JPH07195473A - 射出成形機における型盤サポート調整装置 - Google Patents
射出成形機における型盤サポート調整装置Info
- Publication number
- JPH07195473A JPH07195473A JP34947593A JP34947593A JPH07195473A JP H07195473 A JPH07195473 A JP H07195473A JP 34947593 A JP34947593 A JP 34947593A JP 34947593 A JP34947593 A JP 34947593A JP H07195473 A JPH07195473 A JP H07195473A
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- JP
- Japan
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- movable platen
- shoe
- support
- movable
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価な手段により、可動プラテンにおける型
盤サポートに加わる負荷を検出することができる射出成
形機における型盤サポート調整装置を提供すること。 【構成】 型締めユニットにおける可動プラテン２に設
けられた高さ調整の可能なシュー５ａ，５ｂを備えた型
盤サポート１に、該サポート１の温度を検出する温度検
出手段７が設けてある。
盤サポートに加わる負荷を検出することができる射出成
形機における型盤サポート調整装置を提供すること。 【構成】 型締めユニットにおける可動プラテン２に設
けられた高さ調整の可能なシュー５ａ，５ｂを備えた型
盤サポート１に、該サポート１の温度を検出する温度検
出手段７が設けてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機における可
動プラテンの高さ調整を行う型盤サポート調整装置に関
する。
動プラテンの高さ調整を行う型盤サポート調整装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】型締めユニットにおいては、特に、ベー
ス側に固定されたフロントプラテンとベース上を移動す
る可動プラテンの対面平行度が重要である。この対面平
行度が不適であると、型閉じ時に金型合わせ面をこじ
り、高価な金型を破損したり、金型合わせ面に隙間が発
生し、成型品にバリを生じる。
ス側に固定されたフロントプラテンとベース上を移動す
る可動プラテンの対面平行度が重要である。この対面平
行度が不適であると、型閉じ時に金型合わせ面をこじ
り、高価な金型を破損したり、金型合わせ面に隙間が発
生し、成型品にバリを生じる。
【０００３】フロントプラテンに対する可動プラテンの
対面平行度を調整するために、型締めユニットの可動プ
ラテンの底面に型盤サポートを設けて、サポート部分の
高さを上下に調整している。これによって、可動プラテ
ンは前後方向および左右方向の傾きが調整され、フロン
トプラテンに対する対面平行度を矯正できるが、矯正に
よって可動プラテンとタイバー及び可動プラテンとこれ
が摺動するベース上面との間等の接触箇所に過大な荷重
がかかっていることがある。
対面平行度を調整するために、型締めユニットの可動プ
ラテンの底面に型盤サポートを設けて、サポート部分の
高さを上下に調整している。これによって、可動プラテ
ンは前後方向および左右方向の傾きが調整され、フロン
トプラテンに対する対面平行度を矯正できるが、矯正に
よって可動プラテンとタイバー及び可動プラテンとこれ
が摺動するベース上面との間等の接触箇所に過大な荷重
がかかっていることがある。
【０００４】このため、型締めユニットにおいて可動プ
ラテンの可動中に、過大な荷重がかかっている箇所が破
損することがある。しかしながら、従来、前記接触箇所
に加わっている負荷の大小を知ることができなかった。
ラテンの可動中に、過大な荷重がかかっている箇所が破
損することがある。しかしながら、従来、前記接触箇所
に加わっている負荷の大小を知ることができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、安価
な手段により、可動プラテンにおける型盤サポートに加
わる負荷を検出することができる射出成形機における型
盤サポート調整装置を提供することにある。
な手段により、可動プラテンにおける型盤サポートに加
わる負荷を検出することができる射出成形機における型
盤サポート調整装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】型締めユニットにおける
可動プラテンに設けられた型盤サポートに温度検出手段
を設ける。
可動プラテンに設けられた型盤サポートに温度検出手段
を設ける。
【０００７】
【作用】型締めユニットにおける可動プラテンに設けら
れた型盤サポートは、該サポート部分の高さを上下に調
整することによって、可動プラテンの前後方向および左
右方向の傾きが調整され、フロントプラテンに対する可
動プラテンの対面平行度が矯正される。
れた型盤サポートは、該サポート部分の高さを上下に調
整することによって、可動プラテンの前後方向および左
右方向の傾きが調整され、フロントプラテンに対する可
動プラテンの対面平行度が矯正される。
【０００８】可動プラテンの対面平行度の矯正後、可動
プラテンとタイバー及び可動プラテンとこれが摺動する
ベース上面との間等の接触箇所に過大な荷重がかかり負
荷が大きい場合、可動プラテンを可動すると、型盤サポ
ートとベース上面との間の摩擦が大きいため高熱が発生
し、型盤サポートの温度が上昇する。
プラテンとタイバー及び可動プラテンとこれが摺動する
ベース上面との間等の接触箇所に過大な荷重がかかり負
荷が大きい場合、可動プラテンを可動すると、型盤サポ
ートとベース上面との間の摩擦が大きいため高熱が発生
し、型盤サポートの温度が上昇する。
【０００９】型盤サポートに設けられた温度検出手段
は、型盤サポートの温度を検出する。オペレータは、摩
擦による型盤サポートの温度上昇から型盤サポートに加
わっている負荷の大小を判断することができる。
は、型盤サポートの温度を検出する。オペレータは、摩
擦による型盤サポートの温度上昇から型盤サポートに加
わっている負荷の大小を判断することができる。
【００１０】
【実施例】図１は、実施例の型締めユニットにおける可
動プラテン側を概略で示す斜視図であり、可動プラテン
２は、その前後方向に互いに平行な上下４本のタイバー
３が挿通されると共に、該可動プラテン２の底面側が高
さ調整の可能なシュー５ａ，５ｂを備えた型盤サポート
１に支持され、４本のタイバー３に沿ってベース４の上
面を摺動自在に設けられている。なお、可動プラテン２
の下部には、両側に張り出した張出部２ａが一体に形成
され、この部分に型盤サポート１が前後方向に２個設け
られている。
動プラテン側を概略で示す斜視図であり、可動プラテン
２は、その前後方向に互いに平行な上下４本のタイバー
３が挿通されると共に、該可動プラテン２の底面側が高
さ調整の可能なシュー５ａ，５ｂを備えた型盤サポート
１に支持され、４本のタイバー３に沿ってベース４の上
面を摺動自在に設けられている。なお、可動プラテン２
の下部には、両側に張り出した張出部２ａが一体に形成
され、この部分に型盤サポート１が前後方向に２個設け
られている。
【００１１】型盤サポート１は、可動プラテン２の両側
に形成された張出部２ａの底面に固定された型盤サポー
ト本体６と型盤サポート本体６の下面の両側にそれぞれ
逆向きに設けられたシュー５ａ，５ｂとにより構成さ
れ、型盤サポート本体６の一側には、該サポート１の温
度を検出する温度検出手段７が埋設され、温度検出手段
７の温度を表示する回動式のアナログ目盛部７ａがサポ
ート本体６から露出して設けられている。
に形成された張出部２ａの底面に固定された型盤サポー
ト本体６と型盤サポート本体６の下面の両側にそれぞれ
逆向きに設けられたシュー５ａ，５ｂとにより構成さ
れ、型盤サポート本体６の一側には、該サポート１の温
度を検出する温度検出手段７が埋設され、温度検出手段
７の温度を表示する回動式のアナログ目盛部７ａがサポ
ート本体６から露出して設けられている。
【００１２】シュー５は、図２に示すように、型盤サポ
ート本体６側に固定される固定シュー８と固定シュー８
の下側に配置され、これに対してスライド移動可能な可
動シュー２０とにより構成される。
ート本体６側に固定される固定シュー８と固定シュー８
の下側に配置され、これに対してスライド移動可能な可
動シュー２０とにより構成される。
【００１３】固定シュー８は、概略として、直方体形状
の左右方向の一面側の脚部９と可動シュー２０の上面に
当接される該脚部９の上下方向の中程側方から他面側ま
での接合部１０とを備え、接合部１０は、その中央の左
右方向にガイド部１１が下方に向けて突設され、ガイド
部１１によって区切られる前後には、それぞれ傾斜面１
２，１２が形成されている。固定シュー８の脚部９の下
部には、図４に示すように、可動シュー２０側に向けて
ボルト挿通孔１５が設けられている。なお、ボルト挿通
孔１５は、図示を省略しているが、前後方向に２個設け
られている。
の左右方向の一面側の脚部９と可動シュー２０の上面に
当接される該脚部９の上下方向の中程側方から他面側ま
での接合部１０とを備え、接合部１０は、その中央の左
右方向にガイド部１１が下方に向けて突設され、ガイド
部１１によって区切られる前後には、それぞれ傾斜面１
２，１２が形成されている。固定シュー８の脚部９の下
部には、図４に示すように、可動シュー２０側に向けて
ボルト挿通孔１５が設けられている。なお、ボルト挿通
孔１５は、図示を省略しているが、前後方向に２個設け
られている。
【００１４】図４において、固定シュー８の脚部９に設
けたボルト挿通孔１５に、脚部９の一面側からボルト１
６がワッシャ１７を介して可動シュー２０に向けて挿通
され、脚部９の他面側に貫通したボルト１６の中間部に
はワッシャ１８及びＥリング１９が装着されて、ボルト
１６が固定シュー８の脚部９に対して該ボルト１６の軸
方向に位置決めされている。
けたボルト挿通孔１５に、脚部９の一面側からボルト１
６がワッシャ１７を介して可動シュー２０に向けて挿通
され、脚部９の他面側に貫通したボルト１６の中間部に
はワッシャ１８及びＥリング１９が装着されて、ボルト
１６が固定シュー８の脚部９に対して該ボルト１６の軸
方向に位置決めされている。
【００１５】なお、固定シュー８には、図２に示すよう
に、接合部１０から固定シュー８の上面８ａ側に貫通す
るボルト挿通孔１３が４個設けられている。４個のボル
ト挿通孔１３は、図３に示すように、固定シュー８の接
合部１０側にボルト１６ａの頭部１６ｂが没入される凹
部１４が設けられている。固定シュー８は、該凹部１４
からボルト１６ａを挿通し、型盤サポート本体６の下面
側にボルト締めされることにより固定される。
に、接合部１０から固定シュー８の上面８ａ側に貫通す
るボルト挿通孔１３が４個設けられている。４個のボル
ト挿通孔１３は、図３に示すように、固定シュー８の接
合部１０側にボルト１６ａの頭部１６ｂが没入される凹
部１４が設けられている。固定シュー８は、該凹部１４
からボルト１６ａを挿通し、型盤サポート本体６の下面
側にボルト締めされることにより固定される。
【００１６】可動シュー２０は、その下面側にオイル含
浸された焼結金属層２１を一体に備える。可動シュー２
０の上面の中央には、固定シュー８の傾斜面１２，１２
に突設されたガイド部１１に嵌合するガイド溝２２が設
けられ、ガイド溝２２の前後に固定シュー８に形成され
た傾斜面１２，１２と一致する傾斜面２３，２３が形成
されている。また、図４に示すように、固定シュー８の
脚部９と相対向する可動シュー２０の一側面には、固定
シュー８の脚部９側に位置決めされた２個のボルト１６
にそれぞれ対応してタップ穴２４が設けられている。
浸された焼結金属層２１を一体に備える。可動シュー２
０の上面の中央には、固定シュー８の傾斜面１２，１２
に突設されたガイド部１１に嵌合するガイド溝２２が設
けられ、ガイド溝２２の前後に固定シュー８に形成され
た傾斜面１２，１２と一致する傾斜面２３，２３が形成
されている。また、図４に示すように、固定シュー８の
脚部９と相対向する可動シュー２０の一側面には、固定
シュー８の脚部９側に位置決めされた２個のボルト１６
にそれぞれ対応してタップ穴２４が設けられている。
【００１７】固定シュー８と可動シュー２０とは、固定
シュー８の接合部１０に突設されたガイド部１１を可動
シュー２０のガイド溝２２に嵌合すると、固定シュー８
の接合部１０に形成された傾斜面１２，１２と可動シュ
ー２０の上面に形成された傾斜面２３，２３とが当接さ
れ、固定シュー８の脚部９に位置決めされたボルト１６
の先端を可動シュー２０に設けられたタップ穴２４に螺
入していくことにより、可動シュー２０の傾斜面２３，
２３が固定シュー８側の傾斜面１２に当接しながら移動
し、これにより、可動シュー２０の上部に固定シュー２
０が乗り上げることにより、型盤サポート１の高さ調整
が行われる。
シュー８の接合部１０に突設されたガイド部１１を可動
シュー２０のガイド溝２２に嵌合すると、固定シュー８
の接合部１０に形成された傾斜面１２，１２と可動シュ
ー２０の上面に形成された傾斜面２３，２３とが当接さ
れ、固定シュー８の脚部９に位置決めされたボルト１６
の先端を可動シュー２０に設けられたタップ穴２４に螺
入していくことにより、可動シュー２０の傾斜面２３，
２３が固定シュー８側の傾斜面１２に当接しながら移動
し、これにより、可動シュー２０の上部に固定シュー２
０が乗り上げることにより、型盤サポート１の高さ調整
が行われる。
【００１８】可動プラテン２の下方に設けられた型盤サ
ポート１の高さを上下に調整することによって、例え
ば、図１に示される型盤サポート１ａ，１ｂの高さを調
整することに可動プラテン２の左右方向の傾きが調整さ
れ、図５に示される型盤サポート１におけるシュー５
ａ，５ｂの高さを調整することにより可動プラテン２の
前後方向の傾きが調整され、可動プラテン２の対面平行
度が矯正される。
ポート１の高さを上下に調整することによって、例え
ば、図１に示される型盤サポート１ａ，１ｂの高さを調
整することに可動プラテン２の左右方向の傾きが調整さ
れ、図５に示される型盤サポート１におけるシュー５
ａ，５ｂの高さを調整することにより可動プラテン２の
前後方向の傾きが調整され、可動プラテン２の対面平行
度が矯正される。
【００１９】可動プラテン２の対面平行度の矯正後、可
動プラテン２と４本のタイバー３及び可動プラテン２と
これが摺動するベース４上面との間等の接触箇所に過大
な荷重がかかり負荷が大きい場合、可動プラテン２をタ
イバー３に沿ってベース４上を摺動させると、型盤サポ
ート１とベース４上面との間の摩擦によって熱が発生
し、型盤サポート１の温度が上昇する。
動プラテン２と４本のタイバー３及び可動プラテン２と
これが摺動するベース４上面との間等の接触箇所に過大
な荷重がかかり負荷が大きい場合、可動プラテン２をタ
イバー３に沿ってベース４上を摺動させると、型盤サポ
ート１とベース４上面との間の摩擦によって熱が発生
し、型盤サポート１の温度が上昇する。
【００２０】この型盤サポート１における温度上昇を型
盤サポート１に設けられた温度検出手段７によって検出
する。例えば、オペレータは、図５においては、回動式
のアナログ目盛部７ａによって型盤サポート１の温度を
視認することができ、オペレータが監視することで、可
動プラテン２の対面平行度の不調に起因した摩擦による
型盤サポート１の温度上昇から型盤サポート１に加わっ
ている負荷の大小を判断し、簡単に異常を発見すること
ができる。
盤サポート１に設けられた温度検出手段７によって検出
する。例えば、オペレータは、図５においては、回動式
のアナログ目盛部７ａによって型盤サポート１の温度を
視認することができ、オペレータが監視することで、可
動プラテン２の対面平行度の不調に起因した摩擦による
型盤サポート１の温度上昇から型盤サポート１に加わっ
ている負荷の大小を判断し、簡単に異常を発見すること
ができる。
【００２１】また、温度検出手段として、例えば、図６
に示すような熱電対７ｂやサーミスタ等の温度検出素子
のように電気的に検出信号を出力するものを用いてもよ
い。そして、射出成形機が備えた制御装置に型盤サポー
トに許容される上限温度を予め設定記憶しておき、電気
的温度検出手段からの温度検出信号を該制御装置に入力
し、設定記憶させた上限温度と型盤サポートにおける検
出温度とを比較し、検出温度が上限温度を超過した場
合、アラーム等を発生させて異常をオペレータに報知
し、また、ＣＲＴ等の表示装置にメッセージ出力させる
ことも可能である。
に示すような熱電対７ｂやサーミスタ等の温度検出素子
のように電気的に検出信号を出力するものを用いてもよ
い。そして、射出成形機が備えた制御装置に型盤サポー
トに許容される上限温度を予め設定記憶しておき、電気
的温度検出手段からの温度検出信号を該制御装置に入力
し、設定記憶させた上限温度と型盤サポートにおける検
出温度とを比較し、検出温度が上限温度を超過した場
合、アラーム等を発生させて異常をオペレータに報知
し、また、ＣＲＴ等の表示装置にメッセージ出力させる
ことも可能である。
【００２２】オペレータは、アラーム発生による異常を
認知した場合には、可動プラテン２の稼働を停止させ、
型盤サポート１による対面平行度調整を再度行う。
認知した場合には、可動プラテン２の稼働を停止させ、
型盤サポート１による対面平行度調整を再度行う。
【００２３】
【発明の効果】本発明の射出成形機における型盤サポー
ト調整装置は、型締めユニットにおける可動プラテンに
設けられた高さ調整の可能なシューを備えた型盤サポー
トに、サポートの温度を検出する温度検出手段が設けて
あることにより、可動プラテンの可動時に発生する可動
プラテンの対面平行度の不調に起因した摩擦熱により高
温となる型盤サポートの温度を温度検出手段により検出
し、可動プラテンにおける型盤サポートに加わる負荷の
大小を温度で判断することができるため、ロードセル等
を用いた高価な負荷検出手段を用いることなく安価な手
段により、可動プラテンの対面平行度の不調を簡単に発
見することができる。
ト調整装置は、型締めユニットにおける可動プラテンに
設けられた高さ調整の可能なシューを備えた型盤サポー
トに、サポートの温度を検出する温度検出手段が設けて
あることにより、可動プラテンの可動時に発生する可動
プラテンの対面平行度の不調に起因した摩擦熱により高
温となる型盤サポートの温度を温度検出手段により検出
し、可動プラテンにおける型盤サポートに加わる負荷の
大小を温度で判断することができるため、ロードセル等
を用いた高価な負荷検出手段を用いることなく安価な手
段により、可動プラテンの対面平行度の不調を簡単に発
見することができる。
【図１】本発明の実施例における可動プラテン側を概略
で示す斜視図
で示す斜視図
【図２】実施例におけるシューを示す斜視図
【図３】図２のＡ−Ａ線破断断面図
【図４】図２のＢ−Ｂ線破断断面図
【図５】本発明の実施例に係る型盤サポート調整装置を
示す側面図
示す側面図
【図６】温度検出手段の第２実施例に係る型盤サポート
調整装置を示す側面図
調整装置を示す側面図
１ 型盤サポート ２ 可動プラテン ２ａ 張出部 ３ タイバー ４ ベース ５ シュー ６ 型盤サポート本体 ７ 温度検出手段 ７ａ アナログ式目盛部 ７ｂ 熱電対 ８ 固定シュー ９ 脚部 １０ 接合部 １１ ガイド部 １２ 傾斜面 １３ ボルト挿通孔 １４ 凹部 １５ ボルト挿通孔 １６ ボルト １６ａ ボルト １７ ワッシャ １８ ワッシャ １９ Ｅリング ２０ 可動シュー ２１ 焼結金属層 ２２ ガイド溝 ２３ 傾斜面 ２４ タップ穴
Claims (1)
- 【請求項１】 型締めユニットにおける可動プラテンに
設けられた高さ調整の可能なシューを備えた型盤サポー
トに、該サポートの温度を検出する温度検出手段が設け
てあることを特徴とする射出成形機における型盤サポー
ト調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34947593A JPH07195473A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 射出成形機における型盤サポート調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34947593A JPH07195473A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 射出成形機における型盤サポート調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195473A true JPH07195473A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18403997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34947593A Pending JPH07195473A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 射出成形機における型盤サポート調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07195473A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004090373A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Fanuc Ltd | 射出成形機の型締機構 |
| JP2005289002A (ja) * | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Fanuc Ltd | 射出成形機の型締機構 |
| JP2009269184A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の型締装置 |
| CN105751437A (zh) * | 2011-08-04 | 2016-07-13 | 赫斯基注塑系统有限公司 | 具有自清洁残留物功能的模具构件 |
| JP2020529939A (ja) * | 2017-08-07 | 2020-10-15 | アールブルク ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 射出成形機用の型閉鎖ユニット |
| CN112873718A (zh) * | 2019-11-29 | 2021-06-01 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP34947593A patent/JPH07195473A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004090373A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Fanuc Ltd | 射出成形機の型締機構 |
| US7217116B2 (en) | 2002-08-30 | 2007-05-15 | Fanuc Ltd | Clamping mechanism for injection molding machine |
| JP2005289002A (ja) * | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Fanuc Ltd | 射出成形機の型締機構 |
| US7134863B2 (en) * | 2004-04-05 | 2006-11-14 | Fanuc Ltd | Mold clamping mechanism for injection molding machine |
| CN100413672C (zh) * | 2004-04-05 | 2008-08-27 | 发那科株式会社 | 注射成型机的合模机构 |
| JP2009269184A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の型締装置 |
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| CN112873718A (zh) * | 2019-11-29 | 2021-06-01 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机 |
| EP3827961A1 (en) * | 2019-11-29 | 2021-06-02 | Sumitomo Heavy Industries, LTD. | Injection molding machine |
| JP2021084411A (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030603 |