JPH07216158A - ゴム用金属酸化物組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は粉末状金属酸化物の欠点であ
る飛散性、混練作業性を改善し、更に、粉末状品は勿論
であるが、従来提案や実用化されている粒状品、ウエッ
トパウダー状品、ペレット状品、シート状品の分散性の
改善や混練時間の短縮の図れる組成物を提供するにあ
る。 【構成】 本発明のゴム用金属酸化物組成物は、粉末状
金属酸化物１００重量部に対して、エチレン・プロピレ
ンゴム５〜２００重量部及びＨＬＢ３〜１０の非イオン
界面活性剤３〜１００重量部を含有してなることを特徴
とするゴム用金属酸化物組成物に係る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴム用の金属酸化物、
特に亜鉛華及び酸化カルシウム等の金属酸化物の混練性
の改良された組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴム用の亜鉛華、塩基性炭酸亜鉛、酸化
カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、酸
化鉛、酸化アンチモン等の金属酸化物、水酸化物、炭酸
塩は一般的に粉末状品が使用されているが、秤量時やロ
ール混練等の加工時において飛散して作業者の人体に悪
影響を及ぼしたり、作業環境を悪化させる。また、密閉
式混練機の場合には、集塵のためのバキュームによる添
加量のバラツキや内壁への付着による添加量のバラツキ
が生ずる。また、混練時間の短縮によるコストダウンの
要望も強いが、ロール混練の場合には粉末状品や一般的
な造粒品では喰い込みが遅くてロール皿に落下するため
ゆっくり添加したり、また、ロール皿に落下した粉末や
造粒品を掃き集め再度添加する手間が掛かり、混練時間
が長くかかる欠点があり、この解決も要望されている。
同様に、密閉式混練機の場合にも、短時間混練でも分散
性に問題のない添加剤が要望されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、粉末状金属酸
化物の飛散等の欠点の改良品として、粒状やウエットパ
ウダー状やペレット状やシート状の金属酸化物及びその
組成物が数種ゴム業界に提供されている。しかし、一般
的な無バインダーや水のみをバインダーとして転動造粒
や押出造粒や圧縮造粒等で造粒後、必要により適宜乾燥
した造粒品は飛散等の粉末の欠点は改善できるが、輸送
等の取り扱い時に壊れないような粒の硬さや強さが要求
されるため、低ムーニー粘度ゴムにおける混練での剪断
力により元の粉末粒子にまで壊れずに分散不良を起こす
欠点があったり、また、ゴムコンパウンドへの付着性も
不充分で喰い込みが遅く、また、ロール皿にも落下する
欠点もあり、混練時間短縮の改善も不充分である。ま
た、粉末状金属酸化物にバインダーとして、常温で液体
や融点が５０℃以下の低融点の鉱物油や可塑剤やゴム用
加工助剤を添加して処理したウエットパウダー状品やソ
フトペレット状品や粘土状品やペースト状品も粉末の飛
散等の欠点は改善できるが、しかしゴムコンパウンドへ
の付着性は不充分で喰い込みが遅く、また、ロール上で
スリップしたり、ロール皿にも落下する等の欠点があ
り、混練時間短縮の改善は不充分である。また、常温で
固体の融点５０℃以上の高級脂肪酸や高級脂肪酸エステ
ル等をバインダーとした粒状品も一部では利用されてい
るが、一般の粒状品と同様、低温・低ムーニー粘度での
ロール混練ではバインダーが充分溶融せずに分散不良を
起こす欠点があり、また、ゴムコンパウンドへの付着性
も不充分で喰い込みも遅く、また、ロール皿に落下する
欠点の改善も不充分である。また、ゴムやエチレン・酢
酸ビニル共重合体で処理したシート状品やペレット状品
も一部では実用化されてはいるが、組成物のゴムコンパ
ウンド中への分散性の向上を図るために低粘度の組成物
にした場合には、処理中に金属酸化物粉末粒子に充分剪
断力が掛からず、また、金属酸化物粒子はゴムとの濡れ
が悪いため、組成物中で金属酸化物の基本粒子にまで分
散せずに二次凝集しており、その組成物をゴムコンパウ
ンドに混練しても、その二次凝集はそのまま残存し、分
散性が悪い。また、粘度の高い組成物とした場合には組
成物中の金属酸化物の二次凝集は少ないが、一般の粒状
品と同様に低ムーニー粘度のゴムコンパウンドへの混練
での組成物自体の分散性に問題があった。

【０００４】本発明は前記問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的は粉末状金属酸化物の欠点である
飛散性、混練作業性を改善し、更に、粉末状品は勿論で
あるが、従来提案や実用化されている粒状品、ウエット
パウダー状品、ペレット状品、シート状品の分散性の改
善や混練時間の短縮の図れる組成物を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、粉末状
金属酸化物１００重量部に対して、エチレン・プロピレ
ンゴム(以下、ＥＰＤＭと記す)５〜２００重量部及びＨ
ＬＢ３〜１０の非イオン界面活性剤または高級脂肪酸・
高級アルコールエステルまたは高級脂肪酸・多価アルコ
ールエステル３〜１００重量部からなる混練性の改良さ
れたゴム用金属酸化物組成物に係る。

【０００６】ここで、上記粉末状金属酸化物は、亜鉛
華、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化カルシ
ウム、酸化鉛、酸化アンチモン等の１種または２種以上
を組み合わせたものである。

【０００７】なお、本発明のゴム用金属酸化物組成物
は、上記の粉末状金属酸化物と、ＥＰＤＭ及び上記の界
面活性剤等とを、上記の割合で、オーブンロールやニー
ダーやインターナルミキサー等の通常ゴム業界で使用さ
れている混練機で混合、混練し、次に、ロールや押出機
等で成形後、所定の大きさのシートやペレットとして提
供することができる。

【０００８】また、上記組成物中に、粘度調整や加工
性、粘着性の調整のために必要に応じて、一般にゴム配
合剤として使用されるプロセス油やポリエチレングリコ
ールを０〜１００重量部、好ましくは０〜３０重量部
や、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、タル
ク、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、ホワイトカー
ボン、カーボンブラック、二酸化チタン等のゴム用充填
剤や顔料を適当量例えば０〜１００重量部、好ましくは
０〜５０重量部加えてもよい。

【０００９】

【作用】本発明に使用される粉末状金属酸化物は、一般
にゴム用に利用されている金属酸化物が使用でき、亜鉛
華としては例えば特号亜鉛華、１号亜鉛華、２号亜鉛
華、３号亜鉛華、アメリカ法亜鉛華、活性亜鉛華、複合
亜鉛華、塩基性炭酸亜鉛が使用でき、酸化カルシウムと
しては塊状生石灰を粉砕・分級した粉末状生石灰や、粉
末状の消石灰や炭酸カルシウムを熱分解後適宜粉砕・分
級した粉末状生石灰が使用でき、酸化マグネシウムとし
ては水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、塩基性炭
酸マグネシウム等を慣用の温度で焼成した仮焼マグネシ
アで比表面積が１０〜１８０ｍ²／ｇのものが使用で
き、水酸化カルシウムとしては生石灰(酸化カルシウム)
を慣用の方法により水と反応させて生成する消石灰(水
酸化カルシウム)を必要により粉砕後、分級した粉末状
品が使用でき、酸化鉛としてはリサージ(ＰｂＯ)、鉛丹
(Ｐｂ₃Ｏ₄)、鉛白(塩基性炭酸鉛)が使用でき、酸化アン
チモンとしては三酸化アンチモン(Ｓｂ₂Ｏ₃)、五酸化ア
ンチモン(Ｓｂ₂Ｏ₅)が使用でき、これらの粉末状品の１
種または２種以上を組み合わせたものが使用できる。ま
た、上記の金属酸化物を２種以上原料の段階で組み合わ
せた後、熱分解等の上記の処理をしたものを使用するこ
ともできる。

【００１０】ＥＰＤＭとしては一般にゴム業界で使用さ
れているグレードが使用できるが、混練時の加工性や生
成する組成物のゴムコンパウンド中への分散性の良い粘
度にするには、１３５℃デカリン中で測定した極限粘度
［η］が２.５ｄｌ／ｇ以下のＥＰＤＭが好ましく、０.
５〜２.０ｄｌ／ｇのＥＰＤＭが更に好ましい。

【００１１】しかし、高ムーニー粘度のＥＰＤＭでも、
相溶性の良いパラフィン系プロセス油等を適宜添加して
粘度を下げることにより実用上は使用可能である。

【００１２】また、ＨＬＢ３〜１０の非イオン性界面活
性剤としては、多価アルコールエステル例えばソルビタ
ンモノラウレート(ＨＬＢ８.６)、ソルビタンモノパル
ミテート(ＨＬＢ６.７)、ソルビタンモノステアレート
(ＨＬＢ４.７)、ソルビタンモノオレエート(ＨＬＢ４.
３)、ソルビタンセキスオレエート(ＨＬＢ３.７)、ソル
ビタンジステアレート(ＨＬＢ４.４)、グリセリルモノ
ステアレート(ＨＬＢ３.８)、グリセリルモノオレエー
ト(ＨＬＢ３.５)、プロピレングリコールモノステアレ
ート(ＨＬＢ３.４)等や、ポリオキシエチレン多価アル
コールエステル例えばソルビタンモノステアレートＥＯ
Ａ(４モル)(ＨＬＢ９.６)、ソルビタンモノオレエート
ＥＯＡ(５モル)(ＨＬＢ１０.０)等や、ポリエチレング
リコールモノエステル例えばポリエチレングリコール
(分子量２００)モノラウレート(ＨＬＢ９.８)、ポリエ
チレングリコール(２００)モノステアレート(ＨＬＢ８.
５)、ポリエチレングリコール(２００)モノオレエート
(ＨＬＢ７.９)等や、ポリエチレングリコールジエステ
ル例えばポリエチレングリコール(２００)ジラウレート
(ＨＬＢ６.６)、ポリエチレングリコール(４００)ジラ
ウレート(ＨＬＢ９.８)、ポリエチレングリコール(２０
０)ジステアレート(ＨＬＢ５.４)、ポリエチレングリコ
ール(４００)ジステアレート(ＨＬＢ８.５)、ポリエチ
レングリコール(２００)ジオレエート(ＨＬＢ５.３)、
ポリエチレングリコール(４００)ジオレエート(ＨＬＢ
８.４)等や、ポリオキシエチレンアルキルエーテル例え
ばラウリルアルコールＥＯＡ(１モル)(ＨＬＢ３.６)、
ラウリルアルコールＥＯＡ(４モル)(ＨＬＢ９.２)、オ
レイルアルコールＥＯＡ(２モル)(ＨＬＢ４.９)、マッ
コーアルコールＥＯＡ(５モル)(ＨＬＢ９.３)等や、ポ
リオキシエチレンアルキルフェノールエーテル例えばノ
ニルフェノールＥＯＡ(４モル)(ＨＬＢ８.９)、オクチ
ルフェノールＥＯＡ(４.５モル)(ＨＬＢ９.８)等が使用
できる。

【００１３】また、高級脂肪酸・高級アルコールエステ
ルはともに炭素数が１２以上、即ちラウリン酸及びラウ
リルアルコールより炭素数の多い高級脂肪酸と高級アル
コールのエステルである。オレイン酸ラウリル、ステア
リン酸オレイル、オレイン酸オレイル、ミリスチン酸ミ
リスチル、ステアリン酸ステアリル等が使用できる。

【００１４】また、高級脂肪酸・多価アルコールエステ
ルとしては、上記の非イオン性界面活性剤の分類に入ら
ないで、炭素数が１２以上、即ちラウリン酸より高級の
脂肪酸と、多価アルコールとしてはトリメチロールプロ
パンやペンタエリスリトールであるエステル、例えばト
リメチロールプロパンラウレート、トリメチロールプロ
パンミリスチレート、トリメチロールプロパンステアレ
ート、トリメチロールプロパンオレエート、ペンタエリ
スリトールラウレート、ペンタエリスリトールミリスチ
レート、ペンタエリスリトールステアレート、ペンタエ
リスリトールオレエート等が使用できる。

【００１５】これらの界面活性剤等は上記の界面活性
剤、高級脂肪酸・高級アルコールエステル、高級脂肪酸
・多価アルコールエステルの１種または２種以上を併用
することもできる。

【００１６】非イオン性界面活性剤としてはバインダー
であるＥＰＤＭと適度の相溶性があって混練や成形工程
での作業性が良く、即ち加工時や生成物がベタツキやパ
サツキがなく、その上生成した組成物はゴムコンパウン
ドと適度の粘着性を示す必要があり、また粉末状金属酸
化物粒子の表面に物理的・化学的に吸着して表面改質し
てバインダーであるＥＰＤＭとの濡れを良くし、組成物
中で二次凝集のないように分散性を改善するためには、
ＨＬＢ(hydrophilic-lipophilic balance)が３〜１０の
必要がある。

【００１７】非イオン性界面活性剤のＨＬＢが３より小
さいと、親油性が強くなりすぎ、ＥＰＤＭとの相溶性が
強くなりすぎ、生成物のベタツキが大きく、混練や成形
工程での作業性が悪い。また、親油性が強いため、粉末
状金属酸化物粒子の表面改質効果も不充分で、組成物中
での分散性の点でも好ましくない。また、非イオン性界
面活性剤のＨＬＢが１０より大きいと、親水性が強くな
り、ＥＰＤＭと相溶性が悪くなり、生成物のパサツキが
大きく、混練や成形工程での作業性が悪く好ましくな
い。

【００１８】上記の高級脂肪酸・高級アルコールエステ
ルや高級脂肪酸・多価アルコールエステルも、上記非イ
オン性界面活性剤と同様に、バインダーであるＥＰＤＭ
と適度の相溶性があって、生成する組成物の作業性も良
く、適度の接着性もあり、また、粉末状金属酸化物粒子
の表面改質効果もあって、組成物中への分散性の改善に
も効果がある。しかし、高級脂肪酸・高級アルコールエ
ステルで炭素数が１２より小さい脂肪酸やアルコールの
エステルや、また、高級脂肪酸・多価アルコールエステ
ルで脂肪酸の炭素数が１２より小さい脂肪酸の多価アル
コールでは、揮発性が大きく、臭いや加硫温度での揮発
分による加硫ゴムの発泡の問題があり適当ではない。

【００１９】また、本発明の組成物の組成割合は、粉末
状金属酸化物１００重量部に対して、バインダーの役割
をするＥＰＤＭは５〜２００重量部が適当で、５重量部
未満ではバインダーとして量的に少なくて組成物を一定
の形に成形できず、また、２００重量部を超えて配合し
てもシートやペレットに成形する上において同じで、組
成物中の粉末状金属酸化物の含量が少なくなるので適当
でない。

【００２０】また、ＨＬＢ３〜１０の非イオン性界面活
性剤や高級脂肪酸・高級アルコールエステルや高級脂肪
酸・多価アルコールエステルの割合も、粉末状金属酸化
物１００重量部に対して３〜１００重量部が適当で、３
重量部未満の割合では組成物の混練及び成形の加工性の
改善や粉末状金属酸化物の組成物中への分散性の改善に
効果が少なく、また、１００重量部を超える配合は成形
上必要がなく、組成物中の粉末状金属酸化物の含量が小
さくなり、その上ゴム中に混練後ブルーム、ブリード等
の問題も起こり適当でない。

【００２１】なお、本発明の組成物の製造には、ゴム業
界で一般に使用される混練設備、成形設備が使用でき
る。即ち、混合・混練作業はオープンロールや密閉式の
ニーダ、バンバリーミキサー、インテンシブミキサー、
インターナルミキサー、インターミックス、コンティニ
ュアスミキサー等が使用でき、成形作業はオープンロー
ルや押出機にて適当な厚さや大きさのシートや棒状に成
形後、裁断してシートやペレットとした後、必要ならば
粘着防止のためタルク、クレー、炭酸カルシウムやステ
アリン酸亜鉛等を打粉することにより製造できる。

【００２２】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に説明す
る。 実施例１ 活性亜鉛華［井上石灰工業(株)製、ＭＥＴＡ・Ｚ１０
２］５.０ｋｇ、ＥＰＤＭ［三井石油化学工業(株)製、
三井ＥＰＴ４０１０］０.５ｋｇ、ソルビタンモノラウ
レート［花王(株)製、エマゾールスーパーＬ−１０
(Ｆ)］０.７５ｋｇをオープンロールで混練後、５ｍｍ
の厚さのシートに成形した後、裁断して１０ｃｍ×１５
ｃｍの大きさのシートを得た。この組成物はベタツキも
パサツキも少なく、混練及び成形の作業性も良好であっ
て、生成したシートの軟らかさや粘着性も適度であっ
た。この組成物の亜鉛華含量は８０％である。

【００２３】実施例２ １号亜鉛華［三井金属鉱業(株)製、１号亜鉛華］５.０
ｋｇ、ＥＰＤＭ［三井石油化学工業(株)製、三井ＥＰＴ
４０２１］１.０ｋｇ、ソルビタンモノオレエート［花
王(株)製、エマゾール０−１０(Ｆ)］１.０ｋｇ、ポリ
エチレングリコール［日本油脂(株)製、ニッサンＰＥＧ
＃４００］０.５ｋｇをオープンロールで混練後、５ｍ
ｍの厚さのシートに成形した後、裁断して１０ｃｍ×１
５ｃｍの大きさのシートを得た。この組成物において、
ポリエチレングリコールを添加しないものはベタツキが
あり、混練及び成形作業が困難であったが、ポリエチレ
ングリコールを添加したものはベタツキもパサツキもな
く、混練及び成形の作業性は良好で、生成したシートの
軟らかさや粘着性も適度であった。この組成物の亜鉛華
の含量は６６.７％である。

【００２４】実施例３ ３号亜鉛華［三井金属鉱業(株)製、３号亜鉛華］１０.
０ｋｇ、ＥＰＤＭ［三井石油化学工業(株)製、三井ＥＰ
Ｔ４０１０］１.０ｋｇ、オレイン酸オレイル［花王
(株)製、エキセパールＯＬ−ＯＬ］１.０ｋｇ、ポリエ
チレングリコール［日本油脂(株)製、ニッサンＰＥＧ＃
４００］０.５ｋｇをニーダーで混練後、押出機にて８
ｍｍ径のダイスより押出、５ｍｍの長さで切断した。こ
の組成物はベタツキもパサツキも少なく、混練及び成形
の作業性も良好で、生成したペレットの軟らかさも粘着
性も適度であった。この組成物の亜鉛華の含量は８０％
である。

【００２５】実施例４ 複合亜鉛華［井上石灰工業(株)製、ＭＥＴＡ・Ｚ Ｌ−
５０］１０.０ｋｇ、ＥＰＤＭ［住友化学工業(株)製、
エスプレン５２４］２.０ｋｇ、プロセス油［出光興産
(株)製、ダイアナプロセスオイルＰＷ−９０］１.５ｋ
ｇ、ノニルフェノールＥＯＡ(４モル)［花王(株)製、エ
マルゲン９０４］１.０ｋｇ、ポリエチレングリコール
［日本油脂(株)製、ニッサンＰＥＧ＃６００］０.５ｋ
ｇをニーダーで混練後、押出機にて８ｍｍ径のダイスよ
り押出、５ｍｍの長さで切断した。この組成物はベタツ
キもパサツキもなく、混練及び成形の作業性も良好で、
生成したペレットの軟らかさや粘着性も適度であった。
この組成物の複合亜鉛華の含量は６６.７％である。

【００２６】実施例５ 粉末酸化カルシウム［井上石灰工業(株)製、ＶＥＳＴＡ
・ＰＰ］１０.０ｋｇ、ＥＰＤＭ［日本合成ゴム(株)
製、ＪＳＲ ＥＰ１３２］１.０ｋｇ、プロセス油［出
光興産(株)製、ダイアナプロセスオイルＰＷ−３８０］
１.０ｋｇ、ペンタエリスリトールステアレート［日本
油脂(株)製、ユニスターＨ４７６］０.５ｋｇをバンバ
リーミキサーで混練後、オープンロールで５ｍｍの厚さ
のシートに成形し、それを１０ｃｍ×１５ｃｍの大きさ
に切断した。この組成物は混練及び成形の作業性も良好
で、生成したシートの軟らかさや粘着性も適度であっ
た。この組成物の酸化カルシウムの含量は８０％であ
る。なお、ペンタエリスリトールステアレートを入れな
い、酸化カルシウム８０％の組成物(酸化カルシウム１
０.０ｋｇ、ＥＰＤＭ１.２５ｋｇ、プロセス油１.２５
ｋｇ)はロール粘着性があり、ロール作業性が悪かっ
た。

【００２７】実施例６ 粉末酸化カルシウム［井上石灰工業(株)製、ＱＣ・Ｘ］
５.０ｋｇ、ＥＰＤＭ［三井石油化学工業(株)製、三井
ＥＰＴ４０２１］０.５ｋｇ、プロセス油［出光興産
(株)製、ダイアナプロセスオイルＰＷ−９０］０.５ｋ
ｇ、ポリエチレングリコール(２００)モノオレエート
［日本油脂(株)製、ニッサンノニオンＯ−２］０.２５
ｋｇをオープンロールで混練後、５ｍｍの厚さのシート
に成形し、それを１０ｃｍ×１５ｃｍの大きさに裁断し
た。この組成物は混練及び成形の作業性は良好であり、
生成したシートの軟らかさや粘着性も適度であった。こ
の組成物の酸化カルシウムの含量は８０％である。な
お、ポリエチレングリコール(２００)モノオレエートを
入れない酸化カルシウム８０％の組成物(酸化カルシウ
ム５.０ｋｇ、ＥＰＤＭ０.６２５ｋｇ、プロセス油０.
６２５ｋｇ)はロール粘着があり、ロール作業性が悪か
った。

【００２８】以上、実施例１〜４の亜鉛華組成物と比較
例１として粉末状の１号亜鉛華［三井金属工業(株)製］
を表１のＥＰＤＭコンパウンドＡに(ＥＰＤＭコンパウ
ンドＡ３６９２ｇに実施例１のシート６２.５ｇ、また
は実施例２のシート７５ｇ、または実施例３のペレット
６２.５ｇ、または実施例４のペレット７５ｇ、または
１号亜鉛華５０ｇ)、また、実施例５及び６の酸化カル
シウム組成物と比較例２として粉末状酸化カルシウム
［井上石灰工業(株)製、ＶＥＳＴＡ・ＰＰ］を表１のＥ
ＰＤＭコンパウンドＢに(ＥＰＤＭコンパウンドＢ３６
６２ｇに実施例５または６のシートを１００ｇ、または
ＶＥＳＴＡ・ＰＰ８０ｇ)、８インチロール、ロール加
工温度６０±５℃、ロール間隔２.０ｍｍでロール混練
したところ、比較例１、２の粉末状品に比べて、実施例
１〜４の亜鉛華組成物及び実施例５、６の酸化カルシウ
ム組成物ともにいずれの場合にも、適度の粘着性があっ
てコンパウンドに付着性があり、喰い込みが速く、ま
た、ロール皿への落下もないので皿落ち品の掃き込み回
収等の余分な手間も省け、そのためロール混練時間が短
縮でき、生産性の向上が図れる良好な結果が得られた。

【００２９】

【表１】

【００３０】また、その未加硫ゴムシートを、手で両端
をもち力を加えて延ばして、目視にて分散性を見たとこ
ろ、いずれの場合も、粉末状品に比べて本発明の金属酸
化物組成物を混練したものの方が凝集物が少なくて分散
性も改善されていた。

【００３１】また、シート状やペレット状のため、粉末
の欠点である飛散による作業者や作業環境への影響等の
改善ができることは勿論であるが、得られたゴム物性も
粉末状品と差がないが、分散性が良好のため、バラツキ
の小さいゴム物性が期待できる。それらの混練作業性、
分散性、加硫ゴム物性の結果を表２に示す。

【００３２】

【表２】

【００３３】上記表２中、混練作業性は、８インチロー
ル、ロール加工温度６０±５℃、ロール間隙２.０ｍｍ
でロール混練した。(上記配合の数値)×１０ｇを混練し
た。また、分散性は未加硫ゴムシートを、手で両端をも
って延ばし、目視にて分散性を見た。○は分散性良好、
△は分散性やや不良。更に、加硫ゴム物性は、加硫条件
１８０℃×１０分プレス加硫。ＪＩＳ Ｋ６３０１によ
り試験。

【００３４】

【発明の効果】本発明のゴム用金属酸化物組成物は、粉
末状金属酸化物の欠点である飛散性の改善は勿論である
が、混練性の改良を図ることができ、更に、分散性を改
善し、混練時間を短縮することができ、生産性を向上す
ることができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉末状金属酸化物１００重量部に対し
   て、エチレン・プロピレンゴム５〜２００重量部及びＨ
   ＬＢ３〜１０の非イオン界面活性剤３〜１００重量部を
   含有してなることを特徴とするゴム用金属酸化物組成
   物。
2. 【請求項２】 粉末状金属酸化物が亜鉛華または酸化カ
   ルシウムである、請求項１記載のゴム用金属酸化物組成
   物。
3. 【請求項３】 ＨＬＢ３〜１０の非イオン性界面活性剤
   が高級脂肪酸・高級アルコールエステルである、請求項
   １記載のゴム用金属酸化物組成物。
4. 【請求項４】 ＨＬＢ３〜１０の非イオン性界面活性剤
   が高級脂肪酸・多価アルコールエステルである、請求項
   １記載のゴム用金属酸化物組成物。