JPH07201327A - アルカリ蓄電池用の非焼結式ニッケル正極 - Google Patents
アルカリ蓄電池用の非焼結式ニッケル正極Info
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- JPH07201327A JPH07201327A JP5352525A JP35252593A JPH07201327A JP H07201327 A JPH07201327 A JP H07201327A JP 5352525 A JP5352525 A JP 5352525A JP 35252593 A JP35252593 A JP 35252593A JP H07201327 A JPH07201327 A JP H07201327A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】３次元多孔質構造を有する集電体の孔内に活物
質を充填してなるアルカリ蓄電池用の非焼結式ニッケル
正極において、前記活物質として、平均粒径７〜１２μ
ｍの水酸化ニッケル１００重量部の粒子表面に、水酸化
カルシウム０．５〜２重量部と水酸化コバルト５〜１５
重量部とからなる導電層が形成されたものが用いられて
いる。 【効果】活物質の充填密度及び利用率が高い。それゆ
え、アルカリ蓄電池のニッケル正極として用いることに
より、電池容量の高容量化が可能となる。
質を充填してなるアルカリ蓄電池用の非焼結式ニッケル
正極において、前記活物質として、平均粒径７〜１２μ
ｍの水酸化ニッケル１００重量部の粒子表面に、水酸化
カルシウム０．５〜２重量部と水酸化コバルト５〜１５
重量部とからなる導電層が形成されたものが用いられて
いる。 【効果】活物質の充填密度及び利用率が高い。それゆ
え、アルカリ蓄電池のニッケル正極として用いることに
より、電池容量の高容量化が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルカリ蓄電池用の非焼
結式ニッケル正極に係わり、詳しくは活物質の充填密度
及び利用率が高いアルカリ蓄電池用の非焼結式ニッケル
正極を得ることを目的とした、前記活物質の改良に関す
る。
結式ニッケル正極に係わり、詳しくは活物質の充填密度
及び利用率が高いアルカリ蓄電池用の非焼結式ニッケル
正極を得ることを目的とした、前記活物質の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】水酸化
ニッケルを活物質とする非焼結式ニッケル正極がニッケ
ル−カドミウム蓄電池等のアルカリ蓄電池の正極として
実用化されている。上記水酸化ニッケルの製造方法とし
ては、硝酸ニッケルをアルカリ水溶液中に投入し、攪拌
混合しつつ反応させて、球状の水酸化ニッケルを沈澱物
として得る方法が提案されている。しかしながら、この
方法により得た水酸化ニッケルを、そのまま活物質とし
て用いた正極には、水酸化ニッケルの導電性が良くない
ために正極の利用率が低く、それゆえ容量が小さいとい
う問題があった。
ニッケルを活物質とする非焼結式ニッケル正極がニッケ
ル−カドミウム蓄電池等のアルカリ蓄電池の正極として
実用化されている。上記水酸化ニッケルの製造方法とし
ては、硝酸ニッケルをアルカリ水溶液中に投入し、攪拌
混合しつつ反応させて、球状の水酸化ニッケルを沈澱物
として得る方法が提案されている。しかしながら、この
方法により得た水酸化ニッケルを、そのまま活物質とし
て用いた正極には、水酸化ニッケルの導電性が良くない
ために正極の利用率が低く、それゆえ容量が小さいとい
う問題があった。
【０００３】この問題を解決するべく、アルカリ水溶液
中に硝酸ニッケル水溶液とともに硝酸カルシウムを投入
し、水酸化ニッケルと水酸化カルシウムとを共沈させ
て、水酸化ニッケルの粉末中に導電性を向上させるべく
水酸化カルシウムを含有せしめる方法が提案されている
（共沈法）。
中に硝酸ニッケル水溶液とともに硝酸カルシウムを投入
し、水酸化ニッケルと水酸化カルシウムとを共沈させ
て、水酸化ニッケルの粉末中に導電性を向上させるべく
水酸化カルシウムを含有せしめる方法が提案されている
（共沈法）。
【０００４】しかしながら、この共沈法により作製した
水酸化カルシウム含有水酸化ニッケルは、上述した水酸
化ニッケルを単独で沈殿させる方法により作製した水酸
化ニッケル（通常、粒径６μｍ程度以上）に比べて粒径
が２〜３μｍと小さく、また嵩密度も小さいため、これ
を活物質として用いた非焼結式ニッケル正極には、活物
質の充填密度が低いという問題があった。
水酸化カルシウム含有水酸化ニッケルは、上述した水酸
化ニッケルを単独で沈殿させる方法により作製した水酸
化ニッケル（通常、粒径６μｍ程度以上）に比べて粒径
が２〜３μｍと小さく、また嵩密度も小さいため、これ
を活物質として用いた非焼結式ニッケル正極には、活物
質の充填密度が低いという問題があった。
【０００５】また、共沈法により作製した場合、水酸化
カルシウムが活物質（水酸化カルシウム含有水酸化ニッ
ケル）の表面のみならず内部にも分散して存在するた
め、導電性はさほど向上せず、それゆえ活物質の利用率
もまたさほど向上しないという問題があった。この問題
については、活物質（水酸化カルシウム含有水酸化ニッ
ケル）を含むスラリー中に水酸化コバルト等の導電剤を
別途添加混合して、スポンジ状又は繊維状の３次元多孔
質構造を有する集電体の孔内に充填する試みが提案され
ているが、水酸化コバルトと水酸化カルシウム含有水酸
化ニッケルとを集電体の孔内に均一に分散させることは
至難であるため、活物質の利用率が充分に高いニッケル
正極を得るには到っていないのが実情である。
カルシウムが活物質（水酸化カルシウム含有水酸化ニッ
ケル）の表面のみならず内部にも分散して存在するた
め、導電性はさほど向上せず、それゆえ活物質の利用率
もまたさほど向上しないという問題があった。この問題
については、活物質（水酸化カルシウム含有水酸化ニッ
ケル）を含むスラリー中に水酸化コバルト等の導電剤を
別途添加混合して、スポンジ状又は繊維状の３次元多孔
質構造を有する集電体の孔内に充填する試みが提案され
ているが、水酸化コバルトと水酸化カルシウム含有水酸
化ニッケルとを集電体の孔内に均一に分散させることは
至難であるため、活物質の利用率が充分に高いニッケル
正極を得るには到っていないのが実情である。
【０００６】本発明は、以上の事情に鑑みなされたもの
であって、その目的とするところは、活物質の充填密度
及び利用率が高いアルカリ蓄電池用の非焼結式ニッケル
正極を提供するにある。
であって、その目的とするところは、活物質の充填密度
及び利用率が高いアルカリ蓄電池用の非焼結式ニッケル
正極を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るアルカリ蓄電池用の非焼結式ニッケル正
極（以下、「本発明電極」と称する。）は、３次元多孔
質構造を有する集電体の孔内に活物質を充填してなるア
ルカリ蓄電池用の非焼結式ニッケル正極において、前記
活物質が、平均粒径７〜１２μｍの水酸化ニッケル１０
０重量部の粒子表面に、水酸化カルシウム０．５〜２重
量部と水酸化コバルト５〜１５重量部とからなる導電層
が形成されたものである。
の本発明に係るアルカリ蓄電池用の非焼結式ニッケル正
極（以下、「本発明電極」と称する。）は、３次元多孔
質構造を有する集電体の孔内に活物質を充填してなるア
ルカリ蓄電池用の非焼結式ニッケル正極において、前記
活物質が、平均粒径７〜１２μｍの水酸化ニッケル１０
０重量部の粒子表面に、水酸化カルシウム０．５〜２重
量部と水酸化コバルト５〜１５重量部とからなる導電層
が形成されたものである。
【０００８】水酸化ニッケルの平均粒径は７〜１２μｍ
に規制される。これは、７μｍ未満の場合は、活物質の
粒径が小さ過ぎて集電体の孔内に充填し難くなるととも
に、嵩密度が小さくなるため、一方１２μｍ（導電層の
膜厚は通常１μｍ程度であるので、この場合の活物質粒
子の平均粒径は通常１３μｍ程度となる。）を越えた場
合は、水酸化ニッケルの嵩密度は大きくなるものの、粒
径が大き過ぎて集電体の孔内に充填し難くなるため、い
ずれの場合も活物質の充填密度が低くなるからである。
に規制される。これは、７μｍ未満の場合は、活物質の
粒径が小さ過ぎて集電体の孔内に充填し難くなるととも
に、嵩密度が小さくなるため、一方１２μｍ（導電層の
膜厚は通常１μｍ程度であるので、この場合の活物質粒
子の平均粒径は通常１３μｍ程度となる。）を越えた場
合は、水酸化ニッケルの嵩密度は大きくなるものの、粒
径が大き過ぎて集電体の孔内に充填し難くなるため、い
ずれの場合も活物質の充填密度が低くなるからである。
【０００９】水酸化ニッケルは、硝酸ニッケル、硫酸ニ
ッケルなどをアルカリ水溶液中に投入し攪拌混合するこ
とにより沈殿物として得られる。平均粒径７〜１２μｍ
の水酸化ニッケルを得るには、アルカリ水溶液のｐＨ、
攪拌速度、攪拌時間などを適宜調整する必要がある。例
えば、平均粒径が７μｍの水酸化ニッケル粉末を作製す
る場合には、アルカリ水溶液のｐＨを１１±０．１、攪
拌速度を４００ｒｐｍ、攪拌時間を１２時間とすればよ
く、平均粒径が１２μｍの水酸化ニッケル粉末を作製す
る場合には、アルカリ水溶液のｐＨ１１±０．１、攪拌
速度８００ｒｐｍ、攪拌時間６０時間とすればよい。
ッケルなどをアルカリ水溶液中に投入し攪拌混合するこ
とにより沈殿物として得られる。平均粒径７〜１２μｍ
の水酸化ニッケルを得るには、アルカリ水溶液のｐＨ、
攪拌速度、攪拌時間などを適宜調整する必要がある。例
えば、平均粒径が７μｍの水酸化ニッケル粉末を作製す
る場合には、アルカリ水溶液のｐＨを１１±０．１、攪
拌速度を４００ｒｐｍ、攪拌時間を１２時間とすればよ
く、平均粒径が１２μｍの水酸化ニッケル粉末を作製す
る場合には、アルカリ水溶液のｐＨ１１±０．１、攪拌
速度８００ｒｐｍ、攪拌時間６０時間とすればよい。
【００１０】導電層中の水酸化カルシウムの割合が水酸
化ニッケル１００重量部に対して０．５〜２重量部に規
制されるのは、０．５重量部未満の場合は、導電性が未
だ充分でないため、活物質の利用率が充分に向上せず、
一方２重量部を越えた場合は、活物質中の水酸化ニッケ
ルの割合が少なくなり、容量の低下を招くからである。
化ニッケル１００重量部に対して０．５〜２重量部に規
制されるのは、０．５重量部未満の場合は、導電性が未
だ充分でないため、活物質の利用率が充分に向上せず、
一方２重量部を越えた場合は、活物質中の水酸化ニッケ
ルの割合が少なくなり、容量の低下を招くからである。
【００１１】また、導電層中の水酸化コバルトの割合が
水酸化ニッケル１００重量部に対して５〜１５重量部に
規制されるのも、上記と同じ理由による。すなわち、５
重量部未満の場合は、導電性を充分に高めることができ
ないため、活物質の利用率の向上が充分に達成されず、
一方１５重量部を越えた場合は、活物質中の水酸化ニッ
ケルの割合が少なくなり、容量の低下を招くからであ
る。
水酸化ニッケル１００重量部に対して５〜１５重量部に
規制されるのも、上記と同じ理由による。すなわち、５
重量部未満の場合は、導電性を充分に高めることができ
ないため、活物質の利用率の向上が充分に達成されず、
一方１５重量部を越えた場合は、活物質中の水酸化ニッ
ケルの割合が少なくなり、容量の低下を招くからであ
る。
【００１２】
【作用】適度の粒径の活物質が用いられているので、活
物質の充填密度が高くなる。また、活物質の表面に、所
定量の水酸化カルシウムと水酸化コバルトとを含有する
導電層が存在するので、活物質の導電性が向上し、その
結果ニッケル正極の活物質の利用率が高くなる。
物質の充填密度が高くなる。また、活物質の表面に、所
定量の水酸化カルシウムと水酸化コバルトとを含有する
導電層が存在するので、活物質の導電性が向上し、その
結果ニッケル正極の活物質の利用率が高くなる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明は下記実施例により何ら限定され
るものではなく、その要旨を変更しない範囲において適
宜変更して実施することが可能なものである。
に説明するが、本発明は下記実施例により何ら限定され
るものではなく、その要旨を変更しない範囲において適
宜変更して実施することが可能なものである。
【００１４】（実施例１）硝酸ニッケル水溶液を、水酸
化ナトリウム及びアンモニアにてｐＨ１１±０．１に調
整した水溶液中に投入して、６００ｒｐｍで攪拌混合し
つつ２４時間反応させて、球状の水酸化ニッケルを得
た。
化ナトリウム及びアンモニアにてｐＨ１１±０．１に調
整した水溶液中に投入して、６００ｒｐｍで攪拌混合し
つつ２４時間反応させて、球状の水酸化ニッケルを得
た。
【００１５】次いで、上記水酸化ニッケル粉末と硝酸コ
バルト水溶液と硝酸カルシウム水溶液とを、水酸化ナト
リウム及びアンモニアにてｐＨ１１±０．１に調整した
水溶液中に投入して、６００ｒｐｍで攪拌混合しつつ２
４時間反応させて、水酸化ニッケルの粒子表面に、水酸
化コバルトと水酸化カルシウムとからなる導電層を形成
し、これを水洗、乾燥して、活物質を得た。
バルト水溶液と硝酸カルシウム水溶液とを、水酸化ナト
リウム及びアンモニアにてｐＨ１１±０．１に調整した
水溶液中に投入して、６００ｒｐｍで攪拌混合しつつ２
４時間反応させて、水酸化ニッケルの粒子表面に、水酸
化コバルトと水酸化カルシウムとからなる導電層を形成
し、これを水洗、乾燥して、活物質を得た。
【００１６】導電層中の水酸化ニッケル１００重量部に
対する水酸化コバルト及び水酸化カルシウムの割合をＩ
ＣＰにより分析したところ、それぞれ１０重量部及び１
重量部であった。なお、後述する各金属の比率も全てＩ
ＣＰにより分析したものである。
対する水酸化コバルト及び水酸化カルシウムの割合をＩ
ＣＰにより分析したところ、それぞれ１０重量部及び１
重量部であった。なお、後述する各金属の比率も全てＩ
ＣＰにより分析したものである。
【００１７】次に、上記活物質１００重量部と、増粘剤
（電極作製後は結着剤として働く。）としてのカルボキ
シメチルセルロース０．５重量部の水溶液とを混練して
スラリーとし、このスラリーを発泡メタルに充填して、
本発明電極ＮＡ１を作製した。
（電極作製後は結着剤として働く。）としてのカルボキ
シメチルセルロース０．５重量部の水溶液とを混練して
スラリーとし、このスラリーを発泡メタルに充填して、
本発明電極ＮＡ１を作製した。
【００１８】（比較例１）硝酸ニッケル水溶液と硝酸コ
バルト水溶液と硝酸カルシウム水溶液とを、ニッケル：
コバルト：カルシウムのモル比９８：１：１で、水酸化
ナトリウム及びアンモニアにてｐＨ１１±０．１に調整
した水溶液中に投入して、６００ｒｐｍで攪拌混合しつ
つ２４時間反応させて、水酸化ニッケルと水酸化コバル
トと水酸化カルシウムとを共沈させ、この共沈物を水
洗、乾燥して、活物質を得たこと以外は上記実施例１と
同様にして、比較電極ＮＢ１を作製した。
バルト水溶液と硝酸カルシウム水溶液とを、ニッケル：
コバルト：カルシウムのモル比９８：１：１で、水酸化
ナトリウム及びアンモニアにてｐＨ１１±０．１に調整
した水溶液中に投入して、６００ｒｐｍで攪拌混合しつ
つ２４時間反応させて、水酸化ニッケルと水酸化コバル
トと水酸化カルシウムとを共沈させ、この共沈物を水
洗、乾燥して、活物質を得たこと以外は上記実施例１と
同様にして、比較電極ＮＢ１を作製した。
【００１９】〔活物質の利用率〕本発明電極ＮＡ１及び
比較電極ＮＢ１を用いて、後述の如く試験セルを組み立
て、この試験セルを１／１０Ｃの電流で１６時間充電し
た後、１／３Ｃの電流で放電終止電圧０．８Ｖまで放電
して、各試験セルの放電容量を測定し、下記算出式に基
づいて、各試験セルの正極の活物質の利用率を求めた。
結果を、表１に示す。
比較電極ＮＢ１を用いて、後述の如く試験セルを組み立
て、この試験セルを１／１０Ｃの電流で１６時間充電し
た後、１／３Ｃの電流で放電終止電圧０．８Ｖまで放電
して、各試験セルの放電容量を測定し、下記算出式に基
づいて、各試験セルの正極の活物質の利用率を求めた。
結果を、表１に示す。
【００２０】＜試験セルの組立＞本発明電極ＮＡ１及び
比較電極ＮＢ１を試験電極（正極）とし、この試験電極
に対して充分大きな電気化学容量を持つペースト式カド
ミウム極を対極としてナイロンセパレータを介して完全
対向する形で重ね合わせる。これをポリエチレン袋に入
れ両側より構成圧（４０Ｋｇｆ）をかける。これに比重
１．２３ＫＯＨ水溶液を入れ開放型単極セルを作製し
た。
比較電極ＮＢ１を試験電極（正極）とし、この試験電極
に対して充分大きな電気化学容量を持つペースト式カド
ミウム極を対極としてナイロンセパレータを介して完全
対向する形で重ね合わせる。これをポリエチレン袋に入
れ両側より構成圧（４０Ｋｇｆ）をかける。これに比重
１．２３ＫＯＨ水溶液を入れ開放型単極セルを作製し
た。
【００２１】＜活物質の利用率の算出式＞ 活物質の利用率（％）＝試験セルの放電容量（ｍＡｈ）
×１００／｛活物質重量（ｇ）×単位活物質重量あたり
の理論容量（ｍＡｈ／ｇ）｝ 単位活物質重量あたりの理論容量（ｍＡｈ／ｇ）＝構成
物質１（Ｎｉ（ＯＨ） 2 の理論容量×活物質１ｇあたり
の構成物質１の重量（ｗｔ％）＋構成物質２（Ｃｏ（Ｏ
Ｈ）2 ）の理論容量×活物質１ｇあたりの構成物質２の
重量（ｗｔ％）＋構成物質３（Ｃａ（ＯＨ）2 ）の理論
容量×活物質１ｇあたりの構成物質３の重量（ｗｔ％）
×１００／｛活物質重量（ｇ）×単位活物質重量あたり
の理論容量（ｍＡｈ／ｇ）｝ 単位活物質重量あたりの理論容量（ｍＡｈ／ｇ）＝構成
物質１（Ｎｉ（ＯＨ） 2 の理論容量×活物質１ｇあたり
の構成物質１の重量（ｗｔ％）＋構成物質２（Ｃｏ（Ｏ
Ｈ）2 ）の理論容量×活物質１ｇあたりの構成物質２の
重量（ｗｔ％）＋構成物質３（Ｃａ（ＯＨ）2 ）の理論
容量×活物質１ｇあたりの構成物質３の重量（ｗｔ％）
【００２２】例えばＮｉ（ＯＨ）2 ２８９．０ｍＡｈ／
ｇ、Ｃｏ（ＯＨ）2 ２８８．３ｍＡｈ／ｇ、Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2 ７２３．４ｍＡｈ／ｇである。
ｇ、Ｃｏ（ＯＨ）2 ２８８．３ｍＡｈ／ｇ、Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2 ７２３．４ｍＡｈ／ｇである。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１に示すように、本発明電極ＮＡ１は活
物質の利用率が１０２％と高いのに対して、比較電極Ｎ
Ｂ１は活物質の利用率が９５％と低い。
物質の利用率が１０２％と高いのに対して、比較電極Ｎ
Ｂ１は活物質の利用率が９５％と低い。
【００２５】〔活物質の平均粒径、活物質のタップ嵩密
度及び活物質の充填密度〕本発明電極ＮＡ１及び比較電
極ＮＢ１の各正極の作製に用いた活物質のフィシャーサ
イズでの平均粒径及びタップ嵩密度と、本発明電極ＮＡ
１及び比較電極ＮＢ１の活物質の充填密度とを調べた。
結果を表２に示す。なお、本発明電極ＮＡ１に用いた活
物質では導電層を形成する前の水酸化ニッケル自体の平
均粒径及びタップ嵩密度も調べたので、その結果も表２
に併せて示す。
度及び活物質の充填密度〕本発明電極ＮＡ１及び比較電
極ＮＢ１の各正極の作製に用いた活物質のフィシャーサ
イズでの平均粒径及びタップ嵩密度と、本発明電極ＮＡ
１及び比較電極ＮＢ１の活物質の充填密度とを調べた。
結果を表２に示す。なお、本発明電極ＮＡ１に用いた活
物質では導電層を形成する前の水酸化ニッケル自体の平
均粒径及びタップ嵩密度も調べたので、その結果も表２
に併せて示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】本発明電極ＮＡ１の活物質の充填密度は
２．８０ｇ／ｃｃと高いのに対して、比較電極ＮＢ１の
活物質の充填密度は２．１０ｇ／ｃｃと低い。これは、
次に示す理由による。
２．８０ｇ／ｃｃと高いのに対して、比較電極ＮＢ１の
活物質の充填密度は２．１０ｇ／ｃｃと低い。これは、
次に示す理由による。
【００２８】本発明電極ＮＡ１に用いた水酸化ニッケル
の平均粒径は９．１μｍであり、また活物質の平均粒径
は９．５〜１０．１μｍである。いずれも平均粒径が大
きい。また、水酸化ニッケルのタップ嵩密度は２．３ｇ
／ｃｃであり、また活物質のタップ嵩密度は２．４〜
２．６ｇ／ｃｃである。いずれもタップ嵩密度が大き
い。これに対して、比較電極ＮＢ１に用いた活物質の平
均粒径は３．２μｍと小さく、またタップ嵩密度が１．
３ｇ／ｃｃと小さい。本発明電極ＮＡ１と比較電極ＮＢ
１の活物質の充填密度の差は、このような平均粒径及び
嵩密度の大小によるものである。
の平均粒径は９．１μｍであり、また活物質の平均粒径
は９．５〜１０．１μｍである。いずれも平均粒径が大
きい。また、水酸化ニッケルのタップ嵩密度は２．３ｇ
／ｃｃであり、また活物質のタップ嵩密度は２．４〜
２．６ｇ／ｃｃである。いずれもタップ嵩密度が大き
い。これに対して、比較電極ＮＢ１に用いた活物質の平
均粒径は３．２μｍと小さく、またタップ嵩密度が１．
３ｇ／ｃｃと小さい。本発明電極ＮＡ１と比較電極ＮＢ
１の活物質の充填密度の差は、このような平均粒径及び
嵩密度の大小によるものである。
【００２９】〔水酸化ニッケルに対する水酸化コバルト
の割合と活物質の利用率との関係〕水酸化ニッケル１０
０重量部に対する水酸化コバルトの割合が、０重量部、
５重量部、１５重量部又は２０重量部である活物質（水
酸化カルシウムはいずれも１重量部）を用いたこと以外
は実施例１と同様にして、本発明電極及び比較電極を作
製した。次いで、これら本発明電極及び比較電極とを用
いて、先と同様にして試験セルを組み立てた。そして、
先と同じ条件で充放電して活物質の利用率を上述の算出
式から求め、水酸化ニッケルに対する水酸化コバルトの
割合と活物質の利用率との関係を調べた。結果を図１に
示す。なお、図１には、本発明電極ＮＡ１（水酸化コバ
ルト１０重量部）についての結果も示してある。
の割合と活物質の利用率との関係〕水酸化ニッケル１０
０重量部に対する水酸化コバルトの割合が、０重量部、
５重量部、１５重量部又は２０重量部である活物質（水
酸化カルシウムはいずれも１重量部）を用いたこと以外
は実施例１と同様にして、本発明電極及び比較電極を作
製した。次いで、これら本発明電極及び比較電極とを用
いて、先と同様にして試験セルを組み立てた。そして、
先と同じ条件で充放電して活物質の利用率を上述の算出
式から求め、水酸化ニッケルに対する水酸化コバルトの
割合と活物質の利用率との関係を調べた。結果を図１に
示す。なお、図１には、本発明電極ＮＡ１（水酸化コバ
ルト１０重量部）についての結果も示してある。
【００３０】図１は各電極の活物質の利用率と導電層中
の水酸化コバルトの割合との関係を、縦軸に活物質の利
用率（％）を、また横軸に水酸化ニッケル１００重量部
に対する導電層中の水酸化コバルトの重量部数をとって
示したグラフであり、同図に示すように水酸化ニッケル
１００重量部に対する導電層中の水酸化コバルトの割合
を５〜１５重量部とした場合に活物質の利用率を高くす
ることができることが分かる。
の水酸化コバルトの割合との関係を、縦軸に活物質の利
用率（％）を、また横軸に水酸化ニッケル１００重量部
に対する導電層中の水酸化コバルトの重量部数をとって
示したグラフであり、同図に示すように水酸化ニッケル
１００重量部に対する導電層中の水酸化コバルトの割合
を５〜１５重量部とした場合に活物質の利用率を高くす
ることができることが分かる。
【００３１】〔水酸化ニッケルに対する水酸化カルシウ
ムの割合と活物質の利用率との関係〕水酸化ニッケル１
００重量部に対する導電層中の水酸化カルシウムの割合
が、０重量部、０．３重量部、０．５重量部、１．５重
量部、２重量部、２．５重量部又は３重量部である活物
質（水酸化コバルトはいずれも１０重量部）を用いたこ
と以外は実施例１と同様にして、本発明電極及び比較電
極を作製した。次いで、これら本発明電極及び比較電極
を用い、先と同様にして試験セルを組み立てた。そし
て、先と同じ条件で充放電して活物質の利用率を前記算
出式から求め、水酸化ニッケルに対する水酸化カルシウ
ムの割合と活物質の利用率との関係を調べた。結果を図
２に示す。なお、図２には、本発明電極ＮＡ１（水酸化
カルシウム１重量部）についての結果も示してある。
ムの割合と活物質の利用率との関係〕水酸化ニッケル１
００重量部に対する導電層中の水酸化カルシウムの割合
が、０重量部、０．３重量部、０．５重量部、１．５重
量部、２重量部、２．５重量部又は３重量部である活物
質（水酸化コバルトはいずれも１０重量部）を用いたこ
と以外は実施例１と同様にして、本発明電極及び比較電
極を作製した。次いで、これら本発明電極及び比較電極
を用い、先と同様にして試験セルを組み立てた。そし
て、先と同じ条件で充放電して活物質の利用率を前記算
出式から求め、水酸化ニッケルに対する水酸化カルシウ
ムの割合と活物質の利用率との関係を調べた。結果を図
２に示す。なお、図２には、本発明電極ＮＡ１（水酸化
カルシウム１重量部）についての結果も示してある。
【００３２】図２は各電極の活物質の利用率と導電層中
の水酸化コバルトの割合との関係を、縦軸に活物質の利
用率（％）を、また横軸に水酸化ニッケル１００重量部
に対する導電層中の水酸化カルシウムの重量部数をとっ
て示したグラフであり、同図に示すように水酸化ニッケ
ル１００重量部に対する水酸化カルシウムの割合を０．
５〜２重量部とした場合に活物質の利用率を高くするこ
とができることが分かる。
の水酸化コバルトの割合との関係を、縦軸に活物質の利
用率（％）を、また横軸に水酸化ニッケル１００重量部
に対する導電層中の水酸化カルシウムの重量部数をとっ
て示したグラフであり、同図に示すように水酸化ニッケ
ル１００重量部に対する水酸化カルシウムの割合を０．
５〜２重量部とした場合に活物質の利用率を高くするこ
とができることが分かる。
【００３３】
【発明の効果】活物質の充填密度及び利用率が高い。そ
れゆえ、アルカリ蓄電池のニッケル正極として用いるこ
とにより、電池容量の高容量化が可能となる。
れゆえ、アルカリ蓄電池のニッケル正極として用いるこ
とにより、電池容量の高容量化が可能となる。
【図１】水酸化ニッケル１００重量部に対する導電層中
の水酸化コバルトの割合（重量部）と活物質の利用率
（％）との関係を示すグラフである。
の水酸化コバルトの割合（重量部）と活物質の利用率
（％）との関係を示すグラフである。
【図２】水酸化ニッケル１００重量部に対する導電層中
の水酸化カルシウムの割合（重量部）と活物質の利用率
（％）との関係を示すグラフである。
の水酸化カルシウムの割合（重量部）と活物質の利用率
（％）との関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 俊彦 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】３次元多孔質構造を有する集電体の孔内に
活物質を充填してなるアルカリ蓄電池用の非焼結式ニッ
ケル正極において、前記活物質が、平均粒径７〜１２μ
ｍの水酸化ニッケル１００重量部の粒子表面に、水酸化
カルシウム０．５〜２重量部と水酸化コバルト５〜１５
重量部とからなる導電層が形成されたものであることを
特徴とするアルカリ蓄電池用の非焼結式ニッケル正極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5352525A JPH07201327A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | アルカリ蓄電池用の非焼結式ニッケル正極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5352525A JPH07201327A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | アルカリ蓄電池用の非焼結式ニッケル正極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07201327A true JPH07201327A (ja) | 1995-08-04 |
Family
ID=18424665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5352525A Pending JPH07201327A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | アルカリ蓄電池用の非焼結式ニッケル正極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07201327A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0800221A1 (en) * | 1996-04-03 | 1997-10-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Alkaline storage battery and method for manufacturing positive electrode plate therefor |
| FR2750255A1 (fr) * | 1996-06-19 | 1997-12-26 | Accumulateurs Fixes | Matiere active positive pour electrode de nickel |
| WO1999063608A1 (en) * | 1998-05-29 | 1999-12-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Non-sintered electrode and method of manufacturing same |
| US7063915B1 (en) | 1998-02-20 | 2006-06-20 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Nickel electrode for alkali storage battery, method of producing nickel electrode for alkali storage battery, and alkali storage battery |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP5352525A patent/JPH07201327A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0800221A1 (en) * | 1996-04-03 | 1997-10-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Alkaline storage battery and method for manufacturing positive electrode plate therefor |
| US5788720A (en) * | 1996-04-03 | 1998-08-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing positive electrode plates for an alkaline storage battery |
| FR2750255A1 (fr) * | 1996-06-19 | 1997-12-26 | Accumulateurs Fixes | Matiere active positive pour electrode de nickel |
| US7063915B1 (en) | 1998-02-20 | 2006-06-20 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Nickel electrode for alkali storage battery, method of producing nickel electrode for alkali storage battery, and alkali storage battery |
| US7112228B2 (en) | 1998-02-20 | 2006-09-26 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Nickel electrode for alkaline storage battery, method of producing nickel electrode for alkaline storage battery, and alkaline storage battery |
| WO1999063608A1 (en) * | 1998-05-29 | 1999-12-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Non-sintered electrode and method of manufacturing same |
| US6444366B1 (en) | 1998-05-29 | 2002-09-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Non-sintered electrode and method of manufacturing same |
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