JPH07213854A - 排煙脱硫装置 - Google Patents
排煙脱硫装置Info
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- JPH07213854A JPH07213854A JP6012535A JP1253594A JPH07213854A JP H07213854 A JPH07213854 A JP H07213854A JP 6012535 A JP6012535 A JP 6012535A JP 1253594 A JP1253594 A JP 1253594A JP H07213854 A JPH07213854 A JP H07213854A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水の入手が困難な場所でも実施が可能な排煙
脱硫装置を提供する。 【構成】 下部の液溜り部１Ａの吸収水２Ａを、循環ポ
ンプ３により上部に配設されたスプレーノズル４に供給
して噴霧すると共に、外部から供給される排ガス５を前
記スプレーノズル４から噴霧された吸収水２Ａと接触さ
せた後排出する吸収塔６Ａを備えた排煙脱硫装置であっ
て、前記吸収水２Ａに不凍化剤２６を添加すると共に、
前記スプレーノズル４に循環供給する吸収水２Ａを冷却
する吸収水冷却装置１９を設置し、且つ前記液溜り部１
Ａから取り出した吸収水２Ａに放散ガス２７を供給して
硫黄酸化物２８を分離し、該硫黄酸化物２８を分離した
吸収水２Ａを前記液溜り部１Ａに再循環する硫黄酸化物
放散装置３３を備える。
脱硫装置を提供する。 【構成】 下部の液溜り部１Ａの吸収水２Ａを、循環ポ
ンプ３により上部に配設されたスプレーノズル４に供給
して噴霧すると共に、外部から供給される排ガス５を前
記スプレーノズル４から噴霧された吸収水２Ａと接触さ
せた後排出する吸収塔６Ａを備えた排煙脱硫装置であっ
て、前記吸収水２Ａに不凍化剤２６を添加すると共に、
前記スプレーノズル４に循環供給する吸収水２Ａを冷却
する吸収水冷却装置１９を設置し、且つ前記液溜り部１
Ａから取り出した吸収水２Ａに放散ガス２７を供給して
硫黄酸化物２８を分離し、該硫黄酸化物２８を分離した
吸収水２Ａを前記液溜り部１Ａに再循環する硫黄酸化物
放散装置３３を備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排煙脱硫装置に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の排煙脱硫装置は、一般に図２に示
されるように、下部に形成された液溜り部１の吸収液２
を、循環ポンプ３の作動により、上部に配設されたスプ
レーノズル４から噴霧して循環させると共に、外部から
供給される排ガス５を前記スプレーノズル４から噴霧さ
れた吸収液２と接触せしめた後排出させる吸収塔６の前
記液溜り部１に、酸化用空気７を供給する圧縮機８を接
続すると共に、例えば炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）と
水（Ｈ2Ｏ）を加えて混合する吸収剤タンク９からの吸
収液２をポンプ１０を介して供給するようにしている。
されるように、下部に形成された液溜り部１の吸収液２
を、循環ポンプ３の作動により、上部に配設されたスプ
レーノズル４から噴霧して循環させると共に、外部から
供給される排ガス５を前記スプレーノズル４から噴霧さ
れた吸収液２と接触せしめた後排出させる吸収塔６の前
記液溜り部１に、酸化用空気７を供給する圧縮機８を接
続すると共に、例えば炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）と
水（Ｈ2Ｏ）を加えて混合する吸収剤タンク９からの吸
収液２をポンプ１０を介して供給するようにしている。
【０００３】前記吸収塔６の底部の吸収液２の一部を、
ポンプ１１を介して脱水装置１２に供給して脱水するこ
とにより石膏１３を生成させ、また脱水した液１４は濾
液ピット１５からポンプ１６を介して前記吸収塔６の液
溜り部１に循環供給するようにし、余剰分は処理した後
外部に取り出すようにしている。１７は排ガス出口から
水分ミストが外部に排出されないように分離するデミス
タを示す。
ポンプ１１を介して脱水装置１２に供給して脱水するこ
とにより石膏１３を生成させ、また脱水した液１４は濾
液ピット１５からポンプ１６を介して前記吸収塔６の液
溜り部１に循環供給するようにし、余剰分は処理した後
外部に取り出すようにしている。１７は排ガス出口から
水分ミストが外部に排出されないように分離するデミス
タを示す。
【０００４】ところで、上述したような排煙脱硫装置
を、水の入手が困難な場所に設置する要求が生じる場合
がある。
を、水の入手が困難な場所に設置する要求が生じる場合
がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の排
煙脱硫装置は、排煙中に蒸発する水分および脱水装置で
分離する石膏に含まれる水分は少なくとも常時消費され
るために、過剰水が最少となるように吸収剤と共に常に
水を供給し続けなければならず、従って前述の如き水を
容易に入手できないような場所での排煙脱硫装置の設置
は殆ど不可能なものとなっていた。
煙脱硫装置は、排煙中に蒸発する水分および脱水装置で
分離する石膏に含まれる水分は少なくとも常時消費され
るために、過剰水が最少となるように吸収剤と共に常に
水を供給し続けなければならず、従って前述の如き水を
容易に入手できないような場所での排煙脱硫装置の設置
は殆ど不可能なものとなっていた。
【０００６】本発明は、斯かる実情に鑑み、水の入手が
困難な場所でも実施が可能な排煙脱硫装置を提供するこ
とを目的とするものである。
困難な場所でも実施が可能な排煙脱硫装置を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、下部の液溜り
部の吸収水を、循環ポンプにより上部に配設されたスプ
レーノズルに供給して噴霧すると共に、外部から供給さ
れる排ガスを前記スプレーノズルから噴霧された吸収水
と接触させた後排出する吸収塔を備えた排煙脱硫装置で
あって、前記吸収水に不凍化剤を添加すると共に、前記
スプレーノズルに循環供給する吸収水を冷却する吸収水
冷却装置を設置し、且つ前記液溜り部から取り出した吸
収水に放散ガスを供給して硫黄酸化物を分離し、該硫黄
酸化物を分離した吸収水を前記液溜り部に再循環する硫
黄酸化物放散装置を備えたことを特徴とする排煙脱硫装
置、に係るものである。
部の吸収水を、循環ポンプにより上部に配設されたスプ
レーノズルに供給して噴霧すると共に、外部から供給さ
れる排ガスを前記スプレーノズルから噴霧された吸収水
と接触させた後排出する吸収塔を備えた排煙脱硫装置で
あって、前記吸収水に不凍化剤を添加すると共に、前記
スプレーノズルに循環供給する吸収水を冷却する吸収水
冷却装置を設置し、且つ前記液溜り部から取り出した吸
収水に放散ガスを供給して硫黄酸化物を分離し、該硫黄
酸化物を分離した吸収水を前記液溜り部に再循環する硫
黄酸化物放散装置を備えたことを特徴とする排煙脱硫装
置、に係るものである。
【０００８】
【作用】吸収塔に不凍化剤を添加した吸収水を装入し、
且つスプレーノズルに循環供給する吸収水を吸収水冷却
装置によって０℃以下に冷却することにより、硫黄酸化
物の分圧が低いことによって水での吸収が可能になると
同時に、排ガスから水が凝縮してくることによって、補
給水の供給が不要となる。
且つスプレーノズルに循環供給する吸収水を吸収水冷却
装置によって０℃以下に冷却することにより、硫黄酸化
物の分圧が低いことによって水での吸収が可能になると
同時に、排ガスから水が凝縮してくることによって、補
給水の供給が不要となる。
【０００９】また、液溜り部から取り出した吸収水に放
散ガスを供給して硫黄酸化物を分離する硫黄酸化物放散
装置を設けていることにより、硫黄酸化物を効果的に回
収することができる。
散ガスを供給して硫黄酸化物を分離する硫黄酸化物放散
装置を設けていることにより、硫黄酸化物を効果的に回
収することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１１】図１は本発明の一実施例を示すもので、図
中図２と同一の符号を付したものは同一物を表わしてい
る。
中図２と同一の符号を付したものは同一物を表わしてい
る。
【００１２】図１に示すように、下部の液溜り部１Ａに
装入された吸収水２Ａ（水）を、循環ポンプ３により上
部に配設されたスプレーノズル４に供給して噴霧させる
と共に、外部から供給される排ガス５を前記スプレーノ
ズル４から噴霧された吸収水２Ａと接触せしめた後排出
させる吸収塔６Ａを備えた排煙脱硫装置の、前記循環ポ
ンプ３とスプレーノズル４との間の循環配管１８に、吸
収水２Ａを冷却する吸収水冷却装置１９を設ける。
装入された吸収水２Ａ（水）を、循環ポンプ３により上
部に配設されたスプレーノズル４に供給して噴霧させる
と共に、外部から供給される排ガス５を前記スプレーノ
ズル４から噴霧された吸収水２Ａと接触せしめた後排出
させる吸収塔６Ａを備えた排煙脱硫装置の、前記循環ポ
ンプ３とスプレーノズル４との間の循環配管１８に、吸
収水２Ａを冷却する吸収水冷却装置１９を設ける。
【００１３】吸収水冷却装置１９は、前記循環配管１８
に熱交換器２０を備え、冷水塔２１からの冷水２１ａ
を、冷水ポンプ２２により熱交換器２３に循環させ、又
圧縮機２５で圧縮した冷媒２０ａを、前記熱交換器２３
に導いた後蒸発弁２４に導いて圧力を低下させることに
より温度を０℃以下に低下させて前記熱交換器２０に供
給することにより循環配管１８の吸収水２Ａを冷却し、
該吸収水２Ａの冷却を行った後の冷媒２０ａは再び圧縮
機２５で圧縮して前記熱交換器２３に循環するようにし
ている。
に熱交換器２０を備え、冷水塔２１からの冷水２１ａ
を、冷水ポンプ２２により熱交換器２３に循環させ、又
圧縮機２５で圧縮した冷媒２０ａを、前記熱交換器２３
に導いた後蒸発弁２４に導いて圧力を低下させることに
より温度を０℃以下に低下させて前記熱交換器２０に供
給することにより循環配管１８の吸収水２Ａを冷却し、
該吸収水２Ａの冷却を行った後の冷媒２０ａは再び圧縮
機２５で圧縮して前記熱交換器２３に循環するようにし
ている。
【００１４】前記吸収水２Ａには、エチレングリコール
やポリエチレングリコールのジメチルエーテルからなる
不凍化剤２６を予め添加し、これによって吸収水２Ａの
凍結を防止するようにしている。この時の吸収水２Ａに
対する不凍化剤２６の添加割合は、吸収水２Ａが吸収水
冷却装置１９の冷却によって凍結しない量であればよ
く、例えば吸収水２Ａに対して０．２〜０．３％以下で
よい。
やポリエチレングリコールのジメチルエーテルからなる
不凍化剤２６を予め添加し、これによって吸収水２Ａの
凍結を防止するようにしている。この時の吸収水２Ａに
対する不凍化剤２６の添加割合は、吸収水２Ａが吸収水
冷却装置１９の冷却によって凍結しない量であればよ
く、例えば吸収水２Ａに対して０．２〜０．３％以下で
よい。
【００１５】前記吸収塔６Ａの液溜り部１Ａから吸収水
２Ａの一部をポンプ３２によって取り出し、該取り出し
た吸収水２Ａに蒸気或いは空気等の放散ガス２７を吹き
込むことにより硫黄酸化物２８を分離するようにした放
散塔２９を設ける。また、放散塔２９で硫黄酸化物２８
が分離された吸収水２Ａをポンプ３０によって吸収塔６
Ａの液溜り部１Ａに戻すための戻し配管３１を設けて硫
黄酸化物放散装置３３を構成する。３４は過剰水を示
す。
２Ａの一部をポンプ３２によって取り出し、該取り出し
た吸収水２Ａに蒸気或いは空気等の放散ガス２７を吹き
込むことにより硫黄酸化物２８を分離するようにした放
散塔２９を設ける。また、放散塔２９で硫黄酸化物２８
が分離された吸収水２Ａをポンプ３０によって吸収塔６
Ａの液溜り部１Ａに戻すための戻し配管３１を設けて硫
黄酸化物放散装置３３を構成する。３４は過剰水を示
す。
【００１６】前記放散塔２９から排出される硫黄酸化物
２８は、硫黄酸化物２８を回収して製品とする装置、或
いは硫黄酸化物２８を含んだガスを利用するプラント等
の処理装置３５に送られるようになっている。
２８は、硫黄酸化物２８を回収して製品とする装置、或
いは硫黄酸化物２８を含んだガスを利用するプラント等
の処理装置３５に送られるようになっている。
【００１７】また、前記吸収塔６Ａの排ガス５の入口に
熱交換器３６を設置すると共に、排ガス５の出口に熱交
換器３７を設置し、前記熱交換器３６，３７間をヒート
パイプ３８で接続することによりガス−ガスヒータ３９
を構成し、排ガス５の入口温度を下げて吸収水２Ａによ
る温度低下を容易にすると共に、排ガス５の出口温度を
高めて白煙の発生を防止するようにしている。
熱交換器３６を設置すると共に、排ガス５の出口に熱交
換器３７を設置し、前記熱交換器３６，３７間をヒート
パイプ３８で接続することによりガス−ガスヒータ３９
を構成し、排ガス５の入口温度を下げて吸収水２Ａによ
る温度低下を容易にすると共に、排ガス５の出口温度を
高めて白煙の発生を防止するようにしている。
【００１８】上記実施例の作用を説明する。
【００１９】前記したように、吸収塔６Ａの吸収水２Ａ
に該吸収水２Ａが凍結しない程度の割合のジメチルエー
テル等の不凍化剤２６を添加し、且つスプレーノズル４
に循環供給する吸収水２Ａを吸収水冷却装置１９によっ
て０℃以下に冷却する。尚、吸収水冷却装置１９の熱交
換器２０と２３間を循環する冷媒２０ａは、冷水塔２１
からの冷水２１ａにより熱交換器２３において冷却さ
れ、更に蒸発弁２４にて膨張される事により０℃以下に
冷却されている。また熱交換器２０にて吸収水２Ａの冷
却を行った後の冷媒２０ａは、圧縮機２５で圧縮されて
容積を減じられた後、前記熱交換器２３で前記冷水塔２
１からの冷水２１ａによって冷却される。
に該吸収水２Ａが凍結しない程度の割合のジメチルエー
テル等の不凍化剤２６を添加し、且つスプレーノズル４
に循環供給する吸収水２Ａを吸収水冷却装置１９によっ
て０℃以下に冷却する。尚、吸収水冷却装置１９の熱交
換器２０と２３間を循環する冷媒２０ａは、冷水塔２１
からの冷水２１ａにより熱交換器２３において冷却さ
れ、更に蒸発弁２４にて膨張される事により０℃以下に
冷却されている。また熱交換器２０にて吸収水２Ａの冷
却を行った後の冷媒２０ａは、圧縮機２５で圧縮されて
容積を減じられた後、前記熱交換器２３で前記冷水塔２
１からの冷水２１ａによって冷却される。
【００２０】上記したように、排ガス５の脱硫を行う吸
収水２Ａの温度を０℃以下に冷却すると、硫黄酸化物の
分圧が低いことによって硫黄酸化物を水で吸収すること
が可能になると同時に、排ガス５に含まれている水が凝
縮によって出てくることになる。
収水２Ａの温度を０℃以下に冷却すると、硫黄酸化物の
分圧が低いことによって硫黄酸化物を水で吸収すること
が可能になると同時に、排ガス５に含まれている水が凝
縮によって出てくることになる。
【００２１】また、吸収塔６Ａの液溜り部１Ａから吸収
水２Ａの一部を放散塔２９に取出し、該放散塔２９に放
散ガス２７を供給して硫黄酸化物２８を分離し、硫黄酸
化物２８を除去した吸収水２Ａをポンプ３０により再び
吸収塔６Ａの液溜り部１Ａに戻すように循環させる。こ
の時、前記排ガス５の脱硫時に排ガス５から凝縮によっ
て生じる水分の量が大きい場合には、過剰水として外部
に排出する。
水２Ａの一部を放散塔２９に取出し、該放散塔２９に放
散ガス２７を供給して硫黄酸化物２８を分離し、硫黄酸
化物２８を除去した吸収水２Ａをポンプ３０により再び
吸収塔６Ａの液溜り部１Ａに戻すように循環させる。こ
の時、前記排ガス５の脱硫時に排ガス５から凝縮によっ
て生じる水分の量が大きい場合には、過剰水として外部
に排出する。
【００２２】前記放散塔２９から排出される硫黄酸化物
２８は、前記放散ガス２７を蒸気とした場合には、回収
装置による処理装置３５によって１００％の硫黄酸化物
の製品として回収することができ、また放散ガス２７と
して空気を用いた場合には、硫黄酸化物２８が混合され
た空気を利用するプラント等の処理装置３５に送って利
用することができる。
２８は、前記放散ガス２７を蒸気とした場合には、回収
装置による処理装置３５によって１００％の硫黄酸化物
の製品として回収することができ、また放散ガス２７と
して空気を用いた場合には、硫黄酸化物２８が混合され
た空気を利用するプラント等の処理装置３５に送って利
用することができる。
【００２３】上記したように、吸収水２Ａの温度を下げ
て、水による脱硫を行うようにすると共に、排ガス５中
の水分を凝縮させて回収するようにしているので、水の
補給を不要にすることができ、よって水が容易に入手で
きないような場所への排煙脱硫装置の設置を可能にする
ことができる。
て、水による脱硫を行うようにすると共に、排ガス５中
の水分を凝縮させて回収するようにしているので、水の
補給を不要にすることができ、よって水が容易に入手で
きないような場所への排煙脱硫装置の設置を可能にする
ことができる。
【００２４】尚、本発明の排煙脱硫装置は、上述の実施
例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
【００２５】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の排煙脱硫
装置によれば、吸収水の温度を０℃以下に下げることに
より、水により排ガスの脱硫を行うことができ、同時に
排ガス中の水分を凝縮させて回収することができ、よっ
て水の補給を不要にすることができるので、水の入手が
困難な場所にも排煙脱硫装置を適用することが可能とな
り、また硫黄酸化物放散装置によって硫黄酸化物を効果
的に回収することができる等の優れた効果を奏し得る。
装置によれば、吸収水の温度を０℃以下に下げることに
より、水により排ガスの脱硫を行うことができ、同時に
排ガス中の水分を凝縮させて回収することができ、よっ
て水の補給を不要にすることができるので、水の入手が
困難な場所にも排煙脱硫装置を適用することが可能とな
り、また硫黄酸化物放散装置によって硫黄酸化物を効果
的に回収することができる等の優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例のフローチャートである。
【図２】従来の排煙脱硫装置の一例を示すフローチャー
トである。
トである。
１Ａ 液溜り部 ２Ａ 吸収水 ３ 循環ポンプ ４ スプレーノズル ５ 排ガス ６Ａ 吸収塔 １９ 吸収水冷却装置 ２６ 不凍化剤 ２７ 放散ガス ２８ 硫黄酸化物 ３３ 硫黄酸化物放散装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ
Claims (1)
- 【請求項１】 下部の液溜り部の吸収水を、循環ポンプ
により上部に配設されたスプレーノズルに供給して噴霧
すると共に、外部から供給される排ガスを前記スプレー
ノズルから噴霧された吸収水と接触させた後排出する吸
収塔を備えた排煙脱硫装置であって、前記吸収水に不凍
化剤を添加すると共に、前記スプレーノズルに循環供給
する吸収水を冷却する吸収水冷却装置を設置し、且つ前
記液溜り部から取り出した吸収水に放散ガスを供給して
硫黄酸化物を分離し、該硫黄酸化物を分離した吸収水を
前記液溜り部に再循環する硫黄酸化物放散装置を備えた
ことを特徴とする排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6012535A JPH07213854A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6012535A JPH07213854A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 排煙脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07213854A true JPH07213854A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11808033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6012535A Pending JPH07213854A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07213854A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008086994A (ja) * | 2007-10-29 | 2008-04-17 | Akira Kijihana | 湿式排ガス処理装置 |
| JP2010172878A (ja) * | 2009-02-02 | 2010-08-12 | Babcock Hitachi Kk | 酸素燃焼用石炭焚ボイラの排ガス処理装置と方法 |
| WO2020136930A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Ａｃａ株式会社 | 排ガスの有害物質除去装置 |
-
1994
- 1994-02-04 JP JP6012535A patent/JPH07213854A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008086994A (ja) * | 2007-10-29 | 2008-04-17 | Akira Kijihana | 湿式排ガス処理装置 |
| JP4650841B2 (ja) * | 2007-10-29 | 2011-03-16 | 株式会社日本医化器械製作所 | 湿式排ガス処理装置 |
| JP2010172878A (ja) * | 2009-02-02 | 2010-08-12 | Babcock Hitachi Kk | 酸素燃焼用石炭焚ボイラの排ガス処理装置と方法 |
| WO2020136930A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Ａｃａ株式会社 | 排ガスの有害物質除去装置 |
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