JPH07279866A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
- Publication number
- JPH07279866A JPH07279866A JP7178294A JP7178294A JPH07279866A JP H07279866 A JPH07279866 A JP H07279866A JP 7178294 A JP7178294 A JP 7178294A JP 7178294 A JP7178294 A JP 7178294A JP H07279866 A JPH07279866 A JP H07279866A
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- Japan
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- scroll
- oil
- lubricating oil
- orbiting
- oil supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクロール圧縮機において、どのような運転
状況にも各摺動部に油量不足による焼付き等の発生をな
くし、潤滑油を確実に供給できる給油構造を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 固定スクロール４に噛み合わせて圧縮室１２
を形成する旋回スクロール５に、鏡板５ａの背面に形成
された旋回駆動軸５ｃの下端から鏡板５ａの側面とオル
ダムリング６の摺動溝５ｅに至る給油通路２２を穿設す
る。給油通路２２は高圧冷媒に圧された潤滑油の過剰供
給を防止するために所要量に対応した穴径で形成する
か、或いは、給油通路２２の出口に絞り管２３を装着し
て流量を調整する。
状況にも各摺動部に油量不足による焼付き等の発生をな
くし、潤滑油を確実に供給できる給油構造を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 固定スクロール４に噛み合わせて圧縮室１２
を形成する旋回スクロール５に、鏡板５ａの背面に形成
された旋回駆動軸５ｃの下端から鏡板５ａの側面とオル
ダムリング６の摺動溝５ｅに至る給油通路２２を穿設す
る。給油通路２２は高圧冷媒に圧された潤滑油の過剰供
給を防止するために所要量に対応した穴径で形成する
か、或いは、給油通路２２の出口に絞り管２３を装着し
て流量を調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスクロール圧縮機に係
り、より詳しくは圧縮部への潤滑油の給油機構に関する
ものである。
り、より詳しくは圧縮部への潤滑油の給油機構に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のスクロール圧縮機について図３を
用いて説明する。図３に示すように、スクロール圧縮機
には、密封容器１内に圧縮部２と電動機３が内蔵されて
いる。圧縮部２は、固定スクロール４、旋回スクロール
５、オルダムリング６、クランク軸７、偏心軸受８、フ
レーム９、クランク軸受１０、シャフト１１により主に
構成されている。この構成において、固定鏡板４ａに渦
捲き状の固定ラップ４ｂを一体に形成し、フレーム９に
固着した固定スクロール４と、旋回鏡板５ａに渦捲き状
の旋回ラップ５ｂと背面に旋回駆動軸５ｃを一体に形成
した旋回スクロール５とを噛み合わせて複数の圧縮室１
２を形成している。電動機３が回転すると、シャフト１
１の上部に形成したクランク軸７に嵌着した偏心駆動軸
８を介して旋回駆動軸５ｃによって旋回スクロール５
に、オルダムリング６で自転を防止し、旋回運動をさせ
る。旋回スクロール５の旋回運動によって吸入管１３か
ら圧縮部２に吸入された低圧冷媒は圧縮室１２の外周部
から中心部へ順次移動しながら圧縮され高圧冷媒とな
る。この高圧冷媒は圧縮室１２内に供給され各摺動部を
潤滑する間にミストになった潤滑油と共に吐出口１４よ
り吐き出され、連通路１５を通ってフレーム９の下部と
電動機３の上部の空間からなるモータ室１６に導かれ、
経路の途中でミスト状の潤滑油を付着し含油分を少なく
して吐出管１７から吐出口する。密封容器１の底部の潤
滑油溜１８に溜まった潤滑油は高圧冷媒に油面を圧され
て、シャフト１１の下端からクランク軸７の上面まで貫
通した潤滑油送路１１ａを通って導かれる。クランク軸
７の上面まで圧し上げられた潤滑油は旋回駆動軸５ｃに
形成した通路孔５ｄから、圧縮室１２内の高圧冷媒によ
る旋回鏡板５ａへのスラスト力に対抗して設けた高圧室
１９に入り、旋回鏡板５ａの背面フレーム９の上面との
接触面に設けたチップシール２０を漏れて低圧室２１に
至る。低圧室２１に導かれた潤滑油はオルダムリング６
を潤滑し、圧縮室１２内で固定ラップ４ｂと旋回ラップ
５ｂを潤滑して高圧冷媒と共に吐き出される。しかしな
がら、旋回鏡板５ａの背面とフレーム９の上面との接触
面に設けたチップシール２０は高圧室１９から低圧室２
１へのガス漏れを防止するためのもので、接触面からの
潤滑油の漏出を期待した給油方法は圧縮機の運転状況に
より漏れ出す油量が変化し、各摺動部に油量不足による
焼付きを発生させる恐れがあった。
用いて説明する。図３に示すように、スクロール圧縮機
には、密封容器１内に圧縮部２と電動機３が内蔵されて
いる。圧縮部２は、固定スクロール４、旋回スクロール
５、オルダムリング６、クランク軸７、偏心軸受８、フ
レーム９、クランク軸受１０、シャフト１１により主に
構成されている。この構成において、固定鏡板４ａに渦
捲き状の固定ラップ４ｂを一体に形成し、フレーム９に
固着した固定スクロール４と、旋回鏡板５ａに渦捲き状
の旋回ラップ５ｂと背面に旋回駆動軸５ｃを一体に形成
した旋回スクロール５とを噛み合わせて複数の圧縮室１
２を形成している。電動機３が回転すると、シャフト１
１の上部に形成したクランク軸７に嵌着した偏心駆動軸
８を介して旋回駆動軸５ｃによって旋回スクロール５
に、オルダムリング６で自転を防止し、旋回運動をさせ
る。旋回スクロール５の旋回運動によって吸入管１３か
ら圧縮部２に吸入された低圧冷媒は圧縮室１２の外周部
から中心部へ順次移動しながら圧縮され高圧冷媒とな
る。この高圧冷媒は圧縮室１２内に供給され各摺動部を
潤滑する間にミストになった潤滑油と共に吐出口１４よ
り吐き出され、連通路１５を通ってフレーム９の下部と
電動機３の上部の空間からなるモータ室１６に導かれ、
経路の途中でミスト状の潤滑油を付着し含油分を少なく
して吐出管１７から吐出口する。密封容器１の底部の潤
滑油溜１８に溜まった潤滑油は高圧冷媒に油面を圧され
て、シャフト１１の下端からクランク軸７の上面まで貫
通した潤滑油送路１１ａを通って導かれる。クランク軸
７の上面まで圧し上げられた潤滑油は旋回駆動軸５ｃに
形成した通路孔５ｄから、圧縮室１２内の高圧冷媒によ
る旋回鏡板５ａへのスラスト力に対抗して設けた高圧室
１９に入り、旋回鏡板５ａの背面フレーム９の上面との
接触面に設けたチップシール２０を漏れて低圧室２１に
至る。低圧室２１に導かれた潤滑油はオルダムリング６
を潤滑し、圧縮室１２内で固定ラップ４ｂと旋回ラップ
５ｂを潤滑して高圧冷媒と共に吐き出される。しかしな
がら、旋回鏡板５ａの背面とフレーム９の上面との接触
面に設けたチップシール２０は高圧室１９から低圧室２
１へのガス漏れを防止するためのもので、接触面からの
潤滑油の漏出を期待した給油方法は圧縮機の運転状況に
より漏れ出す油量が変化し、各摺動部に油量不足による
焼付きを発生させる恐れがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような問題点を
解決するために、本発明はスクロール圧縮機のどのよう
な運転状態においても各摺動部に油量不足による焼付き
を発生させることなく、確実に潤滑油を供給できる給油
構造を提供することを目的とする。
解決するために、本発明はスクロール圧縮機のどのよう
な運転状態においても各摺動部に油量不足による焼付き
を発生させることなく、確実に潤滑油を供給できる給油
構造を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、密封容器内に
圧縮部と電動機を配置し、前記圧縮部を、渦捲き状の固
定スクロールと、同固定スクロールと互いに噛み合わせ
て圧縮室を形成する旋回スクロールと、同旋回スクロー
ルの自転を防止するオルダムリングと、前記旋回スクロ
ールを旋回駆動し、下端から上端まで貫通する潤滑油送
路を形成したシャフトと、同シャフトの上端に形成した
クランク軸を支承するクランク軸受を有するフレームと
で構成し、前記旋回スクロールに鏡板の背面に旋回駆動
軸の下端から前記鏡板の側面と前記オルダムリングの摺
動溝に至る給油通路を形成したことを特徴とする。前記
給油通路を、潤滑油の所要給油量に対応した孔径で穿設
したことを特徴とする。また、前記給油通路を、潤滑油
の所要給油量に対応した孔径を有する絞り管を前記鏡板
の側面と前期オルダムリングの摺動溝の出口に嵌着した
ことを特徴とする。
圧縮部と電動機を配置し、前記圧縮部を、渦捲き状の固
定スクロールと、同固定スクロールと互いに噛み合わせ
て圧縮室を形成する旋回スクロールと、同旋回スクロー
ルの自転を防止するオルダムリングと、前記旋回スクロ
ールを旋回駆動し、下端から上端まで貫通する潤滑油送
路を形成したシャフトと、同シャフトの上端に形成した
クランク軸を支承するクランク軸受を有するフレームと
で構成し、前記旋回スクロールに鏡板の背面に旋回駆動
軸の下端から前記鏡板の側面と前記オルダムリングの摺
動溝に至る給油通路を形成したことを特徴とする。前記
給油通路を、潤滑油の所要給油量に対応した孔径で穿設
したことを特徴とする。また、前記給油通路を、潤滑油
の所要給油量に対応した孔径を有する絞り管を前記鏡板
の側面と前期オルダムリングの摺動溝の出口に嵌着した
ことを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明によれば、旋回スクロールを駆動するシ
ャフトの潤滑油送路を圧し上げられた潤滑油は、クラン
ク軸の上面から、旋回駆動軸の下面から旋回鏡板の側面
とオルダムリングの摺動溝まで所要給油量に対応した孔
径で逆Ｌ字形に貫通した給油通路、または所要給油量に
対応した孔径を有する絞り管を入口或いは出口に嵌着し
て低圧室に導くことができる。
ャフトの潤滑油送路を圧し上げられた潤滑油は、クラン
ク軸の上面から、旋回駆動軸の下面から旋回鏡板の側面
とオルダムリングの摺動溝まで所要給油量に対応した孔
径で逆Ｌ字形に貫通した給油通路、または所要給油量に
対応した孔径を有する絞り管を入口或いは出口に嵌着し
て低圧室に導くことができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１と図２を用い
て説明する。本実施例は旋回スクロールの鏡板と旋回駆
動軸い形成した給油通路に関する構成品以外は図３に示
した従来例と同じであるので、全体構成の説明は省略す
る。なお、構成品の番号は同じものについては同一の番
号を使用する。図１に示すように、固定スクロール４に
噛み合わせて圧縮室１２を形成する旋回スクロール５
に、旋回鏡板５ａに背面に一体に形成された旋回駆動軸
５ｃの下端から旋回鏡板５ａの側面とオルダムリング６
の摺動溝５ｅに至る給油通路２２を縦穴２２ａを共通に
それぞれ逆Ｌ字形に穿設する。給油通路２２は高圧冷媒
に圧された潤滑油が過剰に給油されないように、所要給
油量に対応した穴径で横穴２２ｂを穿設して流量を調整
している。図２に示すように、流量の調整方法として別
の実施例では、旋回スクロール５に使用される素材によ
って穴径の小さい給油通路２２の穿設が困難な場合は穴
径を大きくし、所要給油量に対応した穴径で形成した絞
り管２３を旋回鏡板５ａの側面の出口側に嵌着して潤滑
油の流量を調整する。給油通路２２を設けた給油機構の
動作を説明すると、潤滑油は、圧縮室１２から吐出され
た高圧冷媒により潤滑油溜１８の油面を圧され、回転す
るシャフト１１を貫通する潤滑油送路１１ａを通ってク
ランク軸７の上面まで上昇する。さらに、クランク軸７
の上面の潤滑油は偏心軸受８、クランク軸受１０等を潤
滑し、旋回スクロール５の旋回駆動軸５ｃの下端から縦
穴２２ａ、横穴２２ｂを通って旋回鏡板５ａの側面及び
摺動溝５ｅの出口から低圧室２１に圧力差によって導か
れる。
て説明する。本実施例は旋回スクロールの鏡板と旋回駆
動軸い形成した給油通路に関する構成品以外は図３に示
した従来例と同じであるので、全体構成の説明は省略す
る。なお、構成品の番号は同じものについては同一の番
号を使用する。図１に示すように、固定スクロール４に
噛み合わせて圧縮室１２を形成する旋回スクロール５
に、旋回鏡板５ａに背面に一体に形成された旋回駆動軸
５ｃの下端から旋回鏡板５ａの側面とオルダムリング６
の摺動溝５ｅに至る給油通路２２を縦穴２２ａを共通に
それぞれ逆Ｌ字形に穿設する。給油通路２２は高圧冷媒
に圧された潤滑油が過剰に給油されないように、所要給
油量に対応した穴径で横穴２２ｂを穿設して流量を調整
している。図２に示すように、流量の調整方法として別
の実施例では、旋回スクロール５に使用される素材によ
って穴径の小さい給油通路２２の穿設が困難な場合は穴
径を大きくし、所要給油量に対応した穴径で形成した絞
り管２３を旋回鏡板５ａの側面の出口側に嵌着して潤滑
油の流量を調整する。給油通路２２を設けた給油機構の
動作を説明すると、潤滑油は、圧縮室１２から吐出され
た高圧冷媒により潤滑油溜１８の油面を圧され、回転す
るシャフト１１を貫通する潤滑油送路１１ａを通ってク
ランク軸７の上面まで上昇する。さらに、クランク軸７
の上面の潤滑油は偏心軸受８、クランク軸受１０等を潤
滑し、旋回スクロール５の旋回駆動軸５ｃの下端から縦
穴２２ａ、横穴２２ｂを通って旋回鏡板５ａの側面及び
摺動溝５ｅの出口から低圧室２１に圧力差によって導か
れる。
【０００７】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、圧縮部へ
の潤滑油の給油経路を独立して構成することにより、ど
のような運転状態においても各摺動部に油量不足による
焼付きを発生することなく確実に潤滑油を供給でき、信
頼性を向上できる。
の潤滑油の給油経路を独立して構成することにより、ど
のような運転状態においても各摺動部に油量不足による
焼付きを発生することなく確実に潤滑油を供給でき、信
頼性を向上できる。
【図１】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮機の要
部縦断面図である。
部縦断面図である。
【図２】本発明の別の実施例を示す旋回スクロールの鏡
板の要部縦断面図である。
板の要部縦断面図である。
【図３】従来のスクロール圧縮機の概要を示す縦断面図
である。
である。
１ 密封容器 ２ 圧縮部 ４ 固定スクロール ５ 旋回スクロール 5a 旋回鏡板 5b 旋回ラップ 5c 旋回駆動軸 5d 通路孔 5e オルダムリングの摺動溝 ６ オルダムリング ７ クランク軸 ８ 偏心駆動軸 ９ フレーム 10 クランク軸受 11 シャフト 11ａ 潤滑油送路 12 圧縮室 18 潤滑油溜 19 高圧室 20 チップシール 21 低圧室 22 給油通路 23 絞り管
Claims (3)
- 【請求項１】 密封容器内に圧縮部と電動機を配置し、
前記圧縮部を、渦捲き状の固定スクロールと、同固定ス
クロールと互いに噛み合わせて圧縮室を形成する旋回ス
クロールと、同旋回スクロールの自転を防止するオルダ
ムリングと、前記旋回スクロールを旋回駆動し、下端か
ら上端まで貫通する潤滑油送路を形成したシャフトと、
同シャフトの上端に形成したクランク軸を支承するクラ
ンク軸受を有するフレームとで構成し、前記旋回スクロ
ールに鏡板の背面に旋回駆動軸の下端から前記鏡板の側
面と前期オルダムリングの摺動溝に至る給油通路を形成
したことを特徴とするスクロール圧縮機。 - 【請求項２】 前記給油通路を、潤滑油の所要給油量に
対応した孔径で穿設したことを特徴とする請求項１記載
のスクロール圧縮機。 - 【請求項３】 前記給油通路を、潤滑油の所要給油量に
対応した孔径を有する絞り管を前記鏡板の側面と前記オ
ルダムリングの摺動溝の出口に嵌着したことを特徴とす
る請求項１記載のスクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7178294A JPH07279866A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7178294A JPH07279866A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | スクロール圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07279866A true JPH07279866A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=13470491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7178294A Pending JPH07279866A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07279866A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006266084A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動圧縮機 |
-
1994
- 1994-04-11 JP JP7178294A patent/JPH07279866A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006266084A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動圧縮機 |
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