JPH07199645A - 現像ロ−ラ及び現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低硬度で良好な密着性を有すると共に、感光
体等を汚染するような不都合を生じることなく、かつ低
温低湿度から高温高湿度まで広い環境化で濃度むらやか
ぶり等のない高品位の画像が得られ、しかも長期の使用
においても画像の劣化を生じることのない現像ロ−ラ及
び該現像ロ−ラを用いた現像装置を提供することを目的
とする。 【構成】 良導電性シャフトの外周に導電性を有する弾
性層を形成してなる現像ロ−ラにおいて、前記弾性層
を、吸水率が３％以下のポリウレタン系樹脂で形成する
と共にその抵抗率を１０⁴ 〜１０¹⁰ΩCm、硬度をＪＩＳ
−Ａスケ−ルで５５⁰ 以下に調整した現像ロ−ラ。さら
に、従来の単層ロ−ラに、吸水率が３％以下のポリウレ
タン系樹脂の外皮層（表皮層）を設けることによって
も、上記と同等の優れた性能を持つ現像ロ−ラが得られ
る。更に上記現像ロ−ラを用いた現像装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ等の
電子写真装置や静電記録装置などにおいて、静電潜像を
非磁性一成分現像剤で可視化するための現像ロ−ラ及び
該ロ−ラを用いた現像装置に関し、更に詳述すると、耐
汚染性に優れ、長期使用においても良好な画像を確実に
得ることができる現像ロ−ラ及び該ロ−ラを用いた現像
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ等の電子写真装
置や静電記録装置などにおいて、潜像を保持した感光ド
ラム等に非磁性一成分現像剤を供給し、感光ドラムの潜
像に該現像剤を付着させて潜像を可視化する現像方法と
して、加圧現像法が知られており（米国特許第３１５２
０１２号、同３７３１１４６号）、この方法によれば、
磁性材料が不要であるため装置の簡素化、小型化が容易
であると共に、トナ−のカラ−化が容易である。

【０００３】この加圧現像法は、トナ−（非磁性一成分
現像剤）を担持した現像ロ−ラを感光ドラム等の静電潜
像を保持した潜像保持体に接触させて、トナ−を該潜像
保持体の潜像に付着させることにより現像を行うもの
で、このため上記現像ロ−ラを導電性を有する弾性体で
形成する必要がある。

【０００４】即ち、この加圧現像法では、例えば図２に
示されているように、トナ−を供給するためのトナ−塗
布用ロ−ラ４と静電潜像を保持した感光ドラム５との間
に、上記現像ロ−ラ１が感光ドラム５と触した状態では
配設され、これら現像ロ−ラ１、感光ドラム５及びトナ
−塗布用ロ−ラ４がそれぞれ図中矢印方向に回転するこ
とにより、トナ−６がトナ−塗布用ロ−ラ４により現像
ロ−ラ１の表面に供給され、このトナ−が成層ブレ−ド
７により均一な薄層に整えられ、この状態で現像ロ−ラ
１が感光ドラム５と接触しながら回転することにより、
薄層に形成されたトナ−が現像ロ−ラ１から感光ドラム
５の潜像に付着して、該潜像が可視化するようになって
いる。なお、図中８は転写部であり、ここで紙等の記録
媒体にトナ−画像を転写するようになっており、また９
はクリ−ニング部であり、そのクリ−ニングブレ−ド１
０により転写後に感光ドラム５表面に残留するトナ−を
除去するようになっている。

【０００５】この場合、現像ロ−ラ１は、感光ドラム５
に密着した状態を確実に保持しつつ回転しなければなら
ず、このため図１に示されているように、金属等の良導
電性材料からなるシャフト２の外周にシリコ−ンゴム、
ＮＢＲ、ＥＰＤＭ等の弾性ゴムやウレタンフォ−ムなど
に導電剤を配合して導電性を付与した弾性体からなる弾
性層３を形成した構造となっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の単層の弾性体からなる現像ロ−ラには、その弾性層
の特性から以下の欠点がある。 １、シリコ−ンゴム、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ等の弾性ゴムで
弾性層を形成した場合、良好な密着性を得るために低高
度化すると、感光ドラムの汚染が発生する場合がある。 ２、一般的なウレタン系エラストマ−で弾性層を形成し
た場合、感光ドラムに対する汚染の少ない現像ロ−ラは
得られるが、特に高温高湿度環境化でロ−ラ上のトナ−
の帯電立ち上がり特性が十分でなく、トナ−の帯電不良
によるかぶり、選択現像によるクリ−ニング不良、印刷
濃度低下などの問題を生じやすく、長期の連続印刷によ
り印刷品位が著しく低下してしまう。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、低硬度で良好な密着性を有すると共に、感光体等を
汚染するような不都合を生じることなく、かつ低温低湿
度から高温高湿度まで広い環境化で濃度むらやかぶり等
のない高品位の画像が得られ、しかも長期の使用におい
ても画像の劣化を生じることのない現像ロ−ラ及び該現
像ロ−ラを用いた現像装置を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意検討を行った結果、良導電性シャフ
トの外周に導電性を有する弾性層を形成してなる現像ロ
−ラにおいて、前記弾性層を、吸水率が３％以下のポリ
ウレタン系樹脂で形成すると共にその抵抗率を１０⁴ 〜
１０¹⁰ΩCm、硬度をＪＩＳ−Ａスケ−ルで５５^°以下に
調整することにより、この現像ロ−ラ表面に非磁性一成
分現像剤を担持して該現像剤の薄層を形成し、これを感
光体等の潜像保持体に接触させて該潜像保持体の静電潜
像を現像することにより、現像ロ−ラが良好に潜像保持
体に密着すると共に、潜像保持体を汚染するような不都
合を生じることなく、広い環境条件下で濃度むらやじか
ぶり等のない高品位の画像が得られ、しかも長期の使用
においても画質の劣化を生じることのないことを見出し
た。

【０００９】さらに、従来の単層ロ−ラに、吸水率が３
％以下のポリウレタン系樹脂の外皮層（表皮層）を設け
ることによっても、上記と同等の優れた性能を持つ現像
ロ−ラが得られることを見出し、本発明を完成したもの
である。

【００１０】したがって、本発明は、良導電性シャフト
の外周に導電性を有する弾性層を形成してなり、前記弾
性層表面に非磁性一成分現像剤を担持して該現像剤の薄
層を形成し、この状態で静電潜像を表面に保持した潜像
保持体に接触して、前記薄層から前記現像剤を潜像保持
体表面の静電潜像に付着させ、該静電潜像を可視化する
現像ロ−ラにおいて、上記弾性層がポリウレタン系樹脂
からなり、その抵抗率が１０⁴ 〜１０¹⁰ΩCm、硬度がＪ
ＩＳ−Ａスケ−ルで５５^°以下でかつ上記弾性体の吸水
率が３％以下であることを特徴とする現像ロ−ラ。

【００１１】良導電性シャフトの外周に導電性を有する
弾性層を形成してなり、前記弾性層表面に非磁性一成分
現像剤を担持して該現像剤の薄層を形成し、この状態で
静電潜像を表面に保持した潜像保持体に接触して、前記
薄層から前記現像剤を潜像保持体表面の静電潜像に付着
させ、該静電潜像を可視化する現像ロ−ラにおいて、上
記弾性体が、導電性を有する樹脂から成る基材ロ−ラの
外周にポリウレタン樹脂からなる表皮層を形成したロ−
ラで、かつ上記表皮層を形成するポリウレタン樹脂の吸
水率が３％以下であることを特徴とする現像ロ−ラ。

【００１２】表面に静電潜像を保持するロ−ラ状又はド
ラム状の潜像保持体と、外周面に非磁性一成分現像剤を
担持した状態で上記潜像保持体表面に当接し、該潜像保
持体の回転運動に連動して回転することにより、前記非
磁性一成分現像剤を潜像保持体表面の静電潜像にトナ−
を付着させて該静電潜像を可視化する現像ロ−ラとを具
備して成る現像装置において、前記現像ロ−ラとして請
求項１又は２記載の現像ロ−ラを用いたことを特徴とす
る現像装置を提供する。

【００１３】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の請求項１に示される現像ロ−ラは、図１に示す
ように、良導電性シャフト２の外周に導電性を有する弾
性層３を形成したものである。

【００１４】ここで、上記シャフト２としては、良好な
良好な導電性を有するものであれば、いずれのものも使
用し得るが、通常は金属性の中実体からなる芯金や内部
中空の金属性円筒体等の金属性シャフトが用いられる。
次に、このシャフト２の外周に形成する弾性層は、導電
性添加剤を有する吸水率が３％以下のポリウレタン系樹
脂からなるものであり、この場合このポリウレタン樹脂
は種々の方法で製造されたいずれのものでもよく、例え
ばカ−ボンブラックをポリウレタンプレポリマ−中に配
合し、架橋硬化させる方法、ポリオ−ルに導電性材料を
配合し、このポリオ−ルをワンショット法によりポリイ
ソシアネ−トと反応させる方法等で得ることができる。

【００１５】本発明に用いられるポリオ−ルはポリエ−
テルポリオ−ル、ポリエステルポリオ−ル、好ましくは
ポリオレフィンポリオ−ル、例えばポリブタジエンポリ
オ−ル、ポリイソプレンポリオ−ル等の中からポリイソ
シアネ−トとの反応生成物の吸水率が３％になるような
任意な一つもしくは二つ以上のポリオ−ルの組み合わせ
として選ぶことができる。

【００１６】ここで言う吸水率とはＪＩＳ−Ｋ７２０９
（１９８４）「プラスチックの吸水率および沸騰水吸水
率試験方法」によって定義される吸水率であり、測定方
法はＪＩＳ−Ｋ７２０９中に記されているＡ法に従っ
た。すなわち、状態調節された試験片の重量を量りこれ
をＭ₁ とし、この試験片を２３±２℃の温度に保った水
に入れた容器の中に入れ２４±１時間浸せきした後試験
片を取り出し計量しこれをＭ₂ とし下記の式に従って吸
水率を算出した。 吸収率 ＝（Ｍ_２−Ｍ_１）／Ｍ_１×１００（％）

【００１７】一般的なポリオ−ルを用いたポリウレタン
エラストマ−で弾性層を形成した場合、特に高温高湿下
（３３℃、８５％ＲＨ）で、ロ−ラ上のトナ−の立ち上
がり特性が十分でなく、トナ−の帯電不良による画像か
ぶりが発生する。これらの弾性層の吸水率を求めたとこ
ろ３％以上であった。これに対し鋭意検討を重ねた結
果、ポリオ−ルの選択により弾性層の吸水率を３％以下
に抑えることにより、高温高湿下でのロ−ラ上のトナ−
の帯電立ち上がり特性を改善し、トナ−の帯電不良によ
るかぶりを軽減することが出来た。より好ましくは弾性
層の吸水率を２％以下に抑えるようにポリオ−ルを選択
ことによって高温高湿下でもトナ−の帯電不良によるか
ぶりを無くすことが出来ることも見出した。

【００１８】また、ポリイソシアネ−トとしては、特に
限定されるものではないが、屈曲した分子構造を有する
ポリイソシアネ−トが好ましく用いられ、特に下記一般
式（化１）で示されるポリイソシアネ−トが好適に用い
られる。このようなポリイソシアネ−トは、ポリウレタ
ン鎖の結晶化を防げるので、低硬度化が図りやすく、更
に分子鎖の絡み合いを容易に形成し、いわば疑似架橋構
造を有せしめるので、脱型も容易である。

【００１９】

【化１】 （式中、Ｒは炭素間結合又はアルキレン基を示し、Ｒ^,
は水素又はアルキル基を示す。）

【００２０】このようなポリイソシアネ−トとして具体
的には、２、４−トルエンジイソシアネ−ト、２、６−
トルエンジイソシアネ−ト、これらの混合物、ｍ−テト
ラメチルキシリレンジイソシアメ−ト、ｍ−キシレンジ
イソシアネ−ト、ｍ−フェニレンジイソシアネ−ト等が
挙げられる。

【００２１】また、導電性付与物質としては、特に限定
されるものではないが、カ−ボンブラック、グラファイ
ト、金属フィラ−、金属酸化物等の電子伝導性付与物
質、過塩素酸金属塩、界面活性剤等のイオン伝導性付与
物質もしくはこれらの組み合わせを挙げることが出来
る。これらの導電性付与物質の添加量は、弾性層の抵抗
値が希望する値になるように調整することが出来る。

【００２２】このようにして得られる上記弾性層２の抵
抗値は、１０⁴ 〜１０¹⁰Ωｃｍ，特に１０⁶ 〜１０⁹ Ω
ｃｍとされ、１０⁴ 未満であると電荷が感光ドラム等に
リ−クしたり、電圧により現像ロ−ラ自身が破壊したり
する場合があり、一方１０¹⁰Ωｃｍを超えると、かぶり
が発生しやすくなる。

【００２３】また、このようにして得られる上記弾性層
により形成される現像ロ−ラの硬度はＪＩＳ−Ａスケ−
ルで５５^°以下、好ましくは５０^°以下とされる。この
場合５５^°を超えると感光ドラム等との接触面積が小さ
くなり良好な現像が行なえなくなるおそれがあり、成型
時の寸法精度の問題や圧縮永久歪等何らかの理由により
現像ロ−ラに変形や偏心が生じた場合、画像の濃度むら
が発生する。

【００２４】更に、検討を重ねた結果、弾性層として吸
水率３％以上の樹脂をもちいた場合でも、そのロ−ラの
外周にポリウレタン樹脂からなる表皮層を形成し且その
ウレタン樹脂の吸水率が３％以下、好ましくは２％以下
とすることにより、弾性体自身の吸水率をコントロ−ル
した場合と同様の効果が得られることを見出した。表皮
層の厚みは特に制限はないが好ましくは１０μｍ以上が
よい。１０μｍ以下の表皮層をロ−ラ外周に均一に作る
のは技術的に難しく、表皮層に穴が発生するとその部分
がかぶり等の画像不良となる。

【００２５】本発明の現像ロ−ラは、非磁性一成分現像
剤を用いる通常の現像装置に組み込むことが出来、具体
的には図２に示すように、トナ−を供給するためのトナ
−塗布用ロ−ラ４と静電潜像を保持した感光ドラム５と
の間に、本発明現像ロ−ラ１を感光ドラム５と接触した
状態で配設し、トナ−塗布用ロ−ラ４によりトナ−６を
この現像ロ−ラ１に供給し、これを成層プレ−ト７によ
り均一な薄層に整え、更にこの薄層からトナ−を感光ド
ラム５に供給し、該感光ドラム５の静電潜像にトナ−を
付着させて潜像を可視化することが出来る。なお、図２
の詳細については、従来技術において説明しているので
その説明を省略する。

【００２６】以下、実施例、比較例を示して本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。

【００２７】

【実施例１】ポリブタジエンの末端にアリル型の第一級
水酸基を有する、分子量１２００のポリブタジエン系の
ポリオ−ル（出光石油化学株式会社製、Ｒ１５ＨＴ）１
００部にシリコン界面活性剤（日本ユニカ社製、Ｌ５２
０）１部、ジブチルチンジラウレ−ト（日東化成株式会
社製、ネオスタンＵ−１００）０．２部、アセチレンブ
ラック（デンカ社製、デンカブラック）５．５部を添加
し、撹拌機を用いアセチレンブラックを均一に分散した
ポリオ−ル組成物を調整した。このポリオ−ル組成物を
減圧下で撹拌して脱泡した後、ＴＤＩ−８０（住友バイ
エルウレタン株式会社製、スミジュ−ルＴ−８０）を、
１７．１部加えて撹拌混合後、１１０℃に加熱した金型
に注型し、２時間硬化させて金属シャフトの外周に弾性
層を形成して図１に示した構造のロ−ラを得た。得られ
たロ−ラの表面を研磨して表面をＪＩＳ−Ｂ−０６０１
法により１０点平均粗さ７μｍＲｚに調整し現像ロ−ラ
を得た。

【００２８】

【実施例２】両末端に第一級水酸基を持つ変性ポリテト
ラメチレンエ−テルグリコ−ル（ＰＴＧ）（保土谷化学
工業株式会社製、Ｌ−２０００：分子量２０００）１０
０部に、シリコン界面活性剤（日本ユニカ社製、Ｌ５２
０）１部、ジブチルチンジラウレ−ト（日東化成株式会
社製、ネオスタンＵ−１００）０．２部、アセチレンブ
ラック（デンカ社製、デンカブラック）４．０部を添加
し。撹拌混合機を用いアセチレンブラックを均一に分散
したポリオ−ル組成物を調整した。このポリオ−ル組成
物を減圧下で撹拌して脱泡した後、ＴＤＩ−８０（住友
バイエルウレタン株式会社製、スミジュ−ルＴ−８０）
を９．１部加えて撹拌混合後、１１０℃に加熱した金型
に注型し、２時間硬化させて金属シャフトの外周に弾性
層を形成して図１に示した構造のロ−ラを得た。得られ
たロ−ラの表面を研磨して表面をＪＩＳ−Ｂ−０６０１
法により１０点平均粗さ７μｍＲｚに調整し現像ロ−ラ
を得た。

【００２９】

【実施例３】ポリイソプレンベ−スで両末端に第一級水
酸基を持つ両末端水酸基含有ポリオレフィン系ポリオ−
ル（出光石油化学株式会社製、エポ−ル：分子量２５０
０）１００部に、シリコン界面活性剤（日本ユニカ社
製、Ｌ５２０）１部、ジブチルチンジラウレ−ト（日東
化成株式会社製、ネオスタンＵ−１００）０．２部、ア
セチレンブラック（デンカ社製、デンカブラック）３．
０部を添加し、撹拌混合機を用いアセチレンブラックを
均一に分散したポリオ−ル組成物を調整した。このポリ
オ−ル組成物を減圧下で撹拌して脱泡した後、ＴＤＩ−
８０（住友バイエルウレタン株式会社製、スミジュ−ル
Ｔ−８０）を８．２部加えて撹拌混合後、１１０℃に加
熱した金型に注型し、２時間硬化させて金属シャフトの
外周に弾性層を形成して図１に示した構造のロ−ラを得
た。得られたロ−ラの表面を研磨して表面をＪＩＳ−Ｂ
−０６０１法により１０点平均粗さ７μｍＲｚに調整し
現像ロ−ラを得た。

【００３０】

【比較例１】グリセリンにポリプロピレンオキサイドと
エチレンオキサイドを付加して、分子量５０００とした
ポリエ−テルポリオ−ル（旭硝子株式会社製、エクセノ
−ル８２８）１００部に、シリコン界面活性剤（日本ユ
ニカ社製、Ｌ５２０）１部、ジブチルチンジラウレ−ト
（日東化成株式会社製、ネオスタンＵ−１００）０．２
部、アセチレンブラック（デンカ社製、デンカブラッ
ク）３．０部を添加し、撹拌混合機を用いアセチレンブ
ラックを均一に分散したポリオ−ル組成物を調整した。
このポリオ−ル組成物を減圧下で撹拌して脱泡した後、
ＴＤＩ−８０（住友バイエルウレタン株式会社製。スミ
ジュ−ルＴ−８０）を５．５部加えて撹拌混合後１１０
℃に加熱した金型に注型し、２時間硬化させて金属シャ
フトの外周に弾性層を形成して図１に示した構造のロ−
ラを得た。得られたロ−ラの表面を研磨して表面をＪＩ
Ｓ−Ｂ−０６０１法により１０点平均粗さ７μｍＲｚに
調整し現像ロ−ラを得た。

【００３１】

【比較例２】グリセリンにポリプロピレンオキサイドを
付加して、分子量３０００としたポリエ−テルポリオ−
ル（ダウ・ケミカル日本株式会社製、ボラノ−ル３０２
２Ｊ）１００部に、シリコン界面活性剤（日本ユニカ社
製、Ｌ５２０）１部、ジブチルチンジラウレ−ト（日東
化成株式会社製、ネオスタンＵ−１００）０．２部、ア
セチレンブラック（デンカ社製、デンカブラック）３．
０部を添加し、撹拌混合機を用いアセチレンブラックを
均一に分散したポリオ−ル組成物を調整した。このポリ
オ−ル組成物を減圧下で撹拌して脱泡した後、ＴＤＩ−
８０（住友バイエルウレタン株式会社製。スミジュ−ル
Ｔ−８０）を９．１部加えて撹拌混合後１１０℃に加熱
した金型に注型し、２時間硬化させて金属シャフトの外
周に弾性層を形成して図１に示した構造のロ−ラを得
た。得られたロ−ラの表面を研磨して表面をＪＩＳ−Ｂ
−０６０１法により１０点平均粗さ７μｍＲｚに調整し
現像ロ−ラを得た。

【００３２】

【実施例４】ポリブタジエンの末端にアリル型の第一級
水酸基を有する、分子量１２００のポリブタジエン系の
ポリオ−ル（出光石油化学株式会社製、Ｒ１５ＨＴ）と
ＴＤＩ−８０（住友バイエルウレタン株式会社製。スミ
ジュ−ルＴ−８０）で作成したＮＣＯ％が７％のプレポ
リマ−５０部とグリセリンにプロピレンオキサイドとエ
チレンオキサイドを付加して、分子量５０００としたポ
リエ−テルポリオ−ル（旭硝子株式会社製、エクセノ−
ル８２８）とＴＤＩ−８０で作成したＮＣＯ％が７％の
プレポリマ−５０部を撹拌混合しイソシアネ−ト組成物
とした。これに１，４ブタンジオ−ル７．１５部、シリ
コン界面活性剤（日本ユニカ社製、Ｌ５２０）１部、ジ
ブチルチンジラウレ−ト（日東化成株式会社製、ネオス
タンＵ−１００）０．２部、アセチレンブラック（デン
カ社製、デンカブラック）３．５部を撹拌混合後、１１
０℃に加熱した金型に注型し、２時間硬化させて金属シ
ャフトの外周に弾性層を形成して図１に示した構造のロ
−ラを得た。得られたロ−ラの表面を研磨して表面をＪ
ＩＳ−Ｂ−０６０１法により１０点平均粗さ７μｍＲｚ
に調整し現像ロ−ラを得た。

【００３３】

【実施例５】電子伝導性付与物質であるアセチレンブラ
ックに代えてイオン伝導性付与物質として過塩素酸ナト
リウム塩と２（２メトキシエトキシ）エタノ−ルの錯化
合物（昭島化学工業株式会社製、ＭＰ１００）を２部添
加した以外は、実施例４と同様にして現像ロ−ラを作成
した。

【００３４】

【実施例６】ポリブタジエンの末端にアリル型の第一級
水酸基を有する、分子量２８００のポリブタジエン系の
ポリオ−ル（出光石油化学株式会社製、Ｒ４５ＨＴ）と
ＴＤＩ−８０（住友バイエルウレタン株式会社製。スミ
ジュ−ルＴ−８０）で作成したＮＣＯ％が７％のプレポ
リマ−１００部に、１，４ブタンジオ−ル７．１５部、
シリコン界面活性剤（日本ユニカ社製、Ｌ５２０）１
部、ジブチルチンジラウレ−ト（日東化成株式会社製、
ネオスタンＵ−１００）０．２部、アセチレンブラック
（デンカ社製、デンカブラック）４．０部を撹拌混合
後、１１０℃に加熱した金型に注型し、２時間硬化させ
て金属シャフトの外周に弾性層を形成して図１に示した
構造のロ−ラを得た。得られたロ−ラの表面を研磨して
表面をＪＩＳ−Ｂ−０６０１法により１０点平均粗さ７
μｍＲｚに調整し現像ロ−ラを得た。

【００３５】

【比較例３】グリセリンにポリプロピレンオキサイドと
エチレンオキサイドを付加して、分子量５０００とした
ポリエ−テルポリオ−ル（旭硝子株式会社製、エクセノ
−ル８２８）とＴＤＩ−８０（住友バイエルウレタン株
式会社製。スミジュ−ルＴ−８０）で作成したＮＣＯ％
が７％のプレポリマ−１００部に、１，４ブタンジオ−
ル７．１５部、シリコン界面活性剤（日本ユニカ社製、
Ｌ５２０）１部、ジブチルチンジラウレ−ト（日東化成
株式会社製、ネオスタンＵ−１００）０．２部、アセチ
レンブラック（デンカ社製、デンカブラック）３．０部
を撹拌混合後、１１０℃に加熱した金型に注型し、２時
間硬化させて金属シャフトの外周に弾性層を形成して図
１に示した構造のロ−ラを得た。得られたロ−ラの表面
を研磨して表面をＪＩＳ−Ｂ−０６０１法により１０点
平均粗さ７μｍＲｚに調整し現像ロ−ラを得た。

【００３６】

【比較例４】ポリブタジエンの末端にアリル型の第一級
水酸基を有する、分子量１２００のポリブタジエン系の
ポリオ−ル（出光石油化学株式会社製、Ｒ１５ＨＴ）と
ＴＤＩ−８０（住友バイエルウレタン株式会社製、スミ
ジュ−ルＴ−８０）で作成したＮＣＯ％が７％のプレポ
リマ−１５部とグリセリンにプロピレンオキサイドとエ
チレンオキサイドを付加して、分子量５０００としたポ
リエ−テルポリオ−ル（旭硝子株式会社製、エクセノ−
ル８２８）とＴＤＩ−８０（住友バイエルウレタン株式
会社製、スミジュ−ルＴ−８０）で作成したＮＣＯ％が
７％のプレポリマ−８５部を撹拌混合したイソシアネ−
ト組成物に、１，４ブタンジオ−ル７．１５部、シリコ
ン界面活性剤（日本ユニカ社製、Ｌ５２０）１部、ジブ
チルチンジラウレ−ト（日東化成株式会社製、ネオスタ
ンＵ−１００）０．２部、アセチレンブラック（デンカ
社製、デンカブラック）３．５部を加えて撹拌混合後、
１１０℃に加熱した金型に注型し、２時間硬化させて金
属シャフトの外周に弾性層を形成して図１に示した構造
のロ−ラを得た。得られたロ−ラの表面を研磨して表面
をＪＩＳ−Ｂ−０６０１法により１０点平均粗さ７μｍ
Ｒｚに調整し現像ロ−ラを得た。

【００３７】

【実施例７】比較例４で作成したものと同様のロ−ラの
表面に、ポリブタジエンの末端にアリル型の第一級水酸
基を有する、分子量１２００のポリブタジエン系のポリ
オ−ル（出光石油化学株式会社製、Ｒ１５ＨＴ）とＴＤ
Ｉ−８０（住友バイエルウレタン株式会社製、スミジュ
−ルＴ−８０）で作成したＮＣＯ％が７％のプレポリマ
−１００部と、１，４ブタンジオ−ル７．１５部、シリ
コン界面活性剤（日本ユニカ社製、Ｌ５２０）１部、ジ
ブチルチンジラウレ−ト（日東化成株式会社製、ネオス
タンＵ−１００）０．１部とを撹拌混合後コ−トしてコ
−ト厚さ８０μｍの現像ロ−ラを得た。

【００３８】

【実施例８】比較例４で作成したものと同様のロ−ラの
表面に、ポリブタジエンの末端にアリル型の第一級水酸
基を有する、分子量１２００のポリブタジエン系のポリ
オ−ル（出光石油化学株式会社製、Ｒ１５ＨＴ）とＴＤ
Ｉ−８０（住友バイエルウレタン株式会社製、スミジュ
−ルＴ−８０）で作成したＮＣＯ％が７％のプレポリマ
−５０部と、グリセリンにプロピレンオキサイドとエチ
レンオキサイドを付加して、分子量５０００としたポリ
エ−テルポリオ−ル（旭硝子株式会社製、エクセノ−ル
８２８）とＴＤＩ−８０（住友バイエルウレタン株式会
社製、スミジュ−ルＴ−８０）で作成したＮＣＯ％が７
％のプレポリマ−５０部を撹拌混合したイソシアネ−ト
組成物に、１，４ブタンジオ−ル７．１５部、シリコン
界面活性剤（日本ユニカ社製、Ｌ５２０）１部、ジブチ
ルチンジラウレ−ト（日東化成株式会社製、ネオスタン
Ｕ−１００）０．１部とを撹拌混合後コ−トしてコ−ト
厚さ２０μｍの現像ロ−ラを得た。

【００３９】

【実施例９】比較例４で作成したものと同様のロ−ラの
表面に、ポリブタジエンの末端にアリル型の第一級水酸
基を有する、分子量１２００のポリブタジエン系のポリ
オ−ル（出光石油化学株式会社製、Ｒ１５ＨＴ）とＴＤ
Ｉ−８０（住友バイエルウレタン株式会社製、スミジュ
−ルＴ−８０）で作成したＮＣＯ％が７％のプレポリマ
−５０部と、グリセリンにプロピレンオキサイドとエチ
レンオキサイドを付加して、分子量５０００としたポリ
エ−テルポリオ−ル（旭硝子株式会社製、エクセノ−ル
８２８）とＴＤＩ−８０（住友バイエルウレタン株式会
社製、スミジュ−ルＴ−８０）で作成したＮＣＯ％が７
％のプレポリマ−５０部を撹拌混合したイソシアネ−ト
組成物に、１，４ブタンジオ−ル７．１５部、シリコン
界面活性剤（日本ユニカ社製、Ｌ５２０）１部、ジブチ
ルチンジラウレ−ト（日東化成株式会社製、ネオスタン
Ｕ−１００）０．１部とを撹拌混合後コ−トしてコ−ト
厚さ８５μｍの現像ロ−ラを得た。

【００４０】

【実施例１０】比較例４で作成したものと同様のロ−ラ
の表面に、ポリブタジエンの末端にアリル型の第一級水
酸基を有する、分子量１２００のポリブタジエン系のポ
リオ−ル（出光石油化学株式会社製、Ｒ１５ＨＴ）とＴ
ＤＩ−８０（住友バイエルウレタン株式会社製、スミジ
ュ−ルＴ−８０）で作成したＮＣＯ％が７％のプレポリ
マ−５０部と、グリセリンにプロピレンオキサイドとエ
チレンオキサイドを付加して、分子量５０００としたポ
リエ−テルポリオ−ル（旭硝子株式会社製、エクセノ−
ル８２８）とＴＤＩ−８０（住友バイエルウレタン株式
会社製、スミジュ−ルＴ−８０）で作成したＮＣＯ％が
７％のプレポリマ−５０部を撹拌混合したイソシアネ−
ト組成物と、アセチレンブラック３．５部、１，４ブタ
ンジオ−ル７．１５部、シリコン界面活性剤（日本ユニ
カ社製、Ｌ５２０）１部、ジブチルチンジラウレ−ト
（日東化成株式会社製、ネオスタンＵ−１００）０．１
部とを撹拌混合後コ−トしてコ−ト厚さ２００μｍの現
像ロ−ラを得た。

【００４１】

【比較例５】比較例４で作成したものと同様のロ−ラの
表面に、グリセリンにプロピレンオキサイドとエチレン
オキサイドを付加して、分子量５０００としたポリエ−
テルポリオ−ル（旭硝子株式会社製、エクセノ−ル８２
８）とＴＤＩ−８０（住友バイエルウレタン株式会社
製、スミジュ−ルＴ−８０）で作成したＮＣＯ％が７％
のプレポリマ−１００部に、１，４ブタンジオ−ル７．
１５部、シリコン界面活性剤（日本ユニカ社製、Ｌ５２
０）１部、ジブチルチンジラウレ−ト（日東化成株式会
社製、ネオスタンＵ−１００）０．１部とを撹拌混合後
コ−トしてコ−ト厚さ６０μｍの現像ロ−ラを得た。

【００４２】

【比較例６】グリセリンにポリプロピレンオキサイドを
付加して、分子量３０００としたポリエ−テルポリオ−
ル（ダウ・ケミカル日本株式会社製、ボラノ−ル３０２
２Ｊ）とＴＤＩ−８０（住友バイエルウレタン株式会社
製、スミジュ−ルＴ−８０）で作成したＮＣＯ％が７％
のプレポリマ−１００部に、１，４ブタンジオ−ル７．
１５部、シリコン界面活性剤（日本ユニカ社製、Ｌ５２
０）１部、ジブチルチンジラウレ−ト（日東化成株式会
社製、ネオスタンＵ−１００）０．１部とを撹拌混合後
コ−トしてコ−ト厚さ５０μｍの現像ロ−ラを得た。

【００４３】上記実施例１〜１０及び比較例１〜６で得
た現像ロ−ラについて、以下の特性試験を行なった。結
果を表１〜３に示す。

【００４４】

【表１】

【表２】

【表３】

【００４５】（１）体積抵抗 各ロ−ラと同一条件で作成したシ−ト状のサンプルにつ
き、抵抗率計Ｈｉｒｅｓｔａ（三菱油化社製）を用い、
１００Ｖの電圧を印加して測定した。 （２）表面粗さ 各ロ−ラに対し、表面粗さ計ハンディ−サ−フＥ−３０
Ａ型（東京精密社製）を用いて測定した。 （３）画像試験 各ロ−ラを現像ロ−ラとして図２に示した現像ユニット
部に装着し、常温常湿下（２３℃、５５％ＲＨ）及び高
温高湿条件下（３３℃、８５％ＲＨ）にて、反転現像、
線速６０ｍｍ／ｓｅｃの周速で回転させながら画像出し
を行ない、初期及びカブリ、トナ−チリの発生を評価し
た。また同時に５０００プリント後のロ−ラ表面のトナ
−フィルミング状態も観察した。

【００４６】表１〜３の結果から明らかなように、本発
明により、非磁性一成分現像剤の帯電量が減少し画質劣
化の生じやすい高温高湿環境下においても、鮮明で地か
ぶりのない高品位の画像が得られ、しかも長期の使用に
おいても画質の劣化を生じることがない現像ロ−ラを得
ることができる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の現像ロ−
ラによれば、非磁性一成分現像剤の帯電量が減少し画質
劣化の生じやすい高温高湿環境下においても、鮮明で地
かぶりのない高品位の画像が得られ、しかも長期の使用
においても画質の劣化を生じることがない現像ロ−ラ及
び現像装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明現像ロ−ラの一例を示す概略断面図であ
る。

【図２】本発明現像装置の一例を示す概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 現像ロ−ラ ２ シャフト ３ 弾性体 ４ トナ−塗布ロ−ラ ５ 感光ドラム（潜像保持体） ６ トナ−（非磁性一成分現像剤） ７ 成層ブレ−ド ８ 転写部 ９ クリ−ニング部 １０ クリ−ニングブレ−ド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 良導電性シャフトの外周に導電性を有す
   る弾性層を形成してなり、前記弾性層表面に非磁性一成
   分現像剤を担持して該現像剤の薄層を形成し、この状態
   で静電潜像を表面に保持した潜像保持体に接触して、前
   記薄層から前記現像剤を潜像保持体表面の静電潜像に付
   着させ、該静電潜像を可視化する現像ロ−ラにおいて、
   上記弾性体が導電性添加剤を含有するポリウレタン樹脂
   からなり、その抵抗率が１０⁴ 〜１０¹⁰ΩCm、硬度がＪ
   ＩＳ−Ａスケ−ルで５５⁰ 以下で、かつ上記弾性体の吸
   水率が３％以下であることを特徴とする現像ロ−ラ。
2. 【請求項２】 良導電性シャフトの外周に導電性を有す
   る弾性層を形成してなり、前記弾性層表面に非磁性一成
   分現像剤を担持して該現像剤の薄層を形成し、この状態
   で静電潜像を表面に保持した潜像保持体に接触して、前
   記薄層から前記現像剤を潜像保持体表面の静電潜像に付
   着させ、該静電潜像を可視化する現像ロ−ラにおいて、
   上記弾性体が、導電性を有する樹脂から成る基材ロ−ラ
   の外周にポリウレタン樹脂からなる表皮層を形成したロ
   −ラで、かつ上記表皮層を形成するポリウレタン樹脂の
   吸水率が３％以下であることを特徴とする現像ロ−ラ。
3. 【請求項３】表面に静電潜像を保持するロ−ラ状又はド
   ラム状の潜像保持体と、外周面に非磁性一成分現像剤を
   担持した状態で上記潜像保持体表面に当接し、該潜像保
   持体の回転運動に連動して回転することにより、前記非
   磁性一成分現像剤を潜像保持体表面の静電潜像にトナ−
   を付着させて該静電潜像を可視化する現像ロ−ラとを具
   備して成る現像装置において、前記現像ロ−ラとして請
   求項１又は２記載の現像ロ−ラを用いたことを特徴とす
   る現像装置。