JPH07226138A - 過負荷保護装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］過負荷保護装置において、小型簡易かつ安価な
構成のサーモスタット機構を提供し、負荷の過昇温に対
する応答速度を向上させ、過負荷電流値を容易に可変調
整できるようにする。 ［構成］サーモスタット機構１０は、ケーシング１００
内で互いに分断されている第１の外部接続端子１０２と
固定接点１０８との間に設けられた副バイメタル１２
と、この副バイメタル１２よりもケーシング内側にて副
バイメタル１２と対向する内壁面に設けられた熱可塑性
樹脂体１４とから構成される。熱伝導機構２０は、負荷
（圧縮機１２４）本体に接触するケーシング１００の下
端面に取付された蓋形の熱伝導板２２と、この熱伝導板
２２と主バイメタル１１６の中心部とを接続する熱伝導
部材２４とから構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気機械類等の負荷を
過電流から保護するための過負荷保護装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６に、一般の密閉式冷凍圧縮機に用い
られている従来の過負荷保護装置の構成を示す。この過
負荷保護装置は、絶縁材からなる円筒形ケーシング１０
０を有しており、ケーシング１００の開放した一端面
（下端面）を圧縮機１２４の筐体に向けて取付される。

【０００３】ケーシング１００の閉塞した他端面（上端
面）１００ａより外に、第１、第２および第３の外部接
続端子１０２，１０４，１０６が突出している。第１お
よび第２の外部接続端子１０２，１０４はケーシング１
００内に設けられた一対の固定接点１０８，１１０とそ
れぞれ一体形成されており、第３の外部接続端子１０６
はケーシング１００内に延在する抵抗発熱体１１２を介
して固定接点１１０に接続されている。

【０００４】ケーシング上端面１００ａの中心部にはた
とえば真鍮からなるボルト１１４が垂直に貫通して螺着
され、ケーシング１００内でボルト１１４の下端部にビ
スまたはリベット１１５によってディスク形のバイメタ
ル１１６が取付されている。バイメタル１１６の上面に
は、固定接点１０８，１１０とそれぞれ対向する位置に
塊状の可動接点１１８，１２０が溶接接合されている。

【０００５】正常時または定常時、バイメタル１１６
は、実線で示すように、ディスク中心部を支点としてデ
ィスク周縁部が上方に湾曲する第１の位置にあり、可動
接点１１８，１２０をそれぞれ固定接点１０８，１１０
に弾力的に加圧接触させて、スイッチ回路を閉状態にし
ている。閉状態では、第２または第３の外部接続端子１
０４または１０６より入った電流は、固定接点１１０か
ら可動接点１２０、バイメタル１１６、可動接点１１８
および固定接点１０８を通って外部接続端子１０２へ流
れる。

【０００６】図７は、この過負荷保護装置の構成を電気
回路として模式的に示す図である。第１の外部接続端子
１０２が電源１２２の一方の端子に電気的に接続され、
圧縮機１２４内のモータ１２６が電源１２２の他方の端
子と第３の外部接続端子１０６との間に電気的に接続さ
れる。ケーシング１００内に抵抗発熱体１１２が設けら
れない場合、モータ１２６の端子１２６ｂは第２の外部
接続端子１０４に電気的に接続される。

【０００７】スイッチ閉状態では、モータ１２６に流れ
る電流がバイメタル１１６および発熱抵抗体１１２をも
流れ、バイメタル１１６は自己および抵抗発熱体１１２
の抵抗発熱によって加熱される。さらに、バイメタル１
１６は、圧縮機１２４からの輻射熱によっても加熱され
るが、その加熱の程度は上記抵抗発熱による加熱と比較
すればかなり小さい。

【０００８】圧縮機１２４のモータ１２６が保護を必要
とする通常のケースは、過負荷または拘束（ロック）状
態によって電流が定格値を越えた場合である。たとえ
ば、凝縮器（図示せず）の冷却能力が低下した場合、圧
縮機１２４の仕事量ないしモータ１２６の負荷が過大に
なり、過電流が流れて、モータ巻線が焼損するおそれが
ある。また、圧縮機１２４がいったん停止した直後に運
転を再開する場合、出力側にまだ高温高圧の冷媒ガスが
たまっていると、ピストンが冷媒ガスを圧縮することが
できず、拘束されているモータを始動させようとして電
流が異常に増大することがある。

【０００９】このようにモータ１２６に流れる電流が増
大すると、バイメタル１１６に与えられる抵抗発熱によ
る加熱が増大して、バイメタル１１６の温度が上昇す
る。そして、所定の第１の動作温度たとえば１６０゜Ｃ
まで上昇すると、バイメタル１１６は自ら反転して、図
６および図７の点線１１６’で示すようにディスク周縁
部が下方へ湾曲する第２の位置へ変位する。そうする
と、バイメタル１１６の上面に固着されている可動接点
１１８，１２０が固定接点１０８，１１０からそれぞれ
分離し、スイッチ回路が開いて、電流が遮断される。こ
の遮断によってモータ１２６の巻線の焼損が防止され
る。

【００１０】なお、電流が遮断されると、バイメタル１
１６に対する抵抗発熱による加熱が止まる。そして、バ
イメタル１１６が所定の第２の動作温度たとえば８０゜
Ｃまで冷えると、バイメタル１１６は第２の位置から第
１の位置へ反転変位し、スイッチ回路を閉成する。これ
によって、電流が流れ、圧縮機１２４の運転が再開され
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、バイメタル
１１６は、第１の位置と第２の位置との間で反転変位を
繰り返すうちに次第に消耗し、ひびが入ったりすると、
動作温度以上に加熱されても反転変位しなくなり、可動
接点１１８，１２０が固定接点１０８，１１０から離れ
ないことがある。また、バイメタル１１６の方は正常に
反転変位しようとしても、可動接点１１８，１２０が固
定接点１０８，１１０に溶着したまま離れないことがあ
る。このような事態は接点機構の最終故障状態であり、
直ちに電流を切らなくてはならないのであるが、上記の
ような従来の過負荷保護装置では、そのための手段を持
ち合わせていないため、電流を流し続ける結果となり、
負荷つまりモータ１２６を焼損させてしまう。

【００１２】この問題に対処するため、従来は、別体の
サーモスタットを圧縮機１２４に取付し、このサーモス
タットのスイッチ回路を過負荷保護装置のスイッチ回路
と直列に接続していた。しかし、そのようにサーモスタ
ットを別個に設けるのでは、コストが増すだけでなく、
取扱い・取付けが繁雑になるという不具合があった。

【００１３】また、この種の過負荷保護装置は、過電流
だけでなく、負荷の過昇温にも応答しなくてはならな
い。しかるに、従来の過負荷保護装置では、負荷（圧縮
機１２４）の温度がケーシング１００の開放した下端面
を通って輻射熱でしかバイメタル１１６に伝わらないた
め、負荷の過昇温に対する応答速度が低かった。

【００１４】また、従来の過負荷保護装置では、周囲温
度が低いときは、電流を遮断した後に負荷（圧縮機１２
４）の温度が十分に下がらないうちにバイメタル１１６
が早く冷えてしまって第１の位置へ復帰してしまうた
め、負荷の保護が不十分であったり、スイッチの動作回
数が増えて接点機構の寿命が短くなるという不具合があ
った。さらに、従来の過負荷保護装置では、遮断される
べき電流値つまり過負荷電流値を任意に調節できる自由
度がなかった。

【００１５】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
もので、その第１の目的は、接点機構が故障したときに
過電流を確実に遮断できる小型簡易かつ安価な構成のサ
ーモスタット機構を備えた過負荷保護装置を提供するこ
とにある。

【００１６】本発明の第２の目的は、負荷の過昇温に対
して応答速度の高い過負荷保護装置を提供することにあ
る。

【００１７】本発明の第３の目的は、遮断すべき過負荷
電流値を容易に可変調整できる過負荷保護装置を提供す
ることにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するために、本発明の第１の過負荷保護装置は、負荷に
取付されるケーシングと、前記ケーシング内で所定位置
に固定された固定接点と、前記ケーシング内で前記固定
接点と対向して配置された可動接点と、前記固定接点ま
たは前記可動接点を電源または負荷に電気的に接続する
ために前記ケーシングより外へ突出して設けられた外部
接続端子と、前記ケーシング内で前記固定接点に前記可
動接点を接触させる第１の位置と前記固定接点から前記
可動接点を分離させる第２の位置との間で双方向に変位
可能に設けられ、前記負荷に流れる電流に基づく抵抗発
熱によって加熱され、所定の動作温度以上に加熱された
ときに前記第１の位置から前記第２の位置へ反転変位す
る主バイメタルと、前記ケーシング内で少なくとも１組
の相対応する前記外部接続端子と前記接点とを接続する
第１の位置に設けられ、前記負荷に流れる電流に基づく
抵抗発熱によって加熱され、前記主バイメタルの動作温
度よりも高い所定の動作温度以上に加熱されたときに前
記第１の位置から前記外部接続端子または前記接点から
分離した所定の第２の位置へ反転変位する副バイメタル
と、前記ケーシング内で前記副バイメタルに近接して配
置され、前記副バイメタルを前記第２の位置で保持する
ための熱可塑性樹脂体とを有する構成とした。

【００１９】また、上記の第２および第３の目的を達成
するために、本発明の第２の過負荷保護装置は、負荷に
取付されるケーシングと、前記ケーシング内の所定位置
に固定された固定接点と、前記ケーシング内で前記固定
接点と対向して配置された可動接点と、前記固定接点を
電源または負荷に電気的に接続するために前記ケーシン
グより外へ突出して設けられた外部接続端子と、前記ケ
ーシング内で前記固定接点に前記可動接点を接触させる
第１の位置と前記固定接点から前記可動接点を分離させ
る第２の位置との間で双方向に変位可能に設けられ、前
記負荷に流れる電流に基づく抵抗発熱によって加熱さ
れ、所定の第１の動作温度以上に加熱されたときに前記
第１の位置から前記第２の位置へ反転変位し、所定の第
２の動作温度以下に冷却されたときに前記第２の位置か
ら前記第１の位置へ反転変位するバイメタルと、前記負
荷の温度を前記バイメタルに熱伝導で伝えるための熱伝
導手段とを有する構成とした。

【００２０】

【作用】第１の過負荷保護装置では、ケーシング内に相
対向して設けられた副バイメタルと熱可塑性樹脂体とに
よって小型・簡易かつ安価なサーモスタット機構が構成
される。主バイメタル側の接点機構が故障し、過電流に
対して可動接点が固定接点から離れなくなると、副バイ
メタルが抵抗発熱による加熱で温度上昇し、所定の動作
温度で反転し、外部接続端子および接点側の第１の位置
から熱可塑性樹脂体側の第２の位置へ変位する。このと
き、熱可塑性樹脂体は副バイメタルその他の導体の抵抗
発熱による放熱で加熱されて軟化しており、副バイメタ
ルは熱可塑性樹脂体の中に少なくとも部分的に埋め込ま
れるようにして当接する。電流が遮断されると、ケーシ
ング内で抵抗発熱はなくなり、熱可塑性樹脂体は次第に
冷えて固まる。こうして固まった熱可塑性樹脂体に副バ
イメタルは抱き込まれるようにして第２の位置で保持さ
れ、第１の位置へ反転変位（復帰）することができなく
なる。

【００２１】第２の過負荷保護装置では、熱伝導手段を
介して、負荷とバイメタルとの間で熱が効果的に流れ
る。負荷の熱がバイメタルに流れるように熱伝導手段を
接続した場合は、過電流に対するバイメタルの応答速度
を向上させ、過負荷電流値を下げる方向に容易に調整す
ることができる。また、電流遮断後にバイメタルを第２
の位置でしばらく保温し、第１の位置への復帰を遅らせ
ることができる。バイメタルの熱が負荷側に流れるよう
に熱伝導手段を接続した場合は、過負荷電流値を上げる
方向に容易に調整することができる。

【００２２】

【実施例】以下、図１〜図５を参照して本発明の実施例
を説明する。

【００２３】図１および図２は、密閉式冷凍圧縮機のモ
ータの保護に用いて好適な本発明の一実施例による過負
荷保護装置の構成を示す。本実施例および他の実施例に
おいて、従来装置（図６および図７）の各部と共通する
部分には同一の符号を付してある。

【００２４】本実施例の過負荷保護装置は、基本的に
は、図６の装置構成に、接点機構が最終故障状態になっ
たときに過電流を切るためのサーモスタット機構１０
と、主バイメタル１１６に負荷の温度を熱伝導で効率良
く伝えるための熱伝導機構２０とを付け加えて構成され
るものである。

【００２５】先ず、本実施例の過負荷保護装置における
サーモスタット機構１０について説明する。このサーモ
スタット機構１０は、ケーシング１００内で互いに分断
された第１の外部接続端子１０２と固定接点１０８との
間に設けられた副バイメタル１２と、この副バイメタル
１２よりもケーシング内側にて副バイメタル１２と対向
する内壁面に設けられた熱可塑性樹脂体１４とから構成
されている。

【００２６】副バイメタル１２は、一端部（上端部）１
２ａにて第１の外部接続端子１０２側にたとえば抵抗溶
接で半永久的に固着され、他端部（下端部）１２ｂにて
固定接点１０８側にたとえばハンダ１６で係着される。
したがって、所定温度以上でハンダ１６が溶融し、副バ
イメタル１２が反転変位して、副バイメタル１２の下端
部１２ｂが固定接点１０８から離れて真向かいの熱可塑
性樹脂体１４に当たるようになっている。副バイメタル
１２が反転変位するための動作温度は、主バイメタル１
１６が第１の位置（接点接続位置）から第２の位置（接
点遮断位置）へ反転変位するための動作温度たとえば約
１６０゜Ｃよりも幾らか高い温度たとえば約２００゜Ｃ
に設定されてよい。

【００２７】熱可塑性樹脂体１４はたとえばナイロン
（商品名）からなり、副バイメタル１２の反転動作温度
（約２００゜Ｃ）よりは幾らか低い所定の温度たとえば
約１６０゜Ｃ以上で軟化するようになっている。したが
って、副バイメタル１２が反転変位するときは、副バイ
メタル１２および固定接点１０８からの放射熱で熱可塑
性樹脂体１４は既に軟化しており、副バイメタル１２の
下端部１２ａは軟化状態の熱可塑性樹脂体１４に当接し
てそのまま樹脂の中に少なくとも部分的に埋まる（また
は沈む）ようになっている。

【００２８】接点機構が正常である限り、過負荷電流な
いし負荷の過昇温に対して、副バイメタル１２の反転動
作温度（約２００゜Ｃ）よりも低い所定の動作温度（約
１６０゜）で主バイメタル１１６が第１の位置から第２
の位置へ反転変位して、可動接点１１８，１２０が固定
接点１０８，１１０から分離するので、副バイメタル１
２は、図１に示すように第１の外部接続端子１０２と固
定接点１０８との間（第１の位置）に接続されたままで
ある。

【００２９】しかし、接点機構が故障し、過電流が流れ
ても、主バイメタル１１６が第２の位置へ反転変位でき
なくなり、あるいは可動接点１１８，１２０が固定接点
１０８，１１０に溶着したまま分離し得なくなると、副
バイメタル１２の抵抗発熱量および固定接点１０８等の
周囲の導体の抵抗発熱量が大きくなり、副バイメタル１
２の温度が上昇し、ハンダ１６は溶ける。そして、動作
温度（約２００゜Ｃ）まで加熱されると副バイメタル１
２が反転変位し、副バイメタル１２の下端部１２ｂは固
定接点１０８から分離し、真向かいの熱可塑性樹脂体１
４側（第２の位置）へ移動する。熱可塑性樹脂体１４は
既に軟化しており、副バイメタル１２の下端部１２ｂは
樹脂の中に少なくとも部分的に埋まる。

【００３０】このように、接点機構が故障した際には、
過電流に対して副バイメタル１２が固定接点１０８から
分離することによって、電流が遮断され、負荷（圧縮機
１２４）が保護される。

【００３１】上記のようにして電流が遮断されると、副
バイメタル１２も他の導体も抵抗発熱しなくなり、熱可
塑性樹脂体１４は副バイメタル１２を埋め込んだまま次
第に冷えて固くなる。これにより、図２に示すように、
副バイメタル１２は、固くなった熱可塑性樹脂体１４に
抱き込まれるようにしてしっかりと保持され、固定接点
１０８側に反転変位（復帰）できなくなる。したがっ
て、この故障した過負荷保護装置が新しいものと交換さ
れない限り、負荷に電流が流れることはない。

【００３２】このように、本実施例の過負荷保護装置
は、ケーシング１００内に副バイメタル１２と熱可塑性
樹脂体１４とからなる小型・簡易かつ安価なサーモスタ
ット機構１０を収容し、接点機構が故障しても過電流を
確実に切って、負荷（圧縮機１２４）を保護するように
している。

【００３３】なお、熱可塑性樹脂体１４による副バイメ
タル１２の保持（抱き込み）をより確実なものとするた
めに、図３に示すように、副バイメタル１２の下端部１
２ａの縁部に対応する熱可塑性樹脂体１４の表面部分に
１個または複数個の隆起部１４ａを設けてよい。

【００３４】次に、本実施例の過負荷保護装置における
熱伝導機構２０について説明する。この熱伝導機構２０
は、負荷（圧縮機１２４）本体に接触するケーシング１
００の下端面に取付された蓋形の熱伝導板２２と、この
熱伝導板２２と主バイメタル１１６の中心部とを接続す
る熱伝導部材２４とから構成されている。

【００３５】熱伝導板２２は、熱伝導率が高く電気的に
は絶縁性の材質たとえばポリイミドフィルムからなり、
負荷本体１２４と直に接触する。熱伝導部材２４は、熱
伝導率の高い金属たとえば銅からなり、主バイメタル１
１６の中心部を挟むようにしてビスまたはリベット２６
でボルト１１４の下端部に固定され、熱伝導板２２にも
直接接触している。

【００３６】かかる熱伝導機構２０によれば、負荷（圧
縮機１２４）本体の熱は、いったん熱伝導板２２に流れ
てから輻射熱としても主バイメタル１１６の周縁部に伝
わるが、主として熱伝導板２２および熱伝導部材２４を
通って熱伝導により主バイメタル１１６の中心部に流
れ、そこからバイメタルの各部に均一に拡散する。この
ように、負荷（圧縮機１２４）本体の温度が熱伝導によ
って効果的に主バイメタル１１６に伝わるため、負荷の
過昇温に対する主バイメタル１１６の応答速度が向上
し、短い時限で電流を遮断することができる。

【００３７】図４および図５は、それぞれ別の実施例に
よる熱伝導機構の構成を示す。これらの熱伝導機構は、
上記実施例の過負荷保護装置（図１および図２）に付加
されてよいが、従来装置（図６）に適用されてもよい。

【００３８】図４の熱伝導機構３０は、主バイメタル１
１６を支持するボルト１１４をケーシング１００の上面
より長めに突出させ、そのボルト突出部１１４ａにたと
えば亜鉛メッキ銅からなるベルト状の熱伝導部材３２の
一端部を接続し、該熱伝導部材３２の他端部を圧縮機１
２４の吐出管１２８に接続してなるものである。

【００３９】吐出管１２８は、圧縮機１２４より送出さ
れた高温高圧の冷媒が流れており、圧縮機本体よりも温
度が高くなっている。かかる熱伝導機構３０によれば、
吐出管１２８の熱が熱伝導部材３２およびボルト１１４
を通って主バイメタル１１６の中心部に流れ、そこから
主バイメタルの各部に流れる。これにより、主バイメタ
ル１１６は、電流を遮断した後も、第２の位置で熱伝導
機構３０を介して吐出管１２８から蓄熱を供給されるた
め、周囲温度が低くても、しばらく保温され、冷えるま
でに相当の時間がかかることになる。したがって、電流
を遮断した後に圧縮機１２４の温度が十分に下がってか
ら、主バイメタル１１６は第２の位置から第１の位置へ
復帰することになる。したがって、圧縮機１２４の過熱
が防止されるとともに、スイッチ動作の無駄な繰り返し
が少なくなり、接点機構の寿命が延びる。

【００４０】なお、このように主バイメタル１１６を第
２の位置でしばらく保温する機能は上記実施例における
熱伝導機構２０にも備わっているものではあるが、熱伝
導機構２０では圧縮機本体１２４の熱を熱伝導で主バイ
メタル１１６に伝えるのに対し、この実施例の熱伝導機
構３０では圧縮機吐出管１２８の熱を熱伝導で主バイメ
タル１１６に伝える点で、両者の間に相違がある。ま
た、両熱伝導機構２０，３０には、主バイメタル１１６
に熱を供給することで、過電流に対する主バイメタル１
１６の反転変位を早める機能、つまり過負荷電流値を下
げられる調整機能が備わっているが、ケーシング１００
の外部で熱伝導部材３０を選択・交換できる熱伝導機構
３０の方が調整の自由度は大きい。

【００４１】図５の熱伝導機構４０は、やはり長めにし
たボルト突出部１１４ａにたとえば亜鉛メッキ銅からな
るベルト状の熱伝導部材４２の一端部を接続し、該熱伝
導部材４２の他端部を圧縮機１２４の吸入管１３０に接
続してなるものである。

【００４２】吸入管１３０は、蒸発器（図示せず）から
の低温低圧の冷媒が流れており、圧縮機本体１２４より
もずっと温度が低くなっている。かかる熱伝導機構４０
によれば、主バイメタル１１６の熱がボルト１１４およ
び熱伝導部材４２を通って吸入管１３０側へ流れるた
め、過負荷電流値は高くなる。したがって、ケーシング
１００の外部の熱伝導部材４２の熱伝導特性を適宜選択
することで、過負荷電流値特性を調整することができ
る。

【００４３】なお、主バイメタル１１６も副バイメタル
１２も、それぞれディスク型、矩形その他任意の形状の
ものが可能であり、材質も任意のものが使用可能であ
る。また、上記した実施例では、主バイメタル１１６に
可動接点１１８，１２０が結合され、スイッチ回路が閉
じているときは主バイメタル１１６が通電して自己発熱
するように構成されていた。しかし、可動接点と主バイ
メタル１１６が必ずしも一体のものである必要はなく、
スイッチ回路が閉じているときに主バイメタル１１６は
通電することなく抵抗発熱体の抵抗発熱によってのみ加
熱されるように構成されてもよい。

【００４４】上記実施例では、副バイメタル１２の上端
部１２ａを支点とし下端部１２ｂを変位させたが、上下
反対に、下端部１２ｂを支点とし上端部１２ａを変位さ
せるように構成してもよい。また、サーモスタット機構
１０の取付位置・箇所・個数は任意に選択できるもので
ある。

【００４５】スイッチ回路についても、上記実施例にお
けるような一対の接点部（１０８と１１８）、（１１０
と１２０）に限るものではなく、一つの接点部たとえば
（１１０と１２０）だけにしてもよい。

【００４６】また、上記した実施例は密閉式冷凍圧縮機
のモータの保護に好適な保護装置に係るものであった
が、本発明の過負荷保護装置は他の電気機械・電気機器
の保護にも適用可能なものである。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の過負荷
保護装置によれば、接点機構が故障したとき過電流を確
実に遮断できる小型簡易かつ安価な構成のサーモスタッ
ト機構を備えた過負荷保護装置が得られる。

【００４８】また、請求項２の過負荷保護装置によれ
ば、負荷の過昇温に対する応答速度が高く、過負荷電流
値を容易に可変調整できる過負荷保護装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による過負荷保護装置の縦断
面図であって、サーモスタット機構の副バイメタルが第
１の位置にあるときの状態を示す図である。

【図２】実施例による過負荷保護装置の縦断面図であっ
て、サーモスタット機構の副バイメタルが第２の位置に
あるときの状態を示す図である。

【図３】実施例のサーモスタット機構において熱可塑性
樹脂体の表面の副バイメタルの当たる位置に隆起部を設
けた例を示す略斜視図である。

【図４】別の実施例による過負荷保護装置の構成と取付
状態を示す略側面図である。

【図５】他の実施例による過負荷保護装置の構成と取付
状態を示す略側面図である。

【図６】従来の過負荷保護装置の縦断面図である。

【図７】図６の過負荷保護装置の構成を電気回路として
模式的に示す図である。

【符号の説明】

１０……サーモスタット機構 １２……副バイメタル １４……熱可塑性樹脂体 １６……ハンダ ２０，３０，４０……熱伝導機構 ２２……熱伝導板 ２４，３２，４２……熱伝導部材 １００……ケーシング １０２，１０４，１０６……外部接続端子 １０８，１１０……固定接点 １１８，１２０……可動接点 １１４……主バイメタル取付ボルト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 負荷に取付されるケーシングと、 前記ケーシング内で所定位置に固定された固定接点と、 前記ケーシング内で前記固定接点と対向して配置された
   可動接点と、 前記固定接点または前記可動接点を電源または負荷に電
   気的に接続するために前記ケーシングより外へ突出して
   設けられた外部接続端子と、 前記ケーシング内で前記固定接点に前記可動接点を接触
   させる第１の位置と前記固定接点から前記可動接点を分
   離させる第２の位置との間で双方向に変位可能に設けら
   れ、前記負荷に流れる電流に基づく抵抗発熱によって加
   熱され、所定の第１の動作温度以上に加熱されたときに
   前記第１の位置から前記第２の位置へ反転変位し、所定
   の第２の動作温度以下に冷却されたときに前記第２の位
   置から前記第１の位置へ反転変位する主バイメタルと、 前記ケーシング内で少なくとも１組の相対応する前記外
   部接続端子と前記接点とを接続する第１の位置に設けら
   れ、前記負荷に流れる電流に基づく抵抗発熱によって加
   熱され、前記主バイメタルの第１の動作温度よりも高い
   所定の動作温度以上に加熱されたときに前記第１の位置
   から前記外部接続端子または前記接点から分離した第２
   の位置へ反転変位する副バイメタルと、 前記ケーシング内で前記副バイメタルに近接して配置さ
   れ、前記副バイメタルを前記第２の位置で保持するため
   の熱可塑性樹脂体と、を有する過負荷保護装置。
2. 【請求項２】 負荷に取付されるケーシングと、 前記ケーシング内の所定位置に固定された固定接点と、 前記ケーシング内で前記固定接点と対向して配置された
   可動接点と、 前記固定接点または前記可動接点を電源または負荷に電
   気的に接続するために前記ケーシングより外へ突出して
   設けられた外部接続端子と、 前記ケーシング内で前記固定接点に前記可動接点を接触
   させる第１の位置と前記固定接点から前記可動接点を分
   離させる第２の位置との間で双方向に変位可能に設けら
   れ、前記負荷に流れる電流に基づく抵抗発熱によって加
   熱され、所定の第１の動作温度以上に加熱されたときに
   前記第１の位置から前記第２の位置へ反転変位し、所定
   の第２の動作温度以下に冷却されたときに前記第２の位
   置から前記第１の位置へ反転変位するバイメタルと、 前記負荷の温度を前記バイメタルに熱伝導で伝えるため
   の熱伝導手段と、を有する過負荷保護装置。