JPH07223099A - 左右バランス油圧装置 - Google Patents
左右バランス油圧装置Info
- Publication number
- JPH07223099A JPH07223099A JP1745894A JP1745894A JPH07223099A JP H07223099 A JPH07223099 A JP H07223099A JP 1745894 A JP1745894 A JP 1745894A JP 1745894 A JP1745894 A JP 1745894A JP H07223099 A JPH07223099 A JP H07223099A
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- JP
- Japan
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- hydraulic
- oil
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses
- B30B15/24—Control arrangements for fluid-driven presses controlling the movement of a plurality of actuating members to maintain parallel movement of the platen or press beam
- B30B15/245—Control arrangements for fluid-driven presses controlling the movement of a plurality of actuating members to maintain parallel movement of the platen or press beam using auxiliary cylinder and piston means as actuating members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は加圧中心線と、受圧中心線とにず
れを生じた場合に、加圧側のバランスをとることを目的
としたものである。 【構成】 同一の盤体に、所定間隔を保って油圧力点を
定め、該油圧力点に夫々油圧装置の出力を連結すると共
に、前記油圧装置に夫々給排パイプを連結し、かつ一方
の油圧装置の給油系と他方の油圧装置の排油系との間に
切換バルブを介し、夫々連結パイプで連結したことを特
徴とする左右バランス油圧装置。
れを生じた場合に、加圧側のバランスをとることを目的
としたものである。 【構成】 同一の盤体に、所定間隔を保って油圧力点を
定め、該油圧力点に夫々油圧装置の出力を連結すると共
に、前記油圧装置に夫々給排パイプを連結し、かつ一方
の油圧装置の給油系と他方の油圧装置の排油系との間に
切換バルブを介し、夫々連結パイプで連結したことを特
徴とする左右バランス油圧装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は加圧中心線と、受圧中
心線とにずれを生じた場合に、加圧側のバランスをとる
ことを目的とした左右バランス油圧装置に関する。
心線とにずれを生じた場合に、加圧側のバランスをとる
ことを目的とした左右バランス油圧装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来プレス加工などにおいては、加圧中
心線と、受圧中心線は常に一致するように加工工程をセ
ツトしている。また型等の歪により耐えられる程度の範
囲内でバランスをとつている。
心線と、受圧中心線は常に一致するように加工工程をセ
ツトしている。また型等の歪により耐えられる程度の範
囲内でバランスをとつている。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】前記従来のプレス工程な
どにおいては、型と、油圧装置と被加工物とは常時加圧
中心を同じくすべく加工工程を定めているので、加工工
程が複雑になったり、加工工数が増加する問題点があっ
た。
どにおいては、型と、油圧装置と被加工物とは常時加圧
中心を同じくすべく加工工程を定めているので、加工工
程が複雑になったり、加工工数が増加する問題点があっ
た。
【０００４】例えば、一度にプレスすると、油圧装置の
加圧中心と、被加工物の中心とがずれる場合には、二度
以上のプレス工程を経て、加圧中心と受圧中心の両中心
の一致を図つていた。
加圧中心と、被加工物の中心とがずれる場合には、二度
以上のプレス工程を経て、加圧中心と受圧中心の両中心
の一致を図つていた。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、油圧装
置と、型などの受圧物との間に盤体を介装し、該盤体を
常時平行移動すべく二つの油圧装置と、その油圧の給排
油系をまとめて、前記従来の問題点を解決したのであ
る。
置と、型などの受圧物との間に盤体を介装し、該盤体を
常時平行移動すべく二つの油圧装置と、その油圧の給排
油系をまとめて、前記従来の問題点を解決したのであ
る。
【０００６】即ちこの発明は同一の盤体に、所定間隔を
保って油圧力点を定め、該油圧力点に夫々油圧装置の出
力を連結すると共に、前記油圧装置に夫々給排パイプを
連結し、かつ一方の油圧装置の給油系と他方の油圧装置
の排油系との間に切換バルブを介し、夫々連結パイプで
連結したことを特徴とする左右バランス油圧装置であ
る。また他の発明は盤体に、その昇降油圧装置を付設し
たことを特徴とするものである。
保って油圧力点を定め、該油圧力点に夫々油圧装置の出
力を連結すると共に、前記油圧装置に夫々給排パイプを
連結し、かつ一方の油圧装置の給油系と他方の油圧装置
の排油系との間に切換バルブを介し、夫々連結パイプで
連結したことを特徴とする左右バランス油圧装置であ
る。また他の発明は盤体に、その昇降油圧装置を付設し
たことを特徴とするものである。
【０００７】前記において、加圧中心線と、受圧中心線
とがずれている場合であっても、盤体は常時平行移動す
るので、受圧側は常時等圧加工を受けることになる。
とがずれている場合であっても、盤体は常時平行移動す
るので、受圧側は常時等圧加工を受けることになる。
【０００８】従って加圧側と受圧側の中心線のずれによ
って、加工工数を増加する必要なく、工程数を減少させ
ることができる。
って、加工工数を増加する必要なく、工程数を減少させ
ることができる。
【０００９】
【作用】この発明は、同一の盤体に所定間隔を保つて油
圧力点を定め、該油圧力点に夫々油圧装置の出力を連結
すると共に、前記油圧装置の給排油系を夫々切換バルブ
を介して連結したので、盤体は常時バランスをとって平
行移動することになる。
圧力点を定め、該油圧力点に夫々油圧装置の出力を連結
すると共に、前記油圧装置の給排油系を夫々切換バルブ
を介して連結したので、盤体は常時バランスをとって平
行移動することになる。
【００１０】
【実施例】下面にプレス型１を着脱自在に取付ける盤体
２の上面に、油圧ロツド３、３ａの下端を固定し、油圧
ロツド３、３ａの他端部にピストン４、４ａを固定して
油圧シリンダー５、５ａに内装し、昇降自在に摺接させ
てある。
２の上面に、油圧ロツド３、３ａの下端を固定し、油圧
ロツド３、３ａの他端部にピストン４、４ａを固定して
油圧シリンダー５、５ａに内装し、昇降自在に摺接させ
てある。
【００１１】前記油圧シリンダー５の下部と、油圧シリ
ンダー５ａの上部とを、切換バルブ６を介装した連結管
７で連結すると共に、油圧シリンダー５の上部と、油圧
シリンダー５ａの下部とを、切換バルブ８を介装した連
結管９で連結してある。前記盤体２の中央部に、油圧ロ
ッド１０の下端が固定され、油圧ロッド１０の上部に固
定したピストン１１は油圧シリンダー１２内に昇降自在
に摺接してある。
ンダー５ａの上部とを、切換バルブ６を介装した連結管
７で連結すると共に、油圧シリンダー５の上部と、油圧
シリンダー５ａの下部とを、切換バルブ８を介装した連
結管９で連結してある。前記盤体２の中央部に、油圧ロ
ッド１０の下端が固定され、油圧ロッド１０の上部に固
定したピストン１１は油圧シリンダー１２内に昇降自在
に摺接してある。
【００１２】前記連結管７は、油圧シリンダー５、５ａ
の近くで送排油管１３、１４の一端と連結してあり、送
排油管１３、１４の他端は、切換バルブ１５を介し、送
油管２３を介してポンプ１６の吐出口に連結されてい
る。また連結管９は、油圧シリンダー５、５ａの近く
で、送排油管１７、１８の一端と連結し、送排油管１
７、１８の他端は切換バルブ１９に連結してある。前記
油圧シリンダ１２の上下には夫々送排油管２０、２１の
一端が連結してあり、送排油管２０、２１の他端は切換
バルブ２２を介して送油管２４に連結してあり、送油管
２４の他端はポンプ１６の吐出口に連結してある。図中
２５はポンプのモータ、２６は油槽、２７は圧力計、２
８は圧力調整バルブ、２９はフイルター付の吸油口、３
０、３１は排油槽、３２は逆止バルブである。
の近くで送排油管１３、１４の一端と連結してあり、送
排油管１３、１４の他端は、切換バルブ１５を介し、送
油管２３を介してポンプ１６の吐出口に連結されてい
る。また連結管９は、油圧シリンダー５、５ａの近く
で、送排油管１７、１８の一端と連結し、送排油管１
７、１８の他端は切換バルブ１９に連結してある。前記
油圧シリンダ１２の上下には夫々送排油管２０、２１の
一端が連結してあり、送排油管２０、２１の他端は切換
バルブ２２を介して送油管２４に連結してあり、送油管
２４の他端はポンプ１６の吐出口に連結してある。図中
２５はポンプのモータ、２６は油槽、２７は圧力計、２
８は圧力調整バルブ、２９はフイルター付の吸油口、３
０、３１は排油槽、３２は逆止バルブである。
【００１３】また連結管７の油圧シリンダ近接側と、連
結管９の中間部とは、切換バルブ３３、３４を介装した
分岐管３５で連結されている。
結管９の中間部とは、切換バルブ３３、３４を介装した
分岐管３５で連結されている。
【００１４】前記切換バルブ１５、１９には、連結管３
６の両端が連結され、中間部は切換バルブ２２の排油管
３７が連結してある。
６の両端が連結され、中間部は切換バルブ２２の排油管
３７が連結してある。
【００１５】前記実施例の動作を図１、２、３に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１６】ポンプ１６のモータ２５を始動すると、吸
油管３８により吸入された油は、ポンプ１６によつて加
圧され、送油管２４を経て矢示３９のように上昇し、矢
示４７のように切換バルブ１９に入り、Ａ側へ進み、矢
示４１のように送排油管１７を経て油圧シリンダー５内
へ入り、油圧ロッド３を矢示４２のように押し下げる。
そこでピストン４の下面の油は、矢示４６、４５のよう
に連結管７を経て油圧シリンダー５ａの上部へ圧入され
る。この場合に油圧シリンダー５ａのピストン４ａの下
面の油は、矢示４４、４３のように連結管９を経て油圧
シリンダー５の上部へ入る。前記において、油圧シリン
ダー５、５ａの内容積は同一にしてあるので、油圧シリ
ンダー５の下部から排出された油は総て油圧シリンダー
５ａの上部へ移され、油圧シリンダー５ａの下部から排
出された油は、総て油圧シリンダー５の上部へ移される
ので、油圧ロッド３、３ａの下降にも拘らず、ポンプ１
６からの送油がなく、盤体２は水平を保ったまゝ平行に
下降する。従って図１のようにプレス型１が油圧シリン
ダー５の下方にあつても、盤体２は整然と下降し、傾斜
するおそれはない（図１）。
油管３８により吸入された油は、ポンプ１６によつて加
圧され、送油管２４を経て矢示３９のように上昇し、矢
示４７のように切換バルブ１９に入り、Ａ側へ進み、矢
示４１のように送排油管１７を経て油圧シリンダー５内
へ入り、油圧ロッド３を矢示４２のように押し下げる。
そこでピストン４の下面の油は、矢示４６、４５のよう
に連結管７を経て油圧シリンダー５ａの上部へ圧入され
る。この場合に油圧シリンダー５ａのピストン４ａの下
面の油は、矢示４４、４３のように連結管９を経て油圧
シリンダー５の上部へ入る。前記において、油圧シリン
ダー５、５ａの内容積は同一にしてあるので、油圧シリ
ンダー５の下部から排出された油は総て油圧シリンダー
５ａの上部へ移され、油圧シリンダー５ａの下部から排
出された油は、総て油圧シリンダー５の上部へ移される
ので、油圧ロッド３、３ａの下降にも拘らず、ポンプ１
６からの送油がなく、盤体２は水平を保ったまゝ平行に
下降する。従って図１のようにプレス型１が油圧シリン
ダー５の下方にあつても、盤体２は整然と下降し、傾斜
するおそれはない（図１）。
【００１７】前記に反し、ポンプ１６からの送油が矢示
４０のように切換バルブ１５に入つて、Ａの方向へ切換
えられた場合には、前記と同様の理由により加圧油は油
圧シリンダー５ａのピストン４ａの上部へ供給され、ピ
ストン４ａの下部の油は、連結管９を経て油圧シリンダ
ー５の上部へ送油される。即ちロッド３、３ａは均等に
下降し、盤体２も平行下降する。
４０のように切換バルブ１５に入つて、Ａの方向へ切換
えられた場合には、前記と同様の理由により加圧油は油
圧シリンダー５ａのピストン４ａの上部へ供給され、ピ
ストン４ａの下部の油は、連結管９を経て油圧シリンダ
ー５の上部へ送油される。即ちロッド３、３ａは均等に
下降し、盤体２も平行下降する。
【００１８】前記において、送油管２４から矢示４９の
ように送られた油は、切換バルブ２２において、Ａ→Ｂ
に切換えられると、送排油管２１を矢示５０のように上
昇して、油圧シリンダー１２の上部へ入る。そこでピス
トン１１は矢示５１のように下降し、ピストン１１の下
部の油は送油管２０を矢示５２のように排出され切換バ
ルブ２２をＡからＢへ切換えられ、逆止バルブ３２を経
て排油槽３０へ収容される。
ように送られた油は、切換バルブ２２において、Ａ→Ｂ
に切換えられると、送排油管２１を矢示５０のように上
昇して、油圧シリンダー１２の上部へ入る。そこでピス
トン１１は矢示５１のように下降し、ピストン１１の下
部の油は送油管２０を矢示５２のように排出され切換バ
ルブ２２をＡからＢへ切換えられ、逆止バルブ３２を経
て排油槽３０へ収容される。
【００１９】前記油圧シリンダ１２の中へ急速に送油す
れば、盤体２は急速に下降する。また送油管２０を介し
て送油すれば、ピストン１１は急速に上昇し、盤体２を
急速上昇させる。このように油圧シリンダー５、５ａは
プレス加工の加圧力を担当し、油圧シリンダー１２は、
プレス加工などの際の型の昇降速度を調節することがで
きる。
れば、盤体２は急速に下降する。また送油管２０を介し
て送油すれば、ピストン１１は急速に上昇し、盤体２を
急速上昇させる。このように油圧シリンダー５、５ａは
プレス加工の加圧力を担当し、油圧シリンダー１２は、
プレス加工などの際の型の昇降速度を調節することがで
きる。
【００２０】
【発明の効果】この発明によれば、型を装着した盤体上
に所定間隔を保つて２つの油圧シリンダーの各油圧ロッ
ドを固定し、かつ２つの油圧シリンダー間の加圧油の循
環利用としたので、盤体は常時平行して昇降し、金型の
位置による盤体の歪を未然に防止し得る効果がある。従
って加工に際し、金型の中心と、被加工物の中心とがず
れていても支障なくプレス加工その他の加工がバランス
よくできる効果がある。
に所定間隔を保つて２つの油圧シリンダーの各油圧ロッ
ドを固定し、かつ２つの油圧シリンダー間の加圧油の循
環利用としたので、盤体は常時平行して昇降し、金型の
位置による盤体の歪を未然に防止し得る効果がある。従
って加工に際し、金型の中心と、被加工物の中心とがず
れていても支障なくプレス加工その他の加工がバランス
よくできる効果がある。
【図１】この発明の実施例の金型を左方においた際の油
圧シリンダー部分の一部を切断した拡大図。
圧シリンダー部分の一部を切断した拡大図。
【図２】同じく金型を右方においた際の油圧シリンダー
部分の一部を切断した拡大図。
部分の一部を切断した拡大図。
【図３】同じく配管を示す概畧図。
１ プレス型 ２ 盤体 ３、３ａ 油圧ロッド ４、４ａ ピストン ５、５ａ 油圧シリンダー ６、８ 切換バルブ ７、９ 連結管 １０ 油圧ロッド １１ ピストン １２ 油圧シリンダー １３、１４ 送排油管 １５、１９、２２ 切換バルブ １６ ポンプ １７、１８、２０、２１ ２３、２４ 送油管 ２５ モータ ２６ 油槽 ２７ 圧力計 ２８ 圧力調整バルブ ２９ 給油口 ３０、３１ 排油槽 ３２ 逆止バルブ ３３、３４ 切換バルブ ３５ 分岐管 ３６、 連結管 ３７ 排油管
Claims (2)
- 【請求項１】 同一の盤体に、所定間隔を保って油圧力
点を定め、該油圧力点に夫々油圧装置の出力を連結する
と共に、前記油圧装置に夫々給排パイプを連結し、かつ
一方の油圧装置の給油系と他方の油圧装置の排油系との
間に切換バルブを介し、夫々連結パイプで連結したこと
を特徴とする左右バランス油圧装置。 - 【請求項２】 盤体に、その昇降油圧装置を付設したこ
とを特徴とする請求項１記載の左右バランス油圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1745894A JPH07223099A (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | 左右バランス油圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1745894A JPH07223099A (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | 左右バランス油圧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223099A true JPH07223099A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=11944583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1745894A Pending JPH07223099A (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | 左右バランス油圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07223099A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007025650A1 (de) * | 2005-08-31 | 2007-03-08 | Bosch Rexroth Ag | Elektrohydraulischer pressenantrieb |
| JP2020514055A (ja) * | 2017-11-02 | 2020-05-21 | 中科聚信潔能熱鍛装備研発股▲分▼有限公司Ｚｈｏｎｇｋｅｊｕｘｉｎ Ｃｌｅａｎ Ｅｎｅｒｇｙ ＆ Ｈｏｔ Ｆｏｒｇｉｎｇ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ａｎｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | 液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダ及びその作動方法 |
-
1994
- 1994-02-14 JP JP1745894A patent/JPH07223099A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007025650A1 (de) * | 2005-08-31 | 2007-03-08 | Bosch Rexroth Ag | Elektrohydraulischer pressenantrieb |
| JP2020514055A (ja) * | 2017-11-02 | 2020-05-21 | 中科聚信潔能熱鍛装備研発股▲分▼有限公司Ｚｈｏｎｇｋｅｊｕｘｉｎ Ｃｌｅａｎ Ｅｎｅｒｇｙ ＆ Ｈｏｔ Ｆｏｒｇｉｎｇ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ａｎｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | 液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダ及びその作動方法 |
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