JPH0722221Y2

JPH0722221Y2 - ミシンの内釜

Info

Publication number: JPH0722221Y2
Application number: JP1992014971U
Authority: JP
Inventors: 勇田中
Original assignee: 株式会社勝見商会
Priority date: 1991-12-18
Filing date: 1992-03-21
Publication date: 1995-05-24
Anticipated expiration: 2005-05-24
Also published as: JPH0568482U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ミシンの内釜に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ミシンの内釜は、家庭用ミシンの
一部を除いて工業用ミシンにおいては、耐久性の見地よ
り鉄鋼を材料とし、削り出し・焼入・研削・磨き・硬質
クロームメッキ等の工程を経て製作されていた。そし
て、ミシンの縫目形成においては、外釜で捕捉した上糸
を、上記内釜内に装備された下糸を潜した後、糸引き上
げ装置により、内釜と内釜回り止め部材との間をさらに
通して引き上げられ、布中で下糸と交差して縫目を完成
するようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、ミシンの回
転速度が上昇するに伴い、内釜は、外釜との摺動部の摩
擦により、外釜の回転方向と同方向の回転トルクが増大
し、内釜は内釜回り止め部材に押し付けられる力が発生
する。この力は、上記上糸が内釜と内釜回り止め部材の
間を通り抜けるのを妨げることになり、上糸は内釜回り
止め部材に押し付けられた内釜を押し広げながら通過し
なければならない。故に、上糸にはこの力に抗するだけ
の張力を必要とし、縫い縮み、糸切れ、糸締りむらを生
じることがある。

【０００４】これを防止するため、従来より、上記摺動
部の摩擦を減らす手段として内釜に摩擦係数の小さいテ
フロンなどのコーティングが行われてきたが、その厚さ
に限度があり、耐久性に欠けるといった問題があった。

【０００５】従って、本考案の目的は、上記問題を解決
することにあって、耐久性が向上しかつ摩擦を小さくす
ることができて、縫い縮み、糸切れ、糸締りむらを効果
的に防止することができるミシンの内釜を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、内釜本体と摺動部とを摩擦係数の小さい
プラスチックで構成し、摩耗しやすい箇所に耐摩耗性部
材を装着するように構成する。

【０００７】すなわち、動摩擦係数が０．０７〜０．２
の範囲内のプラスチック製内釜本体と、糸分け部を有し
かつ動摩擦係数が０．０７〜０．２の範囲内のプラスチ
ック製摺動部と、上記糸分け部に装着された耐摩耗性部
材とを備えるように構成する。

【０００８】上記構成においては、上記耐摩耗性部材は
セラミックピンであるように構成することもできる。

【０００９】上記構成においては、上記耐摩耗性部材
は、上記摺動部の上記糸分け部とは反対側の端部及び該
端部と上記糸分け部との間の中央部にも装着されるよう
に構成することもできる。

【００１０】

【考案の効果】上記構造によれば、内釜本体及び摺動部
は摩擦係数の小さいプラスチックにより構成されるた
め、ミシンの回転速度が上昇しても内釜回り止め部材に
内釜が押しつけられる力が僅少となり、縫い縮み・糸切
れ・糸締りむらを効果的に解消することができる。ま
た、摩耗しやすい部分、例えば摺動部の糸分け部に耐摩
耗性部材を装着するようにしたので、内釜の耐久性を大
きく向上させることができる。さらに、複雑な形状の内
釜を鋼鉄より削り出し、その後、多工程の処理を要した
従来の内釜に比較し、本考案の内釜によれば生産性を大
きく向上させることができる。また、釜軸を金属製とし
かつ内釜本体を摩擦係数が小さいプラスチック製より構
成するようにすれば、内釜が高温状態となることが効果
的に防止でき、手袋無しでボビン交換が行えるととも
に、内釜と外釜との間を無給油状態にすることが可能と
なる。よって、従来のものでは、内釜と外釜とが金属製
より構成されていたため両部材間に給油する必要があ
り、この給油量が多すぎるとボビンに巻かれた糸に油が
付着して製品の品質が劣化することがあったが、この実
施例では無給油状態とすることができ、糸に油が付着す
ることを防止できる。

【００１１】

【実施例】以下に、本考案にかかる実施例を図１〜図７
に基づいて詳細に説明する。

【００１２】まず、本実施例にかかる内釜２０を説明す
る前に、外釜１と内釜２とを説明する。図１は外釜１と
内釜２と内釜回り止め部材３の組立図である。

【００１３】上記外釜１は機枠（図示しない）に装備さ
れた軸４により矢印の方向に回転する。一方、上記内釜
２は、その一部を点線で示す摺動部５を上記内釜２の外
周面に突設して、この摺動部５を介して上記外釜１に係
合する。上記内釜２の上部の凹部６には上記機枠に固定
した上記内釜回り止め部材３の係合部３ａを係合し、上
記内釜２が上記外釜１の回転に追従して回転するのを防
止している。

【００１４】なお、上記内釜２の上部の凹部６と上記内
釜回り止部材３の係合部３ａとの間には上糸が容易に通
過するだけの隙間を有する。

【００１５】図２に上記内釜２の周囲を上糸７の輪が潜
る状態を示す。上記内釜２の摺動部５は上部で切れてお
り、上記外釜１に捕捉された上記上糸７は、上記内釜２
の摺動部５の切端部（以下、「糸分け部」と記す）５ａ
で上記内釜２の両側に分けられ、上記外釜１の回転に伴
い上記内釜２を一周した後、糸引き上げ装置（図示しな
い）で引き上げられるようになっており、このことは周
知である。

【００１６】上記従来の構造においては、上記内釜２の
全体をプラスチックで製作した場合、糸分け部５ａが上
記外釜１の摺動溝１ａの嵌入時に衝撃を受け変形するこ
とがある。又、上糸７との摩擦のため摩耗することもあ
りえる。

【００１７】図３は、本考案の一実施例にかかる内釜２
０の一例を示す。上記従来の構造における欠点を除くた
め、上記内釜２０の本体２０ａ及び摺動部５は、鉄鋼よ
り摩擦係数が小さいプラスチック、すなわち、動摩擦係
数が０．０７〜０．２の範囲内のプラスチックで一体的
に成形する一方、糸分け部５ａと摺動部５の要所５ｂ，
５ｃすなわち摩耗しやすい箇所に耐摩耗性部材としてセ
ラミックピン８，８，８を装着している。上記プラスチ
ックの例としては、樹脂メーカのアムコ社の商品名「ポ
リロン」のＮｏ．４２７５や三井東圧化学株式会社の商
品番号ＪＲＦ４０２５などが好ましい。上記耐摩耗性部
材としてはセラミックピン８の代わりに焼入れ鋼や超硬
合金などであってもよい。

【００１８】上記実施例によれば、内釜本体２０ａ及び
摺動部５は摩擦係数の小さいプラスチック成形により構
成されるため、ミシンの回転速度が上昇しても内釜回り
止め部材３に内釜２０が押しつけられる力が僅少とな
り、縫い縮み・糸切れ・糸締りむらを効果的に解消する
ことができる。また、摩耗しやすい部分、例えば摺動部
５の糸分け部５ａや要所５ｂ，５ｃに耐摩耗性部材とし
てセラミックピン８を装着するようにしたので、摺動部
自体が摩耗することが効果的に防止され、内釜２０の耐
久性を大きく向上させることができる。また、従来、上
記内釜の全体をプラスチックで製作した場合、糸分け部
５ａが上記外釜１の摺動溝１ａの嵌入時に衝撃を受け変
形することがあったが、本実施例によれば、変形しやす
い糸分け部５ａにセラミックピン８を装着しているた
め、糸分け部５ａが変形することが効果的に防止でき
る。さらに、複雑な形状の内釜を鋼鉄より削り出し、そ
の後、多工程の処理を要した従来の内釜に比較し、本実
施例の内釜２０によれば生産性を大きく向上させること
ができる。

【００１９】なお、本考案は上記実施例に限定されるも
のではなく、その他種々の態様で実施できる。例えば、
図３の内釜２０の形状と、耐摩耗性部材としてのセラミ
ックピン８の形状及び摺動部５の要所５ｂ，５ｃは一例
であり、その他任意に設計変更することができる。

【００２０】例えば、摺動部２５を有する図４の様な内
釜２１に応用することもできる。すなわち、図４におい
ては、上釜２１の本体２１ａも上記上釜本体２０ａと同
様な材料で構成し、かつ、セラミックピン２８を摺動部
２５の糸分け部２５ａ、要所２５ｂ，２５ｃに装着して
いる。この実施例においても先の実施例と同様な作用効
果を奏することができる。

【００２１】また、上記実施例では内釜本体２０ａ，２
１ａと摺動部５，２５とを一体的にプラスチックで成形
するようにしていたが、内釜本体と摺動部とを別々にプ
ラスチックで製造して組み立るようにしてもよい。

【００２２】また、図５〜７に示すように、釜軸３４を
金属製とし、かつラッチ３０、ラッチ軸３１、押しピン
３２、ラッチバネ３３をその貫通穴３４ａ内に内蔵する
ように構成するとともに、上記釜軸３４を内釜本体３５
にねじ３８によるねじ止めなどにより固定する。このよ
うにすれば、内釜本体３５をプラスチック製にすること
ができる。言い換えれば、釜軸３４も内釜本体３５と同
様なプラスチックで構成することが製造上好ましいが、
釜軸３４内に上記したラッチ３０等を内蔵させることが
構造強度上困難であるため、釜軸３４のみを金属とした
のである。これにより内釜全体として軽量化を図ること
ができる。また、金属により内釜本体を構成していた従
来のものでは、金属製の内釜と金属製の外釜とが摺動す
るとき摩擦熱が発生して内釜が高温状態になってしま
い、ボビン交換時に手袋が必要となるといった問題があ
った。これに対して、この実施例では釜軸３４を金属製
としかつ内釜本体３５を摩擦係数が小さいプラスチック
製より構成することにより、内釜が高温状態となること
が効果的に防止でき、手袋無しでボビン交換が行えると
ともに、内釜と外釜との間を無給油状態にすることが可
能となる。よって、従来のものでは、内釜と外釜とが金
属製より構成されていたため両部材間に給油する必要が
あり、この給油量が多すぎるとボビンに巻かれた糸に油
が付着して製品の品質が劣化することがあったが、この
実施例では無給油状態とすることができ、糸に油が付着
することを防止できる。図５〜７において、図７に示す
ようにラッチ３０が起立した状態で、ボビン３６をキャ
ップ３７内に収納し、この状態でボビン３６を釜軸３４
に挿入するように内釜本体３５とキャップ３７とを係合
させ後、ラッチ３０を図７の矢印方向とは逆方向に倒す
ことによってボビン３６が釜軸３４から抜け出すことを
防止している（図６参照）。一方、ラッチ３０を図７の
矢印の方向に起こしてキャップ３７を取り除けば、ボビ
ン３６を釜軸３４から円滑に取り出すことができる。内
釜本体３５も摺動部３５ａを有し、この内釜本体３５も
上記内釜本体２０ａと同様な材料で構成するとともに、
セラミックピン３９を摺動部３５ａの糸分け部に装着し
て先の実施例と同様な効果を奏するようにしている。な
お、この実施例では図６の状態ですなわち釜軸３４の軸
方向が大略鉛直方向となる状態で使用されることを想定
してセラミックピン３９を配置している。上記セラミッ
クピン３９の配置位置は上記糸分け部以外にも所望の箇
所に配置するようにしてもよい。なお、釜軸３４をイン
サート成形により内釜本体３５に固定させるようにして
もよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】ミシンの内釜と外釜と内釜回り止め部材の組
み立て斜視図である。

【図２】図１にかかる内釜と外釜と内釜回り止め部材
と上糸との関係を示す斜視図である。

【図３】本考案の一実施例にかかるミシンの内釜の斜
視図である。

【図４】本考案の他の実施例にかかるミシンの内釜の
斜視図である。

【図５】本考案のさらに他の実施例にかかるミシンの
内釜の平面図である。

【図６】図５のミシンの内釜の縦断面図である。

【図７】図５のミシンの内釜の分解状態における縦断
面図である。

【符号の説明】

１…外釜、１ａ…摺動溝、２，２０，２１…内釜、３…
内釜回り止め部材、４…軸、５，２５…摺動部、５ａ，
２５ａ…糸分け部、５ｂ，５ｃ，２５ｂ，２５ｃ…要
所、７…上糸、８…セラミックピン、２０ａ，２１ａ…
内釜本体、３０…ラッチ、３１…ラッチ軸、３２…押し
ピン、３３…ラッチバネ、３４…釜軸、３５…内釜本
体、３５ａ…摺動部、３６…ボビン、３７…キャップ、
３８…ねじ、３９…セラミックピン。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】動摩擦係数が０．０７〜０．２の範囲内
のプラスチック製内釜本体（２０ａ，２１ａ，３５）
と、糸分け部（５ａ，２５ａ）を有しかつ動摩擦係数が
０．０７〜０．２の範囲内のプラスチック製摺動部
（５，２５，３５ａ）と、上記糸分け部（５ａ，２５，
３５ａ）に装着された耐摩耗性部材（８，２８，３９）
とを備えるようにしたことを特徴とするミシンの内釜。
【請求項２】上記耐摩耗性部材（８，２８，３９）は
セラミックピンである請求項１に記載のミシンの内釜。
【請求項３】上記耐摩耗性部材（８，２８，３９）
は、上記摺動部（５，２５，３５ａ）の上記糸分け部
（５ａ，２５，３５ａ）とは反対側の端部及び該端部と
上記糸分け部との間の中央部（５ｂ，５ｃ，２５ｂ，２
５ｃ）にも装着されるようにした請求項１又は２に記載
のミシンの内釜。