JPH07199436A - ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法及び処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感光材料を簡易に搬送することができ、感
光材料を傷つけることなく、充分な攪拌を行うことがで
き、さらに、現像処理を短時間に行うことができ、得ら
れた画像の画像保存性が良好である。 【構成】 ハロゲン化銀写真感光材料の搬送経路に、
感光材料の両端を支えるためガイド溝３３Ａを搬送方向
に平行に設置し、前記感光材料の乳剤面に、ジェット攪
拌の吹き出し口８２の単位面積当たりの処理液の吹き出
し量が１分間に１〜３０リットル／ｃｍ² であり、か
つ、ジェットの吹き出し口８２と感光材料４０の乳剤面
との距離が１０ｍｍ以下であるような条件でジェット攪
拌を行う手段を備えたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン化銀写真感光
材料処理方法に関し、高濃度の現像液を用いた場合の感
光材料の迅速処理方法及びそれに用いるハロゲン化銀写
真感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化銀写真感光材料処理すなわち
感光材料を自動現像装置、特にミニラボと呼ばれる小型
の処理機を用いて現像処理を行う場合、一般にリーダー
と呼ばれる部材を該感光材料の先端に取り付けて処理を
行っている。該リーダーの取り付け作業簡略化を図るた
め、特開昭６４−１５７４１号公報において、感光材料
の両端を支えるためのガイドを感光材料の搬送方向に平
行に配して搬送を行うことが提案されている。しかしな
がら、この搬送方法においては、ガイドの存在によって
処理槽内のジェットの噴流による処理液の攪拌効果が低
下することが明らかとなった。

【０００３】攪拌効率の低下によって、カラー現像にお
いて現像に時間がかかるようになり、特に、現像時間を
２分以下にする迅速処理時には、感光材料の上層と下層
の発色バランスが崩れやすくなり、脱銀工程において
は、特に定着速度に影響を与えることがわかった。

【０００４】処理層内の処理液を効率的に攪拌する技術
として、特開昭５２−１４８９３４号公報にはジェット
攪拌の吹き出し口をスリット状にする方法が記載され、
特開平１−２７３０４４号公報にはジェットの吹き出し
角度を感光材料の進行方向に対して直角ではなく傾ける
ことでクロスオーバー時間の短縮を図る方法が記載さ
れ、また、特開昭６３−１５１９４３号公報には循環の
吐出量と現像液量の関係及び流速を規定することによっ
て現像むらを防止する方法が記載されている。しかしな
がら、迅速処理を実現するために、より強いジェット攪
拌を行った場合、リーダーから距離の離れている感光材
料の後半部がジェット噴流によって小刻みに振り回さ
れ、感光材料の表面に傷が付くことが明らかとなった。

【０００５】さらに、迅速な現像を行うために現像主薬
濃度を高くした場合には、カラー現像処理で取り込まれ
た感光材料中の現像主薬が充分に洗い出されずに残存す
ることも明らかとなった。この残存主薬は現像処理後の
画像保存性を著しく悪化させるためできるだけ少ないこ
とが好ましい。特に、撮影用の感光材料を迅速処理する
ために２０ｍｍｏｌ／リットル以上の高濃度カラー現像
主薬を使用する場合、及び後続の脱銀処理を２分以下で
行った場合に、前記の諸問題が発生しやすいことがわか
った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の第１の
目的は、リーダー搬送方式を用いているか否かに係わら
ず、ハロゲン化銀写真感光材料を簡易に搬送することが
でき、感光材料を傷つけることなく、充分な処理液の攪
拌を行いうる感光材料処理方法及びそれに用いる感光材
料処理装置を提供することにある。さらに、本発明の第
２の目的は、ハロゲン化銀写真感光材料の現像処理を小
型の装置においても短時間に行うことができ、しかも、
得られた画像の画像保存性が良好である感光材料処理方
法及びそれに用いる感光材料処理装置を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、以下の
手段によって達成されたすなわち、本出願に係わる請求
項１の発明は、ハロゲン化銀写真感光材料処理方法に関
し、露光されたハロゲン化銀写真感光材料を濃度２０ｍ
ｍｏｌ／リットル以上の現像主薬を含有する現像液を用
いて現像し、前記ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理
及び／又は脱銀処理する際に、感光材料の両端を支える
ため搬送方向に平行に設置されたガイドに沿って搬送
し、前記搬送される感光材料の乳剤面に、ジェットの吹
き出し口の単位面積当たりの吹き出し量が１分間に１〜
３０リットル／ｃｍ² であり、かつ、ジェットの吹き出
し口と感光材料の乳剤面との距離が１０ｍｍ以下である
ような条件でジェット攪拌を行うことを特徴とする。

【０００８】本出願に係わる請求項２の発明は、ハロゲ
ン化銀写真感光材料を処理するための処理槽と、該処理
槽内を感光材料を所定経路で搬送する搬送手段とを有す
るハロゲン化銀写真感光材料の自動搬送処理装置であっ
て、前記感光材料の搬送経路に、感光材料の両端を支え
るためガイドを搬送方向に平行に設置し、前記感光材料
の乳剤面に、ジェットの吹き出し口の単位面積当たりの
吹き出し量が１分間に１〜３０リットル／ｃｍ² であ
り、かつ、ジェットの吹き出し口と感光材料の乳剤面と
の距離が１０ｍｍ以下であるような条件でジェット攪拌
を行う手段を備えたことを特徴とする。

【０００９】以下、本発明を更に詳しく説明する。本発
明のハロゲン化銀感光材料処理方法においては、特に、
ハロゲン化銀写真感光材料を濃度２０ｍｍｏｌ／リット
ル以上の現像主薬を用いて現像する点及び前記条件で処
理液のジェット攪拌を行うことが重要である。

【００１０】ジェット攪拌について説明すれば、一般に
ジェットの吹き出し量が一定のとき、ジェットの吹き出
し口と感光材料の乳剤面との距離が大きいほど攪拌効果
は減少する。しかしガイド付きの搬送の場合、通常のリ
ーダーを用いて、ガイドを用いない搬送の場合に比較し
て、通常のジェット攪拌では充分な攪拌効果が得られ
ず、迅速処理に対応できないことが見出された。ジェッ
トの吹き出し口と感光材料の乳剤面との距離は１０ｍｍ
以下であることが必要であり、ジェットの吹き出し口と
乳剤面とが接触しないことが好ましい。吹き出し口と乳
剤面との距離は１０〜０．１ｍｍ、好ましくは５〜０．
５ｍｍ、より好ましくは３〜１ｍｍである。

【００１１】このときのジェットの吹き出し量は、１分
間に１〜３０リットル／ｃｍ² であることが必要であ
り、好ましくは１分間に２〜２５リットル／ｃｍ² であ
る。これらのジェット攪拌の条件は通常の現像処理につ
いてはもちろんであるが、特に、現像の処理時間を２分
以下とした場合に、前記攪拌の発色に与える効果が明確
に現れる。このジェット攪拌は、特に、ハロゲン化銀写
真感光材料が現像液内に浸漬され、現像液を吸収して膨
潤する初期、例えば、感光材料の浸漬後、該処理槽での
処理時間の２０％以内の時間に前記ジェット攪拌を施し
た場合に良好な画像が迅速処理によって得られることが
明らかとなった。ジェット攪拌は、前記処理時間の１５
％以内の時間に行われることが好ましく、１０〜３％の
時間内で行われることがより好ましい。

【００１２】さらに、前記ジェット攪拌を、脱銀処理及
び水洗処理に用いる場合、特に感光材料中の残存主薬低
減の効果が高いことが見出された。現像処理後の感光材
料中の残存主薬の量は画像保存性に著しい影響を与える
が、この残存主薬量は、現像液中の現像主薬濃度、脱銀
処理工程及び水洗工程の時間及び前記各工程における攪
拌効果に影響される。本発明の如く、現像主薬の濃度が
高い現像液を用いる場合、通常の脱銀処理を通常の処理
時間行うのみでは、現像主薬が充分に除去されず、画像
保存性に悪影響を与えるが、本発明のジェット攪拌を脱
銀処理工程及び水洗工程において行ったところ残存主薬
の除去に著しい効果を発現することを見出した。

【００１３】ジェット攪拌を行う処理槽において、ジェ
ット攪拌を感光材料が処理液に浸漬される初期に与える
ことが現像工程において特に好ましいことは前記の通り
であるが、処理液の液面近傍でジェット攪拌を行うと、
気液の接触面で液の攪拌による液面の上昇がおこり、処
理液が溢れたり、液面の振動によって空気を巻き込んだ
りする虞がある。これらは、隣接する他の処理層への処
理液の混入や空気の処理液への混入による液の劣化を引
き起こすため好ましくない。さらに、液面の上昇が起こ
ると、感光材料と処理液との接触時間が変化するため、
均一な処理が行えないという問題点も引き起こす。この
ため、液面近傍のジェット攪拌の吹き出し方向は、感光
材料搬送方向に直角方向より、液面に遠い方向（処理槽
底部方向）に向いていることが好ましい。液面近傍のジ
ェット攪拌の吹き出し口とは、感光材料が処理液内に搬
入される部分に最も近い吹き出し口と処理槽から搬出さ
れる部分に最も近い吹き出し口の２か所を指し、処理液
内に搬入される部分では、吹き出し方向は搬送方向と同
じ方向に、処理槽から搬出される部分では、搬送方向と
逆の方向にそれぞれ傾いていることが好ましい。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明によれば、ハロゲン化銀写
真感光材料を濃度２０ｍｍｏｌ／リットル以上の現像主
薬を用いて現像するため、現像時間を短縮して迅速処理
を行うことができ、現像処理及び／又は脱銀処理する際
に、感光材料の両端を支えるため搬送方向に平行に設置
されたガイドに沿って搬送しながら、感光材料の乳剤面
に、ジェットの吹き出し口の単位面積当たりの吹き出し
量が１分間に１〜３０リットル／ｃｍ² であり、かつ、
ジェットの吹き出し口と感光材料の乳剤面との距離が１
０ｍｍ以下であるような条件でジェット攪拌を行うた
め、短時間で充分な現像及び脱銀処理を行うことがで
き、残存主薬の影響を除去できるため、迅速処理によっ
て画像保存性の良い画像を得ることができる。また、ガ
イドが感光材料を効果的に保持するため、乳剤面がジェ
ット攪拌の振動によって傷付くこともない。

【００１５】

【実施例】本発明を具体例を挙げて説明する。

【００１６】図１には、本実施例に係る自動現像機１０
が示されている。自動現像機１０は、その外側がフレー
ム１２によって被覆され、遮光されている。また、フレ
ーム１２の下方は、複数の支持脚１４によって床面１６
上に支持されている。

【００１７】フレーム１２の底部からは複数の立壁１８
が立設され、現像槽２０、漂白槽２２、定着槽２４、水
洗槽２６、２８及び安定槽３０が形成され、それぞれの
槽に処理液が貯留されている（以下、必要に応じ総称し
て処理槽３２という。）。

【００１８】処理槽３２（現像槽２０）の図１の左側に
はフィルム装填部３４が設けられている。フィルム装填
部３４には、パトローネ３６が保持される保持部３８が
設けられ、この保持部３８に保持されたパトローネ３６
から引き出されたネガフィルム４０がローラ対４２に挟
持され、かつローラ４６に巻き掛けられて処理槽３２へ
搬送されるようになっている。保持部３８の下流側には
カッタ４４が配置されており、パトローネ３６からネガ
フィルム４０が全て引き出されると、カッタ４４が作動
して切断するようになっている。

【００１９】処理槽３２には、それぞれ処理ラック３３
が配置されており、この処理ラック３３は上方の一部を
除き、各処理液中に浸漬された状態で配置されている。

【００２０】処理ラック３３には、図１の現像槽２０に
二点鎖線で示したように、ネガフィルム４０の幅方向両
端部を案内するガイド溝３３Ａが形成されている。この
ガイド溝３３Ａは、図示は省略したが、他の処理槽３２
に配置された処理ラック３３にも設けられている。この
ガイド溝３３Ａに沿ってネガフィルム４０は各処理槽３
２内を略Ｕ字状に案内されることになる。

【００２１】また、処理ラック３３の液面近傍、底部近
傍及びこれらの中間部にはそれぞれ大径ローラ４５Ａと
一対の小径ローラ４５Ｂとによって構成される搬送ロー
ラ４５が配置されており、前記ガイド溝３３Ａに沿って
送り込まれてくるネガフィルム４０を挟持し、搬送力を
付与するようになっている。

【００２２】底部に位置する搬送ローラ４５の大径ロー
ラ４５Ａ回りにはさらに２個のローラ４５Ｃが配置され
ており、ネガフィルム４０を安定してターンさせること
ができるようになっている。

【００２３】処理ラック３３の上方、すなわち液面より
も上に位置する部分にはクロスオーバー部とされ、隣合
う２個の処理ラック３３の出口側と入口側とにそれぞれ
設けられた搬送ローラ４７によって構成されている。こ
れらの搬送ローラ４７はそれぞれ大径ローラと小径ロー
ラとで構成され、次の処理ラック３３へ確実にネガフィ
ルム４０を受け渡すようになっている。

【００２４】これにより、ネガフィルム４０は搬送ロー
ラ４５から搬送力を受けながらガイド溝３３Ａに案内さ
れ、各処理槽３２内を略Ｕ字状に搬送されながら、各処
理液によって処理され、安定槽３０から排出され、次工
程の乾燥部５６へ受け渡されるようになっている。

【００２５】安定槽３０の下方には空間部が形成され、
ヒータ５０と送風機５２とが配設され、温風供給手段を
形成し、ダクト５４を介して処理槽３２の下流側に位置
する乾燥部５６へ温風を供給している。

【００２６】乾燥部５６では、ガイドローラ４８及びガ
イド部材４９によって略Ｕ字状に案内搬送し、この搬送
中に温風にさらすことにより、ネガフィルム４０を乾燥
する構成となっている。

【００２７】乾燥部５６による乾燥処理が終了したネガ
フィルム４０は、ローラ対６４に挟持されるようなって
いる。ローラ対６４は駆動力によって回転され、この回
転力によってネガフィルム４０は排出部６６へと送り出
されるようになっている。

【００２８】図２（ａ）は本発明の感光材料処理装置の
現像槽２０の拡大図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の
Ｂ−Ｂ線の拡大断面図である。図３は図２（ａ）の現像
槽２０で用いられたジェット吹き出し手段及び搬送用ガ
イド溝それぞれの一部分を示す概略斜視図である。実際
には、ジェット吹き出し手段及び搬送用ガイド溝は図示
された状態より近接して配置されている。図２（ａ）に
示される如く、現像槽２０内にはネガフィルム４０のＵ
字型の移動軌跡の外側に上流側チャンバー１０２、下流
側チャンバー１０４が各々設けられている。これらのチ
ャンバー１０２、１０４は下端部が連結筒１０６で互い
に連通され、この連結筒１０６は垂下筒１０８を介して
フレーム１２の底面開口１１６へ連通され、この底面開
口１１６が図示しない圧送ポンプへと連通されている。
これによって垂下筒１０８は圧送ポンプの圧力で現像槽
２０内の現像液をチャンバー１０２、１０４内へと圧送
する。

【００２９】チャンバー１０２、１０４のフィルム４０
が通過する側に面してスリット板１１２、１１４が固着
され、これらには図３に示される如く長手方向が横方向
とされたスリット状のジェット攪拌用吹き出し口８２が
各々フィルム４０の両端に位置してフィルム４０を駆動
する駆動ローラー４５Ａ、４５Ｂの間に対応して配置さ
れて、チャンバー１０２、１０４内の現像液をフィルム
４０の乳剤面へと矢印Ａ方向に通過させるようになって
いる。チャンバー１０２、１０４は、図２（ａ）及び図
３に示される如く駆動ローラー４５Ｂのある部分に凹部
１０２Ａ、１０４Ａが形成されこれらの駆動ローラー４
５Ａ、４５Ｂを収容している。

【００３０】スリット板１１２、１１４には平面形状が
コ字型とされた複数のガイド板１２０、１２２の両脚部
が各々固着されており、スリット板１１２、１１４との
間に各々フィルム４０の通過部１２４、１２６を形成し
ている。この通過部１２４、１２６には通過するフィル
ム４０の幅方向両端部の表裏面に対応して間にガイド溝
３３Ａを構成するプレート１３０、１３２が配置され、
それぞれ、スリット板１１２、１１４、ガイド板１２
０、１２２へ固着されている。なお、一対のガイド板１
２０、１２２は上下方向の適宜位置で駆動ローラー４５
Ａと干渉しないように連通筒１３５で連結されている。

【００３１】ガイド溝３３Ａを構成するプレート１３
０、１３２の材質としては、感光材料の各種処理液に対
する耐性を有するものであればいずれの材質も用いるこ
とができるが、具体的には、ポリフェニレンエーテル樹
脂（例えば、旭化成社製 ザイロン）、変性ポリフェニ
レンオキサイド樹脂（例えば、日本ＧＥプラスチック社
製 ノリル）、硬質ポリ塩化ビニル樹脂（例えば、三菱
樹脂化学社製 ヒシプレート）等が挙げられる。これら
の加工がし易く耐久性の高い材質を用いることが好まし
い。

【００３２】ジェット攪拌は、チャンバー１０２、１０
４を閉止するスリット板１１２、１１４に形成された開
口部８２から、フィルム４０に向けて噴射される。液面
近傍のジェット攪拌の吹き出し方向は、フィルム４０の
搬送方向に対して直角よりも液面Ｗから遠い方向に傾斜
している。ジェット攪拌の効果を向上させるために、フ
ィルム４０に対してジェット攪拌の開口部と対抗する位
置に連通筒１３５が設けられ隔壁としての役目を果たし
ている。

【００３３】本発明のハロゲン化銀写真感光材料処理方
法及び装置は、小型の処理装置を用いて迅速処理を行う
場合に適用するとその効果を顕著に発現する。ここで、
小型の処理装置とは、現像処理２分の条件で、３５ｍｍ
×２４枚のフィルムを１時間当たり６０〜５本処理する
能力を有する処理装置を指し、好ましくは１時間当たり
の処理能力が５０〜１０本である処理装置を指す。

【００３４】図４には、ジェット攪拌手段の別の態様が
示されている。図４（ａ）は、ジェット攪拌をＵ字型に
移動軌跡を描くフィルム４０の間から行う即ち、フィル
ム４０の乳剤面がＵ字型移動軌跡の内側を向いた処理槽
の一態様の断面図を示しており、図４（ｂ）は、ガイド
に案内されたフィルムの正面図を示している。図４
（ａ）においては、ガイド溝３３Ａを構成するプレート
１３０、１３２の断面が図示されている。また、ガイド
溝３３Ａの搬送経路に沿って、数カ所にゴム製の搬送ロ
ーラー（駆動ローラー）４５Ａ及び４５Ｂが設置されて
いる。これらは図４（ｂ）に示されるようにフィルム両
端のパーフォレーション部に対応し、駆動軸に固着され
た幅３ｍｍ程度のゴムローラーであって、その回転によ
ってフィルム４０を駆動している。ゴム製の駆動ローラ
ー４５Ａ、４５Ｂはフィルム４０両端のガイド穴近傍の
みに接触し、乳剤面には接触しないように設置されてい
る。ジェット攪拌の手段である開口部８２を有する箱体
８０は図示しない圧送ポンプへと連通されている。箱体
８０の開口部８２即ち長手方向が横方向とされたスリッ
ト状のジェット攪拌用吹き出し口８２は各々駆動ローラ
ー４５Ａ、４５Ｂの間に対応して配置されている。前記
圧送ポンプの圧力で現像槽２０内の現像液は箱体８０内
へと圧送され、箱体８０の開口部８２からフィルム４０
のＵ字型移動軌跡内側の乳剤面にむかって矢印Ａ方向に
噴射されている。処理液面Ｗ近傍の開口部は処理液面Ｗ
から下方に向かって傾斜している。

【００３５】本実施例においては、フィルム４０はその
両端をガイド溝３３Ａによって保持されており、安定に
搬送されているが、ジェット攪拌によるフィルム４０の
撓みを防止し、フィルム４０の安定性をより向上させる
ために、所望により、ジェット攪拌の噴射口８２と対向
する位置でフィルム４０の反乳剤面側に自由に回転可能
なローラーをフィルムに接触させて又は若干離して配置
し（図４に想像線で示したローラー８２Ａ参照）、ジェ
ット攪拌によるフィルムの撓みを支持させるようにする
こともできる。また、フィルム４０の駆動は、ゴム製の
駆動ローラー４５Ａ、４５Ｂによって行われるが、乳剤
面に接触しない限りにおいて、ゴム製ローラーに代えて
駆動ギアを用いることもできる。

【００３６】ジェット攪拌を行う手段の変形例として
は、スリットを設けた小型の箱体に処理液圧送ポンプに
連通した処理液供給パイプを連結した小型のジェット攪
拌器具が挙げられる。スリットを１つだけ設けた小型の
ジェット攪拌器具を処理層内の所望の取り付け位置に所
望の個数、所望の噴射方向を取り付けることによって、
ジェット攪拌条件を簡便に調節することができる。

【００３７】両端をガイドで誘導された感光材料にジェ
ット攪拌を行うため、ジェット攪拌の条件によっては、
感光材料が撓んだり、ガイドから離脱する可能性もあ
る。このため、ジェット攪拌の吹き出し方向と対向する
面に壁体を設けることが好ましい。該壁体は感光材料が
ジェット攪拌の吹き出し圧力で、ガイドから離脱しない
ように、ブロックできる位置に配した平面状のガイド或
いは自由に回転可能なローラー状のものであってもよ
い。また、同様の目的で、ジェット攪拌の吹き出し方向
と対向する方向から第２のジェット攪拌を行って感光材
料の撓みを防止することも有効である。

【００３８】前記したように、ジェット攪拌は、特に現
像槽２０の場合、現像処理液に膨潤する初期に行うこと
が好ましいため、液面に影響を与えない限りにおいて、
処理液面に近いことが好ましく、最初のジェット攪拌は
感光材料の処理液中における処理時間の１５％以内の時
間に行われることが好ましく、１０〜３％の時間内に行
われることがより好ましい。

【００３９】本実施例はいずれも、本発明のガイド溝及
びジェット攪拌手段を現像槽に適用しているが、処理装
置内のいずれの処理槽においても好適に適用できる。こ
れらは処理効率の観点から、現像工程、脱銀工程又は水
洗工程に用いることが好ましく、さらに、これらのうち
２種以上の処理工程（処理槽）、特に、現像工程及び脱
銀工程の両浴に用いることが好ましい。

【００４０】以下に、本発明の感光材料の処理方法及び
処理装置に用いることができる各種の処理剤、感光材料
等の例を挙げて説明するが、用いることのできる処理剤
等はこれらに限定されるものではない。

【００４１】本発明の感光材料処理装置に使用されるカ
ラー現像液について説明する。本発明の感光材料処理装
置に使用されるカラー現像液中には、公知の芳香族第一
級アミンカラー現像主薬を使用することができる。好ま
しい例はｐ−フェニレンジアミン誘導体であり、代表例
としては、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−フェニレンジアミ
ン、２−メチル−Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−フェニレンジ
アミン、２−アミノ−５−ジエチルアミノトルエン、２
−アミノ−５−（Ｎ−エチル−Ｎ−ラウリルアミノ）ト
ルエン、４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチ
ル）アミノ〕アニリン、２−メチル−４−〔Ｎ−エチル
−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アミノ〕アニリン、４
−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロ
キシエチル）−アニリン、４−アミノ−３−メチル−Ｎ
−エチル−Ｎ−〔β−（メタンスルホンアミド）エチ
ル〕−アニリン、Ｎ−（２−アミノ−５−ジエニルアミ
ノフェニルエチル）メタンスルホンアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
メチル−ｐ−フェニレンジアミン、４−アミノ−３−メ
チル−Ｎ−エチル−Ｎ−メトキシエチルアニリン、４−
アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−β−エトキシエ
チルアニリン、４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−
Ｎ−β−ブトキシエチルアニリン、４−アミノ−３−メ
チル−Ｎ−エチル−Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）アニ
リン、４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（３
−ヒドロキシプロピル）アニリン等、あるいは、特開平
４−４４３号公報の一般式（Ｉ）で表されるカラー現像
主薬を挙げることができる。特に４−アミノ−３−メチ
ル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）−アニ
リン、４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（４
−ヒドロキシブチル）アニリン、４−アミノ−３−メチ
ル−Ｎ−エチル−Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）アニ
リン、４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−〔β
−（メタンスルホンアミド）エチル〕−アニリンが好ま
しく用いられる。

【００４２】また、これらのｐ−フェニレンジアミン誘
導体は硫酸塩、塩酸塩、亜硫酸塩、ｐ−トルエンスルホ
ン酸塩などの塩であってもよい。

【００４３】なお、該芳香族第一級アミン現像主薬の本
発明における使用濃度は、迅速処理の観点から１リット
ル当り２０ｍｍｏｌ以上６０ｍｍｏｌ以下であることが
必要であり、２５〜５０ｍｍｏｌ／リットルであること
が好ましい。

【００４４】また、現像主薬としては、特に４−アミノ
−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−〔β−（メタンスルホ
ンアミド）エチル〕−アニリンを用いることが好まし
い。

【００４５】本発明の実施にあたっては、実質的にベン
ジルアルコールを含有しないカラー現像液を使用するこ
とが好ましい。ここで、実質的に含有しないとは、好ま
しくは２ml／リットル以下、さらに好ましくは０．５ml
／リットル以下のベンジルアルコール濃度であり、最も
好ましくはベンジルアルコールを全く含有しないことで
ある。

【００４６】本発明の感光材料処理装置に使用されるカ
ラー現像液は、ヒドロキシルアミンや亜硫酸イオンに替
えて或いはそれらに加えて有機保恒剤を含有することが
できる。

【００４７】ここで有機保恒剤とは、カラー写真感光材
料の処理液へ添加することで、芳香族第一級アミンカラ
ー現像主薬の劣化速度を減じる有機化合物全般を指す。
すなわち、カラー現像主薬の空気などによる酸化を防止
する機能を有する有機化合物類であるが、中でも特開昭
６３−５３４１号、同６３−１０６６５５号或いは特開
平４−１４４４４４６号に記載の各種ヒドロキシルアミ
ン誘導体（ヒドロキシルアミンを除く。）、特開昭６３
−４３１３８号に記載のヒドロキサム酸類、特開昭６３
−１４６０４１号に記載のヒドラジン類やヒドラジト
類、同６３−４４６５７号、同６３−５８４４３号に記
載のフェノール類、同６３−４４６５６号に記載のα−
ヒドロキシケトン類やα−アミノケトン類、同６３−３
６２４４号に記載の各種糖類等を併用することができ
る。また、上記化合物と併用して、特開昭６３−４２３
５号、同６３−２４２５４号、同６３−２１６４７号、
同６３−１４６０４０号、同６３−２７８４１号及び同
６３−２５６５４号に記載のモノアミン類、同６３−３
０８４５号、同６３−１４６４０号及び同６３−４３１
３９号に記載のジアミン類、同６３−２１６４７号、同
６３−２６６５５号及び同６３−４４６５５号に記載の
ポリアミン類、四級アンモニウム塩類、同６３−５３５
５１号に記載のニトロキシラジカル類、同６３−４３１
４０号及び同６３−５３５４９号に記載のアルコール
類、同６３−５６６５４号に記載のオキシム類、同６３
−２３９４４７号に記載の３級アミン類、ジアミド化合
物類、縮環式アミン類等が特に有効な有機保恒剤であ
る。

【００４８】その他の保恒剤として、特開昭５７−４４
１４８号及び同５７−５３７４９号に記載の各種金属
類、特開昭５９−１８０５８８号記載のサリチル酸類、
特開昭６３−２３９４４７号、同６３−１２８３４０
号、特開平１−１８６９３９号や同１−１８７５５７号
に記載されたようなアミン類、特開昭５４−３５３２号
記載のアルカノールアミン類、特開昭５６−９４３４９
号記載のポリエチレンイミン類、米国特許第３，７４
６，５４４号等記載の芳香族ポリヒドロキシ化合物等を
必要に応じて用いてもよい。特にトリエタノールアミン
のようなアルカノールアミン類、Ｎ，Ｎ−ジエチルヒド
ロキシルアミンやＮ，Ｎ−ジ（スルホエチル）ヒドロキ
シアミンにようなジアルキルヒドロキシルアミン、Ｎ，
Ｎ−ビス（カルボキシメチル）ヒドラジンのようなヒド
ラジン誘導体（ヒドラジンを除く）。あるいはカテコー
ル−３，５−ジスルホン酸ソーダに代表される芳香族ポ
リヒドロキシ化合物の添加が好ましい。

【００４９】特に、特開平３−１４４４４６号公報の一
般式（Ｉ）で表されるヒドロキシルアミン類が好まし
く、中でもスルホ基やカルボキシ基を有する化合物を使
用することが好ましい。

【００５０】本発明の感光材料処理装置に用いるカラー
現像液中に塩素イオンを３．０×１０^-2〜１．５×１０
^-1モル／リットル含有することが好ましい。特に好まし
くは、３．５×１０^-2〜１×１０^-3モル／リットルであ
る。

【００５１】本発明の感光材料処理装置に使用される、
カラー現像液中に臭素イオンを３．０×１０^-5〜１．０
×１０^-1モル／リットル含有することが好ましい。より
好ましくは、５．０×１０^-5〜５×１０^-4モル／リット
ルである。

【００５２】ここで塩素イオン及び臭素イオンはカラー
現像液中に直接添加されてもよく、現像処理中に感光材
料からカラー現像液に溶出してもよい。

【００５３】カラー現像液に直接添加される場合、塩素
イオン供給物質として塩化ナトリウム、塩化カリウム、
塩化アンモニウム、塩化リチウム、塩化マグネシウム、
塩化カルシウムが挙げられる。また、カラー現像液中に
添加されている蛍光増白剤から供給されてもよい。

【００５４】臭素イオン供給物質として臭化ナトリウ
ム、臭化カリウム、臭化アンモニウム、臭化リチウム、
臭化マグネシウム、臭化カルシウムが挙げられる 現像処理中に感光材料から溶出する場合、塩素イオンや
臭素イオンは共に乳剤から供給されてもよく、乳剤以外
から供給されてもよい。

【００５５】本発明の感光材料処理装置に使用されるカ
ラー現像液は、好ましくはｐＨ９〜１２、より好ましく
は９〜１１．０であり、そのカラー現像液には、その他
の既知の現像液成分の化合物を含ませることができる。

【００５６】前記ｐＨを保持するためには、各種緩衝剤
を用いるのが好ましい。緩衝剤としては、炭酸塩、リン
酸塩、ホウ酸塩、四ホウ酸塩、ヒドロキシ安息香酸塩、
グリシル酸、Ｎ，Ｎ−ジメチルグリシン塩、ロイシン
塩、ノルロイシン塩、グアニン塩、３，４−ジヒドロキ
シフェニルアラニン塩、アラニン塩、アミノ酪酸塩、２
−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール塩、
バリン塩、プロリン塩、トリスヒドロキシアミノメタン
塩、リシン塩等を用いることができる。特に炭酸塩、リ
ン酸塩、四ホウ酸塩、ヒドロキシ安息香酸塩は、溶解
性、ｐＨ９．０以上の高ｐＨ領域での緩衝能に優れ、カ
ラー現像液に添加しても写真性能面への悪影響（カブリ
など）がなく、安価であるといった利点を有し、これら
の緩衝剤を用いることが特に好ましい。

【００５７】これらの緩衝剤の具体例としては、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カ
リウム、リン酸三ナトリウム、リン酸三カリウム、リン
酸二ナトリウム、リン酸二カリウム、ホウ酸ナトリウ
ム、ホウ酸カリウム、四ホウ酸ナトリウム（ホウ砂）、
四ホウ酸カリウム、ｏ−ヒドロキシ安息香酸ナトリウム
（サリチル酸ナトリウム）、ｏ−ヒドロキシ安息香酸カ
リウム、５−スルホ−２−ヒドロキシ安息香酸ナトリウ
ム（５−スルホサリチル酸ナトリウム）、５−スルホ−
２−ヒドロキシ安息香酸カリウム（５−スルホサリチル
酸カリウム）などを挙げることができる。

【００５８】該緩衝剤のカラー現像液への添加量は、
０．１モル／リットル以上であることが好ましく、特に
０．１モル／リットル〜０．４モル／リットルであるこ
とが好ましい。

【００５９】その他、カラー現像液中にはカルシウムや
マグネシウムの沈殿防止剤として、あるいはカラー現像
液の安定性向上のために、各種キレート剤を用いること
ができる。例えば、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリア
ミン五酢酸、エチレンジアミン四酢酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ−ト
リメチレンホスホン酸、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，
Ｎ’，Ｎ’−テトラメチレンホスホン酸、トランスシロ
ヘキサンジアミン四酢酸、１，２−ジアミノプロパン四
酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、エチレンジ
アミンオルトヒドロキシフェニル酢酸、２−ホスホノブ
タン−１，２，４−トリカルボン酸、１−ヒドロキシエ
チリデン−１，１−ジホスホン酸、Ｎ，Ｎ−ビス（２−
ヒドロキシベンジル）エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジ
酢酸、ヒドロキシエチルイミノジ酢酸等が挙げられる。
これらのキレート剤は必要に応じて２種以上併用しても
よい。これらのキレート剤の添加量はカラー現像液中の
金属イオンを封鎖するのに充分な量であればよい。例え
ば１リットル当たり０．１ｇ〜１０ｇ程度である。

【００６０】カラー現像液には、必要により任意の現像
促進剤を添加できる。現像促進剤としては、特公昭３７
−１６０８８号、同３７−５９８７号、同３８−７８２
６号、同４４−１２３８０号、同４５−９０１９号及び
米国特許第３，８１３，２４７号等に表されるチオエー
テル系化合物、特開昭５２−４９８２９号及び同５０−
１５５５４号に表されるｐ−フェニレンジアミン系化合
物、特開昭５０−１３７７２６号、特公昭４４−３００
７４号、特開昭５６−１５６８２６号及び同５２−４３
４２９号等に表される４級アンモニウム塩類、米国特許
２，４９４，９０３号、同３，１２８，１８２号、同
４，２３０，７９６号、同３，２５３，９１９号、特公
昭４１−１１４３１号、米国特許第２，４８２，５４６
号、同２，５９６，９２６号及び同３，５８２，３４６
号等に記載のアミン系化合物、特公昭３７−１６０８８
号、同４２−２５２０１号、米国特許第３，１２８，１
８３号、特公昭４２−１１４３１号、同４２−２３８８
３号及び米国特許第３，５３２，５０１号等に表される
ポリアルキレンオキサイド、その他１−フェニル−３−
ピラゾリドン類、イミダゾール類等を必要に応じて添加
することができる。ベンジルアルコールについては前述
したとおりである。

【００６１】本発明の感光材料処理装置に用いられるカ
ラー現像液においては、必要に応じて、任意のカブリ防
止剤を添加できる。カブリ防止剤としては、塩化ナトリ
ウム、臭化カリウム、沃化カリウムの如きアルカリ金属
ハロゲン化物及び有機カブリ防止剤が使用できる。有機
カブリ防止剤としては、例えばベンゾトリアゾール、６
−ニトロベンズイミダゾール、５−ニトロイソインダゾ
ール、５−メチルベンゾトリアゾール、５−ニトロベン
ゾトリアゾール、５−クロロ−ベンゾトリアゾール、２
−チアゾリル−ベンゾイミダゾール、２−チアゾリルメ
チル−ベンズイミダゾール、インダゾール、ヒドロキシ
アザインドリジン、アダニンの如き含窒素ヘテロ環化合
物を代表例として挙げることができる。

【００６２】本発明の感光材料処理装置に用いられるカ
ラー現像液には、蛍光増白剤を含有するのが好ましい。
蛍光増白剤としては、４，４’−ジアミノ−２，２’−
ジスルホスチルベン系化合物が好ましい。添加量は０〜
５ｇ／リットル好ましくは０．１ｇ〜４ｇ／リットルで
ある。

【００６３】又、必要に応じてアルキルスルホン酸、ア
リールスルホン酸、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン
酸、ポリアルキレンイミン等の各種界面活性剤活性剤を
添加してもよい。

【００６４】現像液は低補充処理が好ましく、ハロゲン
化銀写真感光材料１ｍ² 当たり７５〜３００mlが好まし
く、さらに好ましくは７５〜２５０mlである。

【００６５】本発明に感光材料処理装置に使用されるカ
ラー現像液の処理温度は２０〜５０℃、好ましくは４０
℃以上であり、最も好ましくは４３〜５０℃である。本
発明の方法によれば、処理時間は２０秒〜２分、すなわ
ち、２分以下で現像処理を行うことができる。

【００６６】カラー現像の後は脱銀処理される。脱銀処
理は、漂白処理と定着処理が個別に行われてもよいし、
同時に行われてもよい（漂白定着処理）。さらに処理の
迅速化を図るため、漂白処理後に漂白定着処理する処理
方法でもよい。さらに二槽の連続した漂白定着浴で処理
すること、漂白定着処理の前に定着処理すること、又は
漂白定着処理後に漂白処理することも目的に応じ任意に
実施できる。

【００６７】漂白液や漂白定着液に用いられる漂白剤と
しては、例えば鉄塩；鉄(III) 、コバルト(III) 、クロ
ム(IV)、銅(II)等の多価金属塩の化合物；過酸類；キノ
ン類；ニトロ化合物等が挙げられる。代表的漂白剤とし
ては、塩化鉄；フェリシアン化合物；重クロム酸塩；鉄
(III) の有機錯塩（例えばエチレンジアミン四酢酸、ジ
エチレントリアミン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四
酢酸、メチルイミノ二酢酸、１，３−ジアミノプロパン
四酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、などのア
ミノポリカルボン酸類等の金属錯塩）；過硫酸塩；臭素
酸塩；過マンガン酸塩；ニトロベンゼン類などを挙げる
ことができる。これらのうちエチレンジアミン四酢酸鉄
(III) 錯塩及び１，３−ジアミノプロパン四酢酸鉄(II
I) 錯塩をはじめとするアミノポリカルボン酸鉄(III)
錯塩は迅速処理と環境汚染防止の観点から好ましく、前
記の特開平４−１４４４４６号第１１ページ記載の用に
アミノポリカルボン酸第２鉄塩又はその塩も好ましい。
さらにアミノポリカルボン酸鉄(III) 錯塩は漂白液にお
いても、漂白定着液においても特に有用である。これら
のアミノポリカルボン酸鉄(III) 錯塩を用いた漂白液ま
たは漂白定着液は、ｐＨ３〜８で使用される。

【００６８】漂白液や漂白定着液には、臭化アンモニウ
ムや塩化アンモニウムのような再ハロゲン化剤；硝酸ア
ンモニウムのようなｐＨ緩衝剤；硫酸アンモニウムのよ
うな金属腐食防止剤などの公知の添加物を添加すること
ができる。

【００６９】漂白液や漂白定着液には前記の化合物の他
に、漂白ステインを防止する目的で有機酸を含有させる
ことが好ましい。特に好ましい有機酸は、酸解離定数
（ｐＫａ）が２〜５．５である化合物で、具体的には酢
酸、プロピオン酸等が好ましい。

【００７０】定着液や漂白定着液に用いられる定着剤と
してはチオ硫酸塩、チオシアン酸塩、チオエーテル系化
合物、チオ尿素類、多量の沃化物塩等を挙げることがで
きるが、チオ硫酸塩の使用が一般的であり、特にチオ硫
酸アンモニウムが最も広範に使用できる。また、チオ硫
酸塩とチオシアン酸塩、チオエーテル系化合物、チオ尿
素類等の併用も好ましい。

【００７１】定着液や漂白定着液の保恒剤としては、亜
硫酸塩、重亜硫酸塩、カルボニル重亜硫酸付加物あるい
は欧州特許ＥＰ第２９４，７６９Ａ２号に記載のスルフ
ィン酸化合物が好ましい。さらに定着液や漂白定着液に
は液の安定化の目的で各種アミノポリカルボン酸類や、
有機ホスホン酸類（例えば、１−ヒドロキシエチリデン
−１，１−ジホスホン酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−エチレ
ンジアミンテトラホスホン酸）の添加が好ましい。

【００７２】漂白液や漂白定着液には、さらに、各種の
蛍光増白剤；消泡剤；界面活性剤；ポリビニルピロリド
ン；メタノール等を含有させることができる。漂白液や
漂白定着液及びそれらの前浴には、必要に応じて漂白促
進剤を使用することができる。有用な漂白促進剤の具体
例としては、米国特許第３，８９３，８５８号、西独特
許第１，２９０，８１２号、特開昭５３−９５６３０
号、リサーチ・ディスクロージャーNo. １７１２９号
（１９７８年７月）等に記載のメルカプト基又はジスル
フィド結合を有する化合物；特開昭５０−１４０１２９
号に記載のチアゾリジン誘導体；米国特許第３，７０
６，５６１号に記載のチオ尿素誘導体；特開昭５８−１
６２３５号に記載の沃化物塩；西独特許第２，７４８，
４３０号に記載のポリオキシエチレン化合物類；特公昭
４５−８８３６号記載のポリアミン化合物；臭化物イオ
ン等が使用できる。なかでもメルカプト基又はジスルフ
ィド基を有する化合物が促進効果が大きい観点で好まし
く、特に米国特許第３，８９３，８５８号、西独特許第
１，２９０，８１２号、特開昭５３−９５６３０号に記
載の化合物が好ましい。さらに、米国特許第４，５５
２，８３４号に記載の化合物も好ましい。これらの漂白
促進剤は感材中に添加してもよい。撮影用のカラー感光
材料を漂白定着するときにこれらの漂白促進剤は特に有
用である。

【００７３】脱銀工程の時間の合計は、脱銀不良が生じ
ない範囲で短い方が好ましい。本発明の方法によれば、
２分以下で脱銀処理を行うことが可能であり、好ましい
時間は１０秒〜２分である。また、処理温度は２５℃〜
５０℃、好ましくは３５℃〜４５℃である。好ましい温
度範囲においては、脱銀速度が向上し、かつ、処理後の
経時によるステイン発生が有効に防止される。

【００７４】脱銀工程においては、攪拌ができるだけ強
化されていることが好ましい。このため本発明の条件の
ジェット攪拌を、脱銀工程に用いることが特に好まし
い。

【００７５】本発明のジェット攪拌の如き攪拌向上手段
は漂白液、漂白定着液、定着液のいずれにおいても有効
である。攪拌の向上は乳剤膜中への漂白剤、定着剤の供
給を速め、結果として脱銀速度を高めるものと考えられ
る。また前記の攪拌向上手段は、漂白促進剤を使用した
場合により有効であり、促進効果を著しく増加させるこ
とができる。

【００７６】水洗液及び安定化液には、無機リン酸、ポ
リアミノカルゴン酸、有機アミノホスホン酸のような硬
水軟化剤、マグネシウム塩、アルミニウム塩、ビスマス
塩のような金属塩；界面活性剤；硬膜剤等を含有させる
ことができる。

【００７７】水洗工程での水洗水量は、感光材料の特性
（例えばカプラー等使用素材による）、用途、さらには
水洗水温、水洗タンクの数（段数）、向流、順流等の補
充方式、その他種々の条件によって広範囲に設定し得
る。また、多段向流方式において水洗水量を大幅に減少
した際に起こるバクテリアの繁殖や生成した浮遊物の感
光材料への付着等の問題の解決策として、特開昭６２−
２８８８２８号に記載のカルシウムイオン、マグネシウ
ムイオンを低減させる方法を極めて有効に用いることが
できる。また、特開昭５７−８５４２号に記載のイソチ
アゾロン化合物やサイアベンダゾール類、塩素化イソシ
アヌール酸ナトリウム等の塩素系殺菌剤、その他ベンゾ
トリアゾール等、堀口博著「防菌防黴剤の化学」（１９
８６年）三共出版、衛生技術会編「微生物の滅菌、殺
菌、防黴技術」（１９８２年）工業技術会、日本防菌防
黴学会編「防菌防黴事典」（１９８６年）に記載の殺菌
剤を用いることもできる。

【００７８】水洗水のｐＨは、４〜９であり、好ましく
は５〜８である。水洗水温、水洗時間も、感光材料の特
性、用途等で種々設定し得るが、一般には１５℃〜４５
℃で１０秒〜１０分、好ましくは２５℃〜４５℃で１５
秒〜３分の範囲が選択される。

【００７９】安定化液に用いることができる色素安定化
剤としては、ホルマリンやグルタルアルデヒド等のアル
デヒド類、Ｎ−メチロール化合物、ヘキサメチレンテト
ラミンあるいはアルデヒド亜硫酸付加物等を挙げること
ができる。また安定化液には、その他ホウ酸、水酸化ナ
トリウムのようなｐＨ調節用緩衝剤；１−ヒドロキシエ
チリデン−１，１−ジホスホン酸；エチレンジアミン四
酢酸のようなキレート剤；アルカノールアミンのような
硫化防止剤；蛍光増白剤；防黴剤等を含有させることが
できる。

【００８０】前記水洗及び／又は安定化液の補充に伴う
オーバーフロー液は脱銀工程等他の工程において再利用
することもできる。

【００８１】本発明は、いかなる処理槽にも適用しうる
が、好ましくはカラー現像槽であり、特に前記の如くベ
ンジルアルコール、亜硫酸イオンの少ないもしくは含ま
れない現像液や塩素イオン濃度の比較的高い現像液に有
効である。

【００８２】（実験例１）以下に、前記実施例のハロゲ
ン化銀写真感光材料を使用して感光材料の処理を行った
結果を挙げて本発明の効果を具体的に説明するが、もち
ろん本発明はこれに限定されるものではない。

【００８３】図２に示す如きジェット攪拌機構を設置し
た現像槽２０内で、現像時間１分３０秒で、処理装置、
現像主薬濃度及びジェット攪拌の条件を変化させて、ハ
ロゲン化銀カラー写真感光材料の迅速処理を行った。但
し、漂白、定着及び水洗処理のジェット攪拌条件は、吹
き出し量３リットル／分、乳剤面までの距離３ｍｍで行
った。

【００８４】感光材料としては、ＳＧ４００（富士写真
フィルム社製）を用い、本発明の装置及び従来のリーダ
ー搬送機構の感光材料処理装置を用いて、次の処理工程
にて処理を行った。

【００８５】 処理工程 温度 時間 カラー現像 ４５℃ ９０秒 漂白 ４５℃ ４５秒 定着 ４５℃ ６０秒 水洗 ４５℃ ６０秒 乾燥 ８０℃ ４５秒 各処理液の組成は以下の通りである。 〔カラー現像液〕 ジエチレントリアミン五酢酸 ４．０ｇ １−ヒドロキシエチリデン−１，１ −ジホスホン酸 ３．０ｇ 水酸化カリウム ４．０ｇ 臭化カリウム ３．０ｇ 沃化カリウム ０．００１ｇ 亜硫酸ナトリウム ４．０ｇ 炭酸カリウム ５０．０ｇ Ｎ−メチルヒドロキシルアミン塩酸塩 ４．０ｇ ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル− Ｎ−（ヒドロキシエチル）アニリン 硫酸塩 表１記載の通
り 水を加えて １０００ミリリットル ｐＨ（２５℃／水酸化カリウム及び硫酸にて）
１０．０５ 〔漂白液〕 １，９−ジアミノプロパン四酢酸 第二鉄アンモニウム一水塩 １３１ｇ 酢酸 ５１ｇ 臭化アンモニウム ７７ｇ 硝酸アンモニウム １６ｇ 水を加えて １０００ミリリットル ｐＨ（２５℃／酢酸及びアンモニア水に て） ４．５０ 〔定着液〕 エチレンジアミン四酢酸 １３ｇ 亜硫酸アンモニウム ２０ｇ チオ硫酸アンモニウム（７５０ｇ／リットル） ２８０ｇ 水を加えて １０００ミリリットル ｐＨ（２５℃／酢酸及びアンモニア水に て） ５．８０ 本発明の感光材料処理装置(1) 及び従来の感光材料処理
装置(2) によって、感光材料に５ＣＭＳのグレー階調露
光を与えて処理した。処理後の発色濃度、感光材料乳剤
面の傷の状態を評価した。 （傷の評価） 〇：傷は認められない。

【００８６】△：細かいすり傷が認められる。 ×：プリント時に問題となる傷が認められる。

【００８７】発色濃度はｌｏｇＥで３．０のイエロー、
マゼンタ、シアンの濃度を測定した。ジェット攪拌の吹
き出し口は５か所設け、最初のジェット攪拌は処理液へ
の浸漬後４秒のとき（現像処理工程の４．４％の時点）
におこなった。結果を表１に示す。

【００８８】

【表１】

【００８９】従来の感光材料処理装置(2) を用いた場
合、現像主薬濃度が高く発色が比較的良好であっても、
感光材料に傷が発生していることがわかる（No. ３）。
また、本発明と同様の感光材料処理装置(1) を用いて
も、主薬濃度が低い場合（No. ４、５）やジェット攪拌
が本発明の条件と異なる場合（No. ９、１０）には充分
な発色が得られなかった。

【００９０】一方、本発明の条件を満している場合（N
o. ６、７、８）には良好な発色が得られ、感光材料の
傷も発生しないことがわかる。

【００９１】実施例１のNo. ６において、カラー現像液
中における最初のジェット攪拌を行う時間を５秒後（現
像処理工程の５．６％の時点）、７秒後（同７．８
％）、１０秒後（同１１．１％）に変化させ、同様の処
理を行い、得られた感光材料の発色濃度を評価した。結
果を表２に示す。

【００９２】

【表２】

【００９３】この結果から、現像処理の初期の段階でジ
ェット攪拌を行うことが効果的であることが確認され
た。

【００９４】（実験例３）カラー現像液中の主薬濃度を
２５ｍｍｏｌ／リットルとし、図２に示す如きジェット
攪拌機構を設置した処理槽内で、脱銀時間及びジェット
攪拌の条件を変化させて、ハロゲン化銀カラー写真感光
材料の脱銀処理を行った。

【００９５】感光材料としては、ＳＧ４００（富士写真
フィルム社製）を用い、本発明の装置及び従来のリーダ
ー搬送機構の感光材料処理装置を用いて処理を行った。
処理後のＳＧ４００の未露光部を５ｃｍ² 切り抜き、１
０％酢酸水溶液１０ｍｌに５分間浸漬して感光材料中の
残存主薬を抽出後、液体クロマトグラフィーにて主薬量
を定量分析した。結果を表３に示す。なお、カラー現像
槽でのジェット攪拌条件は、吹き出し量５リットル／
分、距離３ｍｍで行い、漂白槽、定着槽におけるジェッ
ト攪拌条件を変化させた。

【００９６】

【表３】

【００９７】従来の感光材料処理装置(2) を用いた場
合、感光材料に傷が発生していることがわかる（No.
８、９）。また、本発明と同様の感光材料処理装置(1)
を用いても、ジェット攪拌が本発明の条件と異なる場合
（No. ４〜７）では充分な脱銀が行われず、残存主薬が
多いことがわかる。

【００９８】一方、本発明の条件を満している場合（N
o. １、２、３）では充分な脱銀が行われ、残存主薬も
殆どなく、しかも、感光材料の傷も発生しないことがわ
かる。

【００９９】（実験例４）ジェット攪拌機構を設置した
処理槽内で、ジェット攪拌の位置及び方向の条件を変化
させて、ハロゲン化銀カラー写真感光材料の迅速処理を
行った。

【０１００】感光材料としては、ＳＧ４００（富士写真
フィルム社製）を用い、本発明の感光材料処理装置を用
いて、次の処理工程にて処理を行った。

【０１０１】 処理工程 温度 時間 カラー現像 ４５℃ ９０秒 漂白定着 ４５℃ ９０秒 水洗(1) ４５℃ ２０秒 水洗(2) ４５℃ ２０秒 水洗(3) ４５℃ ２０秒 乾燥 ８０℃ ４５秒 各処理液の組成は以下の通りである。 〔カラー現像液〕 ジエチレンジアミン四酢酸 ４．０ｇ １−ヒドロキシベンゼン−４，６ −ジスルホン酸ナトリウム ０．５ｇ 水酸化カリウム ６．０ｇ 沃化カリウム ０．００１３ｇ 臭化カリウム ２．７ｇ 炭酸カリウム ５０．０ｇ 亜硫酸ナトリウム ４．０ｇ ヒドロキシルアミン硫酸塩 ４．５ｇ ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル− Ｎ−（ヒドロキシエチル）アニリン 硫酸塩 ８．０ｇ 水を加えて １０００ミリリットル ｐＨ（２５℃／水酸化カリウム及び硫酸 にて） １０．１５ 〔漂白定着液〕 下記一般式で示される化合物Ａの キレート第２鉄錯体 ０．１６ｍｏ
ｌ 下記一般式で示される化合物Ａ ０．０１ｍｏ
ｌ

【０１０２】

【化１】

【０１０３】 アンモニア水（２８％） １５ｍｌ 亜硫酸ナトリウム ２０ｇ チオ硫酸アンモニウム（７５％水溶液） ３００ｍｌ パラトルエンスルフィン酸ナトリウム １２ｇ 水を加えて １０００ｍｌ ｐＨ（２５℃／酢酸及びアンモニア水に て） ５．７０ 本発明の感光材料処理装置によって、感光材料の現像処
理を行った。ジェット攪拌を行わないときの現像液中処
理時間を８５秒に設定し、ジェット攪拌を行ったときの
液中時間の誤差及び発色状態を評価した。結果を表４に
示す。

【０１０４】

【表４】

【０１０５】従来のジェット攪拌条件では充分な発色が
得られないことがわかる（No. １）。また、本発明のジ
ェット攪拌を行えば良好な発色が得られることが分かる
（No. ２、３）。さらに、ジェット攪拌の吹き出し方向
を調節することによって、液中時間の誤差を防止できる
ことがわかる（No. ４）。

【０１０６】（実験例５）本発明と同様の感光材料処理
装置(1) を用いて、感光材料の振動を防止するために、
ジェット攪拌の吹き出し口と対向する面に、壁体として
の自由ローラーや対向する面からの第２のジェット攪拌
を行った場合の効果を検討した。それぞれ、ジェット攪
拌の距離を３ｍｍとし、吹き出し量をＩ：強（４０リッ
トル／分）、II：中（１０リットル／分）、III ：弱
（４リットル／分）に変化して、それぞれの場合のガイ
ドからの離脱状態を観察、評価した。結果を表５に示
す。

【０１０７】

【表５】

【０１０８】本発明の感光材料処理装置(1) を用いた場
合でも、本発明のジェット攪拌の条件より強い吹き出し
量の攪拌を行った場合では、対向面に壁体が無い場合、
感光材料の離脱が起こるが、本発明のジェット攪拌の条
件に適合する場合は、感光材料にたわみが見られるもの
の、離脱は起こらない。しかしながら、対向面に壁体や
対向するジェット攪拌の吹き出しがあると、感光材料の
安定性が改良されることがわかる。

【０１０９】

【発明の効果】本発明の感光材料の処理方法及びそれに
用いる処理装置によれば、ハロゲン化銀写真感光材料を
簡易に搬送することができ、感光材料を傷つけることな
く、充分な処理液の攪拌を行うことができ、さらに、ハ
ロゲン化銀写真感光材料の現像処理を小型の装置におい
ても短時間に行うことができ、しかも、得られた画像の
画像保存性が良好であるという優れた効果を示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる自動現像機の概略構成図を示
す。

【図２】（ａ）は本発明の感光材料処理装置の現像槽の
拡大断面図、（ｂ）はガイド溝の拡大断面図を示す。

【図３】図２の現像槽に用いられるジェット攪拌手段及
びガイド溝の斜視図を示す。

【図４】本発明の感光材料処理装置の現像槽の、ジェッ
ト攪拌を感光材料の内側から行う態様の拡大断面図を示
す。

【符号の説明】

２０ 現像槽 ３３Ａ ガイド溝 ８２ ジェット攪拌吹き出し用開口部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｄ 3/08 Ｃ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 露光されたハロゲン化銀写真感光材料を
   濃度２０ｍｍｏｌ／リットル以上の現像主薬を含有する
   現像液を用いて現像し、 前記ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理及び／又は脱
   銀処理する際に、感光材料の両端を支えるため搬送方向
   に平行に設置されたガイドに沿って搬送し、 前記搬送される感光材料の乳剤面に、ジェットの吹き出
   し口の単位面積当たりの吹き出し量が１分間に１〜３０
   リットル／ｃｍ² であり、かつ、ジェットの吹き出し口
   と感光材料の乳剤面との距離が１０ｍｍ以下であるよう
   な条件でジェット攪拌を行うことを特徴とするハロゲン
   化銀写真感光材料処理方法。
2. 【請求項２】 ハロゲン化銀写真感光材料を処理するた
   めの処理槽と、該処理槽内を感光材料を所定経路で搬送
   する搬送手段とを有するハロゲン化銀写真感光材料の自
   動搬送処理装置であって、 前記感光材料の搬送経路に、感光材料の両端を支えるた
   めガイドを搬送方向に平行に設置し、 前記感光材料の乳剤面に、ジェットの吹き出し口の単位
   面積当たりの処理液の吹き出し量が１分間に１〜３０リ
   ットル／ｃｍ² であり、かつ、ジェットの吹き出し口と
   感光材料の乳剤面との距離が１０ｍｍ以下であるような
   条件でジェット攪拌を行う手段を備えた、 ことを特徴とする感光材料処理装置。