JPH07199452A - 印版の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ベース板との関係における位置精度が高く、
被印刷物の所定の位置に精度よく印刷することが可能な
印版を製造する。 【構成】 シート状版材１１を透明材料からなるベース
板１２に取り付ける工程と、ベース板１２に取り付けら
れたシート状版材１１に、文字や記号などの印刷すべき
情報に対応する所定のパターンの像６が形成された原版
３を重ね合わせてベース板１２と原版３との位置関係を
固定する工程と、シート状版材１１を、原版３を介して
露光させ、シート状版材１１の所定の領域を現像するこ
とにより、文字や記号などの印刷すべき情報に対応する
印面をシート状版材１１に形成する工程とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子部品などに文字
や記号などの情報を印刷する際に使用される印版の印版
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
電子部品などに文字や記号などの情報を印刷する際に使
用される印版を製造するにあたっては、通常、文字や記
号などの印刷すべき情報に対応する形状の像が形成され
た一つの原版、または複数の原版を一つにした原版ユニ
ットを、例えば、紫外線硬化型樹脂からなるシート状版
材に重ね合わせ、原版を介して紫外線に露光させること
により、原版の像に対応する領域以外の領域を現像した
後、シート状版材の、原版の像に対応する現像されてい
ない部分を洗浄し、その部分の厚み方向のすべてまたは
表面側の一部を除去することにより、印刷すべき情報に
対応する印面（凹部）を形成し、必要に応じて所定の位
置でシート状版材をカッターやはさみなどで切断するこ
とにより印版を製造している。

【０００３】そして、この印版を、両面テープや接着剤
を用いたり、あるいはねじ止めの方法などにより、アク
リル樹脂板などの樹脂板、あるいはアルミニウムや鉄な
どの金属板からなるベース板に取り付けた後、印版にイ
ンクを付着させ、転写パッドを用いて印版上のインクを
電子部品などの情報を印刷すべき対象物（被印刷物）に
転写することにより、所定の印刷を行っている。

【０００４】ところで、印版が取り付けられるベース板
は、印刷工程で、転写パッドの動作や取付位置に対応す
る所定の位置に正確に取り付けられるが、印版は、ベー
ス板上に取り付ける際に位置ずれが発生しやすいため、
ベース板との関係における印版の位置精度が低く、印刷
位置がずれて印字不良を発生するという問題点がある。
特に、被印刷物が、例えば両端部に外部電極が形成され
た小型の電子部品である場合、印版の位置精度が悪くて
印刷位置がずれると、インクが所定の印刷すべき位置か
らはみ出して外部電極に付着したりし、電気特性不良を
招くという問題点がある。

【０００５】また、これらの問題点を解消するために、
ベース板上に印版を取り付ける際に正確な位置合わせを
しようとするとそれだけ手間がかかり、作業効率が低下
するという問題点がある。

【０００６】この発明は、上記の問題点を解決するもの
であり、ベース板との関係における位置精度が高く、被
印刷物の所定の位置に精度よく印刷することが可能な印
版の製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の印版の製造方法は、シート状版材を透明
材料からなるベース板に取り付ける工程と、ベース板に
取り付けられたシート状版材に、文字や記号などの印刷
すべき情報に対応する所定のパターンの像が形成された
原版を重ね合わせてベース板と原版との位置関係を固定
する工程と、シート状版材を、原版を介して露光させ、
シート状版材の所定の領域を現像することにより、文字
や記号などの印刷すべき情報に対応する印面をシート状
版材に形成する工程とを備えている。

【０００８】また、シート状版材を、原版を介して露光
させ、シート状版材の、原版の像に対応する領域以外の
領域を現像した後、シート状版材の、原版の像に対応す
る現像されていない部分を除去することを特徴とする。

【０００９】さらに、シート状版材が取り付けられたベ
ース板と原版とを型にセットすることにより、ベース板
と原版との位置関係を固定することを特徴とする。

【００１０】

【作用】透明材料からなるベース板に取り付けられたシ
ート状版材に、印刷すべき情報に対応する形状の像が形
成された原版を重ね合わせ、ベース板と原版との位置関
係を固定した状態で、シート状版材を、原版を介して露
光させることにより、印刷すべき情報に対応する印面を
形成するようにしているので、印面がベース板の所定の
位置に確実に形成される。

【００１１】したがって、ベース板との関係における位
置精度が高く、被印刷物の所定の位置に精度よく印刷を
行うことが可能な印版を容易かつ確実に製造することが
可能になる。

【００１２】また、シート状版材が取り付けられたベー
ス板と原版とを型にセットして両者の位置関係を固定す
ることにより、複雑な工程を必要とすることなく、ベー
ス板に取り付けられたシート状版材と原版の位置関係を
容易に固定することが可能になるため、この発明の印版
の製造方法を、容易かつ確実に実施して実効あらしめる
ことが可能になる。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づいて説明
する。図１はこの発明の一実施例にかかる印版の製造方
法を示す図、図２はこの実施例の方法により製造された
印版を示す斜視図、図３はこの実施例の印版の製造方法
において用いた原版の製造方法を示す図である。

【００１４】図３に示すように、原版を製造するにあた
っては、まず、文字や記号などの印刷すべき情報に対応
する形状のスリット１が形成されたフィルム２と像が形
成されていない原版３とを型４にセットする。なお、型
４には、フィルム２及び原版３を位置ずれが生じないよ
うに保持固定するための凹部５が形成されており、フィ
ルム２及び原版３はこの凹部５の平面形状に対応する形
状及び寸法にカットされている。

【００１５】そして、フィルム２及び原版３を型４にセ
ットした後露光して、原版３に印刷すべき情報に対応す
る所望の形状の像６（図１(ｂ)）を形成する。

【００１６】なお、この実施例では、「１００Ｖ」とい
う印刷すべき文字情報に対応する形状のスリット１を有
するフィルム２を用いた場合について説明しているが、
スリット１の形状はこれに限定されるものではなく、印
刷すべき情報に対応する任意の形状とすることが可能で
ある。

【００１７】次に、上記のようにして製造された原版３
を用いて印版を製造する方法について説明する。

【００１８】まず、図１(ａ)に示すように、紫外線硬
化型のシリコーン樹脂からなるシート状版材１１を、印
刷すべき文字情報（この実施例では「１００Ｖ」）より
も大きい寸法にカットし、アクリル樹脂などの透明材料
からなるベース板（透明板）１２に両面テープや接着剤
を用いたり、あるいはねじ止めなどの方法により取り付
ける。 そして、図１(ｂ)に示すように、原版３を、下から見
た場合に像（「１００Ｖ」の文字）６が表向きに見える
ような向きで型１３にセットし、さらに、その上から、
ベース板１２を、シート状版材１１が取り付けられた面
を下向きにしてセットする。なお、型１３には、原版３
及びベース板１２を位置ずれが生じないように保持固定
するための凹部１４が形成されており、原版３及びベー
ス板１２はこの凹部１４の平面形状に対応する形状及び
寸法にカットされている。 次に、図１(ｃ)に示すように、シート状版材１１が取
り付けられたベース板１２と原版３が型１３にセットさ
れた状態で、シート状版材１１を、型１３の下面側から
原版３を介して紫外線に露光させ、シート状版材１１
の、原版３の像６（図１(ｂ)）に対応する領域以外の領
域を現像した後、シート状版材１１の、原版３の像６に
対応する現像されていない部分を、例えば水やアルコー
ルなどにより洗浄し、その部分の厚み方向のすべてまた
は表面側の一部を除去することにより、シート状版材１
１に、印刷すべき情報に対応する印面（凹部）１５（図
２）を形成する。

【００１９】なお、図２は、シート状版材１１の像６に
対応する現像されていない部分の、厚み方向の表面側の
一部を除去することにより製造した印版１１ａを示して
いる。

【００２０】上記のように、この発明の印版の製造方法
によれば、ベース板と原版との位置関係を固定した状態
で、シート状版材を、原版を介して露光させるようにし
ているので、ベース板の所定の位置に印面を確実に形成
することが可能になり、位置精度が高く、被印刷物の所
定の位置に精度よく印刷を行うことが可能な印版を容易
かつ確実に製造することができる。

【００２１】なお、図４は、上記実施例の方法により製
造された印版を用いて、両端側に外部電極が形成された
電子部品（被印刷物）に印刷する方法の一例を示す図で
ある。この方法においては、印版１１ａの印面１５にイ
ンク（図示せず）を付着させ、転写パッド１６を用いて
印版１１ａの印面１５上のインクを電子部品１７に転写
することにより、外部電極１８にインクが付着したりす
ることなく、所定の位置に確実に印刷が行われる。

【００２２】なお、上記実施例では、ベース板１２と原
版３を重ね合わせて型１３にセットすることにより、ベ
ース板１２と原版３との位置関係を固定するようにした
場合について説明したが、特に型にセットしなくても、
固定用治具などを用いてベース板１２と原版３を重ね合
わせて両者の位置関係を固定することも可能であり、そ
の場合にも、上記実施例の場合と同様の効果を得ること
ができる。

【００２３】また、上記実施例では、シート状版材１１
の、原版３の像６（図１(ｂ)）に対応する領域以外の領
域を現像した後、シート状版材１１の、原版３の像６に
対応する現像されていない部分の表面側の一部を除去す
ることにより、シート状版材１１に、印刷すべき情報に
対応する印面（凹部）１５（図２）を形成した場合につ
いて説明したが、シート状版材の種類を選択して用いる
ことにより、原版の像に対応する領域を現像して、その
部分を除去するように構成することも可能である。

【００２４】また、この発明は、例えば、紫外線硬化型
樹脂からなるシート状版材を用い、原版の像に対応する
部分を現像して硬化させ、現像されていない部分を除去
することにより製造される印刷凸版の製造方法にも適用
することが可能である。

【００２５】なお、この発明は、その他の点においても
上記実施例に限定されるものではなく、シート状版材、
ベース板及び原版の形状や構成材料、さらには、型の形
状や構成材料などに関し、発明の要旨の範囲内におい
て、種々の応用、変形を加えることが可能である。

【００２６】

【発明の効果】上述のように、この発明の印版の製造方
法は、シート状版材を透明材料からなるベース板に取り
付けるとともに、シート状版材に、印刷すべき情報に対
応する形状の像が形成された原版を重ね合わせ、ベース
板と原版との位置関係を固定した状態で、シート状版材
を、原版を介して露光させるようにしているので、ベー
ス板の所定の位置に印面を確実に形成することができ
る。

【００２７】したがって、ベース板との関係における位
置精度が高く、被印刷物の所定の位置に精度よく印刷を
行うことが可能な印版を容易かつ確実に製造することが
できる。

【００２８】また、この発明の製造方法により製造され
た印版を用いることにより、所定の位置に確実に印刷す
ることが可能になるため、被印刷物が小型である場合に
も、印刷不良などを生じることなく、必要な情報を確実
に印刷することが可能になる。さらに、外部電極が形成
された小型の電子部品に印刷する場合にも、インクが外
部電極に付着して電気特性不良を発生させることを防止
することができる。

【００２９】また、この発明の方法により製造された印
版は、印面とベース板との位置関係が固定されているの
で、従来は必要であったベース板との位置合わせが不要
になり、作業効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(ａ)，(ｂ)，(ｃ)は、この発明の一実施例にか
かる印版の製造方法の各工程を示す図である。

【図２】実施例の方法により製造された印版を示す斜視
図である。

【図３】実施例において用いた原版の製造方法を示す図
である。

【図４】この発明の製造方法により製造した印版を用い
て電子部品に印刷を行っている状態を示す図である。

【符号の説明】

１ スリット ２ フィルム ３ 原版 ６ 像 １１ シート状版材 １１ａ 印版 １２ ベース板（透明板） １３ 枠 １４ 凹部 １５ 印面 １６ 転写パッド １７ 被印刷物（電子部品） １８ 外部電極

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状版材を透明材料からなるベース
   板に取り付け、 ベース板に取り付けられたシート状版材に、文字や記号
   などの印刷すべき情報に対応する所定のパターンの像が
   形成された原版を重ね合わせてベース板と原版との位置
   関係を固定し、 シート状版材を、原版を介して露光させ、シート状版材
   の所定の領域を現像することにより、文字や記号などの
   印刷すべき情報に対応する印面をシート状版材に形成す
   る、 各工程を備えることを特徴とする印版の製造方法。
2. 【請求項２】 シート状版材を、原版を介して露光さ
   せ、シート状版材の、原版の像に対応する領域以外の領
   域を現像した後、シート状版材の、原版の像に対応する
   現像されていない部分を除去することを特徴とする請求
   項１記載の印版の製造方法。
3. 【請求項３】 シート状版材が取り付けられたベース板
   と原版とを型にセットすることにより、ベース板と原版
   との位置関係を固定することを特徴とする請求項１記載
   の印版の製造方法。