JPH0822757A - 過負荷保護装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 動作温度変化が小さくかつ電流応答性に優れ
た過負荷保護装置を提供する。 【構成】 外殻を形成するケース１と、選定された温度
でスナップ動作する湾曲した導電性のサーモスタット素
子５と、それぞれの一端がサーモスタット素子５と電気
的に接続された一対の接続手段６，７と、サーモスタッ
ト素子５のスナップ動作により移動する電気絶縁物１１
と、サーモスタット素子５のスナップ動作により電気絶
縁物１１を介し移動する導電性のアーム１０と、アーム
１０に固着された可動電気接点９と、可動電気接点９と
電気接触しサーモスタット素子５の高温動作時に非接触
するケース１に固定された固定電気接点８から構成され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電気冷蔵庫やエアコン等
に使用される密閉型のコンプレッサモータの外殻に取り
付けられる過負荷保護装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に密閉型のコンプレッサモータは、
何らかの原因で運転が正常に行えなくなった場合に想定
される過熱と過電流から電気機器を保護する目的とし
て、バイメタル等のサーモスタット素子を使用した過負
荷保護装置が取り付けられている。

【０００３】上記過負荷保護装置には従来、図９及び図
１０と図１１に示すようなものがある。図１０及び図１
１の過負荷保護装置は特開昭６１ー２２７６３１号公報
に示されているものである。

【０００４】図９の過負荷保護装置において、ケース１
５の底を貫通して固定接点端子１６，１７が固定されて
いる。１８はケース１５内に収納された湾曲したバイメ
タルで、凹面の両端に可動接点１９，２０が接続されて
おり、通常は可動接点１９，２０が各々固定接点端子１
６，１７に電気接触している。可動接点１９，２０と固
定接点端子１６，１７との接触圧力は、ケース１５の底
を貫通しバイメタル１８を支持するネジ２６で調節し
て、バイメタル１８が選定された温度で反転し可動接点
１９，２０が固定接点端子１６，１７から離れるように
している。

【０００５】２１は座金で、バイメタル１８をネジ２６
の一端に回転自在に固定している。２２はケース１５の
外側の底から突出しているネジ２６の他端に取り付けら
れるナットで、ネジ２６をケース１５に固定している。

【０００６】２３はケース１５の底を貫通して固定され
ているヒータ端子である。ケース１５内におけるヒータ
端子２３と固定接点端子１７の間にヒータ２４が接続さ
れている。通電回路としては固定接点端子１６、可動接
点１９、バイメタル１８、可動接点２０、固定接点端子
１７、ヒータ２４、ヒータ端子２３の順で回路を構成す
る。２５はカバーである。

【０００７】図１０及び図１１の過負荷保護装置におい
て、３９は凹面と凸面とを有する円形皿状のバイメタル
で、選定された温度で反転するよう湾曲しており、絶縁
樹脂性のケース２７内中央に凸面を下にして静置されて
いる。バイメタル３９の下にはヒータ２８が配置され、
両端がケース２７に固定されたヒータ端子２９，３０に
接続されている。３１は固定接点端子でケース２７に固
定されその上に固定接点３２が接続されている。

【０００８】３３はバネ性を有する金属製のアームで、
バイメタル３９の上に配置されておりバイメタル３９の
反転によって押し上げられるよう中央部にバイメタル３
９側に突出した突起３３ａを有し、アーム３３の一端で
固定接点３２と対向する位置３３ｂに可動接点３４が接
続されており、他端３３ｃがスラグ３５に接続されてい
る。スラグ３５は可動接点３４が固定接点３２にアーム
３３のバネ力で接触するようヒータ端子３０に接続され
ている。３６は外部接続用端子となるピン端子であり、
固定接点端子３１に接続されている。３７は外部接続用
端子となるタブ端子であり、ヒータ端子２９に接続され
ている。

【０００９】通電回路としては、タブ端子３７、ヒータ
端子２９、ヒータ２８、ヒータ端子３０、スラグ３５、
アーム３３、可動接点３４、固定接点３２、固定接点端
子３１、ピン端子３６の順で回路を構成する。ここでバ
イメタル３９は通電回路にはいっていない。３８はケー
ス２７上部の開口部を覆うカバーである。

【００１０】以下これら従来の過負荷保護装置について
その動作原理を説明する。密閉容器内部でモータの巻線
がショートしたり入出力端子が短絡されたり或いはモー
タの回転子が機械的に拘束されて回転不能になった場合
等モータの異常が発生した場合と、モータに接続されて
いる始動リレーやコンデンサー等の電装品に異常が生じ
てモータを正常に運転できなくなった場合、たいていの
場合は過負荷保護装置を含む回路に通常使用時の数倍か
ら数十倍の電流が通電される。この電流に対して図９の
過負荷保護装置は、内臓するヒータ２４を発熱させ熱負
荷をバイメタル１８に与えると共にバイメタル１８自身
も通電されているためジュール熱で発熱し、両者の熱影
響でバイメタル１８が反転し可動接点１９，２０を固定
接点端子１６，１７から分離させ回路を遮断する。

【００１１】また図１０及び図１１の過負荷保護装置
は、内蔵するヒータ２８のみが通電により発熱し、バイ
メタル３９に熱負荷を与えバイメタル３９が反転し、ア
ーム３３を押し上げ可動接点３４を固定接点３２から分
離させ回路を遮断する。

【００１２】図９及び図１０と図１１の過負荷保護装置
は、それぞれのバイメタル１８及びバイメタル３９がお
よそ百数十℃程度で反転し、数十℃程度で復帰するよう
機種によって温度が選定されているが、モータに異常電
流が流れ続ける様な故障が起こった場合、バイメタル１
８及びバイメタル３９は反転と復帰を繰り返し連続して
電流が流れるのを防ぐ。

【００１３】この反転温度及び復帰温度は個々のモータ
によって厳密に規制されている。過負荷保護装置の動作
温度の変動が起こった場合、モータを十分に保護しきれ
なくなり最悪の場合、電気機器からの発火を伴う大事故
になりなねない。通常、モータに適合する過負荷保護装
置を選定する場合、反転温度及び復帰温度はいくらかの
許容範囲をもって選定される。これらの温度は上限値あ
るいは下限値をもってしてもモータを保護できることを
確認して決定されるが、供給される過負荷保護装置の反
転温度及び復帰温度が安定しておらず、これら許容範囲
を越えるようであれば十分な保護が出来ない。

【００１４】一方、過負荷保護装置は動作温度のみなら
ず電流応答性もその保護性能を表す重要な要素となって
くる。図９の過負荷保護装置の場合、例えばモータの回
転子の拘束時には、その電流に対して過負荷保護装置は
内蔵するヒータ２４を発熱させ熱負荷をバイメタル１８
に与えると共に、バイメタル１８自身も発熱し両者の熱
影響でバイメタル１８が反転し接点を分離させ回路を遮
断する。

【００１５】通電から回路遮断に至るまでの時間は両者
の熱的バランスにより決定され、機種によりまちまちの
電流値をとるモータに対しておよそ同一時間で回路を遮
断するよう過負荷保護装置を選定するにあたり、その長
さ及び太さにより抵抗値を変化させるといった比較的簡
易工法的手段によって対応すべくヒータ２４が種々選択
されて使用されている。

【００１６】しかしより最適な保護を行うにはヒータ２
４の選択のみでは自ずと限界があり、バイメタル１８の
抵抗値を変化させ対応しているのが常である。これらバ
イメタル１８及びヒータ２４を選定して使用することに
より電流値の異なる種々のモータに対応している。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら図９の過
負荷保護装置の場合、バイメタル１８は固定接点端子１
６，１７と座金２１とで圧縮された状態で保持されてお
り、ネジ２６で座金２１を上下して反転温度を調節して
いので、バイメタル１８の反転が繰り返された場合、可
動接点１９，２０と固定接点端子１６，１７の接触部分
は電流遮断時のアークによって、その表面が凸凹にな
り、反転温度の変動をまねきやすいという欠点を有して
いた。さらにバイメタル１８は温度調節により外力を受
けているのでその反転及び復帰温度も長年の使用におい
て変動しやすかった。

【００１８】図９の過負荷保護装置を電流応答性の点か
ら見た場合、バイメタル１８には可動接点１９，２０と
ネジ２６、座金２１が直接的に金属接触しておりそれぞ
れは製造工法上比較的熱伝導の良い銅合金で構成されて
いる。回路的にはバイメタル１８に通電されるのでバイ
メタル１８の自己発熱はあるものの放熱要素も大きく、
とりわけ小さい異常電流が通電されたりあるいは抵抗値
の小さい材質でバイメタル１８が構成された時等バイメ
タル１８の自己発熱が小さく反転に時間を要する場合、
各部品に熱を奪われ電流応答性が悪くなるという欠点も
有していた。

【００１９】一方図１０と図１１に示す過負荷保護装置
の場合は、バイメタル３９が電気回路的に独立している
のでその反転に至るまでの熱吸収は図９の過負荷保護装
置のように直接金属どうしのヒータ２４からの熱伝導及
びバイメタル１８のジュール熱がなく、図の様にヒータ
２８からの放射熱と比較的熱伝導の悪いケース２７から
の熱伝導に限られてしまう。その結果電流に対するバイ
メタル３９の熱応答性が非常に悪くなってしまう。さら
にヒータ２８の選択によってのみ種々のモータに対応し
なければならず、自ずと対応範囲が限られてくるという
欠点を有していた。また同時にこれは膨大な種類のヒー
タを所有しなければならずまた、モータに適合する過負
荷保護装置を選定する際にもより慎重な評価が必要とさ
れることも意味する。

【００２０】理想的な過負荷保護装置とは、動作温度が
非常に狭い温度範囲で安定しており対温度応答性の変動
が小さいこと、さらに選定されたモータに対して最適な
電流応答性を示すことであり、これは言い換えると通常
使用時の電流応答性に対して異常時の過電流応答性が優
れているということである。

【００２１】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、動作温度変動が小さくかつ異常時の電流応答性に優
れた理想的な過負荷保護装置を提供し、その結果、モー
タへの適合性、言い替えればモータから見た過負荷保護
装置の選定性に優れた過負荷保護装置を提供する事を目
的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】電流応答性に優れた過負
荷保護装置を提供する目的を達成するために本発明の過
負荷保護装置は、導電性のサーモスタット素子に、一対
の接続手段でのみ直接金属どうしの接触をして通電する
構成としている。

【００２３】更にサーモスタット素子から接続手段を通
じて他の導電金属部品へ接続される接続手段は比較的熱
伝導の悪い鉄またはステンレスで構成されている。逆
に、ヒータ手段を有する過負荷保護装置の場合に限られ
るが、ヒータ手段と接続されている接続手段には比較的
熱伝導の良い銅または銅合金で構成している。

【００２４】また、電流応答性を損なわず動作温度変動
の小さい過負荷保護装置を提供する目的を達成するため
に本発明の過負荷保護装置は、さらにサーモスタット素
子のスナップ動作により電気絶縁物を介してアームを押
し上げ固定接点と可動接点を開閉させる間接的手段で接
点を開閉させる構成としている。またサーモスタット素
子は外力を与えにくい接続手段で接続されており、外力
を受けにくい形状をしている。

【００２５】

【作用】本発明はこの構成によって導電性のサーモスタ
ット素子に一対の接続手段でのみ直接金属どうしの接触
および通電することにより、サーモスタット素子が発熱
し他部品への余分な放熱が防げ電流応答性が向上する。

【００２６】更にサーモスタット素子から接続手段を通
じて他の導電金属部品へ接続される接続手段は比較的熱
伝導の悪い鉄またはステンレスで構成されているため、
サーモスタット素子の発熱が外部に放熱しにくくなり電
流値の小さいモータに使用される過負荷保護装置でもサ
ーモスタット素子の熱応答性が良くなる。

【００２７】また、サーモスタット素子と直列にヒータ
手段を備えているものは、ヒータ手段の発熱によりサー
モスタット素子の熱応答性が向上し、加えてヒータ手段
と接続されている接続手段は比較的熱伝導の良い銅また
は銅合金を使用しているため、ヒータ手段の発熱がサー
モスタット素子に直接金属どうしで伝熱し熱応答性が更
に向上する。

【００２８】一方過負荷保護装置の動作は、サーモスタ
ット素子のスナップ動作により、電気絶縁物を介してア
ームを押し上げ開閉部である固定電気接点と可動電気接
点を開閉させるため、使用中固定電気接点及び可動電気
接点が摩耗しても直接サーモスタット素子に影響を及ぼ
さず、サーモスタット素子の動作温度に影響を与えな
い。

【００２９】またサーモスタット素子は外力を与えにく
い接続手段で接続され外力を受けにくい形状をしている
ので、通電されつつも動作温度変化が小さく良好な電流
応答性と安定した保護特性を兼ね備える事ができる。

【００３０】結果的に使用中ににおける動作温度変動が
少なくかつ、電流応答性の良い過負荷保護装置を提供す
ることがでるので、指定されたモータに適合する過負荷
保護装置の選定も容易にすることができる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参考
にしながら説明する。

【００３２】図１は本発明の第１の実施例の過負荷保護
装置の断面図、図２は同実施例の過負荷保護装置のカバ
ーを外した状態を示す平面図、図３は本発明の第２の実
施例の過負荷保護装置の断面図であり、図４から図６は
本発明の第１、第２の実施例の過負荷保護装置における
サーモスタット素子の接続状態を示す平面図である。

【００３３】図において、１は電気絶縁性合成樹脂製の
ケースで、外殻を形成しており中央部に窪部１ａを有す
る。２はヒータで、ケース１に固着されたヒータサポー
ト３，４によって両端が接続され、ケース１の窪部１ａ
に配置されている。５はバイメタルまたはトリメタルで
構成された略円形皿形状のサーモスタット素子で、選定
された温度でスナップ動作するよう湾曲しており窪部１
ａにヒータ２と熱伝導的に配置されている。

【００３４】サーモスタット素子５の両端５ｂ，５ｃは
接続手段６の一端６ａおよび接続手段７の一端７ａと電
気的に接続されている。接続手段６は他端６ｂでヒータ
サポート４の一端４ａと接続されている。接続手段６，
７はサーモスタット素子５のスナップ動作温度に変動を
与えないよう薄い板バネで構成されておりサーモスタッ
ト素子５のスナップ動作温度を変化させないようサーモ
スタット素子５の両端５ｂ，５ｃを押さえて接続されて
いる。

【００３５】８は固定電気接点で、ケース１に固定され
ており一端８ｂが接続手段７の他端７ｂと接続されてい
る。９は可動電気接点で、サーモスタット素子５のスナ
ップ動作によって固定電気接点８と接触および非接触す
る位置関係をとり電気開閉部を構成する。１０はアーム
で、一端１０ａに可動電気接点９が電気接続されており
他端１０ｂはケース１に固着された外部接続用端子とし
てのタブ端子１２に固着されている。１１は電気絶縁物
で、サーモスタット素子５の略中央部に近接するようア
ーム１０の下面中央部１０ｃに固着されサーモスタット
素子５が反転したときサーモスタット素子５と当接して
持ち上げられアーム１０を上方に変位させる。１３はカ
バーでケース１の上部開口部を覆い、ケース１の内部部
品を密封している。１４はモータに接続する外部接続用
端子としてのピン端子であり、ヒータサポート３の端部
３ａで電気接続されている。

【００３６】電気通電回路としては、タブ端子１２、ア
ーム１０、可動電気接点９、固定電気接点８、接続手段
７、サーモスタット素子５、接続手段６、ヒータサポー
ト４、ヒータ２、ヒータサポート３、ピン端子１４の順
である。

【００３７】以上のように構成された過負荷保護装置に
ついて以下その動作を説明する。モータ通電時は過負荷
保護装置に電力が供給されヒータ２及びサーモスタット
素子５が発熱する。

【００３８】ヒータ２及びサーモスタット素子５は上述
した異常時の過電流、通常の運転電流、更にモータ始動
時におけるインラッシュ電流、使用される環境温度、機
器に接続されている負荷の状態等の要素によってその発
熱量及び機器からの受容熱量が変化するが、それらを要
素によってサーモスタット素子５が加熱され選定温度以
上になるとサーモスタット素子５は反転する。複数の要
素が複雑に入り組んだ中から正確にモータの状態を判断
するため、最適な判断が出来るようヒータ２及びサーモ
スタット素子５は選択使用されている。とりわけ大電流
が通電されるモータについては抵抗値の低いヒータ２及
びサーモスタット素子５が選択され、電流が小さいモー
タに対しては抵抗値の大きいヒータ２及びサーモスタッ
ト素子５が選択される。また機種によってはヒータ２を
必要としないものも使用される。

【００３９】この場合ヒータサポート４とヒータサポー
ト３は一体物で形成されてもよく、抵抗値の低い導電性
金属で接続されてもよい。反転したサーモスタット素子
５はその上部に配置されている電気絶縁物１１を介して
アーム１０を押し上げ、一端１０ａに固着された可動接
点９を固定接点８から電気的に切り放し回路が遮断され
る。可動電気接点９及び固定電気接点８はサーモスタッ
ト素子５と直接的な接続がされていないので、開閉の繰
り返しによる表面の荒れに対してサーモスタット素子５
の反転温度の変動がない。

【００４０】熱感知性能を上げる手段としても種々の工
夫がなされている。サーモスタット素子５はヒータ２の
放射熱、ケース１からの熱伝導、接続手段６からの熱伝
導を受け、接続手段７、電気絶縁物１１へ放熱するが、
ヒータ２の熱伝達を速めサーモスタット素子５の熱応答
性を速める手段として接続手段６に熱伝導性の良い銅ま
たは銅合金を使用している。

【００４１】また図３に示す第２の実施例においては、
電気通電回路を、タブ端子１２’、固定電気接点８’、
可動電気接点９’、アーム１０’、接続手段７、サーモ
スタット素子５’、ヒータ２’、ヒータサポート３、ピ
ン端子１４の順にして、ヒータ２’が直接サーモスタッ
ト素子５’に接続されて一層感熱性を向上させている。

【００４２】またサーモスタット素子５の放熱を遅らせ
る手段としてサーモスタット素子５は接続手段６，７の
み直接金属どうしの接続がなされている。接続手段７に
比較的熱伝導性の悪い鉄、ステンレス材が使用されてい
る。サーモスタット素子５、ヒータ２、接続手段６，７
は個々のモータに合わせて最適な保護が行えるよう必要
に応じ選択して使用される。

【００４３】サーモスタット素子５はその動作温度の変
動が小さくなるよう工夫された接続手段６，７で電気的
に接続されている。また接続手段６，７の接続による動
作温度の変動が小さくなる形状を有している。

【００４４】図４において、接続手段６，７は編組導電
線で形成されており接続手段６，７の接続によりサーモ
スタット素子５にかかる応力を解放しやすくしている。
図４においてサーモスタット素子５は接続手段６，７が
スナップ動作部５ａに接続されているのでスナップ動作
の温度変動を比較的伴いやすいが、図５ではサーモスタ
ット素子５のスナップ動作部５ａから離れて対抗する両
端に平坦部５ｄ，５ｅを設け平坦部５ｄ，５ｅに接続手
段６，７の一端６ａ，７ａ部分を接続しているので動作
温度変動が少ない。また図６では平坦部５ｄ，５ｅでの
熱による湾曲がスナップ動作部５ａに伝わりにくいよう
くびれ部５ｆ及び５ｇを設けた形状となっている。

【００４５】電気回路的には本発明の過負荷保護装置
は、図７（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように構成され
る。図７において、電気開閉部４３は、固定電気接点
８，８’、可動電気接点９，９’、アーム１０，１０’
より構成されている。感熱導電路４４はサーモスタット
素子５，５’と一対の接続手段６，７より構成される。
ヒータ手段４５はヒータ２，２’より構成され、必要に
応じ図１のようにヒータサポート３，４も使用される。
また、機種によってはヒータ手段４５を必要としなくて
よい。外部接続用端子は図１に示すようなピン端子１４
やタブ端子１２が使用される。

【００４６】図１１は本発明の過負荷保護装置が使用さ
れる状態を表す斜視図である。コンプレッサ４０の外殻
から突出した３本の導電性ピン４１のうちの一つに過負
荷保護装置４２が接続されて使用される。４６は３本の
導電性ピン４１の残りの二つに接続される始動装置であ
る。４７は過負荷保護装置４２と始動装置４６を覆うカ
バーである。４８はカバー４７をコンプレッサ４０の外
殻に固定する板バネであり、コンプレッサ４０の外殻に
形成されたフランジ４９の孔４９ａに引っかけている。

【００４７】以上のように実施例によれば、可動電気接
点９，９’、固定電気接点８，８’、アーム１０，１
０’で構成される電気開閉部４３をサーモスタット素子
５，５’上に構成しないことと、接続手段６，７を用い
てサーモスタット素子５，５’に通電することにより、
動作温度変動の小さくかつ電流応答性に優れた過負荷保
護装置を提供する事ができる。またサーモスタット素子
５，５’との接続およびサーモスタット素子５，５’の
形状、ヒータを上述の様に選択使用することにより更に
その効果は大きくなる。

【００４８】

【発明の効果】以上のように説明したとおり本発明の過
負荷保護装置は、 （１）サーモスタット素子に通電されており、可動電気
接点が直接サーモスタット素子に接続されておらず、熱
伝導を配慮した一対の接続手段でのみサーモスタット素
子に接続されているので、電流応答性に優れており、過
負荷保護装置の動作の繰り返しによる接点部分の摩耗が
直接動作温度に影響を与えないので動作温度変化が少
い。 （２）サーモスタット素子の形状及び材質（抵抗値）、
ヒータ手段の線径及び長さと形状（抵抗値）、接続手段
材質（熱伝導性）の選択により、微小電流タイプから大
電流タイプまで広範囲にわたって適切な保護特性を持っ
た過負荷保護装置を容易に得る事ができる。 （３）動作温度変化が小さいので過負荷保護装置の保護
特性の変化が小さく安定している。従って結果的に同一
の過負荷保護装置が多くのモータに対応できる。 （４）保護特性が安定しているのでモータに対する過負
荷保護装置の選定が容易である。 （５）同一の過負荷保護装置が多くのモータに対応でき
るので電流別に区分された過負荷保護装置の種類を減ら
せる。 といった効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における過負荷保護装置
の内部構造を示す断面図

【図２】同実施例における過負荷保護装置の内部構造を
示す平面図

【図３】本発明の第２の実施例における過負荷保護装置
の内部構造を示す平面図

【図４】本発明の第１、第２の実施例の過負荷保護装置
におけるサーモスタット素子の接続状態の一例を示す平
面図

【図５】本発明の第１、第２の実施例の過負荷保護装置
におけるサーモスタット素子の接続状態の別の例を示す
平面図

【図６】本発明の第１、第２の実施例の過負荷保護装置
におけるサーモスタット素子の接続状態の別のもう一つ
の例を示す平面図

【図７】（ａ）本発明の過負荷保護装置の回路構成の一
例を表した回路図 （ｂ）本発明の過負荷保護装置の回路構成の別の例を表
した回路図 （ｃ）本発明の過負荷保護装置の回路構成の別のもう一
つの例を表した回路図

【図８】本発明の過負荷保護装置が使用される状態の一
例を表す分解斜視図

【図９】従来の過負荷保護装置の一例の内部構造を表す
断面図

【図１０】従来の過負荷保護装置の別の例の内部構造を
表す断面図

【図１１】同従来の過負荷保護装置の内部構造を表す平
面図

【符号の説明】

１ ケース ２，２’ ヒータ ５，５’ サーモスタット素子 ６，７ 接続手段 ８，８’ 固定電気接点 ９，９’ 可動電気接点 １０，１０’ アーム １１ 電気絶縁物 １２，１２’ タブ端子 １４ ピン端子 ４０ コンプレッサ ４１ 導電性ピン ４２ 過負荷保護装置 ４３ 電気開閉部 ４４ 感熱導電路 ４５ ヒータ手段

フロントページの続き (72)発明者 西田 修二 大阪府東大阪市高井田本通３丁目22番地 松下冷機株式会社内 (72)発明者 中島 吉英 大阪府東大阪市高井田本通３丁目22番地 松下冷機株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外殻を形成するケースと、選定された温
   度で低温時形状から高温時形状にあるいは高温時形状か
   ら低温時形状にスナップ動作する湾曲した導電性のサー
   モスタット素子と、それぞれの一端が前記サーモスタッ
   ト素子と電気的に接続された一対の接続手段と、前記サ
   ーモスタット素子のスナップ動作により移動する電気絶
   縁物と、前記サーモスタット素子の低温時形状から高温
   時形状に移るスナップ動作により前記電気絶縁物を介し
   て第１の位置から第２の位置に移動する導電性のアーム
   と、前記アームに固着された可動電気接点と、前記アー
   ムが第１の位置の時に前記可動電気接点と電気接触し第
   ２の位置の時に非接触する固定電気接点とを有し、前記
   可動電気接点と前記固定電気接点で電気開閉部を構成
   し、一対の前記接続手段の一方から前記サーモスタット
   素子、前記接続手段の他方へと感熱導電路を形成し、前
   記感熱導電路に直列に前記電気開閉部が接続されて過負
   荷導電路を形成し、前記過負荷導電路がコンプレッサの
   導電性ピンに電気接続されて使用される過負荷保護装
   置。
2. 【請求項２】 サーモスタット素子と熱伝導関係に配置
   されたヒータ手段を有し、前記ヒータ手段は過負荷導電
   路と直列に電気接続されている請求項１記載の過負荷保
   護装置。
3. 【請求項３】 サーモスタット素子はその中央部が円形
   皿状に湾曲しており両端部が比較的平坦で、接続手段の
   それぞれをを前記平坦部にそれぞれ接続した請求項１記
   載の過負荷保護装置。
4. 【請求項４】 接続手段が編組導電線で構成されている
   請求項１記載の過負荷保護装置。
5. 【請求項５】 外部接続用端子を有し、一対の接続手段
   の一方は比較的熱伝導性の悪い鉄、あるいはステンレス
   で形成されてサーモスタット素子に電気接続され、前記
   サーモスタット素子に接続されていない他端は開閉部も
   しくは前記外部接続用端子に接続されている請求項１記
   載の過負荷保護装置。
6. 【請求項６】 一対の接続手段の一方は比較的熱伝導性
   の良い銅または銅合金で形成されてサーモスタット素子
   に電気接続され、前記サーモスタット素子に接続されて
   いない他端はヒータ手段に接続されている請求項２記載
   の過負荷保護装置。
7. 【請求項７】 ヒータ手段が接続手段を兼ねている請求
   項２記載の過負荷保護装置。