JPH07207050A - 光学フィルム - Google Patents
光学フィルムInfo
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- JPH07207050A JPH07207050A JP6019019A JP1901994A JPH07207050A JP H07207050 A JPH07207050 A JP H07207050A JP 6019019 A JP6019019 A JP 6019019A JP 1901994 A JP1901994 A JP 1901994A JP H07207050 A JPH07207050 A JP H07207050A
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- C08J7/04—Coating
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- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明フィルム表面に感光性の組成物を塗布
し、しかる後感光させることにより、フィルムの表面に
パターンを形成させた光学フィルムに関する。 【構成】 複屈折３０ｎｍ以下、熱変形温度１００℃以
上、可視光領域の光線透過率８５％以上、屈折率１．４
５〜１．５９である透明フィルムの表面感光性組成物を
塗布した後、光照射してパターンを形成することを特徴
とする光学フィルム。
し、しかる後感光させることにより、フィルムの表面に
パターンを形成させた光学フィルムに関する。 【構成】 複屈折３０ｎｍ以下、熱変形温度１００℃以
上、可視光領域の光線透過率８５％以上、屈折率１．４
５〜１．５９である透明フィルムの表面感光性組成物を
塗布した後、光照射してパターンを形成することを特徴
とする光学フィルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明フィルム表面に感
光性の組成物を塗布し、しかる後感光させることによ
り、フィルムの表面にパターンを形成させた光学フィル
ムに関する。
光性の組成物を塗布し、しかる後感光させることによ
り、フィルムの表面にパターンを形成させた光学フィル
ムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラスは、可視光領域の光線透過
率が高くかつ複屈折の問題がない等その光学特性が優れ
ており、また、熱変形温度が高い等耐熱性に優れかつ吸
水による寸法変化もないため、広く光学用途に使用され
ている。また、ガラス基板の表面に感光性の組成物を塗
布し、しかる後感光させてガラス基板の表面にパターン
を形成する技術は、光ディスクのスタンパ−製造時の原
盤作成、２Ｐ法による光ディスクの製造などでよく知ら
れている。しかしながら、基板あるいは基材としてガラ
スを用いた場合、割れやすく、また重量が大きいため、
携帯用の機器等の最終製品においては不都合が生じる場
合があった。また、ガラスの場合柔軟性、加工性に欠け
るため、最終製品の形状に制限があった。更に、ガラス
の場合、ロ−ル状の形態で取り扱うことが困難であるた
め、製品の生産性が低くなるという問題も有していた。
このため、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、ポ
リメタクリレ−ト（ＰＭＭＡ）あるいはポリカ−ボネ−
ト（ＰＣ）等の透明樹脂を原料としたフィルムあるいは
シ−トが、ガラスに替わる基板あるいは基材として用い
られる場合があった。例えば、パターンをその表面に付
与したフィルムを、液晶表示素子において光拡散あるい
は輝度向上の目的で使用する場合がある。しかしなが
ら、かかる用途にＰＥＴを使用した場合、光線透過率が
小さいため、ガラスの場合と比較して画像が暗くなる、
あるいは、画像の質が低下するといった問題があった。
また、ＰＭＭＡの場合には、光学特性的には優れている
ものの、耐熱性が乏しく、吸水により寸法が大きく変化
するため、最終製品の使用環境が制限されるという問題
があった。更に、ＰＣの場合においても、複屈折が大き
くかつ必ずしも耐熱性が充分ではないため、最終製品
が、例えば自動車に搭載されるような場合、熱による変
形を考慮しなければならず、その使用が制限されるとい
った問題があった。また、ホログラムパタ−ンをその表
面に付与したフィルムをホログラフィ−に使用する場合
においても、ＰＥＴあるいはＰＣにおいては、複屈折が
大きいために、得られるホログラフィ−像にノイズある
いは歪みが生じて原像を正確に再現することが困難であ
り、また、ＰＭＭＡにおいては、耐熱性あるいは吸水変
形の問題から最終製品の使用環境が制限された。更に、
ホログラムパタ−ンを付与する方法として、感光性の組
成物を感光して付与するという方法が生産性に優れるた
めよく採用されているが、ＰＥＴあるいはＰＣの場合に
は、屈折率がガラスよりも大きいために、通常ガラス基
板において使用されるゼラチン系もしくはアクリル系の
感光性の組成物を使用すると、フィルムと感光性の組成
物との界面において両者の屈折率の差に由来する反射等
の現象が生じ、得られるホログラフィ−像の画質が低下
することがある。一方、ＰＭＭＡの場合耐熱性、吸水変
形に問題があるため、感光性の組成物の感光方法に制限
が生じる。すなわち、パタ−ニングされたマスクを通し
て露光し、しかる後現像・洗浄する方法を採用すると、
現像・洗浄後の乾燥工程においてその温度が制限される
ため生産性が低くなる、あるいは、現像・洗浄工程にお
いて水の使用が制限されるといった問題が生じる。
率が高くかつ複屈折の問題がない等その光学特性が優れ
ており、また、熱変形温度が高い等耐熱性に優れかつ吸
水による寸法変化もないため、広く光学用途に使用され
ている。また、ガラス基板の表面に感光性の組成物を塗
布し、しかる後感光させてガラス基板の表面にパターン
を形成する技術は、光ディスクのスタンパ−製造時の原
盤作成、２Ｐ法による光ディスクの製造などでよく知ら
れている。しかしながら、基板あるいは基材としてガラ
スを用いた場合、割れやすく、また重量が大きいため、
携帯用の機器等の最終製品においては不都合が生じる場
合があった。また、ガラスの場合柔軟性、加工性に欠け
るため、最終製品の形状に制限があった。更に、ガラス
の場合、ロ−ル状の形態で取り扱うことが困難であるた
め、製品の生産性が低くなるという問題も有していた。
このため、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、ポ
リメタクリレ−ト（ＰＭＭＡ）あるいはポリカ−ボネ−
ト（ＰＣ）等の透明樹脂を原料としたフィルムあるいは
シ−トが、ガラスに替わる基板あるいは基材として用い
られる場合があった。例えば、パターンをその表面に付
与したフィルムを、液晶表示素子において光拡散あるい
は輝度向上の目的で使用する場合がある。しかしなが
ら、かかる用途にＰＥＴを使用した場合、光線透過率が
小さいため、ガラスの場合と比較して画像が暗くなる、
あるいは、画像の質が低下するといった問題があった。
また、ＰＭＭＡの場合には、光学特性的には優れている
ものの、耐熱性が乏しく、吸水により寸法が大きく変化
するため、最終製品の使用環境が制限されるという問題
があった。更に、ＰＣの場合においても、複屈折が大き
くかつ必ずしも耐熱性が充分ではないため、最終製品
が、例えば自動車に搭載されるような場合、熱による変
形を考慮しなければならず、その使用が制限されるとい
った問題があった。また、ホログラムパタ−ンをその表
面に付与したフィルムをホログラフィ−に使用する場合
においても、ＰＥＴあるいはＰＣにおいては、複屈折が
大きいために、得られるホログラフィ−像にノイズある
いは歪みが生じて原像を正確に再現することが困難であ
り、また、ＰＭＭＡにおいては、耐熱性あるいは吸水変
形の問題から最終製品の使用環境が制限された。更に、
ホログラムパタ−ンを付与する方法として、感光性の組
成物を感光して付与するという方法が生産性に優れるた
めよく採用されているが、ＰＥＴあるいはＰＣの場合に
は、屈折率がガラスよりも大きいために、通常ガラス基
板において使用されるゼラチン系もしくはアクリル系の
感光性の組成物を使用すると、フィルムと感光性の組成
物との界面において両者の屈折率の差に由来する反射等
の現象が生じ、得られるホログラフィ−像の画質が低下
することがある。一方、ＰＭＭＡの場合耐熱性、吸水変
形に問題があるため、感光性の組成物の感光方法に制限
が生じる。すなわち、パタ−ニングされたマスクを通し
て露光し、しかる後現像・洗浄する方法を採用すると、
現像・洗浄後の乾燥工程においてその温度が制限される
ため生産性が低くなる、あるいは、現像・洗浄工程にお
いて水の使用が制限されるといった問題が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の課題を背景になされたものであり、ガラスを基材に
した場合に較べて、割れにくくかつ軽量であり、柔軟性
と加工性を有するため最終製品の形状に関して自由度が
大きくかつ生産性においても有利であり、また、ガラス
と同様の光学特性を有するベ−スフィルムを使用するた
め、ガラスの場合と同様に広く光学用途に用いることが
可能な光学フィルムを提供することを目的とする。
術の課題を背景になされたものであり、ガラスを基材に
した場合に較べて、割れにくくかつ軽量であり、柔軟性
と加工性を有するため最終製品の形状に関して自由度が
大きくかつ生産性においても有利であり、また、ガラス
と同様の光学特性を有するベ−スフィルムを使用するた
め、ガラスの場合と同様に広く光学用途に用いることが
可能な光学フィルムを提供することを目的とする。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明は、複屈折３０ｎ
ｍ以下、熱変形温度１００℃以上、可視光領域の光線透
過率８５％以上、屈折率１．４５〜１．５９である透明
フィルムの表面に感光性組成物を塗布した後光照射して
パターンを形成させてなることを特徴とする光学フィル
ムを提供するものである。本発明の光学フィルムの材料
として用いられる透明フィルムの原料樹脂としては、そ
の繰り返し単位中にノルボルナン構造を有する熱可塑性
樹脂であることが好ましい。例えば、かかる熱可塑性樹
脂としては、一般式（Ｉ）〜（ＩＶ）で表されるノルボ
ルナン構造を含むものである。
ｍ以下、熱変形温度１００℃以上、可視光領域の光線透
過率８５％以上、屈折率１．４５〜１．５９である透明
フィルムの表面に感光性組成物を塗布した後光照射して
パターンを形成させてなることを特徴とする光学フィル
ムを提供するものである。本発明の光学フィルムの材料
として用いられる透明フィルムの原料樹脂としては、そ
の繰り返し単位中にノルボルナン構造を有する熱可塑性
樹脂であることが好ましい。例えば、かかる熱可塑性樹
脂としては、一般式（Ｉ）〜（ＩＶ）で表されるノルボ
ルナン構造を含むものである。
【０００５】
【化１】
【０００６】
【化２】
【０００７】
【化３】
【０００８】
【化４】
【０００９】［式中、Ａ、Ｂ、ＣおよびＤは、水素原
子、炭素数１〜１０の炭化水素基、ハロゲン原子、ハロ
ゲン原子置換された炭素数１〜１０の炭化水素基、―
（ＣＨ2）nＣＯＯＲ1、―（ＣＨ2）nＯＣＯＲ1、―（Ｃ
Ｈ2）nＯＲ1、―（ＣＨ2）nＣＮ、―（ＣＨ2）ＣＯＮＲ
3Ｒ2、―（ＣＨ2）nＣＯＯＺ、―（ＣＨ2）nＯＣＯＺ、
―（ＣＨ2）nＯＺ、―（ＣＨ2）nＷ、またはＢとＣから
構成された―ＣＯ−Ｏ−ＣＯ−、―ＣＯ−ＮＲ4−ＣＯ
− 、もしくは（多）環状アルキレン基を示す。ここ
で、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4は、炭素数１〜２０の炭化
水素基、Ｚはハロゲン原子で置換された炭化水素基、Ｗ
はＳｉＲ5 PＦ3-P（Ｒ5は炭素数１〜１０の炭化水素基、
Ｆはハロゲン原子、―ＯＣＯＲ6または―ＯＲ6（Ｒ6は
炭素数１〜１０の炭化水素基を示す）、Ｐは０〜３の整
数を示す）、ｎは０〜１０の整数を示す。］
子、炭素数１〜１０の炭化水素基、ハロゲン原子、ハロ
ゲン原子置換された炭素数１〜１０の炭化水素基、―
（ＣＨ2）nＣＯＯＲ1、―（ＣＨ2）nＯＣＯＲ1、―（Ｃ
Ｈ2）nＯＲ1、―（ＣＨ2）nＣＮ、―（ＣＨ2）ＣＯＮＲ
3Ｒ2、―（ＣＨ2）nＣＯＯＺ、―（ＣＨ2）nＯＣＯＺ、
―（ＣＨ2）nＯＺ、―（ＣＨ2）nＷ、またはＢとＣから
構成された―ＣＯ−Ｏ−ＣＯ−、―ＣＯ−ＮＲ4−ＣＯ
− 、もしくは（多）環状アルキレン基を示す。ここ
で、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4は、炭素数１〜２０の炭化
水素基、Ｚはハロゲン原子で置換された炭化水素基、Ｗ
はＳｉＲ5 PＦ3-P（Ｒ5は炭素数１〜１０の炭化水素基、
Ｆはハロゲン原子、―ＯＣＯＲ6または―ＯＲ6（Ｒ6は
炭素数１〜１０の炭化水素基を示す）、Ｐは０〜３の整
数を示す）、ｎは０〜１０の整数を示す。］
【００１０】本発明において使用することのできるノル
ボルネン構造を有する熱可塑性樹脂としては、例えば特
開昭６０−１６８７０８号公報、特開昭６２−２５２４
０６号公報、特開昭６２−２５２４０７号公報、特開平
２−１３３４１３号公報、特開昭６３−１４５３２４号
公報、特開昭６３−２６４６２６号公報、特開平１−２
４０５１７号公報、特公昭５７−８８１５号公報などに
記載されている樹脂などを挙げることができる。この熱
可塑性樹脂の具体例としては、下記一般式（Ｖ）で表さ
れる少なくとも１種のテトラシクロドデセン誘導体また
は該テトラシクロドデセンと共重合可能な不飽和環状化
合物とをメタセシス重合して得られる重合体を水素添加
して得られる水添重合体を挙げることができる。
ボルネン構造を有する熱可塑性樹脂としては、例えば特
開昭６０−１６８７０８号公報、特開昭６２−２５２４
０６号公報、特開昭６２−２５２４０７号公報、特開平
２−１３３４１３号公報、特開昭６３−１４５３２４号
公報、特開昭６３−２６４６２６号公報、特開平１−２
４０５１７号公報、特公昭５７−８８１５号公報などに
記載されている樹脂などを挙げることができる。この熱
可塑性樹脂の具体例としては、下記一般式（Ｖ）で表さ
れる少なくとも１種のテトラシクロドデセン誘導体また
は該テトラシクロドデセンと共重合可能な不飽和環状化
合物とをメタセシス重合して得られる重合体を水素添加
して得られる水添重合体を挙げることができる。
【００１１】前記一般式（Ｖ）で表されるテトラシクロ
デセン誘導体において、Ａ、Ｂ、ＣおよびＤのうちの少
なくとも１つに極性基が含まれていることが、感光性の
組成物の接（密）着性を高める点から好ましい。さら
に、この極性基が―（ＣＨ2）nＣＯＯＲ1で表されるカ
ルボン酸エステル基であることが好ましい。特に、この
カルボン酸エステル基よりなる極性置換基は、一般式
（Ｖ）で表されるテトラシクロデセン誘導体の１分子あ
たり１個含有されることが好ましい。また、―（Ｃ
Ｈ2）nＣＯＯＲ1で表されるカルボン酸エステル基のう
ち、ｎの値が小さいものほど好ましい。
デセン誘導体において、Ａ、Ｂ、ＣおよびＤのうちの少
なくとも１つに極性基が含まれていることが、感光性の
組成物の接（密）着性を高める点から好ましい。さら
に、この極性基が―（ＣＨ2）nＣＯＯＲ1で表されるカ
ルボン酸エステル基であることが好ましい。特に、この
カルボン酸エステル基よりなる極性置換基は、一般式
（Ｖ）で表されるテトラシクロデセン誘導体の１分子あ
たり１個含有されることが好ましい。また、―（Ｃ
Ｈ2）nＣＯＯＲ1で表されるカルボン酸エステル基のう
ち、ｎの値が小さいものほど好ましい。
【００１２】前記一般式において、Ｒ1 は炭素数１〜２
０の炭化水素基であるが、炭素数が多くなるほど得られ
る水添重合体の吸湿性が小さくなる点では好ましいが、
得られる水添重合体のガラス転移温度とのバランスの点
から、炭素数１〜４の鎖状アルキル基または炭素数５以
上の（多）環状アルキル基であることが好ましく、特に
メチル基、エチル基、シクロヘキシル基であることが好
ましい。さらに、前記カルボン酸エステル基が結合した
炭素原子に、同時に炭素数１〜１０の炭化水素基が置換
基として結合されている一般式（Ｖ）のテトラシクロデ
セン誘導体は、吸湿性を低下させるので好ましい。特
に、この置換基がメチル基またはエチル基である一般式
（Ｖ）のテトラシクロデセン誘導体は、その合成が容易
な点で好ましい。
０の炭化水素基であるが、炭素数が多くなるほど得られ
る水添重合体の吸湿性が小さくなる点では好ましいが、
得られる水添重合体のガラス転移温度とのバランスの点
から、炭素数１〜４の鎖状アルキル基または炭素数５以
上の（多）環状アルキル基であることが好ましく、特に
メチル基、エチル基、シクロヘキシル基であることが好
ましい。さらに、前記カルボン酸エステル基が結合した
炭素原子に、同時に炭素数１〜１０の炭化水素基が置換
基として結合されている一般式（Ｖ）のテトラシクロデ
セン誘導体は、吸湿性を低下させるので好ましい。特
に、この置換基がメチル基またはエチル基である一般式
（Ｖ）のテトラシクロデセン誘導体は、その合成が容易
な点で好ましい。
【００１３】これらのテトラシクロドデセン誘導体、あ
るいはこれと共重合可能な不飽和環状化合物の混合物
は、例えば特願平２−１８４２７１号明細書第１２頁第
１２行〜第２２頁第６行に記載された方法によって、メ
タセシス重合、水素添加され、本発明に使用される熱可
塑性樹脂とすることができる。本発明において、熱可塑
性樹脂として使用される前記水添重合体は、クロロホル
ム中、３０℃で測定される固有粘度（〔η〕inh ）が、
０．３〜１．５dl／ｇの範囲であることが好ましい。ま
た、本発明において、ノルボルナン構造を有する熱可塑
性樹脂は、充分な強度を得るために、重量平均分子量は
通常、５０００〜１００万、好ましくは８０００〜２０
万である。〔η〕inh または重量平均分子量が上記範囲
にあることによって、フィルム成形加工性、耐熱性、機
械的特性などが良好である。
るいはこれと共重合可能な不飽和環状化合物の混合物
は、例えば特願平２−１８４２７１号明細書第１２頁第
１２行〜第２２頁第６行に記載された方法によって、メ
タセシス重合、水素添加され、本発明に使用される熱可
塑性樹脂とすることができる。本発明において、熱可塑
性樹脂として使用される前記水添重合体は、クロロホル
ム中、３０℃で測定される固有粘度（〔η〕inh ）が、
０．３〜１．５dl／ｇの範囲であることが好ましい。ま
た、本発明において、ノルボルナン構造を有する熱可塑
性樹脂は、充分な強度を得るために、重量平均分子量は
通常、５０００〜１００万、好ましくは８０００〜２０
万である。〔η〕inh または重量平均分子量が上記範囲
にあることによって、フィルム成形加工性、耐熱性、機
械的特性などが良好である。
【００１４】また、水添重合体の水素添加率は、６０Ｍ
ＨZ、1Ｈ―ＮＭＲで測定した値が５０％以上、好ましく
は９０％以上、さらに好ましくは９８％以上である。水
素添加率が高いほど、熱や光に対する安定性が優れた光
学フィルムが得られる。なお、本発明の光学フィルムの
基材である透明フィルムの原料として使用される熱可塑
性樹脂は、樹脂中に含まれる溶剤不溶成分（ゲル）が、
全体の５重量％以下であることが好ましく、さらに１重
量％以下であることが好ましい。
ＨZ、1Ｈ―ＮＭＲで測定した値が５０％以上、好ましく
は９０％以上、さらに好ましくは９８％以上である。水
素添加率が高いほど、熱や光に対する安定性が優れた光
学フィルムが得られる。なお、本発明の光学フィルムの
基材である透明フィルムの原料として使用される熱可塑
性樹脂は、樹脂中に含まれる溶剤不溶成分（ゲル）が、
全体の５重量％以下であることが好ましく、さらに１重
量％以下であることが好ましい。
【００１５】上記ノルボルナン構造を有する熱可塑性樹
脂には、安定剤、酸化防止剤、滑剤、無機充填剤、帯電
防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、可塑剤などの添加
剤を配合することもできる。本発明の光学フィルムの基
材として使用される透明フィルムの厚みは、特に制限を
受けるものではないが、通常、０．００５〜２ｍｍ、好
ましくは０．０１〜０．５ｍｍであり、溶融押出し成形
法、溶液キャスト法等のフィルム製造法により製造され
る。また、この透明フィルムの表面は、感光性の化合物
を塗布する前に、その付着性を制御するためにプラズマ
処理等の物理的下地処理、あるいは、従来のゴム系、樹
脂系、特にアクリル系、シリコン系等の各種コ―ト材に
よる化学的下地処理を受けていても良い。
脂には、安定剤、酸化防止剤、滑剤、無機充填剤、帯電
防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、可塑剤などの添加
剤を配合することもできる。本発明の光学フィルムの基
材として使用される透明フィルムの厚みは、特に制限を
受けるものではないが、通常、０．００５〜２ｍｍ、好
ましくは０．０１〜０．５ｍｍであり、溶融押出し成形
法、溶液キャスト法等のフィルム製造法により製造され
る。また、この透明フィルムの表面は、感光性の化合物
を塗布する前に、その付着性を制御するためにプラズマ
処理等の物理的下地処理、あるいは、従来のゴム系、樹
脂系、特にアクリル系、シリコン系等の各種コ―ト材に
よる化学的下地処理を受けていても良い。
【００１６】本発明の光学フィルム上にパターンを形成
するために用いられる感光性組成物としては、例えば、
（メタ）アクリロイル基等エチレン性二重結合をその分
子内に少なくとも１個以上有する化合物１種以上と光重
合開始剤とを配合した組成物、エポキシ基等開環反応性
を有する基をその分子内に少なくとも１個有する化合物
１種以上と光カチオン反応開始剤とを配合した組成物、
ゼラチンと重クロム酸塩とを配合した組成物、環化ゴム
とビスアジド系感光剤とを配合した組成物、ノボラック
樹脂とキノンアジド系感光剤とを配合した組成物などを
あげることができる。
するために用いられる感光性組成物としては、例えば、
（メタ）アクリロイル基等エチレン性二重結合をその分
子内に少なくとも１個以上有する化合物１種以上と光重
合開始剤とを配合した組成物、エポキシ基等開環反応性
を有する基をその分子内に少なくとも１個有する化合物
１種以上と光カチオン反応開始剤とを配合した組成物、
ゼラチンと重クロム酸塩とを配合した組成物、環化ゴム
とビスアジド系感光剤とを配合した組成物、ノボラック
樹脂とキノンアジド系感光剤とを配合した組成物などを
あげることができる。
【００１７】感光性組成物を感光して所望の形状を透明
フィルムの表面に付与する方法としては、例えば、 予めパタ―ニングされたマスクを通して、透明フィル
ム表面に塗布された感光性組成物を露光し、しかる後現
像して透明フィルム表面にパターンを形成する。 予めパタ―ニングされたスタンパ―を、透明フィルム
の表面に塗布された感光性組成物に圧着し、しかる後透
明フィルムを通して露光して感光性組成物を硬化させて
透明フィルム表面にパターンを形成する。 レ−ザ−光により、透明フィルムの表面に塗布された
感光性組成物を直接露光し、しかる後現像して透明フィ
ルム表面にパターンを形成する。等の方法をあげること
ができる。
フィルムの表面に付与する方法としては、例えば、 予めパタ―ニングされたマスクを通して、透明フィル
ム表面に塗布された感光性組成物を露光し、しかる後現
像して透明フィルム表面にパターンを形成する。 予めパタ―ニングされたスタンパ―を、透明フィルム
の表面に塗布された感光性組成物に圧着し、しかる後透
明フィルムを通して露光して感光性組成物を硬化させて
透明フィルム表面にパターンを形成する。 レ−ザ−光により、透明フィルムの表面に塗布された
感光性組成物を直接露光し、しかる後現像して透明フィ
ルム表面にパターンを形成する。等の方法をあげること
ができる。
【００１８】感光性組成物の塗布量については、特に制
限されるものではなく、本発明の光学フィルムが使用さ
れる用途により決められるが、一般的には０．５〜２０
０μｍである。また、パターンの精度についても特に制
限されるものではなく、本発明の光学フィルムが使用さ
れる目的により決められるが、一般的には０．５〜１０
μｍの解像度が必要である。本発明の光学フィルムの用
途としては、例えば、液晶表示素子用の光拡散フィル
ム、カラーフィルター、フレネンルレンズ、レンチキュ
ラー、ホログラフィー用フィルムなどを挙げることがで
きる。
限されるものではなく、本発明の光学フィルムが使用さ
れる用途により決められるが、一般的には０．５〜２０
０μｍである。また、パターンの精度についても特に制
限されるものではなく、本発明の光学フィルムが使用さ
れる目的により決められるが、一般的には０．５〜１０
μｍの解像度が必要である。本発明の光学フィルムの用
途としては、例えば、液晶表示素子用の光拡散フィル
ム、カラーフィルター、フレネンルレンズ、レンチキュ
ラー、ホログラフィー用フィルムなどを挙げることがで
きる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもの
ではない。なお、実施例中、部および％は、特に断らな
いかぎり重量基準である。
に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもの
ではない。なお、実施例中、部および％は、特に断らな
いかぎり重量基準である。
【００２０】参考例１ ８−メチル−８−メトキシカルボニルテトラシクロ
〔４．４．０．１2,5 ．１7,10〕ドデカ−３−エン１０
０ｇ、１，２−ジメトキシエタン６０ｇ、シクロヘキサ
ン２４０ｇ、１−ヘキセン２５ｇ、およびジエチルアル
ミニウムクロライド０．９６モル／ｌのトルエン溶液
３．４ｍｌを、内容積１リットルのオートクレーブに加
えた。一方、別のフラスコに、六塩化タングステンの
０．０５モル／ｌの１，２−ジメトキシエタン溶液２０
ｍｌとパラアルデヒドの０．１モル／ｌの１，２−ジメ
トキシエタン溶液１０ｍｌを混合した。この混合溶液
４．９ｍｌを、前記オートクレーブ中の混合物に添加し
た。密栓後、混合物を８０℃に加熱して３時間攪拌を行
った。得られた重合体溶液に、１，２−ジメトキシエタ
ンとシクロヘキサンの２／８（重量比）の混合溶媒を加
えて重合体／溶媒が１／１０（重量比）にしたのち、ト
リエタノールアミン２０ｇを加えて１０分間攪拌した。
この重合溶液に、メタノール５００ｇを加えて３０分間
攪拌して静置した。２層に分離した上層を除き、再びメ
タノールを加えて攪拌、静置後、上層を除いた。同様の
操作をさらに２回行い、得られた下層をシクロヘキサ
ン、１，２−ジメトキシエタンで適宜希釈し、重合体濃
度が１０％のシクロヘキサン−１，２−ジメトキシエタ
ン溶液を得た。この溶液に２０ｇのパラジウム／シリカ
マグネシア〔日揮化学（株）製、パラジウム量＝５％〕
を加えて、オートクレーブ中で水素圧４０kg／cm2 とし
て１６５℃で４時間反応させたのち、水添触媒をろ過に
よって取り除き、水添重合体溶液を得た。また、この水
添重合体溶液に、酸化防止剤であるペンタエリスリチル
−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート〕を、水添重合体に
対して０．１％加えてから、３８０℃で減圧下に脱溶媒
を行った。次いで、溶融した樹脂を、チッ素雰囲気下で
押し出し機によりペレット化し、固有粘度０．５dl／ｇ
（３０℃、クロロホルム中）、水添率９９．５％、ガラ
ス転移温度１６８℃の熱可塑性樹脂を得た。続いて、樹
脂（Ａ）を塩化メチレンに溶解し、濾過して０．１μｍ
以上の大きさの異物を除去して濃度３０重量％の樹脂
（Ａ）溶液を得た。次いで、この樹脂（Ａ）溶液をダイ
スに通し、均一厚みの液とし、これを１２０℃で乾燥し
て厚み１００μｍのフィルムを得た。このフィルムをフ
ィルム（Ａ）とする。
〔４．４．０．１2,5 ．１7,10〕ドデカ−３−エン１０
０ｇ、１，２−ジメトキシエタン６０ｇ、シクロヘキサ
ン２４０ｇ、１−ヘキセン２５ｇ、およびジエチルアル
ミニウムクロライド０．９６モル／ｌのトルエン溶液
３．４ｍｌを、内容積１リットルのオートクレーブに加
えた。一方、別のフラスコに、六塩化タングステンの
０．０５モル／ｌの１，２−ジメトキシエタン溶液２０
ｍｌとパラアルデヒドの０．１モル／ｌの１，２−ジメ
トキシエタン溶液１０ｍｌを混合した。この混合溶液
４．９ｍｌを、前記オートクレーブ中の混合物に添加し
た。密栓後、混合物を８０℃に加熱して３時間攪拌を行
った。得られた重合体溶液に、１，２−ジメトキシエタ
ンとシクロヘキサンの２／８（重量比）の混合溶媒を加
えて重合体／溶媒が１／１０（重量比）にしたのち、ト
リエタノールアミン２０ｇを加えて１０分間攪拌した。
この重合溶液に、メタノール５００ｇを加えて３０分間
攪拌して静置した。２層に分離した上層を除き、再びメ
タノールを加えて攪拌、静置後、上層を除いた。同様の
操作をさらに２回行い、得られた下層をシクロヘキサ
ン、１，２−ジメトキシエタンで適宜希釈し、重合体濃
度が１０％のシクロヘキサン−１，２−ジメトキシエタ
ン溶液を得た。この溶液に２０ｇのパラジウム／シリカ
マグネシア〔日揮化学（株）製、パラジウム量＝５％〕
を加えて、オートクレーブ中で水素圧４０kg／cm2 とし
て１６５℃で４時間反応させたのち、水添触媒をろ過に
よって取り除き、水添重合体溶液を得た。また、この水
添重合体溶液に、酸化防止剤であるペンタエリスリチル
−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート〕を、水添重合体に
対して０．１％加えてから、３８０℃で減圧下に脱溶媒
を行った。次いで、溶融した樹脂を、チッ素雰囲気下で
押し出し機によりペレット化し、固有粘度０．５dl／ｇ
（３０℃、クロロホルム中）、水添率９９．５％、ガラ
ス転移温度１６８℃の熱可塑性樹脂を得た。続いて、樹
脂（Ａ）を塩化メチレンに溶解し、濾過して０．１μｍ
以上の大きさの異物を除去して濃度３０重量％の樹脂
（Ａ）溶液を得た。次いで、この樹脂（Ａ）溶液をダイ
スに通し、均一厚みの液とし、これを１２０℃で乾燥し
て厚み１００μｍのフィルムを得た。このフィルムをフ
ィルム（Ａ）とする。
【００２１】参考例２ ６−エチリデン−２−テトラシクロドデセンを、参考例
１と同様にメタセシス開環重合したのち、水添し、ペレ
ット化して、固有粘度０．５６dl／ｇ（３０℃、クロロ
ホルム中）、水添率９９％、ガラス転移温度１４０℃の
熱可塑性樹脂を（Ｂ）得た。続いて、参考例１と同様に
して、厚み１００μｍのフィルム（Ｂ）を得た。
１と同様にメタセシス開環重合したのち、水添し、ペレ
ット化して、固有粘度０．５６dl／ｇ（３０℃、クロロ
ホルム中）、水添率９９％、ガラス転移温度１４０℃の
熱可塑性樹脂を（Ｂ）得た。続いて、参考例１と同様に
して、厚み１００μｍのフィルム（Ｂ）を得た。
【００２２】参考例３ エチレン５５モル％と２−メチル−１，４，５，８−ジ
ヒドロナフタレン４５モル％とを付加重合し、ペレット
化して、固有粘度０．６４dl／ｇ（３５℃、デカリン
中）、ガラス転移温度１４０℃の熱可塑性樹脂（Ｃ）を
得た。続いて、参考例１と同様にして、厚み１００μｍ
のフィルム（Ｃ）を得た。得られたフィルム（Ａ）〜
（Ｃ）および比較例で使用するポリエチレンテレフタレ
ートふぃるむ（ＰＥＴ）、ポリカーボネートフィルム
（ＰＣ）の特性を表１に示した。
ヒドロナフタレン４５モル％とを付加重合し、ペレット
化して、固有粘度０．６４dl／ｇ（３５℃、デカリン
中）、ガラス転移温度１４０℃の熱可塑性樹脂（Ｃ）を
得た。続いて、参考例１と同様にして、厚み１００μｍ
のフィルム（Ｃ）を得た。得られたフィルム（Ａ）〜
（Ｃ）および比較例で使用するポリエチレンテレフタレ
ートふぃるむ（ＰＥＴ）、ポリカーボネートフィルム
（ＰＣ）の特性を表１に示した。
【００２３】
【表１】 測定方法 屈折率 ： ＡＳＴＭ Ｄ５４２ 複屈折 ： エリプソメーター 光線透過率 ： ＡＳＴＭ Ｄ１０３ ガラス転移温度 ： ＤＳＣ（射出成形によりサンプル
を作成、荷重１８．６ｋｇ／ｃｍ2）
を作成、荷重１８．６ｋｇ／ｃｍ2）
【００２４】実施例１ フィルム（Ａ）の表面に、クリアランス５０μｍのアプ
リケ−タ−バ−を使用して、以下に示した組成の紫外線
硬化型樹脂組成物を塗布した。続いて、微小な凹凸のパ
タ−ンを予めパタ−ニングしたスタンパ−を、紫外線硬
化型樹脂組成物に圧着し、フィルム側より１Ｊ／ｃｍ2
の紫外線を照射して硬化させた。硬化後、スタンパ−を
剥離して、表面に微小な凹凸の形状を有する透明フィル
ム（A-1）を得た。 感光性組成物 エポキシアクリレ−ト ６０ｇ （共栄社油脂化学工業製 エポキシエステル３００２
Ａ） トリメチロ−ルプロパントリアクリレ−ト ２５ｇ （東亜合成化学工業製 アロニックスＭ−３０９） アクリル酸 １５ｇ （大阪有機化学工業製） 光開始剤 ４ｇ （チバガイギ−製 イルガキュア−１８４） この透明フィルム（A-1）の全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ
７１０５に準拠。）および正面輝度（ＪＩＳ Ｃ ７
６４１に準拠。但し、受光器はフィルムの正面に設置し
た。また、光源には冷陰極管：ＴＤＫ製 ＣＸＡ−１３
０１を使用した。）を測定した。また、この透明フィル
ム（A-1）を１２０℃のエア−オ−ブンに２４時間入れ
た後、表面の形状の変形の有無を２００倍の光学顕微鏡
で観察した。上記の評価結果を表２にまとめて記した。
リケ−タ−バ−を使用して、以下に示した組成の紫外線
硬化型樹脂組成物を塗布した。続いて、微小な凹凸のパ
タ−ンを予めパタ−ニングしたスタンパ−を、紫外線硬
化型樹脂組成物に圧着し、フィルム側より１Ｊ／ｃｍ2
の紫外線を照射して硬化させた。硬化後、スタンパ−を
剥離して、表面に微小な凹凸の形状を有する透明フィル
ム（A-1）を得た。 感光性組成物 エポキシアクリレ−ト ６０ｇ （共栄社油脂化学工業製 エポキシエステル３００２
Ａ） トリメチロ−ルプロパントリアクリレ−ト ２５ｇ （東亜合成化学工業製 アロニックスＭ−３０９） アクリル酸 １５ｇ （大阪有機化学工業製） 光開始剤 ４ｇ （チバガイギ−製 イルガキュア−１８４） この透明フィルム（A-1）の全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ
７１０５に準拠。）および正面輝度（ＪＩＳ Ｃ ７
６４１に準拠。但し、受光器はフィルムの正面に設置し
た。また、光源には冷陰極管：ＴＤＫ製 ＣＸＡ−１３
０１を使用した。）を測定した。また、この透明フィル
ム（A-1）を１２０℃のエア−オ−ブンに２４時間入れ
た後、表面の形状の変形の有無を２００倍の光学顕微鏡
で観察した。上記の評価結果を表２にまとめて記した。
【００２５】実施例２ 実施例１と同様にして、表面に微小な凹凸の形状を有す
る透明フィルム（B-1）を得た。実施例１と同様の評価
を行なった結果を表２にまとめて記した。
る透明フィルム（B-1）を得た。実施例１と同様の評価
を行なった結果を表２にまとめて記した。
【００２６】実施例３ 実施例１と同様にして、表面に微小な凹凸の形状を有す
る透明フィルム（C-1）を得た。実施例１と同様の評価
を行なった結果を表２にまとめて記した。
る透明フィルム（C-1）を得た。実施例１と同様の評価
を行なった結果を表２にまとめて記した。
【００２７】比較例１ 予めシランカップリング剤を塗布した厚さ１ｍｍの石英
ガラスに、実施例１と同様にして紫外線硬化型樹脂組成
物を塗布・硬化して、表面に微小な凹凸の形状を有する
ガラス板を得た。 実施例１と同様の評価を行なった結
果を表２にまとめて記した。
ガラスに、実施例１と同様にして紫外線硬化型樹脂組成
物を塗布・硬化して、表面に微小な凹凸の形状を有する
ガラス板を得た。 実施例１と同様の評価を行なった結
果を表２にまとめて記した。
【００２８】比較例２ 厚さ１００μｍの透明なＰＥＴフィルム（東レ製 ）
に、実施例１と同様にして紫外線硬化型樹脂組成物を塗
布・硬化して、表面に微小な凹凸の形状を有する透明フ
ィルムを得た。実施例１と同様の評価を行なった結果を
表２にまとめて記した。
に、実施例１と同様にして紫外線硬化型樹脂組成物を塗
布・硬化して、表面に微小な凹凸の形状を有する透明フ
ィルムを得た。実施例１と同様の評価を行なった結果を
表２にまとめて記した。
【００２９】
【表２】
【００３０】実施例４ 予めスチレン／ブタジエン系共重合体のラテックス（日
本合成ゴム製 ＪＳＲ＃０５７３）を塗布し１２０℃で
乾燥させた透明フィルム（Ａ）の上に、以下に示した組
成のゼラチン組成物をスピンコ−タ−により乾燥膜厚が
１μｍになるように塗布した。 ゼラチン組成物 ゼラチン ２０ｇ （新田ゼラチン製） 重クロム酸アンモニウム ２ｇ （和光純薬製） 超純水 ８０ｇ ゼラチン組成物を塗布後、１２０℃で乾燥させ、次い
で、予めホログラムをパタ−ニングされたマスクを通し
て露光した。しかる後、現像・洗浄し、１２０℃で乾燥
させて、ホログラムパタ−ンを表面に有する透明フィル
ム（A-2）を得た。透明フィルム（A-2）を使用して得ら
れたホログラフィ−像には、ノイズ、歪み等が認められ
ず、原像を正確に再現していた。なお、ホログラフィ−
像は、未加工（平滑）フィルム面側に光を照射すること
により得た。
本合成ゴム製 ＪＳＲ＃０５７３）を塗布し１２０℃で
乾燥させた透明フィルム（Ａ）の上に、以下に示した組
成のゼラチン組成物をスピンコ−タ−により乾燥膜厚が
１μｍになるように塗布した。 ゼラチン組成物 ゼラチン ２０ｇ （新田ゼラチン製） 重クロム酸アンモニウム ２ｇ （和光純薬製） 超純水 ８０ｇ ゼラチン組成物を塗布後、１２０℃で乾燥させ、次い
で、予めホログラムをパタ−ニングされたマスクを通し
て露光した。しかる後、現像・洗浄し、１２０℃で乾燥
させて、ホログラムパタ−ンを表面に有する透明フィル
ム（A-2）を得た。透明フィルム（A-2）を使用して得ら
れたホログラフィ−像には、ノイズ、歪み等が認められ
ず、原像を正確に再現していた。なお、ホログラフィ−
像は、未加工（平滑）フィルム面側に光を照射すること
により得た。
【００３１】比較例３ 厚さ１ｍｍの石英ガラス板を使用して、実施例４と同様
の手順で、表面にホログラムパタ−ンを有するガラス板
を得た。このガラス板を使用して得られたホログラフィ
−像には、ノイズ、歪み等が認められず、原像を正確に
再現していた。 比較例４ 厚さ１００μｍの透明なＰＣフィルム（帝人製）を使用
して、実施例４と同様の手順で、表面にホログラムパタ
−ンを有する透明フィルムを得た。この透明フィルムを
使用して得られたホログラフィ−像には、ＰＣの複屈折
に由来すると思われるノイズおよび歪みが認められた。
の手順で、表面にホログラムパタ−ンを有するガラス板
を得た。このガラス板を使用して得られたホログラフィ
−像には、ノイズ、歪み等が認められず、原像を正確に
再現していた。 比較例４ 厚さ１００μｍの透明なＰＣフィルム（帝人製）を使用
して、実施例４と同様の手順で、表面にホログラムパタ
−ンを有する透明フィルムを得た。この透明フィルムを
使用して得られたホログラフィ−像には、ＰＣの複屈折
に由来すると思われるノイズおよび歪みが認められた。
【００３２】
【発明の効果】上述のように、本発明の光学フィルム
は、ガラスを基材とした場合と同等の特性を有し、かつ
光学特性あるいは耐熱性にも優れるためにその使用環境
等の制限が従来の光学フィルムと比較して少ないもので
ある。またさらに、本発明の光学フィルムは、ガラスと
比較して柔軟性、加工性に優れ、かつ軽量であるため、
携帯用の機器等にも広く使用することが可能である。
は、ガラスを基材とした場合と同等の特性を有し、かつ
光学特性あるいは耐熱性にも優れるためにその使用環境
等の制限が従来の光学フィルムと比較して少ないもので
ある。またさらに、本発明の光学フィルムは、ガラスと
比較して柔軟性、加工性に優れ、かつ軽量であるため、
携帯用の機器等にも広く使用することが可能である。
【化５】
Claims (2)
- 【請求項１】 複屈折３０ｎｍ以下、熱変形温度１００
℃以上、可視光領域の光線透過率８５％以上、屈折率
１．４５〜１．５９である透明フィルムの表面に感光性
組成物を塗布した後、光照射してパターンを形成させて
なることを特徴とする光学フィルム。 - 【請求項２】 透明フィルムがノルボルナン構造を有す
る化合物からなることを特徴とする請求項１の光学フィ
ルム。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01901994A JP3267031B2 (ja) | 1994-01-19 | 1994-01-19 | 光学フィルム |
| US08/371,428 US5518843A (en) | 1994-01-19 | 1995-01-11 | Optical Film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01901994A JP3267031B2 (ja) | 1994-01-19 | 1994-01-19 | 光学フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207050A true JPH07207050A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3267031B2 JP3267031B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=11987774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01901994A Expired - Lifetime JP3267031B2 (ja) | 1994-01-19 | 1994-01-19 | 光学フィルム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5518843A (ja) |
| JP (1) | JP3267031B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101273667B1 (ko) * | 2012-12-14 | 2013-06-17 | 주식회사 폴리사이언텍 | 유연성이 우수한 고내열투명성 환상올레핀 공중합체 및 이로부터 제조된 플렉시블 기판 |
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| US6368696B1 (en) * | 1997-04-09 | 2002-04-09 | Dai Nippon Printing Co. | Patterned thick laminated film forming method and transfer sheet |
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| JPH04348139A (ja) * | 1991-05-24 | 1992-12-03 | Nippon Zeon Co Ltd | 硬化層を有する熱可塑性飽和ノルボルネン系ポリマー成形品およびその製造方法 |
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-
1994
- 1994-01-19 JP JP01901994A patent/JP3267031B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-01-11 US US08/371,428 patent/US5518843A/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH04348139A (ja) * | 1991-05-24 | 1992-12-03 | Nippon Zeon Co Ltd | 硬化層を有する熱可塑性飽和ノルボルネン系ポリマー成形品およびその製造方法 |
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| KR101273667B1 (ko) * | 2012-12-14 | 2013-06-17 | 주식회사 폴리사이언텍 | 유연성이 우수한 고내열투명성 환상올레핀 공중합체 및 이로부터 제조된 플렉시블 기판 |
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