JP2796490B2 - 空缶処理装置 - Google Patents
空缶処理装置Info
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- JP2796490B2 JP2796490B2 JP6003615A JP361594A JP2796490B2 JP 2796490 B2 JP2796490 B2 JP 2796490B2 JP 6003615 A JP6003615 A JP 6003615A JP 361594 A JP361594 A JP 361594A JP 2796490 B2 JP2796490 B2 JP 2796490B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3003—Details
- B30B9/301—Feed means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
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- B30B9/3007—Control arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空缶をプレス機でプレ
スする時、スチール缶は高圧でプレスし、アルミ缶は低
圧でプレスする分野で利用されるものである。
スする時、スチール缶は高圧でプレスし、アルミ缶は低
圧でプレスする分野で利用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、空缶をプレス機でプレスすると
き、アルミ缶もスチール缶と同様に高圧でプレスして密
度の濃いブロック状のプレス品としてプレス機より取り
出していた。
き、アルミ缶もスチール缶と同様に高圧でプレスして密
度の濃いブロック状のプレス品としてプレス機より取り
出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、アルミ缶の
プレス品をガス反射炉で溶かしてアルミを取り出すよう
にしているが、プレス品の密度が濃いためにガス反射炉
のアルミ溶液がプレス品になかなか浸透せず、プレス品
全体が溶るのに時間がかかるという問題があった。そこ
で本発明の目的は、アルミ缶のプレス品をガス反射炉で
溶かしてアルミを取り出すとき、プレス品全体が溶るの
に時間があまりかからないようにすることにある。
プレス品をガス反射炉で溶かしてアルミを取り出すよう
にしているが、プレス品の密度が濃いためにガス反射炉
のアルミ溶液がプレス品になかなか浸透せず、プレス品
全体が溶るのに時間がかかるという問題があった。そこ
で本発明の目的は、アルミ缶のプレス品をガス反射炉で
溶かしてアルミを取り出すとき、プレス品全体が溶るの
に時間があまりかからないようにすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、空缶をスチール缶とアルミ缶とに選別して各
ホッパに貯留し、この各ホッパの空缶をプレス機に導い
てブロック状にプレス処理するようにした空缶処理装置
において、前記スチール缶がプレス機に導かれることを
検出するスチール缶検出手段と、前記アルミ缶がプレス
機に導かれることを検出するアルミ缶検出手段とがそれ
ぞれ設けられ、前記スチール缶検出手段が検出されると
高圧圧力変換手段によりスチール缶を高圧にてプレス処
理し、前記アルミ缶検出手段が検出されると低圧圧力変
換手段によりアルミ缶を低圧にてプレス処理する圧力制
御手段を設けたことを特徴としている。
本発明は、空缶をスチール缶とアルミ缶とに選別して各
ホッパに貯留し、この各ホッパの空缶をプレス機に導い
てブロック状にプレス処理するようにした空缶処理装置
において、前記スチール缶がプレス機に導かれることを
検出するスチール缶検出手段と、前記アルミ缶がプレス
機に導かれることを検出するアルミ缶検出手段とがそれ
ぞれ設けられ、前記スチール缶検出手段が検出されると
高圧圧力変換手段によりスチール缶を高圧にてプレス処
理し、前記アルミ缶検出手段が検出されると低圧圧力変
換手段によりアルミ缶を低圧にてプレス処理する圧力制
御手段を設けたことを特徴としている。
【０００５】
【作用】空缶はスチール缶とアルミ缶とに選別され、ス
チール缶はスチール缶用ホッパにアルミ缶はアルミ缶用
ホッパにそれぞれ貯留される。たとえば、スチール缶用
ホッパが規定量に達するとスチール缶用ホッパが開かれ
てスチール缶はプレス機に投入され、スチール缶検出手
段が検出されて圧力制御手段の高圧圧力変換手段により
プレス圧は高圧にセットされ、プレス機で高圧にて密度
の濃いブロック状にプレス処理される。
チール缶はスチール缶用ホッパにアルミ缶はアルミ缶用
ホッパにそれぞれ貯留される。たとえば、スチール缶用
ホッパが規定量に達するとスチール缶用ホッパが開かれ
てスチール缶はプレス機に投入され、スチール缶検出手
段が検出されて圧力制御手段の高圧圧力変換手段により
プレス圧は高圧にセットされ、プレス機で高圧にて密度
の濃いブロック状にプレス処理される。
【０００６】その後、この密度の濃いブロック品はプレ
ス機より排出される。次にアルミ缶用ホッパが規定量に
達するとアルミ缶用ホッパが開かれてアルミ缶はプレス
機に投入され、アルミ缶検出手段が検出されて圧力制御
手段の低圧圧力変換手段によりプレス圧は低圧にセット
され、プレス機で低圧にて密度の濃いブロック状にプレ
ス処理される。
ス機より排出される。次にアルミ缶用ホッパが規定量に
達するとアルミ缶用ホッパが開かれてアルミ缶はプレス
機に投入され、アルミ缶検出手段が検出されて圧力制御
手段の低圧圧力変換手段によりプレス圧は低圧にセット
され、プレス機で低圧にて密度の濃いブロック状にプレ
ス処理される。
【０００７】その後、この密度の濃いブロック状のプレ
ス品はプレス機より排出される。
ス品はプレス機より排出される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。１は略円弧状に湾曲したベルトコンベアで、この
ベルトコンベア１の下部には空缶等の貯留器２が取付け
られ、この貯留器２に投入された空缶等はベルトコンベ
ア１の突起片３……に引っかけられて上方に搬送され
る。
する。１は略円弧状に湾曲したベルトコンベアで、この
ベルトコンベア１の下部には空缶等の貯留器２が取付け
られ、この貯留器２に投入された空缶等はベルトコンベ
ア１の突起片３……に引っかけられて上方に搬送され
る。
【０００９】前記ベルトコンベア１の前端内部には選別
機４が内蔵され、ベルトコンベア１で搬送されてきた空
缶等の内、非磁性のアルミ缶５は選別機４の誘導電磁力
によりベルトコンベア１の前方に飛ばされて、架台６の
前部でプレス機７上方の前方に設けたアルミ缶用ホッパ
８に貯留される。磁性のスチール缶９は選別機４の誘導
電磁力によりベルトコンベア１の下方に回り込み、架台
６の後部でプレス機７上方に設けたスチール缶用ホッパ
１０に貯留される。
機４が内蔵され、ベルトコンベア１で搬送されてきた空
缶等の内、非磁性のアルミ缶５は選別機４の誘導電磁力
によりベルトコンベア１の前方に飛ばされて、架台６の
前部でプレス機７上方の前方に設けたアルミ缶用ホッパ
８に貯留される。磁性のスチール缶９は選別機４の誘導
電磁力によりベルトコンベア１の下方に回り込み、架台
６の後部でプレス機７上方に設けたスチール缶用ホッパ
１０に貯留される。
【００１０】空びん１１や紙コップ１２はベルトコンベ
ア１の前端からそのまま下方へ落下し、空びん１１はそ
のまま落下して架台６の中央部に設けたガイド１３をこ
ろがって図示しない空びん回収カートに回収される。紙
コップ１２はエアーノズル１４のエアーにより飛ばされ
て空びん１１とは反対側の図示しない紙コップ回収バケ
ットに回収される。前記アルミ缶用ホッパ８には下部に
アルミ缶用油圧シリンダ１５により上下回動可能とした
底蓋１６が設けられている。前記スチール缶用ホッパ１
０には下部にスチール缶用油圧シリンダ１７により上下
回動可能とした底蓋１８が設けられている。前記各ホッ
パ８，１０の左右壁には公知の発光器と受光器とよりな
る光電センサー１９，２０が取付けられ、各缶５，９が
規定量に達すると検出するようになっている。前記プレ
ス機７は上方より空缶を受け入れ、プレスされたプレス
品２１を前部より排出するプレス室２２と、このプレス
室２２の後部上方に油圧シリンダ２３により上下回動可
能としたプレス蓋２４と、プレス室２２の後部に油圧シ
リンダ２５によりプレス室２２内を前後スライド可能と
した加圧部材２６と、プレス室２２の前部に上下スライ
ド可能とした排出ゲート２７とより構成されている。前
記アルミ缶用油圧シリンダ１５には、このシリンダ１５
の最縮小時に底蓋１６を下方回動させてアルミ缶用ホッ
パ８を開き、ホッパ開を検出するシリンダスイッチ２８
と、最伸長時に底蓋１６を上方回動させてアルミ缶用ホ
ッパ８を閉じ、ホッパ閉を検出するシリンダスイッチ２
９とが設けられ、これらのシリンダスイッチ２８，２９
によりアルミ缶検出手段を構成している。
ア１の前端からそのまま下方へ落下し、空びん１１はそ
のまま落下して架台６の中央部に設けたガイド１３をこ
ろがって図示しない空びん回収カートに回収される。紙
コップ１２はエアーノズル１４のエアーにより飛ばされ
て空びん１１とは反対側の図示しない紙コップ回収バケ
ットに回収される。前記アルミ缶用ホッパ８には下部に
アルミ缶用油圧シリンダ１５により上下回動可能とした
底蓋１６が設けられている。前記スチール缶用ホッパ１
０には下部にスチール缶用油圧シリンダ１７により上下
回動可能とした底蓋１８が設けられている。前記各ホッ
パ８，１０の左右壁には公知の発光器と受光器とよりな
る光電センサー１９，２０が取付けられ、各缶５，９が
規定量に達すると検出するようになっている。前記プレ
ス機７は上方より空缶を受け入れ、プレスされたプレス
品２１を前部より排出するプレス室２２と、このプレス
室２２の後部上方に油圧シリンダ２３により上下回動可
能としたプレス蓋２４と、プレス室２２の後部に油圧シ
リンダ２５によりプレス室２２内を前後スライド可能と
した加圧部材２６と、プレス室２２の前部に上下スライ
ド可能とした排出ゲート２７とより構成されている。前
記アルミ缶用油圧シリンダ１５には、このシリンダ１５
の最縮小時に底蓋１６を下方回動させてアルミ缶用ホッ
パ８を開き、ホッパ開を検出するシリンダスイッチ２８
と、最伸長時に底蓋１６を上方回動させてアルミ缶用ホ
ッパ８を閉じ、ホッパ閉を検出するシリンダスイッチ２
９とが設けられ、これらのシリンダスイッチ２８，２９
によりアルミ缶検出手段を構成している。
【００１１】スチール缶用油圧シリンダ１７には、この
シリンダ１７の最伸長時に底蓋１８を下方回動させてス
チール缶用ホッパ１０を開き、ホッパ開を検出するシリ
ンダスイッチ３０と、最縮小時に底蓋１８を上方回動さ
せてスチール缶用ホッパ１０を閉じ、ホッパ閉を検出す
るシリンダスイッチ３１とが設けられ、これらのシリン
ダスイッチ３０，３１によりスチール缶検出手段を構成
している。前記各シリンダスイッチ２８，２９，３０，
３１は図１０に示すように公知のものでピストン３２に
取付けたマグネット３３とバレル３４に取付けた感知部
３５とよりなり、マグネット３３が感知部３５に達する
と検出されるようになっている。なお３６，３６は各ホ
ッパ８，１０とプレス機７との間の左右に設けた側板で
ある。
シリンダ１７の最伸長時に底蓋１８を下方回動させてス
チール缶用ホッパ１０を開き、ホッパ開を検出するシリ
ンダスイッチ３０と、最縮小時に底蓋１８を上方回動さ
せてスチール缶用ホッパ１０を閉じ、ホッパ閉を検出す
るシリンダスイッチ３１とが設けられ、これらのシリン
ダスイッチ３０，３１によりスチール缶検出手段を構成
している。前記各シリンダスイッチ２８，２９，３０，
３１は図１０に示すように公知のものでピストン３２に
取付けたマグネット３３とバレル３４に取付けた感知部
３５とよりなり、マグネット３３が感知部３５に達する
と検出されるようになっている。なお３６，３６は各ホ
ッパ８，１０とプレス機７との間の左右に設けた側板で
ある。
【００１２】次に図９はプレス機７の加圧部材２６の油
圧シリンダ２５の油圧回路で、この回路３７中に３位置
切換弁３８が介装され、この切換弁３８は左のソレノイ
ド３９が励磁されるとシリンダ２５が伸長してプレス室
２２内の空缶をプレスし、右のソレノイド４０が励磁さ
れるとシリンダ２５が縮小するようになっている。４
１，４２はシリンダ２５を伸長させる回路３７中に介装
した低圧用圧力スイッチと高圧用圧力スイッチで、これ
らの圧力スイッチ４１，４２が作動すると前記ソレノイ
ド４０を励磁するようにしてある。
圧シリンダ２５の油圧回路で、この回路３７中に３位置
切換弁３８が介装され、この切換弁３８は左のソレノイ
ド３９が励磁されるとシリンダ２５が伸長してプレス室
２２内の空缶をプレスし、右のソレノイド４０が励磁さ
れるとシリンダ２５が縮小するようになっている。４
１，４２はシリンダ２５を伸長させる回路３７中に介装
した低圧用圧力スイッチと高圧用圧力スイッチで、これ
らの圧力スイッチ４１，４２が作動すると前記ソレノイ
ド４０を励磁するようにしてある。
【００１３】次に図８はブロック図で、アルミ缶用ホッ
パ８の各シリンダスイッチ２８，２９がともに検出され
ると低圧圧力変換手段４３により前記低圧用圧力スイッ
チ４１が設定値（７０Ｋｇｆ／ｃｍ2）に達するとソレ
ノイド４０を励磁させ、スチール缶用ホッパ１０の各シ
リンダスイッチ３０，３１がともに検出されると高圧圧
力変換手段４４により低圧用圧力スイッチ４１が設定値
に達して作動しても無視し、前記高圧用圧力スイッチ４
２が設定値（１８０Ｋｇｆ／ｃｍ2）に達するとソレノ
イド４０を励磁させるようにしてある。前記低圧圧力変
換手段４３と高圧圧力変換手段４４とで圧力制御手段４
５を構成し、この圧力制御手段４５はマイクロコンピュ
ータに内蔵されている。なお図７はブロック図である。
パ８の各シリンダスイッチ２８，２９がともに検出され
ると低圧圧力変換手段４３により前記低圧用圧力スイッ
チ４１が設定値（７０Ｋｇｆ／ｃｍ2）に達するとソレ
ノイド４０を励磁させ、スチール缶用ホッパ１０の各シ
リンダスイッチ３０，３１がともに検出されると高圧圧
力変換手段４４により低圧用圧力スイッチ４１が設定値
に達して作動しても無視し、前記高圧用圧力スイッチ４
２が設定値（１８０Ｋｇｆ／ｃｍ2）に達するとソレノ
イド４０を励磁させるようにしてある。前記低圧圧力変
換手段４３と高圧圧力変換手段４４とで圧力制御手段４
５を構成し、この圧力制御手段４５はマイクロコンピュ
ータに内蔵されている。なお図７はブロック図である。
【００１４】ところで本実施例ではシリンダスイッチ２
８，２９がともに検出されると低圧圧力変換手段４３が
働くようになっているが、どちらかのシリンダスイッチ
２８又は２９が検出されると働くようにしてもよく、ま
たシリンダスイッチ３０，３１がともに検出されると高
圧圧力変換手段４４が働くようになっているが、どちら
かのシリンダスイッチ３０又は３１が検出されると働く
ようにしてもよい。更にアルミ缶検出手段とスチール缶
検出手段とを各シリンダスイッチ２８，２９，３０，３
１としているが、各光電センサー１９，２０としてもよ
い。
８，２９がともに検出されると低圧圧力変換手段４３が
働くようになっているが、どちらかのシリンダスイッチ
２８又は２９が検出されると働くようにしてもよく、ま
たシリンダスイッチ３０，３１がともに検出されると高
圧圧力変換手段４４が働くようになっているが、どちら
かのシリンダスイッチ３０又は３１が検出されると働く
ようにしてもよい。更にアルミ缶検出手段とスチール缶
検出手段とを各シリンダスイッチ２８，２９，３０，３
１としているが、各光電センサー１９，２０としてもよ
い。
【００１５】本発明は前記の如き構成で次に作用につい
て説明する。図１、図２、図７において、空缶等を貯留
器２に投入する。選別機４とベルトコンベア１とを作動
させる（Ｓ1）。すると空缶等はベルトコンベア１の突
起片３……に引っかけられて上方に搬送される。ベルト
コンベア１の前端に搬送された空缶等の内、非磁性のア
ルミ缶５は選別機４の誘導電磁力によりベルトコンベア
１の前方に飛ばされて架台６前部でプレス機７上方前方
のアルミ缶用ホッパ８に貯留される。空缶等の内、磁性
のスチール缶９は選別機４の誘導電磁力によりベルトコ
ンベア１の下方に回り込み、架台６後部でプレス機７上
方のスチール缶用ホッパ１０に貯留される。
て説明する。図１、図２、図７において、空缶等を貯留
器２に投入する。選別機４とベルトコンベア１とを作動
させる（Ｓ1）。すると空缶等はベルトコンベア１の突
起片３……に引っかけられて上方に搬送される。ベルト
コンベア１の前端に搬送された空缶等の内、非磁性のア
ルミ缶５は選別機４の誘導電磁力によりベルトコンベア
１の前方に飛ばされて架台６前部でプレス機７上方前方
のアルミ缶用ホッパ８に貯留される。空缶等の内、磁性
のスチール缶９は選別機４の誘導電磁力によりベルトコ
ンベア１の下方に回り込み、架台６後部でプレス機７上
方のスチール缶用ホッパ１０に貯留される。
【００１６】空缶等の内、空びん１１と紙コップ１２と
はベルトコンベア１の前端より自重で下方に落下し、空
びん１１は架台６中央部のガイド１３をころがって空び
ん回収カート（図示せず）に回収される。そして紙コッ
プ１２はエアーノズル１４のエアーに飛ばされて空びん
１１とは反対側の紙コップ回収バケット（図示せず）に
回収される。
はベルトコンベア１の前端より自重で下方に落下し、空
びん１１は架台６中央部のガイド１３をころがって空び
ん回収カート（図示せず）に回収される。そして紙コッ
プ１２はエアーノズル１４のエアーに飛ばされて空びん
１１とは反対側の紙コップ回収バケット（図示せず）に
回収される。
【００１７】次に図３、図８も参照してアルミ缶用ホッ
パ８に貯留されているアルミ缶５が規定量に達して光電
センサー１９が検出される（Ｓ2）と、アルミ缶用シリ
ンダ１５が縮小して底蓋１６が開かれ、最縮小すると、
図１０に示すようにシリンダスイッチ２８のマグネット
３３が感知部３５に達してアルミ缶用ホッパ開（Ｓ3）
を検出するとともにアルミ缶５はプレス機７のプレス室
２２に投入される。その後、シリンダ１５が伸長し、最
伸長するとシリンダスイッチ２９によりアルミ缶用ホッ
パ閉（Ｓ4）が検出され、前記各シリンダスイッチ２
８，２９の信号は圧力制御手段４５の低圧圧力変換手段
４３に入力される。
パ８に貯留されているアルミ缶５が規定量に達して光電
センサー１９が検出される（Ｓ2）と、アルミ缶用シリ
ンダ１５が縮小して底蓋１６が開かれ、最縮小すると、
図１０に示すようにシリンダスイッチ２８のマグネット
３３が感知部３５に達してアルミ缶用ホッパ開（Ｓ3）
を検出するとともにアルミ缶５はプレス機７のプレス室
２２に投入される。その後、シリンダ１５が伸長し、最
伸長するとシリンダスイッチ２９によりアルミ缶用ホッ
パ閉（Ｓ4）が検出され、前記各シリンダスイッチ２
８，２９の信号は圧力制御手段４５の低圧圧力変換手段
４３に入力される。
【００１８】次に第４図に示すように油圧シリンダ２３
によりプレス蓋２４を下方回動するとプレス室２２内の
アルミ缶５は１次プレスされる（Ｓ5）。その後、図５
のソレノイド３９を励磁させて３位置切換弁３８を左位
置にすると油圧シリンダ２５により加圧部材２６は前方
にスライドしてアルミ缶５を２次プレスする（Ｓ6）。
２次プレス中に作動圧が７０Ｋｇｆ／ｃｍ2に達すると
低圧圧力変換手段４３により低圧用圧力スイッチ４１が
働いて（Ｓ7）、ソレノイド４０を励磁させて３位置切
換弁３８を右位置に切換え、油圧シリンダ２５を少し後
退させる。
によりプレス蓋２４を下方回動するとプレス室２２内の
アルミ缶５は１次プレスされる（Ｓ5）。その後、図５
のソレノイド３９を励磁させて３位置切換弁３８を左位
置にすると油圧シリンダ２５により加圧部材２６は前方
にスライドしてアルミ缶５を２次プレスする（Ｓ6）。
２次プレス中に作動圧が７０Ｋｇｆ／ｃｍ2に達すると
低圧圧力変換手段４３により低圧用圧力スイッチ４１が
働いて（Ｓ7）、ソレノイド４０を励磁させて３位置切
換弁３８を右位置に切換え、油圧シリンダ２５を少し後
退させる。
【００１９】次に図６に示すように排出ゲート２７を上
昇させた後、油圧シリンダ２５を最伸長させて加圧部材
２６により低圧でプレスされた密度の薄いブロック状の
プレス品２１をプレス機７より取り出す（Ｓ8）。次に
スチール缶用ホッパ１０に貯留されているスチール缶９
が規定量に達して光電センサー２０が検出される
（Ｓ9）と、スチール缶用シリンダ１７が伸長して底蓋
１８が開かれ、最伸長すると、シリンダスイッチ３０に
よりスチール缶用ホッパ開（Ｓ10）を検出するとともに
スチール缶９はプレス機７のプレス室２２に投入され
る。その後、シリンダ１７が縮小し、最縮小するとシリ
ンダスイッチ３１によりスチール缶用ホッパ閉（Ｓ11）
が検出され、前記各シリンダスイッチ３０，３１の信号
は高圧圧力変換手段４４に入力される。
昇させた後、油圧シリンダ２５を最伸長させて加圧部材
２６により低圧でプレスされた密度の薄いブロック状の
プレス品２１をプレス機７より取り出す（Ｓ8）。次に
スチール缶用ホッパ１０に貯留されているスチール缶９
が規定量に達して光電センサー２０が検出される
（Ｓ9）と、スチール缶用シリンダ１７が伸長して底蓋
１８が開かれ、最伸長すると、シリンダスイッチ３０に
よりスチール缶用ホッパ開（Ｓ10）を検出するとともに
スチール缶９はプレス機７のプレス室２２に投入され
る。その後、シリンダ１７が縮小し、最縮小するとシリ
ンダスイッチ３１によりスチール缶用ホッパ閉（Ｓ11）
が検出され、前記各シリンダスイッチ３０，３１の信号
は高圧圧力変換手段４４に入力される。
【００２０】次に第４図に示すようにスチール缶９は１
次プレスされる（Ｓ5）。その後、図５に示すようにス
チール缶９を２次プレスする（Ｓ6）。２次プレス中に
作動圧が７０Ｋｇｆ／ｃｍ2に達しても高圧圧力変換手
段４４により低圧用圧力スイッチ４１の働きは無視さ
れ、作動圧が１８０Ｋｇｆ／ｃｍ2に達すると高圧用圧
力スイッチ４２が働いて（Ｓ12）、ソレノイド４０を励
磁させて３位置切換弁３８を右位置に切換え、油圧シリ
ンダ２５を少し後退させる。
次プレスされる（Ｓ5）。その後、図５に示すようにス
チール缶９を２次プレスする（Ｓ6）。２次プレス中に
作動圧が７０Ｋｇｆ／ｃｍ2に達しても高圧圧力変換手
段４４により低圧用圧力スイッチ４１の働きは無視さ
れ、作動圧が１８０Ｋｇｆ／ｃｍ2に達すると高圧用圧
力スイッチ４２が働いて（Ｓ12）、ソレノイド４０を励
磁させて３位置切換弁３８を右位置に切換え、油圧シリ
ンダ２５を少し後退させる。
【００２１】次に排出ゲート２７を上昇させた後、油圧
シリンダ２５を最伸長させて加圧部材２６により高圧で
プレスされた密度の濃いブロック状のプレス品２１をプ
レス機７より取り出す（Ｓ8）。その後、排出ゲート２
７を下降させ、プレス作業を終了するのであれば
（Ｓ13）、ベルトコンベア１と選別機４とを停止させる
（Ｓ14）。
シリンダ２５を最伸長させて加圧部材２６により高圧で
プレスされた密度の濃いブロック状のプレス品２１をプ
レス機７より取り出す（Ｓ8）。その後、排出ゲート２
７を下降させ、プレス作業を終了するのであれば
（Ｓ13）、ベルトコンベア１と選別機４とを停止させる
（Ｓ14）。
【００２２】
【発明の効果】以上の如く本発明は、アルミ缶をプレス
機でプレスするとき低圧で行ってブロック状の密度の薄
いプレス品としたので、このアルミのプレス品を炉で溶
かしてアルミを取り出すとき、プレス品にアルミ溶液が
容易に入るので、プレス品全体を溶かすのに時間がかか
りすぎることはない。
機でプレスするとき低圧で行ってブロック状の密度の薄
いプレス品としたので、このアルミのプレス品を炉で溶
かしてアルミを取り出すとき、プレス品にアルミ溶液が
容易に入るので、プレス品全体を溶かすのに時間がかか
りすぎることはない。
【図１】本発明の空缶処理装置の全体の斜視図である。
【図２】空缶処理装置の既略の状態を示す図である。
【図３】アルミ缶がプレス機に投入された状態を示す図
である。
である。
【図４】空缶を１次プレスした図である。
【図５】空缶を２次プレスした図である。
【図６】プレスしたプレス品をプレス機より取り出して
いる図である。
いる図である。
【図７】フローチャート図である。
【図８】ブロック図である。
【図９】加圧部材を作動させる油圧シリンダの油圧回路
図である。
図である。
【図１０】シリンダスイッチを示す断面図である。
５ アルミ缶 ７ プレス機 ８ アルミ缶用ホッパ ９ スチール缶 １０ スチール缶用ホッパ ２８，２９ シリンダスイッチ（アルミ缶検出手段） ３０，３１ シリンダスイッチ（スチール缶検出手
段） ４３ 低圧圧力変換手段 ４４ 高圧圧力変換手段 ４５ 圧力制御手段
段） ４３ 低圧圧力変換手段 ４４ 高圧圧力変換手段 ４５ 圧力制御手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−177394（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−204898（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−93687（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−6595（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B30B 9/32
Claims (1)
- 【請求項１】 空缶をスチール缶とアルミ缶とに選別し
て各ホッパに貯留し、この各ホッパの空缶をプレス機に
導いてブロック状にプレス処理するようにした空缶処理
装置において、前記スチール缶がプレス機に導かれるこ
とを検出するスチール缶検出手段と、前記アルミ缶がプ
レス機に導かれることを検出するアルミ缶検出手段とが
それぞれ設けられ、前記スチール缶検出手段が検出され
ると高圧圧力変換手段によりスチール缶を高圧にてプレ
ス処理し、前記アルミ缶検出手段が検出されると低圧圧
力変換手段によりアルミ缶を低圧にてプレス処理する圧
力制御手段を設けてなる空缶処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6003615A JP2796490B2 (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | 空缶処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6003615A JP2796490B2 (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | 空缶処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204899A JPH07204899A (ja) | 1995-08-08 |
| JP2796490B2 true JP2796490B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=11562404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6003615A Expired - Lifetime JP2796490B2 (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | 空缶処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2796490B2 (ja) |
-
1994
- 1994-01-18 JP JP6003615A patent/JP2796490B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07204899A (ja) | 1995-08-08 |
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