JPH07224775A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
- Publication number
- JPH07224775A JPH07224775A JP1646894A JP1646894A JPH07224775A JP H07224775 A JPH07224775 A JP H07224775A JP 1646894 A JP1646894 A JP 1646894A JP 1646894 A JP1646894 A JP 1646894A JP H07224775 A JPH07224775 A JP H07224775A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure chamber
- frame
- scroll
- compression
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクロール圧縮機の圧縮部に構成される圧縮
室と低圧室を潤滑する給油量を確保し、低圧室が高圧と
ならないフレーム給油溝と固定給油溝とからなる給油機
構を提供することを目的とする。 【構成】 旋回スクロール５の鏡板５ａの背面と接触す
るフレーム９の上面に、高圧室１９と低圧室２１を連通
し、チップシール２０を装着した環状溝９ａより深く、
低圧室２１と圧縮室１２を潤滑する給油量を確保できる
断面積でフレーム給油溝９ｂを形成する。一方、旋回鏡
板５ａの上面外周部と摺動する固定スクロール４の下面
に、低圧室２１と圧縮室１２の外周部を連通し、フレー
ム給油溝９ｂの断面積より数倍大きい断面積を有する固
定給油溝４ｃを形成する。
室と低圧室を潤滑する給油量を確保し、低圧室が高圧と
ならないフレーム給油溝と固定給油溝とからなる給油機
構を提供することを目的とする。 【構成】 旋回スクロール５の鏡板５ａの背面と接触す
るフレーム９の上面に、高圧室１９と低圧室２１を連通
し、チップシール２０を装着した環状溝９ａより深く、
低圧室２１と圧縮室１２を潤滑する給油量を確保できる
断面積でフレーム給油溝９ｂを形成する。一方、旋回鏡
板５ａの上面外周部と摺動する固定スクロール４の下面
に、低圧室２１と圧縮室１２の外周部を連通し、フレー
ム給油溝９ｂの断面積より数倍大きい断面積を有する固
定給油溝４ｃを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスクロール圧縮機に係
り、より詳しくは圧縮室に対する旋回スクロールのスラ
スト方向に圧力バランスのとれる給油機構に関するもの
である。
り、より詳しくは圧縮室に対する旋回スクロールのスラ
スト方向に圧力バランスのとれる給油機構に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来のスクロール圧縮機について、図１
と図２に基づいて説明する。図２に示すように、スクロ
ール圧縮機には、密封容器１内に圧縮部２と電動機３が
内蔵されている。圧縮部２は、固定スクロール４、旋回
スクロール５、オルダムリング６、クランク軸７、偏心
軸受８、フレーム９、クランク軸受１０、シャフト１１
により主に構成されている。この構成において、固定鏡
板４ａに渦捲き状の固定ラップ４ｂを一体に形成し、フ
レーム９に固着した固定スクロール４と、旋回鏡板５ａ
に渦捲き状の旋回ラップ５ｂと背面に旋回駆動軸５ｃを
一体に形成した旋回スクロール５とを噛み合わせて複数
の圧縮室１２を形成している。電動機３を回転すると、
シャフト１１の上部に形成したクランク軸７に嵌着した
偏心軸受８を介して旋回駆動軸５ｃによって旋回スクロ
ール５に、オルダムリング６で自転を防止し、旋回運動
をさせる。旋回スクロール５の旋回運動によって吸入管
１３から圧縮部２に吸入された低圧冷媒は圧縮室１２の
外周部から中心部へ順次移動しながら圧縮され高圧冷媒
となる。この高圧冷媒は圧縮室１２内に供給され各摺動
部を潤滑する間にミストになった潤滑油と共に吐出口１
４より吐き出され、連通路１５を通ってフレーム９の下
部と電動機３の上部の空間からなるモータ室１６に導か
れ、経路の途中でミスト状の潤滑油を付着し含油分を少
なくして吐出管１７から吐出する。密封容器１の底部の
潤滑油溜１８に溜まった潤滑油は高圧冷媒に圧され、シ
ャフト１１の下端に設けたスリンガー１１ｂで押し上げ
られ、シャフト１１を貫通した潤滑油送路１１ａを通っ
てクランク軸７の上面に導かれる。図１に示すように、
旋回鏡板５ａの背面と対向するフレーム９の上面との間
を、接触面に環状に設けたチップシール２０で中心部の
高圧室１９と外周部の低圧室２１に区画している。クラ
ンク軸７の上面に押し上げられた潤滑油は旋回駆動軸５
ｃに形成した駆動軸給油溝５ｄから、圧縮室１２内の高
圧冷媒による旋回鏡板５ａへのスラスト力に対抗して設
けた高圧室１９に入り、旋回鏡板５ａを上方へ押しつけ
る。一方、高圧室１９の潤滑油は中心部の高圧室１９か
ら外周部の低圧室２１に連通し、チップシール２０を装
着した環状溝９ａより深く形成したフレーム給油溝９ｂ
を通って低圧室２１に給油され、オルダムリング６の摺
動部を潤滑する。低圧室２１の潤滑油は、低圧室２１と
圧縮室１２の外周部を連通し、固定スクロール４の下面
に形成した固定給油溝４ｃを通って圧縮室１２至り、同
圧縮室１２内の固定ラップ４ｂや旋回ラップ５ｂ等の各
摺動部を潤滑する。
と図２に基づいて説明する。図２に示すように、スクロ
ール圧縮機には、密封容器１内に圧縮部２と電動機３が
内蔵されている。圧縮部２は、固定スクロール４、旋回
スクロール５、オルダムリング６、クランク軸７、偏心
軸受８、フレーム９、クランク軸受１０、シャフト１１
により主に構成されている。この構成において、固定鏡
板４ａに渦捲き状の固定ラップ４ｂを一体に形成し、フ
レーム９に固着した固定スクロール４と、旋回鏡板５ａ
に渦捲き状の旋回ラップ５ｂと背面に旋回駆動軸５ｃを
一体に形成した旋回スクロール５とを噛み合わせて複数
の圧縮室１２を形成している。電動機３を回転すると、
シャフト１１の上部に形成したクランク軸７に嵌着した
偏心軸受８を介して旋回駆動軸５ｃによって旋回スクロ
ール５に、オルダムリング６で自転を防止し、旋回運動
をさせる。旋回スクロール５の旋回運動によって吸入管
１３から圧縮部２に吸入された低圧冷媒は圧縮室１２の
外周部から中心部へ順次移動しながら圧縮され高圧冷媒
となる。この高圧冷媒は圧縮室１２内に供給され各摺動
部を潤滑する間にミストになった潤滑油と共に吐出口１
４より吐き出され、連通路１５を通ってフレーム９の下
部と電動機３の上部の空間からなるモータ室１６に導か
れ、経路の途中でミスト状の潤滑油を付着し含油分を少
なくして吐出管１７から吐出する。密封容器１の底部の
潤滑油溜１８に溜まった潤滑油は高圧冷媒に圧され、シ
ャフト１１の下端に設けたスリンガー１１ｂで押し上げ
られ、シャフト１１を貫通した潤滑油送路１１ａを通っ
てクランク軸７の上面に導かれる。図１に示すように、
旋回鏡板５ａの背面と対向するフレーム９の上面との間
を、接触面に環状に設けたチップシール２０で中心部の
高圧室１９と外周部の低圧室２１に区画している。クラ
ンク軸７の上面に押し上げられた潤滑油は旋回駆動軸５
ｃに形成した駆動軸給油溝５ｄから、圧縮室１２内の高
圧冷媒による旋回鏡板５ａへのスラスト力に対抗して設
けた高圧室１９に入り、旋回鏡板５ａを上方へ押しつけ
る。一方、高圧室１９の潤滑油は中心部の高圧室１９か
ら外周部の低圧室２１に連通し、チップシール２０を装
着した環状溝９ａより深く形成したフレーム給油溝９ｂ
を通って低圧室２１に給油され、オルダムリング６の摺
動部を潤滑する。低圧室２１の潤滑油は、低圧室２１と
圧縮室１２の外周部を連通し、固定スクロール４の下面
に形成した固定給油溝４ｃを通って圧縮室１２至り、同
圧縮室１２内の固定ラップ４ｂや旋回ラップ５ｂ等の各
摺動部を潤滑する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、運転状
況によって高圧室の油圧が高くなればフレーム給油溝を
通って低圧室内に多量の潤滑油が流れ込む。低圧室から
圧縮室に連通する固定給油溝が狭く流出する油量が少な
ければ、低圧室内の油圧が高くなり、圧縮室内のガス圧
の低い外周部に対向する旋回鏡板の外周部に加わるスラ
スト力が逆に強くなり旋回スクロールの旋回に支障をき
たし圧縮効率を低下させる問題を生じることになる。上
記のような問題点を解決するために、本発明は低圧室と
圧縮室を潤滑するに必要な給油量を確保し、低圧室が高
圧にならないフレーム給油溝と固定給油溝とからなる給
油機構を提供することを目的とする。
況によって高圧室の油圧が高くなればフレーム給油溝を
通って低圧室内に多量の潤滑油が流れ込む。低圧室から
圧縮室に連通する固定給油溝が狭く流出する油量が少な
ければ、低圧室内の油圧が高くなり、圧縮室内のガス圧
の低い外周部に対向する旋回鏡板の外周部に加わるスラ
スト力が逆に強くなり旋回スクロールの旋回に支障をき
たし圧縮効率を低下させる問題を生じることになる。上
記のような問題点を解決するために、本発明は低圧室と
圧縮室を潤滑するに必要な給油量を確保し、低圧室が高
圧にならないフレーム給油溝と固定給油溝とからなる給
油機構を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、密封容器内に
圧縮部と電動機を配置し、前記圧縮部を、渦捲き状の固
定スクロールと、同固定スクロールと互いに噛み合わせ
て圧縮室を形成する旋回スクロールと、同旋回スクロー
ルの自転を防止するオルダムリングと、上端にクランク
軸を形成して前記旋回スクロールを旋回駆動するシャフ
トと、前記クランク軸を支承するフレームとで構成し、
前記旋回スクロールと摺動する前記固定スクロールの外
周摺動面に形成した前記圧縮室と低圧室とを連通する固
定給油溝の断面積を、前記旋回スクロールの鏡板背面と
摺動する前記フレーム上面に形成した高圧室と前記低圧
室とを連通するフレーム給油溝の断面積よりも大きくし
てなることを特徴とする。
圧縮部と電動機を配置し、前記圧縮部を、渦捲き状の固
定スクロールと、同固定スクロールと互いに噛み合わせ
て圧縮室を形成する旋回スクロールと、同旋回スクロー
ルの自転を防止するオルダムリングと、上端にクランク
軸を形成して前記旋回スクロールを旋回駆動するシャフ
トと、前記クランク軸を支承するフレームとで構成し、
前記旋回スクロールと摺動する前記固定スクロールの外
周摺動面に形成した前記圧縮室と低圧室とを連通する固
定給油溝の断面積を、前記旋回スクロールの鏡板背面と
摺動する前記フレーム上面に形成した高圧室と前記低圧
室とを連通するフレーム給油溝の断面積よりも大きくし
てなることを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明によれば、スクロール圧縮機の運転状況
によって高圧室の油圧がたかくなり、フレーム上面に形
成したフレーム給油溝を通って低圧室に多量の潤滑油が
流入したとき、低圧室から圧縮室の外周部に連通する固
定給油溝の断面積がフレーム給油溝の断面積より大きく
形成してあるため、低圧室内に潤滑油が滞留して油圧を
上昇させることなく、固定給油溝を通って圧縮室に潤滑
油を流出させることができる。
によって高圧室の油圧がたかくなり、フレーム上面に形
成したフレーム給油溝を通って低圧室に多量の潤滑油が
流入したとき、低圧室から圧縮室の外周部に連通する固
定給油溝の断面積がフレーム給油溝の断面積より大きく
形成してあるため、低圧室内に潤滑油が滞留して油圧を
上昇させることなく、固定給油溝を通って圧縮室に潤滑
油を流出させることができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１に基づき説明
する。本実施例の構成品は図１と図２に示した従来例と
同じであるので全体構成の説明は省略する。尚、構成品
の番号は同一の番号を使用する。図１に示すように、旋
回スクロール５の鏡板５ａの背面とフレーム９の上面と
の接触面をチップシール２０で区画して形成した中心部
の高圧室１９と外周部の低圧室２１の間のフレーム９の
上面に、高圧室１９と低圧室２１を連通し、チップシー
ル２０を装着した環状溝９ａより深く、低圧室２１と圧
縮室１２を潤滑する最低限の給油量を確保できる断面積
でフレーム給油溝９b を形成する。一方、旋回スクロー
ル５の鏡板５ａの上面外周部と摺動する固定スクロール
４の下面に、低圧室２１と圧縮室１２の外周部を連通
し、フレーム給油溝９b の断面積より数倍大きい断面積
を有する固定給油溝４ｃを形成する。潤滑油の動作を説
明すると、クランク軸７の上面に押し上げられた潤滑油
は駆動軸給油溝５ｄを通って旋回鏡板５ａの背面中心部
の高圧室１９に充填され、高圧冷媒とほぼ同じ圧力で、
圧縮室１２中心部の高圧冷媒によるスラスト力に対抗し
て旋回鏡板５ａを上方に押しつけている。高圧室１９に
充填された潤滑油は、中心部の高圧室１９から外周部の
低圧室２１に連通するフレーム給油溝９ｂを通って調整
され、低圧室２１内のオルダムリング６と圧縮室内の各
摺動部に必要な給油量が低圧室２１に流れ込む。低圧室
２１に入った潤滑油は、低圧室２１から圧縮室１２の外
周部に連通し、フレーム給油溝９ｂより大きい断面積を
有する固定給油溝４ｃから圧縮室１２に流入して固定ラ
ップ４ｂ、旋回ラップ５ｂの摺動部を潤滑する。
する。本実施例の構成品は図１と図２に示した従来例と
同じであるので全体構成の説明は省略する。尚、構成品
の番号は同一の番号を使用する。図１に示すように、旋
回スクロール５の鏡板５ａの背面とフレーム９の上面と
の接触面をチップシール２０で区画して形成した中心部
の高圧室１９と外周部の低圧室２１の間のフレーム９の
上面に、高圧室１９と低圧室２１を連通し、チップシー
ル２０を装着した環状溝９ａより深く、低圧室２１と圧
縮室１２を潤滑する最低限の給油量を確保できる断面積
でフレーム給油溝９b を形成する。一方、旋回スクロー
ル５の鏡板５ａの上面外周部と摺動する固定スクロール
４の下面に、低圧室２１と圧縮室１２の外周部を連通
し、フレーム給油溝９b の断面積より数倍大きい断面積
を有する固定給油溝４ｃを形成する。潤滑油の動作を説
明すると、クランク軸７の上面に押し上げられた潤滑油
は駆動軸給油溝５ｄを通って旋回鏡板５ａの背面中心部
の高圧室１９に充填され、高圧冷媒とほぼ同じ圧力で、
圧縮室１２中心部の高圧冷媒によるスラスト力に対抗し
て旋回鏡板５ａを上方に押しつけている。高圧室１９に
充填された潤滑油は、中心部の高圧室１９から外周部の
低圧室２１に連通するフレーム給油溝９ｂを通って調整
され、低圧室２１内のオルダムリング６と圧縮室内の各
摺動部に必要な給油量が低圧室２１に流れ込む。低圧室
２１に入った潤滑油は、低圧室２１から圧縮室１２の外
周部に連通し、フレーム給油溝９ｂより大きい断面積を
有する固定給油溝４ｃから圧縮室１２に流入して固定ラ
ップ４ｂ、旋回ラップ５ｂの摺動部を潤滑する。
【０００７】
【発明の効果】従って、本発明のように、旋回スクロー
ルの鏡板の背面と接触するフレームの上面に、高圧室と
低圧室を連通し、チップシールを装着した環状溝より深
く、低圧室と圧縮室を潤滑する最低限の給油量を確保で
きる断面積で形成したフレーム給油溝と、旋回スクロー
ルの鏡板の上面外周部と摺動する固定スクロールの下面
に、低圧室と圧縮室の外周部を連通し、フレーム給油溝
の断面積より数倍大きい断面積で形成した固定給油溝４
ｃとにより、低圧室内の油圧の上昇によるスラスト力の
増大を抑え、スクロール圧縮機の圧縮効率を維持でき
る。
ルの鏡板の背面と接触するフレームの上面に、高圧室と
低圧室を連通し、チップシールを装着した環状溝より深
く、低圧室と圧縮室を潤滑する最低限の給油量を確保で
きる断面積で形成したフレーム給油溝と、旋回スクロー
ルの鏡板の上面外周部と摺動する固定スクロールの下面
に、低圧室と圧縮室の外周部を連通し、フレーム給油溝
の断面積より数倍大きい断面積で形成した固定給油溝４
ｃとにより、低圧室内の油圧の上昇によるスラスト力の
増大を抑え、スクロール圧縮機の圧縮効率を維持でき
る。
【図１】本発明の概要を示すスクロール圧縮機の部分縦
断面図である。
断面図である。
【図２】従来例の概要を示すスクロール圧縮機の縦断面
図である。
図である。
１ 密封容器 ２ 圧縮部 ３ 電動機 ４ 固定スクロール 4a 固定鏡板 4b 固定ラップ 4c 固定給油溝 ５ 旋回スクロール 5a 旋回鏡板 5b 旋回ラップ 5c 旋回駆動軸 5d 駆動軸給油溝 ６ オルダムリング ７ クランク軸 ８ 偏心軸受 ９ フレーム 9a 環状溝 9b フレーム給油溝 11 シャフト 11ａ 潤滑油送路 12 圧縮室 18 潤滑油溜 19 高圧室 20 チップシール 21 低圧室
Claims (1)
- 【請求項１】 密封容器内に圧縮部と電動機を配置し、
前記圧縮部を、渦捲き状の固定スクロールと、同固定ス
クロールと互いに噛み合わせて圧縮室を形成する旋回ス
クロールと、同旋回スクロールの自転を防止するオルダ
ムリングと、上端にクランク軸を形成して前記旋回スク
ロールを旋回駆動するシャフトと、前記クランク軸を支
承するフレームとで構成し、前記旋回スクロールと摺動
する前記固定スクロールの外周摺動面に形成した前記圧
縮室と低圧室とを連通する固定給油溝の断面積を、前記
旋回スクロールの鏡板背面と摺動する前記フレーム上面
に形成した高圧室と前記低圧室とを連通するフレーム給
油溝の断面積よりも大きくしてなることを特徴とするス
クロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1646894A JPH07224775A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1646894A JPH07224775A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | スクロール圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07224775A true JPH07224775A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=11917099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1646894A Pending JPH07224775A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07224775A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6932586B2 (en) * | 2002-05-16 | 2005-08-23 | Daikin Industries, Ltd. | Scroll-type compressor |
-
1994
- 1994-02-10 JP JP1646894A patent/JPH07224775A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6932586B2 (en) * | 2002-05-16 | 2005-08-23 | Daikin Industries, Ltd. | Scroll-type compressor |
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