JPH07204302A - ゴルフシャフト - Google Patents
ゴルフシャフトInfo
- Publication number
- JPH07204302A JPH07204302A JP6001590A JP159094A JPH07204302A JP H07204302 A JPH07204302 A JP H07204302A JP 6001590 A JP6001590 A JP 6001590A JP 159094 A JP159094 A JP 159094A JP H07204302 A JPH07204302 A JP H07204302A
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- Japan
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- diamond thin
- fiber
- coated
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴルフシャフトの剛性を変えずに曲げや捩じ
り等の変形によるダイヤモンド薄膜の剥離発生の減少を
図る。 【構成】 繊維強化樹脂製のゴルフシャフトであって、
繊維１の表面をダイヤモンド薄膜２で被覆した後のダイ
アモンド薄膜被覆繊維３を用いて巻付け成形したゴルフ
シャフト４。
り等の変形によるダイヤモンド薄膜の剥離発生の減少を
図る。 【構成】 繊維強化樹脂製のゴルフシャフトであって、
繊維１の表面をダイヤモンド薄膜２で被覆した後のダイ
アモンド薄膜被覆繊維３を用いて巻付け成形したゴルフ
シャフト４。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化樹脂製からな
るゴルフシャフトに関するものである。
るゴルフシャフトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ダイヤモンド薄膜を工業的に合成
することが可能となり、これをゴルフクラブの材料とし
て用いる試みが行われるようになった。従来、この種の
ゴルフクラブとしては、ゴルフクラブ用シャフト（以
下、シャフトという）やゴルフクラブ用ヘッド（以下、
ヘッドという）の表面をダイヤモンドで被覆することに
より、シャフトの剛性を高めたり、ヘッドの耐摩耗性を
向上させるようにしたものが知られいる（例えば、特開
平３−２４４４７５号公報参照）。
することが可能となり、これをゴルフクラブの材料とし
て用いる試みが行われるようになった。従来、この種の
ゴルフクラブとしては、ゴルフクラブ用シャフト（以
下、シャフトという）やゴルフクラブ用ヘッド（以下、
ヘッドという）の表面をダイヤモンドで被覆することに
より、シャフトの剛性を高めたり、ヘッドの耐摩耗性を
向上させるようにしたものが知られいる（例えば、特開
平３−２４４４７５号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにあっては、ダイヤモンドで被覆される部分はシャフ
トあるいはヘッドの表面側のみに限られており、シャフ
トやヘッドの表面をダイヤモンドで被覆することで耐摩
耗性を向上させる効果はあるものの、曲げや捩じり等の
変形を生じた場合、ダイヤモンドの被覆表面にき裂が生
じ易いという問題点があった。
のにあっては、ダイヤモンドで被覆される部分はシャフ
トあるいはヘッドの表面側のみに限られており、シャフ
トやヘッドの表面をダイヤモンドで被覆することで耐摩
耗性を向上させる効果はあるものの、曲げや捩じり等の
変形を生じた場合、ダイヤモンドの被覆表面にき裂が生
じ易いという問題点があった。
【０００４】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、ダイヤモンドの持つ剛性の高さを生かしつつ、
曲げや捩じり等の変形によるダイアモンド薄膜の剥離が
起こりにくいゴルフシャフトを提供することにある。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、ダイヤモンドの持つ剛性の高さを生かしつつ、
曲げや捩じり等の変形によるダイアモンド薄膜の剥離が
起こりにくいゴルフシャフトを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明におけるゴルフシャフトは、繊維強化樹脂製
のゴルフシャフトであって、表面をダイヤモンド薄膜で
被覆した繊維に樹脂を含浸して巻付け成形したものであ
る。
に、本発明におけるゴルフシャフトは、繊維強化樹脂製
のゴルフシャフトであって、表面をダイヤモンド薄膜で
被覆した繊維に樹脂を含浸して巻付け成形したものであ
る。
【０００６】上記の表面をダイヤモンド薄膜で被覆した
繊維を巻付けて成形する層は、ダイヤモンド薄膜の剥離
がより起こりにくいようにするために、複数の層構成か
らなるシャフトの内層側に形成するのが望ましい。
繊維を巻付けて成形する層は、ダイヤモンド薄膜の剥離
がより起こりにくいようにするために、複数の層構成か
らなるシャフトの内層側に形成するのが望ましい。
【０００７】また、上記表面をダイヤモンド薄膜で被覆
した繊維は、シャフトに対する巻付け区間の長さ及び巻
き角度（配向角度）の設定が任意にできることから、フ
ィラメントワインディング法で巻付けるのが好ましい。
した繊維は、シャフトに対する巻付け区間の長さ及び巻
き角度（配向角度）の設定が任意にできることから、フ
ィラメントワインディング法で巻付けるのが好ましい。
【０００８】本発明におけるシャフトは、表面をダイヤ
モンド薄膜で被覆した繊維だけからなる繊維強化樹脂製
のもの、あるいは、表面をダイヤモンド薄膜で被覆した
繊維とダイヤモンド薄膜で被覆しない繊維とを併用する
ようにしてもよい。また、一般的に繊維強化樹脂製から
なるシャフトの場合はその強度上から複数の層から構成
されることから、表面をダイヤモンド薄膜で被覆した繊
維は、樹脂を含浸したこの繊維をマンドレルに直接巻付
けてダイヤモンド薄膜で被覆した繊維の層がシャフトの
内層側に位置するようにしてもよいし、また、予めマン
ドレルにダイアモンド薄膜を溶射していない繊維に樹脂
を含浸して内層を形成した後、この内層の上にダイヤモ
ンド薄膜で被覆した繊維の層を最外層として形成する
か、あるいはダイヤモンド薄膜で被覆した繊維の層を中
間層としてもよい。
モンド薄膜で被覆した繊維だけからなる繊維強化樹脂製
のもの、あるいは、表面をダイヤモンド薄膜で被覆した
繊維とダイヤモンド薄膜で被覆しない繊維とを併用する
ようにしてもよい。また、一般的に繊維強化樹脂製から
なるシャフトの場合はその強度上から複数の層から構成
されることから、表面をダイヤモンド薄膜で被覆した繊
維は、樹脂を含浸したこの繊維をマンドレルに直接巻付
けてダイヤモンド薄膜で被覆した繊維の層がシャフトの
内層側に位置するようにしてもよいし、また、予めマン
ドレルにダイアモンド薄膜を溶射していない繊維に樹脂
を含浸して内層を形成した後、この内層の上にダイヤモ
ンド薄膜で被覆した繊維の層を最外層として形成する
か、あるいはダイヤモンド薄膜で被覆した繊維の層を中
間層としてもよい。
【０００９】ダイヤモンド薄膜の合成は、ＣＶＤ法（化
学蒸着法）で行う。このＣＶＤ法としては、熱フィラメ
ントＣＶＤ法，マイクロ波プラズマＣＶＤ法，高周波プ
ラズマＣＶＤ法，直流熱プラズマＣＶＤ法等がある。ま
た、ダイヤモンド薄膜は、シャフトで用いる繊維そのも
のを基板に見立てて析出させる。このため、ここで使用
する繊維は、ダイヤモンド薄膜析出の際の基板温度（最
低でも８００℃程度以上）に耐え得る必要がある。ま
た、繊維には表面処理を施さずにそのまま使用する。繊
維の送り側と巻取り側のボビンはチャンバーの中に納め
ておき、繊維を送って析出させる場所を変えられるよう
にする。
学蒸着法）で行う。このＣＶＤ法としては、熱フィラメ
ントＣＶＤ法，マイクロ波プラズマＣＶＤ法，高周波プ
ラズマＣＶＤ法，直流熱プラズマＣＶＤ法等がある。ま
た、ダイヤモンド薄膜は、シャフトで用いる繊維そのも
のを基板に見立てて析出させる。このため、ここで使用
する繊維は、ダイヤモンド薄膜析出の際の基板温度（最
低でも８００℃程度以上）に耐え得る必要がある。ま
た、繊維には表面処理を施さずにそのまま使用する。繊
維の送り側と巻取り側のボビンはチャンバーの中に納め
ておき、繊維を送って析出させる場所を変えられるよう
にする。
【００１０】表面をダイヤモンド薄膜で被覆した繊維は
樹脂を含浸した後、フィラメントワインディング法によ
って巻付けられる。このとき、巻付ける区間の長さ及び
巻き角度は（０°〜９０°未満の範囲において）任意に
設定できるが、ダイアモンド薄膜が繊維表面から剥離す
るのを防止するためには４５°以下であることが望まし
い。
樹脂を含浸した後、フィラメントワインディング法によ
って巻付けられる。このとき、巻付ける区間の長さ及び
巻き角度は（０°〜９０°未満の範囲において）任意に
設定できるが、ダイアモンド薄膜が繊維表面から剥離す
るのを防止するためには４５°以下であることが望まし
い。
【００１１】
【作用】ダイヤモンドの弾性率は純鉄の５倍程度あり、
本発明によれば、直径が小さい繊維自体をダイヤモンド
薄膜で被覆した繊維を用いてシャフトを形成するため、
ダイヤモンドの破壊靱性が向上し、シャフトの表面側を
ダイヤモンドで被覆する従来技術に比べて、曲げや捩じ
り等の変形によるダイヤモンド薄膜の剥離が起こりにく
くなる。
本発明によれば、直径が小さい繊維自体をダイヤモンド
薄膜で被覆した繊維を用いてシャフトを形成するため、
ダイヤモンドの破壊靱性が向上し、シャフトの表面側を
ダイヤモンドで被覆する従来技術に比べて、曲げや捩じ
り等の変形によるダイヤモンド薄膜の剥離が起こりにく
くなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図１乃至図２
を参照して詳細に説明する。
を参照して詳細に説明する。
【００１３】図１（ａ）は本発明によるゴルフシャフト
の製造工程を示し、ダイヤモンド薄膜を被覆した繊維の
巻付け状態を示す説明図、図１（ｂ）は図１（ａ）の製
造工程により成形したゴルフシャフトの一実施例を示す
シャフトの中心軸と平行方向の断面図、図２は繊維への
ダイヤモンド薄膜析出を行う装置の概略図である。
の製造工程を示し、ダイヤモンド薄膜を被覆した繊維の
巻付け状態を示す説明図、図１（ｂ）は図１（ａ）の製
造工程により成形したゴルフシャフトの一実施例を示す
シャフトの中心軸と平行方向の断面図、図２は繊維への
ダイヤモンド薄膜析出を行う装置の概略図である。
【００１４】まず、ダイヤモンド薄膜で被覆した繊維の
製造は、熱プラズマジェットＣＶＤ法により、図２に示
す装置を用いて繊維１へダイヤモンド薄膜を析出させ、
被覆を行った。この方法はＣＶＤ法の中では最も膜の析
出速度が速いとされている（最高で毎時１ｍｍに近
い）。なお、ダイヤモンド薄膜の合成中はチャンバー１
０内は密閉されている。
製造は、熱プラズマジェットＣＶＤ法により、図２に示
す装置を用いて繊維１へダイヤモンド薄膜を析出させ、
被覆を行った。この方法はＣＶＤ法の中では最も膜の析
出速度が速いとされている（最高で毎時１ｍｍに近
い）。なお、ダイヤモンド薄膜の合成中はチャンバー１
０内は密閉されている。
【００１５】繊維１としてはグラファイト（東邦レーヨ
ン（株）製、ＨＭＳ６３−６Ｋ）を用いた。１回に析出
を行える繊維１の長さは最長５０ｍｍであるため、繊維
１をボビン１５を回して順次送り、析出させる繊維の部
分をプラズマ溶射に設定した。なお、図２中において、
１１はプラズマトーチ、１２は陽極、１３は陰極、１４
は電極を冷却する冷却水である。表１に熱プラズマジェ
ットＣＶＤ法によるダイヤモンドの薄膜合成の条件を示
す。
ン（株）製、ＨＭＳ６３−６Ｋ）を用いた。１回に析出
を行える繊維１の長さは最長５０ｍｍであるため、繊維
１をボビン１５を回して順次送り、析出させる繊維の部
分をプラズマ溶射に設定した。なお、図２中において、
１１はプラズマトーチ、１２は陽極、１３は陰極、１４
は電極を冷却する冷却水である。表１に熱プラズマジェ
ットＣＶＤ法によるダイヤモンドの薄膜合成の条件を示
す。
【００１６】
【表１】
【００１７】次に、上記のように製造したダイヤモンド
薄膜を被覆した後の繊維を用いてのゴルフシャフトの成
形について図１により説明する。まず、マンドレルにエ
ポキシ樹脂を含浸したダイヤモンド薄膜被覆しない炭素
繊維（東レ（株）製、Ｍ４０Ｊ−６Ｋ×３本）をフィラ
メントワインディング法により巻き角度（配向角度）４
５°で７往復巻付けて形成した図１（ｂ）中に示す内層
５（第１層）と、この内層５の上にエポキシ樹脂を含浸
したダイヤモンド薄膜被覆しない炭素繊維（東レ（株）
製、Ｔ７００−１２Ｋ×３本）をフィラメントワインデ
ィング法により巻き角度１０°で１０往復巻付けて形成
した図１（ｂ）中に示す中間層６（第２層）を形成し
た。
薄膜を被覆した後の繊維を用いてのゴルフシャフトの成
形について図１により説明する。まず、マンドレルにエ
ポキシ樹脂を含浸したダイヤモンド薄膜被覆しない炭素
繊維（東レ（株）製、Ｍ４０Ｊ−６Ｋ×３本）をフィラ
メントワインディング法により巻き角度（配向角度）４
５°で７往復巻付けて形成した図１（ｂ）中に示す内層
５（第１層）と、この内層５の上にエポキシ樹脂を含浸
したダイヤモンド薄膜被覆しない炭素繊維（東レ（株）
製、Ｔ７００−１２Ｋ×３本）をフィラメントワインデ
ィング法により巻き角度１０°で１０往復巻付けて形成
した図１（ｂ）中に示す中間層６（第２層）を形成し
た。
【００１８】さらに、この中間層６の上に今度は図１
（ａ）に示すように、前記で製造した繊維１の表面をダ
イヤモンド薄膜２で被覆したダイヤモンド薄膜被覆繊維
３（１本）にエポキシ樹脂を含浸させて、フィラメント
ワインディング法により巻き角度θ＝１０°で１０往復
巻付けて外層７（第３層）を形成し、最後に樹脂を硬化
させて、図１（ｂ）に示す細径側の内径５．５mm，外径
８．５mm、太径側の内径１３．５mm，外径１５．５mm、
全長が１１４５mmで、外層７側の繊維のみがダイヤモン
ド薄膜で被覆されたウッド用のゴルフシャフト４を製造
した。
（ａ）に示すように、前記で製造した繊維１の表面をダ
イヤモンド薄膜２で被覆したダイヤモンド薄膜被覆繊維
３（１本）にエポキシ樹脂を含浸させて、フィラメント
ワインディング法により巻き角度θ＝１０°で１０往復
巻付けて外層７（第３層）を形成し、最後に樹脂を硬化
させて、図１（ｂ）に示す細径側の内径５．５mm，外径
８．５mm、太径側の内径１３．５mm，外径１５．５mm、
全長が１１４５mmで、外層７側の繊維のみがダイヤモン
ド薄膜で被覆されたウッド用のゴルフシャフト４を製造
した。
【００１９】上記により製造した外層側の繊維がダイヤ
モンド薄膜で被覆された実施例のゴルフシャフト４を装
着したクラブと、比較例としてシャフトの外表面をダイ
ヤモンドで被覆した従来シャフトを装着したクラブとの
特性を表２に示す。なお、比較例は薄膜被覆しない炭素
繊維だけを巻付けて製造したものであり、上記実施例中
における内層５（第１層）の上に、エポキシ樹脂を含浸
した炭素繊維（東レ（株）製、Ｔ７００−１２Ｋ×３
本）をフィラメントワインディング法により巻き角度１
０°で２０往復巻付けて形成した第２層との２層構成の
ゴルフシャフト（但し、シャフトにおける細径側の内径
と外径、及び太径側の内径と外径は実施例のものと同寸
法）として、第２層の表面をダイヤモンド薄膜で被覆し
たものである。この表２から明らかなように、本発明に
よるゴルフシャフトを用いたゴルフクラブは、シャフト
の表面をダイヤモンド薄膜で被覆した従来のゴルフクラ
ブに比べ、フレックスは略同等で、ダイヤモンド薄膜の
剥離発生の割合が少ないということがわかる。
モンド薄膜で被覆された実施例のゴルフシャフト４を装
着したクラブと、比較例としてシャフトの外表面をダイ
ヤモンドで被覆した従来シャフトを装着したクラブとの
特性を表２に示す。なお、比較例は薄膜被覆しない炭素
繊維だけを巻付けて製造したものであり、上記実施例中
における内層５（第１層）の上に、エポキシ樹脂を含浸
した炭素繊維（東レ（株）製、Ｔ７００−１２Ｋ×３
本）をフィラメントワインディング法により巻き角度１
０°で２０往復巻付けて形成した第２層との２層構成の
ゴルフシャフト（但し、シャフトにおける細径側の内径
と外径、及び太径側の内径と外径は実施例のものと同寸
法）として、第２層の表面をダイヤモンド薄膜で被覆し
たものである。この表２から明らかなように、本発明に
よるゴルフシャフトを用いたゴルフクラブは、シャフト
の表面をダイヤモンド薄膜で被覆した従来のゴルフクラ
ブに比べ、フレックスは略同等で、ダイヤモンド薄膜の
剥離発生の割合が少ないということがわかる。
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】本発明のゴルフシャフトは、表面をダイ
ヤモンド薄膜で被覆した繊維を巻付けて成形するので、
剛性は従来品と略同程度であるが、曲げや捩じり等の変
形によるダイヤモンド薄膜の剥離が生じにくい。
ヤモンド薄膜で被覆した繊維を巻付けて成形するので、
剛性は従来品と略同程度であるが、曲げや捩じり等の変
形によるダイヤモンド薄膜の剥離が生じにくい。
【００２２】また、表面をダイヤモンド薄膜で被覆した
繊維を巻付けて成形する層を、複数の層構成からなるシ
ャフトの内層側に位置するように形成すれば、ダイヤモ
ンド薄膜の剥離がさらに起こりにくくなる。
繊維を巻付けて成形する層を、複数の層構成からなるシ
ャフトの内層側に位置するように形成すれば、ダイヤモ
ンド薄膜の剥離がさらに起こりにくくなる。
【００２３】さらに、表面をダイヤモンド薄膜で被覆し
た繊維をフィラメントワインディング法で巻付けるよう
にすれば、シャフトに対する巻付け区間の長さ及び巻き
角度（配向角度）の設定が任意にできる利点がある。
た繊維をフィラメントワインディング法で巻付けるよう
にすれば、シャフトに対する巻付け区間の長さ及び巻き
角度（配向角度）の設定が任意にできる利点がある。
【図１】図１（ａ）は本発明によるゴルフシャフトの製
造工程を示し、ダイヤモンド薄膜を被覆した繊維の巻付
け状態を示す説明図、図１（ｂ）は図１（ａ）の製造工
程により成形したゴルフシャフトの一実施例を示すシャ
フトの中心軸と平行方向の断面図である。
造工程を示し、ダイヤモンド薄膜を被覆した繊維の巻付
け状態を示す説明図、図１（ｂ）は図１（ａ）の製造工
程により成形したゴルフシャフトの一実施例を示すシャ
フトの中心軸と平行方向の断面図である。
【図２】繊維へのダイヤモンド薄膜析出を行う装置の概
略図である。
略図である。
１…繊維 ２…ダイヤモ
ンド薄膜 ３…ダイヤモンド薄膜被覆繊維 ４…ゴルフシ
ャフト ５…内層（第１層） ６…中間層
（第２層） ７…外層（第３層） １０…チャンバ
ー １１…プラズマトーチ １２…陽極 １３…陰極 １４…冷却水 １５…ボビン
ンド薄膜 ３…ダイヤモンド薄膜被覆繊維 ４…ゴルフシ
ャフト ５…内層（第１層） ６…中間層
（第２層） ７…外層（第３層） １０…チャンバ
ー １１…プラズマトーチ １２…陽極 １３…陰極 １４…冷却水 １５…ボビン
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維強化樹脂製のゴルフシャフトであっ
て、表面をダイヤモンド薄膜で被覆した繊維に樹脂を含
浸して巻付け成形したことを特徴とするゴルフシャフ
ト。 - 【請求項２】 表面をダイヤモンド薄膜で被覆した繊維
を巻付けて成形した層が内層側に形成されてなる請求項
１記載のゴルフシャフト。 - 【請求項３】 表面をダイヤモンド薄膜で被覆した繊維
がフィラメントワインディング法で巻付けられたもので
ある請求項１又は２記載のゴルフシャフト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6001590A JPH07204302A (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | ゴルフシャフト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6001590A JPH07204302A (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | ゴルフシャフト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204302A true JPH07204302A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11505733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6001590A Pending JPH07204302A (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | ゴルフシャフト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07204302A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006340865A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Sri Sports Ltd | テニスラケットフレーム |
-
1994
- 1994-01-12 JP JP6001590A patent/JPH07204302A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006340865A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Sri Sports Ltd | テニスラケットフレーム |
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