JPH07195362A - 繊維強化熱可塑性樹脂シート - Google Patents
繊維強化熱可塑性樹脂シートInfo
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- JPH07195362A JPH07195362A JP33652893A JP33652893A JPH07195362A JP H07195362 A JPH07195362 A JP H07195362A JP 33652893 A JP33652893 A JP 33652893A JP 33652893 A JP33652893 A JP 33652893A JP H07195362 A JPH07195362 A JP H07195362A
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- JP
- Japan
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- sheet
- thermoplastic resin
- film
- resin
- nylon
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 織物からなる補強材用繊維で強化された熱可
塑性樹脂シートを用いて圧縮成形する場合にも、表面平
滑性に優れた立体物を得ることができる繊維強化熱可塑
性樹脂シートを提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂マトリックスおよびその内部に
補強材用繊維を有する繊維強化熱可塑性樹脂シートであ
って、該シートの片面又は両面に、該熱可塑性樹脂より
高い融点を有する樹脂フィルムが密着されていることを
特徴とする、前記繊維強化熱可塑性樹脂シート。
塑性樹脂シートを用いて圧縮成形する場合にも、表面平
滑性に優れた立体物を得ることができる繊維強化熱可塑
性樹脂シートを提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂マトリックスおよびその内部に
補強材用繊維を有する繊維強化熱可塑性樹脂シートであ
って、該シートの片面又は両面に、該熱可塑性樹脂より
高い融点を有する樹脂フィルムが密着されていることを
特徴とする、前記繊維強化熱可塑性樹脂シート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧縮成形により深絞り
立体物を得るための熱可塑性樹脂を強化繊維に含浸させ
た成形材料に関し、特に表面平滑性が要求される深絞り
立体物の成形に好適な繊維強化熱可塑性樹脂シートに関
する。
立体物を得るための熱可塑性樹脂を強化繊維に含浸させ
た成形材料に関し、特に表面平滑性が要求される深絞り
立体物の成形に好適な繊維強化熱可塑性樹脂シートに関
する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂を補強材用繊維によって強
化した繊維強化熱可塑性樹脂成形材料は、高強度、耐熱
性の点から、航空分野、スポーツ、レジャーなど様々な
分野で利用されている。そして、その深絞り立体物の成
形品は、一般的にはガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊
維などの補強材用繊維と、ポリプロピレン、ポリアミド
などの熱可塑性樹脂とからなるシート状の成形材料を加
熱加圧し、補強材用繊維を熱可塑性樹脂に含浸させて、
立体状に圧縮成形して得られる。最近では、補強材用繊
維に熱可塑性樹脂を予め完全に含浸させておき、その熱
可塑性樹脂を含浸させたシートを、オーブンなどで予備
加熱してから成形用金型で圧縮成形するという高速圧縮
成形が、深絞り立体物の成形に使用されるようになっ
た。しかもこの高速圧縮成形は成形品が短時間で多数得
られるため、注目され開発が進められている。
化した繊維強化熱可塑性樹脂成形材料は、高強度、耐熱
性の点から、航空分野、スポーツ、レジャーなど様々な
分野で利用されている。そして、その深絞り立体物の成
形品は、一般的にはガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊
維などの補強材用繊維と、ポリプロピレン、ポリアミド
などの熱可塑性樹脂とからなるシート状の成形材料を加
熱加圧し、補強材用繊維を熱可塑性樹脂に含浸させて、
立体状に圧縮成形して得られる。最近では、補強材用繊
維に熱可塑性樹脂を予め完全に含浸させておき、その熱
可塑性樹脂を含浸させたシートを、オーブンなどで予備
加熱してから成形用金型で圧縮成形するという高速圧縮
成形が、深絞り立体物の成形に使用されるようになっ
た。しかもこの高速圧縮成形は成形品が短時間で多数得
られるため、注目され開発が進められている。
【０００３】しかしながら、従来の熱可塑性樹脂シート
を用いて、深絞り立体物を圧縮成形により成形する場
合、図２に示すように成形材料が大きく引き伸ばされる
部分Ａと、逆に成形材料が寄せ集まる部分Ｂがあり、同
時に成形材料の中の補強材の配向も大きく変化する。そ
の結果成形材料が寄せ集まる部分Ｂでは、圧縮成形中、
マトリックスである熱可塑性樹脂が押出されて盛り上が
る。また、成形材料が大きく引き伸ばされる部分Ａで
は、成形材料がオス型により圧力を受け、成形材料中の
熱可塑性樹脂が押されて部分Ｃのように反対側に滲み出
して成形されることになる。その滲み出し部分Ｃは成形
後、細かな凹凸となって成形品の表面に残り、表面平滑
性がよくない。この表面平滑性が悪い部分は研磨などの
後加工が必要となり、生産性を悪くし、コストアップの
要因となった。
を用いて、深絞り立体物を圧縮成形により成形する場
合、図２に示すように成形材料が大きく引き伸ばされる
部分Ａと、逆に成形材料が寄せ集まる部分Ｂがあり、同
時に成形材料の中の補強材の配向も大きく変化する。そ
の結果成形材料が寄せ集まる部分Ｂでは、圧縮成形中、
マトリックスである熱可塑性樹脂が押出されて盛り上が
る。また、成形材料が大きく引き伸ばされる部分Ａで
は、成形材料がオス型により圧力を受け、成形材料中の
熱可塑性樹脂が押されて部分Ｃのように反対側に滲み出
して成形されることになる。その滲み出し部分Ｃは成形
後、細かな凹凸となって成形品の表面に残り、表面平滑
性がよくない。この表面平滑性が悪い部分は研磨などの
後加工が必要となり、生産性を悪くし、コストアップの
要因となった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来の
問題を解決して、深絞り立体物の圧縮成形の場合にも、
表面平滑性に優れた成形品を得ることができる繊維強化
熱可塑性樹脂シートを提供することを目的とする。
問題を解決して、深絞り立体物の圧縮成形の場合にも、
表面平滑性に優れた成形品を得ることができる繊維強化
熱可塑性樹脂シートを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決すべく鋭意検討を重ねた結果、従来の深絞り圧縮成形
用シートの表面に成形材料のマトリックス樹脂より高い
融点を有する樹脂フィルムを密着させることにより、極
めて優れた表面平滑性を得ることができることを見出だ
し本発明を達成した。
決すべく鋭意検討を重ねた結果、従来の深絞り圧縮成形
用シートの表面に成形材料のマトリックス樹脂より高い
融点を有する樹脂フィルムを密着させることにより、極
めて優れた表面平滑性を得ることができることを見出だ
し本発明を達成した。
【０００６】即ち、本発明の繊維強化熱可塑性樹脂シー
トは、熱可塑性樹脂マトリックスおよびその内部に補強
材用繊維を有する繊維強化熱可塑性樹脂シートであっ
て、該シートの片面又は両面に、該熱可塑性樹脂より高
い融点を有する樹脂フィルムが密着されていることを特
徴とする。
トは、熱可塑性樹脂マトリックスおよびその内部に補強
材用繊維を有する繊維強化熱可塑性樹脂シートであっ
て、該シートの片面又は両面に、該熱可塑性樹脂より高
い融点を有する樹脂フィルムが密着されていることを特
徴とする。
【０００７】本発明のシートに用いられる補強材用繊維
の種類は、織物として熱可塑性樹脂を強化するものであ
ればよく、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維など
が、単独あるいは組み合わせて用いられる。なかでもガ
ラス繊維は、比較的硬い材料であり変形しにくいので、
より好ましく使用できる。また、補強材用繊維は、使用
される熱可塑性樹脂とよくなじむように適した処理が施
すことができ、公知の方法であるカップリング剤処理、
酸化処理、またはプラズマ処理などを行うことが可能で
ある。例えばガラス繊維の場合は、シランカップリング
剤としてγ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−
ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルト
リメトキシシラン・塩酸塩などの公知のシランカップリ
ング剤による表面処理をすることができる。
の種類は、織物として熱可塑性樹脂を強化するものであ
ればよく、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維など
が、単独あるいは組み合わせて用いられる。なかでもガ
ラス繊維は、比較的硬い材料であり変形しにくいので、
より好ましく使用できる。また、補強材用繊維は、使用
される熱可塑性樹脂とよくなじむように適した処理が施
すことができ、公知の方法であるカップリング剤処理、
酸化処理、またはプラズマ処理などを行うことが可能で
ある。例えばガラス繊維の場合は、シランカップリング
剤としてγ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−
ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルト
リメトキシシラン・塩酸塩などの公知のシランカップリ
ング剤による表面処理をすることができる。
【０００８】本発明に使用可能な樹脂フィルム及びマト
リックスに用いる熱可塑性樹脂の種類は、例えばポリプ
ロピレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リフェニレンスルファイドなど公知の熱可塑性樹脂か
ら、樹脂フィルムの融点がマトリックス樹脂の融点より
高くなるように、樹脂フィルムの種類を選び出せば良
い。例えば、表１に示すような熱可塑性樹脂の融点を参
考にしながら、マトリックス樹脂と樹脂フィルムの組み
合わせとして、例えば、ナイロン１２（融点２００℃以
下）とナイロン６（融点２０１〜２４０℃）、ナイロン
６（融点２０１〜２４０℃）とナイロン６６（融点２４
１〜２８０℃）、ポリエチレンテレフタレート（融点２
４１〜２８０℃）とポリフェニレンスルファイド（融点
２８１〜３２０℃）、ポリフェニレンスルファイド（融
点２８１〜３２０℃）とポリエ−テルエーテルケトン
（融点３２１℃以上）などを挙げることができる。
リックスに用いる熱可塑性樹脂の種類は、例えばポリプ
ロピレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リフェニレンスルファイドなど公知の熱可塑性樹脂か
ら、樹脂フィルムの融点がマトリックス樹脂の融点より
高くなるように、樹脂フィルムの種類を選び出せば良
い。例えば、表１に示すような熱可塑性樹脂の融点を参
考にしながら、マトリックス樹脂と樹脂フィルムの組み
合わせとして、例えば、ナイロン１２（融点２００℃以
下）とナイロン６（融点２０１〜２４０℃）、ナイロン
６（融点２０１〜２４０℃）とナイロン６６（融点２４
１〜２８０℃）、ポリエチレンテレフタレート（融点２
４１〜２８０℃）とポリフェニレンスルファイド（融点
２８１〜３２０℃）、ポリフェニレンスルファイド（融
点２８１〜３２０℃）とポリエ−テルエーテルケトン
（融点３２１℃以上）などを挙げることができる。
【０００９】
【表１】
【００１０】樹脂フィルムを、繊維強化熱可塑性樹脂に
密着させるには、熱融着すればよいが、例えばフェノー
ル樹脂系などの公知の接着剤により接着してもよい。
密着させるには、熱融着すればよいが、例えばフェノー
ル樹脂系などの公知の接着剤により接着してもよい。
【００１１】補強材の構成組織は特に制限はないが、織
物、編物、不織布等、または補強材がチョップドストラ
ンド状マット、あるいはスワールマット状でもよいが、
織物は、連続繊維の配向が縦横に定まっているので、補
強効果が大きく、好ましい。
物、編物、不織布等、または補強材がチョップドストラ
ンド状マット、あるいはスワールマット状でもよいが、
織物は、連続繊維の配向が縦横に定まっているので、補
強効果が大きく、好ましい。
【００１２】樹脂フィルムの厚さは、５〜２００μｍが
好ましい。特に好ましい厚さは２０〜５０μｍである。
樹脂フィルムの厚さが、２００μｍを超えると、樹脂フ
ィルム自体の剛性が大きくなるので、深絞り成形時、含
浸シートの変形に追随することができず、コア層の繊維
強化熱可塑樹脂と樹脂フィルムが剥離したり、樹脂フィ
ルムのしわの発生が起きることがある。５μｍ未満であ
ると、樹脂フィルムの強度が弱くなり、深絞り成形時
時、樹脂フィルムが破壊することがある。
好ましい。特に好ましい厚さは２０〜５０μｍである。
樹脂フィルムの厚さが、２００μｍを超えると、樹脂フ
ィルム自体の剛性が大きくなるので、深絞り成形時、含
浸シートの変形に追随することができず、コア層の繊維
強化熱可塑樹脂と樹脂フィルムが剥離したり、樹脂フィ
ルムのしわの発生が起きることがある。５μｍ未満であ
ると、樹脂フィルムの強度が弱くなり、深絞り成形時
時、樹脂フィルムが破壊することがある。
【００１３】本発明の繊維強化熱可塑性樹脂シート材料
を得るには、補強材用繊維に熱可塑性樹脂維が含浸して
いる繊維強化熱可塑性樹脂シートを作成した後に、その
シートの片面又は両面に、該熱可塑性樹脂より高い融点
を有する樹脂フィルムを張合わせてもよく、また、例え
ば補強材織物に熱可塑性樹脂のフィルムを適当に重ね、
更に熱可塑性樹脂より高い融点を持つ樹脂フィルムを、
その片面又は両面に重ねたものを、加熱加圧することに
より、補強材用繊維に熱可塑性樹脂維を含浸させ、同時
に樹脂フィルムを、補強材用繊維と熱可塑性樹脂からな
るシートに接着または融着するなどでもよい。
を得るには、補強材用繊維に熱可塑性樹脂維が含浸して
いる繊維強化熱可塑性樹脂シートを作成した後に、その
シートの片面又は両面に、該熱可塑性樹脂より高い融点
を有する樹脂フィルムを張合わせてもよく、また、例え
ば補強材織物に熱可塑性樹脂のフィルムを適当に重ね、
更に熱可塑性樹脂より高い融点を持つ樹脂フィルムを、
その片面又は両面に重ねたものを、加熱加圧することに
より、補強材用繊維に熱可塑性樹脂維を含浸させ、同時
に樹脂フィルムを、補強材用繊維と熱可塑性樹脂からな
るシートに接着または融着するなどでもよい。
【００１４】
【作用】繊維強化熱可塑性樹脂シートを、深絞り成形前
に遠赤外線ヒーター等により、前記シート材料を構成す
る熱可塑性樹脂の融点以上であるが、その表面に密着さ
れた樹脂フィルムの融点未満の温度で予熱する。予熱し
た該シートの熱可塑性樹脂は溶融状態となり容易に変形
できる状態になるが、その表面に密着された樹脂フィル
ムは融点が高いため、変形可能であるが不溶状態とな
る。そのシートを金型にセットし、深絞り成形を行う
と、オス型によって押されたシート中の溶融した熱可塑
性樹脂は、補強材用繊維間を通りぬけ、反対側表面に流
れ出ようとするが、表面に貼られた不溶状態の樹脂フィ
ルムによって流れを止められる。又、表面に密着された
樹脂フィルムは、大きく引き伸ばされるが、樹脂フィル
ム自体の剛性は非常に小さいので、シート材料からの剥
離及び皺の発生は起きることはない。よって表面平滑性
が良好な深絞り成形物が得られる。
に遠赤外線ヒーター等により、前記シート材料を構成す
る熱可塑性樹脂の融点以上であるが、その表面に密着さ
れた樹脂フィルムの融点未満の温度で予熱する。予熱し
た該シートの熱可塑性樹脂は溶融状態となり容易に変形
できる状態になるが、その表面に密着された樹脂フィル
ムは融点が高いため、変形可能であるが不溶状態とな
る。そのシートを金型にセットし、深絞り成形を行う
と、オス型によって押されたシート中の溶融した熱可塑
性樹脂は、補強材用繊維間を通りぬけ、反対側表面に流
れ出ようとするが、表面に貼られた不溶状態の樹脂フィ
ルムによって流れを止められる。又、表面に密着された
樹脂フィルムは、大きく引き伸ばされるが、樹脂フィル
ム自体の剛性は非常に小さいので、シート材料からの剥
離及び皺の発生は起きることはない。よって表面平滑性
が良好な深絞り成形物が得られる。
【００１５】
【実施例】本発明の繊維強化熱可塑性樹脂シートを、実
施例により、さらに具体的に説明する。
施例により、さらに具体的に説明する。
【００１６】（１）シート作成用材料 まず本発明の実施例に使用した補強材用織物としては、
下記の朱子織りガラスクロスを、またマトリクス用熱可
塑性樹脂としては、ナイロン６フィルムを準備した。 朱子織りガラスクロス 使用糸 ＥＣＧ７５ １／０ ０．７Ｚ（繊径９
μｍ） 打込み密度 経糸 ４４本／２５ｍｍ 緯糸 ３３本／２５ｍｍ 織り組織 ４枚朱子織り（トルコ朱子織） 質量 ２０９ｇ／ｍ2 表面処理 γ−アミノプロピルトリエトキシシラン 厚み ２００μｍ
下記の朱子織りガラスクロスを、またマトリクス用熱可
塑性樹脂としては、ナイロン６フィルムを準備した。 朱子織りガラスクロス 使用糸 ＥＣＧ７５ １／０ ０．７Ｚ（繊径９
μｍ） 打込み密度 経糸 ４４本／２５ｍｍ 緯糸 ３３本／２５ｍｍ 織り組織 ４枚朱子織り（トルコ朱子織） 質量 ２０９ｇ／ｍ2 表面処理 γ−アミノプロピルトリエトキシシラン 厚み ２００μｍ
【００１７】ナイロン６６フィルム 厚み １００μｍ、５０μｍ、２０μｍ 融点 ２４１〜２８０℃ ナイロン６フィルム 厚み １００μｍ 融点 ２０１〜２４０℃ ポリフェニレンサルファイドフィルム 厚み ２５μｍ 融点 ２８１〜３２０℃ ポリエチレンテレフタレートフィルム 厚み ２５μｍ 融点 ２４１〜２８０℃
【００１８】（２）深絞り成形の実験、得られた成形物
の評価測定を下記のように行ない、その結果を後述の表
２に示した。含浸シートを遠赤外線オーブン（いすず製
作所製、ＰＲＯ−１１１Ｓ）に入れ、温度３００℃、加
熱時間７０秒の条件で加熱軟化させる。このシートを１
５０℃に加熱した半球型オス型とメス型を持つ成形装置
（小平製作所製、ＰＹ−３０ＥＡ）によって表面が平織
クロス面になるように深絞り成形を行った。成形条件は
圧力１ｋｇｆ、圧力保持時間１０秒とした。得られた成
形物の外観は、図２における部分Ａのなめらかさを、目
視により、全くなめらかなものを５として、１〜５の５
段階評価をした。表面粗さは、図２における部分Ａを表
面あらさ測定機（ミツトヨ製ＳＵＲＦＴＥＳＴ２０１）
により測定し、表面あらさの最も大きい値Ｒｍａｘで表
した。
の評価測定を下記のように行ない、その結果を後述の表
２に示した。含浸シートを遠赤外線オーブン（いすず製
作所製、ＰＲＯ−１１１Ｓ）に入れ、温度３００℃、加
熱時間７０秒の条件で加熱軟化させる。このシートを１
５０℃に加熱した半球型オス型とメス型を持つ成形装置
（小平製作所製、ＰＹ−３０ＥＡ）によって表面が平織
クロス面になるように深絞り成形を行った。成形条件は
圧力１ｋｇｆ、圧力保持時間１０秒とした。得られた成
形物の外観は、図２における部分Ａのなめらかさを、目
視により、全くなめらかなものを５として、１〜５の５
段階評価をした。表面粗さは、図２における部分Ａを表
面あらさ測定機（ミツトヨ製ＳＵＲＦＴＥＳＴ２０１）
により測定し、表面あらさの最も大きい値Ｒｍａｘで表
した。
【００１９】［実施例１］補強材用繊維としてガラスク
ロスを、またマトリクス用熱可塑性樹脂としてナイロン
６フィルムを使用し、これに、表面用の樹脂フィルムと
してナイロン６６フィルム（厚み１００μｍ）を、下記
の順に重ね、加圧機（名機製作用製、ＭＨＰＣ−１００
−５００−１）を用いて２５５℃、１０ｋｇ／cm2 で加
熱加圧して、ナイロン６６フィルムを張り付けるととも
に、ナイロン６をガラスクロスに含浸させ、シート状に
成形することにより、繊維強化熱可塑性樹脂シートを得
た。得られたシートを用いて、深絞り成形を行った。 （材料構成）ナイロン６６フィルム（厚み１００μｍ）
／ナイロン６フィルム／ガラスクロス／ナイロン６フィ
ルム／ガラスクロス／ナイロン６フィルム／ガラスクロ
ス／ナイロン６フィルム／ナイロン６６フィルム（厚み
１００μｍ）
ロスを、またマトリクス用熱可塑性樹脂としてナイロン
６フィルムを使用し、これに、表面用の樹脂フィルムと
してナイロン６６フィルム（厚み１００μｍ）を、下記
の順に重ね、加圧機（名機製作用製、ＭＨＰＣ−１００
−５００−１）を用いて２５５℃、１０ｋｇ／cm2 で加
熱加圧して、ナイロン６６フィルムを張り付けるととも
に、ナイロン６をガラスクロスに含浸させ、シート状に
成形することにより、繊維強化熱可塑性樹脂シートを得
た。得られたシートを用いて、深絞り成形を行った。 （材料構成）ナイロン６６フィルム（厚み１００μｍ）
／ナイロン６フィルム／ガラスクロス／ナイロン６フィ
ルム／ガラスクロス／ナイロン６フィルム／ガラスクロ
ス／ナイロン６フィルム／ナイロン６６フィルム（厚み
１００μｍ）
【００２０】［実施例２］補強材用織物として、ガラス
クロスを、またマトリクス用熱可塑性樹脂としては、ナ
イロン６フィルムを使用して、これらを下記の順に重
ね、実施例１と同様に加熱加圧して、ナイロン６をガラ
スクロスに含浸させ、シート状に成形することにより、
繊維強化熱可塑性樹脂シートを得た。得られたシートを
用いて、深絞り成形を行った。 （材料構成）ナイロン６６フィルム（厚み５０μｍ）／
ナイロン６フィルム／ガラスクロス／ナイロン６フィル
ム／ガラスクロス／ナイロン６フィルム／ガラスクロス
／ナイロン６フィルム／ナイロン６６フィルム（厚み５
０μｍ）
クロスを、またマトリクス用熱可塑性樹脂としては、ナ
イロン６フィルムを使用して、これらを下記の順に重
ね、実施例１と同様に加熱加圧して、ナイロン６をガラ
スクロスに含浸させ、シート状に成形することにより、
繊維強化熱可塑性樹脂シートを得た。得られたシートを
用いて、深絞り成形を行った。 （材料構成）ナイロン６６フィルム（厚み５０μｍ）／
ナイロン６フィルム／ガラスクロス／ナイロン６フィル
ム／ガラスクロス／ナイロン６フィルム／ガラスクロス
／ナイロン６フィルム／ナイロン６６フィルム（厚み５
０μｍ）
【００２１】［実施例３］補強材用織物として、ガラス
クロスを、またマトリクス用熱可塑性樹脂としては、ナ
イロン６フィルムを使用して、これらを下記の順に重
ね、実施例１と同様にして加熱加圧して、ナイロン６を
ガラスクロスに含浸させ、シート状に成形することによ
り、繊維強化熱可塑性樹脂シートを得た。得られたシー
トを用いて、深絞り成形を行った。 （材料構成）ナイロン６６フィルム（厚み２０μｍ）／
ナイロン６フィルム／ガラスクロス／ナイロン６フィル
ム／ガラスクロス／ナイロン６フィルム／ガラスクロス
／ナイロン６フィルム／ナイロン６６フィルム（厚み２
０μｍ）
クロスを、またマトリクス用熱可塑性樹脂としては、ナ
イロン６フィルムを使用して、これらを下記の順に重
ね、実施例１と同様にして加熱加圧して、ナイロン６を
ガラスクロスに含浸させ、シート状に成形することによ
り、繊維強化熱可塑性樹脂シートを得た。得られたシー
トを用いて、深絞り成形を行った。 （材料構成）ナイロン６６フィルム（厚み２０μｍ）／
ナイロン６フィルム／ガラスクロス／ナイロン６フィル
ム／ガラスクロス／ナイロン６フィルム／ガラスクロス
／ナイロン６フィルム／ナイロン６６フィルム（厚み２
０μｍ）
【００２２】［実施例４］補強材用織物として、ガラス
クロスを、またマトリクス用熱可塑性樹脂としては、ナ
イロン６フィルムを使用して、これらを下記の順に重
ね、実施例１と同様にして加熱加圧して、ナイロン６を
ガラスクロスに含浸させ、シート状に成形することによ
り、繊維強化熱可塑性樹脂シートを得た。得られたシー
トを用いて、深絞り成形を行った。 （材料構成）ナイロン６６フィルム（厚み２０μｍ）／
ナイロン６フィルム／ガラスクロス／ナイロン６フィル
ム／ガラスクロス／ナイロン６フィルム／ガラスクロス
／ナイロン６フィルム
クロスを、またマトリクス用熱可塑性樹脂としては、ナ
イロン６フィルムを使用して、これらを下記の順に重
ね、実施例１と同様にして加熱加圧して、ナイロン６を
ガラスクロスに含浸させ、シート状に成形することによ
り、繊維強化熱可塑性樹脂シートを得た。得られたシー
トを用いて、深絞り成形を行った。 （材料構成）ナイロン６６フィルム（厚み２０μｍ）／
ナイロン６フィルム／ガラスクロス／ナイロン６フィル
ム／ガラスクロス／ナイロン６フィルム／ガラスクロス
／ナイロン６フィルム
【００２３】［実施例５］表面用の樹脂フィルムとして
ポリフェニルサルファイド（厚み２５μｍ）を使用した
以外は、実施例１と同様にして繊維強化熱可塑性樹脂シ
ートを得た。得られたシートを用いて深絞り成形を行っ
た。
ポリフェニルサルファイド（厚み２５μｍ）を使用した
以外は、実施例１と同様にして繊維強化熱可塑性樹脂シ
ートを得た。得られたシートを用いて深絞り成形を行っ
た。
【００２４】［実施例６］表面用の樹脂フィルムとして
ポリエチレンテレフタレート（厚み２５μｍ）を使用し
た以外は実施例１と同様にして繊維強化熱可塑性樹脂シ
ートを得た。得られたシートを用いて深絞り成形を行っ
た。
ポリエチレンテレフタレート（厚み２５μｍ）を使用し
た以外は実施例１と同様にして繊維強化熱可塑性樹脂シ
ートを得た。得られたシートを用いて深絞り成形を行っ
た。
【００２５】［比較例１］表面張り用のナイロン６６フ
ィルム（厚み１００μｍ）を使用しなかった他は、実施
例１と同じにして、下記の順に重ね、繊維強化熱可塑性
樹脂シートを得た。得られたシートを用いて、深絞り成
形を行った。 （材料構成）ナイロン６フィルム／ガラスクロス／ナイ
ロン６フィルム／ガラスクロス／ナイロン６フィルム／
ガラスクロス／ナイロン６フィルム
ィルム（厚み１００μｍ）を使用しなかった他は、実施
例１と同じにして、下記の順に重ね、繊維強化熱可塑性
樹脂シートを得た。得られたシートを用いて、深絞り成
形を行った。 （材料構成）ナイロン６フィルム／ガラスクロス／ナイ
ロン６フィルム／ガラスクロス／ナイロン６フィルム／
ガラスクロス／ナイロン６フィルム
【００２６】［比較例２］マトリクス用熱可塑性樹脂と
してナイロン６フィルムの代わりに、ナイロン６６フィ
ルムを使用し、また表面張り用の樹脂フィルムを使用し
なかった他は、実施例１と同じにして、下記の順に重
ね、繊維強化熱可塑性樹脂シートを得た。得られたシー
トを用いて、深絞り成形を行った。 （材料構成）ナイロン６６フィルム／ガラスクロス／ナ
イロン６６フィルム／ガラスクロス／ナイロン６６フィ
ルム／ガラスクロス／ナイロン６６フィルム
してナイロン６フィルムの代わりに、ナイロン６６フィ
ルムを使用し、また表面張り用の樹脂フィルムを使用し
なかった他は、実施例１と同じにして、下記の順に重
ね、繊維強化熱可塑性樹脂シートを得た。得られたシー
トを用いて、深絞り成形を行った。 （材料構成）ナイロン６６フィルム／ガラスクロス／ナ
イロン６６フィルム／ガラスクロス／ナイロン６６フィ
ルム／ガラスクロス／ナイロン６６フィルム
【００２７】前記実施例１〜６および比較例１〜２の外
観および表面粗さの測定結果を表２に示した。
観および表面粗さの測定結果を表２に示した。
【表２】
【００２８】
【発明の効果】本発明の補強材繊維に樹脂を含浸させた
シートは、従来の樹脂を含浸させたシートの表面に、そ
のシートの熱可塑性樹脂の融点より高い融点を有する樹
脂フィルムを密着させることにより、それを用いて深絞
り成形された成形物は、表面平滑性に優れた商品価値の
高いものが容易に得られる。また本発明の樹脂を含浸さ
せたシートにより得られる深絞り立体物は、機械的強
度、耐熱性などの特性にも優れるので、様々な分野に使
用することが可能となる。
シートは、従来の樹脂を含浸させたシートの表面に、そ
のシートの熱可塑性樹脂の融点より高い融点を有する樹
脂フィルムを密着させることにより、それを用いて深絞
り成形された成形物は、表面平滑性に優れた商品価値の
高いものが容易に得られる。また本発明の樹脂を含浸さ
せたシートにより得られる深絞り立体物は、機械的強
度、耐熱性などの特性にも優れるので、様々な分野に使
用することが可能となる。
【図１】本発明の繊維強化熱可塑性樹脂シートの１つの
例を示す断面説明図である。
例を示す断面説明図である。
【図２】従来の深絞り成形時における繊維強化熱可塑性
樹脂シートの熱可塑性樹脂の滲み出しの状況を示す説明
図である。
樹脂シートの熱可塑性樹脂の滲み出しの状況を示す説明
図である。
１ 繊維強化熱可塑性樹脂シート ２ 金型（オス型） ３ 金型（メス型） ４ 樹脂フィルム ５ 熱可塑性樹脂 ６ 経糸 ７ 緯糸
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 101:12 105:06
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性性樹脂マトリックスおよびその
内部に補強材用繊維を有する繊維強化熱可塑性樹脂シー
トであって、該シートの片面又は両面に、該熱可塑性性
樹脂より高い融点を有する樹脂フィルムが密着されてい
ることを特徴とする、前記繊維強化熱可塑性樹脂シー
ト。 - 【請求項２】 樹脂フィルムの厚さが５〜２００μｍで
ある、請求項１に記載の熱可塑性樹脂シート。 - 【請求項３】 補強材用繊維がガラス繊維である、請求
項１に記載の繊維強化熱可塑性樹脂シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33652893A JPH07195362A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 繊維強化熱可塑性樹脂シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33652893A JPH07195362A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 繊維強化熱可塑性樹脂シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195362A true JPH07195362A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18300069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33652893A Pending JPH07195362A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 繊維強化熱可塑性樹脂シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07195362A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015532224A (ja) * | 2012-10-04 | 2015-11-09 | エルジー・ハウシス・リミテッドＬｇ Ｈａｕｓｙｓ，Ｌｔｄ． | 複合材料の含浸性向上のための機能性フィルムおよびそれを用いた複合材料の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33652893A patent/JPH07195362A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015532224A (ja) * | 2012-10-04 | 2015-11-09 | エルジー・ハウシス・リミテッドＬｇ Ｈａｕｓｙｓ，Ｌｔｄ． | 複合材料の含浸性向上のための機能性フィルムおよびそれを用いた複合材料の製造方法 |
| US10093080B2 (en) | 2012-10-04 | 2018-10-09 | Lg Hausys, Ltd. | Functional film for improving impregnation properties of composite material and method for manufacturing composite material using same |
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