JPH0722396U - マッフル炉のシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 マッフル炉の炉体とマッフルとの間の間隙を
シールすることで、マッフルおよび電気ヒーターの酸化
を防止して寿命を延長させ、また酸化スケールによる帯
板の疵付きを防止する。 【構成】 内周面に電気ヒーター３が設けられた筒状の
炉体２と、炉体２に挿入されて上端部を支持された筒状
のマッフル１とを備え、炉体２とマッフル１との間に筒
状の間隙Ｇが設けられたマッフル炉において、炉体２の
下端部全周とマッフル１の下端部全周とがマッフルの熱
膨張を吸収する弛みを持った耐熱シール材１４によって
接続されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、筒状の炉体と炉体に挿入されて上端部を支持された筒状のマッフル とを備えた所謂マッフル型焼鈍炉に関し、特にマッフルと炉体とのシール構造に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

鋼帯等の金属帯板を、その表面に酸化スケールを生成させることなく連続的に 熱処理する装置として、マッフル型焼鈍炉が例えば実公平３−３２５７号公報に よって知られている。このマッフル型焼鈍炉（以下単にマッフル炉という）は、 図４に示す縦断面図のように、内周面に電気ヒーター３が設けられた筒状の炉体 ２に、耐熱鋼等を用いた筒状のマッフル１が挿入されて上端部を炉体２に支持さ れている。マッフル１は電気ヒーター３によって加熱されて熱膨張するために、 マッフル１と炉体２との間には筒状の間隙Ｇが設けられており、またマッフル１ とシール装置４の間には、熱膨張によるマッフル１の伸縮を吸収するために、耐 熱ベローズ５によって接続されている。

【０００３】 シール装置４および炉体２の上方に設置された冷却装置６には、配管７が接続 されてＡＸガス等の雰囲気ガスが導入されている。シール装置４、冷却装置６お よび帯板搬出チャンバー８の各出入口部には、遮熱板９が設置されてマッフル１ 側からの輻射熱が遮蔽されている。１０はガイドロール、１１はシールロールを 示す。

【０００４】 熱処理される金属帯板Ｓは、矢印Ａの方向に通板され、シール装置４を通って マッフル１内に導入されて加熱され、冷却装置６によって冷却されて熱処理され た後、帯板搬出チャンバー８内に設置されたガイドロール１０により下方向に搬 送され、出側のシールロール１１、ガイドロール１０を経て搬出される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

このようなマッフル炉においてマッフル１は、前記のように電気ヒーター３に よって加熱されて熱膨張するが、このときマッフル１がスムーズに伸縮できるよ うに、マッフル１と炉体２との間隙Ｇはマッフル１が最大に膨張しても、なお間 隙が存在するように大きめに設けられている。このため熱処理中に間隙Ｇの下端 部から外気が進入して、マッフル１および電気ヒーター３が酸化して寿命が短く なる他に、酸化スケールが金属帯板Ｓに落下して、これがシールロール１１等に よって金属帯板Ｓに押し付けられて疵が生じるという問題があった。 本考案は、かかる問題点に鑑み、炉体とマッフルとの間の間隙をシールしてマ ッフルおよび電気ヒーターの酸化を防止することで寿命を延長させ、また酸化ス ケールによる金属帯板の疵付きを防止することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案によるマッフル炉のシール装置は、内周面に電気ヒーターが設けられた 筒状の炉体と、該炉体に挿入されて上端部を支持された筒状のマッフルとを備え 、前記炉体とマッフルとの間に筒状の間隙が設けられたマッフル炉において、前 記炉体の下端部全周とマッフルの下端部全周とがマッフルの熱膨張を吸収する弛 みを持った耐熱クロス等の耐熱シール材によって接続されていることを特徴とす る。

【０００７】

【作用】

本考案は、マッフル炉の炉体の下端部全周とマッフルの下端部全周とがマッフ ルの熱膨張を吸収する弛みを持った耐熱シール材によって接続されているので、 この耐熱シール材によって炉体は外気と遮断され、炉体内への外気の進入を防止 することができる。これによって、炉体に挿入されたマッフルおよび炉体内周面 に設けられた電気ヒーターの外気による酸化を防止して、これらの寿命を延長さ せ、また酸化スケールの落下による金属帯板の疵付きを防止することができる。

【０００８】

【実施例】 図１は、本考案の実施例によるマッフル炉の縦断面図を示し、図２は図１のＸ −Ｘ線平面図を示している。各図において、図４に示した従来のマッフル炉と同 じ符号は、名称および機能が同じであるため、その説明を省略するとともに図１ ではマッフル炉の下部のみを示す。

【０００９】 図１および図２に示すように、炉体の鉄皮２ａおよびマッフル１の下端部全周 には、それぞれ円筒状のリブ１２，１２が溶接付けされており、リブ１２，１２ の周方向複数箇所（図では８箇所）にはボルト１３が取り付けられている。１４ は、例えばセラミックファイバーまたはステンレス鋼ファイバー等の繊維を布状 に編んで製作された耐熱クロス等の耐熱シール材であり、図３に示すように耐熱 シール材１４および押さえプレート１５に開けられた孔（図示せず）がボルト１ ３に装着され、耐熱シール材１４および押さえプレート１５はナット１６によっ て締め付け固定されている。

【００１０】 本装置を用いて金属帯板を熱処理するときは、図４に示すマッフル１および冷 却装置６に配管７を通して雰囲気ガスを供給するとともに、マッフル１内の雰囲 気を電気ヒーター３によって所定温度に加熱した後、金属帯板Ｓを下方から上方 へ送る。 マッフル１は加熱にともなって、図３に鎖線で示す位置から実線で示す位置に 熱膨張する。このとき耐熱シール材１４は、弛みを持たせてあるため、マッフル １の熱膨張を吸収して炉体２とマッフル１との間を確実にシールし、炉体２内に は外気が進入しない。このため外気の進入によるマッフル１および電気ヒーター ３の酸化を防止し、また、これらの酸化スケールの落下による金属帯板Ｓの疵付 きを防止することができる。

【００１１】

【考案の効果】

本考案のマッフル炉は、炉体とマッフルとの間をマッフルの熱膨張を吸収して シールすることができる。このため炉体内への外気の進入によるマッフルおよび 電気ヒーターの酸化を大幅に低減することで電気ヒーターおよびマッフルの寿命 を従来と比べて１．５〜２倍に延長することができた。 また電気ヒーターおよびマッフルの酸化を防止することで、酸化スケールの落 下による金属帯板の疵付きを防止して表面品質を大幅に向上することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のマッフル炉を示す縦断面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線視平面図である。

【図３】本考案のマッフル炉のシール部を拡大して示す
縦断面図である。

【図４】従来のマッフル炉を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ マッフル ２ 炉体 ３ 電気ヒーター ４ シール装置 ５ 耐熱ベローズ ６ 冷却装置 ７ 配管 ８ 帯板搬出チャンバー ９ 遮熱版 １０ ガイドロール １１ シールロール １２ リブ １３ ボルト １４ 耐熱シール材 １５ 押さえプレート １６ ナット Ｇ 筒状の間隙 Ｓ 金属帯板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面に電気ヒーター３が設けられた筒
   状の炉体２と、該炉体２に挿入されて上端部を支持され
   た筒状のマッフル１とを備え、前記炉体２とマッフル１
   との間に筒状の間隙Ｇが設けられたマッフル炉におい
   て、前記炉体２の下端部全周とマッフル１の下端部全周
   とがマッフルの熱膨張を吸収する弛みを持った耐熱シー
   ル材１４によって接続されていることを特徴とするマッ
   フル炉のシール装置。