JPH0720085Y2 - コンベヤ用ウエア - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、工作機械等から排出される渦巻き状にカール
したカーリングチップを所定の回収場所に搬送するチッ
プ搬送用コンベヤのウェアの改良に関する。

〔従来技術〕

近年、工作機械の分野においても省力化が進み、工作機
械のみならずその周辺機器を含む工作設備全体の自動化
が行われている。

このように複数の機械が一つのシステムを構成する設備
においては、各機械の一つ一つが常に円滑に稼動するこ
とがシステム全体の稼動の良否を決めるため、各構成機
械には単一で使用する場合に比べてより高度な信頼性が
要求される。

上記するように、工作機械を中心とする工作設備の構成
機械の一つとして、工作機械から排出されるチップを、
工作機械に連係させて所定の回収場所まで搬送するチッ
プ搬送用コンベヤがある。

このチップ搬送用コンベヤは、通常、工作機械から排出
されるチップを回収場所に設置された回収容器まで搬送
するもので、コンベヤ終端部から直接にチップを回収容
器に落下させるようにコンベヤはその終端部を高くして
傾斜状に設置されることが多い。

第４図は従来のウェアを備えたコンベヤの一部斜視図で
ある。

図において、１はコンベヤで、その搬送面1aは、所定幅
を有する多数の金属板をその縁部で隣合う金属板と屈曲
自在に順次接合して無端ベルト状をなすもので、コンベ
ヤ１を傾斜状に設置してもチップがずり落ちないよう
に、コンベヤ搬送面1aには、所定間隔を採り搬送面1aを
横切って板状のウェア２が突設してある。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、工作機械から排出されるチップが、第３図に
示すような渦巻き型にカールしたカーリングチップ３の
場合、上記するようにウェア２が板状をなすものでは、
ウェア２上にはカーリングチップ３周りの隙間3aが挟ま
ることがあり、コンベヤ終端部において搬送面1aが反転
してウェア２が下向きにっても、ウェア２には挟着状態
にあるカーリングチップ３がそのまま残り、ウェア２に
挟着状態にあるカーリングチップ３がコンベヤ１とフレ
ーム等の固定部分との隙間に入り込んで詰まるようなこ
とがあり、コンベヤ１の運転停止とか、コンベヤの固定
部分あるいはウェア等を破損させることに発展すること
もある。

このような異常事態が発生すると、単にコンベヤだけの
運転停止では済まなくなり、工作機械を含むシステム全
体の稼動を停止させることにもなり、設備全体の稼動率
を低下させて経済的にも極めて大きな損失となる。

また、作業者にとってはコンベヤが停止する度に、異常
事態発生原因とされるカーリングチップを狭隘な空間に
入って排除する厄介な復旧作業を余儀無くされる。

本考案は、上記の点に鑑みなされたものであって、チッ
プ搬送用コンベヤのウェアを改良してウェアに対するカ
ーリングチップの挟着を無くし、工作設備全体の稼動率
の向上に寄与するコンベヤ用ウェアを提供することを目
的とする。

〔問題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するための本考案の要旨とするところ
は、カーリングチップを搬送するコンベヤにおいて、コ
ンベヤ搬送面上に所定間隔を採り、コンベヤ搬送面を横
切って突設されるウェアであって、ウェア上端に円柱状
円弧面部を形設し、該円弧面部の直径を、取扱いカーリ
ングチップ周りの平均的隙間寸法より大きく設定したこ
とを特徴とするコンベヤ用ウェアにある。

〔作用〕

上記のように構成した本考案のウェアを備えたコンベヤ
によれば、コンベヤ搬送面の傾斜には無関係に、工作機
から排出されるカーリングチップがウェア上に落下して
も、ウェア上端に形設した円柱状円弧面部において円弧
面周方向に滑ってコンベヤ搬送面上に落ち着く。

また、カーリングチップ周りの隙間の大きさからして、
仮令、カーリングチップがウェア上に挟まるようなこと
があっても、円柱状円弧面部上でのウェアの挟着状態は
甚だ不安定なものとなり、搬送途中で振動等が加わると
簡単に外れる。また、そのままコンベヤ終端部に達して
コンベヤ搬送面が反転するのに伴ってウェアが下向きに
なる動きで、挟着点を中心とする左右のバランスを崩し
て外れるか、またはウェアが下向きになってチップ自体
の重みが加わって外れ、ウェア上に残ることはない。

〔実施例〕

以下、本考案を実施例に基づいて図面を参照しながら具
体的に説明する。

第１図は本考案のウェアを備えたコンベヤの一部斜視
図、第２図は第１図Ａ−Ａ線におけるウェアの断面図で
ある。

図において、コンベヤ１の搬送面1a構成は第４図と同じ
くする。

本考案においては、コンベヤ１の搬送面1aを横切って突
設されるウェア４は、その上端に円柱状円弧面部4aを形
設し、該円弧面部4aの直径ｄ（最大厚み部）を、取扱い
カーリングチップ３周りの平均的隙間一寸法ｓより大き
く設定したもので、円柱状円弧面部4a下部は括れてウェ
ア基部4bに連続させたものである。

従って、普通にはウェア４上に落下したカーリングチッ
プ３は円柱状円弧面部4aを滑って搬送面1aに落ち着くも
ので、ウェア４に対してカーリングチップ３が挟着する
ことはないものである。

しかし、外力の作用等によってカーリングチップ３がそ
の隙間寸法ｓを拡げてウェア４に対して挟着するような
ことがあっても、第２図に示すように円柱状円弧面部4a
は、その厚みｔが上方にいくに従って小さくなって丸い
ために、挟着状態は極めて不安定なものとなり、コンベ
ヤ１の運転に伴う振動やコンベヤ搬送面1aの反転に伴う
ウェア２の下向きの動き等で簡単に外れるものである。

〔効果〕

上記のように本考案は、チップ搬送用コンベヤの搬送面
に突設したウェア上端に円柱状円弧面部を形設したこと
により、次のような効果を奏する。

（１）工作機械から排出されるカーリングチップがウェ
アに挟着することがなくなり、また、挟着しても極めて
不安定な状態で簡単に外れるから、カーリングチップを
確実に回収場所まで搬送すると共に、ウェアに挟着する
カーリングチップに起因してのコンベヤ停止や破損を防
止することができ、工作設備全体の稼動率を向上する。

（２）ウェアに対するカーリングチップの挟着に起因し
て停止したコンベヤを復旧させるのに、作業者は狭隘な
場所に潜り込んで行う厄介な復旧作業から解放され、作
業者の労働条件改善の面でも大きな効果を有する。

（３）ウェアに挟着するカーリングチップに起因しての
コンベヤの度々の停止やその復旧作業を必要としないか
ら、コンベヤのレイアウト（配置）を自由に選択するこ
とを可能にする。

【図面の簡単な説明】 第１図は本考案のウェアを備えたコンベヤの一部斜視
図、第２図は第１図Ａ−Ａ線におけるウェアの断面図、
第３図はカーリングチップの斜視図、第４図は従来のウ
ェアを備えたコンベヤの一部斜視図である。 １…コンベヤ、1a…搬送面、２…ウェア、３…カーリン
グチップ、3a…カーリングチップの隙間、４…ウェア、
4a…円柱状円弧面部、4b…ウェア基部、ｄ…円柱状円弧
面部の直径、ｓ…カーリングチップの隙間寸法。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】カーリングチップを搬送するコンベヤにお
   いて、コンベヤ搬送面上に所定間隔を採り、コンベヤ搬
   送面を横切って突設されるウェアであって、ウェア上端
   に円柱状円弧面部を形設し、該円弧面部の直径を、取扱
   いカーリングチップ周りの平均的隙間寸法より大きく設
   定したことを特徴とするコンベヤ用ウェア。