JPH07207941A - コンクリートディストリビューター - Google Patents
コンクリートディストリビューターInfo
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- JPH07207941A JPH07207941A JP6023176A JP2317694A JPH07207941A JP H07207941 A JPH07207941 A JP H07207941A JP 6023176 A JP6023176 A JP 6023176A JP 2317694 A JP2317694 A JP 2317694A JP H07207941 A JPH07207941 A JP H07207941A
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- JP
- Japan
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- concrete
- boom
- hose
- tip
- supporting member
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- Pending
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
- E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
- E04G21/0418—Devices for both conveying and distributing with distribution hose
- E04G21/0436—Devices for both conveying and distributing with distribution hose on a mobile support, e.g. truck
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】鉄骨の引き上げ等に用いるクレーンを用いず
に、構造物構築のためのコンクリート打設を容易に行な
い得るコンクリートディストリビューターを提供する 【構成】高層構造物２に取付、取外し自在なベース架台
１１を有し、前記ベース架台に固定支柱１２を立設し、
固定支柱１２に回転支柱１３を垂直な旋回中心軸ＣＴ１
を中心として旋回自在に設け、前記回転支柱に、伸縮式
四段ブーム１５を、振り上げ、振り下ろし駆動自在な形
に接続し、前記回転支柱に、耐摩擦ゴムホース２１を繰
り出し、引き込み自在なホースリール２０を設け、前記
ホースリールに、コンクリート５１を供給し得るコンク
リート供給ホース５を前記耐摩擦ゴムホースに接続させ
得る図示しないコンクリート供給ホース接続部を設け、
前記ブームの先端部に、前記耐摩擦ゴムホースの先端部
を取付け、前記耐摩擦ゴムホースの先端部に、伸縮駆動
自在なチョーチンシュート２３を垂設する形で接続す
る。
に、構造物構築のためのコンクリート打設を容易に行な
い得るコンクリートディストリビューターを提供する 【構成】高層構造物２に取付、取外し自在なベース架台
１１を有し、前記ベース架台に固定支柱１２を立設し、
固定支柱１２に回転支柱１３を垂直な旋回中心軸ＣＴ１
を中心として旋回自在に設け、前記回転支柱に、伸縮式
四段ブーム１５を、振り上げ、振り下ろし駆動自在な形
に接続し、前記回転支柱に、耐摩擦ゴムホース２１を繰
り出し、引き込み自在なホースリール２０を設け、前記
ホースリールに、コンクリート５１を供給し得るコンク
リート供給ホース５を前記耐摩擦ゴムホースに接続させ
得る図示しないコンクリート供給ホース接続部を設け、
前記ブームの先端部に、前記耐摩擦ゴムホースの先端部
を取付け、前記耐摩擦ゴムホースの先端部に、伸縮駆動
自在なチョーチンシュート２３を垂設する形で接続す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、構造物の構築のための
コンクリート打設の際に用いられるコンクリートディス
トリビューターに関する。
コンクリート打設の際に用いられるコンクリートディス
トリビューターに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、構造物の構築のためにコンクリー
ト打設をする際には、前記構造物脇の地上でコンクリー
トをつくり、該コンクリートをバケットに入れ、該バケ
ットを、構築中の構造物の上端部に設けられた、鉄骨の
引き上げ等に用いるクレーンにより引き上げ、該クレー
ンにより該バケットをコンクリートを打設すべき位置に
移動して、このクレーンに支持されたバケットからコン
クリート打設を行なっていた。
ト打設をする際には、前記構造物脇の地上でコンクリー
トをつくり、該コンクリートをバケットに入れ、該バケ
ットを、構築中の構造物の上端部に設けられた、鉄骨の
引き上げ等に用いるクレーンにより引き上げ、該クレー
ンにより該バケットをコンクリートを打設すべき位置に
移動して、このクレーンに支持されたバケットからコン
クリート打設を行なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は、鉄骨
の引き上げ等に用いるクレーンにより、コンクリートを
入れたバケットを引き上げ、クレーンに支持された前記
バケットからコンクリート打設を行なっていたために、
該クレーンには、引上げ能力の高い、大型のクレーンを
用いなければならないという問題を有していた。また、
従来は、バケット一杯分のコンクリートを打ち終えたな
ら、該バケットを一旦地上に下ろして、バケットにコン
クリートを補充しなければならなかった。そのため、打
設作業に多くの時間を要さねばならなかった。本発明
は、上記事情に鑑み、鉄骨の引き上げ等に用いるクレー
ンを用いずに、構造物構築のためのコンクリート打設を
容易且つ迅速に行ない得るコンクリートディストリビュ
ーターを提供することを目的としている。
の引き上げ等に用いるクレーンにより、コンクリートを
入れたバケットを引き上げ、クレーンに支持された前記
バケットからコンクリート打設を行なっていたために、
該クレーンには、引上げ能力の高い、大型のクレーンを
用いなければならないという問題を有していた。また、
従来は、バケット一杯分のコンクリートを打ち終えたな
ら、該バケットを一旦地上に下ろして、バケットにコン
クリートを補充しなければならなかった。そのため、打
設作業に多くの時間を要さねばならなかった。本発明
は、上記事情に鑑み、鉄骨の引き上げ等に用いるクレー
ンを用いずに、構造物構築のためのコンクリート打設を
容易且つ迅速に行ない得るコンクリートディストリビュ
ーターを提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のうち第一の発明
は、構造物（２）に取付、取外し自在なブーム支持部材
（１１、１２、１３）を有し、前記ブーム支持部材（１
１、１２、１３）に、ブーム（１５）を、振り上げ、振
り下ろし駆動自在な形に接続し、前記ブーム（１５）を
伸縮駆動自在に設け、前記ブーム支持部材（１１、１
２、１３）又は前記ブーム（１５）に、コンクリート分
配ホース（２１）を繰り出し、引き込み自在なホースリ
ール部材（２０）を設け、前記ホースリール部材（２
０）に、コンクリート（５１）を供給し得るコンクリー
ト供給ホース（５）を前記コンクリート分配ホース（２
１）に接続させ得る供給ホース接続部（２０ａ）を設
け、前記ブーム（１５）の先端部に、前記コンクリート
分配ホース（５）の先端部を取付け、前記コンクリート
分配ホース（２１）の先端部に、伸縮駆動自在なコンク
リート吐出管（２３）を垂設する形で接続して構成され
る。また、本発明のうち第二の発明は、ブーム支持部材
（１１、１２、１３）を有し、前記ブーム支持部材（１
１、１２、１３）に、該ブーム支持部材（１１、１２、
１３）を移動自在な形に支持し得る移動手段（４１）を
設け、前記ブーム支持部材（１１、１２、１３）に、該
ブーム支持部材（１１、１２、１３）の固定手段（４
２）を設け、前記ブーム支持部材（１１、１２、１３）
に、ブーム（１５）を、振り上げ、振り下ろし駆動自在
な形に接続し、前記ブーム（１５）を伸縮駆動自在に設
け、前記ブーム支持部材（１１、１２、１３）又は前記
ブーム（１５）に、コンクリート分配ホース（２１）を
繰り出し、引き込み自在なホースリール部材（２０）を
設け、前記ホースリール部材（２０）に、コンクリート
（５１）を供給し得るコンクリート供給ホース（５）を
前記コンクリート分配ホース（２１）に接続させ得る供
給ホース接続部（２０ａ）を設け、前記ブーム（１５）
の先端部に、前記コンクリート分配ホース（５）の先端
部を取付け、前記コンクリート分配ホース（２１）の先
端部に、伸縮駆動自在なコンクリート吐出管（２３）を
垂設する形で接続して構成される。なお、（ ）内の番
号等は、図面における対応する要素を示す、便宜的なも
のであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束さ
れるものではない。以下の「作用」の欄についても同様
である。
は、構造物（２）に取付、取外し自在なブーム支持部材
（１１、１２、１３）を有し、前記ブーム支持部材（１
１、１２、１３）に、ブーム（１５）を、振り上げ、振
り下ろし駆動自在な形に接続し、前記ブーム（１５）を
伸縮駆動自在に設け、前記ブーム支持部材（１１、１
２、１３）又は前記ブーム（１５）に、コンクリート分
配ホース（２１）を繰り出し、引き込み自在なホースリ
ール部材（２０）を設け、前記ホースリール部材（２
０）に、コンクリート（５１）を供給し得るコンクリー
ト供給ホース（５）を前記コンクリート分配ホース（２
１）に接続させ得る供給ホース接続部（２０ａ）を設
け、前記ブーム（１５）の先端部に、前記コンクリート
分配ホース（５）の先端部を取付け、前記コンクリート
分配ホース（２１）の先端部に、伸縮駆動自在なコンク
リート吐出管（２３）を垂設する形で接続して構成され
る。また、本発明のうち第二の発明は、ブーム支持部材
（１１、１２、１３）を有し、前記ブーム支持部材（１
１、１２、１３）に、該ブーム支持部材（１１、１２、
１３）を移動自在な形に支持し得る移動手段（４１）を
設け、前記ブーム支持部材（１１、１２、１３）に、該
ブーム支持部材（１１、１２、１３）の固定手段（４
２）を設け、前記ブーム支持部材（１１、１２、１３）
に、ブーム（１５）を、振り上げ、振り下ろし駆動自在
な形に接続し、前記ブーム（１５）を伸縮駆動自在に設
け、前記ブーム支持部材（１１、１２、１３）又は前記
ブーム（１５）に、コンクリート分配ホース（２１）を
繰り出し、引き込み自在なホースリール部材（２０）を
設け、前記ホースリール部材（２０）に、コンクリート
（５１）を供給し得るコンクリート供給ホース（５）を
前記コンクリート分配ホース（２１）に接続させ得る供
給ホース接続部（２０ａ）を設け、前記ブーム（１５）
の先端部に、前記コンクリート分配ホース（５）の先端
部を取付け、前記コンクリート分配ホース（２１）の先
端部に、伸縮駆動自在なコンクリート吐出管（２３）を
垂設する形で接続して構成される。なお、（ ）内の番
号等は、図面における対応する要素を示す、便宜的なも
のであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束さ
れるものではない。以下の「作用」の欄についても同様
である。
【０００５】
【作用】上記した構成により、本発明のうち第一の発明
は、ブーム支持部材（１１、１２、１３）により、構造
物（２）に取付け、前記供給ホース接続部（２０ａ）に
コンクリート（５１）を供給し得るコンクリート供給ホ
ース（５）を接続して、前記コンクリート分配ホース
（２１）にコンクリート（５１）が供給されるようにす
ることにより、前記コンクリート分配ホース（２１）に
接続したコンクリート吐出管（２３）の下端部の吐出口
（２３ｎ）からコンクリート（５１）を連続的に打設す
ることが出来、前記ブーム（１５）を振り上げ、又は、
振り下ろし、前記ブーム（１５）を伸縮し、前記コンク
リート吐出管（２３）を伸縮することにより、前記コン
クリート吐出管（２３）の吐出口（２３ｎ）の位置を、
構造物（２）において、コンクリート（５１）を打設す
べき位置に自在に位置決めすることが出来る。よって、
コンクリート（５１）を打設すべき位置にコンクリート
（５１）を容易且つ迅速に打設し得るように作用する。
また、コンクリート（５１）の打設に際しては、打設当
初においては、コンクリート吐出管（２３）を伸ばして
おき、その吐出口（２３ｎ）が打設されたコンクリート
（５１）中に位置するようにし、打設が進むに従って、
該コンクリート吐出管（２３）を縮めてゆき、その吐出
口（２３ｎ）が常に打設直後のコンクリート（５１）上
層部中に位置するようにすることにより、コンクリート
（５１）に空気が混ざらないように、従って、内部に空
隙が生じないように、また、打設空間に均質にコンクリ
ート（５１）を打設し得るように作用する。また、本発
明のうち第二の発明は、前記移動手段（４１）により、
本発明のコンクリートディストリビューター（４０）は
移動自在なので、該コンクリートディストリビューター
（４０）を、コンクリート打設ポイント近辺まで、容易
且つ迅速に移動することが出来、前記固定手段（４２）
により、該ディストリビューター（４０）を、該コンク
リート打設ポイント近辺に固定し得るように作用する。
は、ブーム支持部材（１１、１２、１３）により、構造
物（２）に取付け、前記供給ホース接続部（２０ａ）に
コンクリート（５１）を供給し得るコンクリート供給ホ
ース（５）を接続して、前記コンクリート分配ホース
（２１）にコンクリート（５１）が供給されるようにす
ることにより、前記コンクリート分配ホース（２１）に
接続したコンクリート吐出管（２３）の下端部の吐出口
（２３ｎ）からコンクリート（５１）を連続的に打設す
ることが出来、前記ブーム（１５）を振り上げ、又は、
振り下ろし、前記ブーム（１５）を伸縮し、前記コンク
リート吐出管（２３）を伸縮することにより、前記コン
クリート吐出管（２３）の吐出口（２３ｎ）の位置を、
構造物（２）において、コンクリート（５１）を打設す
べき位置に自在に位置決めすることが出来る。よって、
コンクリート（５１）を打設すべき位置にコンクリート
（５１）を容易且つ迅速に打設し得るように作用する。
また、コンクリート（５１）の打設に際しては、打設当
初においては、コンクリート吐出管（２３）を伸ばして
おき、その吐出口（２３ｎ）が打設されたコンクリート
（５１）中に位置するようにし、打設が進むに従って、
該コンクリート吐出管（２３）を縮めてゆき、その吐出
口（２３ｎ）が常に打設直後のコンクリート（５１）上
層部中に位置するようにすることにより、コンクリート
（５１）に空気が混ざらないように、従って、内部に空
隙が生じないように、また、打設空間に均質にコンクリ
ート（５１）を打設し得るように作用する。また、本発
明のうち第二の発明は、前記移動手段（４１）により、
本発明のコンクリートディストリビューター（４０）は
移動自在なので、該コンクリートディストリビューター
（４０）を、コンクリート打設ポイント近辺まで、容易
且つ迅速に移動することが出来、前記固定手段（４２）
により、該ディストリビューター（４０）を、該コンク
リート打設ポイント近辺に固定し得るように作用する。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明のコンクリートディストリビュータ
ーの一実施例を示す正面図である。図２は、図１のコン
クリートディストリビューターのホースリール近辺を示
す平面図である。図３は、図１のコンクリートディスト
リビューターの設置された高層構造物を示す図である。
図４は、図１のチョーチンシュートの管の接続状態を示
す正面図である。図５は、図４のチョーチンシュートの
管の接続状態を示す側面図である。図６は、本発明のコ
ンクリートディストリビューターの別の実施例を示す正
面図である。
る。図１は、本発明のコンクリートディストリビュータ
ーの一実施例を示す正面図である。図２は、図１のコン
クリートディストリビューターのホースリール近辺を示
す平面図である。図３は、図１のコンクリートディスト
リビューターの設置された高層構造物を示す図である。
図４は、図１のチョーチンシュートの管の接続状態を示
す正面図である。図５は、図４のチョーチンシュートの
管の接続状態を示す側面図である。図６は、本発明のコ
ンクリートディストリビューターの別の実施例を示す正
面図である。
【０００７】地盤１上には、図３に示すように、建設中
の高層構造物２が設けられており、高層構造物２脇の地
盤１上には、コンクリート圧送供給装置３が設けられて
いる。また、コンクリート圧送供給装置３のコンクリー
ト供給ホース５は、高層構造物２の最上部まで引き上げ
られている。
の高層構造物２が設けられており、高層構造物２脇の地
盤１上には、コンクリート圧送供給装置３が設けられて
いる。また、コンクリート圧送供給装置３のコンクリー
ト供給ホース５は、高層構造物２の最上部まで引き上げ
られている。
【０００８】高層構造物２の最上部には、図２に示すよ
うに、高層構造物２の最上部の二本の梁２ａ、２ａに掛
け渡す形でディストリビューター支持架台６が固設され
ており、ディストリビューター支持架台６には、図１に
示すように、コンクリートディストリビューター１０が
設置されている。即ち、コンクリートディストリビュー
ター１０は、ディストリビューター支持架台６に載置固
定されたベース架台１１を有しており、ベース架台１１
は、複数本のボルト１１ａにより前記支持架台６に取
付、取外し自在な形で取付けられている。ベース架台１
１には、固定支柱１２が立設されており、固定支柱１２
の上端には、回転支柱１３が、固定支柱１２に対して、
該固定支柱１２の鉛直な中心線に一致した旋回中心軸Ｃ
Ｔ１を中心として図１矢印Ａ、Ｂ方向に回転自在に設け
られている。固定支柱１２内部には、回転支柱１３を図
１矢印Ａ、Ｂ方向に回転駆動し得る形で油圧駆動手段１
４が設けられており、回転支柱１３の上端には、図１矢
印Ｃ、Ｄ方向に伸縮駆動自在な伸縮式四段ブーム１５
が、水平な振り上げ回転軸ＣＴ２を中心として図１矢印
Ｅ、Ｆ方向に振り上げ、振り下ろし自在に設けられてい
る。また、回転支柱１２と伸縮式四段ブーム１５との間
には、油圧ジャッキ１６が、伸縮式四段ブーム１５を図
１矢印Ｅ、Ｆ方向に、振り上げ、振り下ろし駆動させ得
る形で設けられており、また、伸縮式四段ブーム１５の
伸縮駆動は、伸縮式四段ブームに内蔵された図示しない
油圧駆動手段により行なわれる。
うに、高層構造物２の最上部の二本の梁２ａ、２ａに掛
け渡す形でディストリビューター支持架台６が固設され
ており、ディストリビューター支持架台６には、図１に
示すように、コンクリートディストリビューター１０が
設置されている。即ち、コンクリートディストリビュー
ター１０は、ディストリビューター支持架台６に載置固
定されたベース架台１１を有しており、ベース架台１１
は、複数本のボルト１１ａにより前記支持架台６に取
付、取外し自在な形で取付けられている。ベース架台１
１には、固定支柱１２が立設されており、固定支柱１２
の上端には、回転支柱１３が、固定支柱１２に対して、
該固定支柱１２の鉛直な中心線に一致した旋回中心軸Ｃ
Ｔ１を中心として図１矢印Ａ、Ｂ方向に回転自在に設け
られている。固定支柱１２内部には、回転支柱１３を図
１矢印Ａ、Ｂ方向に回転駆動し得る形で油圧駆動手段１
４が設けられており、回転支柱１３の上端には、図１矢
印Ｃ、Ｄ方向に伸縮駆動自在な伸縮式四段ブーム１５
が、水平な振り上げ回転軸ＣＴ２を中心として図１矢印
Ｅ、Ｆ方向に振り上げ、振り下ろし自在に設けられてい
る。また、回転支柱１２と伸縮式四段ブーム１５との間
には、油圧ジャッキ１６が、伸縮式四段ブーム１５を図
１矢印Ｅ、Ｆ方向に、振り上げ、振り下ろし駆動させ得
る形で設けられており、また、伸縮式四段ブーム１５の
伸縮駆動は、伸縮式四段ブームに内蔵された図示しない
油圧駆動手段により行なわれる。
【０００９】また、回転支柱１３には、ホースリール支
持フレーム１９が固設されており、ホースリール支持フ
レーム１９には、ホースリール２０が、前記振り上げ回
転軸ＣＴ２に平行な回転中心軸ＣＴ３を中心として図１
矢印Ｇ、Ｈ方向に回転駆動自在に設けられている。ホー
スリール２０には、耐摩擦ゴムホース２１が巻回されて
おり、ホースリール２０には、図２に示すコンクリート
供給ホース接続部２０ａが設けられている。前記コンク
リート供給ホース接続部２０ａには、前記コンクリート
供給ホース５の先端部が接続されており、また、前記コ
ンクリート供給ホース接続部２０ａには、耐摩擦ゴムホ
ース２１の後端が、前記コンクリート供給ホース接続部
２０ａを介して前記コンクリート供給ホース５と連通す
る形で接続している。また、伸縮式四段ブーム１５に
は、図１に示すように、伸縮式ホースラック１７が、伸
縮式四段ブーム１５と共に図１矢印Ｃ、Ｄ方向に伸縮し
得る形で設けられており、該伸縮式ホースラック１７
は、前記耐摩擦ゴムホース２１を、伸縮式四段ブーム１
５上に保持し得る形に形成されている。伸縮式四段ブー
ム１５には、前記耐摩擦ゴムホース２１が、伸縮式ホー
スラック１７により保持される形で、前記ブーム１５に
沿って、該ブーム１５の先端まで設けられている。ま
た、耐摩擦ゴムホース２１の先端は、伸縮式四段ブーム
１５の先端に固定されている。
持フレーム１９が固設されており、ホースリール支持フ
レーム１９には、ホースリール２０が、前記振り上げ回
転軸ＣＴ２に平行な回転中心軸ＣＴ３を中心として図１
矢印Ｇ、Ｈ方向に回転駆動自在に設けられている。ホー
スリール２０には、耐摩擦ゴムホース２１が巻回されて
おり、ホースリール２０には、図２に示すコンクリート
供給ホース接続部２０ａが設けられている。前記コンク
リート供給ホース接続部２０ａには、前記コンクリート
供給ホース５の先端部が接続されており、また、前記コ
ンクリート供給ホース接続部２０ａには、耐摩擦ゴムホ
ース２１の後端が、前記コンクリート供給ホース接続部
２０ａを介して前記コンクリート供給ホース５と連通す
る形で接続している。また、伸縮式四段ブーム１５に
は、図１に示すように、伸縮式ホースラック１７が、伸
縮式四段ブーム１５と共に図１矢印Ｃ、Ｄ方向に伸縮し
得る形で設けられており、該伸縮式ホースラック１７
は、前記耐摩擦ゴムホース２１を、伸縮式四段ブーム１
５上に保持し得る形に形成されている。伸縮式四段ブー
ム１５には、前記耐摩擦ゴムホース２１が、伸縮式ホー
スラック１７により保持される形で、前記ブーム１５に
沿って、該ブーム１５の先端まで設けられている。ま
た、耐摩擦ゴムホース２１の先端は、伸縮式四段ブーム
１５の先端に固定されている。
【００１０】ブーム１５の先端にはブラケット２３ｍを
介して、チョーチンシュート２３が該シュート２３の上
端とホース２１の先端を接続する形で垂設されており、
該チョーチンシュート２３は、複数の管２３ａ、２３
ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ、２３ｆを直列に接続した
テレスコピックシリンダーを形成している。従って、管
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ、２３ｆ全体
が接続方向に伸縮自在な形に設けられている。尚、チョ
ーチンシュート２３のブラケット２３ｍには、ワイヤ２
３ｇ、２３ｇを繰り出し、巻き取り自在な電動ブロック
２３ｈが設けられており、電動ブロック２３ｈのワイヤ
２３ｇ、２３ｇの先端は、チョーチンシュート２３の最
下端の管２３ｆに接続されている。また、図５に示すよ
うに、各管２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ、
２３ｆの上端部には、図５左右方向にそれぞれ二本のピ
ン２３ｉ、２３ｉが突出形成されており、各ピン２３ｉ
の先端部には、止め板２３ｊが設けられている。また、
最上端の管２３ａのピン２３ｉ以外の各ピン２３ｉ、２
３ｉには、ガイド板２３ｋ、２３ｋの下端部が固定され
ており、ガイド板２３ｋ、２３ｋは、ピン２３ｉの直径
と同じ間隔のスリット２３ｌを有する形で上方に向けて
二又に分かれている。そして、ガイド板２３ｋ、２３ｋ
は、その一つ上の管２３ａ〜２３ｅのピン２３ｉ、２３
ｉに対して図４上下方向に摺動し得る形で該ピン２３ｉ
を挾んでおり、また、ガイド板２３ｋ、２３ｋは、その
一つ上の管２３ａ〜２３ｅのピン２３ｉ、２３ｉに固定
されたガイド板２３ｋ、２３ｋを外側から、該ガイド板
２３ｋに対して摺動し得る形で挾んでいる。また、該チ
ョーチンシュート２３は、図１に示すように、高層構造
物２の柱部材となるべき鋼管５０の内部に、コンクリー
ト５１を注入し得る形で挿入されている。
介して、チョーチンシュート２３が該シュート２３の上
端とホース２１の先端を接続する形で垂設されており、
該チョーチンシュート２３は、複数の管２３ａ、２３
ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ、２３ｆを直列に接続した
テレスコピックシリンダーを形成している。従って、管
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ、２３ｆ全体
が接続方向に伸縮自在な形に設けられている。尚、チョ
ーチンシュート２３のブラケット２３ｍには、ワイヤ２
３ｇ、２３ｇを繰り出し、巻き取り自在な電動ブロック
２３ｈが設けられており、電動ブロック２３ｈのワイヤ
２３ｇ、２３ｇの先端は、チョーチンシュート２３の最
下端の管２３ｆに接続されている。また、図５に示すよ
うに、各管２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ、
２３ｆの上端部には、図５左右方向にそれぞれ二本のピ
ン２３ｉ、２３ｉが突出形成されており、各ピン２３ｉ
の先端部には、止め板２３ｊが設けられている。また、
最上端の管２３ａのピン２３ｉ以外の各ピン２３ｉ、２
３ｉには、ガイド板２３ｋ、２３ｋの下端部が固定され
ており、ガイド板２３ｋ、２３ｋは、ピン２３ｉの直径
と同じ間隔のスリット２３ｌを有する形で上方に向けて
二又に分かれている。そして、ガイド板２３ｋ、２３ｋ
は、その一つ上の管２３ａ〜２３ｅのピン２３ｉ、２３
ｉに対して図４上下方向に摺動し得る形で該ピン２３ｉ
を挾んでおり、また、ガイド板２３ｋ、２３ｋは、その
一つ上の管２３ａ〜２３ｅのピン２３ｉ、２３ｉに固定
されたガイド板２３ｋ、２３ｋを外側から、該ガイド板
２３ｋに対して摺動し得る形で挾んでいる。また、該チ
ョーチンシュート２３は、図１に示すように、高層構造
物２の柱部材となるべき鋼管５０の内部に、コンクリー
ト５１を注入し得る形で挿入されている。
【００１１】また、ベース架台１１上には、動力盤２９
及び該動力盤２９に接続した油圧ユニット３０が設けら
れており、油圧ユニット３０は、動力盤２９からの指示
に基づき、回転支柱１３の油圧駆動手段１４又は伸縮式
四段ブーム１５の油圧ジャッキ１６又は伸縮式四段ブー
ム１５の伸縮を駆動し得るように設けられている。ま
た、動力盤２９は、ホースリール２０及びチョーチンシ
ュート２３の電動ブロック２３ｈに図示しない電気コー
ドを介して接続している。
及び該動力盤２９に接続した油圧ユニット３０が設けら
れており、油圧ユニット３０は、動力盤２９からの指示
に基づき、回転支柱１３の油圧駆動手段１４又は伸縮式
四段ブーム１５の油圧ジャッキ１６又は伸縮式四段ブー
ム１５の伸縮を駆動し得るように設けられている。ま
た、動力盤２９は、ホースリール２０及びチョーチンシ
ュート２３の電動ブロック２３ｈに図示しない電気コー
ドを介して接続している。
【００１２】コンクリートディストリビューター１０等
は以上のような構成を有するので、まず、図１に示すよ
うに、建築中の高層構造物２の上端の梁２ａに設けられ
たディストリビューター支持架台６に、ベース架台１１
を、複数のボルト１１ａで取付けることにより、コンク
リートディストリビューター１０を建築中の高層構造物
２の上端に固定することが出来る。次に、図３に示す高
層構造物２の脇の地盤１に設けられているコンクリート
圧送供給装置３のコンクリート供給ホース５を、前記高
層構造物２の最上部まで引き上げ、その先端部を、図２
に示すホースリール２０のコンクリート供給ホース接続
部２０ａに接続する。すると、ホースリール２０に巻回
されている耐摩擦ゴムホース２１の後端はコンクリート
供給ホース接続部２０ａに接続しているので、コンクリ
ート供給ホース５と耐摩擦ゴムホース２１を連通接続さ
せることが出来る。従って、図３に示すコンクリート圧
送供給装置３によりコンクリート５０を圧送すると、該
コンクリート５０を、コンクリート供給ホース５、図１
の耐摩擦ゴムホース２１を介して、伸縮式四段ブーム１
５の先端部まで導き、更に、伸縮式四段ブーム１５の先
端部において、耐摩擦ゴムホース２１に接続し垂設され
たチョーチンシュート２３の下端部の吐出口２３ｎから
打設することが出来る。また、コンクリート圧送供給装
置３によりコンクリート５０を連続的に圧送することに
より、前記チョーチンシュート２３の吐出口２３ｎから
コンクリート５０を連続的に打設することが出来る。ま
た、チョーチンシュート２３の吐出口２３ｎは、動力盤
２９により指示して、油圧駆動手段１４により回転支柱
１３を図１矢印Ａ、Ｂ方向に回転することにより、水平
方向に旋回自在である。また、チョーチンシュート２３
の吐出口２３ｎは、動力盤２９により指示して、油圧ジ
ャッキ１６で伸縮式四段ブーム１５を、図１矢印Ｅ、Ｆ
方向に振り上げ、又は振り下ろしすることにより、上下
方向及び、旋回中心軸ＣＴ１から遠ざかる方向又は接近
する方向に移動自在である。また、チョーチンシュート
２３の吐出口２３ｎは、動力盤２９により指示して、ホ
ースリール２０を繰り出しながら伸縮式四段ブーム１５
を矢印Ｄ方向に伸ばすことにより、上方及び旋回中心軸
ＣＴ１から遠ざかる方向に移動させることが出来る。
又、チョーチンシュート２３の吐出口２３ｎは、動力盤
２９により指示して、ホースリール２０を引き込みなが
ら伸縮式四段ブーム１５を矢印Ｃ方向に縮めることによ
り、下方及び旋回中心軸ＣＴ１に接近する方向に移動さ
せることが出来る。また、チョーチンシュート２３の吐
出口２３ｎは、動力盤２９により指示して、電動ブロッ
ク２３ｈを駆動し、吐出口２３ｎを有する管２３ｆに接
続したワイヤ２３ｇ、２３ｇを繰り出し若しくは巻き取
ることにより、チョーチンシュート２３の上下方向、即
ち図１矢印Ｉ、Ｊ方向の伸縮と共に、上下方向に移動さ
せることが出来る。
は以上のような構成を有するので、まず、図１に示すよ
うに、建築中の高層構造物２の上端の梁２ａに設けられ
たディストリビューター支持架台６に、ベース架台１１
を、複数のボルト１１ａで取付けることにより、コンク
リートディストリビューター１０を建築中の高層構造物
２の上端に固定することが出来る。次に、図３に示す高
層構造物２の脇の地盤１に設けられているコンクリート
圧送供給装置３のコンクリート供給ホース５を、前記高
層構造物２の最上部まで引き上げ、その先端部を、図２
に示すホースリール２０のコンクリート供給ホース接続
部２０ａに接続する。すると、ホースリール２０に巻回
されている耐摩擦ゴムホース２１の後端はコンクリート
供給ホース接続部２０ａに接続しているので、コンクリ
ート供給ホース５と耐摩擦ゴムホース２１を連通接続さ
せることが出来る。従って、図３に示すコンクリート圧
送供給装置３によりコンクリート５０を圧送すると、該
コンクリート５０を、コンクリート供給ホース５、図１
の耐摩擦ゴムホース２１を介して、伸縮式四段ブーム１
５の先端部まで導き、更に、伸縮式四段ブーム１５の先
端部において、耐摩擦ゴムホース２１に接続し垂設され
たチョーチンシュート２３の下端部の吐出口２３ｎから
打設することが出来る。また、コンクリート圧送供給装
置３によりコンクリート５０を連続的に圧送することに
より、前記チョーチンシュート２３の吐出口２３ｎから
コンクリート５０を連続的に打設することが出来る。ま
た、チョーチンシュート２３の吐出口２３ｎは、動力盤
２９により指示して、油圧駆動手段１４により回転支柱
１３を図１矢印Ａ、Ｂ方向に回転することにより、水平
方向に旋回自在である。また、チョーチンシュート２３
の吐出口２３ｎは、動力盤２９により指示して、油圧ジ
ャッキ１６で伸縮式四段ブーム１５を、図１矢印Ｅ、Ｆ
方向に振り上げ、又は振り下ろしすることにより、上下
方向及び、旋回中心軸ＣＴ１から遠ざかる方向又は接近
する方向に移動自在である。また、チョーチンシュート
２３の吐出口２３ｎは、動力盤２９により指示して、ホ
ースリール２０を繰り出しながら伸縮式四段ブーム１５
を矢印Ｄ方向に伸ばすことにより、上方及び旋回中心軸
ＣＴ１から遠ざかる方向に移動させることが出来る。
又、チョーチンシュート２３の吐出口２３ｎは、動力盤
２９により指示して、ホースリール２０を引き込みなが
ら伸縮式四段ブーム１５を矢印Ｃ方向に縮めることによ
り、下方及び旋回中心軸ＣＴ１に接近する方向に移動さ
せることが出来る。また、チョーチンシュート２３の吐
出口２３ｎは、動力盤２９により指示して、電動ブロッ
ク２３ｈを駆動し、吐出口２３ｎを有する管２３ｆに接
続したワイヤ２３ｇ、２３ｇを繰り出し若しくは巻き取
ることにより、チョーチンシュート２３の上下方向、即
ち図１矢印Ｉ、Ｊ方向の伸縮と共に、上下方向に移動さ
せることが出来る。
【００１３】従って、チョーチンシュート２３の吐出口
２３ｎは、上下方向及び水平方向に移動自在なので、該
吐出口２３ｎを、容易に、前記鋼管５０内部等の所定の
コンクリート打設ポイントに移動位置決めさせることが
できる。そして、該チョーチンシュート２３の吐出口２
３ｎから、前記のように、コンクリート５０を連続的に
打設することが出来るので、高層構造物２等の構造物の
上部におけるコンクリート打設を容易且つ迅速に行なう
ことが出来る。また、コンクリート５１の打設に際して
は、打設当初においては、チョーチンシュート２３を伸
ばしておき、その吐出口２３ｎが打設されたコンクリー
ト５１中に位置するようにし、打設が進むに従って、該
チョーチンシュート２３を縮めてゆき、その吐出口２３
ｎが常に打設直後のコンクリート５１上層部中に位置す
るようにすることにより、コンクリート５１に空気が混
ざらないように、従って、内部に空隙が生じないよう
に、又、打設空間に均質に、コンクリート５１を打設す
ることが出来る。従って、上記実施例中のコンクリート
ディストリビューター１０によれば、従来のように鉄骨
の引き上げ等に用いるクレーンを用いずに、構造物構築
のためのコンクリート打設を容易且つ迅速に行なうこと
が出来る。
２３ｎは、上下方向及び水平方向に移動自在なので、該
吐出口２３ｎを、容易に、前記鋼管５０内部等の所定の
コンクリート打設ポイントに移動位置決めさせることが
できる。そして、該チョーチンシュート２３の吐出口２
３ｎから、前記のように、コンクリート５０を連続的に
打設することが出来るので、高層構造物２等の構造物の
上部におけるコンクリート打設を容易且つ迅速に行なう
ことが出来る。また、コンクリート５１の打設に際して
は、打設当初においては、チョーチンシュート２３を伸
ばしておき、その吐出口２３ｎが打設されたコンクリー
ト５１中に位置するようにし、打設が進むに従って、該
チョーチンシュート２３を縮めてゆき、その吐出口２３
ｎが常に打設直後のコンクリート５１上層部中に位置す
るようにすることにより、コンクリート５１に空気が混
ざらないように、従って、内部に空隙が生じないよう
に、又、打設空間に均質に、コンクリート５１を打設す
ることが出来る。従って、上記実施例中のコンクリート
ディストリビューター１０によれば、従来のように鉄骨
の引き上げ等に用いるクレーンを用いずに、構造物構築
のためのコンクリート打設を容易且つ迅速に行なうこと
が出来る。
【００１４】また、図５に示すように、チョーチンシュ
ート２３の各管２３ａ〜２３ｆの上端部には、図５左右
方向にそれぞれ二本のピン２３ｉ、２３ｉが突出形成さ
れており、各ピン２３ｉの先端部には、止め板２３ｊが
設けられている。また、最上端の管２３ａのピン２３ｉ
以外の各ピン２３ｉ、２３ｉには、ガイド板２３ｋ、２
３ｋの下端部が固定されており、ガイド板２３ｋ、２３
ｋは、ピン２３ｉの直径と同じ間隔のスリット２３ｌを
有する形で上方に向けて二又に分かれている。そして、
ガイド板２３ｋ、２３ｋは、その一つ上の管２３ａ〜２
３ｅのピン２３ｉ、２３ｉに対して図４上下方向に摺動
し得る形で該ピン２３ｉを挾んでおり、また、ガイド板
２３ｋ、２３ｋは、その一つ上の管２３ａ〜２３ｅのピ
ン２３ｉ、２３ｉに固定されたガイド板２３ｋ、２３ｋ
を外側から該ガイド板２３ｋに対して摺動し得る形で挾
んでいる。よって、チョーチンシュート２３が図中矢印
Ｉ、Ｊ方向に伸縮する際には、最上端の管２３ａから下
のそれぞれの管２３ｂ〜２３ｆは、ガイド板２３ｋによ
り、直線状に移動するようにガイドされる。従って、当
該チョーチンシュート２３は、その伸縮を直線状にスム
ースに行なうことが出来る。また、上記実施例中のコン
クリートディストリビューター１０においては、ホース
リール２０を、ホースリール支持フレーム１９を介し
て、回転支柱１３に設けたが、伸縮式四段ブーム１５に
設けても良いことは勿論である。また、上記実施例中の
ベース架台１１に、図６に示すように、タイヤ４１、４
１をコンクリートディストリビューター４０を高層構造
物２上で移動自在な形で支持するように設け、且つ、当
該ベース架台１１の前後（図６左右）に、それぞれ油圧
式アウトリガー４２、４２を設けた形のコンクリートデ
ィストリビューター４０においては、特に、該コンクリ
ートディストリビューター４０の設けられた高層構造物
２の最上部に既にスラブ２ｂが形成されている場合など
には、前記タイヤ４１、４１により、コンクリートディ
ストリビューター４０を、容易且つ迅速に移動すること
が出来る。また、移動し終えたなら、前記油圧式アウト
リガー４２、４２の脚部４２ａ、４２ａを伸ばし、スラ
ブ２ｂに当接することにより、該コンクリートディスト
リビューター４０をスラブ２ｂに対して固定することが
出来る。また、前記油圧式アウトリガー４２、４２によ
り、前記ブーム１５が旋回又は伸縮又は振り上げ、振り
下ろしをしても、又、前記チョーチンシュート２３から
コンクリート５１を打設しても、当該コンクリートディ
ストリビューター４０が転倒しないように支持すること
が出来る。
ート２３の各管２３ａ〜２３ｆの上端部には、図５左右
方向にそれぞれ二本のピン２３ｉ、２３ｉが突出形成さ
れており、各ピン２３ｉの先端部には、止め板２３ｊが
設けられている。また、最上端の管２３ａのピン２３ｉ
以外の各ピン２３ｉ、２３ｉには、ガイド板２３ｋ、２
３ｋの下端部が固定されており、ガイド板２３ｋ、２３
ｋは、ピン２３ｉの直径と同じ間隔のスリット２３ｌを
有する形で上方に向けて二又に分かれている。そして、
ガイド板２３ｋ、２３ｋは、その一つ上の管２３ａ〜２
３ｅのピン２３ｉ、２３ｉに対して図４上下方向に摺動
し得る形で該ピン２３ｉを挾んでおり、また、ガイド板
２３ｋ、２３ｋは、その一つ上の管２３ａ〜２３ｅのピ
ン２３ｉ、２３ｉに固定されたガイド板２３ｋ、２３ｋ
を外側から該ガイド板２３ｋに対して摺動し得る形で挾
んでいる。よって、チョーチンシュート２３が図中矢印
Ｉ、Ｊ方向に伸縮する際には、最上端の管２３ａから下
のそれぞれの管２３ｂ〜２３ｆは、ガイド板２３ｋによ
り、直線状に移動するようにガイドされる。従って、当
該チョーチンシュート２３は、その伸縮を直線状にスム
ースに行なうことが出来る。また、上記実施例中のコン
クリートディストリビューター１０においては、ホース
リール２０を、ホースリール支持フレーム１９を介し
て、回転支柱１３に設けたが、伸縮式四段ブーム１５に
設けても良いことは勿論である。また、上記実施例中の
ベース架台１１に、図６に示すように、タイヤ４１、４
１をコンクリートディストリビューター４０を高層構造
物２上で移動自在な形で支持するように設け、且つ、当
該ベース架台１１の前後（図６左右）に、それぞれ油圧
式アウトリガー４２、４２を設けた形のコンクリートデ
ィストリビューター４０においては、特に、該コンクリ
ートディストリビューター４０の設けられた高層構造物
２の最上部に既にスラブ２ｂが形成されている場合など
には、前記タイヤ４１、４１により、コンクリートディ
ストリビューター４０を、容易且つ迅速に移動すること
が出来る。また、移動し終えたなら、前記油圧式アウト
リガー４２、４２の脚部４２ａ、４２ａを伸ばし、スラ
ブ２ｂに当接することにより、該コンクリートディスト
リビューター４０をスラブ２ｂに対して固定することが
出来る。また、前記油圧式アウトリガー４２、４２によ
り、前記ブーム１５が旋回又は伸縮又は振り上げ、振り
下ろしをしても、又、前記チョーチンシュート２３から
コンクリート５１を打設しても、当該コンクリートディ
ストリビューター４０が転倒しないように支持すること
が出来る。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち第一
の発明によれば、高層構造物２等の構造物に取付、取外
し自在なベース架台１１、固定支柱１２、回転支柱１３
等のブーム支持部材を有し、前記ブーム支持部材に、伸
縮式四段ブーム１５等のブームを、振り上げ、振り下ろ
し駆動自在な形に接続し、前記ブームを伸縮駆動自在に
設け、前記ブーム支持部材又は前記ブームに、耐摩擦ゴ
ムホース２１等のコンクリート分配ホースを繰り出し、
引き込み自在なホースリール２０等のホースリール部材
を設け、前記ホースリール部材に、コンクリート５１等
のコンクリートを供給し得るコンクリート供給ホース５
等のコンクリート供給ホースを前記コンクリート分配ホ
ースに接続させ得るコンクリート供給ホース接続部２０
ａ等の供給ホース接続部を設け、前記ブームの先端部
に、前記コンクリート分配ホースの先端部を取付け、前
記コンクリート分配ホースの先端部に、伸縮駆動自在な
チョーチンシュート２３等のコンクリート吐出管を垂設
する形で接続して構成したので、前記ブーム支持部材に
より、前記構造物に取付けることが出来、前記供給ホー
ス接続部に前記コンクリートを供給し得るコンクリート
供給ホースを接続することにより、前記コンクリート分
配ホースに前記コンクリートが供給されるようにするこ
とが出来る。よって、前記コンクリート分配ホースに接
続した前記コンクリート吐出管の下端部の吐出口２３ｎ
等の吐出口から前記コンクリートを連続的に打設するこ
とが出来る。また、前記ブームを振り上げ、又は、振り
下ろし、前記ブームを伸縮し、前記コンクリート吐出管
を伸縮することにより、前記コンクリート吐出管の吐出
口の位置を、前記構造物において、前記コンクリートを
打設すべき位置に自在に位置決めすることが出来る。よ
って、前記コンクリート供給ホースより前記コンクリー
トを供給することにより、前記コンクリートを打設すべ
き位置にコンクリートを容易且つ迅速に打設することが
出来る。また、コンクリート吐出管が伸縮自在なので、
前記コンクリートの打設に際しては、打設当初において
は、前記コンクリート吐出管を伸ばしておき、その吐出
口が打設された前記コンクリート中に位置するように
し、打設が進むに従って、該コンクリート吐出管を縮め
てゆき、その吐出口が常に打設直後のコンクリート上層
部中に位置するようにすることにより、コンクリートに
空気が混ざらないように、従って、内部に空隙が生じな
いように、また、打設空間に均質に、コンクリート打設
を行なうことが出来る。従って、本発明のコンクリート
ディストリビューターによれば、従来のように鉄骨の引
き上げ等に用いるクレーンを用いずに、構造物構築のた
めのコンクリート打設を容易且つ迅速に行なうことが出
来る。また、本発明のうち第二の発明によれば、ベース
架台１１、固定支柱１２、回転支柱１３等のブーム支持
部材を有し、前記ブーム支持部材に、該ブーム支持部材
を移動自在な形に支持し得るタイヤ４１等の移動手段を
設け、前記ブーム支持部材に、該ブーム支持部材の油圧
式アウトリガー４２等の固定手段を設け、前記ブーム支
持部材に、前記ブームを、振り上げ、振り下ろし駆動自
在な形に接続し、前記ブームを伸縮駆動自在に設け、前
記ブーム支持部材又は前記ブームに、前記コンクリート
分配ホースを繰り出し、引き込み自在な前記ホースリー
ル部材を設け、前記ホースリール部材に、前記コンクリ
ートを供給し得る前記コンクリート供給ホースを前記コ
ンクリート分配ホースに接続させ得る前記供給ホース接
続部を設け、前記ブームの先端部に、前記コンクリート
分配ホースの先端部を取付け、前記コンクリート分配ホ
ースの先端部に、伸縮駆動自在な前記コンクリート吐出
管を垂設する形で接続して構成したので、第一の発明に
示した効果に加え、前記移動手段により、本発明のコン
クリートディストリビューターは移動自在故に、該コン
クリートディストリビューターを、コンクリート打設ポ
イント近辺まで、容易且つ迅速に移動することが出来
る。また、前記固定手段により、該ディストリビュータ
ーを、コンクリート打設ポイント近辺に固定することが
出来る。
の発明によれば、高層構造物２等の構造物に取付、取外
し自在なベース架台１１、固定支柱１２、回転支柱１３
等のブーム支持部材を有し、前記ブーム支持部材に、伸
縮式四段ブーム１５等のブームを、振り上げ、振り下ろ
し駆動自在な形に接続し、前記ブームを伸縮駆動自在に
設け、前記ブーム支持部材又は前記ブームに、耐摩擦ゴ
ムホース２１等のコンクリート分配ホースを繰り出し、
引き込み自在なホースリール２０等のホースリール部材
を設け、前記ホースリール部材に、コンクリート５１等
のコンクリートを供給し得るコンクリート供給ホース５
等のコンクリート供給ホースを前記コンクリート分配ホ
ースに接続させ得るコンクリート供給ホース接続部２０
ａ等の供給ホース接続部を設け、前記ブームの先端部
に、前記コンクリート分配ホースの先端部を取付け、前
記コンクリート分配ホースの先端部に、伸縮駆動自在な
チョーチンシュート２３等のコンクリート吐出管を垂設
する形で接続して構成したので、前記ブーム支持部材に
より、前記構造物に取付けることが出来、前記供給ホー
ス接続部に前記コンクリートを供給し得るコンクリート
供給ホースを接続することにより、前記コンクリート分
配ホースに前記コンクリートが供給されるようにするこ
とが出来る。よって、前記コンクリート分配ホースに接
続した前記コンクリート吐出管の下端部の吐出口２３ｎ
等の吐出口から前記コンクリートを連続的に打設するこ
とが出来る。また、前記ブームを振り上げ、又は、振り
下ろし、前記ブームを伸縮し、前記コンクリート吐出管
を伸縮することにより、前記コンクリート吐出管の吐出
口の位置を、前記構造物において、前記コンクリートを
打設すべき位置に自在に位置決めすることが出来る。よ
って、前記コンクリート供給ホースより前記コンクリー
トを供給することにより、前記コンクリートを打設すべ
き位置にコンクリートを容易且つ迅速に打設することが
出来る。また、コンクリート吐出管が伸縮自在なので、
前記コンクリートの打設に際しては、打設当初において
は、前記コンクリート吐出管を伸ばしておき、その吐出
口が打設された前記コンクリート中に位置するように
し、打設が進むに従って、該コンクリート吐出管を縮め
てゆき、その吐出口が常に打設直後のコンクリート上層
部中に位置するようにすることにより、コンクリートに
空気が混ざらないように、従って、内部に空隙が生じな
いように、また、打設空間に均質に、コンクリート打設
を行なうことが出来る。従って、本発明のコンクリート
ディストリビューターによれば、従来のように鉄骨の引
き上げ等に用いるクレーンを用いずに、構造物構築のた
めのコンクリート打設を容易且つ迅速に行なうことが出
来る。また、本発明のうち第二の発明によれば、ベース
架台１１、固定支柱１２、回転支柱１３等のブーム支持
部材を有し、前記ブーム支持部材に、該ブーム支持部材
を移動自在な形に支持し得るタイヤ４１等の移動手段を
設け、前記ブーム支持部材に、該ブーム支持部材の油圧
式アウトリガー４２等の固定手段を設け、前記ブーム支
持部材に、前記ブームを、振り上げ、振り下ろし駆動自
在な形に接続し、前記ブームを伸縮駆動自在に設け、前
記ブーム支持部材又は前記ブームに、前記コンクリート
分配ホースを繰り出し、引き込み自在な前記ホースリー
ル部材を設け、前記ホースリール部材に、前記コンクリ
ートを供給し得る前記コンクリート供給ホースを前記コ
ンクリート分配ホースに接続させ得る前記供給ホース接
続部を設け、前記ブームの先端部に、前記コンクリート
分配ホースの先端部を取付け、前記コンクリート分配ホ
ースの先端部に、伸縮駆動自在な前記コンクリート吐出
管を垂設する形で接続して構成したので、第一の発明に
示した効果に加え、前記移動手段により、本発明のコン
クリートディストリビューターは移動自在故に、該コン
クリートディストリビューターを、コンクリート打設ポ
イント近辺まで、容易且つ迅速に移動することが出来
る。また、前記固定手段により、該ディストリビュータ
ーを、コンクリート打設ポイント近辺に固定することが
出来る。
【図１】図１は、本発明のコンクリートディストリビュ
ーターの一実施例を示す正面図である。
ーターの一実施例を示す正面図である。
【図２】図２は、図１のコンクリートディストリビュー
ターのホースリール近辺を示す平面図である。
ターのホースリール近辺を示す平面図である。
【図３】図３は、図１のコンクリートディストリビュー
ターの設置された高層構造物を示す図である。
ターの設置された高層構造物を示す図である。
【図４】図４は、図１のチョーチンシュートの管の接続
状態を示す正面図である。
状態を示す正面図である。
【図５】図５は、図４のチョーチンシュートの管の接続
状態を示す側面図である。
状態を示す側面図である。
【図６】図６は、本発明のコンクリートディストリビュ
ーターの別の実施例を示す正面図である。
ーターの別の実施例を示す正面図である。
２……構造物（高層構造物） ５……コンクリート供給ホース（コンクリート供給ホー
ス） １１……ブーム支持部材（ベース架台） １２……ブーム支持部材（固定支柱） １３……ブーム支持部材（回転支柱） １５……ブーム（伸縮式四段ブーム） ２１……コンクリート分配ホース（耐摩擦ゴムホース） ２０……ホースリール部材（ホースリール） ２０ａ……供給ホース接続部（コンクリート供給ホース
接続部） ２３……コンクリート吐出管（チョーチンシュート） ４１……移動手段（タイヤ） ４２……固定手段（油圧式アウトリガー） ５１……コンクリート（コンクリート）
ス） １１……ブーム支持部材（ベース架台） １２……ブーム支持部材（固定支柱） １３……ブーム支持部材（回転支柱） １５……ブーム（伸縮式四段ブーム） ２１……コンクリート分配ホース（耐摩擦ゴムホース） ２０……ホースリール部材（ホースリール） ２０ａ……供給ホース接続部（コンクリート供給ホース
接続部） ２３……コンクリート吐出管（チョーチンシュート） ４１……移動手段（タイヤ） ４２……固定手段（油圧式アウトリガー） ５１……コンクリート（コンクリート）
Claims (2)
- 【請求項１】構造物に取付、取外し自在なブーム支持部
材を有し、 前記ブーム支持部材に、ブームを、振り上げ、振り下ろ
し駆動自在な形に接続し、 前記ブームを伸縮駆動自在に設け、 前記ブーム支持部材又は前記ブームに、コンクリート分
配ホースを繰り出し、引き込み自在なホースリール部材
を設け、 前記ホースリール部材に、コンクリートを供給し得るコ
ンクリート供給ホースを前記コンクリート分配ホースに
接続させ得る供給ホース接続部を設け、 前記ブームの先端部に、前記コンクリート分配ホースの
先端部を取付け、 前記コンクリート分配ホースの先端部に、伸縮駆動自在
なコンクリート吐出管を垂設する形で接続して構成した
コンクリートディストリビューター。 - 【請求項２】ブーム支持部材を有し、 前記ブーム支持部材に、該ブーム支持部材を移動自在な
形に支持し得る移動手段を設け、 前記ブーム支持部材に、該ブーム支持部材の固定手段を
設け、 前記ブーム支持部材に、ブームを、振り上げ、振り下ろ
し駆動自在な形に接続し、 前記ブームを伸縮駆動自在に設け、 前記ブーム支持部材又は前記ブームに、コンクリート分
配ホースを繰り出し、引き込み自在なホースリール部材
を設け、 前記ホースリール部材に、コンクリートを供給し得るコ
ンクリート供給ホースを前記コンクリート分配ホースに
接続させ得る供給ホース接続部を設け、 前記ブームの先端部に、前記コンクリート分配ホースの
先端部を取付け、 前記コンクリート分配ホースの先端部に、伸縮駆動自在
なコンクリート吐出管を垂設する形で接続して構成した
コンクリートディストリビューター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6023176A JPH07207941A (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | コンクリートディストリビューター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6023176A JPH07207941A (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | コンクリートディストリビューター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207941A true JPH07207941A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=12103333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6023176A Pending JPH07207941A (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | コンクリートディストリビューター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07207941A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005092584A1 (de) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Putzmeister Aktiengesellschaft | Anlage und verfahren zur herstellung von betonfertigteilen |
| CN100346048C (zh) * | 2002-11-05 | 2007-10-31 | 前田建设工业株式会社 | 混凝土浇灌装置 |
| EP1967671A2 (en) * | 2007-03-07 | 2008-09-10 | Putzmeister America, Inc. | Material delivery support device for boom and method of use |
| CN101994393A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-03-30 | 上海汽车改装厂有限公司 | 具有可调高度的布料机 |
| CN106193613A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 浙江信瑞重工科技有限公司 | 一种混凝土布料机的起升装置 |
| EP3246491A1 (en) * | 2016-05-17 | 2017-11-22 | Mogens Bode | Mobile distributor apparatus for distributing thick matter |
| EP3933353A1 (en) * | 2020-06-30 | 2022-01-05 | GDS Geo Drilling Solutions AB | A hose reel unit and a method of a hose reel unit |
-
1994
- 1994-01-25 JP JP6023176A patent/JPH07207941A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP1967671A3 (en) * | 2007-03-07 | 2009-08-12 | Putzmeister America, Inc. | Material delivery support device for boom and method of use |
| CN101994393A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-03-30 | 上海汽车改装厂有限公司 | 具有可调高度的布料机 |
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| CN106193613A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 浙江信瑞重工科技有限公司 | 一种混凝土布料机的起升装置 |
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