JPH07202081A - 電気部品の加圧接触構造 - Google Patents
電気部品の加圧接触構造Info
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- JPH07202081A JPH07202081A JP5354667A JP35466793A JPH07202081A JP H07202081 A JPH07202081 A JP H07202081A JP 5354667 A JP5354667 A JP 5354667A JP 35466793 A JP35466793 A JP 35466793A JP H07202081 A JPH07202081 A JP H07202081A
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- H01R12/62—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】ＩＣ等の電気部品に配設された多数の電極や接
点を、これに対向して可撓性シート状基板上に設けられ
た多数の接点と、基板が湾曲している場合でも、また高
温度等の厳しい環境下でも長期にわたり全接点を均等な
圧力で安定に接触させる手段を提供する。 【構成】多数の接点部材１１をもつＩＣの様な電気部品
４と、これに対向する多数の接点部材１２をもつシート
状基板の接点部材１２の丁度裏側にコイルバネ９を配設
する。またこのコイルバネに対して、その軸方向に圧縮
力を加える手段が設けられている。 【効果】コイルバネ９に対し、軸方向に適当な圧縮力を
加えると、コイルバネの性質から、この力は軸に垂直な
方向に分布した圧力に変換されて、多少の湾曲があって
もシート状基板の裏側から各接点に均等に圧力を加える
ことができる。従来のゴム等と異なり、コイルバネは高
温環境でも長期間安定にその効果を維持できる。
点を、これに対向して可撓性シート状基板上に設けられ
た多数の接点と、基板が湾曲している場合でも、また高
温度等の厳しい環境下でも長期にわたり全接点を均等な
圧力で安定に接触させる手段を提供する。 【構成】多数の接点部材１１をもつＩＣの様な電気部品
４と、これに対向する多数の接点部材１２をもつシート
状基板の接点部材１２の丁度裏側にコイルバネ９を配設
する。またこのコイルバネに対して、その軸方向に圧縮
力を加える手段が設けられている。 【効果】コイルバネ９に対し、軸方向に適当な圧縮力を
加えると、コイルバネの性質から、この力は軸に垂直な
方向に分布した圧力に変換されて、多少の湾曲があって
もシート状基板の裏側から各接点に均等に圧力を加える
ことができる。従来のゴム等と異なり、コイルバネは高
温環境でも長期間安定にその効果を維持できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ＩＣ等の電気部品の
接点部材を、配線シートやＩＣソケットの如き接続媒体
の接点部材に加圧接触せしめる電気部品の加圧接触構造
に関し、殊に接続媒体が可撓性を有する配線シートから
成る場合に好適に用いられる加圧接触構造に関する。
接点部材を、配線シートやＩＣソケットの如き接続媒体
の接点部材に加圧接触せしめる電気部品の加圧接触構造
に関し、殊に接続媒体が可撓性を有する配線シートから
成る場合に好適に用いられる加圧接触構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＩＣの接点部材と可撓性配線シー
トの接点部材とを加圧接触させる場合、その加圧手段と
して弾性を有するゴムを用い、該ゴムを上記両接点部材
の接触帯域上を押圧するように配置して加圧接触を得て
いた。
トの接点部材とを加圧接触させる場合、その加圧手段と
して弾性を有するゴムを用い、該ゴムを上記両接点部材
の接触帯域上を押圧するように配置して加圧接触を得て
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】上記加圧手段はゴム
の弾性を利用して配線シートの撓みに対する追随性を持
たせ、均一な加圧接触力を得んとするものであるが、加
圧手段をゴムで形成した場合、長期間に亘り圧縮を繰り
返すと永久変形し適正な加圧接触力を維持できない問題
点を有しており、殊にＩＣの高温下における試験におい
ては熱劣化を来し上記問題を助長していた。
の弾性を利用して配線シートの撓みに対する追随性を持
たせ、均一な加圧接触力を得んとするものであるが、加
圧手段をゴムで形成した場合、長期間に亘り圧縮を繰り
返すと永久変形し適正な加圧接触力を維持できない問題
点を有しており、殊にＩＣの高温下における試験におい
ては熱劣化を来し上記問題を助長していた。
【０００４】又ゴムの場合接触部に対し面荷重で圧縮す
るため、加圧接触力に対する圧縮力が過大となり操作力
を高める原因となっていた。
るため、加圧接触力に対する圧縮力が過大となり操作力
を高める原因となっていた。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】この発明は上記問題点
を解決する電気部品の加圧接触構造を提供するものであ
って、多数の接点部材（第１接点部材）を有する電気部
品と、多数の接点部材（第２接点部材）を有する接続媒
体との加圧接触手段としてコイルバネを用い、該コイル
バネを上記両接点部材の接触帯域に沿い横設配置し、該
横設コイルバネの軸線に沿う一側母線上に圧縮力を与
え、その反作用として他側母線上におけるコイルバネの
各線輪と接続媒体（又は電気部品）との各接触点に多点
押圧力を生じさせ、上記両接点部材を加圧接触させる構
成としものである。
を解決する電気部品の加圧接触構造を提供するものであ
って、多数の接点部材（第１接点部材）を有する電気部
品と、多数の接点部材（第２接点部材）を有する接続媒
体との加圧接触手段としてコイルバネを用い、該コイル
バネを上記両接点部材の接触帯域に沿い横設配置し、該
横設コイルバネの軸線に沿う一側母線上に圧縮力を与
え、その反作用として他側母線上におけるコイルバネの
各線輪と接続媒体（又は電気部品）との各接触点に多点
押圧力を生じさせ、上記両接点部材を加圧接触させる構
成としものである。
【０００６】更にこの発明は上記接続媒体に相当する可
撓性を有する配線シートのリードを電気部品の接点部材
に押し付けるための加圧手段として、コイルバネを用
い、該コイルバネを上記配線シートのリードと上記接点
部材の略接触帯域に沿い横設配置し、該横設コイルバネ
の軸線に沿う一側母線上に圧縮力を与え、その反作用と
して他側母線上におけるコイルバネの各線輪と配線シー
トとの各接触点に多点押圧力を生じさせ上記接点部材に
リードを加圧接触させる構成としたものである。
撓性を有する配線シートのリードを電気部品の接点部材
に押し付けるための加圧手段として、コイルバネを用
い、該コイルバネを上記配線シートのリードと上記接点
部材の略接触帯域に沿い横設配置し、該横設コイルバネ
の軸線に沿う一側母線上に圧縮力を与え、その反作用と
して他側母線上におけるコイルバネの各線輪と配線シー
トとの各接触点に多点押圧力を生じさせ上記接点部材に
リードを加圧接触させる構成としたものである。
【０００７】
【作用】この発明によれば、コイルバネを上記接触帯域
上に沿い横転して配置し同コイルバネの軸線に沿う一側
母線上に圧縮力を与えると、その反作用として他側母線
上におけるコイルバネの各線輪と配線シート等の接続媒
体（又は電気部品）との各接触点に均一な多点押圧力を
生じ、両接点部材を健全に加圧接触させることができ
る。
上に沿い横転して配置し同コイルバネの軸線に沿う一側
母線上に圧縮力を与えると、その反作用として他側母線
上におけるコイルバネの各線輪と配線シート等の接続媒
体（又は電気部品）との各接触点に均一な多点押圧力を
生じ、両接点部材を健全に加圧接触させることができ
る。
【０００８】又コイルバネの各線輪の軸線方向と直交す
る方向の弾力により押圧面の凹凸を良好に吸収しムラの
ない押圧が可能であると共に、接続媒体が配線シートの
如き撓み性を有する場合には、各線輪の弾力によってこ
の撓みに追随動し接点部材相互の適正なる接触圧を確保
できる。
る方向の弾力により押圧面の凹凸を良好に吸収しムラの
ない押圧が可能であると共に、接続媒体が配線シートの
如き撓み性を有する場合には、各線輪の弾力によってこ
の撓みに追随動し接点部材相互の適正なる接触圧を確保
できる。
【０００９】この発明によればゴムの如き圧縮並びに熱
劣化等による永久変形の問題を可及的に解消し、長期間
に亘り上記機能を健全に発揮させることができると共
に、コイルバネを形成する各線輪を母線上において点荷
重で圧縮するため圧縮力を軽減し、圧縮のための操作力
を軽減する。
劣化等による永久変形の問題を可及的に解消し、長期間
に亘り上記機能を健全に発揮させることができると共
に、コイルバネを形成する各線輪を母線上において点荷
重で圧縮するため圧縮力を軽減し、圧縮のための操作力
を軽減する。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図１乃至図１１に
基づいて詳細に説明する。
基づいて詳細に説明する。
【００１１】実施例においては、接続媒体の代表例とし
て可撓性を有する配線シート６を示し、電気部品の代表
例としてＩＣ４を示している。
て可撓性を有する配線シート６を示し、電気部品の代表
例としてＩＣ４を示している。
【００１２】図１乃至図３等に示すように、絶縁材から
成る基板１は偏平で方形を呈し、その一方表面で開放さ
れた方形のシート収容部２を有し、このシート収容部２
の中央部にシート収容部２の内底面で開放された方形の
ＩＣ収容部３を有する。ＩＣ４はＩＣ収容部３に収容し
て同収容部３の内底面に形成した支持座５に支持し、配
線シート６は上記シート収容部２に収容してその底面に
形成した支持座７に支持する。
成る基板１は偏平で方形を呈し、その一方表面で開放さ
れた方形のシート収容部２を有し、このシート収容部２
の中央部にシート収容部２の内底面で開放された方形の
ＩＣ収容部３を有する。ＩＣ４はＩＣ収容部３に収容し
て同収容部３の内底面に形成した支持座５に支持し、配
線シート６は上記シート収容部２に収容してその底面に
形成した支持座７に支持する。
【００１３】上記支持座５に支持されたＩＣ４は支持座
７に支持された配線シート６の中央部において互いに接
触するか又は近接状態で対向し配線シート６によって覆
われる。そのため上記ＩＣ収容部３に収容したＩＣ４の
表面と支持座７とは略同一平面になるように形成する。
７に支持された配線シート６の中央部において互いに接
触するか又は近接状態で対向し配線シート６によって覆
われる。そのため上記ＩＣ収容部３に収容したＩＣ４の
表面と支持座７とは略同一平面になるように形成する。
【００１４】上記ＩＣ４と配線シート６とは上記重畳状
態にして基板１と一体に組立てる。この組立手段として
例えば図２に示すように、シート収容部２と略同一寸法
の枠体８を形成し、この枠体８を上記シート収容部２の
内周縁に内嵌めし、枠体８のコーナ部を螺子等にて基板
１に締付け固定する。この配線シート６を基板１の支持
座７に固定することによって同シート６と基板１の支持
座５間にＩＣ４を保持する。
態にして基板１と一体に組立てる。この組立手段として
例えば図２に示すように、シート収容部２と略同一寸法
の枠体８を形成し、この枠体８を上記シート収容部２の
内周縁に内嵌めし、枠体８のコーナ部を螺子等にて基板
１に締付け固定する。この配線シート６を基板１の支持
座７に固定することによって同シート６と基板１の支持
座５間にＩＣ４を保持する。
【００１５】上記ＩＣ４は図１１に示すように、外形が
方形を呈し、その表面に並べて配置された多数の接点部
材１１を有し、この接点部材１１に次に述べる配線シー
ト６の第１接点部材１２が重ねられリード１０との接続
が図られる。
方形を呈し、その表面に並べて配置された多数の接点部
材１１を有し、この接点部材１１に次に述べる配線シー
ト６の第１接点部材１２が重ねられリード１０との接続
が図られる。
【００１６】他方上記配線シート６は可撓性を有する絶
縁材から成り、例えば合成樹脂フィルムから成り、その
表面にＩＣ４の接点部材１１と対応するリードパターン
を有する。又は上記配線シートは比較的剛性を有する配
線基板から成る。
縁材から成り、例えば合成樹脂フィルムから成り、その
表面にＩＣ４の接点部材１１と対応するリードパターン
を有する。又は上記配線シートは比較的剛性を有する配
線基板から成る。
【００１７】上記リードパターンを形成する各リード１
０は例えば印刷や接着又はアンカーによって上記配線シ
ート６に密着され、配線シート６の中央部（ＩＣ４との
重畳部）から周縁部に亘って放射状に延在し、重畳部に
達するリード内端にはＩＣ４の表面に形成した接点部材
１１と対向する狭ピッチ配置の第１接点部材１２を有
し、配線シート周縁部に達するリード外端にはソケット
本体に保有させたコンタクトと対向する広ピッチ配置の
第２接点部材１５を有する。
０は例えば印刷や接着又はアンカーによって上記配線シ
ート６に密着され、配線シート６の中央部（ＩＣ４との
重畳部）から周縁部に亘って放射状に延在し、重畳部に
達するリード内端にはＩＣ４の表面に形成した接点部材
１１と対向する狭ピッチ配置の第１接点部材１２を有
し、配線シート周縁部に達するリード外端にはソケット
本体に保有させたコンタクトと対向する広ピッチ配置の
第２接点部材１５を有する。
【００１８】即ち、リードパターンはその外端に形成さ
れる第２接点部材１５がＩＣ４の外域に広域に展開さ
れ、コンタクトとの接触に供される。例えば第２接点部
材１５は枠体８の内周面に沿い並べて配置する。
れる第２接点部材１５がＩＣ４の外域に広域に展開さ
れ、コンタクトとの接触に供される。例えば第２接点部
材１５は枠体８の内周面に沿い並べて配置する。
【００１９】上記リードパターンは図１乃至図３に示す
ように、配線シート６のＩＣと重畳される内表面側に形
成するか、又は外表面側に形成される。
ように、配線シート６のＩＣと重畳される内表面側に形
成するか、又は外表面側に形成される。
【００２０】上記ＩＣ４はＩＣ収容部３内で水平方向に
若干の移動が許容されるように収容する。換言するとＩ
Ｃ４は支持座５の表面及びＩＣ４を覆う配線シート６の
内表面を滑りながら水平方向に移動できるように収容す
る。
若干の移動が許容されるように収容する。換言するとＩ
Ｃ４は支持座５の表面及びＩＣ４を覆う配線シート６の
内表面を滑りながら水平方向に移動できるように収容す
る。
【００２１】ＩＣ４は保護ケース内に収容するか、又は
収容せずに直接上記ＩＣ収容部３内に収容され、基板１
と配線シート６間に挟まれて水平方向に移動可能であ
る。
収容せずに直接上記ＩＣ収容部３内に収容され、基板１
と配線シート６間に挟まれて水平方向に移動可能であ
る。
【００２２】上記基板１にＩＣ４の側面又はこのＩＣ４
を収容した上記ケースの側面をＩＣ収容部３内で押圧し
配線シート６との対応位置を調整する微調プッシャーを
設ける。
を収容した上記ケースの側面をＩＣ収容部３内で押圧し
配線シート６との対応位置を調整する微調プッシャーを
設ける。
【００２３】上記微調プッシャーの具体例として、図１
乃至図３等に示されるように、雄ねじピン２１に代表さ
れる進退可能に設けた微調ピンを設ける。上記雄ねじピ
ン２１は基板１の外側面からＩＣ収容部３の内面に向け
貫通され、この貫通孔２２の内壁と螺合させ進退可能と
する。即ち、雄ねじピン２１の先端をＩＣ収容部３内に
突出可能としてＩＣ４の側面又はケースの側面と対向さ
せ、雄ねじピン２１の頭部２３を基板１の外側面から突
出状態にし、この頭部に設けた−溝又は＋溝にドライバ
ーを差し込んで位置決めピン２１を進退させるようにす
る。雄ねじピン２１は前進することによってＩＣ４の側
面又はケースの側面を押圧してこれらを水平に微少移動
させる。
乃至図３等に示されるように、雄ねじピン２１に代表さ
れる進退可能に設けた微調ピンを設ける。上記雄ねじピ
ン２１は基板１の外側面からＩＣ収容部３の内面に向け
貫通され、この貫通孔２２の内壁と螺合させ進退可能と
する。即ち、雄ねじピン２１の先端をＩＣ収容部３内に
突出可能としてＩＣ４の側面又はケースの側面と対向さ
せ、雄ねじピン２１の頭部２３を基板１の外側面から突
出状態にし、この頭部に設けた−溝又は＋溝にドライバ
ーを差し込んで位置決めピン２１を進退させるようにす
る。雄ねじピン２１は前進することによってＩＣ４の側
面又はケースの側面を押圧してこれらを水平に微少移動
させる。
【００２４】上記雄ねじピン２１に代表される微調ピン
をＩＣ４又はケースの複数の側面又はコーナ部を押圧し
得るように配置する。例えば雄ねじピン２１をＩＣ４又
はケースの四つの側面を押圧できるように放射状に配す
る。各雄ねじピン２１を個々に進退させることによりＩ
Ｃ４又はケースを配線シート６の内表面に沿う平面内に
おいて全方向に水平移動することができ、これにより配
線シート６に対するＩＣ４の設置位置を微調整し、ＩＣ
接点部材１１と第１接点部材１２とを正確に対向させる
ことができる。
をＩＣ４又はケースの複数の側面又はコーナ部を押圧し
得るように配置する。例えば雄ねじピン２１をＩＣ４又
はケースの四つの側面を押圧できるように放射状に配す
る。各雄ねじピン２１を個々に進退させることによりＩ
Ｃ４又はケースを配線シート６の内表面に沿う平面内に
おいて全方向に水平移動することができ、これにより配
線シート６に対するＩＣ４の設置位置を微調整し、ＩＣ
接点部材１１と第１接点部材１２とを正確に対向させる
ことができる。
【００２５】又図１に示すように配線シート６は配線シ
ート６の周縁部、例えば複数のコーナ部に夫々位置決め
孔２５を設け、配線シート６の支持座７の複数のコーナ
部に夫々位置決めポスト２６を立て、この位置決めポス
ト２６を上記位置決め孔２５に挿入し配線シート６を支
持座７の定位置に支持せしめる。
ート６の周縁部、例えば複数のコーナ部に夫々位置決め
孔２５を設け、配線シート６の支持座７の複数のコーナ
部に夫々位置決めポスト２６を立て、この位置決めポス
ト２６を上記位置決め孔２５に挿入し配線シート６を支
持座７の定位置に支持せしめる。
【００２６】基板１とＩＣ４と配線シート６とを上記の
如く組立てることによってＩＣ４は基板１及び配線シー
ト６間に隠蔽されて良好に保護され、運搬や備蓄に供さ
れる。又上記組立体をそのままソケットに搭載すること
により配線シート６の外表面に露出された第２接点部材
１５をソケットのコンタクトに押し付けて接触を図りエ
ージング試験に供することができる。
如く組立てることによってＩＣ４は基板１及び配線シー
ト６間に隠蔽されて良好に保護され、運搬や備蓄に供さ
れる。又上記組立体をそのままソケットに搭載すること
により配線シート６の外表面に露出された第２接点部材
１５をソケットのコンタクトに押し付けて接触を図りエ
ージング試験に供することができる。
【００２７】而してこの発明は上記配線シート６の重畳
部を押圧して第１接点部材１２をＩＣ接点部材１１に押
し付ける加圧手段を有する。
部を押圧して第１接点部材１２をＩＣ接点部材１１に押
し付ける加圧手段を有する。
【００２８】この加圧手段としてコイルバネ９を用い
る。該コイルバネは図３乃至図１０に示すように、上記
両接点部材１１，１２の略接触帯域に沿い横設配置し、
図４に示すように、該横設コイルバネ９の軸線に沿う一
側母線上に圧縮力Ｐを与える。即ち、コイルバネ９はそ
の母線が両接点部材１１，１２の接触帯域の真上に横設
するか、又は接触帯域に近接する帯域上に横設する。
る。該コイルバネは図３乃至図１０に示すように、上記
両接点部材１１，１２の略接触帯域に沿い横設配置し、
図４に示すように、該横設コイルバネ９の軸線に沿う一
側母線上に圧縮力Ｐを与える。即ち、コイルバネ９はそ
の母線が両接点部材１１，１２の接触帯域の真上に横設
するか、又は接触帯域に近接する帯域上に横設する。
【００２９】上記圧縮力Ｐはコイルバネ９の一側母線上
における各線輪の受圧点Ｐ１に与えられ、その反作用と
して同コイルバネ９の他側母線上における各線輪と接続
媒体たる配線シート６との各接触点たる加圧点Ｐ２に多
点押圧力を生じさせ上記両接点部材１１，１２を加圧接
触させる。
における各線輪の受圧点Ｐ１に与えられ、その反作用と
して同コイルバネ９の他側母線上における各線輪と接続
媒体たる配線シート６との各接触点たる加圧点Ｐ２に多
点押圧力を生じさせ上記両接点部材１１，１２を加圧接
触させる。
【００３０】コイルバネ９の各線輪は自由に撓むことが
できるので、上記各線輪の加圧点Ｐ２は他の加圧点Ｐ２
の拘束を受けることなく殆ど自由に限定された範囲内で
上下動し配線シート６の表面にプレッシャーを与える。
できるので、上記各線輪の加圧点Ｐ２は他の加圧点Ｐ２
の拘束を受けることなく殆ど自由に限定された範囲内で
上下動し配線シート６の表面にプレッシャーを与える。
【００３１】再述すると、コイルバネ９を上記接触帯域
上に沿い横転して配置し同コイルバネ９の軸線に沿う一
側母線上の受圧点Ｐ１に圧縮力Ｐを与えると、その反作
用として他側母線上におけるコイルバネ９の各線輪と配
線シート６等の接続媒体との各加圧点Ｐ２に均一な多点
押圧力を生じ、両接点部材１１，１２を健全に加圧接触
させることができる。
上に沿い横転して配置し同コイルバネ９の軸線に沿う一
側母線上の受圧点Ｐ１に圧縮力Ｐを与えると、その反作
用として他側母線上におけるコイルバネ９の各線輪と配
線シート６等の接続媒体との各加圧点Ｐ２に均一な多点
押圧力を生じ、両接点部材１１，１２を健全に加圧接触
させることができる。
【００３２】又コイルバネ９の軸線方向と直交する方向
の弾力により押圧面の凹凸を良好に吸収しムラのない押
圧が可能であると共に、接続媒体が配線シート６の如き
撓み性を有する場合には、その弾力によってこの撓みに
追随動し接点部材相互の適正なる接触圧を確保できる。
の弾力により押圧面の凹凸を良好に吸収しムラのない押
圧が可能であると共に、接続媒体が配線シート６の如き
撓み性を有する場合には、その弾力によってこの撓みに
追随動し接点部材相互の適正なる接触圧を確保できる。
【００３３】上記コイルバネ９は接続媒体たる配線シー
ト６の表面を押圧するように配置した場合について説明
したが、逆にコイルバネ９によってＩＣ４等の電気部品
の表面に押圧力を与えるように配置し、上記接続媒体と
の接触圧を得ることができる。
ト６の表面を押圧するように配置した場合について説明
したが、逆にコイルバネ９によってＩＣ４等の電気部品
の表面に押圧力を与えるように配置し、上記接続媒体と
の接触圧を得ることができる。
【００３４】上記コイルバネ９に圧縮力Ｐはロボットア
ーム先端に取付けた治具にて与えるか、又は後記する専
用の押えカバー１６を用いて与える。
ーム先端に取付けた治具にて与えるか、又は後記する専
用の押えカバー１６を用いて与える。
【００３５】図１，図３はシート６の表面を押圧してコ
イルバネ９に圧縮力Ｐを与える押えカバー１６を示して
おり、上記コイルバネ９はこの押えカバー１６の内域に
同カバー１６と一体に保持させる。
イルバネ９に圧縮力Ｐを与える押えカバー１６を示して
おり、上記コイルバネ９はこの押えカバー１６の内域に
同カバー１６と一体に保持させる。
【００３６】例えば図３に示すように、押えカバー１６
の内面にコイルバネ９を横設した状態でその軸線に沿う
上半部を収容し保持するバネ保持溝１７を設け、このバ
ネ保持溝１７からバネ９の下半部を突出させ前記押圧に
供する。
の内面にコイルバネ９を横設した状態でその軸線に沿う
上半部を収容し保持するバネ保持溝１７を設け、このバ
ネ保持溝１７からバネ９の下半部を突出させ前記押圧に
供する。
【００３７】図４Ａ，図４Ｂ，図５Ａ，図５Ｂは、上記
コイルバネ９として正円筒形コイルバネを用い、加圧点
Ｐ２に接続媒体たる配線シート６の表面に対し略垂直な
押圧力を生ずるようにしている。図４Ａ，図４Ｂはコイ
ルバネ９の圧縮前の状態を示し、図５Ａ，図５Ｂは同圧
縮後の状態を示す。
コイルバネ９として正円筒形コイルバネを用い、加圧点
Ｐ２に接続媒体たる配線シート６の表面に対し略垂直な
押圧力を生ずるようにしている。図４Ａ，図４Ｂはコイ
ルバネ９の圧縮前の状態を示し、図５Ａ，図５Ｂは同圧
縮後の状態を示す。
【００３８】図１１のように、ＩＣの接点部材１１が千
鳥配置で列設されている場合には、その接触帯域の、例
えば中央線上に一本のコイルバネ９を横設することによ
って千鳥配置の接点部材１１群に一様の加圧力を与える
ことができる。
鳥配置で列設されている場合には、その接触帯域の、例
えば中央線上に一本のコイルバネ９を横設することによ
って千鳥配置の接点部材１１群に一様の加圧力を与える
ことができる。
【００３９】次に図６Ａ，図６Ｂ，図７Ａ，図７Ｂは、
上記コイルバネ９として斜め巻きコイルバネ９を用い、
加圧点Ｐ２に接続媒体たる配線シート６の表面に対し略
垂直な押圧力を生ずるようにしている。図６Ａ，図６Ｂ
はコイルバネ９の圧縮前の状態を示し、図７Ａ，図７Ｂ
は同圧縮後の状態を示す。
上記コイルバネ９として斜め巻きコイルバネ９を用い、
加圧点Ｐ２に接続媒体たる配線シート６の表面に対し略
垂直な押圧力を生ずるようにしている。図６Ａ，図６Ｂ
はコイルバネ９の圧縮前の状態を示し、図７Ａ，図７Ｂ
は同圧縮後の状態を示す。
【００４０】更に図８は、上記コイルバネ９の加圧点Ｐ
２を上記接点部材１１，１２のピッチと同一ピッチとな
るようにしたコイルバネ９を用い、上記両接点部材１
１，１２の各接触点に略対応した位置を押圧できるよう
にしている。
２を上記接点部材１１，１２のピッチと同一ピッチとな
るようにしたコイルバネ９を用い、上記両接点部材１
１，１２の各接触点に略対応した位置を押圧できるよう
にしている。
【００４１】更に図９は、上記コイルバネ９の各線輪の
ピッチが上記両接点部材１１，１２のピッチより大とな
るコイルバネ９を用いた場合を示している。上記コイル
バネ９は何れも各線輪のピッチが等ピッチである。
ピッチが上記両接点部材１１，１２のピッチより大とな
るコイルバネ９を用いた場合を示している。上記コイル
バネ９は何れも各線輪のピッチが等ピッチである。
【００４２】更に図１０は、一つの上記接触帯域上を押
圧するコイルバネ９と、他の接触帯域上を押圧するコイ
ルバネ９とを互いに連結した構造にした場合を示してい
る。即ち電気部品たるＩＣ４の四辺に接点部材１１が配
置されている場合、接続媒体たる配線シート６はこれに
対応した接点部材１２を有する。この場合接触帯域が四
辺に形成されるが、前記コイルバネ９は各接触帯域上に
配置し相互に連結した構造とする。
圧するコイルバネ９と、他の接触帯域上を押圧するコイ
ルバネ９とを互いに連結した構造にした場合を示してい
る。即ち電気部品たるＩＣ４の四辺に接点部材１１が配
置されている場合、接続媒体たる配線シート６はこれに
対応した接点部材１２を有する。この場合接触帯域が四
辺に形成されるが、前記コイルバネ９は各接触帯域上に
配置し相互に連結した構造とする。
【００４３】この発明は、上記配線シート６をＩＣソケ
ットに置き換えることができる。即ちＩＣソケットのコ
ンタクト（接点部材）にＩＣ４の接点部材１１を加圧接
触させる手段として、上記コイルバネ９を用いる場合を
含む。この場合、コイルバネ９はＩＣ４を直接押圧する
か、又はＩＣ４を保持するキャリアを押圧し、両接点部
材１１，１２の加圧接触力を得る。
ットに置き換えることができる。即ちＩＣソケットのコ
ンタクト（接点部材）にＩＣ４の接点部材１１を加圧接
触させる手段として、上記コイルバネ９を用いる場合を
含む。この場合、コイルバネ９はＩＣ４を直接押圧する
か、又はＩＣ４を保持するキャリアを押圧し、両接点部
材１１，１２の加圧接触力を得る。
【００４４】
【発明の効果】この発明によれば、電気部品の接点部材
と接続媒体の接点部材との略接触帯域上に沿い横転し配
置したコイルバネの軸線に沿う一側母線上に圧縮力を与
えると、その反作用として他側母線上におけるコイルバ
ネの各線輪と接続媒体（又は電気部品）との各接触点に
均一な多点押圧力を生じ、両接点部材を均一な加圧接触
力を以って健全に接触させることができる。
と接続媒体の接点部材との略接触帯域上に沿い横転し配
置したコイルバネの軸線に沿う一側母線上に圧縮力を与
えると、その反作用として他側母線上におけるコイルバ
ネの各線輪と接続媒体（又は電気部品）との各接触点に
均一な多点押圧力を生じ、両接点部材を均一な加圧接触
力を以って健全に接触させることができる。
【００４５】又コイルバネの母線上を圧縮した時の弾力
により電気部品又は接続媒体に対する押圧面の凹凸を良
好に吸収しムラのない押圧が可能であると共に、接続媒
体が配線シートの如き撓み性を有する場合には、その弾
力によってこの撓みに追随動し接点部材相互の適正なる
接触圧を確保できる。
により電気部品又は接続媒体に対する押圧面の凹凸を良
好に吸収しムラのない押圧が可能であると共に、接続媒
体が配線シートの如き撓み性を有する場合には、その弾
力によってこの撓みに追随動し接点部材相互の適正なる
接触圧を確保できる。
【００４６】この発明によればゴムの如き圧縮並びに熱
劣化等による永久変形の問題を可及的に解消し、長期間
に亘り上記機能を健全に発揮させることができると共
に、コイルバネを形成する各線輪を母線上において点荷
重で圧縮するため圧縮力を軽減し、圧縮のための操作力
を軽減することができる。
劣化等による永久変形の問題を可及的に解消し、長期間
に亘り上記機能を健全に発揮させることができると共
に、コイルバネを形成する各線輪を母線上において点荷
重で圧縮するため圧縮力を軽減し、圧縮のための操作力
を軽減することができる。
【図１】この発明の実施例を示す電気部品の加圧接触器
体の斜視図である。
体の斜視図である。
【図２】図１における押えカバーを除去した状態を示す
同平面図ある。
同平面図ある。
【図３】図１における接続器体の断面図である。
【図４】Ａは上記接続器体におけるコイルバネの圧縮前
の状態を側面視する接続器体断面図、Ｂは同正面視する
断面図である。
の状態を側面視する接続器体断面図、Ｂは同正面視する
断面図である。
【図５】Ａは上記接続器体におけるコイルバネの圧縮後
の状態を側面視する接続器体断面図、Ｂは同正面視する
断面図である。
の状態を側面視する接続器体断面図、Ｂは同正面視する
断面図である。
【図６】この発明の他例を示し、Ａは上記接続器体にお
けるコイルバネの圧縮前の状態を側面視する接続器体断
面図、Ｂは同正面視する断面図である。
けるコイルバネの圧縮前の状態を側面視する接続器体断
面図、Ｂは同正面視する断面図である。
【図７】Ａは図６に示す上記接続器体におけるコイルバ
ネの圧縮後の状態を側面視する接続器体断面図、Ｂは同
正面視する断面図である。
ネの圧縮後の状態を側面視する接続器体断面図、Ｂは同
正面視する断面図である。
【図８】この発明の他例を示す接続器体断面図である。
【図９】この発明の更に他例を示す接続器体断面図であ
る。
る。
【図１０】この発明の更に他例を示す接続器体平面図で
ある。
ある。
【図１１】電気部品たるＩＣの平面図である。
１ 基板 ４ 電気部品を代表するＩＣ ６ 接続媒体を代表する配線シート ９ コイルバネ １０ リード １１ 電気部品の接点部材 １２ 接続媒体の接点部材 Ｐ 圧縮力 Ｐ１ 受圧点 Ｐ２ 加圧点
Claims (4)
- 【請求項１】多数の接点部材を有する電気部品と、多数
の接点部材を有する接続媒体との加圧接触構造におい
て、該加圧手段としてコイルバネを用い、該コイルバネ
を上記両接点部材の略接触帯域に沿い横設配置し、該横
設コイルバネの軸線に沿う一側母線上に圧縮力を与え、
その反作用として他側母線上におけるコイルバネの各線
輪と接続媒体（又は電気部品）との各接触点に多点押圧
力を生じさせ上記両接点部材を加圧接触させる構成とし
たことを特徴とする電気部品の加圧接触構造。 - 【請求項２】可撓性を有する配線シートのリードを電気
部品の接点部材に加圧手段により押し付けて加圧接触力
を得るようにした電気部品の加圧接触構造において、該
加圧手段としてコイルバネを用い、該コイルバネを上記
配線シートのリードと上記接点部材の略接触帯域に沿い
横設配置し、該横設コイルバネの軸線に沿う一側母線上
に圧縮力を与え、その反作用として他側母線上における
コイルバネの各線輪と配線シートとの各接触点に多点押
圧力を生じさせ上記接点部材にリードを加圧接触させる
構成としたことを特徴とする電気部品の加圧接触構造。 - 【請求項３】コイルバネの軸線に沿う一側母線上を押圧
する押えカバーを有することを特徴とする請求項１又は
２記載の電気部品の加圧接触構造。 - 【請求項４】上記コイルバネは押えカバーに保持されて
いることを特徴とする請求項３記載の電気部品の加圧接
触構造。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5354667A JP2515700B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 電気部品の加圧接触構造 |
| GB9425748A GB2285347A (en) | 1993-12-28 | 1994-12-20 | Press-in connection arrangement |
| US08/362,856 US5573418A (en) | 1993-12-28 | 1994-12-23 | Press-in connection type structure for electric part |
| KR1019940037144A KR950020815A (ko) | 1993-12-28 | 1994-12-27 | 전기부품의 가압접축 구조 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5354667A JP2515700B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 電気部品の加圧接触構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07202081A true JPH07202081A (ja) | 1995-08-04 |
| JP2515700B2 JP2515700B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=18439101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5354667A Expired - Lifetime JP2515700B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 電気部品の加圧接触構造 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5573418A (ja) |
| JP (1) | JP2515700B2 (ja) |
| KR (1) | KR950020815A (ja) |
| GB (1) | GB2285347A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7038919B2 (en) * | 2003-09-25 | 2006-05-02 | Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. | IC socket having fastening mechanism for sensor |
| JP4290088B2 (ja) * | 2004-07-14 | 2009-07-01 | 株式会社リコー | Ｉｃソケット |
| TWM288053U (en) * | 2005-08-30 | 2006-02-21 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Electrical connector |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3596228A (en) * | 1969-05-29 | 1971-07-27 | Ibm | Fluid actuated contactor |
| GB1349786A (en) * | 1971-05-26 | 1974-04-10 | Int Computers Ltd | Apparatus for testing electrical circuits |
| GB1571857A (en) * | 1978-05-05 | 1980-07-23 | Cambion Electronic Products Lt | Printed circuit board connector |
| GB8622878D0 (en) * | 1986-09-23 | 1986-10-29 | Marconi Instruments Ltd | Electrical interface arrangement |
| US5156553A (en) * | 1990-05-29 | 1992-10-20 | Kel Corporation | Connector assembly for film circuitry |
| US5187020A (en) * | 1990-07-31 | 1993-02-16 | Texas Instruments Incorporated | Compliant contact pad |
| US5007842A (en) * | 1990-10-11 | 1991-04-16 | Amp Incorporated | Flexible area array connector |
| EP0485131A1 (en) * | 1990-11-08 | 1992-05-13 | The Whitaker Corporation | High density electrical connector |
| US5171154A (en) * | 1991-11-06 | 1992-12-15 | Amp Incorporated | High density backplane connector |
| US5211566A (en) * | 1992-08-11 | 1993-05-18 | Amp Incorporated | Docking connector for disk drives |
| JPH0750763B2 (ja) * | 1992-12-22 | 1995-05-31 | 山一電機株式会社 | Ｉｃキャリア |
| JPH0763082B2 (ja) * | 1993-02-15 | 1995-07-05 | 山一電機株式会社 | Ｉｃキャリア |
| US5468157A (en) * | 1993-10-29 | 1995-11-21 | Texas Instruments Incorporated | Non-destructive interconnect system for semiconductor devices |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5354667A patent/JP2515700B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-12-20 GB GB9425748A patent/GB2285347A/en not_active Withdrawn
- 1994-12-23 US US08/362,856 patent/US5573418A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-27 KR KR1019940037144A patent/KR950020815A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2285347A (en) | 1995-07-05 |
| US5573418A (en) | 1996-11-12 |
| KR950020815A (ko) | 1995-07-24 |
| JP2515700B2 (ja) | 1996-07-10 |
| GB9425748D0 (en) | 1995-02-22 |
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