JPH07204898A - 空缶処理装置 - Google Patents
空缶処理装置Info
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- JPH07204898A JPH07204898A JP6000849A JP84994A JPH07204898A JP H07204898 A JPH07204898 A JP H07204898A JP 6000849 A JP6000849 A JP 6000849A JP 84994 A JP84994 A JP 84994A JP H07204898 A JPH07204898 A JP H07204898A
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- cans
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- pressing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3003—Details
- B30B9/301—Feed means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3003—Details
- B30B9/3014—Ejection means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】一方の空缶をプレス機にてプレスしている時に
他方の空缶を貯留しているホッパが規定量に達しても、
他方の空缶がプレス機のまわりに散乱するのをなくすこ
とにある。 【構成】プレス中判断手段４７により一方の空缶９がプ
レス中と判断されている間に、他方の空缶６の規定量検
出装置２４が検出されると制御手段６０によりコンベア
１が停止し、プレス終了判断手段４８によりプレス終了
と判断されるとホッパ８を開き、コンベア１を作動させ
る。
他方の空缶を貯留しているホッパが規定量に達しても、
他方の空缶がプレス機のまわりに散乱するのをなくすこ
とにある。 【構成】プレス中判断手段４７により一方の空缶９がプ
レス中と判断されている間に、他方の空缶６の規定量検
出装置２４が検出されると制御手段６０によりコンベア
１が停止し、プレス終了判断手段４８によりプレス終了
と判断されるとホッパ８を開き、コンベア１を作動させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空缶をプレス機でプレス
している時に、異なる種類の空缶が貯留されているホッ
パが開くのを防止し、プレスが終わるとホッパが開くよ
うにする分野で利用されるものである。
している時に、異なる種類の空缶が貯留されているホッ
パが開くのを防止し、プレスが終わるとホッパが開くよ
うにする分野で利用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンベアにより搬送されてきた空
缶をスチール缶とアルミ缶とに選別し、スチール缶はス
チール缶用ホッパに、アルミ缶はアルミ缶用ホッパにそ
れぞれ貯留し、各ホッパには規定量検出装置をそれぞれ
設け、ホッパ内の空缶が規定量に達すると前記規定量検
出装置が検出されてホッパを開き、ホッパ内の空缶をプ
レス機に投入するようにしている。
缶をスチール缶とアルミ缶とに選別し、スチール缶はス
チール缶用ホッパに、アルミ缶はアルミ缶用ホッパにそ
れぞれ貯留し、各ホッパには規定量検出装置をそれぞれ
設け、ホッパ内の空缶が規定量に達すると前記規定量検
出装置が検出されてホッパを開き、ホッパ内の空缶をプ
レス機に投入するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、たとえばス
チール缶をプレス機でプレスしているときにアルミ缶用
ホッパ内のアルミ缶が規定量に達すると規定量検出装置
が検出されてアルミ缶用ホッパは開かれ、アルミ缶はプ
レス機に投入されようとするがプレス機はスチール缶を
プレス中なのでアルミ缶を受け入れることができず、ア
ルミ缶はプレス機のまわりに散乱するという問題があ
る。そこで本発明の目的は、空缶をプレス機にてプレス
している時に異なる種類の空缶が貯留されているホッパ
が規定量に達するとコンベアを停止させ、プレス中でな
くなるとホッパを開いてコンベアを作動させるようにし
て異なる種類の空缶がプレス機のまわりに散乱するのを
なくすことにある。
チール缶をプレス機でプレスしているときにアルミ缶用
ホッパ内のアルミ缶が規定量に達すると規定量検出装置
が検出されてアルミ缶用ホッパは開かれ、アルミ缶はプ
レス機に投入されようとするがプレス機はスチール缶を
プレス中なのでアルミ缶を受け入れることができず、ア
ルミ缶はプレス機のまわりに散乱するという問題があ
る。そこで本発明の目的は、空缶をプレス機にてプレス
している時に異なる種類の空缶が貯留されているホッパ
が規定量に達するとコンベアを停止させ、プレス中でな
くなるとホッパを開いてコンベアを作動させるようにし
て異なる種類の空缶がプレス機のまわりに散乱するのを
なくすことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、コンベアにより搬送されてきた空缶をスチー
ル缶とアルミ缶とに選別して各ホッパに貯留し、この各
ホッパの空缶をプレス機に導いてブロック状にプレス処
理するようにした空缶処理装置において、前記各ホッパ
には空缶の規定量を検出する規定量検出装置が設けら
れ、一方の規定量検出装置が検出され、空缶が前記プレ
ス機に投入されて空缶がプレス中であると判断するプレ
ス中判断手段と、このプレス中が終了し、プレス機に他
方の空缶を受け入れることができる状態であると判断す
るプレス終了判断手段とが設けられ、前記プレス中判断
手段によりプレス中と判断されている間に他方の規定量
検出装置が検出されると前記コンベアを停止させ、前記
プレス終了判断手段によりプレス終了と判断されると他
方の規定量検出装置で検出されているホッパを開き、コ
ンベアを作動させる制御手段を設けたことを特徴として
いる。
本発明は、コンベアにより搬送されてきた空缶をスチー
ル缶とアルミ缶とに選別して各ホッパに貯留し、この各
ホッパの空缶をプレス機に導いてブロック状にプレス処
理するようにした空缶処理装置において、前記各ホッパ
には空缶の規定量を検出する規定量検出装置が設けら
れ、一方の規定量検出装置が検出され、空缶が前記プレ
ス機に投入されて空缶がプレス中であると判断するプレ
ス中判断手段と、このプレス中が終了し、プレス機に他
方の空缶を受け入れることができる状態であると判断す
るプレス終了判断手段とが設けられ、前記プレス中判断
手段によりプレス中と判断されている間に他方の規定量
検出装置が検出されると前記コンベアを停止させ、前記
プレス終了判断手段によりプレス終了と判断されると他
方の規定量検出装置で検出されているホッパを開き、コ
ンベアを作動させる制御手段を設けたことを特徴として
いる。
【０００５】
【作用】コンベアにより搬送されてきた空缶をスチール
缶とアルミ缶とに選別し、スチール缶はスチール缶用ホ
ッパにアルミ缶はアルミ缶用ホッパにそれぞれ貯留され
る。たとえばスチール缶用ホッパが規定量に達すると規
定量検出装置が検出されてスチール缶はプレス機に投入
され、プレス機でブロック状にプレスされた後、プレス
機より排出され、この間はプレス中判断手段によりプレ
ス中と判断されている。このプレス中判断手段によりス
チール缶がプレス中であると判断されている時にアルミ
缶用ホッパの規定量検出装置が検出されると制御手段に
よりコンベアが停止して空缶の搬送を停止する。
缶とアルミ缶とに選別し、スチール缶はスチール缶用ホ
ッパにアルミ缶はアルミ缶用ホッパにそれぞれ貯留され
る。たとえばスチール缶用ホッパが規定量に達すると規
定量検出装置が検出されてスチール缶はプレス機に投入
され、プレス機でブロック状にプレスされた後、プレス
機より排出され、この間はプレス中判断手段によりプレ
ス中と判断されている。このプレス中判断手段によりス
チール缶がプレス中であると判断されている時にアルミ
缶用ホッパの規定量検出装置が検出されると制御手段に
よりコンベアが停止して空缶の搬送を停止する。
【０００６】次にプレス終了判断手段によりスチール缶
のプレス中が終了してプレス機にアルミ缶を受け入れる
ことができると判断されるとアルミ缶用ホッパを開いて
アルミ缶をプレス機に投入するとともにコンベアを作動
させて空缶の搬送を始める。
のプレス中が終了してプレス機にアルミ缶を受け入れる
ことができると判断されるとアルミ缶用ホッパを開いて
アルミ缶をプレス機に投入するとともにコンベアを作動
させて空缶の搬送を始める。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。１は略円弧状に湾曲したベルト式のコンベアで、
このコンベア１の下部にはコンベア１を作動させる油圧
モータ２が取付られ、コンベア１の下部後方には空缶等
の貯留器３が取付られ、この貯留器３に投入された空缶
等はコンベア１の突起片４--- ---に引っかけられて搬
送される。
する。１は略円弧状に湾曲したベルト式のコンベアで、
このコンベア１の下部にはコンベア１を作動させる油圧
モータ２が取付られ、コンベア１の下部後方には空缶等
の貯留器３が取付られ、この貯留器３に投入された空缶
等はコンベア１の突起片４--- ---に引っかけられて搬
送される。
【０００８】前記コンベア１の前端内部には選別機５が
内蔵され、コンベア１で搬送されてきた空缶等の内、非
磁性のアルミ缶６は選別機５の誘導電磁力によりコンベ
ア１の前方に飛ばされて、架台７の前方に設けたアルミ
缶用ホッパ８に貯留される。磁性のスチール缶９は選別
機５の誘導電磁力によりコンベア１の下方に回り込み、
架台７の後部に設けたスチール缶用ホッパ１０に貯留さ
れる。
内蔵され、コンベア１で搬送されてきた空缶等の内、非
磁性のアルミ缶６は選別機５の誘導電磁力によりコンベ
ア１の前方に飛ばされて、架台７の前方に設けたアルミ
缶用ホッパ８に貯留される。磁性のスチール缶９は選別
機５の誘導電磁力によりコンベア１の下方に回り込み、
架台７の後部に設けたスチール缶用ホッパ１０に貯留さ
れる。
【０００９】空びん１１や紙コップ１２はコンベア１の
前端からそのまま下方へ落下し、空びん１１はそのまま
落下して架台７の中央部に設けたガイド１３をころがっ
て図示しない空びん回収カートに回収される。紙コップ
１２はエアーノズル１４のエアーにより飛ばされて空び
ん１１とは反対側の図示しない紙コップ回収バケットに
回収される。前記スチール缶用ホッパ１０は下部に排出
口１５を開口したホッパ本体１６と、このホッパ本体１
６の前端下部にスチール缶用油圧シリンダ１７により上
下回動可能とした底蓋１８とより構成されている。
前端からそのまま下方へ落下し、空びん１１はそのまま
落下して架台７の中央部に設けたガイド１３をころがっ
て図示しない空びん回収カートに回収される。紙コップ
１２はエアーノズル１４のエアーにより飛ばされて空び
ん１１とは反対側の図示しない紙コップ回収バケットに
回収される。前記スチール缶用ホッパ１０は下部に排出
口１５を開口したホッパ本体１６と、このホッパ本体１
６の前端下部にスチール缶用油圧シリンダ１７により上
下回動可能とした底蓋１８とより構成されている。
【００１０】前記アルミ缶用ホッパ８は下部に排出口１
９を開口したホッパ本体２０と、このホッパ本体２０の
前端下部にアルミ缶用油圧シリンダ２１により上下回動
可能とした底蓋２２とより構成されている。前記各ホッ
パ本体１６、２０の左右壁には規定量検出装置である公
知の発光器と受光器とよりなる光電センサー２３、２４
が取付けられ、各缶９、６が規定量に達すると検出する
ようになっている。
９を開口したホッパ本体２０と、このホッパ本体２０の
前端下部にアルミ缶用油圧シリンダ２１により上下回動
可能とした底蓋２２とより構成されている。前記各ホッ
パ本体１６、２０の左右壁には規定量検出装置である公
知の発光器と受光器とよりなる光電センサー２３、２４
が取付けられ、各缶９、６が規定量に達すると検出する
ようになっている。
【００１１】前記スチール缶用ホッパ１０の下方にはプ
レス機２５が設けられ、このプレス機２５は空缶を受け
入れる受入口２６を上部に、プレスされたブロック２７
を排出する排出口２８を前部に有するプレス室２９と、
このプレス室２９の後部上方に油圧シリンダ３０により
上下回動可能としたプレス蓋３１と、油圧シリンダ３２
によりプレス室２９内を前後スライド可能とした加圧部
材３３と、プレス室２９の前部にゲート用油圧シリンダ
３４により上下スライド可能とした排出ゲート３５より
構成されている。
レス機２５が設けられ、このプレス機２５は空缶を受け
入れる受入口２６を上部に、プレスされたブロック２７
を排出する排出口２８を前部に有するプレス室２９と、
このプレス室２９の後部上方に油圧シリンダ３０により
上下回動可能としたプレス蓋３１と、油圧シリンダ３２
によりプレス室２９内を前後スライド可能とした加圧部
材３３と、プレス室２９の前部にゲート用油圧シリンダ
３４により上下スライド可能とした排出ゲート３５より
構成されている。
【００１２】前記スチール缶用油圧シリンダ１７にはこ
のシリンダ１７の最伸長時に底蓋１８を下方回動させて
スチール缶用ホッパ１０の排出口１５を開きホッパ開を
検出するスチール缶用ホッパ開検出装置３６と、最縮小
時に底蓋１８を上方回動させてスチール缶用ホッパ１０
の排出口１５を閉じ、ホッパ閉を検出するスチール缶用
ホッパ閉検出装置３７とが、アルミ缶用油圧シリンダ２
１にはこのシリンダ２１の最縮小時に底蓋２２を下方回
動させてアルミ缶用ホッパ８の排出口１９を開き、ホッ
パ開を検出するアルミ缶用ホッパ開検出装置３８と、最
伸長時に底蓋２２を上方回動させてアルミ缶用ホッパ８
の排出口１９を閉じ、ホッパ閉を検出するアルミ缶用ホ
ッパ閉検出装置３９とが、ゲート用油圧シリンダ３４に
は、このシリンダ３４の最伸長時に排出ゲート３５を上
方スライドさせてプレス室２９の排出口２８を開き、排
出ゲート開を検出する排出ゲート開検出装置４０と、最
縮小時に排出ゲート３５を下方スライドさせてプレス室
２９の排出口２８を閉じ排出ゲート閉を検出する排出ゲ
ート閉検出装置４１とがそれぞれ設けられている。
のシリンダ１７の最伸長時に底蓋１８を下方回動させて
スチール缶用ホッパ１０の排出口１５を開きホッパ開を
検出するスチール缶用ホッパ開検出装置３６と、最縮小
時に底蓋１８を上方回動させてスチール缶用ホッパ１０
の排出口１５を閉じ、ホッパ閉を検出するスチール缶用
ホッパ閉検出装置３７とが、アルミ缶用油圧シリンダ２
１にはこのシリンダ２１の最縮小時に底蓋２２を下方回
動させてアルミ缶用ホッパ８の排出口１９を開き、ホッ
パ開を検出するアルミ缶用ホッパ開検出装置３８と、最
伸長時に底蓋２２を上方回動させてアルミ缶用ホッパ８
の排出口１９を閉じ、ホッパ閉を検出するアルミ缶用ホ
ッパ閉検出装置３９とが、ゲート用油圧シリンダ３４に
は、このシリンダ３４の最伸長時に排出ゲート３５を上
方スライドさせてプレス室２９の排出口２８を開き、排
出ゲート開を検出する排出ゲート開検出装置４０と、最
縮小時に排出ゲート３５を下方スライドさせてプレス室
２９の排出口２８を閉じ排出ゲート閉を検出する排出ゲ
ート閉検出装置４１とがそれぞれ設けられている。
【００１３】前記各ホッパ開検出装置３６、３８各ホッ
パ閉検出装置３７、３９排出ゲート開検出装置４０排出
ゲート閉検出装置４１は図１１に示すように公知のシリ
ンダスイッチ４２よりなり、このシリンダスイッチ４２
はピストン４３に取付けたマグネット４４とバレル４５
に取付けた感知部４６より構成され、マグネット４４が
感知部４６に達すると検出されるようになっている。
パ閉検出装置３７、３９排出ゲート開検出装置４０排出
ゲート閉検出装置４１は図１１に示すように公知のシリ
ンダスイッチ４２よりなり、このシリンダスイッチ４２
はピストン４３に取付けたマグネット４４とバレル４５
に取付けた感知部４６より構成され、マグネット４４が
感知部４６に達すると検出されるようになっている。
【００１４】前記各ホッパ開検出手段３６、３８が検出
されて排出ゲート閉検出装置４１が検出されるまでの間
はプレス中判断手段４７によりプレス中と判断され、排
出ゲート閉検出装置４１が検出されると、プレス終了判
断手段４８によりプレス機２５に空缶を受け入れること
ができる状態であると判断される。前記アルミ缶用ホッ
パ８のホッパ本体２０の前端下部とプレス室２９の受入
口２６前部にはシュート４９が設けられている。５０、
５０は各ホッパ８、１０とプレス機２５との間の左右に
設けた一対の側板である。
されて排出ゲート閉検出装置４１が検出されるまでの間
はプレス中判断手段４７によりプレス中と判断され、排
出ゲート閉検出装置４１が検出されると、プレス終了判
断手段４８によりプレス機２５に空缶を受け入れること
ができる状態であると判断される。前記アルミ缶用ホッ
パ８のホッパ本体２０の前端下部とプレス室２９の受入
口２６前部にはシュート４９が設けられている。５０、
５０は各ホッパ８、１０とプレス機２５との間の左右に
設けた一対の側板である。
【００１５】次に図９のコンベア１の油圧回路を説明す
ると、オイルタンク５１から油圧ポンプ５２と油圧モー
タ２とを通ってオイルタンク５１に戻る回路５３には３
位置切換弁５４が介装され、ソレノイド５５が励磁され
て左位置となると油圧モータ２が正転してコンベア１が
作動し、ソレノイド５５が消磁されるとスプリング５６
により中立位置に戻りコンベア１が停止するようになっ
ている。図１０はアルミ缶用シリンダ２１の油圧回路
で、この回路５７中に３位置切換弁５８が介装され、ソ
レノイド５９が励磁されるとシリンダ２１が縮小してア
ルミ缶用ホッパ８が開くようになっている。なお６０は
マイクロコンピュータに内蔵された制御手段であり、図
７はフローチャート、図８はブロック図である。
ると、オイルタンク５１から油圧ポンプ５２と油圧モー
タ２とを通ってオイルタンク５１に戻る回路５３には３
位置切換弁５４が介装され、ソレノイド５５が励磁され
て左位置となると油圧モータ２が正転してコンベア１が
作動し、ソレノイド５５が消磁されるとスプリング５６
により中立位置に戻りコンベア１が停止するようになっ
ている。図１０はアルミ缶用シリンダ２１の油圧回路
で、この回路５７中に３位置切換弁５８が介装され、ソ
レノイド５９が励磁されるとシリンダ２１が縮小してア
ルミ缶用ホッパ８が開くようになっている。なお６０は
マイクロコンピュータに内蔵された制御手段であり、図
７はフローチャート、図８はブロック図である。
【００１６】ところで本実施例では各ホッパ開検出手段
３６、３８の検出から排出ゲート閉検出装置４１の検出
までの間をプレス中としているが、各規定量検出装置２
３、２４の検出からプレス蓋３１が開かれるまでの間を
プレス中としてもよく、またプレス蓋３１がなく受入口
２６に受入蓋がスライド自在に設けられているプレス機
では受入蓋が開いて受入口２６が開放された状態になる
までの間をプレス中としてもよく、要はプレス機２５が
次の空缶を受け入れることができる状態になるまでの間
であればよい。
３６、３８の検出から排出ゲート閉検出装置４１の検出
までの間をプレス中としているが、各規定量検出装置２
３、２４の検出からプレス蓋３１が開かれるまでの間を
プレス中としてもよく、またプレス蓋３１がなく受入口
２６に受入蓋がスライド自在に設けられているプレス機
では受入蓋が開いて受入口２６が開放された状態になる
までの間をプレス中としてもよく、要はプレス機２５が
次の空缶を受け入れることができる状態になるまでの間
であればよい。
【００１７】本発明は前記の如き構成で、次に作用につ
いて説明する。図１、図２、図７、図９において、空缶
等を貯留器３に投入し、選別機５を作動させ（Ｓ１）、
ソレノイド５５を励磁させて３位置切換弁５４を左位置
にし、油圧ポンプ５２を駆動させると油圧モータ２が正
転してコンベア１は作動する（Ｓ２）。すると空缶等は
コンベア１の突起片４--- ---に引っかけられて上方へ
搬送される。コンベア１の前端に搬送された空缶等の
内、非磁性のアルミ缶６は選別機５の誘導電磁力により
コンベア１の前方に飛ばされて架台７前部のアルミ缶用
ホッパ８に貯留される。
いて説明する。図１、図２、図７、図９において、空缶
等を貯留器３に投入し、選別機５を作動させ（Ｓ１）、
ソレノイド５５を励磁させて３位置切換弁５４を左位置
にし、油圧ポンプ５２を駆動させると油圧モータ２が正
転してコンベア１は作動する（Ｓ２）。すると空缶等は
コンベア１の突起片４--- ---に引っかけられて上方へ
搬送される。コンベア１の前端に搬送された空缶等の
内、非磁性のアルミ缶６は選別機５の誘導電磁力により
コンベア１の前方に飛ばされて架台７前部のアルミ缶用
ホッパ８に貯留される。
【００１８】空缶等の内、磁性のスチール缶９は選別機
５の誘導電磁力によりコンベア１の下方に回り込み、架
台７後部のスチール缶用ホッパ１０に貯留される。空缶
等の内、空びん１１と紙コップ１２とはコンベア１の前
端より自重で下方に落下し、空びん１１は架台７中央部
のガイド１３をころがって空びん回収カート（図示せ
ず）に回収される。そして紙コップ１２はエアーノズル
１４のエアーに飛ばされて空びん１１とは反対側の紙コ
ップ回収バケット（図示せず）に回収される。
５の誘導電磁力によりコンベア１の下方に回り込み、架
台７後部のスチール缶用ホッパ１０に貯留される。空缶
等の内、空びん１１と紙コップ１２とはコンベア１の前
端より自重で下方に落下し、空びん１１は架台７中央部
のガイド１３をころがって空びん回収カート（図示せ
ず）に回収される。そして紙コップ１２はエアーノズル
１４のエアーに飛ばされて空びん１１とは反対側の紙コ
ップ回収バケット（図示せず）に回収される。
【００１９】次に図８も参照して、どちらかの空缶が規
定量に達して規定量検出装置である光電センサー２３が
検出される（Ｓ３）と、どちらのホッパ１０であるかを
選択（Ｓ４）する。たとえばスチール缶９が規定量に達
したとすると後述するプレス中（Ｓ５）でなければスチ
ール缶用油圧シリンダ１７が伸長し、最伸長すると図１
１に示すようにシリンダスイッチ４２のマグネット４４
が感知部４６に達してスチール缶用ホッパ１０が開かれ
て、スチール缶用ホッパ開検出装置３６がスチール缶用
ホッパ開（Ｓ６）を検出し、スチール缶９はスチール缶
用ホッパ１０の排出口１５よりプレス機２５のプレス室
２９に受入口２６より投入される。
定量に達して規定量検出装置である光電センサー２３が
検出される（Ｓ３）と、どちらのホッパ１０であるかを
選択（Ｓ４）する。たとえばスチール缶９が規定量に達
したとすると後述するプレス中（Ｓ５）でなければスチ
ール缶用油圧シリンダ１７が伸長し、最伸長すると図１
１に示すようにシリンダスイッチ４２のマグネット４４
が感知部４６に達してスチール缶用ホッパ１０が開かれ
て、スチール缶用ホッパ開検出装置３６がスチール缶用
ホッパ開（Ｓ６）を検出し、スチール缶９はスチール缶
用ホッパ１０の排出口１５よりプレス機２５のプレス室
２９に受入口２６より投入される。
【００２０】コンベア１が作動していて（Ｓ７）スチー
ル缶用ホッパ１０が空になる（Ｓ８）とスチール缶用油
圧シリンダ１７が縮小し、最縮小するとスチール缶用ホ
ッパ閉検出装置３７でスチール缶用ホッパ閉（Ｓ９）が
検出される。次に図４に示すように油圧シリンダ３０に
よりプレス蓋３１を下方回動するとプレス室２９内のス
チール缶９は１次プレスされる。次に図５に示すように
油圧シリンダ３２により加圧部材３３を前方にスライド
させてスチール缶９を２次プレスする（Ｓ１１）。
ル缶用ホッパ１０が空になる（Ｓ８）とスチール缶用油
圧シリンダ１７が縮小し、最縮小するとスチール缶用ホ
ッパ閉検出装置３７でスチール缶用ホッパ閉（Ｓ９）が
検出される。次に図４に示すように油圧シリンダ３０に
よりプレス蓋３１を下方回動するとプレス室２９内のス
チール缶９は１次プレスされる。次に図５に示すように
油圧シリンダ３２により加圧部材３３を前方にスライド
させてスチール缶９を２次プレスする（Ｓ１１）。
【００２１】その後、図６に示すようにゲート用油圧シ
リンダ３４を伸長させ、最伸長すると排出ゲート３５が
最上昇し、排出口２８が開かれ排出ゲート開検出装置３
６が排出ゲート開（Ｓ１２）を検出し、加圧部材３３を
更に前進させてプレスされたスチール缶９のブロック２
７をプレス機２５より取り出す（Ｓ１３）。次にゲート
用油圧シリンダ３４を縮小させ、最縮小すると排出ゲー
ト３５が最下降し、排出口２８が閉じられて排出ゲート
閉検出装置４１が排出ゲート閉（Ｓ１４）を検出する。
そして、プレス作業を終了するのであれば（Ｓ１５）、
コンベア１を停止させ（Ｓ１６）、選別機を停止させる
（Ｓ１７）。
リンダ３４を伸長させ、最伸長すると排出ゲート３５が
最上昇し、排出口２８が開かれ排出ゲート開検出装置３
６が排出ゲート開（Ｓ１２）を検出し、加圧部材３３を
更に前進させてプレスされたスチール缶９のブロック２
７をプレス機２５より取り出す（Ｓ１３）。次にゲート
用油圧シリンダ３４を縮小させ、最縮小すると排出ゲー
ト３５が最下降し、排出口２８が閉じられて排出ゲート
閉検出装置４１が排出ゲート閉（Ｓ１４）を検出する。
そして、プレス作業を終了するのであれば（Ｓ１５）、
コンベア１を停止させ（Ｓ１６）、選別機を停止させる
（Ｓ１７）。
【００２２】ここで前記作業中にスチール缶用ホッパ開
検出装置３６がスチール缶用ホッパ開（Ｓ６）を検出し
た後、排出ゲート閉検出装置４１による排出ゲート閉
（Ｓ１４）までの間でプレス中判断手段４７によりスチ
ール缶９がプレス中であると判断されている時にアルミ
缶６が規定量に達すると制御手段６０によりスチール缶
９がプレス中（Ｓ５）なので、３位置切換弁５４のソレ
ノイド５５は消磁され、スプリング５６力により切換弁
５４は中立位置となり、コンベア１は停止する（Ｓ１
８）。
検出装置３６がスチール缶用ホッパ開（Ｓ６）を検出し
た後、排出ゲート閉検出装置４１による排出ゲート閉
（Ｓ１４）までの間でプレス中判断手段４７によりスチ
ール缶９がプレス中であると判断されている時にアルミ
缶６が規定量に達すると制御手段６０によりスチール缶
９がプレス中（Ｓ５）なので、３位置切換弁５４のソレ
ノイド５５は消磁され、スプリング５６力により切換弁
５４は中立位置となり、コンベア１は停止する（Ｓ１
８）。
【００２３】そして排出ゲート閉検出装置４１が検出さ
れてプレス終了判断手段４８によりプレス終了と判断さ
れスチール缶９がプレス中でなくなると、切換弁５８の
ソレノイド５９が励磁されて右位置となりアルミ缶用油
圧シリンダ２１が最縮小してアルミ缶用ホッパ８が開か
れ、アルミ缶６はプレス室２９に投入される。コンベア
１が停止している（Ｓ７）ので、ソレノイド５５を励磁
させて切換弁５４を中立位置より左位置に切換えて、コ
ンベア１を作動させ（Ｓ１９）、アルミ缶用ホッパ８が
空になれば（Ｓ８）、アルミ缶用油圧シリンダ２１を最
伸長させてアルミ缶用ホッパ８を閉じ（Ｓ９）、その後
アルミ缶６をプレス機にてプレスする。
れてプレス終了判断手段４８によりプレス終了と判断さ
れスチール缶９がプレス中でなくなると、切換弁５８の
ソレノイド５９が励磁されて右位置となりアルミ缶用油
圧シリンダ２１が最縮小してアルミ缶用ホッパ８が開か
れ、アルミ缶６はプレス室２９に投入される。コンベア
１が停止している（Ｓ７）ので、ソレノイド５５を励磁
させて切換弁５４を中立位置より左位置に切換えて、コ
ンベア１を作動させ（Ｓ１９）、アルミ缶用ホッパ８が
空になれば（Ｓ８）、アルミ缶用油圧シリンダ２１を最
伸長させてアルミ缶用ホッパ８を閉じ（Ｓ９）、その後
アルミ缶６をプレス機にてプレスする。
【００２４】
【発明の効果】以上の如く本発明は、一方の空缶がプレ
ス中判断手段によりプレス中と判断されている間に他方
の空缶のホッパの規定量検出装置が検出されると制御手
段によりコンベアを停止させ、プレス中でないとプレス
終了判断手段により判断されると制御手段により他方の
空缶のホッパを開き、コンベアを作動させるようにした
ので、一方の空缶のプレス中に他方の空缶のホッパが規
定量に達しても、プレス機に他方の空缶を受け入れるこ
とができなくて空缶がプレス機のまわりに散乱するとい
うことはない。
ス中判断手段によりプレス中と判断されている間に他方
の空缶のホッパの規定量検出装置が検出されると制御手
段によりコンベアを停止させ、プレス中でないとプレス
終了判断手段により判断されると制御手段により他方の
空缶のホッパを開き、コンベアを作動させるようにした
ので、一方の空缶のプレス中に他方の空缶のホッパが規
定量に達しても、プレス機に他方の空缶を受け入れるこ
とができなくて空缶がプレス機のまわりに散乱するとい
うことはない。
【図１】本発明の空缶処理装置の全体の斜視図である。
【図２】空缶処理装置で空缶が選別される状態を示す図
である。
である。
【図３】スチール缶がプレス機に投入された状態を示す
図である。
図である。
【図４】スチール缶を１次プレスした図である。
【図５】スチール缶を２次プレスした図である。
【図６】プレスしたブロックをプレス機より取り出して
いる図である。
いる図である。
【図７】フローチャート図である。
【図８】ブロック図である。
【図９】コンベアの油圧回路図である。
【図１０】アルミ缶用油圧シリンダの油圧回路図であ
る。
る。
【図１１】シリンダスイッチの図である。
１ コンベア ６ アルミ缶 ８ アルミ缶用ホッパ ９ スチール缶 １０ スチール缶用ホッパ ２３ スチール缶用光電センサー ２４ アルミ缶用光電センサー ２５ プレス機 ４７ プレス中判断手段 ４８ プレス終了判断手段 ６０ 制御手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０３Ｃ 1/30 Ｚ Ｂ６５Ｆ 5/00
Claims (1)
- 【請求項１】 コンベアにより搬送されてきた空缶をス
チール缶とアルミ缶とに選別して各ホッパに貯留し、こ
の各ホッパの空缶をプレス機に導いてブロック状にプレ
ス処理するようにした空缶処理装置において、前記各ホ
ッパには空缶の規定量を検出する規定量検出装置が設け
られ、一方の規定量検出装置が検出され、空缶が前記プ
レス機に投入されて空缶がプレス中であると判断するプ
レス中判断手段と、このプレス中が終了し、プレス機に
他方の空缶を受け入れることができる状態であると判断
するプレス終了判断手段とが設けられ、前記プレス中判
断手段によりプレス中と判断されている間に他方の規定
量検出装置が検出されると前記コンベアを停止させ、前
記プレス終了判断手段によりプレス終了と判断されると
他方の規定量検出装置で検出されているホッパを開き、
コンベアを作動させる制御手段を設けてなる空缶処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6000849A JP2796489B2 (ja) | 1994-01-10 | 1994-01-10 | 空缶処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6000849A JP2796489B2 (ja) | 1994-01-10 | 1994-01-10 | 空缶処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204898A true JPH07204898A (ja) | 1995-08-08 |
| JP2796489B2 JP2796489B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=11485099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6000849A Expired - Lifetime JP2796489B2 (ja) | 1994-01-10 | 1994-01-10 | 空缶処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2796489B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108284116A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-07-17 | 巢湖学院 | 一种可调节式瓶类垃圾分类装置 |
| CN110884194A (zh) * | 2018-09-07 | 2020-03-17 | 江苏博宏环保设备有限公司 | 一种便于收集的易拉罐压扁收集装置 |
-
1994
- 1994-01-10 JP JP6000849A patent/JP2796489B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108284116A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-07-17 | 巢湖学院 | 一种可调节式瓶类垃圾分类装置 |
| CN108284116B (zh) * | 2018-01-24 | 2020-11-03 | 巢湖学院 | 一种可调节式瓶类垃圾分类装置 |
| CN110884194A (zh) * | 2018-09-07 | 2020-03-17 | 江苏博宏环保设备有限公司 | 一种便于收集的易拉罐压扁收集装置 |
| CN110884194B (zh) * | 2018-09-07 | 2021-03-26 | 江苏博宏环保设备有限公司 | 一种便于收集的易拉罐压扁收集装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2796489B2 (ja) | 1998-09-10 |
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