JPH07196763A - 生分解性軟質ポリウレタン用ポリオール組成物およびこれを利用したポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
生分解性軟質ポリウレタン用ポリオール組成物およびこれを利用したポリウレタンフォームの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 次の三成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）
（ａ）糖蜜、（ｂ）平均分子量が２００〜４００の、エ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリ
ンから選ばれるポリオール、（ｃ）平均分子量が６００
〜３０００の、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリエステルポリオールから選ばれるポ
リオール を含有する生分解性軟質ポリウレタン用ポリオール組成
物並びに当該生分解性軟質ポリウレタン用ポリオール組
成物と、イソシアネート化合物を反応させることにより
製造される生分解性軟質ポリウレタンフォームおよびそ
の製造方法。 【効果】 軟質糖蜜ポリオールを用いて調製したポリウ
レタンフォームは、糖蜜を配合しながら従来の軟質ポリ
ウレタンフォームと同様な物性を有するものであった。
また、このものは、生分解性にも優れており、自然界で
速やかに分解するものであった。
チレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリ
ンから選ばれるポリオール、（ｃ）平均分子量が６００
〜３０００の、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリエステルポリオールから選ばれるポ
リオール を含有する生分解性軟質ポリウレタン用ポリオール組成
物並びに当該生分解性軟質ポリウレタン用ポリオール組
成物と、イソシアネート化合物を反応させることにより
製造される生分解性軟質ポリウレタンフォームおよびそ
の製造方法。 【効果】 軟質糖蜜ポリオールを用いて調製したポリウ
レタンフォームは、糖蜜を配合しながら従来の軟質ポリ
ウレタンフォームと同様な物性を有するものであった。
また、このものは、生分解性にも優れており、自然界で
速やかに分解するものであった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリウレタン製造の原
料となるポリウレタン用ポリオール組成物に関し、更に
詳細には、自然環境中で微生物等により容易に分解され
る軟質ポリウレタンフォームの原料となる生分解性軟質
ポリウレタン用ポリオール組成物並びにこれを利用した
生分解性軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方法
に関する。
料となるポリウレタン用ポリオール組成物に関し、更に
詳細には、自然環境中で微生物等により容易に分解され
る軟質ポリウレタンフォームの原料となる生分解性軟質
ポリウレタン用ポリオール組成物並びにこれを利用した
生分解性軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックは、加工の容易さ、価格、
軽さ、利用しやすさ等の面から、現在、広く利用されて
いる。しかしながら、プラスチックは天然に存在する高
分子化合物と異なり、自然界において微生物等によりほ
とんど分解しないため、環境汚染の原因となり、大きな
社会問題となっている。
軽さ、利用しやすさ等の面から、現在、広く利用されて
いる。しかしながら、プラスチックは天然に存在する高
分子化合物と異なり、自然界において微生物等によりほ
とんど分解しないため、環境汚染の原因となり、大きな
社会問題となっている。
【０００３】すなわち、プラスチック性の廃棄物は、土
壌細菌等の作用によってもほとんど分解されないので、
投棄された所に長く残存し、非常に見苦しいものであっ
た。また、海上に投棄された場合も生分解を受けず海面
を漂うため、海上汚染の原因となり、さらには海亀等が
餌のクラゲと間違えて飲み込み、死に至るなど生態環境
面での問題も生じていた。
壌細菌等の作用によってもほとんど分解されないので、
投棄された所に長く残存し、非常に見苦しいものであっ
た。また、海上に投棄された場合も生分解を受けず海面
を漂うため、海上汚染の原因となり、さらには海亀等が
餌のクラゲと間違えて飲み込み、死に至るなど生態環境
面での問題も生じていた。
【０００４】プラスチックのうち、ポリウレタンは、ポ
リオール成分とイソシアネート成分を反応させて調製さ
れているが、このものも他のプラスチックと同様にほと
んど生分解性がなく、しかも発泡ポリウレタンは容量が
大きいので環境汚染の大きな原因となっていた。
リオール成分とイソシアネート成分を反応させて調製さ
れているが、このものも他のプラスチックと同様にほと
んど生分解性がなく、しかも発泡ポリウレタンは容量が
大きいので環境汚染の大きな原因となっていた。
【０００５】従来より、このポリウレタンに生分解性を
付与させる試みがいくつか行われている。 例えば、特
公昭５８−５６６０５号には、好微生物の粉末状有機質
充填物を親水性ウレタンフォームに添加した親水性ウレ
タンフォームが、また、特開昭６３−２８４２３２号に
は、植物性微細繊維または植物性粉粒を、エステル基を
含有するポリオールと、有機ポリイソシアネートとの反
応で得られるウレタン樹脂と結合させた自然界で分解す
るシートや成型品が開示されている。
付与させる試みがいくつか行われている。 例えば、特
公昭５８−５６６０５号には、好微生物の粉末状有機質
充填物を親水性ウレタンフォームに添加した親水性ウレ
タンフォームが、また、特開昭６３−２８４２３２号に
は、植物性微細繊維または植物性粉粒を、エステル基を
含有するポリオールと、有機ポリイソシアネートとの反
応で得られるウレタン樹脂と結合させた自然界で分解す
るシートや成型品が開示されている。
【０００６】これらの発明においては、いずれも天然の
有機質や植物繊維等の添加物の存在が必須であり、これ
らが生分解性に大きく寄与しているものと判断され、こ
れら発明は基本的にはポリウレタン自体の分解性でな
く、添加物の分解性によると考えられる。
有機質や植物繊維等の添加物の存在が必須であり、これ
らが生分解性に大きく寄与しているものと判断され、こ
れら発明は基本的にはポリウレタン自体の分解性でな
く、添加物の分解性によると考えられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリウ
レタンには種々の形態のものがあり、前記の有機質や植
物繊維等が配合することができない場合があるため、ポ
リウレタンについて、これを根源的に生分解性にする技
術の開発が求められていた。
レタンには種々の形態のものがあり、前記の有機質や植
物繊維等が配合することができない場合があるため、ポ
リウレタンについて、これを根源的に生分解性にする技
術の開発が求められていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、生分解性
ポリウレタンを得べく研究を重ねた結果、先にポリウレ
タンの原料であるポリオール成分に糖蜜を配合すること
により、生分解性のポリウレタンが製造できることを見
出した（特願平３−３３４０２号）。しかし、この技術
では糖蜜がポリウレタン中でハードセグメントとして働
くため、硬質のポリウレタンしか得られないものであ
り、十分満足のゆくものとはいい難かった。
ポリウレタンを得べく研究を重ねた結果、先にポリウレ
タンの原料であるポリオール成分に糖蜜を配合すること
により、生分解性のポリウレタンが製造できることを見
出した（特願平３−３３４０２号）。しかし、この技術
では糖蜜がポリウレタン中でハードセグメントとして働
くため、硬質のポリウレタンしか得られないものであ
り、十分満足のゆくものとはいい難かった。
【０００９】そこで当該欠点を解消し、軟質ポリウレタ
ンを得べく更に研究を重ねた結果、糖蜜を溶解する成分
としてのポリオールの他に、可塑剤として働くポリオー
ル成分を組合せ用いれば、軟質ポリウレタン用のポリオ
ール成分として利用できることを見いだし本発明を完成
した。
ンを得べく更に研究を重ねた結果、糖蜜を溶解する成分
としてのポリオールの他に、可塑剤として働くポリオー
ル成分を組合せ用いれば、軟質ポリウレタン用のポリオ
ール成分として利用できることを見いだし本発明を完成
した。
【００１０】すなわち、本発明は次の三成分（ａ）、
（ｂ）および（ｃ） （ａ）糖蜜、（ｂ）平均分子量が２００〜４００の、エ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリ
ンから選ばれるポリオール、（ｃ）平均分子量が６００
〜３０００の、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリエステルポリオールから選ばれるポ
リオールを含有する生分解性軟質ポリウレタン用ポリオ
ール組成物を提供するものである。
（ｂ）および（ｃ） （ａ）糖蜜、（ｂ）平均分子量が２００〜４００の、エ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリ
ンから選ばれるポリオール、（ｃ）平均分子量が６００
〜３０００の、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリエステルポリオールから選ばれるポ
リオールを含有する生分解性軟質ポリウレタン用ポリオ
ール組成物を提供するものである。
【００１１】また、本発明は上記生分解性軟質ポリウレ
タン用ポリオール組成物と、イソシアネート化合物とを
反応させることを特徴とする生分解性軟質ポリウレタン
フォームの製造方法およびこの方法により得られたポリ
ウレタンフォームを提供するものである。
タン用ポリオール組成物と、イソシアネート化合物とを
反応させることを特徴とする生分解性軟質ポリウレタン
フォームの製造方法およびこの方法により得られたポリ
ウレタンフォームを提供するものである。
【００１２】本発明の生分解性軟質ポリウレタン用ポリ
オール組成物（以下、「軟質糖蜜ポリオール」という）
を構成する成分のうち、（ａ）成分の糖蜜は、サトウキ
ビ、テンサイ等から得られるものであり、精製糖蜜、氷
糖蜜であってもよく、また、製糖後に得られる廃糖蜜で
あってもよいが、経済性の面からは廃糖蜜が有利であ
る。
オール組成物（以下、「軟質糖蜜ポリオール」という）
を構成する成分のうち、（ａ）成分の糖蜜は、サトウキ
ビ、テンサイ等から得られるものであり、精製糖蜜、氷
糖蜜であってもよく、また、製糖後に得られる廃糖蜜で
あってもよいが、経済性の面からは廃糖蜜が有利であ
る。
【００１３】また、本発明の（ｂ）成分である、平均分
子量が２００〜４００の、エチレングリコール、ポリエ
チレングリコール（ＰＥＧ）、グリセリンから選ばれる
ポリオール（以下、「低分子ポリオール」という）は、
糖蜜を溶解する作用を有するものである。 この低分子
ポリオールは、上記のものに限定され、これ以外のポリ
オール（これ以上大きな分子量のＰＥＧやポリプロピレ
ングリコール、ポリエステルポリオール、ポリエステル
ポリオール等のポリオール）では糖蜜を十分に溶解させ
ることが困難である。
子量が２００〜４００の、エチレングリコール、ポリエ
チレングリコール（ＰＥＧ）、グリセリンから選ばれる
ポリオール（以下、「低分子ポリオール」という）は、
糖蜜を溶解する作用を有するものである。 この低分子
ポリオールは、上記のものに限定され、これ以外のポリ
オール（これ以上大きな分子量のＰＥＧやポリプロピレ
ングリコール、ポリエステルポリオール、ポリエステル
ポリオール等のポリオール）では糖蜜を十分に溶解させ
ることが困難である。
【００１４】更に、本発明の（ｃ）成分である、平均分
子量が６００〜３０００の、ＰＥＧ、ポリプロピレング
リコール（ＰＰＧ）、ポリエステルポリオール（ＰＥ
Ｓ）から選ばれるポリオール（以下、「高分子ポリオー
ル」という）は、（ａ）成分である糖蜜の配合により硬
質となるポリウレタンに柔軟性を与え、これを軟質に代
える、いわゆる可塑剤として作用するものである。
子量が６００〜３０００の、ＰＥＧ、ポリプロピレング
リコール（ＰＰＧ）、ポリエステルポリオール（ＰＥ
Ｓ）から選ばれるポリオール（以下、「高分子ポリオー
ル」という）は、（ａ）成分である糖蜜の配合により硬
質となるポリウレタンに柔軟性を与え、これを軟質に代
える、いわゆる可塑剤として作用するものである。
【００１５】（ｃ）成分のうち、ＰＥＧは平均分子量が
６００以上のものからポリウレタンを軟質にすることが
でき、分子量が１０００以上から固体（室温）である
が、平均分子量が３０００程度まで糖蜜ポリオールが変
性しない温度以下の融点を持っており、特に増粘するこ
ともないので、この範囲のもの、すなわち平均分子量が
６００〜３０００の範囲のものを利用することができ
る。また、ＰＰＧの場合およびＰＥＳの場合も、それぞ
れＰＥＧと同様な理由から、平均分子量１０００〜４０
００の範囲および平均分子量１０００〜３０００のもの
を利用することが好ましい。 このうち、ＰＥＳの例と
しては、ポリカプロラクトン等が挙げられる。
６００以上のものからポリウレタンを軟質にすることが
でき、分子量が１０００以上から固体（室温）である
が、平均分子量が３０００程度まで糖蜜ポリオールが変
性しない温度以下の融点を持っており、特に増粘するこ
ともないので、この範囲のもの、すなわち平均分子量が
６００〜３０００の範囲のものを利用することができ
る。また、ＰＰＧの場合およびＰＥＳの場合も、それぞ
れＰＥＧと同様な理由から、平均分子量１０００〜４０
００の範囲および平均分子量１０００〜３０００のもの
を利用することが好ましい。 このうち、ＰＥＳの例と
しては、ポリカプロラクトン等が挙げられる。
【００１６】本発明の軟質糖蜜ポリオールの調製は、ま
ず、（ｂ）成分である低分子ポリオールに（ａ）成分で
ある糖蜜を添加し、混合溶解させ、次いでこれに（ｃ）
成分である高分子ポリオールを加え、必要に応じて得ら
れた混合溶解物を遠心分離に付し、不溶物を除去するこ
とにより実施される。 この遠心分離は、１０〜６０℃
程度の温度条件下、２,０００〜８,０００ｒｐｍ程度の
回転速度で１０〜６０分間行なえば良い。 また、
（ｃ）成分は、ウレタン反応の触媒や、発泡用の水等と
共に（ａ）成分と（ｂ）成分よりなる糖蜜ポリオールに
加えることもできる。
ず、（ｂ）成分である低分子ポリオールに（ａ）成分で
ある糖蜜を添加し、混合溶解させ、次いでこれに（ｃ）
成分である高分子ポリオールを加え、必要に応じて得ら
れた混合溶解物を遠心分離に付し、不溶物を除去するこ
とにより実施される。 この遠心分離は、１０〜６０℃
程度の温度条件下、２,０００〜８,０００ｒｐｍ程度の
回転速度で１０〜６０分間行なえば良い。 また、
（ｃ）成分は、ウレタン反応の触媒や、発泡用の水等と
共に（ａ）成分と（ｂ）成分よりなる糖蜜ポリオールに
加えることもできる。
【００１７】本発明の軟質糖蜜ポリオールにおけるこれ
ら各成分の配合量は、（ａ）成分が１０〜２５重量％
（以下、単に「％」で示す）、（ｂ）成分が２５〜４０
％、（ｃ）成分が３５〜６５％程度であり、特に、
（ａ）成分が１２〜２０％、（ｂ）成分が２８〜４０
％、（ｃ）成分が４０〜６０％の範囲であることが好ま
しい。
ら各成分の配合量は、（ａ）成分が１０〜２５重量％
（以下、単に「％」で示す）、（ｂ）成分が２５〜４０
％、（ｃ）成分が３５〜６５％程度であり、特に、
（ａ）成分が１２〜２０％、（ｂ）成分が２８〜４０
％、（ｃ）成分が４０〜６０％の範囲であることが好ま
しい。
【００１８】得られた軟質糖蜜ポリオールは、そのまま
ポリウレタンのポリオール成分として使用することも可
能ではあるが、糖蜜は、一般に１７〜２５％程度の水分
を含んでいるため、よりよいポリウレタンを得るために
は、この軟質糖蜜ポリオール中から水分を除去し、水分
量を０.１〜３％程度まで減少させることが好ましい。
ポリウレタンのポリオール成分として使用することも可
能ではあるが、糖蜜は、一般に１７〜２５％程度の水分
を含んでいるため、よりよいポリウレタンを得るために
は、この軟質糖蜜ポリオール中から水分を除去し、水分
量を０.１〜３％程度まで減少させることが好ましい。
【００１９】すなわち、ポリオール成分と反応するイソ
シアネート成分は、水との反応性が高いため、ポリオー
ル成分中の水分量が多いとイソシアネート成分と水との
発泡反応が優先的に進行し、イソシアネートとポリオー
ルのゲル化反応が十分に進行せず、セルの不均一化、セ
ル膜の強度不足等を起こし、ポリウレタン全体の強度が
低下し、また、当該反応は発熱反応であるため、ポリウ
レタン内部が焦げてしまい、優れた物性のポリウレタン
を得ることができない。
シアネート成分は、水との反応性が高いため、ポリオー
ル成分中の水分量が多いとイソシアネート成分と水との
発泡反応が優先的に進行し、イソシアネートとポリオー
ルのゲル化反応が十分に進行せず、セルの不均一化、セ
ル膜の強度不足等を起こし、ポリウレタン全体の強度が
低下し、また、当該反応は発熱反応であるため、ポリウ
レタン内部が焦げてしまい、優れた物性のポリウレタン
を得ることができない。
【００２０】この軟質糖蜜ポリオールから水を除去する
方法としては、減圧濃縮法、凍結乾燥法等が挙げられる
が、このうち、４０〜０.０１Ｔｏｒｒ程度の減圧下、
３０〜６０℃程度の温度で水分を除去する減圧濃縮法が
好ましい。
方法としては、減圧濃縮法、凍結乾燥法等が挙げられる
が、このうち、４０〜０.０１Ｔｏｒｒ程度の減圧下、
３０〜６０℃程度の温度で水分を除去する減圧濃縮法が
好ましい。
【００２１】上記の如くして得られる本発明の軟質糖蜜
ポリオールは、通常のポリオール成分と同様にして、軟
質ポリウレタン製造の原料として利用することができ、
従来から公知のイソシアネート成分と常法にしたがって
反応させ、生分解性軟質ポリウレタンフォームを製造す
ることができる。
ポリオールは、通常のポリオール成分と同様にして、軟
質ポリウレタン製造の原料として利用することができ、
従来から公知のイソシアネート成分と常法にしたがって
反応させ、生分解性軟質ポリウレタンフォームを製造す
ることができる。
【００２２】例えば、前記のようにして得られた軟質糖
蜜ポリオールに、ポリイソシアネート成分および必要に
より少量の水を添加混合し、１０〜１５０℃、好ましく
は２０〜１２０℃の温度、常圧または加圧で反応させる
ことにより、生分解性を有する軟質ポリウレタンフォー
ムが製造される。
蜜ポリオールに、ポリイソシアネート成分および必要に
より少量の水を添加混合し、１０〜１５０℃、好ましく
は２０〜１２０℃の温度、常圧または加圧で反応させる
ことにより、生分解性を有する軟質ポリウレタンフォー
ムが製造される。
【００２３】ポリウレタンの製造に用いられる、ポリイ
ソシアネート成分の使用割合は、２５〜７５％、好まし
くは３５〜６５％である。
ソシアネート成分の使用割合は、２５〜７５％、好まし
くは３５〜６５％である。
【００２４】利用されるイソシアネート成分としては、
特に制限はなく、脂肪族系ポリイソシアネート、脂環族
系ポリイソシアネートおよび芳香族系ポリイソシアネー
トの他、それらの変性体等を例示することができる。
特に制限はなく、脂肪族系ポリイソシアネート、脂環族
系ポリイソシアネートおよび芳香族系ポリイソシアネー
トの他、それらの変性体等を例示することができる。
【００２５】このうち、脂肪族系ポリイソシアネートと
しては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（Ｈ
ＤＩ）が挙げられ、脂環族系ポリイソシアネートとして
は、例えば、イソホロンジイソシアネートが挙げられ
る。
しては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（Ｈ
ＤＩ）が挙げられ、脂環族系ポリイソシアネートとして
は、例えば、イソホロンジイソシアネートが挙げられ
る。
【００２６】また、芳香族系ポリイソシアネートとして
は、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジ
イソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、ポリメリックジフェニルメタンジイソシア
ネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリ
ス（イソシアネートフェニル）チオホスフェート等が挙
げられる。
は、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジ
イソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、ポリメリックジフェニルメタンジイソシア
ネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリ
ス（イソシアネートフェニル）チオホスフェート等が挙
げられる。
【００２７】更に、ポリイソシアネート変性体として
は、例えばウレタンプレポリマー、ヘキサメチレンジイ
ソシアネートビューレット、ヘキサメチレンジイソシア
ネートトリマー、イソホロンジイソシアネートトリマー
等が挙げられる。
は、例えばウレタンプレポリマー、ヘキサメチレンジイ
ソシアネートビューレット、ヘキサメチレンジイソシア
ネートトリマー、イソホロンジイソシアネートトリマー
等が挙げられる。
【００２８】また、ポリウレタンフォームの製造に際し
ては、軟質糖蜜ポリオールに、ウレタン化反応の触媒を
添加することが好ましく、このような触媒としては、ス
ズ系やアミン系等の従来公知のものを用いることができ
る。
ては、軟質糖蜜ポリオールに、ウレタン化反応の触媒を
添加することが好ましく、このような触媒としては、ス
ズ系やアミン系等の従来公知のものを用いることができ
る。
【００２９】本発明により生分解性軟質ポリウレタンフ
ォームを製造する場合、軟質糖蜜ポリオール、ポリイソ
シアネートおよび必要に応じて少量の水を添加、混合し
た混合物を成形材料として用い、これを所要形状に成形
した後、ウレタン化反応を行うことにより、所要形状の
ポリウレタン複合体発泡成形品とすることができる。こ
の成形品の形状は、シート状、板体状、柱状、容器状等
の種々の形状であることができる。
ォームを製造する場合、軟質糖蜜ポリオール、ポリイソ
シアネートおよび必要に応じて少量の水を添加、混合し
た混合物を成形材料として用い、これを所要形状に成形
した後、ウレタン化反応を行うことにより、所要形状の
ポリウレタン複合体発泡成形品とすることができる。こ
の成形品の形状は、シート状、板体状、柱状、容器状等
の種々の形状であることができる。
【００３０】
【作用】本発明の糖蜜ポリオールを利用して調製したポ
リウレタンフォームは、ポリウレタン中でハードセグメ
ントとして働く糖蜜の剛性が、高分子ポリオールの作用
で緩和されるため、軟質ポリウレタンとなる。そして、
このポリウレタンフォームが一旦廃棄されると、その中
に組み込まれた糖蜜成分が微生物の作用を優先的に受
け、速やかに分解する。
リウレタンフォームは、ポリウレタン中でハードセグメ
ントとして働く糖蜜の剛性が、高分子ポリオールの作用
で緩和されるため、軟質ポリウレタンとなる。そして、
このポリウレタンフォームが一旦廃棄されると、その中
に組み込まれた糖蜜成分が微生物の作用を優先的に受
け、速やかに分解する。
【００３１】
【実施例】次に実施例を挙げ、本発明を更に詳しく説明
するが、本発明はこれら実施例になんら制約されない。
するが、本発明はこれら実施例になんら制約されない。
【００３２】実 施 例 １ （１）糖蜜ポリオールの調製：糖蜜（水分含量１９.６
％）２０ｇを４０ｇのポリエチレングリコール２００
（ＰＥＧ２００、平均分子量２００）中に計り取り、混
合撹拌機で約１時間混合、撹拌した。 次いで、遠心分
離機により、２０分間、 ８０００ｒｐｍで遠心分離
し、固型物残渣を除去した。 遠心分離後の上澄み液を
遠心エバポレーターを用い、１Ｔｏｒｒの圧力で４時間
間減圧濃縮した。 更に、得られた溶液４０ｇにポリエ
チレン６００（ＰＥＧ６００、平均分子量６００）を６
０ｇ加え、軟質糖蜜ポリオール １００ｇを得た。
％）２０ｇを４０ｇのポリエチレングリコール２００
（ＰＥＧ２００、平均分子量２００）中に計り取り、混
合撹拌機で約１時間混合、撹拌した。 次いで、遠心分
離機により、２０分間、 ８０００ｒｐｍで遠心分離
し、固型物残渣を除去した。 遠心分離後の上澄み液を
遠心エバポレーターを用い、１Ｔｏｒｒの圧力で４時間
間減圧濃縮した。 更に、得られた溶液４０ｇにポリエ
チレン６００（ＰＥＧ６００、平均分子量６００）を６
０ｇ加え、軟質糖蜜ポリオール １００ｇを得た。
【００３３】（２）ポリウレタンフォームの調製：上記
（１）で得た軟質糖蜜ポリオール １００ｇに水１.０
ｇ、シリコーン系界面活性剤（ＮＵＣシリコーン Ｌ−
５２０；日本ユニカー（株）製 ）１.６ｇ、シリコーン
系破泡剤 ０.８ｇ、錫系触媒（ジラウリン酸ジ−ｎ−ブ
チル錫）２.８ｇ及びアミン系触媒（Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ”,
Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン）２.８ｇを
加えて良く撹拌する。 そこへクルードＭＤＩ ４９ｇを
加えて撹拌し、発泡が始まった時点で撹拌を停止する。
発泡が十分に進行した後、さらに生成物を一晩放置して
ポリウレタンフォームを調製した。このようにして得ら
れたポリウレタンフォームはセルが連通化した軟質フォ
ームであり、その密度は、０.１４ｇ／ｃｍ3であった。
（１）で得た軟質糖蜜ポリオール １００ｇに水１.０
ｇ、シリコーン系界面活性剤（ＮＵＣシリコーン Ｌ−
５２０；日本ユニカー（株）製 ）１.６ｇ、シリコーン
系破泡剤 ０.８ｇ、錫系触媒（ジラウリン酸ジ−ｎ−ブ
チル錫）２.８ｇ及びアミン系触媒（Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ”,
Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン）２.８ｇを
加えて良く撹拌する。 そこへクルードＭＤＩ ４９ｇを
加えて撹拌し、発泡が始まった時点で撹拌を停止する。
発泡が十分に進行した後、さらに生成物を一晩放置して
ポリウレタンフォームを調製した。このようにして得ら
れたポリウレタンフォームはセルが連通化した軟質フォ
ームであり、その密度は、０.１４ｇ／ｃｍ3であった。
【００３４】実 施 例 ２ （１）糖蜜ポリオールの調製：糖蜜（水分含量１９.６
％）２０ｇを４０ｇのＰＥＧ２００中に計り取り、混合
撹拌機で約１時間混合、撹拌した。 次いで、遠心分離
機により、２０分間、８０００ｒｐｍで遠心分離し、固
型物残渣を除去した。 遠心分離後の上澄み液を遠心エ
バポレーターを用い、１Ｔｏｒｒの圧力で４時間減圧濃
縮した。 更に、得られた溶液５０ｇにＰＥＧ６００を
５０ｇ加え、軟質糖蜜ポリオール １００ｇを得た。
％）２０ｇを４０ｇのＰＥＧ２００中に計り取り、混合
撹拌機で約１時間混合、撹拌した。 次いで、遠心分離
機により、２０分間、８０００ｒｐｍで遠心分離し、固
型物残渣を除去した。 遠心分離後の上澄み液を遠心エ
バポレーターを用い、１Ｔｏｒｒの圧力で４時間減圧濃
縮した。 更に、得られた溶液５０ｇにＰＥＧ６００を
５０ｇ加え、軟質糖蜜ポリオール １００ｇを得た。
【００３５】（２）ポリウレタンフォームの調製：上記
（１）で得た軟質糖蜜ポリオール５０ｇにシリコーン系
界面活性剤（ＮＵＣシリコーン Ｌ−５２０；日本ユニ
カー（株）製）２５ｇ、錫系触媒（ジラウリン酸ジ−ｎ
−ブチル錫）０.１５ｇ及びアミン系触媒１.１５ｇ
（Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ”,Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリ
アミン）を加えて良く撹拌する。 そこへクルードＭＤ
ＩとＨＤＩの等量混合物を７１.５ｇ加えて撹拌し、発
泡が始まった時点で撹拌を停止する。 発泡が十分に進
行した後、さらに生成物を一晩放置してポリウレタンフ
ォームを調製した。
（１）で得た軟質糖蜜ポリオール５０ｇにシリコーン系
界面活性剤（ＮＵＣシリコーン Ｌ−５２０；日本ユニ
カー（株）製）２５ｇ、錫系触媒（ジラウリン酸ジ−ｎ
−ブチル錫）０.１５ｇ及びアミン系触媒１.１５ｇ
（Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ”,Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリ
アミン）を加えて良く撹拌する。 そこへクルードＭＤ
ＩとＨＤＩの等量混合物を７１.５ｇ加えて撹拌し、発
泡が始まった時点で撹拌を停止する。 発泡が十分に進
行した後、さらに生成物を一晩放置してポリウレタンフ
ォームを調製した。
【００３６】実 施 例 ３ （１）糖蜜ポリオールの調製：糖蜜（水分含量１９.６
％）２０ｇを４０ｇのＰＥＧ２００中に計り取り、混合
撹拌機で約１時間混合、撹拌した。 次いで、遠心分離
機により、２０分間、８０００ｒｐｍ遠心分離し、固型
物残渣を除去した。 遠心分離後の上澄み液を遠心エバ
ポレーターを用い、１Ｔｏｒｒの圧力で４時間減圧濃縮
した。 更に、得られた溶液５０ｇにポリプロピレング
リコール３０００（ＰＰＧ３０００、平均分子量３００
０）を５０ｇ加え、軟質糖蜜ポリオール １００ｇを得
た。
％）２０ｇを４０ｇのＰＥＧ２００中に計り取り、混合
撹拌機で約１時間混合、撹拌した。 次いで、遠心分離
機により、２０分間、８０００ｒｐｍ遠心分離し、固型
物残渣を除去した。 遠心分離後の上澄み液を遠心エバ
ポレーターを用い、１Ｔｏｒｒの圧力で４時間減圧濃縮
した。 更に、得られた溶液５０ｇにポリプロピレング
リコール３０００（ＰＰＧ３０００、平均分子量３００
０）を５０ｇ加え、軟質糖蜜ポリオール １００ｇを得
た。
【００３７】（２）ポリウレタンフォームの調製：上記
（１）で得た糖蜜ポリオール５０ｇに、水１０ｇ、シリ
コーン系界面活性剤（ＮＵＣシリコーン Ｌ−５２０；
日本ユニカー（株）製）２.５ｇ、シリコーン系破泡剤
２.５ｇ、錫系触媒（ジラウリン酸ジ−ｎ−ブチル錫）
０.４ｇ及びアミン系触媒（Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ”,Ｎ”−ペン
タメチルジエチレントリアミン）０.４ｇを加えて良く
撹拌する。 そこへクルードＭＤＩ ２２７ｇ加えて撹拌
し、発泡が始まった時点で撹拌を停止する。発泡が十分
に進行した後、さらに生成物を一晩放置してポリウレタ
ンフォームを調製した。このようにして得られたポリウ
レタンフォームは、セルが連通化した軟質フォームであ
り、その密度は、０.０１８ｇ／ｃｍ3であった。
（１）で得た糖蜜ポリオール５０ｇに、水１０ｇ、シリ
コーン系界面活性剤（ＮＵＣシリコーン Ｌ−５２０；
日本ユニカー（株）製）２.５ｇ、シリコーン系破泡剤
２.５ｇ、錫系触媒（ジラウリン酸ジ−ｎ−ブチル錫）
０.４ｇ及びアミン系触媒（Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ”,Ｎ”−ペン
タメチルジエチレントリアミン）０.４ｇを加えて良く
撹拌する。 そこへクルードＭＤＩ ２２７ｇ加えて撹拌
し、発泡が始まった時点で撹拌を停止する。発泡が十分
に進行した後、さらに生成物を一晩放置してポリウレタ
ンフォームを調製した。このようにして得られたポリウ
レタンフォームは、セルが連通化した軟質フォームであ
り、その密度は、０.０１８ｇ／ｃｍ3であった。
【００３８】
【発明の効果】本発明の軟質糖蜜ポリオールを用いて調
製したポリウレタンフォームは、糖蜜を配合しながら従
来の軟質ポリウレタンフォームと同様な物性を有するも
のであった。 また、このものは、生分解性にも優れて
おり、自然界で速やかに分解するものであった。従っ
て、本発明の軟質糖蜜ポリオールを用いて調製したポリ
ウレタンフォームは、従来の軟質ポリウレタンフォーム
と同様に利用できるものでありながら、不要になった後
は自然に戻るものとして、農産・園芸関係の資材として
はもとより、家庭用、産業用等に広く利用できるもので
ある。 以 上
製したポリウレタンフォームは、糖蜜を配合しながら従
来の軟質ポリウレタンフォームと同様な物性を有するも
のであった。 また、このものは、生分解性にも優れて
おり、自然界で速やかに分解するものであった。従っ
て、本発明の軟質糖蜜ポリオールを用いて調製したポリ
ウレタンフォームは、従来の軟質ポリウレタンフォーム
と同様に利用できるものでありながら、不要になった後
は自然に戻るものとして、農産・園芸関係の資材として
はもとより、家庭用、産業用等に広く利用できるもので
ある。 以 上
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 廣瀬 重雄 茨城県つくば市東１丁目１番 工業技術院 物質工学工業技術研究所内 (72)発明者 小橋川 健 沖縄県那覇市松山２丁目23番17号 株式会 社トロピカルテクノセンター内 (72)発明者 渡嘉敷 唯章 沖縄県那覇市松山２丁目23番17号 株式会 社トロピカルテクノセンター内
Claims (5)
- 【請求項１】 次の三成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ） （ａ）糖蜜、 （ｂ）平均分子量が２００〜４００の、エチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、グリセリンから選ばれ
るポリオール、 （ｃ）平均分子量が６００〜３０００の、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエステル
ポリオールから選ばれるポリオール を含有する生分解性軟質ポリウレタン用ポリオール組成
物。 - 【請求項２】 （ａ）成分を１０〜２５重量％、（ｂ）
成分を２５〜４０重量％、（ｃ）成分を３５〜６５重量
％含有する請求項第１項記載の生分解性軟質ポリウレタ
ン用ポリオール組成物。 - 【請求項３】 水分を０.１〜３重量％含有する請求項
第１項または第２項記載の生分解性軟質ポリウレタン用
ポリオール組成物。 - 【請求項４】 次の三成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ） （ａ）糖蜜、 （ｂ）平均分子量が２００〜４００の、エチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、グリセリンから選ばれ
るポリオール、 （ｃ）平均分子量が６００〜３０００の、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエステル
ポリオールから選ばれるポリオール を含有する生分解性軟質ポリウレタン用ポリオール組成
物と、イソシアネート化合物を反応させることを特徴と
する生分解性軟質ポリウレタンフォームの製造方法。 - 【請求項５】 請求項５に記載の方法により製造された
ポリウレタンフォーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5349051A JP2883271B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 生分解性軟質ポリウレタン用ポリオール組成物およびこれを利用したポリウレタンフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5349051A JP2883271B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 生分解性軟質ポリウレタン用ポリオール組成物およびこれを利用したポリウレタンフォームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07196763A true JPH07196763A (ja) | 1995-08-01 |
| JP2883271B2 JP2883271B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=18401164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5349051A Expired - Lifetime JP2883271B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 生分解性軟質ポリウレタン用ポリオール組成物およびこれを利用したポリウレタンフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2883271B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5349051A patent/JP2883271B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2883271B2 (ja) | 1999-04-19 |
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|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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