JPH07207700A - バケットにおけるスパイク取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】バケットによるスパイクを必要とする作業と、
スパイクを必要としない作業とのいずれにも容易に対応
する。 【構成】パワーショベル等に取着されるバケット１の前
部に回転軸１２を設け、回転軸１２には、スパイク５が
挿通されることにより回転可能に取着されている。この
スパイク５はその回転により爪部９がバケット１の前部
から突出する突出位置と、バケット１内に収納される収
納位置とに位置決めされ、これら突出位置及び収納位置
のそれぞれにボルト１４にて固定される。従って、スパ
イク５を回転軸１２を中心に回転させるだけで、スパイ
ク５を突出位置と収納位置とに容易に位置決め固定で
き、バケット１による掘削等の作業性を向上させること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はパワーショベル等の産業
機械に取着されるバケットにおけるスパイク取付構造に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１０に示すように、パワーショ
ベル等に取着されるバケット３１の前部には、スパイク
３２が溶接により固着されている。この場合、パワーシ
ョベル等にて、特にスパイク３２を必要としない作業を
行う場合には、バケット３１をスパイク３２が取り付け
られていない別のバケットと交換する必要がある。この
バケット３１を交換するためには、例えばクレーン等が
使用され、交換作業自体が大掛かりとなり、手間がかか
るとともに面倒であるという問題がある。

【０００３】そこで、バケット３１の前部にスパイク３
２を、複数のボルト（図示せず）にて固着する方法が提
案されている。例えば前後方向に配設された二本のボル
トにてスパイク３２をバケット３１に固着する方法が提
案されている。この場合、二本のボルトにてスパイク３
２を確実に所定の位置に位置決めし固定することとな
る。従って、パワーショベル等にてスパイク３２を必要
としない作業を行う場合には、バケット３１から各ボル
トを取り外し、当該バケット３１をスパイク３２の取着
されていない状態にして掘削作業を行う。このとき、取
り外されたスパイク３２及びボルトは所定の保管場所等
に保管される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このバ
ケット３１にて、スパイク３２を必要としない作業を行
う場合には、スパイク３２及びボルトをバケット３１か
ら取り外して使用しないために紛失するおそれがある。
又、スパイク３２をバケット３１の所定の位置に確実に
固定するために、少なくとも二本のボルトにてスパイク
３２を取り付ける必要があり、取り付けのために手間や
時間がかかるという問題がある。

【０００５】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的はバケットによるスパイク
を必要とする作業と、スパイクを必要としない作業との
いずれにも容易に対応することができるバケットにおけ
るスパイク取付構造を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１記載の発明は、バケットの前部に回転軸を
設け、回転軸にスパイクを回転可能に挿通するととも
に、その回転によりスパイクの先端部がバケットの前部
から突出する突出位置と、バケット内に収納される収納
位置とに位置決めし、これら突出位置及び収納位置のそ
れぞれに当該スパイクを締結部材にて固定可能に設けた
ことをその要旨とする。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記締結部材はボルトであって、スパイク
を突出位置に固定するボルトと収納位置に固定するボル
トとは同一のボルトが使用されることをその要旨とす
る。

【０００８】請求項３記載の発明は、バケットの先端部
に位置決め用のピンを取着し、そのピンにスパイクを係
止するとともに、その係止されたスパイクを一本の締結
部材にてバケットの予め定められた部位に取着すること
により、スパイクを突出位置及び収納位置に固定するよ
うにしたことをその要旨とする。

【０００９】

【作用】従って、請求項１記載の発明によれば、バケッ
トの前部に取着されたスパイクは回転軸を中心に回転さ
せることにより、突出位置及び収納位置に位置決めされ
る。このとき、スパイクは各突出位置及び収納位置に、
締結部材にて固定される。

【００１０】請求項２記載の発明によれば、スパイクは
突出位置及び収納位置に同一のボルトにて固定される。
従って、当該突出位置及び収納位置に固定するために同
一の部品が使用される。よって、各位置に固定するため
に、その位置毎に不要な部品は存在せず、ボルト等の固
定に必要な部品の紛失が防止される。

【００１１】請求項３記載の発明によれば、位置決め用
のピンに係止した状態でスパイクをバケット上に載置
し、締結部材にてスパイクをバケットに取着することに
より、その係止されたスパイクを突出位置及び収納位置
に固定する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図６に従って説明する。図１，図２は、各種産業車両と
してのパワーショベルに取着されるバケット１を示して
いる。

【００１３】このバケット１はその側面形状が略三角形
状をなす箱体であって、バケット１の上部から後方下部
へ傾斜する上板部２と、その下部に位置する底板部３
と、上板部２及び底板部３の両側に設けられた側板部４
とから構成され、当該バケット１の前部が開口されてい
る。

【００１４】上板部２の上面には、パワーショベル側の
支持アーム（図示せず）に連結されるブラケット２ａ
と、パワーショベル側の油圧シリンダ（図示せず）に連
結されるブラケット２ｂとが形成されている。

【００１５】底板部３の前縁部には、その横方向全体に
渡って上面が先細状に傾斜する前縁部３ａが形成されて
いる。更に、底板部３の前部上面には、複数個（本実施
例では四個）のスパイク５が横方向に等間隔に取り付け
られている。このスパイク５は、図１に示すように、そ
の先端部がバケット１から突出した突出位置と、図２に
示すように、先端部がバケット１内に収納された収納位
置とに位置決め固定できるように取り付けられている。

【００１６】図３〜図６は、そのスパイク５の取付構造
を示している。底板部３の前部には、横方向に向かって
等間隔にその断面形状が円形状の貫通孔６が形成されて
いる。この貫通孔６の下面側には、貫通孔６よりも大径
の収容凹部６ａが形成されている。又、貫通孔６の前後
両側には、それぞれ前部ネジ孔７ａ及び後部ネジ孔７ｂ
が前記貫通孔６を中心に対称となる位置に形成されてい
る。即ち、前部ネジ孔７ａ、貫通孔６、後部ネジ孔７ｂ
は前後方向に延びる同一直線上に同一ピッチで形成され
ている。

【００１７】スパイク５は、前記底板部３に取り付けら
れる取付部８と、取付部８よりも先端に位置する爪部９
とから形成されている。取付部８には、その略中央部に
断面円形状の貫通孔１０が形成されている。この貫通孔
１０の上面には、貫通孔１０よりも大径の収容凹部１０
ａが形成されている。又、貫通孔１０の前部には、それ
ぞれ断面円形状の挿通孔１１が形成されている。この挿
通孔１１の上面には挿通孔１１よりも大径の収容凹部１
１ａが形成されている。このとき、貫通孔１０と挿通孔
１１とのピッチは前記底板部３側の前部ネジ孔７ａと貫
通孔６等とのピッチと同一ピッチとなっている。又、取
付部８の基端上部には、円弧状に形成されたアール部５
ａが形成されている。

【００１８】爪部９は横幅が先端に向かう程先細状に形
成されるとともに、その上面は先端に向かう程下方に傾
斜し、高さ方向の幅も先端に向かうほど先細状に形成さ
れている。

【００１９】このスパイク５は、当該スパイク５の貫通
孔１０と底板部３の貫通孔６とが互いに対応するように
底板部３上に載置され、これら貫通孔６，１０には回転
軸１２が挿通されている。この回転軸１２の先端部は収
容凹部６ａに収容されたナット１３に螺着されるととも
に、その先端部とナット１３とは溶着され、確実に回転
軸１２とナット１３とが固着されている。このとき、回
転軸１２の頭部１２ａは収容凹部１０ａ内に収容され、
頭部１２ａの上面は常にスパイク５の取付部８における
上面よりも下方に位置し、前記ナット１３の下面は底板
部３の前部下面よりも常に上方に位置している。そし
て、このスパイク５は回転軸１２を中心に回転可能に設
けられている。

【００２０】即ち、図３，図４に示すように、スパイク
５は、当該スパイク５を挿通孔１１と前部ネジ孔７ａと
が対応する位置まで回転させることにより、爪部９がバ
ケット１の前方へ突出する突出位置に位置決めされる。
そして、挿通孔１１に締結部材としてのボルト１４を挿
通し前部ネジ孔７ａに螺着することによって、スパイク
５は突出位置に固定される。

【００２１】この突出位置に固定された状態から、ボル
ト１４と前部ネジ孔７ａとの螺合状態を解除して、ボル
ト１４を取り外す。そして、図５，図６に示すように、
スパイク５を挿通孔１１と後部ネジ孔７ｂとが対応する
位置まで、即ち１８０°回転させることにより、スパイ
ク５はその基端部が前方を向いた状態でバケット１内に
収納する収納位置に位置決めされる。そして、挿通孔１
１にボルト１４を挿通し後部ネジ孔７ｂに螺着すること
によって、スパイク５は収納位置に固定される。

【００２２】同様に、この収納位置に固定された状態か
ら、ボルト１４と後部ネジ孔７ｂとの螺合状態を解除し
て、ボルト１４を取り外し、スパイク５を１８０°回転
させることにより、スパイク５は前記突出位置に位置決
めされ、ボルト１４にて固定される。

【００２３】この場合、各突出位置及び収納位置におい
て、ボルト１４の頭部１４ａは収容凹部１１ａ内に収容
され、頭部１４ａの上面が常にスパイク５の取付部８の
上面より下方に位置するように、ボルト１４はネジ孔７
ａ又はネジ孔７ｂに締め付け固定されている。同様に、
ボルト１４の先端部は底板部３の下面より突出しないよ
うに、ボルト１４はネジ孔７ａ又はネジ孔７ｂに締め付
け固定されている。

【００２４】このように本実施例によれば、スパイク５
を回転軸１２を中心に回転させることにより容易に、ス
パイク５を突出位置又は収納位置に位置決めでき、ボル
ト１４にて固定することができる。そして、このバケッ
ト１は、スパイク５が突出位置に固定されている場合に
は、岩盤等の硬いものに対する掘削作業等を行い、スパ
イク５が収納位置に固定されている場合には、土砂等の
比較的軟らかいものをすくう等の作業を行う。このた
め、従来例のように、パワーショベル等による作業時に
おいて、その作業内容及び掘削部の硬度等に応じて、ス
パイクが取着されたバケットと、スパイクが取着されて
いないバケットとを使い分ける場合でも、わざわざバケ
ット自体を交換する必要がなく、スパイク５を回転させ
て突出位置又は収納位置に固定することによって容易に
対応することができる。よって、当該バケット１が取着
されたパワーショベルの作業性を向上させることができ
る。

【００２５】更に、例えばスパイク５を固定するボルト
１４は突出位置及び収納位置のいずれに固定する場合に
も使用される。従って、スパイク５を突出位置及び収納
位置に固定する場合に使用される部品はいずれの場合に
も同じ部品が使用されるため、ボルト１４等の固定のた
めに使用される部品の紛失を防止できる。又、スパイク
５自体は、回転軸１２に確実に回転可能にバケット１に
取着され、バケット１から分離できないようになってい
るので、スパイク５の紛失を防止できる。

【００２６】スパイク５は、その突出位置時には後部ネ
ジ孔７ｂを覆い、収納位置時には前部ネジ部７ａを覆う
ため、バケット１内に導入された土砂等から前部及び後
部ネジ孔７ａ，７ｂを保護できる。

【００２７】又、スパイク５の収納位置時には、スパイ
ク５の基端がバケット１内にて前方を向いて固定されて
いる。この場合、その基端にはアール部５ａが形成され
ているため、スパイク５の基端に衝突した土砂等は、そ
の基端のアール部５ａに沿ってスムーズにバケット１内
に導入できる。従って、バケット１内に導入された土砂
等によるスパイク５の基端側の損傷を防止できる。更
に、スパイク５の基端に衝突した土砂等をスムーズに導
入できることにより、土砂等からスパイク５にかかる力
を低減できる。

【００２８】更に、回転軸１２及びボルト１４の各頭部
１２ａ，１４ａはそれぞれ収納凹部１０ａ，１１ａに収
容され、各頭部１２ａ，１４ａの上面は、スパイク５の
上面よりも下方に位置している。従って、回転軸１２及
びボルト１４の各頭部１２ａ，１４ａと、バケット１内
に進入した土砂及び岩盤等との摩耗による損傷を防止で
きる。

【００２９】又、スパイク５は、バケット１に回転軸１
２を介して回転可能に取着し、ボルト１４にて固定する
簡単な構造で取り付けているので、既存のバケットにも
後加工を加えて容易にスパイク５を取り付けることがで
きる。

【００３０】加えて、バケット１の底板部３の前縁部３
ａによって、バケット１の作業時における土砂等に対す
る食い付きが向上し、当該バケット１における掘削等の
能力及び作業性が向上する。特に、スパイク５が収納位
置にある場合には、その効果がより発揮される。

【００３１】同様に、スパイク５の先端部に形成された
爪部９が先細状に形成されているので、スパイク５が突
出位置にある場合には、岩盤等の掘削作業時における掘
削部に対する食い付きが向上し、当該バケット１におけ
る掘削等の能力及び作業性を向上させることができる。

【００３２】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の一部
を適宜に変更して以下のように実施することもできる。 （１）上記実施例では、スパイク５が回転軸１２を中心
に回転することにより、スパイク５を突出位置及び収納
位置に位置決めするとともに、ボルト１４にてこれら突
出位置及び収納位置にスパイク５を固定した。

【００３３】これを、図７，図８に示すように、底板部
３にスパイク５を取り付けてもよい。即ち、スパイク５
の下方の底板部３には、ネジ孔１５が形成されている。
そして、底板部３の上面には、スパイク５を突出位置及
び収納位置に位置決めするための四本のピン１６が平面
略長方形を形成するように取着されている。又、スパイ
ク５には略中央部に挿通孔１７が形成され、その挿通孔
１７の上部には収容凹部１７ａが形成されている。

【００３４】この場合、スパイク５の先端をバケット１
の前方を向けるとともに、挿通孔１７とネジ孔１５とを
対応させ、ピン１６にてスパイク５が係止された状態
で、締結部材としてのボルト１８を挿通孔１７に挿通
し、ネジ孔１５に締め付けることによりスパイク５は突
出位置に固定される。

【００３５】この状態からスパイク５を収納位置に固定
する場合には、ネジ孔１５とボルト１８との螺合状態を
解除して、ボルト１８を取り外し、スパイク５をバケッ
ト１の底板部３から一旦取り外す。そして、スパイク５
の先端がバケット１の後方を向くようにスパイク５を付
け替え、挿通孔１７とネジ孔１５とを対応させて、ピン
１６にスパイク５が係止された状態でボルト１８を挿通
孔１７に挿通し、ネジ孔１５に締め付けることによりス
パイク５は収納位置に固定される。

【００３６】同様に、収納位置から突出位置に固定する
場合にも、スパイク５を一旦取り外した後、スパイク５
の向きを変えることにより行われる。尚、このボルト１
８の締め付け時においては、そのボルト１８の頭部１８
ａは収納凹部１７ａ内に収納され、頭部１８ａの上面は
取付部８の上面よりも下方に位置し、ボルト１８の先端
部は底板部３の前部下面より突出しないようになってい
る。

【００３７】このように、ピン１６を使用して、スパイ
ク５の位置決めを行った後、一本のボルト１８で前記各
位置に固定するため、容易にスパイク５に位置決め固定
することができる。又、突出位置及び収納位置のいずれ
に取り付ける場合にも、同一の部品（ボルト１８等）が
使用されるので、スパイク５やボルト１８等の各部品の
紛失を防止できる。

【００３８】（２）上記実施例では、回転軸１２をナッ
ト１３に溶着したが、特に、溶着することなく単に回転
軸１２をナット１３に螺合させた状態であってもよい。
この場合、回転軸１２を取り外すことによりスパイク５
をバケット１から取り外すことができ、例えば作業内容
及び掘削部等の硬度等に応じてスパイク５を別のスパイ
クに適宜交換したい場合であっても容易に交換すること
ができ、掘削等の作業を効率よく行うことができる。

【００３９】（３）上記実施例では、パワーショベルに
取着されるバケット１に具体化したが、例えばスキッド
ステアローダ等の各種産業車両及び建設機械等に使用さ
れるバケットに応用してもよい。

【００４０】（４）上記実施例では、底板部３にスパイ
ク５が取り付けられるバケット１に具体化したが、上板
部にスパイクが取り付けられるバケットに応用しても勿
論よい。

【００４１】（５）上記実施例では、スパイク５を四個
使用したが、そのスパイク５の数は特に限定せず、例え
ば単数であっても四個以外の複数個であってもよい。 （６）上記実施例において、図９に示すように、スパイ
ク５が取着された底板部３がその横幅方向において略中
央部に向かって尖頭状になるように形成されたバケット
１９に応用してもよい。この場合、底板部３が略中央部
に向かって尖頭状に形成されているので、バケット１９
は岩盤及び土砂等に食い込み易くなり、当該バケット１
９における作業能力を向上させることができる。

【００４２】（７）上記実施例では、スパイク５を突出
位置及び収納位置のいずれに固定する場合にも、同一の
ボルト１４にてスパイク５を固定したが、例えば軸径の
異なるボルトにて固定してもよい。この場合、前部及び
後部ネジ孔７ａ，７ｂ等の径も締め付けられるボルトに
応じて変更される。

【００４３】（８）上記実施例において、回転軸１２を
その頭部及び先端部をかしめることにより、スパイク５
を回転可能に挿通し、バケット１に取り付けてもよい。 （９）上記実施例では、締結部材としてボルト１４，１
８等を使用したが、締結部材として、例えば両端にネジ
が形成された軸部材と、その両端に螺合するナットとか
ら形成してもよい。この場合、スパイク５及びバケット
１の所定の位置に挿通孔を形成し、各挿通孔に軸部材を
挿通し、スパイク５及びバケット１の両側からナットを
締め付けることにより、スパイク５はバケット１に固定
される。

【００４４】（１０）上記実施例において、スパイク５
と回転軸１２が一体型のものであってもよい。 以上の実施例によって把握されるその他の技術的思想に
ついてその効果とともに以下に記載する。

【００４５】（１）請求項１〜３のいずれかに記載のス
パイク取付構造において、スパイク５にはその基端上部
にアール部５ａが形成されたバケットにおけるスパイク
取付構造。

【００４６】このように構成すれば、スパイク５が収納
位置に固定された状態で土砂をすくう等の作業を行う場
合にはその土砂をスムーズにバケット１内に導入でき、
スパイク５の損傷等を防止することができるとともに、
スパイク５にかかる力を低減することができる。

【００４７】（２）請求項１〜３のいずれかに記載のス
パイク取付構造において、スパイク５はその先端部を先
細状に形成したバケットにおけるスパイク取付構造。こ
のように構成すれば、スパイク５の突出位置時における
バケット１の掘削能力及び作業性を向上させることがで
きる。

【００４８】（３）請求項１〜３記載のスパイク取付構
造において、回転軸１２又はボルト１４の頭部１２ａ，
１４ａを収納凹部１０ａ，１１ａ内に収納されるととも
に、当該頭部１２ａ，１４ａの上面がスパイク５の上面
よりも下方に位置するバケットにおけるスパイク取付構
造。

【００４９】このように構成すれば、回転軸１２又はボ
ルト１４の頭部１２ａ，１４ａとバケット１内に進入し
た土砂及び岩盤等との摩耗による損傷を防止することが
できる。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１記載の発明
によれば、バケットによるスパイクを必要とする作業
と、スパイクを必要としない作業とのいずれにも、容易
に対応することができる優れた効果がある。更に、請求
項２記載の発明によれば、スパイクを突出位置及び収納
位置に同一のボルトを使用して、バケットに固定するた
め、当該ボルト等のスパイクを固定するための部品の紛
失を防止することができる。又、請求項３記載の発明に
よれば、スパイクをピンと係合した状態で固定するた
め、一本のネジ部材にてスパイクをバケットに固定する
ことができ、当該スパイクを固定するための作業性が向
上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例におけるバケット
を示す斜視図である。

【図２】一実施例におけるバケットを示す斜視図であ
る。

【図３】一実施例において、バケットに固定されたスパ
イクを示す平面図である。

【図４】一実施例において、バケットに固定されたスパ
イクを示す一部破断側断面図である。

【図５】一実施例において、バケットに固定されたスパ
イクを示す平面図である。

【図６】一実施例において、バケットに固定されたスパ
イクを示す一部破断側断面図である。

【図７】別例において、バケットに固定されたスパイク
を示す平面図である。

【図８】別例において、バケットに固定されたスパイク
を示す一部破断側断面図である。

【図９】別例におけるバケットを示す斜視図である。

【図１０】従来例におけるバケットを示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１…バケット、５…スパイク、１２…回転軸、１４…締
結部材としてのボルト、１６…ピン、１８…締結部材と
してのボルト。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バケットの前部に回転軸を設け、回転軸
   にスパイクを回転可能に挿通するとともに、その回転に
   よりスパイクの先端部がバケットの前部から突出する突
   出位置と、バケット内に収納される収納位置とに位置決
   めし、これら突出位置及び収納位置のそれぞれに当該ス
   パイクを締結部材にて固定可能に設けたバケットにおけ
   るスパイク取付構造。
2. 【請求項２】 前記締結部材はボルトであって、スパイ
   クを突出位置に固定するボルトと収納位置に固定するボ
   ルトとは同一のボルトが使用される請求項１記載のバケ
   ットにおけるスパイク取付構造。
3. 【請求項３】 バケットの先端部に位置決め用のピンを
   取着し、そのピンにスパイクを係止するとともに、その
   係止されたスパイクを一本の締結部材にてバケットの予
   め定められた部位に取着することにより、スパイクを突
   出位置及び収納位置に固定するようにしたバケットにお
   けるスパイク取付構造。