JPH07213151A - ロ−ルベ−ラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の目的は、ロ−ルベ−ラの材料の流れを
材料取入れ口の領域で改良し、掻取り手段の問題を防止
し、裁断機構の使用にも拘らず、全長がコンパクトなロ
−ルベ−ラを製造することである。 【構成】ロ−ルベ−ラは、ピックアップ４と材料取入れ
口１８との間に圧搾エレメント１３，１５，１６と同一
の円周方向に駆動されて回転する搬送手段を有してい
る。この搬送手段は、材料取入れ口１８の直ぐ手前かつ
供給通路底部２９の上方に固定式かつ回転可能に供給通
路２８に設置され、かつ剛性のブレ−ド３３を具備する
コンベヤロ−ル３０により構成されている。ブレ−ド３
３に関連付けて掻取り格子が設置されており、供給通路
２８は、ほぼ圧搾室底部の高さで前記圧搾室１４に連通
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転する圧搾エレメン
ト、例えばロ−ル、コンベヤベルト、コンベヤバ−チェ
−ン等によって周囲に亘って区画されている圧搾室を有
し、圧搾エレメントは、圧搾室に向いた側で、材料取入
れ口の領域で下方から上方に回転するように駆動され、
ピックアップと材料取入れ口との間には、圧搾エレメン
トと同一の円周方向に駆動されて回転する搬送手段が設
置されてなる農業用麦桿のロ−ルベ−ラに関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】フォ−レ−ジワゴン分野で
知られた裁断機構は、最近、ロ−ルベ−ラにおいても益
々需要が高まっている。この場合、特に、円筒状梱の密
度を高めること、および特にサイロ貯蔵の際に被圧搾材
料として用いられるときには、より容易に分解できるこ
と、という利点が生じる。従来では、カッタと協働する
コンベヤロ−タの形態をなす裁断機構は、主として圧搾
エレメエントとしてのロ−ルを有する固定チャンバ式圧
搾機(Festkammerpressen) において実際に用いられ、ピ
ックアップと材料取入れ口との間の供給通路に設置され
ている（ＢＰ３２９／９９３／１２／２８ｐｌというプ
リントマ−クの付いた出願人のカタログＲＰ２００を参
照）。

【０００３】こうしたいわゆるロ−ル圧搾機(Walzenpre
ssen) は、サイロ貯蔵材料が圧搾ロ−ルの回りで巻回す
るため、及び結束材料を２つのロ−ルの間のギャップを
通して供給する可能性が幾つかあるため、ほとんど問題
を有しないが、上記ロ−ル圧搾機でも、コンベヤロ−タ
によって切断された材料の掻取りはかなりの困難を生じ
る。これはロ−ルベ−ラに特有の問題である。実際に作
業するすべてのロ−ルベ−ラの場合に、材料取入れ口に
おける円筒状梱の回転方向は通常上から作用する一方、
コンベヤロ−タは材料取入れ口の領域で、上向きの速度
ベクトルを有するので、コンベヤロ−タは梱の回転と逆
方向に作動する。その結果、掻取り手段の領域で材料が
詰まること、上方のコンベヤロ−タが材料を持ち去るこ
とが生じる。この問題を更に困難にするのは、エンドレ
スに回転するコンベヤベルト又はバ−コンベヤチェ−ン
(Stabfoerderketten) を有し、梱の材料を圧搾室に供給
する間に、結束材料を材料取入れ口を通してのみ供給す
ることができるロ−ルベ−ラの場合である。

【０００４】ＤＥ−ＯＳ２７４０３３９からは、材料取
入れ口に前置された裁断機構を有するロ−ルベ−ラが公
知であり、該ロ−ルベ−ラではエレベ−タ(Hochfoerder
er)の搬送エレメントと、圧搾室で回転する梱とが同一
の回転方向で回転している。実際には知られていないこ
の提案における欠点は、裁断機構の作動するコンベヤブ
レ−ドと梱との間にかなり大きな間隙があいていること
である。上方の覆いプレ−トがこの間隙を架橋するが、
材料の停滞を引き起こして、知られているように梱が膨
れて材料取入れ口に入るための障害となる。更に、この
提案は構造上コストが掛かり、高価であり、ロ−ラベ−
ラのより大きな全長を必要とする。

【０００５】本発明の目的は、ロ−ルベ−ラの材料の流
れを材料取入れ口の領域で改良し、掻取り手段の問題を
防止し、裁断機構の使用にも拘らず、全長がコンパクト
なロ−ルベ−ラを製造することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段、作用】上記課題は、搬送
手段が、材料取入れ口の直ぐ手前かつ供給通路底部の上
方に固定式かつ回転可能に供給通路に設置され、かつ剛
性のブレ−ドを具備するコンベヤロ−ルにより構成さ
れ、掻取り格子はブレ−ドに関連付けて設置されている
こと、により解決される。

【０００７】上記課題は請求項１の特徴部分によって解
決される。コンベヤロ−ルのこうした配置によって、以
下の利点が得られる。すなわち、（１）材料は材料取入
れ口を通って活発に搬送され、梱開始の問題や取入れ口
での詰まりがないこと、（２）梱の形成中に、コンベヤ
ロ−ルは円筒状梱への活発な搬送作用を有し、材料取入
れ口の領域での梱の周知の膨脹を特に減らし、これによ
って、エネルギ消費は同じであっても、より高い処理能
力又はより高い圧搾密度が得られること、 （３）回転
する円筒状梱が被圧搾材料をロ−タブレ−ドから掻き取
るので、特にサイロ貯蔵の際に、掻取り問題が生じない
こと、（４）コンベヤロ−ルの一体的な設置によって、
圧搾機が非常にコンパクトな構造を有すること。

【０００８】ロ−ルベ−ラの特に機能的な構造は請求項
２から生じる。これによって、まず第１に、圧搾エレメ
ントとして可変の圧搾室及びコンベヤベルトを有するロ
−ルベ−ラでは、搬送手段を裁断機構と一体的に組み入
れることもできれば、裁断機構を具備せずに搬送手段を
設置することもできる。本発明のロ−ルベ−ラは、牧草
をサイロに貯蔵すること、及び材料取入れ口の外側で網
及び／又は糸を中央に供給することにおいて、このよう
ないわゆるベルト式圧搾機(Riemenpressen) の周知の欠
点と比べて驚異的な利点を有する。本発明に基づいて材
料取入れ口から上方に搬送される円筒状梱が有する回転
方向が反転することはベルト式圧搾機において従来知ら
れていなかったが、この反転機能をコンベヤロ−ルと結
合することによって、以下の驚異的な効果が生まれる。
すなわち、ピックアップの上方のベルトセグメントにお
いて材料を集めることの、従来知られた問題を確実に防
止するのは、梱自体が材料を上へ搬送するからであり、
従って、材料がベルトセグメントで留まらないので、転
向ロ−ルの回りに好ましくない絡付きを生じない、とい
う効果である。コンベヤロ−ル従って又掻取り格子とベ
ルトとの間に圧搾ロ−ルを設置することも特に好ましい
ことが明らかになった。該圧搾ロ−ルは圧搾機能以外に
も、掻取り格子と関連して掻取り機能を有するのみなら
ず、結束材料を圧搾室に確実に、活発に導入することを
保証する。結束材料、例えば糸は被圧搾材料なしでも供
給され、網を用いれば、結束時間が短縮される。何故な
らば、被圧搾材料を梱の最初の回転中にも供給すること
ができるからである。

【０００９】請求項６に記載のロ−ルベ−ラが好都合に
形成される。何故ならば、こうした配置によって、最大
重量の被圧搾材料も問題なく加工することができるから
である。上方の狭い掻取り格子はブレ−ドによる材料の
持去りを防止する。

【００１０】

【実施例】ロ−ルベ−ラは車輪２を具備する全般的に参
照符号１を付された車台を有し、該車台１は引張り轅３
を介してトラクタ（図示せず）に連結される。通常の構
造を有する参照符号４を付されたピックアップは、ロ−
ルベ−ラの作動方向において車輪２に前置されている。
ロ−ルベ−ラはカルダン軸（図示せず）を介して駆動可
能にトラクタに結合される。

【００１１】車台１には、全般的に参照符号５を付され
圧搾室ハウジングが設置され、該圧搾室ハウジング５
は、台に固定されかつ前方の側壁７を具備するハウジン
グ前部６と、該ハウジング前部６に関節結合されかつ後
方の側壁９を具備するハウジング後部８とにより構成さ
れる。該ハウジング後部８は、梱の形成後に、梱を放出
すべく上方の回動軸１０を中心にして開かれる。

【００１２】互いに対向しておりかつ互いに対応してい
る側壁７と９の間に延びている複数のロ−ラ１１，１２
は、側壁７，９に回転自在に取着されている。ロ−ラ１
１，１２には、僅かに間隔をあけて並設された複数の無
端のコンベヤベルト１３が延びており、該コンベヤベル
ト１３は側壁７，９の間で、円筒状の梱を形成する拡張
可能な梱圧搾室１４を形成している。該梱圧搾室１４は
下方に向かって２つのロ−ル１５，１６によって区画さ
れているが、ロ−ル１５と、該ロ−ル１５から間隔をあ
けて前方かつ上方に設置されたベルト転向ロ−ラ１７と
の間には材料取入れ口１８が開放されている。梱圧搾室
１４は上方に向かって２つのロ−ラ２０，２１によって
閉鎖されており、該ロ−ラ２０，２１は互いに僅かな間
隔をあけてベルト締付手段１９に接して設けられてお
り、両者を挟んで２つのベルト部分２２，２３を案内す
る。コンベヤベルト１３の駆動はロ−ラ１２によって行
なわれ、該ロ−ラ１２は例えばチェ−ン伝動装置（図示
せず）によって矢印２４の方向に駆動され、ベルト部分
２２，２３は矢印２５，２６の方向によって示された回
転方向に回転する。

【００１３】ベルト締付手段１９は液圧装置（図示せ
ず）と接続され、制御によってロ−ラ２０，２１，２７
への力を緩めるので、梱の直径が増大するに連れて、コ
ンベヤベルト長を自由にする。

【００１４】麦桿はピックアップ４から供給通路２８を
介して圧搾室１４に搬送される。供給通路２８では、下
方に湾曲している供給通路底部２９の上方に、コンベヤ
ロ−ル３０が配置されている。該コンベヤロ−ル３０の
両端は供給通路２８内で回転可能かつ固定式に支承され
る。コンベヤロ−ル３０は矢印３１の方向に駆動され、
中心管３２と、該中心管３２に溶接された多数のブレ−
ド３３とにより構成されている。該ブレ−ド３３は互い
に間隔をあけかつスクリュ−状にずらして配置されてお
り、コンベヤロ−ル３０が回転すると、梱の材料を搬送
するのに効果的に供給通路２８に入り込む。ブレ−ド３
３の軌道の、材料取入れ口１８に向いた側で、掻取りフ
ィンガ３４は２つのブレ−ド３３間のギャップに常に上
から係合する。ギャップ幅３５は約１５ｍｍであるが、
ギャップのほぼ中央に配置された掻取りフィンガ３４は
約６ｍｍの厚み３６を有する。複数の掻取りフィンガ３
４は前方の側壁７の間に設けられている横ばり３７に並
設され、中心管３２と共に上方の供給通路壁を示す掻取
り格子３８を形成している。

【００１５】ベルト転向ロ−ラ１７の直ぐ下方には、フ
ォロア・ストリップを具備する圧搾ロ−ル３９が、掻取
り格子３８よりも後方に圧搾室１４の方にずれて設置さ
れており、矢印４０の方向に駆動される。

【００１６】上方から下方に延びており、掻取り格子３
８を部分的に被さっているガイドプレ−ト４１は、圧搾
ロ−ル３９との間に、結束材料、例えば糸を供給する供
給ギャップ４２を形成している。他の結束材料、例えば
網は、上方にずれて設置された第２のガイドプレ−ト４
３から糸の場合と同一の供給ギャップ４２を通って供給
され、コンベヤベルト１３の外側部分４４と共に、一種
の供給シャフト４５を形成している。

【００１７】麦桿を圧搾前に裁断すべきときは、ブレ−
ド３３と共に協働する複数のカッタ４６を、供給通路２
８の幅に亘って分散して下方から供給通路２８へ回動す
ることができる。

【００１８】ロ−ルベ−ラの作動方法は以下の通りであ
る。

【００１９】円筒状の梱を製造するため、刈り取られた
麦桿はピックアップ４から矢印４７の方向に供給通路２
８に押し込められ、コンベヤロ−ル３０によって短い道
程を圧搾室１４に搬送される。圧搾室１４がほぼ周囲全
体に亘って同一の円周方向に回転する圧搾エレメント
（３９，２３，２２，１５，１６，３０）を有するの
で、梱の回転は問題なく開始され、矢印４８の方向への
梱の回転は、従来のロ−ルベ−ラによっては達成されな
い最高の圧搾密度に至るまで維持される。すべての梱の
材料はコンベヤロ−ル３０から確実に掻き取られる。コ
ンベヤベルト１３を用いた記述の実施例では、梱が形成
された後に、材料を供給せずとも、圧搾ロ−ル３９によ
って、供給ギャップ４２を通して、例えば糸でスム−ズ
に紐掛けが行なえる。網を用いるときは、網及び圧搾材
料を、梱のほぼ一回転で、同時に入れることができるの
で、結束時間が短縮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は可変の圧搾室及びコンベヤベルトを具備
する本発明のロ−ルベ−ラの縦断面略図である。

【図２】図２は図１に示したロ−ルベ−ラの左側を前方
から見たときのコンベヤロ−ル及び掻取り格子の部分図
である。

【符号の説明】

４…ピックアップ、６…ハウジング前部、７…側壁、１
３…コンベヤベルト、１４…圧搾室、１６…圧搾エレメ
ント、１７…転向ロ−ル、１８…材料取入れ口、２２，
２３…コンベヤベルト部分、２５，２６…円周方向、２
８…供給通路、２９…供給通路底部、３０…コンベヤロ
−ル、３１…円周方向、３２…中央管、３３…ブレ−
ド、３５…ギャップ幅、３６…掻取り格子の厚み、３８
…掻取り格子、３９…圧搾ロ−ル、４１…ガイドプレ−
ト、４２…ギャップ、４３…ガイドプレ−ト、４４…外
側部分、４５…供給シャフト、４６…カッタ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ユルゲン・レールバイン ドイツ連邦共和国、38159 フェッヘルデ、 フュルステンアウアー・シュトラーセ 19 (72)発明者 ディーター・ビルケンス ドイツ連邦共和国、38302 ボルフェンビ ュッテル、アーデネメール・ベーク 12ベ ー

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転する圧搾エレメント（１３，１５，
   １６）、例えばロ−ル、コンベヤベルト、コンベヤバ−
   チェ−ン等によって周囲に亘って区画されている圧搾室
   （１４）を有し、前記圧搾エレメント（１３，１５，１
   ６）は、前記圧搾室（１４）に向いた側で、材料取入れ
   口（１８）の領域で下方から上方に回転するように駆動
   され、ピックアップ（４）と前記材料取入れ口（１８）
   との間には、前記圧搾エレメント（１３，１５，１６）
   と同一の円周方向に駆動されて回転する搬送手段が設置
   されてなる農業用麦桿のロ−ルベ−ラにおいて、 前記搬送手段は、前記材料取入れ口（１８）の直ぐ手前
   かつ供給通路底部（２９）の上方に固定式かつ回転可能
   に供給通路（２８）に設置され、かつ剛性のブレ−ド
   （３３）を具備するコンベヤロ−ル（３０）により構成
   され、掻取り格子（３８）は前記ブレ−ド（３３）に関
   連付けて設置されており、前記供給通路（２８）はほぼ
   圧搾室底部の高さで前記圧搾室（１４）に連通している
   こと、を特徴とするロ−ルベ−ラ。
2. 【請求項２】 ロ−ル（１１，１２）によって案内又は
   駆動されるエンドレスに回転するコンベヤベルト（１
   ３）によって周囲に亘って区画されている可変の圧搾室
   （１４）を有するロ−ルベ−ラにおいて、 前記コンベヤロ−ル（３０）従って又掻取り格子（３
   ８）と、ハウジング前部（６）内で回転し圧搾エレメン
   トを構成するコンベヤベルト（１３）の下方の回転ロ−
   ル（１７）との間の領域は、前記コンベヤベルト部分
   （２２，２３）と同一の円周方向（２５，２６）に回転
   し、前記圧搾室（１４）の全幅に亘って延び、かつ搬送
   する周面を具備する圧搾ロ−ル（３９）を有し、該圧搾
   ロ−ル（３９）は前記掻取り格子（３８）から間隔をあ
   けて幾らか前記圧搾室（１４）の方にずれて設置され、
   前記回転ロ−ル（１７）のほぼ下方に設けられているこ
   と、を特徴とする請求項１に記載のロ−ルベ−ラ。
3. 【請求項３】 結束材料、例えば糸、網等は、前記圧搾
   ロ−ル（３９）と前記掻取り格子（３８）との間のギャ
   ップ（４２）を通って、かつ前記結束材料の進入領域で
   前記掻取り格子（３８）を覆うガイドプレ−ト（４１）
   を介して、前記圧搾ロ−ル（３９）によって前記圧搾室
   （１４）へ供給されること、を特徴とする請求項２に記
   載のロ−ルベ−ラ。
4. 【請求項４】 前記結束材料の供給領域の２つの側壁
   （７）の間に設置された前記ガイドプレ−ト（４１，４
   ３）は、前記コンベヤベルト（１３）の外側部分（４
   ４）と共に、前記結束材料を供給する一種の供給シャフ
   ト（４５）を形成していること、を特徴とする請求項３
   に記載のロ−ルベ−ラ。
5. 【請求項５】 前記コンベヤロ−ル（３０）は中心管
   （３２）に横方向に互いに間隔をあけかつ円周方向にス
   クリュ−状に互いにずらして配置された多数のブレ−ド
   （３３）により構成され、該ブレ−ド（３３）は２つの
   ブレ−ド（３３）の間に常に上から係合する掻取りフィ
   ンガ（３４）と協働していること、を特徴とする請求項
   １乃至４のいずれか１に記載のロ−ルベ−ラ。
6. 【請求項６】 前記ブレ−ド（３３）は中心管軸線に対
   し直角にかつ平行に並列している面をなして回転し、互
   いに約１５ｍｍの狭い間隔をあけて並設され、前記掻取
   りフィンガ（３４）の厚み（３６）は前記ブレ−ド（３
   ３）のギャップ幅（３５）のほぼ半分（６乃至８ｍｍ）
   であること、を特徴とする請求項５に記載のロ−ルベ−
   ラ。
7. 【請求項７】 半円形ディスクは突出する歯を有し、該
   半円形ディスク内側は少なくとも部分的に前記中心管
   （３２）の溝状リセスに嵌め込まれること、を特徴とす
   る請求項６に記載のロ−ルベ−ラ。
8. 【請求項８】 回動可能かつ圧搾室幅に亘って配設され
   ているカッタ（４６）は下から前記供給通路（２８）に
   入り込むこと、を特徴とする請求項１乃至７のいずれか
   １に記載のロ−ルベ−ラ。