JPH07224191A - 加工性の改善された難燃性ポリオレフィン樹脂組成物 - Google Patents
加工性の改善された難燃性ポリオレフィン樹脂組成物Info
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- JPH07224191A JPH07224191A JP3628294A JP3628294A JPH07224191A JP H07224191 A JPH07224191 A JP H07224191A JP 3628294 A JP3628294 A JP 3628294A JP 3628294 A JP3628294 A JP 3628294A JP H07224191 A JPH07224191 A JP H07224191A
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- polyolefin resin
- flame
- retardant
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- ethylene
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工性の改善された難燃性ポリオレフィン樹
脂組成物を提供する。 【構成】 この組成物はポリオレフィン樹脂１００重量
部、無機系難燃剤又は無機系難燃剤とハロゲン系難燃剤
との混合物５〜２５０重量部及び可塑剤０．１〜５０重
量部を配合してなる。 【効果】 押出成形加工性が改善され、目やにの発生も
抑制される。
脂組成物を提供する。 【構成】 この組成物はポリオレフィン樹脂１００重量
部、無機系難燃剤又は無機系難燃剤とハロゲン系難燃剤
との混合物５〜２５０重量部及び可塑剤０．１〜５０重
量部を配合してなる。 【効果】 押出成形加工性が改善され、目やにの発生も
抑制される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、難燃性ポリオレフィン
樹脂組成物に関する。この樹脂組成物は特に加工性が優
れると共に、高度の難燃規格に合格し、しかも機械的特
性にも優れ、各種成形品に成形でき、電線・ケーブルの
絶縁層やシース層に好適に使用することができる。
樹脂組成物に関する。この樹脂組成物は特に加工性が優
れると共に、高度の難燃規格に合格し、しかも機械的特
性にも優れ、各種成形品に成形でき、電線・ケーブルの
絶縁層やシース層に好適に使用することができる。
【０００２】
【従来の技術】電線やケーブルの絶縁層やシース層の材
料として電気絶縁特性の優れたオレフィン系重合体が多
く用いられてきているが、最近は高度の難燃性が要求さ
れるようになり、例えばＵＬ規格においてはＶ−１ない
しＶ−０という高度の難燃度が要求されている。有機ハ
ロゲン化合物等の難燃剤又は塩化ビニル重合体、塩素化
ポリエチレン等はオレフィン系重合体にブレンドして難
燃化させることができるが、燃焼時に火垂れが生じた
り、燃焼時に発煙量が多かったり、燃焼時に有毒なガス
が発生したり、金属の腐食性がある等の欠点があった。
これらの欠点を解決するため、難燃剤として無機系難燃
剤、特には金属水酸化物をオレフィン系重合体に配合す
る方法が提案された。金属水酸化物のうちでは、水酸化
マグネシウムはその分解温度が約３６０℃と高く、オレ
フィン系重合体の加工温度よりも充分に高く、成形加工
中に比較的発泡を起こさないので、種々の通信ケーブル
等のシース層用難燃性オレフィン重合体組成物の難燃剤
として使用されてきた。しかしながら、ＵＬ規格のＶ−
１ないしＶ−０という高度の難燃性規格を満足させるに
はオレフィン系重合体に水酸化マグネシウムを６０〜６
５％添加するという高充填にしなければならず、そうす
ることにより成形加工時においては押出機内の圧力が上
昇するため、やむを得ず押出速度を低下させねばなら
ず、生産性を悪化させ、また同時に押出機ダイス表面に
目やにが発生し、これが原因で電線・ケーブルの絶縁層
やシース層の表面外観を損なうなどして、必ずしも満足
できるものではなかった。そこで、有機ハロゲン系難燃
剤と無機系難燃剤とを組み合わせるなどの検討もされた
が成形加工時の問題点は解決されていない。
料として電気絶縁特性の優れたオレフィン系重合体が多
く用いられてきているが、最近は高度の難燃性が要求さ
れるようになり、例えばＵＬ規格においてはＶ−１ない
しＶ−０という高度の難燃度が要求されている。有機ハ
ロゲン化合物等の難燃剤又は塩化ビニル重合体、塩素化
ポリエチレン等はオレフィン系重合体にブレンドして難
燃化させることができるが、燃焼時に火垂れが生じた
り、燃焼時に発煙量が多かったり、燃焼時に有毒なガス
が発生したり、金属の腐食性がある等の欠点があった。
これらの欠点を解決するため、難燃剤として無機系難燃
剤、特には金属水酸化物をオレフィン系重合体に配合す
る方法が提案された。金属水酸化物のうちでは、水酸化
マグネシウムはその分解温度が約３６０℃と高く、オレ
フィン系重合体の加工温度よりも充分に高く、成形加工
中に比較的発泡を起こさないので、種々の通信ケーブル
等のシース層用難燃性オレフィン重合体組成物の難燃剤
として使用されてきた。しかしながら、ＵＬ規格のＶ−
１ないしＶ−０という高度の難燃性規格を満足させるに
はオレフィン系重合体に水酸化マグネシウムを６０〜６
５％添加するという高充填にしなければならず、そうす
ることにより成形加工時においては押出機内の圧力が上
昇するため、やむを得ず押出速度を低下させねばなら
ず、生産性を悪化させ、また同時に押出機ダイス表面に
目やにが発生し、これが原因で電線・ケーブルの絶縁層
やシース層の表面外観を損なうなどして、必ずしも満足
できるものではなかった。そこで、有機ハロゲン系難燃
剤と無機系難燃剤とを組み合わせるなどの検討もされた
が成形加工時の問題点は解決されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のように水酸化マ
グネシウムを代表とする無機難燃剤を配合したポリオレ
フィン樹脂組成物は優れた特性も多いが、高度の難燃性
規格を満足するためには、無機難燃剤を高充填にしなけ
ればならず、そうすることにより押出加工性の悪化や、
成形品表面の外観を損ねるなどの欠点をもたらす。ま
た、有機ハロゲン系難燃剤と無機系難燃剤とを組み合わ
せた高度の難燃性規格を満足させたポリオレフィン樹脂
組成物も成形加工時の問題点は解決されていない。本発
明が解決しようとする課題はこれらの従来技術の問題点
を解決することである。
グネシウムを代表とする無機難燃剤を配合したポリオレ
フィン樹脂組成物は優れた特性も多いが、高度の難燃性
規格を満足するためには、無機難燃剤を高充填にしなけ
ればならず、そうすることにより押出加工性の悪化や、
成形品表面の外観を損ねるなどの欠点をもたらす。ま
た、有機ハロゲン系難燃剤と無機系難燃剤とを組み合わ
せた高度の難燃性規格を満足させたポリオレフィン樹脂
組成物も成形加工時の問題点は解決されていない。本発
明が解決しようとする課題はこれらの従来技術の問題点
を解決することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、ポリオ
レフィン樹脂に難燃剤及び可塑剤を配合することにより
解決される。ポリオレフィンは加工性が良く、可撓性も
良いので、塩化ビニル樹脂に見られるような可塑剤を添
加しなくてもよい。また、ポリオレフィンに可塑剤を添
加すると可塑剤が表面に滲みでる所謂ブルーミングを起
こし、このブルーミングが種々の問題を引き起こすの
で、可塑剤は添加されなかった。しかし、難燃性ポリオ
レフィン樹脂組成物に可塑剤を添加したところ、驚くべ
きことに、このブルーミング現象が起きないこと及び成
形加工性が改善することを確認し、本発明を完成させ
た。
レフィン樹脂に難燃剤及び可塑剤を配合することにより
解決される。ポリオレフィンは加工性が良く、可撓性も
良いので、塩化ビニル樹脂に見られるような可塑剤を添
加しなくてもよい。また、ポリオレフィンに可塑剤を添
加すると可塑剤が表面に滲みでる所謂ブルーミングを起
こし、このブルーミングが種々の問題を引き起こすの
で、可塑剤は添加されなかった。しかし、難燃性ポリオ
レフィン樹脂組成物に可塑剤を添加したところ、驚くべ
きことに、このブルーミング現象が起きないこと及び成
形加工性が改善することを確認し、本発明を完成させ
た。
【０００５】即ち、本発明は、次の事項に関する。 （１）ポリオレフィン樹脂１００重量部、無機系難燃剤
又は無機系難燃剤とハロゲン系難燃剤との混合物５〜２
５０重量部及び可塑剤０．１〜５０重量部を配合したこ
とを特徴とする加工性の改善された難燃性ポリオレフィ
ン樹脂組成物。 （２）ポリオレフィン樹脂として、高圧法ポリエチレン
（ＨＰＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥ
Ａ）、アイオノマー、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰ
Ｅ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及びこれらのエチレン系重合
体を酸変性した酸変性エチレン系重合体のうちから選ば
れる１種又は２種以上を組み合わせて使用することを特
徴とする前記（１）に記載の加工性の改善された難燃性
ポリオレフィン樹脂組成物。
又は無機系難燃剤とハロゲン系難燃剤との混合物５〜２
５０重量部及び可塑剤０．１〜５０重量部を配合したこ
とを特徴とする加工性の改善された難燃性ポリオレフィ
ン樹脂組成物。 （２）ポリオレフィン樹脂として、高圧法ポリエチレン
（ＨＰＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥ
Ａ）、アイオノマー、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰ
Ｅ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及びこれらのエチレン系重合
体を酸変性した酸変性エチレン系重合体のうちから選ば
れる１種又は２種以上を組み合わせて使用することを特
徴とする前記（１）に記載の加工性の改善された難燃性
ポリオレフィン樹脂組成物。
【０００６】本発明において用いられるポリオレフィン
樹脂は、エチレン又はプロピレンを主成分とする重合体
である。エチレン系重合体としては、高圧法ポリエチレ
ン（ＨＰＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥ
Ａ）、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、
エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル
酸メチル共重合体、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰ
Ｅ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及びこれらのエチレン系重合
体を酸変性した酸変性エチレン系重合体などを例示でき
る。プロピレン系重合体としては、チーグラーナッタ型
触媒などの公知のα−オレフィンの立体規則性触媒の下
で、比較的低温度、所謂中・低圧でプロピレンを単独重
合させるか、或いはプロピレンと他のα−オレフィンと
を共重合させたものである。具体的にはプロピレン単独
重合体、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−
ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−
１三元共重合体などを例示できる。これらの重合体は各
々単独で使用することもできるし、或いは２種類以上を
併用することもできる。
樹脂は、エチレン又はプロピレンを主成分とする重合体
である。エチレン系重合体としては、高圧法ポリエチレ
ン（ＨＰＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥ
Ａ）、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、
エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル
酸メチル共重合体、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰ
Ｅ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及びこれらのエチレン系重合
体を酸変性した酸変性エチレン系重合体などを例示でき
る。プロピレン系重合体としては、チーグラーナッタ型
触媒などの公知のα−オレフィンの立体規則性触媒の下
で、比較的低温度、所謂中・低圧でプロピレンを単独重
合させるか、或いはプロピレンと他のα−オレフィンと
を共重合させたものである。具体的にはプロピレン単独
重合体、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−
ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−
１三元共重合体などを例示できる。これらの重合体は各
々単独で使用することもできるし、或いは２種類以上を
併用することもできる。
【０００７】本発明において用いられる難燃剤は、無機
系難燃剤及びハロゲン系難燃剤である。無機系難燃剤と
しては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水
酸化カリウム、水酸化カルシウム、三酸化アンチモン、
燐酸カルシウム、酸化ジルコン、酸化チタン、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、硼酸バリウム、メタ硼酸バリウ
ム、メタ硼酸亜鉛、無水アルミナ、二硫化モリブデン、
粘土、赤燐、珪藻土、カオリナイト、モンモリナイト、
ハイドロタルサイト、タルク、シリカ、ホワイトカーボ
ン、セライト、アスベスト、リトポンなどを例示でき
る。ハロゲン系難燃剤としては、デカブロムジフェニル
オキサイド、エチレンビスペンタブロムベンゼン、トリ
ス（２，３−ジブロムプロピル）イソシアネート、２，
２−ビス（４−ヒドロキシエトキシ−３，５−ジブロム
フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−
３，５−ジブロムフェニル）プロパン、ヘキサブロムビ
フェニル、ヘキサブロムベンゼン、ペンタブロムジフェ
ニルエーテル、塩素化ポリエチレン、臭素化エポキシ樹
脂、塩素化パラフィンなどを例示できる。これらの難燃
剤は単独で用いてもよく、或いは２種類を以上組み合わ
せて使用してもよい。難燃剤の配合量はポリオレフィン
樹脂１００重量部に対して５〜２５０重量部が望まし
い。この配合量が５重量部より少ないと難燃性が悪化す
るし、また配合量が２５０重量部より多いと成形加工性
や成形品の機械的特性が悪化するので望ましくない。
系難燃剤及びハロゲン系難燃剤である。無機系難燃剤と
しては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水
酸化カリウム、水酸化カルシウム、三酸化アンチモン、
燐酸カルシウム、酸化ジルコン、酸化チタン、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、硼酸バリウム、メタ硼酸バリウ
ム、メタ硼酸亜鉛、無水アルミナ、二硫化モリブデン、
粘土、赤燐、珪藻土、カオリナイト、モンモリナイト、
ハイドロタルサイト、タルク、シリカ、ホワイトカーボ
ン、セライト、アスベスト、リトポンなどを例示でき
る。ハロゲン系難燃剤としては、デカブロムジフェニル
オキサイド、エチレンビスペンタブロムベンゼン、トリ
ス（２，３−ジブロムプロピル）イソシアネート、２，
２−ビス（４−ヒドロキシエトキシ−３，５−ジブロム
フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−
３，５−ジブロムフェニル）プロパン、ヘキサブロムビ
フェニル、ヘキサブロムベンゼン、ペンタブロムジフェ
ニルエーテル、塩素化ポリエチレン、臭素化エポキシ樹
脂、塩素化パラフィンなどを例示できる。これらの難燃
剤は単独で用いてもよく、或いは２種類を以上組み合わ
せて使用してもよい。難燃剤の配合量はポリオレフィン
樹脂１００重量部に対して５〜２５０重量部が望まし
い。この配合量が５重量部より少ないと難燃性が悪化す
るし、また配合量が２５０重量部より多いと成形加工性
や成形品の機械的特性が悪化するので望ましくない。
【０００８】本発明に用いる可塑剤としては、フタル酸
ジメチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フ
タル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジノニル、フ
タル酸ジイソデシル、フタル酸ジウンデシル、フタル酸
ジトリデシル、フタル酸ジシクロキシル、フタル酸ブチ
ルベンジル、フタル酸ブチルラウリルなどのフタル酸エ
ステル誘導体、ジエチレングリコールジベンゾエート、
トリメリット酸トリオクチル、トリメシン酸トリ（２−
エチルヘキシル）エステル、ピロメリット酸テトラオク
チルなどの芳香族カルボン酸エステル誘導体、コハク酸
ジオクチル、アジピン酸ジオクチル、セバシン酸ジオク
チルなどの脂肪族２塩基酸エステル誘導体、オレイン酸
ブチル、アセチルリシノール酸メチル、ペンタエリスリ
トールエステルなどの脂肪族エステル誘導体、エポキシ
ステアリン酸オクチル、エポキシステアリン酸ジベンジ
ル、エポキシ化大豆油などのエポキシ誘導体、ポリプロ
ピレンアジペート、ポリプロピレンセバケートなどのポ
リエステルなどを例示できる。これらの可塑剤は単独で
用いてもよく、或いは２種類以上を組み合わせて用いて
もよい。可塑剤の配合量はポリオレフィン樹脂１００重
量部に対して０．１〜５０重量部が望ましい。この配合
量が０．１重量部より少ないと成形加工性の改善ができ
ない、また、配合量が５０重量部より多いと燃焼の際滴
下が起こり望ましくない。
ジメチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フ
タル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジノニル、フ
タル酸ジイソデシル、フタル酸ジウンデシル、フタル酸
ジトリデシル、フタル酸ジシクロキシル、フタル酸ブチ
ルベンジル、フタル酸ブチルラウリルなどのフタル酸エ
ステル誘導体、ジエチレングリコールジベンゾエート、
トリメリット酸トリオクチル、トリメシン酸トリ（２−
エチルヘキシル）エステル、ピロメリット酸テトラオク
チルなどの芳香族カルボン酸エステル誘導体、コハク酸
ジオクチル、アジピン酸ジオクチル、セバシン酸ジオク
チルなどの脂肪族２塩基酸エステル誘導体、オレイン酸
ブチル、アセチルリシノール酸メチル、ペンタエリスリ
トールエステルなどの脂肪族エステル誘導体、エポキシ
ステアリン酸オクチル、エポキシステアリン酸ジベンジ
ル、エポキシ化大豆油などのエポキシ誘導体、ポリプロ
ピレンアジペート、ポリプロピレンセバケートなどのポ
リエステルなどを例示できる。これらの可塑剤は単独で
用いてもよく、或いは２種類以上を組み合わせて用いて
もよい。可塑剤の配合量はポリオレフィン樹脂１００重
量部に対して０．１〜５０重量部が望ましい。この配合
量が０．１重量部より少ないと成形加工性の改善ができ
ない、また、配合量が５０重量部より多いと燃焼の際滴
下が起こり望ましくない。
【０００９】本発明の加工性の改善された難燃性ポリオ
レフィン樹脂組成物には樹脂組成物に慣用の各種添加剤
や補助資材を配合することができる。各種添加剤や補助
資材としては、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光
安定剤、帯電防止剤、架橋剤、滑剤、加工性改良剤、充
填剤、着色剤、カーボンブラックなどがある。
レフィン樹脂組成物には樹脂組成物に慣用の各種添加剤
や補助資材を配合することができる。各種添加剤や補助
資材としては、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光
安定剤、帯電防止剤、架橋剤、滑剤、加工性改良剤、充
填剤、着色剤、カーボンブラックなどがある。
【００１０】
【効果】本発明の樹脂組成物は、電気絶縁性のよいポリ
オレフィン樹脂１００重量部、難燃剤５〜２５０重量部
及び可塑剤０．１〜５０重量部を配合してなる難燃性ポ
リオレフィン樹脂組成物であって、従来の欠点であった
押出成形加工性が改善され、また、目やにの発生も抑制
され、高度の難燃規格に合格し、機械的特性にも優れて
いるので、各種成形品、特に電線・ケーブルの絶縁層や
シース層に好適に使用することができる。ポリオレフィ
ン樹脂に可塑剤を配合すると、通常ブルーミングが起こ
り、成形品表面が白化してしまうが、本発明の組成物で
はこのブルーミング現象は起こさない。この理由は定か
ではないが、可塑剤と無機難燃剤の金属原子とが何らか
の結合をして、可塑剤が成形品表面に移行しないものと
考えられる。
オレフィン樹脂１００重量部、難燃剤５〜２５０重量部
及び可塑剤０．１〜５０重量部を配合してなる難燃性ポ
リオレフィン樹脂組成物であって、従来の欠点であった
押出成形加工性が改善され、また、目やにの発生も抑制
され、高度の難燃規格に合格し、機械的特性にも優れて
いるので、各種成形品、特に電線・ケーブルの絶縁層や
シース層に好適に使用することができる。ポリオレフィ
ン樹脂に可塑剤を配合すると、通常ブルーミングが起こ
り、成形品表面が白化してしまうが、本発明の組成物で
はこのブルーミング現象は起こさない。この理由は定か
ではないが、可塑剤と無機難燃剤の金属原子とが何らか
の結合をして、可塑剤が成形品表面に移行しないものと
考えられる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。
【００１２】実施例１ 表１に示す組成物をバンバリーミキサーで１６０℃、１
０分間混練した後、造粒してペレットを得た。このペレ
ットを用いて、加工性の目安となるＪＩＳ Ｋ６７６０
のメルトフローレートの試験を行った。すなわち、１９
０℃・荷重２．１６ｋｇで測定したメルトインデック
（ＭＩ）である。また、作製したペレットを用いて、目
やにの目安になるブラベンダー・ストランドダイによる
２３０℃、６０分間の押出試験を行い、ダイに目やに発
生の有無を目視で判定した。また、作製したペレットを
用いて、熱プレス成形機により１５０℃、１００ｋｇ／
ｃｍ2 、３分間成形することにより得られた厚さ２ｍｍ
のシートを使い、ＪＩＳ Ｋ６９１１のＢ法による難燃
性試験、ＪＩＳ Ｋ６７６０による引張強度試験を行っ
た。また、作製したシートを１ケ月間室温に保管し、目
視により耐ブルーミング性の評価を行った。評価結果を
表１に示した。
０分間混練した後、造粒してペレットを得た。このペレ
ットを用いて、加工性の目安となるＪＩＳ Ｋ６７６０
のメルトフローレートの試験を行った。すなわち、１９
０℃・荷重２．１６ｋｇで測定したメルトインデック
（ＭＩ）である。また、作製したペレットを用いて、目
やにの目安になるブラベンダー・ストランドダイによる
２３０℃、６０分間の押出試験を行い、ダイに目やに発
生の有無を目視で判定した。また、作製したペレットを
用いて、熱プレス成形機により１５０℃、１００ｋｇ／
ｃｍ2 、３分間成形することにより得られた厚さ２ｍｍ
のシートを使い、ＪＩＳ Ｋ６９１１のＢ法による難燃
性試験、ＪＩＳ Ｋ６７６０による引張強度試験を行っ
た。また、作製したシートを１ケ月間室温に保管し、目
視により耐ブルーミング性の評価を行った。評価結果を
表１に示した。
【００１３】実施例２〜５、比較例１〜２ 表１に示す組成で、実施例１と同様にペレットを作製
し、実施例１と同様に評価した。評価結果を表１に示し
た。
し、実施例１と同様に評価した。評価結果を表１に示し
た。
【００１４】
【表１】 ＊ １ ＥＥＡ：ＮＵＣ−８３０ ＭＩ ０．７ コ
モノマー１９％ ＊ ２ ＥＶＡ：ＮＵＣ−３７５７ ＭＩ １．３ コ
モノマー１４．５％ ＊ ３ ＶＬＤＰＥ：ＧＲＳＮ−１５３９ ＭＩ １．
０ 密度０．９０ ＊ ４ アイオノマー：ハイミラン１５５７ ＭＩ
５．０ 密度０．９５（三井デュポン製） ＊ ５ 塩素化ポリエチレン：ダイソラックＧ−２３５
（ダイソー製） ＊ ６ 三酸化アンチモン：ＡＴＯＸ−Ｂ（日本精鉱
製） ＊ ７ 水酸化マグネシウム：キスマ−５Ａ（協和化学
製） ＊ ８ フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（大八化学
製） ＊ ９ イルガノックス１０１０（チバガイギー製） ＊１０ キマソーブ９４４ＦＤ（チバガイギー製） ＊１１ ○は目やにが出ない ×は目やにが多く出る ＊１２ ○はブルーミングが出ない ×はブルーミング
がある
モノマー１９％ ＊ ２ ＥＶＡ：ＮＵＣ−３７５７ ＭＩ １．３ コ
モノマー１４．５％ ＊ ３ ＶＬＤＰＥ：ＧＲＳＮ−１５３９ ＭＩ １．
０ 密度０．９０ ＊ ４ アイオノマー：ハイミラン１５５７ ＭＩ
５．０ 密度０．９５（三井デュポン製） ＊ ５ 塩素化ポリエチレン：ダイソラックＧ−２３５
（ダイソー製） ＊ ６ 三酸化アンチモン：ＡＴＯＸ−Ｂ（日本精鉱
製） ＊ ７ 水酸化マグネシウム：キスマ−５Ａ（協和化学
製） ＊ ８ フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（大八化学
製） ＊ ９ イルガノックス１０１０（チバガイギー製） ＊１０ キマソーブ９４４ＦＤ（チバガイギー製） ＊１１ ○は目やにが出ない ×は目やにが多く出る ＊１２ ○はブルーミングが出ない ×はブルーミング
がある
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂１００重量部、無機
系難燃剤又は無機系難燃剤とハロゲン系難燃剤との混合
物５〜２５０重量部及び可塑剤０．１〜５０重量部を配
合したことを特徴とする加工性の改善された難燃性ポリ
オレフィン樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリオレフィン樹脂として、高圧法ポリ
エチレン（ＨＰＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（Ｅ
ＥＡ）、アイオノマー、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤ
ＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及びこれらのエチレン系重
合体を酸変性した酸変性エチレン系重合体のうちから選
ばれる１種又は２種以上を組み合わせて使用することを
特徴とする請求項１記載の加工性の改善された難燃性ポ
リオレフィン樹脂組成物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03628294A JP3490132B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 加工性の改善された難燃性ポリオレフィン樹脂組成物 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03628294A JP3490132B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 加工性の改善された難燃性ポリオレフィン樹脂組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07224191A true JPH07224191A (ja) | 1995-08-22 |
| JP3490132B2 JP3490132B2 (ja) | 2004-01-26 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03628294A Expired - Fee Related JP3490132B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 加工性の改善された難燃性ポリオレフィン樹脂組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3490132B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100296321B1 (ko) * | 1999-03-12 | 2001-07-03 | 권문구 | 전선용 절연 재료 조성물 및 그것을 이용한 절연전선 |
| KR100324874B1 (ko) * | 1999-05-04 | 2002-02-28 | 김충섭 | 유연성과 난연성이 우수한 절연재료용 폴리올레핀계 수지 조성물 |
| JP2002256118A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-11 | Asahi Denka Kogyo Kk | 樹脂組成物 |
-
1994
- 1994-02-10 JP JP03628294A patent/JP3490132B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100296321B1 (ko) * | 1999-03-12 | 2001-07-03 | 권문구 | 전선용 절연 재료 조성물 및 그것을 이용한 절연전선 |
| KR100324874B1 (ko) * | 1999-05-04 | 2002-02-28 | 김충섭 | 유연성과 난연성이 우수한 절연재료용 폴리올레핀계 수지 조성물 |
| JP2002256118A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-11 | Asahi Denka Kogyo Kk | 樹脂組成物 |
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