JPH072025U - ゴムの立型真空射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 気泡不良がなく、良品率を大幅に向上させる
ことができるゴムの立型真空射出成形機を提供するこ
と。 【構成】内部にゴム射出機構10が組み込まれた支持部材
３の下端に、上熱盤４と上金型５を取り付け、昇降自在
なテーブル７の上に下熱盤８と下金型９とを取り付け
る。また前記支持部材３の外周に昇降自在な真空ケース
16を設け、その下端面18をテーブル７の上面に密着させ
て中を真空引きする。これにより気泡不良をほぼ完全に
防止することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ゴムの立型真空射出成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ゴムの立型射出成形機は、上熱盤の下面に取り付けられた上金型と下熱盤の上 面に取り付けられた下金型とをラムの力により密着させ、上熱盤側に設けられた 射出機構により金型内部にゴムを射出成形し、金型を加熱して加硫する装置であ る。しかし金型の内部に気泡が残っていると成形品に気泡不良と呼ばれる欠点が 発生することとなり、従来生産されていた自動車用、家電用、雑貨等の成形品の 場合には不良率が高いという問題があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記した従来の問題点を解決して、射出成形された成形品中の気泡不 良をなくし、良品率を大幅に向上させることができる新規なゴムの立型真空射出 成形機を提供するためになされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するためになされた本考案のゴムの立型真空射出成形機は、 内部にゴム射出手段が組み込まれた支持部材の下端に上熱盤を取り付けるととも に、これに対向する下熱盤を昇降自在なテーブルの上に取付け、また前記支持部 材の外周には環状の下端面を下熱盤の外側においてテーブルの上面と密着できる 昇降自在な真空ケースを設けたことを特徴とするものである。

【０００５】

【作用】

本考案のゴムの立型真空射出成形機は、上熱盤の下面に取り付けられた上金型 と下熱盤の上面に取り付けられた下金型とを密着させ、ゴム射出機構により金型 内部にゴムを射出し加硫することは従来のものと同様である。しかし本考案にお いては、成形に先立ち真空ケースを下降させてその環状の下端面を下熱盤の外側 においてテーブルの上面と密着させることにより、上金型と下金型の周囲を真空 状態としてゴムの射出成形を行う。このように金型の内部に空気がない状態でゴ ムの射出成形ができるので、気泡不良をほぼ完全になくすることができ、良品率 を99％以上とすることができる。

【０００６】

【実施例】

以下に本考案を図示の実施例によって更に詳細に説明する。 図１において、１は上部フレーム、２は下部フレームであり、上部フレーム１ の下面には円筒状の支持部材３が設けられており、その下面に上熱盤４が固定さ れ、更にこの上熱盤４の下面に上金型５が取り付けられている。一方、下部フレ ーム２の上部には下ラム６によって昇降できるテーブル７が設けられており、こ のテーブル７の上面には下熱盤８を介して下金型９が取り付けられている。これ らの上熱盤４、下熱盤８は内部にヒータを備えたものであり、上金型５と下金型 ９とを加熱してゴムを加硫するためのものである。

【０００７】 上部フレーム１の上方には、ゴム射出機構10が設けられている。このゴム射出 機構10は、縦長のシリンダ11と、その内部に原料ゴムを練りながら供給するスク リューフィーダ12と、シリンダ11内に供給された原料ゴムをノズル13を通じて上 金型５側から金型内部に射出するプランジャ14と、その駆動機構15を含むもので ある。図示のとおり、ゴムの射出機構10の一部であるノズル13は支持部材３の内 部に組み込まれ、ゴム射出手段を構成している。

【０００８】 16は円筒状の支持部材３の外周に設けられた真空ケースである。この真空ケー ス16は図示しない真空源に接続されており、支持部材３の外周に案内されながら 左右一対のシリンダ17によって昇降することができる。真空ケース16が下降した とき、その環状の下端面18は図２に示すように下熱盤８の外側においてテーブル ７の上面と密着することができる。そしてテーブル７の上面にＯリング等のシー ル機構（図示せず）を設けておけば、真空ケース16が下降したときにその内部の 上金型５と下金型９とを十分な真空状態とすることができる。

【０００９】 このように構成された実施例のゴムの立型真空射出成形機の作動は、次の通り である。 まず、図１の状態においてゴム射出機構10のシリンダ11の内部にスクリューフ ィーダ12によって原料ゴムがチャージされる。チャージ量はプランジャ14の下端 の位置によって正確にコントロールすることができる。

【００１０】 次に真空ケース16をシリンダ17によって下降させるとともに、下ラム６によっ てテーブル７を上昇させる。この結果、まず真空ケース16の下端面18が図２に示 すように下熱盤８の外側においてテーブル７の上面と密着するとともに、上金型 ５と下金型９とが密着する。そして真空ケース16の内部を真空ポンプ等の真空源 により真空とする。

【００１１】 次に予めシリンダ11の内部にチャージされていた原料ゴムを、プランジャ14を 下降させることによって、ゴム射出手段であるノズル13を通じて上金型５と下金 型９との内部に射出する。このようにして射出成形された製品は上熱盤４、下熱 盤８により加熱されている金型の内部で引き続いて加硫されたうえで取り出され る。

【００１２】 上記したように、本考案では金型の周囲の空気は射出成形に先立ち、真空ケー ス16によってほぼ完全に排除されているため、成形品に気泡不良が発生するおそ れは全くなく、従来は80％前後であった良品率を99. 9 ％程度まで大幅に向上さ せることが可能となった。

【００１３】

【考案の効果】

以上の実施例による説明からも明らかなように、本考案のゴムの立型真空射出 成形機によれば、射出成形された成形品中の気泡不良をなくし、良品率を大幅に 向上させることができる。よって本考案は従来の問題点を解決したゴムの立型真 空射出成形機として、その実用的価値は極めて大きいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を、型開き状態で示す一部切欠
正面図である。

【図２】本考案の実施例を、型閉じ状態で示す一部切欠
正面図である。

【符号の説明】

３ 支持部材 ４ 上熱盤 ７ テーブル ８ 下熱盤 10 ゴム射出機構 16 真空ケース 18 真空ケースの下端面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:24

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部にゴム射出手段が組み込まれた支持
   部材(3) の下端に上熱盤(4) を取り付けるとともに、こ
   れに対向する下熱盤(8) を昇降自在なテーブル(7) の上
   に取付け、また前記支持部材(3) の外周には環状の下端
   面(18)を下熱盤(8) の外側においてテーブル(7) の上面
   と密着できる昇降自在な真空ケース(16)を設けたことを
   特徴とするゴムの立型真空射出成形機。