JPH07215760A - 低温焼成の低摩擦セラミックス - Google Patents
低温焼成の低摩擦セラミックスInfo
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- JPH07215760A JPH07215760A JP6031839A JP3183994A JPH07215760A JP H07215760 A JPH07215760 A JP H07215760A JP 6031839 A JP6031839 A JP 6031839A JP 3183994 A JP3183994 A JP 3183994A JP H07215760 A JPH07215760 A JP H07215760A
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- low
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- fired
- ceramics
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- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
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- Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
- Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ジルコニアセラミックスの作製に当り、含有さ
せる諸原料の適切量を選択することにより強度や破壊靱
性値を高くするとともに低摩擦性を備えさせ、従来より
低い温度で焼成できるような低温焼成の低摩擦セラミッ
クスを提供すること。 【構成】セリア安定化ジルコニア／ランタン−β−アル
ミナ複合酸化物の原料粉に鉄の酸化物を添加した原材料
の混合粉を適当に成型し、この成型品を従来の焼成温度
よりも低い１４００℃の温度で焼成する。得られるセラ
ミックスは、セリア安定化ジルコニア（４８〜９０ｗｔ
％）、α−アルミナ（３〜１７ｗｔ％）、ランタン系β
−アルミナ（２〜５ｗｔ％）、鉄酸化物（５〜３０ｗｔ
％）を含んだ複合焼成体である。 【効果】気孔率小、高強度、高破壊靱性値、低摩擦係数
のジルコニアセラミックスが低い温度で焼成できる。
せる諸原料の適切量を選択することにより強度や破壊靱
性値を高くするとともに低摩擦性を備えさせ、従来より
低い温度で焼成できるような低温焼成の低摩擦セラミッ
クスを提供すること。 【構成】セリア安定化ジルコニア／ランタン−β−アル
ミナ複合酸化物の原料粉に鉄の酸化物を添加した原材料
の混合粉を適当に成型し、この成型品を従来の焼成温度
よりも低い１４００℃の温度で焼成する。得られるセラ
ミックスは、セリア安定化ジルコニア（４８〜９０ｗｔ
％）、α−アルミナ（３〜１７ｗｔ％）、ランタン系β
−アルミナ（２〜５ｗｔ％）、鉄酸化物（５〜３０ｗｔ
％）を含んだ複合焼成体である。 【効果】気孔率小、高強度、高破壊靱性値、低摩擦係数
のジルコニアセラミックスが低い温度で焼成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、従来の焼成温度よりも
低い温度で形成できる低摩擦係数を有するセラミックス
とその製造方法に関する。
低い温度で形成できる低摩擦係数を有するセラミックス
とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミナまたはアルミナ−ジルコニア中
でランタン−β−アルミナ（ＬＢＡ）の柱状晶を発達さ
せることにより、強度および破壊靱性を向上させる試み
がなされ、特開昭６３−１３９０４４号公報にそのセラ
ミックスの詳細と製法の詳細が記載されている。
でランタン−β−アルミナ（ＬＢＡ）の柱状晶を発達さ
せることにより、強度および破壊靱性を向上させる試み
がなされ、特開昭６３−１３９０４４号公報にそのセラ
ミックスの詳細と製法の詳細が記載されている。
【０００３】上記のセラミックスよりも更に強度および
破壊靱性を向上せしめ、さらに熱安定性を向上せしめた
セラミックスを提供するため、セリア安定化ジルコニア
に着目し、これの曲げ強度を改善するとともに、破壊靱
性値を更に向上せしめた、セリア安定化ジルコニア／ラ
ンタン−β−アルミナ複合焼結体（ＣｅＯ2 安定化Ｚｒ
Ｏ2 ／Ｌａ2 Ｏ3 −β−Ａｌ2 Ｏ3 複合焼結体）が特開
平４−２３８８６１号公報に示されている。このセラミ
ックスは製造にあたって、セリア安定化ジルコニアとラ
ンタン−β−アルミナ（ＬＢＡ）とを粉末の状態で混合
し、ＬＢＡを高温度にて焼結の途中で成長させる。そし
てこの成長体を焼結体中でウィスカ−と同様な効果を持
たせることにより破壊靱性値の高いセラミックスを得て
いる。
破壊靱性を向上せしめ、さらに熱安定性を向上せしめた
セラミックスを提供するため、セリア安定化ジルコニア
に着目し、これの曲げ強度を改善するとともに、破壊靱
性値を更に向上せしめた、セリア安定化ジルコニア／ラ
ンタン−β−アルミナ複合焼結体（ＣｅＯ2 安定化Ｚｒ
Ｏ2 ／Ｌａ2 Ｏ3 −β−Ａｌ2 Ｏ3 複合焼結体）が特開
平４−２３８８６１号公報に示されている。このセラミ
ックスは製造にあたって、セリア安定化ジルコニアとラ
ンタン−β−アルミナ（ＬＢＡ）とを粉末の状態で混合
し、ＬＢＡを高温度にて焼結の途中で成長させる。そし
てこの成長体を焼結体中でウィスカ−と同様な効果を持
たせることにより破壊靱性値の高いセラミックスを得て
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の公開公報に示さ
れたジルコニアセラミックスの焼結体において、破壊靱
性値を高くするためにはＬＢＡを充分に成長させる必要
があり、このため１６００℃以上の高温度でセラミック
スを焼成することになり、時間を要するとともに費用が
嵩むという不都合が生じている。
れたジルコニアセラミックスの焼結体において、破壊靱
性値を高くするためにはＬＢＡを充分に成長させる必要
があり、このため１６００℃以上の高温度でセラミック
スを焼成することになり、時間を要するとともに費用が
嵩むという不都合が生じている。
【０００５】一方、ジルコニアセラミックスは耐摩耗性
に優れることが知られているが、これを摺動部材として
使用する場合、耐摩耗性のみでなく、より低い摩擦係数
を備えたセラミックスが望まれている。
に優れることが知られているが、これを摺動部材として
使用する場合、耐摩耗性のみでなく、より低い摩擦係数
を備えたセラミックスが望まれている。
【０００６】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的はジルコニアセラミックスの作製
に当り、含有させる諸原料の適切量を選択することによ
り強度や破壊靱性値を高くするとともに低摩擦性を備え
させ、従来より低い温度で焼成できるような低温焼成の
低摩擦セラミックスとその製造方法を提供することにあ
る。
ものであり、その目的はジルコニアセラミックスの作製
に当り、含有させる諸原料の適切量を選択することによ
り強度や破壊靱性値を高くするとともに低摩擦性を備え
させ、従来より低い温度で焼成できるような低温焼成の
低摩擦セラミックスとその製造方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記のごとき課題を解決
するための手段として、本発明は、ＺｒＯ2 の中に鉄の
酸化物を添加させたセラミックスを基調とする。さらに
述べれば、セリア安定化ジルコニア／ランタン−β−ア
ルミナ複合酸化物の原料粉に鉄の酸化物を添加すると、
セラミックスの焼結性が向上することに着目し、これら
の原材料の混合粉を適当に成型し、この成型品を従来の
焼成温度よりも低い１４００℃の温度で焼成する。得ら
れるセラミックスは、セリア安定化ジルコニア（ＣｅＯ
2 安定化ＺｒＯ2 ）と、α−アルミナ（α−Ａｌ2 Ｏ
3 ）と、ランタン系β−アルミナ（Ｌａ2 Ｏ3 系β−Ａ
ｌ2 Ｏ3 ）とを主成分として焼成する低温焼成の低摩擦
セラミックスにおいて、鉄の酸化物が５〜３０ｗｔ％含
まれる低温焼成の低摩擦セラミックスと、セリア安定化
ジルコニア（ＣｅＯ2 安定化ＺｒＯ2 ）と、α−アルミ
ナ（α−Ａｌ2 Ｏ3 ）と、ランタン系β−アルミナ（Ｌ
ａ2 Ｏ3 系β−Ａｌ2 Ｏ3 ）とを主成分として焼成する
低温焼成の低摩擦セラミックスの製造方法において、Ｃ
ｅＯ2 安定化ＺｒＯ2 の粉末と、α−Ａｌ2 Ｏ3 の粉末
と、Ｌａ2 Ｏ3 系β−Ａｌ2 Ｏ3 の粉末と、鉄の酸化物
の粉末とを混練して成形の後、該成形品を１３００℃乃
至１５００℃の温度雰囲気中で焼成する低温焼成の低摩
擦セラミックスの製造方法が提供される。
するための手段として、本発明は、ＺｒＯ2 の中に鉄の
酸化物を添加させたセラミックスを基調とする。さらに
述べれば、セリア安定化ジルコニア／ランタン−β−ア
ルミナ複合酸化物の原料粉に鉄の酸化物を添加すると、
セラミックスの焼結性が向上することに着目し、これら
の原材料の混合粉を適当に成型し、この成型品を従来の
焼成温度よりも低い１４００℃の温度で焼成する。得ら
れるセラミックスは、セリア安定化ジルコニア（ＣｅＯ
2 安定化ＺｒＯ2 ）と、α−アルミナ（α−Ａｌ2 Ｏ
3 ）と、ランタン系β−アルミナ（Ｌａ2 Ｏ3 系β−Ａ
ｌ2 Ｏ3 ）とを主成分として焼成する低温焼成の低摩擦
セラミックスにおいて、鉄の酸化物が５〜３０ｗｔ％含
まれる低温焼成の低摩擦セラミックスと、セリア安定化
ジルコニア（ＣｅＯ2 安定化ＺｒＯ2 ）と、α−アルミ
ナ（α−Ａｌ2 Ｏ3 ）と、ランタン系β−アルミナ（Ｌ
ａ2 Ｏ3 系β−Ａｌ2 Ｏ3 ）とを主成分として焼成する
低温焼成の低摩擦セラミックスの製造方法において、Ｃ
ｅＯ2 安定化ＺｒＯ2 の粉末と、α−Ａｌ2 Ｏ3 の粉末
と、Ｌａ2 Ｏ3 系β−Ａｌ2 Ｏ3 の粉末と、鉄の酸化物
の粉末とを混練して成形の後、該成形品を１３００℃乃
至１５００℃の温度雰囲気中で焼成する低温焼成の低摩
擦セラミックスの製造方法が提供される。
【０００８】
【作用】上記低温焼成の低摩擦セラミックスは、従来の
セリア安定化ジルコニア／ランタン−β−アルミナ複合
焼結体よりも低い焼結温度である１４００℃で焼結でき
る。また該焼結体に含まれる鉄の酸化物は潤滑油の吸着
性に優れるため、良好な低摩擦係数を示す。
セリア安定化ジルコニア／ランタン−β−アルミナ複合
焼結体よりも低い焼結温度である１４００℃で焼結でき
る。また該焼結体に含まれる鉄の酸化物は潤滑油の吸着
性に優れるため、良好な低摩擦係数を示す。
【０００９】
【実施例】つぎに本発明を実施例より詳細に説明する。
まず、第１の実施例としてセリア安定化ジルコニア（Ｃ
ｅＯ2 安定化ＺｒＯ2）に対して１５ｗｔ％のα−アル
ミナ（α−Ａｌ2 Ｏ3 ）、および５ｗｔ％のランタン系
β−アルミナ（Ｌａ2 Ｏ3 系β−Ａｌ2 Ｏ3 ）を加え、
ＣｅＯ2 安定化ＺｒＯ2 ／ＬＢＡ複合酸化物の原料粉を
作製した。
まず、第１の実施例としてセリア安定化ジルコニア（Ｃ
ｅＯ2 安定化ＺｒＯ2）に対して１５ｗｔ％のα−アル
ミナ（α−Ａｌ2 Ｏ3 ）、および５ｗｔ％のランタン系
β−アルミナ（Ｌａ2 Ｏ3 系β−Ａｌ2 Ｏ3 ）を加え、
ＣｅＯ2 安定化ＺｒＯ2 ／ＬＢＡ複合酸化物の原料粉を
作製した。
【００１０】これに、０ｗｔ％および１０ｗｔ％の鉄の
酸化物を添加し、ＣＩＰにて成形を行った試料を１３０
０℃〜１６００℃にて焼成して焼成体を作製した。そし
て、これらの焼成体につき、それぞれ気孔率、４点曲げ
強度および破壊靱性値を測定した。図１はこの測定の結
果を示す図表図であり、同図から鉄の酸化物を添加した
ものは、添加しないものに比して焼成温度がより低温度
のものは、気孔率が小さく、４点曲げ強度と破壊靱性値
は高くなることが解る。
酸化物を添加し、ＣＩＰにて成形を行った試料を１３０
０℃〜１６００℃にて焼成して焼成体を作製した。そし
て、これらの焼成体につき、それぞれ気孔率、４点曲げ
強度および破壊靱性値を測定した。図１はこの測定の結
果を示す図表図であり、同図から鉄の酸化物を添加した
ものは、添加しないものに比して焼成温度がより低温度
のものは、気孔率が小さく、４点曲げ強度と破壊靱性値
は高くなることが解る。
【００１１】また、図２は鉄酸化物が０ｗｔ％で１６０
０℃にて焼成のもの、図３は鉄酸化物が０ｗｔ％で１４
００℃にて焼成のもの、図４は鉄酸化物が１０ｗｔ％添
加で１４００℃にて焼成したもののそれぞれの組織を示
したものであり、図２ではＬＢＡはウィスカ−状に成長
しており、これが機械的特性を向上させるように思われ
るが、図３では焼成温度が１４００℃と低いため、ＬＢ
Ａがウィスカ−状に成長しておらず、また気孔も多く存
在していることが明瞭である。
０℃にて焼成のもの、図３は鉄酸化物が０ｗｔ％で１４
００℃にて焼成のもの、図４は鉄酸化物が１０ｗｔ％添
加で１４００℃にて焼成したもののそれぞれの組織を示
したものであり、図２ではＬＢＡはウィスカ−状に成長
しており、これが機械的特性を向上させるように思われ
るが、図３では焼成温度が１４００℃と低いため、ＬＢ
Ａがウィスカ−状に成長しておらず、また気孔も多く存
在していることが明瞭である。
【００１２】これに対して図４に示す鉄の酸化物を添加
したものは、１４００℃の低温焼成にも拘らずＬＢＡが
ウィスカ−状に成長しており、気孔も小である。したが
って鉄の酸化物を添加したため、ＣｅＯ2 安定化ＺｒＯ
2 ／ＬＢＡ複合酸化物の焼結性が向上し、焼結体の気孔
率、４点曲げ強度および破壊靱性値が向上した事と推察
される。
したものは、１４００℃の低温焼成にも拘らずＬＢＡが
ウィスカ−状に成長しており、気孔も小である。したが
って鉄の酸化物を添加したため、ＣｅＯ2 安定化ＺｒＯ
2 ／ＬＢＡ複合酸化物の焼結性が向上し、焼結体の気孔
率、４点曲げ強度および破壊靱性値が向上した事と推察
される。
【００１３】つぎに本発明の第２の実施例について説明
すると、前述の第１の実施例にて作製したＣｅＯ2 安定
化ＺｒＯ2 ／ＬＢＡ複合酸化物の原料粉に、０ｗｔ％か
ら４０ｗｔ％の鉄の酸化物を添加し、ＣＩＰにて成形を
行ってそれぞれ試料を作り、これを１４００℃にて焼成
した。
すると、前述の第１の実施例にて作製したＣｅＯ2 安定
化ＺｒＯ2 ／ＬＢＡ複合酸化物の原料粉に、０ｗｔ％か
ら４０ｗｔ％の鉄の酸化物を添加し、ＣＩＰにて成形を
行ってそれぞれ試料を作り、これを１４００℃にて焼成
した。
【００１４】図５は上記の鉄酸化物の添加量を変えた各
試料の気孔率、４点曲げ強度および破壊靱性値を測定し
た結果を示す図表図で、同図から鉄の酸化物を５乃至３
０ｗｔ％添加したものは無添加のものに比し、それぞれ
の結果が優れていることが明らかである。
試料の気孔率、４点曲げ強度および破壊靱性値を測定し
た結果を示す図表図で、同図から鉄の酸化物を５乃至３
０ｗｔ％添加したものは無添加のものに比し、それぞれ
の結果が優れていることが明らかである。
【００１５】つぎに、前記の複合酸化物の原料粉に鉄の
酸化物を所定量添加し、１４００℃にて焼成したものに
ついて、６５×１５×１０ｍｍのサイズに加工を行い、
摺動試験用プレ−トとした。このとき、６５×１５ｍｍ
の面を十点平均粗さＲｚ０．４μｍ以下とし、一方、対
応させる相手材として鋳鉄材をφ８×２５ｍｍに、ま
た、その端面を曲率半径１８ｍｍに加工して摺動試験用
ピンとした。
酸化物を所定量添加し、１４００℃にて焼成したものに
ついて、６５×１５×１０ｍｍのサイズに加工を行い、
摺動試験用プレ−トとした。このとき、６５×１５ｍｍ
の面を十点平均粗さＲｚ０．４μｍ以下とし、一方、対
応させる相手材として鋳鉄材をφ８×２５ｍｍに、ま
た、その端面を曲率半径１８ｍｍに加工して摺動試験用
ピンとした。
【００１６】そして、摺動試験として上記のプレ−ト上
にピンを垂直に立て、プレ−トを往復運動させる試験を
実施して摩擦係数を測定した。この場合、摺動条件を速
度０．２６２ｍ／ｓ、荷重１ｋｇｆ、温度１５０℃と
し、合成油にて潤滑しながら行った。
にピンを垂直に立て、プレ−トを往復運動させる試験を
実施して摩擦係数を測定した。この場合、摺動条件を速
度０．２６２ｍ／ｓ、荷重１ｋｇｆ、温度１５０℃と
し、合成油にて潤滑しながら行った。
【００１７】図６は摺動試験における摩擦係数を示す曲
線図であり、同図より鉄の酸化物を５〜３０ｗｔ％添加
した場合に摩擦係数が低下することが明らかである。こ
の事は、鉄の酸化物は潤滑油の吸着性が良好のため、プ
レ−ト表面に潤滑油の皮膜が作られ、これにより摩擦係
数が低下する事と思われる。
線図であり、同図より鉄の酸化物を５〜３０ｗｔ％添加
した場合に摩擦係数が低下することが明らかである。こ
の事は、鉄の酸化物は潤滑油の吸着性が良好のため、プ
レ−ト表面に潤滑油の皮膜が作られ、これにより摩擦係
数が低下する事と思われる。
【００１８】なお、鉄の酸化物の添加量を４０ｗｔ％と
した場合は、試料中に気孔が増して表面に凹凸ができて
摩擦係数が上昇する事と推察される。
した場合は、試料中に気孔が増して表面に凹凸ができて
摩擦係数が上昇する事と推察される。
【００１９】以上、本発明を上述した実施例によって説
明したが、本発明の主旨の範囲内で種々の変形や応用が
可能であり、これらの変形や応用を本発明の範囲から排
除するものではない。
明したが、本発明の主旨の範囲内で種々の変形や応用が
可能であり、これらの変形や応用を本発明の範囲から排
除するものではない。
【００２０】
【発明の効果】上述の実施例のように本発明によれば、
ＣｅＯ2 安定化ＺｒＯ2 、α−Ａｌ2Ｏ3 、Ｌａ2 Ｏ3
系β−Ａｌ2 Ｏ3 および鉄の酸化物とのそれぞれの適切
量を含有させたので、気孔率が低く、高強度で高い破壊
靱性値を備え低い摩擦係数のジルコニアセラミックス
を、従来より低い温度で焼成することが出来る。
ＣｅＯ2 安定化ＺｒＯ2 、α−Ａｌ2Ｏ3 、Ｌａ2 Ｏ3
系β−Ａｌ2 Ｏ3 および鉄の酸化物とのそれぞれの適切
量を含有させたので、気孔率が低く、高強度で高い破壊
靱性値を備え低い摩擦係数のジルコニアセラミックス
を、従来より低い温度で焼成することが出来る。
【図１】第１の実施例における各試料のデ−タを示す図
表図である。
表図である。
【図２】第１の実施例における各試料の組織図である。
【図３】第１の実施例における各試料の組織図である。
【図４】第１の実施例における各試料の組織図である。
【図５】第２の実施例における各試料のデ−タを示す図
表図である。
表図である。
【図６】第２の実施例における摺動試験のデ−タを示す
曲線図である。
曲線図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 10:08 10:16 40:02 70:00
Claims (2)
- 【請求項１】 セリア安定化ジルコニア（ＣｅＯ
2 安定化ＺｒＯ2 ）と、α−アルミナ（α−Ａｌ2 Ｏ
3 ）と、ランタン系β−アルミナ（Ｌａ2 Ｏ3 系β−Ａ
ｌ2 Ｏ3 ）とを主成分として焼成する低温焼成の低摩擦
セラミックスにおいて、鉄の酸化物が５〜３０ｗｔ％含
まれることを特徴とする低温焼成の低摩擦セラミック
ス。 - 【請求項２】セリア安定化ジルコニア（ＣｅＯ2 安定化
ＺｒＯ2 ）と、α−アルミナ（α−Ａｌ2 Ｏ3 ）と、ラ
ンタン系β−アルミナ（Ｌａ2 Ｏ3 系β−Ａｌ2 Ｏ3 ）
とを主成分として焼成する低温焼成の低摩擦セラミック
スの製造方法において、ＣｅＯ2 安定化ＺｒＯ2 の粉末
と、α−Ａｌ2 Ｏ3 の粉末と、Ｌａ2 Ｏ3 系β−Ａｌ2
Ｏ3 の粉末と、鉄の酸化物の粉末とを混練して成形の
後、該成形品を１３００℃乃至１５００℃の温度雰囲気
中で焼成することを特徴とする低温焼成の低摩擦セラミ
ックスの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6031839A JPH07215760A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 低温焼成の低摩擦セラミックス |
| EP97100310A EP0776871A1 (en) | 1994-02-03 | 1995-02-02 | Low frictional composite material for sliding member |
| EP95101420A EP0668253B1 (en) | 1994-02-03 | 1995-02-02 | Low frictional composite material for sliding member |
| DE69518447T DE69518447T2 (de) | 1994-02-03 | 1995-02-02 | Verbundkörper mit geringem Reibungskoeffizienten für Gleitteil |
| US08/383,114 US5846644A (en) | 1994-02-03 | 1995-02-03 | Low friction engine cylinder and production method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6031839A JPH07215760A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 低温焼成の低摩擦セラミックス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07215760A true JPH07215760A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12342232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6031839A Pending JPH07215760A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 低温焼成の低摩擦セラミックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07215760A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110845231A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-28 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种高压注浆成型制备石油钻井用陶瓷缸套的方法 |
| CN115916921A (zh) * | 2021-06-14 | 2023-04-04 | 第一稀元素化学工业株式会社 | 复合氧化物粉末、摩擦材料组合物及摩擦材料 |
-
1994
- 1994-02-03 JP JP6031839A patent/JPH07215760A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110845231A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-28 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种高压注浆成型制备石油钻井用陶瓷缸套的方法 |
| CN115916921A (zh) * | 2021-06-14 | 2023-04-04 | 第一稀元素化学工业株式会社 | 复合氧化物粉末、摩擦材料组合物及摩擦材料 |
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