JPH07222983A - 浄水材及びそれの製法並びに浄水設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】カルキ臭、カビ臭の除去等の一般的な浄水効果
に加えて、内部で発生する雑菌の抑制効果に優れた浄水
材を開発して提供する。 【構成】浄水材は、銀を結合させたゼオライト或いは銀
を担持、結合させたリン酸ジルコニウム化合物と、活性
炭からなり、銀含有量は浄水材全体の0.01〜3.0％の範
囲が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生活用水や工業用水を
浄水する場合に使用される浄水材及び、その製法並び
に、前記浄水材を使用した工業規模の浄水設備に関す
る。浄水設備について詳しく述べると、食品産業や医薬
品産業、半導体産業など各種産業で必要となる水、つま
り、遊離塩素及び有機物が除去された水を得るための設
備で、具体的には、原水供給路から供給される原水中の
遊離塩素及び有機物を吸着除去して処理水を処理水取出
し路に送りだす活性炭濾過塔を設け、前記原水供給路中
に遊離塩素を注入する遊離塩素注入手段を設けてある活
性炭水処理設備である。

【０００２】

【従来の技術】近年、生活環境の変化に伴い都市圏では
生活用水の水質悪化が大きな問題となっている。このた
め水道水への液体塩素の注入量が次第に増加し、水道水
は常に強いカルキ臭を呈する様になっている。

【０００３】水道水中の強いカルキ臭を除去して味のよ
いお茶、コーヒー等をいれるために近年多くの浄水器が
販売されている。これらの浄水器に使用されている浄水
材は主として活性炭であって、遊離塩素によるカルキ臭
の除去には優れた機能を有するが、水道水中の遊離塩素
が除去されるため水中に含まれていた雑菌の胞子等が発
芽して浄水材中に雑菌が繁殖する場合が多く、浄水器で
処理した水に雑菌から発生する臭気等がつくため、却っ
て浄水の味を害しまた、浄水材自体が不衛生な状態にな
ることがしばしば指摘されている。

【０００４】このため、活性炭に銀を添着させた浄水材
が使用される様になり、銀添着活性炭の他種々な濾過材
を加えた浄水材が多数開示されている。これらの浄水材
に含有される微量の銀の作用によって、浄水材の内部に
発生する雑菌を防止する効果が認められていた。しか
し、銀の溶出量が比較的多く衛生上の見地から問題にな
っていた。すなわち、従来技術にあっては溶出する銀イ
オンによる抗菌力の発現であるために、抗菌力の持続日
数が極めて短く工業規模の用途には採用出来なかった。

【０００５】このため、浄水及び雑菌繁殖防止効果が優
れていると共に、銀溶出量が少なく長期間安定した抗菌
力を保持する浄水材が強く望まれていた。

【０００６】他方、上述した工業規模で実施される浄水
設備では、活性炭濾過塔への原水供給路中に遊離塩素を
注入するから、原水供給路中を遊離塩素の殺菌能により
無菌状態に維持でき、しかも、原水として地下水や河川
水などの有機物を含む水を用いた場合であっても、活性
炭濾過塔内の活性炭による有機物吸着能によりその原水
中の有機物を除去できる。ところが、原水中に有機物が
含まれる場合には、原水中の遊離塩素が活性炭により吸
着除去されて原水が殺菌能を持たない状態となることに
加え、活性炭が有機物を吸着することで活性炭表面での
有機物濃度が上昇することにより、活性炭濾過塔内の活
性炭濾過層が生菌増殖の最適環境となり、そのままで
は、活性炭濾過層で生菌が増殖して処理水中に混入する
ことになる。つまり、無菌の処理水を得ることができな
くなる。そこで、従来では、活性炭濾過層に加熱殺菌用
の温水やボイラ蒸気を定期的に供給して、活性炭表面を
加熱殺菌する手段が講じられていた。しかし、上記従来
の加熱殺菌による無菌化技術によるときは、加熱殺菌直
後は無菌化が達成されるものの、時間経過とともに生菌
が増殖することが不可避であった。例えば、水温が１５
℃以下の場合には殺菌後４０〜４８時間、また、水温が
１５℃よりも高い場合には殺菌後２４時間以上がそれぞ
れ経過すると、処理水中に生菌が必ず検出され、つま
り、混入し、しかも、時間の経過とともに生菌増殖が急
増する。

【０００７】従って、上記従来の技術により処理水の無
菌化を達成するには、一日一回以上、水処理設備の運転
直前において加熱殺菌操作を必要とし、加熱に時間が掛
かることも相まって、活性炭濾過塔の水処理のための稼
働率が大幅に低下してしまう結果を招来していた。特
に、ボイラ蒸気による加熱殺菌の場合は、ボイラ蒸気中
に含まれるヒドラジンやモルホリンなどのボイラ用薬品
の処理水中への混入を避けられなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、カルキ臭、カビ臭の除去等の一般的な浄水効果に加
えて、内部で発生する雑菌の抑制効果に優れた浄水材を
開発して提供する点にあり、第２の目的は、そのような
浄水材を作成できる製法を提供する点にあり、第３の目
的は、活性炭濾過塔の稼働率を良好に維持しながらも、
遊離塩素及び有機物が除去され、かつ、無菌化された処
理水を得ることができる浄水設備を提供する点にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
第１発明による浄水材の特徴は、銀を結合させたゼオラ
イトまたは、銀を担持、結合させたリン酸ジルコニウム
化合物と活性炭からなる点にある。

【００１０】請求項２記載の本発明の第２発明による浄
水材の特徴は、上記第１発明において、ゼオライトに結
合させた銀、或いはリン酸ジルコニウム化合物に担持、
結合させた銀の含有量を浄水材全体の0.01〜3.0 ％とし
てある点にある。

【００１１】請求項３記載の本発明の第３発明による浄
水材の製法の特徴は、銀を結合させたゼオライトまたは
銀を担持、結合させたリン酸ジルコニウム化合物と、炭
素質原料を混合・粉砕し、バインダー及び要すれば混和
材を加えて混和後、造粒炭または顆粒炭とし、酸素を含
む雰囲気中で300 ℃以下で酸化し、不活性ガス中で乾留
・炭化した後、賦活する点にある。

【００１２】請求項４記載の本発明の第４発明による浄
水設備の特徴は、前記活性炭濾過塔内の活性炭濾過層中
に、上記請求項１又は２記載の浄水材を分散混入させ、
前記活性炭濾過層に温水を供給して活性炭を再生するた
めの活性炭再生手段を設けてある点にある。

【００１３】

【作用】本発明者等は、浄水材として銀を使用する場合
従来はその担体として活性炭が使用されていたが、活性
炭の代わりにゼオライトに銀を結合せしめるか、或いは
リン酸ジルコニウム化合物に銀を担持、結合させた抗菌
材を活性炭に配合することにより、銀添着活性炭と同様
な条件で水道水を通過させた場合浄水材に優れた抗菌性
を付与すると共に、銀の浄水中への溶出量が著しく低下
することを見出した。更に銀を結合させたゼオライト或
いは銀を担持、結合させたリン酸ジルコニウム化合物に
活性炭を混合することにより、活性炭の吸着効果と相ま
って優れた浄水効果が得られるとの結果を得て、これに
基づいて本発明に到達した。従って、第１発明及び第２
発明によれば、抗菌性に優れ、かつ、銀の浄水中への溶
出量が非常に少ないのである。また、第３発明によれ
ば、そのような抗菌性に優れ、かつ、銀の溶出量が非常
に少ない浄水材を作成できるのである。

【００１４】尚、本発明の浄水材は優れた抗菌性を有す
ることを最も大きな特徴とするものではあるが、併せて
遊離塩素によるカルキ臭、不純物、悪臭成分、カビ臭等
水の味を害する成分を吸着・除去する高い機能を有する
ものである。以下本発明について詳しく説明する。

【００１５】本発明の浄水材には銀を結合させたゼオラ
イト或いは銀を担持、結合させたリン酸ジルコニウム化
合物を含有せしめる必要がある。例えば、ゼオライトは
主としてアルカリまたはアルカリ土類金属のアルミノ珪
酸塩からなり、メタン型構造のSiO₂四面体とAlO₄四面体
が互いに１個づつの炭素原子を共有した形の、規則性が
ある大きな空洞をもった三次元の骨格構造を形成してい
る。

【００１６】ゼオライトの骨格を形成している酸素の環
状構造により、ゼオライトは３〜10Åの範囲の一定した
孔径をもっていて、この細孔構造に基づく吸着性及び分
子篩性をもっている。従って、ゼオライト自体の細孔内
部でイオン結合した銀はイオン化傾向が小さく、そのた
め水道水程度の溶存イオン濃度では溶離しないのであ
る。

【００１７】ゼオライトは合成法により極めて均整な孔
径を有するものが種々合成されているが、その他天然に
もカイリョク石、フッ石等として産出されている。本発
明の浄水材の基材には種々な合成ゼオライトの他天然に
産出するゼオライトも使用可能である。また、ゼオライ
トは前述の様な組成を有するものであるから衛生的には
全く無害である。

【００１８】銀イオン、銅イオン等は一般細菌やカビ類
に対する抗菌性を有することが知られているが、無機質
であるから広範囲の細菌・カビに対する抗菌性をもって
いるため浄水材に適している。しかし、衛生上の見地か
らこれらの重金属イオンを直接水道水中に注入すること
は出来ない。しかしながら、これらの抗菌性金属イオン
がゼオライト骨格の細孔構造を構成する原子とイオン結
合することによって、水道水を処理した場合殆ど溶出せ
ず、浄水材に高い抗菌性を付与することが可能となる。
また、銅イオン等多くの重金属イオンは水中で種々の化
合物に変化し、毒性を示すおそれがあるため使用出来な
いが、銀は水中で溶出して微量の銀イオンを生成しても
毒性を有する化合物には変化し難く、浄水材に抗菌性を
付与するためには最も適している。本発明の抗菌力は従
来の銀添着活性炭にみられる溶出する銀イオンの抗菌力
を期待する原理とは基本的に技術思想が異なり、ゼオラ
イト中に分散している結合銀イオンに菌が接触すること
により死滅するのである。更に、水中への溶出量が少な
いため、浄水材を長期間にわたって使用するためにも好
ましい。これが本発明の浄水材の最も大きな特徴であ
る。

【００１９】また、リン酸ジルコニウム化合物もゼオラ
イトと類似した性状を有し、銀を担持、結合させるとゼ
オライトに銀を結合させた場合と同様な抗菌性を示すた
め本発明の浄水材として使用可能である。

【００２０】銀を添着させる担体としては従来活性炭が
使用されていたが、水道水を通過させて浄水する場合、
浄水材に充分な抗菌性を付与する程度に銀を添着させる
と、往々にして衛生上の安全基準とされている50ppb を
越えることがある。表１に示す様に添着量が非常に微量
の場合でも溶出量がかなり高くなるため、添着量を増加
させることが困難であり、従って抗菌性が必ずしも充分
でなく使用可能期間も比較的短かった。

【００２１】しかし、ゼオライト或いはリン酸ジルコニ
ウム化合物は充分な抗菌性を付与する程度に銀を結合さ
せても溶出量が極めて低く、この点で従来の銀添着活性
炭に較べて著しく優れている。

【００２２】銀を結合させたゼオライトまたは銀を担
持、結合させたリン酸ジルコニウム化合物の銀イオン
は、微生物が接触することにより微生物細胞の呼吸系、
基本代謝系の酵素阻害或いは細胞膜の物質移動阻害等に
より抗菌性を示すものと考えられ、抗菌効果に伴って悪
臭を発する菌類の成育を阻止することによって防臭性も
示すものと考えられる。水道水中の遊離塩素を除去した
場合、浄水材に発生するおそれがある細菌類としては一
般細菌の他に大腸菌、黄色ブドウ球菌等があげられる
が、いずれの菌またはその他の菌にも強力な抗菌性を示
すことが確かめられている。

【００２３】ゼオライトへの銀の結合量は特に限定しな
い。浄水材として使用するためには活性炭と共存させた
場合の抗菌性を考慮して、0.5 〜数パーセント程度が好
ましい。

【００２４】本発明の浄水材は銀を結合させたゼオライ
ト或いは銀を担持、結合させたリン酸ジルコニウム化合
物の他、活性炭を含有させる必要がある。ここで使用す
る基材の活性炭は、通常1gあたり数100m² 或いはそれ以
上の大きな表面積を有し、高い吸着性を示す炭素材料で
あれば広範囲に使用できる。活性炭の原料は通常ヤシ殻
または木材等の炭化物或いは石炭が使用されるが何れで
もよい。また賦活法も高温で水蒸気或いは二酸化炭素の
いずれの雰囲気中で処理されたものでもよい。

【００２５】また形状は破砕炭、造粒炭或いは顆粒炭の
何れでも効果は認められるが、圧力損失及び入替等、取
扱い上造粒炭または活性炭を添着したシート状吸着層の
形態で使用することが便利な場合もある。造粒炭は常法
に従って炭素材料100 部に30〜60部の石油ピッチ或いは
コールタール等をバインダーとして加え混和成形後賦活
して調製される。

【００２６】活性炭は極めて特異な無極性吸着材として
水中の殆どすべての溶存物質に対して高い吸着性を示
す。水道水中に存在する遊離塩素によるカルキ臭その他
の水の味を害する成分を吸着除去して精製する効果が高
い。

【００２７】本発明の浄水材は銀を結合させたゼオライ
ト或いは銀を担持、結合させたリン酸ジルコニウム化合
物のいずれかと活性炭を含有せしめたもので、これらの
銀により主として浄水材に抗菌性を付与し、活性炭の吸
着性により水道水中の不純物、悪臭成分、カビ臭等を除
去し、両者の相乗効果により高い精製効果と、特に浄水
材に抗菌性を付与して長期間使用可能としたものであ
る。

【００２８】本浄水材中の銀を結合させたゼオライト或
いは銀を担持、結合させたリン酸ジルコニウム化合物
と、活性炭の混合比率は特に限定しないが、浄水効果を
考慮すれば前述の抗菌材は抗菌性を付与するに必要な程
度とし、可及的に多くの活性炭を使用する組成が好まし
い。浄水材の銀含有量は特に限定しないが、浄水材全体
の0.01〜3.0 ％であることが好ましい。銀含有量が0.01
％以下になると抗菌性が低下する傾向を示し、また3.0
％以上になっても抗菌性の向上は殆ど認められず、却っ
て銀溶出量が増加する傾向が認められるからである。

【００２９】本発明の浄水材を調製するには、所定量の
銀を結合させたゼオライト或いは銀を担持、結合させた
リン酸ジルコニウム化合物と炭素質原料を充分に混合・
粉砕し、更にバインダーとして例えばピッチ、コールタ
ール等を加え要すれば混和材として水或いは重油等も加
えて混和機で混和後、造粒炭または顆粒炭とする。顆粒
炭とする場合には造粒炭を一旦粉砕後、篩分けて一定範
囲の粒度に整粒して調整する方法が浄水性を向上させる
ために好ましい。

【００３０】造粒炭または顆粒炭は、酸素を含む雰囲気
中で300 ℃以下で酸化する必要がある。ここで、酸素を
含む雰囲気中とは空気または酸素と窒素の混合ガス、或
いは水蒸気または二酸化炭素に酸素を含むガス等であ
る。水蒸気または二酸化炭素等は300 ℃以下では炭素質
原料に対して不活性である。この工程により造粒炭また
は顆粒炭は酸化され、炭素質の表面に酸素原子が結合し
た状態となる。

【００３１】酸化された造粒炭または顆粒炭は不活性ガ
ス中で乾留・炭化する必要がある。造粒炭または顆粒炭
を充分に炭化するためには600 ℃〜650 ℃迄乾留温度を
上昇させる必要があるため、ここで不活性ガスとはこの
温度範囲において炭素質原料に対して不活性なガス、す
なわち通常は窒素ガスを意味し少量二酸化炭素を含む場
合も許容される。この工程により造粒炭または顆粒炭は
完全に炭化される。造粒のためバインダー或いは混和材
として加えられた成分もこの工程を経てすべて炭素質と
なる。

【００３２】更に、賦活性雰囲気中で高温で賦活するこ
とにより本発明の抗菌性に優れた浄水材が得られる。こ
こで、賦活性雰囲気とは水蒸気、二酸化炭素またはこれ
らの混合ガス等である。賦活性雰囲気は水蒸気の含有率
が高く、更に二酸化炭素を含む組成例えば液化石油ガス
を燃焼して得られたガス等が好ましい。この様にして得
られた浄水材は銀を結合させたゼオライト或いは銀を担
持、結合させたリン酸ジルコニウム化合物と、活性炭の
みからなっている。

【００３３】前述の製法の中、銀を結合させたゼオライ
ト或いは銀を担持、結合させたリン酸ジルコニウム化合
物、炭素質原料を混合・粉砕して造粒炭または顆粒炭と
し、更に酸素を含む雰囲気中で300 ℃以下で酸化し、不
活性ガス中で乾留・炭化した後賦活する工程が、本浄水
材の製法における特徴的な工程である。前述の製法を適
用すれば、銀を結合させたゼオライトと活性炭の相乗効
果による優れた本発明の浄水材が得られる。しかしなが
ら、本発明の浄水材は前述の製法により得られたものの
みに限定されることを意味しない。

【００３４】第４発明によれば、上述した第１発明又は
第２発明による抗菌性の浄水材を活性炭濾過層中に分散
混入させてあるから、浄水材の混入量、つまりは、銀イ
オンの混入量を活性炭濾過層内の活性炭の量に応じて適
宜選定することにより、有機物の吸着により有機物濃度
が上昇して活性炭表面が生菌増殖の最適環境となりなが
らも、活性炭濾過層中での生菌の増殖を阻止してその活
性炭濾過層を無菌の状態に維持することができる。そし
て、研究実験の結果、活性炭濾過槽中に含まれる銀の量
が、活性炭濾過層内に充填する活性炭と浄水材に含まれ
る活性炭とを加えた活性炭全量の０．０１〜３．００％
であると、活性炭濾過層の無菌化を達成できることが判
っている。

【００３５】しかも、活性炭濾過層を抗菌化により無菌
化する手段としては、例えば、抗菌炭と呼ばれている活
性炭、つまり、銀化合物を添着していて処理水中に銀イ
オンを溶解させることで抗菌能を発現する活性炭を使用
することも考えられるが、この場合は、銀イオンの処理
水中への溶出により抗菌能を発現するから、つまり、水
処理に伴い銀を消費して一ヶ月程度の期間で抗菌炭が抗
菌能を失うため、活性炭濾過層の抗菌能を維持するにあ
たっては、抗菌炭を交換するというコスト及び手間の掛
かるメンテナンスが必要である。また、銀ゼオライトを
用いることにより活性炭濾過層を抗菌化して無菌化する
手段としては、銀ゼオライトをその単体のまま活性炭濾
過層内に分散混入させることも考えられるが、この場合
には、銀ゼオライトが脆弱で微粒子化し易いものである
ことにより水処理に伴い微粒子化して流出し、その結
果、上記と同様に、水処理に伴い抗菌能が次第に低下す
ることで所期の活性炭濾過層の無菌化を維持できなくな
って、銀ゼオライトの補充というコスト及び手間の掛か
るメンテナンスが必要である。それらに対して、第４発
明では、生菌との物理的な接触でその生菌を死滅させる
銀イオンを水中への溶出がほとんどない浄水材の形で活
性炭濾過層中に分散混入させて、その活性炭濾過層の抗
菌化をはかるから、抗菌能を維持するためのメンテナン
スが不要、或いは、要るとしても非常に軽微なもので済
む。

【００３６】その上、次亜塩素酸ソーダの注入などによ
る原水への遊離塩素の注入により、活性炭濾過塔への原
水供給路内での殺菌による無菌化を図ることを有効利用
して、つまり、原水中の有機物が注入された遊離塩素と
反応することにより、活性炭表面への吸着状態において
８０〜１００℃の温水との接触で溶離する低沸点の有機
塩素化合物に変わることを有効利用して、活性炭再生手
段を設けることにより、活性炭濾過層に温水を供給して
活性炭に吸着した有機塩素化合物を溶離させることで活
性炭を再生できるようにしてあるから、活性炭表面への
有機塩素化合物の吸着蓄積が飽和状態になって活性炭の
吸着能が阻止される前に、活性炭再生手段により活性炭
を適宜再生することにより、活性炭濾過層の所期の有機
物及び遊離塩素の除去能を回復させることができる。そ
して、本発明では、加熱手段として温水を用いるが、後
述実施例で述べるように温水を循環供給するようにする
場合には、一旦所定の温度（８５℃程度）に昇温すれ
ば、温水循環工程では放熱損失分の少量の熱量投入でよ
く温度制御が極めて容易である。

【００３７】

【発明の効果】従って、本発明によれば、本発明の浄水
材は銀を結合させたゼオライトまたは、銀を担持、結合
させたリン酸ジルコニウム化合物の抗菌性と、活性炭の
吸着性による水道水中の遊離塩素、不純物、悪臭物質、
カビ臭等の吸着除去性の相乗効果により優れた浄水効果
を示し、更に、浄水中への銀の溶出量が著しく低い特徴
を有し長期間使用可能で、特に規模の大きい工業的な浄
水装置に適している浄水材及び、それの製法を提供でき
るようになった。

【００３８】更に、処理水の無菌化のために活性炭濾過
塔の稼働率を低下させることなく、所期の有機物・遊離
塩素の除去及び無菌化を行うことができ、しかも、抗菌
能を発現する銀イオンの消費がなくて抗菌化のためのラ
ンニングコストが安く付くこと及び、活性炭を再生して
有機物・遊離塩素の除去のためのコストが安く付くこと
との相乗により、ローコストで実施することができる浄
水設備を提供できるようになった。

【００３９】

【実施例】先ず浄水材及びそれの製法の実施例を示す。

【００４０】（実施例１〜６、比較例１〜３）ヤシ殻炭
100 部に表１に示す様な銀含有率となる様に、銀2.2 ％
を結合した合成ゼオライトを加えてアトマイザーでよく
粉砕し、バインダーとしてピッチ30部、混和材として重
油18部、水10部を加えて混和機で充分混和した。次にペ
レットミルで直径4mm φの造粒炭に成形した後粉砕し、
振動篩で７〜16meshに整粒してほぼ粒径が揃った顆粒炭
を得た。尚、実施例６の試料の銀結合ゼオライト含有率
は実施例５と同一で銀結合量を高めたゼオライトを原料
として使用して調製した。

【００４１】顆粒炭を流動炉に挿入し空気を吹き込みな
がら165 ℃〜180 ℃に加熱して酸化した。更に空気を遮
断して徐々に加熱し530 ℃〜630 ℃で乾留・炭化した。
乾留により充填比重が0.705 から0.590 に低下した。次
に乾留炭を賦活炉に挿入し、灯油燃焼ガスを吹き込み70
0 ℃〜950 ℃で賦活して浄水材を得た。

【００４２】前述の様にして得られた浄水材の銀含有率
はそれぞれ0.002 ％（実施例１）、0.05％（実施例
２）、0.29％（実施例３）、0.8 ％（実施例４）、1.2
％（実施例５）及び3.5 ％（実施例６）である。また、
比較のため同様な方法で得られた活性炭及びそれに銀を
添着した試料として、銀含有率0.009 ％（比較例１）、
0.071 ％（比較例２）及び銀未添着活性炭（比較例３）
を調製した。

【００４３】前述の様にして調製した試料の浄水材とし
ての機能を調べるため、次の様な方法で水道水を通過さ
せた場合の銀溶出量、残存遊離塩素量及びカビ発生試験
をした。

【００４４】銀溶出量は食品添加物試験法に基づきフレ
ームレス原子吸光光度計（パイロ化グラフアイトチュー
ブを使用）によって測定した。また、残存遊離塩素量は
カートリッジに試料250gを充填し、水道水を２リットル
／分で50リットル流した直後の水道水の残存遊離塩素量
を測定した。尚、原水道水の遊離塩素量は1.2ppmであ
る。

【００４５】カビ発生試験は、前述の試料を粉砕して少
量のラテックスをバインダーとして５cm角の発泡ポリウ
レタンシートに均一に添着し、アルコール滅菌後風乾し
て試験片を作成した。試験片に黒カビ(Aspergillus nig
er) 胞子の懸濁液１ml（含有胞子数10⁴ 個/ml)を接種し
た後25℃、相対湿度90％の恒温槽に24時間放置した。

【００４６】前記の試験片をシートの胞子懸濁液を散布
した面を下にして、真菌用寒天培地（GP培地）上に静置
して25℃、相対湿度90％の恒温槽に３日間放置して、菌
糸の発生状況を観察した。

【００４７】菌糸の発生状況を次の基準で評価した。

【００４８】評価０…試験片の胞子懸濁液を接種した部
分に、菌糸の発生が全く認められない。 評価１…試験片の胞子懸濁液を接種した面積の中、菌糸
の発生した面積は1/3以下である。 評価２…試験片の胞子懸濁液を接種した面積の中、菌糸
の発生した面積は1/3以上である。 評価３…試験片の胞子懸濁液を接種した全面積に、高密
度で菌糸が発生している。

【００４９】これらの試験結果を表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】これらの試験結果より銀を添着した活性炭
は銀含有量が極めて低いにも拘らず銀の溶出量がかなり
高いが、本発明の浄水材は銀をかなり多量に含有させて
も溶出量は非常に低くカビ発生試験の結果も考慮すれ
ば、著しく高い抗菌性を有することが分かる。更に、遊
離塩素除去性等の浄水機能も優れている。

【００５２】（実施例７、８、比較例４、５）本発明の
銀を結合させたゼオライト（実施例７）或いは銀を担
持、結合させたリン酸ジルコニウム（実施例８）を含む
浄水材と、比較のため従来から使用されている銀添着活
性炭浄水材（比較例５）及び活性炭のみによる浄水材
（比較例４）を使用して、実験室規模の浄水試験を実施
した。浄水材の組成は表２に示す様に抗菌性を有する本
発明の浄水材及び従来型の銀添着活性炭20％に対して、
粒状ヤシガラ活性炭80％の割合で均一に混合して調製し
た。

【００５３】

【表２】

【００５４】浄水材をカラムに充填し充分に逆洗して気
泡を抜いた後、原水として水道水を使用し次の条件で90
日間通水を継続して経過日数と浄水中の細菌コロニーの
発生数を測定した。実施例７、８及び、比較例４、５の
浄水中の細菌コロニーの発生数を表３に示す。尚、細菌
コロニーの発生数の測定は標準寒天培地を用いて、36
℃、48時間培養後に培地に形成されたコロニー数によっ
て測定した。

【００５５】実験条件 使用カラム：40mmφ×600mmH 充填量 ：370cc 濾過速度 ：22.5m/m²・Hr

【００５６】

【表３】

【００５７】（実施例９、比較例６）本発明の浄水材と
して実施例７で使用した浄水材（実施例９）、比較のた
め従来から使用されている銀添着活性炭浄水材として比
較例５で使用した浄水材（比較例６）を工業規模の活性
炭塔に充填した。原水として水道水を使用し次の条件で
６ヵ月間通水を継続して処理期間と浄水中の細菌コロニ
ーの発生数を測定した。また、浄水材の組成及び活性炭
塔の滅菌条件を表４に示す。

【００５８】試験条件 活性炭塔の寸法：1,400mm φ×1,500mm H 充填高さ ：約 1,040mm H 充填量 ：約 1,600l 濾過速度 ：約 22.5 m/m²・Hr 濾過流量 ：34〜35m³/ Hr

【００５９】

【表４】

【００６０】尚、銀添着活性炭を充填した活性炭塔は定
期的に95℃の加熱水を循環する加熱滅菌を実施したのに
対し、本発明の浄水材については上述の操作は実施しな
かった。

【００６１】通水期間と比較例６及び実施例９の浄水中
の細菌コロニーの発生数の関係をそれぞれ図１(a) 及び
(b) に示す。尚、浄水中の一般細菌の生菌数の測定は活
性炭塔運転中に、サンプリングコックを開き活性炭塔を
通過した浄水10 lを流した後にサンプリングし、標準寒
天培地を用いて、36℃、48時間培養後に培地に形成され
たコロニー数によって測定した。

【００６２】図１(a) 及び(b) の結果より、浄水材とし
て従来から使用されていた銀添着活性炭を充填した活性
炭塔は頻繁に加熱殺菌処理を行っているにも拘らず、コ
ロニー数は２〜20個/ml に達するが、本発明の浄水材を
充填した活性炭塔の浄水では処理期間中殆どコロニーが
検出されなかった。また、溶離Ａg イオンは0.5 〜３pp
b で推移した。

【００６３】本発明の浄水材の抗菌力は従来の銀添着活
性炭に較べて著しく高く、特に工業的な規模の大きい浄
水装置で長期間使用した場合には顕著な効果があること
が分かる。

【００６４】以下浄水設備の実施例を示す。浄水設備
は、図２〜図４に示すように、原水供給路１から供給さ
れる原水ａ中の遊離塩素及び有機物を吸着除去して処理
水ｂを処理水取出し路２に送りだす活性炭濾過塔３を設
け、前記原水供給路１中に遊離塩素を注入する遊離塩素
注入手段を設け、活性炭再生手段を設けて構成されてい
る。

【００６５】前記原水供給路１には、原水貯留槽４と、
その原水貯留槽４から原水ａを取り出して活性炭濾過塔
３に送る送水ポンプ５とが設置されている。

【００６６】前記処理水取出し路２には、処理水中の活
性炭を除去する活性炭トラップフィルター６が設置され
ている。

【００６７】前記活性炭濾過塔３は、塔３Ａ内に、粒状
活性炭を充填した活性炭濾過層３Ｂを、上部の塔入口３
ａから流入して底部の塔出口３ｂに下降する水の全量を
濾過する状態に設置して構成されており、原水ａを加圧
して活性炭濾過層３Ｂを通過させる形式のものである。

【００６８】前記活性炭濾過層３Ｂは、塔３Ａ内に活性
炭を充填することで形成されており、この活性炭濾過層
３Ｂ中には、粒状の浄水材が分散混入されている。

【００６９】前記浄水材は、上記浄水材及びその製法の
実施例で示した抗菌性を有するものである。すなわち、
イオン交換基に銀イオンをイオン交換反応により結合さ
せたゼオライト（以下銀ゼオライトと称する。）と活性
炭とを成分とするものであって、具体的には、銀ゼオラ
イトと炭素質原料とを混合・粉砕し、バインダー必要な
らば混和材を加えて混和した後に粒状に造粒し、その造
粒物を酸素を含む雰囲気中で３００℃以下で酸化し、不
活性ガス中で乾留・炭化した後に、高温の賦活性雰囲気
内で賦活して製造したものである。炭素質原料は、やし
がらや木材、石炭などであり、バインダーは、石油ピッ
チやコールタールなどであり、混和材は、水や重油など
である。酸素を含む雰囲気は、空気又は酸素と窒素との
混合ガスや、水蒸気又は二酸化炭素に酸素を含むガスな
どであり、この酸素を含む雰囲気中での酸化により、粒
状物は、炭素質の表面に酸素原子が結合した状態とな
る。不活性ガスは、造粒物を十分に炭化させ得る６００
℃〜６５０℃の乾留温度範囲において炭素質原料に不活
性なガスであって、窒素ガスや、二酸化炭素を少量含む
窒素ガスなどである。この不活性ガス中での乾留・炭化
処理により、バインダー及び混和材も炭素質となる。賦
活性雰囲気は、水蒸気や、二酸化炭素、或いは、それら
両者の混合ガスなどである。そして、抗菌性の浄水材
は、活性炭濾過槽３Ｂ中に含まれる銀の量が、活性炭濾
過層３Ｂを構成するように活性炭濾過塔３内に充填した
活性炭と抗菌性の浄水材に含まれる活性炭とを加えた活
性炭全量の０．０１〜３．００％となるように混入され
ている。銀の量を０．０１〜３．００％の範囲とした理
由は、０．０１よりも少ないと所期の抗菌能を発揮でき
ず、他方、３．００より多くても抗菌能の向上が見られ
ずに不経済であるからである。かつ、上記のようにして
製造された抗菌性の浄水材では、後述する実験から明ら
かなように、銀イオンの水中への溶出がほとんどなく、
これにより、抗菌能を半永久的に発現できるのである。
換言すれば、抗菌能を維持する上で抗菌性の浄水材の交
換などのメンテナンスが不要である。

【００７０】前記遊離塩素注入手段は、次亜塩素酸ソー
ダｃを貯留する貯槽７と、その貯槽７から次亜塩素酸ソ
ーダｃを取り出して原水供給路１のうち原水貯留槽４の
上流側に供給する供給ポンプ８とを設けて構成されてい
る。

【００７１】そして、次亜塩素酸ソーダｃが注入された
原水ａを原水貯留槽４で所定の時間滞留させることで、
殺菌のために注入した次亜塩素酸ソーダｃが原水ａ中の
有機物と反応する副反応が起こって、有機物の一部が有
機塩素化合物に変わるように構成されている。つまり、
原水貯留槽４での滞留時間は、原水ａ中の有機物が次亜
塩素酸ソーダｃと反応して一部が有機塩素化合物に変わ
るに足りる十分な時間に設定されている。前記供給ポン
プ８は、活性炭濾過塔３の塔入口３ａでの遊離塩素（Ｃ
ｌ₂ ）の濃度を設定値（原水供給路１での生菌の増殖を
防止するに必要な値で、一般に０．３ｐｐｍである。）
以上に保持するように次亜塩素酸ソーダｃを供給するも
のである。

【００７２】前記活性炭再生手段は、前記活性炭濾過層
３Ｂに温水を供給して活性炭を再生、つまり、活性炭の
吸着能を回復するための手段であって、ボイラ９からの
蒸気との熱交換により水を加熱させる熱交換器１０と、
その熱交換器１０で加熱された温水を原水供給路１に塔
入口３ａ近くにおいて供給するための温水往路１１と、
温水往路１１と原水供給路１の一部と処理水取出し路２
の一部とから熱交換器１０と活性炭濾過塔３との間で水
を循環させる循環路を形成するように、活性炭トラップ
フィルター６の下流箇所で処理水取出し路２から水を取
り出してその取出し水を被加熱水として前記熱交換器１
０に供給する循環ポンプ１２付きの温水復路１３と、そ
の温水復路１３に水を供給するための給水弁１４付きの
水補給路１５と、前記処理水取出し路２のうち活性炭ト
ラップフィルター６よりも上流側の箇所を排水部１６に
接続させる排水路１７とを設け、流路切替え手段と、温
水往路１１内の温水温度を検出するための温度センサ２
０と、その温度センサ２０の検出結果に基づいて温水温
度が設定温度Ｔｈとなるように熱交換器１０への蒸気の
供給量を自動調整する温度調整弁２１と、運転状態切替
え操作手段を設けて構成されている。

【００７３】前記流路切替え手段は、前記処理水取出し
路２のうち温水復路１３との接続箇所よりも下流側の箇
所に第１開閉弁Ｖ１を設置し、温水復路１３の入口側に
第２開閉弁Ｖ２を設置し、前記排水路１７に第３開閉弁
Ｖ３を設置し、前記処理水取出し路２のうち活性炭トラ
ップフィルター６よりも上流側で、かつ、排水路１７と
の接続箇所よりも下流側の箇所に第４開閉弁Ｖ４を設置
して構成されている。

【００７４】運転状態切替え操作手段は、前記ボイラ
９、循環ポンプ１２、流路切替え手段を操作して、水処
理を可能にさせる運転停止状態と温水循環再生運転状態
と原水洗浄運転状態との３状態に活性炭再生手段の運転
状態を切替え操作するための手段である。

【００７５】前記運転停止状態は、図２に示すように、
ボイラ９・循環ポンプ１２の運転を停止し、かつ、第１
開閉弁Ｖ１・第４開閉弁Ｖ４を開く一方、第２開閉弁Ｖ
２・第３開閉弁Ｖ３を閉じることにより、所期の原水供
給路１を介する活性炭濾過塔３への原水供給及び処理水
取出し路２を介する処理水の活性炭濾過塔３からの取出
しを可能にする、つまり、水処理運転を可能にする状態
である。

【００７６】前記温水循環再生運転状態は、図３に示す
ように、ボイラ９・循環ポンプ１２の運転を行うととも
に、第２開閉弁Ｖ２・第４開閉弁Ｖ４を開く一方、第１
開閉弁Ｖ１・第３開閉弁Ｖ３を閉じることにより、熱交
換器１０で加熱させた温水を、温水往路１１・原水供給
路１下流部分・塔入口３ａ・活性炭濾過層３Ｂ・塔出口
３ｂ・第４開閉弁Ｖ４・活性炭トラップフィルター６・
第２開閉弁Ｖ２・循環ポンプ１２・温水復路１３・熱交
換器１０とその記載順に通過するように循環させて、活
性炭の吸着能を加熱回復（再生）させる、つまり、活性
炭濾過層３Ｂの活性炭の表面に吸着された有機塩素化合
物を溶離させる状態である。

【００７７】前記原水洗浄運転状態は、図４に示すよう
に、送水ポンプ５の運転を行うとともに、循環ポンプ１
２・ボイラ９の運転を停止し、第３開閉弁Ｖ３を開く一
方、第４開閉弁Ｖ４を閉じることにより、原水ａを、原
水供給路１・塔入口３ａ・活性炭濾過層３Ｂ・塔出口３
ｂ・処理水取出し路２上流部分・第３開閉弁Ｖ３・排水
路１７とその記載順に通過させて排水部１６に排出させ
る状態である。つまり、原水ａで活性炭濾過層３Ｂを洗
浄する状態である。

【００７８】前記温度調整弁２１による温水温度の調整
は、前記温水循環再生運転状態で行われ、設定温度Ｔｈ
は、活性炭に吸着された低沸点の有機塩素化合物を溶離
させ得る温度で、８０℃以上、好ましくは、１００℃で
ある。

【００７９】活性炭再生手段の運転方法を説明する。

【００８０】〈１〉運転停止状態での水処理に伴って活
性炭濾過層３Ｂにおける活性炭表面が有機塩素化合物で
飽和に達したとき、所期の活性炭濾過塔３を用いての水
処理、つまり、活性炭濾過塔３に原水ａを供給しての水
処理を停止して、温水循環再生運転状態に切替え操作す
る。前記有機塩素化合物で飽和に達する時期は、活性炭
濾過層３Ｂの大きさ（活性炭の量）や、処理水量、原水
中に含まれる有機物の量などにより変わるが、活性炭と
して、通常の水処理用に使用されるやしがら粒状活性炭
を用い、その量を２０００リットル程度とし、原水供給
量を毎時２０ｍ³とした場合で、およそ２０〜３０日で
ある。

【００８１】〈２〉前記の温水循環再生運転状態を所定
時間継続することにより、活性炭に吸着されていた有機
塩素化合物の全部が溶離したならば、原水洗浄運転状態
に切り替える。つまり、所定時間は、遊離塩素化合物の
溶離に必要かつ十分な時間であり、具体的には、設定温
度Ｔｈを９０℃とした場合、運転開始に伴って温水が９
０℃に昇温した後、約３０〜６０分である。

【００８２】〈３〉原水洗浄運転状態を設定時間にわた
り継続した後、運転停止状態に切り替える。設定時間
は、約５〜１０分である。

【００８３】そして、活性炭再生手段を停止させた状態
での水処理は、次の要領で行う。塔入口３ａでの遊離塩
素（Ｃｌ₂ ）が設定値以上となるように、遊離塩素注入
手段を介して次亜塩素酸ソーダｃを原水ａ中に注入し、
次亜塩素酸ソーダｃが注入された原水ａを原水貯留槽４
で設定時間にわたり滞留させて、原水ａ中の有機物と次
亜塩素酸ソーダｃとを反応させて、有機物を低沸点の有
機塩素化合物に変える。これにより、原水ａ中の有機物
は有機塩素化合物として活性炭に吸着され、その結果、
活性炭再生手段による温水加熱により活性炭から溶離し
て、活性炭を再生できることになる。

【００８４】次に本発明者等が行った実験を示す。

【００８５】〔実験設備の仕様〕使用した活性炭濾過塔
の仕様は次の通りである。 形式 ：圧力式下向流型 寸法 ：直径１，４５０ｍｍ×高さ１，８０
０ｍｍ 処理能力 ：２０ｍ³ ／Ｈｒ（時間） 活性炭充填量 ：２，０００リットル 活性炭充填高さ ：１，２００ｍｍ

【００８６】上記仕様の活性炭濾過塔の活性炭濾過層と
して、銀ゼオライトと活性炭とを成分とする粒状の抗菌
性の浄水材４００リットルを水処理用のやしがら粒状活
性炭１６００リットルに均一分散させたものを採用した
本発明活性炭濾過塔と、やしがら粒状活性炭２０００リ
ットルのものを採用した従来活性炭濾過塔とを用意し
た。抗菌性の浄水材は、炭素質原料をやしがらとして上
記実施例で説明した方法で製造されたものであり、銀ゼ
オライトを約２０％含むものである。なお、本発明活性
炭濾過塔では、抗菌性浄水材として、活性炭濾過層に対
する通常の逆洗のみにより均一分散できるように調粒し
たものを用いた。表５に抗菌性の浄水材及び水処理用の
やしがら粒状活性炭の性能及び粒度分布を示す。

【００８７】《実験例１》 〈実験の目的〉本発明の活性炭水処理設備ではメンテナ
ンスを要することなく処理水を無菌化できることを確認
する。

【００８８】〈実験の方法〉原水貯留槽４の入口側で、
原水流入量４０ｍ³ ／Ｈｒに対して、次亜塩素酸ソーダ
１０％溶液を４００〜５００ｃｃ／Ｈｒを目標に、か
つ、送水ポンプ５の出口側で遊離塩素（Ｃｌ₂ ）の濃度
を０．３ｐｐｍ以上に保持するように注入し、原水貯留
槽４で約２時間滞留させ、２０ｍ³ ／Ｈｒの流量で送水
ポンプ５を介して活性炭濾過塔に供給した。

【００８９】そして、従来活性炭濾過塔では、１週間に
２〜３回の加熱殺菌を行う状態で濾過処理を行い、本発
明活性炭濾過塔では、１ヶ月毎に、９０℃の温水を約６
０分循環させての活性炭の加熱再生を行う状態で濾過処
理を行い、処理水（濾過水）中の一般細菌の生菌数を定
期的に調査した。生菌数の調査は、活性炭濾過塔を運転
（水処理）中にサンプリングコックを開き、約１０リッ
トル流した後サンプリングし、標準寒天培地を用いて３
６℃４８時間培養後、培地に形成されたコロニー数を測
定することで行った。得られた経過時間（日数）と生菌
数との関係のうち従来活性炭濾過塔を使用した場合のも
のを図５の（イ）に、かつ、本発明活性炭濾過塔を使用
した場合のものを図５の（ロ）にそれぞれ示し、１年間
の各月度における生菌数の平均値を表６に示す。表６中
のＮＤは、検出されずを示す。

【００９０】以上から明らかなように、本発明活性炭濾
過塔では、ほぼ確実に処理水を無菌化でき、従来活性炭
濾過塔に比較して処理水の無菌化面で非常に優れている
ことが判る。

【００９１】《実験例２》 〈実験の目的〉活性炭の加熱再生効果を、クロロフォル
ムを指標として確認する。 〈実験の方法〉処理水量（濾過水量）が８０００ｍ³ に
達する毎に加熱再生を行うことを繰り返し、各水処理の
それぞれにおいて処理水量が１０００ｍ³ となる毎に、
原水及び処理水のクロロフォルム濃度を調べ、原水のク
ロロフォルム濃度に対する処理水のクロロフォルム濃度
の比率、つまり、クロロフォルムの除去率を求めた。結
果を図６に示す。加熱再生は、温度９０〜９５℃の温水
を流速（ＳＶ）４〜３で４０分間活性炭濾過層に循環供
給することで行った。また、原水のクロロフォルム濃度
のうち最大濃度は０．１３９ｐｐｍ、最小濃度は０．０
４０ｐｐｍ、平均濃度は０．０９６ｐｐｍであった。

【００９２】定期的に活性炭濾過層に温水を循環供給す
ることにより、活性炭を再生できることが判った。

【００９３】《実験例３》 〈実験の目的〉銀ゼオライト、つまり、抗菌材の抗菌能
の維持性能を確認する。 〈実験の方法〉上記本発明活性炭濾過塔の活性炭濾過層
に原水を供給して、処理（濾過）流速と銀イオンの溶出
量との関係を調べた。結果を図７に示す。ＳＶの大小に
関係なく銀イオンの溶出量が非常に（無視できる程度
に）少なく、抗菌能を長期間にわたって維持できること
が判った。

【００９４】以上の実験から、ＳＶ値が６〜１５の範囲
を設計基準とする活性炭水処理設備では一ヵ月に１〜２
回程度活性炭再生手段を運転して活性炭を再生すること
により、処理水の無菌化及び有機物除去能が常に安定し
た状態で得られることが判明した。

【００９５】

【表５】

【００９６】

【表６】

【００９７】〔別実施例〕活性炭再生手段は次のように
構成しても良い。図８〜図１０に示すように、実施例と
同様な熱交換器１０を設け、その熱交換器１０で加熱さ
れた温水を処理水取出し路２に塔出口３ｂ近くにおいて
供給するための温水往路１１ａと、温水往路１１ａと原
水供給路１の一部と処理水取出し路２の一部とから熱交
換器１０と活性炭濾過塔３との間で水を循環させる循環
路を形成するように、活性炭トラップフィルター６の下
流箇所で処理水取出し路２から水を取り出してその取出
し水を被加熱水として前記熱交換器１０に供給する循環
ポンプ１２ａ付きの温水復路１３ａと、その温水復路１
３ａに水を供給するための給水弁１４ａ付きの水補給路
１５ａと、前記処理水取出し路２のうち温水往路１１ａ
との接続箇所よりも上流側の箇所を排水部１６ａに接続
させる排水路１７ａと、前記処理水取出し路２のうち温
水往路１１ａとの接続箇所よりも下流側の箇所を原水供
給路１に接続させる連通路２２とを設け、流路切替え手
段と、運転状態切替え操作手段を設けて構成する。

【００９８】前記流路切替え手段は、前記処理水取出し
路２のうち温水復路１３ａとの接続箇所よりも下流側の
箇所に第１開閉弁Ｖ１ａを設置し、温水復路１３ａの入
口側に第２開閉弁Ｖ２ａを設置し、前記排水路１７ａに
第３開閉弁Ｖ３ａを設置し、前記温水往路１１ａの出口
側に第４開閉弁Ｖ４ａを設置し、処理水取出し路２のう
ち温水往路１１ａへの接続箇所と連通路２２への接続箇
所との間の箇所に第５開閉弁Ｖ５ａを設置し、連通路２
２に第６開閉弁Ｖ６ａを設置して構成されている。運転
状態切替え操作手段は、前記ボイラ９、循環ポンプ１２
ａ、流路切替え手段を操作して、水処理を可能にさせる
運転停止状態と温水循環再生運転状態と原水洗浄運転状
態との３状態に活性炭再生手段の運転状態を切替え操作
するための手段である。

【００９９】前記運転停止状態は、図８に示すように、
ボイラ９・循環ポンプ１２ａの運転を停止し、かつ、第
１開閉弁Ｖ１ａ・第５開閉弁Ｖ５ａを開く一方、第２開
閉弁Ｖ２ａ・第３開閉弁Ｖ３ａ・第４開閉弁Ｖ４ａ・第
６開閉弁Ｖ６ａを閉じることにより、所期の原水供給路
１を介する活性炭濾過塔３への原水供給及び処理水取出
し路２を介する処理水の活性炭濾過塔３からの取出しを
可能にする、つまり、水処理運転を可能にする状態であ
る。

【０１００】前記温水循環再生運転状態は、図９に示す
ように、ボイラ９・循環ポンプ１２ａの運転を行うとと
もに、第２開閉弁Ｖ２ａ・第４開閉弁Ｖ４ａ・第６開閉
弁Ｖ６ａを開く一方、第１開閉弁Ｖ１ａ・第３開閉弁Ｖ
３ａ・第５開閉弁Ｖ５ａを閉じることにより、熱交換器
１０で加熱させた温水を、温水往路１１ａ・処理水取出
し路２上流部分・塔出口３ｂ・活性炭濾過層３Ｂ・塔入
口３ａ・原水供給路１下流部分・第６開閉弁Ｖ６ａ・活
性炭トラップフィルター６・第２開閉弁Ｖ２ａ・循環ポ
ンプ１２ａ・温水復路１３ａ・熱交換器１０とその記載
順に通過するように循環させて、活性炭の吸着能を加熱
回復（再生）させる、つまり、活性炭濾過層３Ｂの活性
炭の表面に吸着された有機塩素化合物を溶離させる状態
であって、この状態の活性炭濾過槽３Ｂでの流れ方向
は、運転停止状態での水処理時の流れ方向とは逆であ
る。

【０１０１】前記原水洗浄運転状態は、図１０に示すよ
うに、送水ポンプ５の運転を行うとともに、循環ポンプ
１２ａ・ボイラ９の運転を停止し、第３開閉弁Ｖ３を開
く一方、残りの開閉弁を閉じることにより、原水ａを、
原水供給路１・塔入口３ａ・活性炭濾過層３Ｂ・塔出口
３ｂ・処理水取出し路２上流部分・第３開閉弁Ｖ３ａ・
排水路１７ａとその記載順に通過させて排水部１６に排
出させる状態である。つまり、原水ａで活性炭濾過層３
Ｂを洗浄する状態である。なお、この別実施例における
他の構成は実施例と同じであるから、同一符号を付すこ
とによりその説明は省略する。

【０１０２】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) は比較例６における原水処理期間と浄水中
の細菌コロニーの発生数の推移を示す。(b) は実施例９
における原水処理期間と浄水中の細菌コロニーの発生数
の推移を示す。

【図２】水処理運転状態を示す概略構成図

【図３】温水循環再生運転状態を示す概略構成図

【図４】原水洗浄運転状態を示す概略構成図

【図５】活性炭濾過塔における日数経過に伴う生菌数の
変化状況を示すグラフ

【図６】濾過水量と除去率との関係を示すグラフ

【図７】流速と銀イオン溶出量との関係を示すグラフ

【図８】別実施例の水処理運転状態を示す概略構成図

【図９】別実施例の温水循環再生運転状態を示す概略構
成図

【図１０】別実施例の原水洗浄運転状態を示す概略構成
図

【符号の説明】

１ 原水供給路 ２ 処理水取出し路 ３ 活性炭濾過塔 ３Ｂ 活性炭濾過層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/50 ５５０ Ｂ ５６０ Ａ Ｂ Ｂ０１Ｊ 20/18 Ｃ 20/20 Ｃ 20/34 Ｃ Ｃ０１Ｂ 31/08 Ｚ Ｃ０２Ｆ 1/28 Ｄ Ｅ Ｆ (72)発明者 松元 信也 大阪府三島郡島本町大字山崎1023―１ サ ントリー株式会社技術開発センター内 (72)発明者 國▲崎▼ 伸一 大阪府三島郡島本町大字山崎1023―１ サ ントリー株式会社技術開発センター内 (72)発明者 藤原 護朗 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目３番23号 株式会社タクマ内 (72)発明者 益田 光信 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目３番23号 株式会社タクマ内 (72)発明者 津島 哲也 大阪府大阪市北区芝田１―４―14 クラレ ケミカル株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 銀を結合させたゼオライトまたは、銀を
   担持、結合させたリン酸ジルコニウム化合物と活性炭か
   らなる抗菌性に優れた浄水材。
2. 【請求項２】 ゼオライトに結合させた銀、或いはリン
   酸ジルコニウム化合物に担持、結合させた銀の含有量が
   浄水材全体の0.01〜3.0 ％である請求項１記載の抗菌性
   に優れた浄水材。
3. 【請求項３】 銀を結合させたゼオライトまたは銀を担
   持、結合させたリン酸ジルコニウム化合物と、炭素質原
   料を混合・粉砕し、バインダー及び要すれば混和材を加
   えて混和後、造粒炭または顆粒炭とし、酸素を含む雰囲
   気中で300 ℃以下で酸化し、不活性ガス中で乾留・炭化
   した後、賦活することを特徴とする抗菌性に優れた浄水
   材の製法。
4. 【請求項４】 原水供給路（１）から供給される原水中
   の遊離塩素及び有機物を吸着除去して処理水を処理水取
   出し路（２）に送りだす活性炭濾過塔（３）を設け、前
   記原水供給路（１）中に遊離塩素を注入する遊離塩素注
   入手段を設けてある浄水設備であって、前記活性炭濾過
   塔（３）内の活性炭濾過層（３Ｂ）中に、上記請求項１
   又は２記載の浄水材を分散混入させ、前記活性炭濾過層
   （３Ｂ）に温水を供給して活性炭を再生するための活性
   炭再生手段を設けてある浄水設備。