JPH07191540A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH07191540A JPH07191540A JP5331419A JP33141993A JPH07191540A JP H07191540 A JPH07191540 A JP H07191540A JP 5331419 A JP5331419 A JP 5331419A JP 33141993 A JP33141993 A JP 33141993A JP H07191540 A JPH07191540 A JP H07191540A
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- toner
- light emitting
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- toner cartridge
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- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 現像装置のトナー補給部内の反射光によりト
ナーエンドを検出するための発光部と受光部の取付位置
及び角度等に高精度を要求されず、装置小型化に対応す
るとともに確実なトナーエンドを検出することのできる
画像形成装置を提供する。 【構成】 トナーカートリッジ１の内面２を球面形状に
形成し、透明窓５、６に対向して発光素子５及び受光素
子６を設置する。発光素子５からの発光光はカートリッ
ジ内面２で反射をくり返し受光素子６により検知され
る。
ナーエンドを検出するための発光部と受光部の取付位置
及び角度等に高精度を要求されず、装置小型化に対応す
るとともに確実なトナーエンドを検出することのできる
画像形成装置を提供する。 【構成】 トナーカートリッジ１の内面２を球面形状に
形成し、透明窓５、６に対向して発光素子５及び受光素
子６を設置する。発光素子５からの発光光はカートリッ
ジ内面２で反射をくり返し受光素子６により検知され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置に関し、さらに詳しくいえ
ば現像装置内のトナーエンドを検知する手段を備えた画
像形成装置に関するものである。
ァクシミリ等の画像形成装置に関し、さらに詳しくいえ
ば現像装置内のトナーエンドを検知する手段を備えた画
像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式あるいは静電記録方式を用
いた画像形成装置においては、像担持体上に形成された
静電潜像を現像装置により現像し可視像化している。従
来、この方式の画像形成装置では、現像装置の現像剤
（トナー）補給部内にトナー検出手段を設けて現像剤の
終了（トナーエンド）を検出していた。しかし、正確な
トナーエンドを検出することは困難であった。そのた
め、トナー補給部の容器に透明部を設け、トナー補給部
内を透過する光を検出することによってトナーエンドを
検出するようにした画像形成装置が提案されている。
いた画像形成装置においては、像担持体上に形成された
静電潜像を現像装置により現像し可視像化している。従
来、この方式の画像形成装置では、現像装置の現像剤
（トナー）補給部内にトナー検出手段を設けて現像剤の
終了（トナーエンド）を検出していた。しかし、正確な
トナーエンドを検出することは困難であった。そのた
め、トナー補給部の容器に透明部を設け、トナー補給部
内を透過する光を検出することによってトナーエンドを
検出するようにした画像形成装置が提案されている。
【０００３】しかし、容器外に設置した発光部と受光部
とによりトナー補給部内を透過する光を検出することに
よってトナーエンドを検出する装置の場合、画像形成装
置の小型化による装置内部の省スペース化により、発光
部と受光部を配置するレイアウトが制約を受け、受光部
を、発光部からの光の指向角の範囲内に設置することが
できない場合がある。また、トナーがほぼ完全に空にな
った状態を検知することはできても、トナーエンドに近
いニアエンド時のトナー残量を正確に検知することは困
難である。
とによりトナー補給部内を透過する光を検出することに
よってトナーエンドを検出する装置の場合、画像形成装
置の小型化による装置内部の省スペース化により、発光
部と受光部を配置するレイアウトが制約を受け、受光部
を、発光部からの光の指向角の範囲内に設置することが
できない場合がある。また、トナーがほぼ完全に空にな
った状態を検知することはできても、トナーエンドに近
いニアエンド時のトナー残量を正確に検知することは困
難である。
【０００４】そのため、トナー補給部の容器に透明部を
設けるとともに容器内に反射面を設け、トナー補給部内
で反射する光を検出するようにした装置が提案されてい
る。
設けるとともに容器内に反射面を設け、トナー補給部内
で反射する光を検出するようにした装置が提案されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
トナー補給部内で反射する光を検出する装置の場合、容
器内に設けられた反射面が平面状であり、発光部から照
射された光が受光部に達するように、発光部と受光部と
の位置及び角度を精度良く取り付けなければならないと
いう問題があった。また、反射面に付着したトナーによ
って光の反射が妨げられることを防ぐために、トナー容
器内に反射面を清掃するための部材を設けなければなら
ず、コストアップにつながるという問題があった。さら
に、トナーエンドの検出を確実にするため、発光強度を
大きくし、かつ受光部での増幅度を大きくした場合に
は、トナー補給部内からの反射光だけでなく容器外から
反射してくる光までも受光してしまうことがある。その
ような反射光は微弱ではあるが、受光部での増幅度が大
きいために、トナー補給部内にトナーがあるにもかかわ
らずトナーエンドとして誤検知してしまうという問題が
あった。
トナー補給部内で反射する光を検出する装置の場合、容
器内に設けられた反射面が平面状であり、発光部から照
射された光が受光部に達するように、発光部と受光部と
の位置及び角度を精度良く取り付けなければならないと
いう問題があった。また、反射面に付着したトナーによ
って光の反射が妨げられることを防ぐために、トナー容
器内に反射面を清掃するための部材を設けなければなら
ず、コストアップにつながるという問題があった。さら
に、トナーエンドの検出を確実にするため、発光強度を
大きくし、かつ受光部での増幅度を大きくした場合に
は、トナー補給部内からの反射光だけでなく容器外から
反射してくる光までも受光してしまうことがある。その
ような反射光は微弱ではあるが、受光部での増幅度が大
きいために、トナー補給部内にトナーがあるにもかかわ
らずトナーエンドとして誤検知してしまうという問題が
あった。
【０００６】本発明は、従来の、トナー補給部内で反射
する光によりトナーエンドを検出するようにした画像形
成装置における上述の問題を解決し、装置小型化に対応
するとともに確実なトナーエンドを検出することのでき
る画像形成装置を提供することを課題とする。
する光によりトナーエンドを検出するようにした画像形
成装置における上述の問題を解決し、装置小型化に対応
するとともに確実なトナーエンドを検出することのでき
る画像形成装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、像担持体と、該像担持体上に形成された静電潜像
を可視像化する現像装置とを有し、該現像装置のトナー
カートリッジに設けられた透明部に対向して発光部と受
光部とが配置され、前記トナーカートリッジのトナーエ
ンドを前記発光部からの発光光のトナーカートリッジ内
面に反射した反射光により検知する画像形成装置におい
て、前記トナーカートリッジ内面の一部又は全部を曲面
形状に形成して前記発光光を反射させる反射面とするこ
とにより解決される。
より、像担持体と、該像担持体上に形成された静電潜像
を可視像化する現像装置とを有し、該現像装置のトナー
カートリッジに設けられた透明部に対向して発光部と受
光部とが配置され、前記トナーカートリッジのトナーエ
ンドを前記発光部からの発光光のトナーカートリッジ内
面に反射した反射光により検知する画像形成装置におい
て、前記トナーカートリッジ内面の一部又は全部を曲面
形状に形成して前記発光光を反射させる反射面とするこ
とにより解決される。
【０００８】また、本発明は、前記の課題を解決するた
めに、像担持体と、該像担持体上に形成された静電潜像
を可視像化する現像装置とを有し、該現像装置のトナー
カートリッジに設けられた透明部に対向して発光部と受
光部とが配置され、前記トナーカートリッジのトナーエ
ンドを前記発光部からの発光光のトナーカートリッジ内
面に反射した反射光により検知する画像形成装置におい
て、前記トナーカートリッジは、重力方向の下部ほど容
積が小さくなることを提案する。
めに、像担持体と、該像担持体上に形成された静電潜像
を可視像化する現像装置とを有し、該現像装置のトナー
カートリッジに設けられた透明部に対向して発光部と受
光部とが配置され、前記トナーカートリッジのトナーエ
ンドを前記発光部からの発光光のトナーカートリッジ内
面に反射した反射光により検知する画像形成装置におい
て、前記トナーカートリッジは、重力方向の下部ほど容
積が小さくなることを提案する。
【０００９】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ために、像担持体と、該像担持体上に形成された静電潜
像を可視像化する現像装置とを有し、該現像装置のトナ
ーカートリッジに設けられた透明部に対向して発光部と
受光部とが配置され、前記トナーカートリッジのトナー
エンドを前記発光部からの発光光のトナーカートリッジ
内面に反射した反射光により検知する画像形成装置にお
いて、前記発光部からの発光光の前記トナーカートリッ
ジ外部における反射光路上に光吸収部材を配置すること
を提案する。
ために、像担持体と、該像担持体上に形成された静電潜
像を可視像化する現像装置とを有し、該現像装置のトナ
ーカートリッジに設けられた透明部に対向して発光部と
受光部とが配置され、前記トナーカートリッジのトナー
エンドを前記発光部からの発光光のトナーカートリッジ
内面に反射した反射光により検知する画像形成装置にお
いて、前記発光部からの発光光の前記トナーカートリッ
ジ外部における反射光路上に光吸収部材を配置すること
を提案する。
【００１０】
【作用】トナーカートリッジ内面の一部又は全部を曲面
形状に形成してトナーエンドを検知するための光の反射
面とする。発光部からの発光光は曲面状のカートリッジ
内面で反射をくり返し受光部に到達するので、発光部及
び受光部の取付位置及び角度に高精度を要求されない。
形状に形成してトナーエンドを検知するための光の反射
面とする。発光部からの発光光は曲面状のカートリッジ
内面で反射をくり返し受光部に到達するので、発光部及
び受光部の取付位置及び角度に高精度を要求されない。
【００１１】その他の作用については、以下の実施例の
説明で明らかとなるであろう。
説明で明らかとなるであろう。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１３】図１は、本発明の一実施例である電子写真
方式の複写機の現像装置のトナー補給部を示す断面図で
ある。本実施例の複写機は、従来周知の電子写真方式の
複写機と同様の構成であり、又、現像装置の構成もトナ
ー補給部を除いて、従来周知の乾式現像剤を用いる現像
装置と同様の構成であるので、発明と関係する部分以外
の説明を省略する。
方式の複写機の現像装置のトナー補給部を示す断面図で
ある。本実施例の複写機は、従来周知の電子写真方式の
複写機と同様の構成であり、又、現像装置の構成もトナ
ー補給部を除いて、従来周知の乾式現像剤を用いる現像
装置と同様の構成であるので、発明と関係する部分以外
の説明を省略する。
【００１４】本実施例における、現像装置のトナーカー
トリッジ１は、その内面２が球面形状に形成されてお
り、底部と側部とに透明窓３及び４をそれぞれ有してい
る。そして、底部の透明窓３の外側近傍に発光素子５
が、また、側部の透明窓４の外側近傍には受光素子６が
配置されており、発光素子５から照射されカートリッジ
内面２で反射された光を受光素子６で検知するようにな
っている。このとき、発光素子５から照射された光はカ
ートリッジ内面２で反射をくり返し受光素子６に達して
トナーエンドが検出される。もちろんこれはトナーカー
トリッジ１内のトナーが終了した場合であり、カートリ
ッジ内にトナーが残っている場合には、発光素子５から
照射された光はトナーに遮られて受光素子６により検知
されないのはいうまでもない。
トリッジ１は、その内面２が球面形状に形成されてお
り、底部と側部とに透明窓３及び４をそれぞれ有してい
る。そして、底部の透明窓３の外側近傍に発光素子５
が、また、側部の透明窓４の外側近傍には受光素子６が
配置されており、発光素子５から照射されカートリッジ
内面２で反射された光を受光素子６で検知するようにな
っている。このとき、発光素子５から照射された光はカ
ートリッジ内面２で反射をくり返し受光素子６に達して
トナーエンドが検出される。もちろんこれはトナーカー
トリッジ１内のトナーが終了した場合であり、カートリ
ッジ内にトナーが残っている場合には、発光素子５から
照射された光はトナーに遮られて受光素子６により検知
されないのはいうまでもない。
【００１５】本実施例においては、発光素子５から照射
された光がカートリッジ内面２で反射する際の反射効率
を上げるために、透明窓３、４を除いたカートリッジ内
面２は鏡面仕上げされているが、例えば白色のような反
射色にしてもよい。また、カートリッジ内面２の全体を
球面形状にするのではなく、発光素子５からの光を受光
素子６に入射させる一部分だけを球面のような曲面形状
にしてもよい。
された光がカートリッジ内面２で反射する際の反射効率
を上げるために、透明窓３、４を除いたカートリッジ内
面２は鏡面仕上げされているが、例えば白色のような反
射色にしてもよい。また、カートリッジ内面２の全体を
球面形状にするのではなく、発光素子５からの光を受光
素子６に入射させる一部分だけを球面のような曲面形状
にしてもよい。
【００１６】ところで、発光素子５からの光は指向性を
持って照射される必要はなく、また、発光素子５から照
射された光はカートリッジ内面２で反射をくり返し受光
素子６に達するので、もしカートリッジ内面２の一部に
トナーが付着していた場合でも、発光素子５から照射さ
れた光は確実に受光素子６に到達して検知される。従っ
て、反射面を清掃する部材等を特別に設ける必要がな
く、コストアップを抑えることが出来る。さらに、発光
素子５及び受光素子６は、取付位置、角度等の精度をさ
ほど厳しくする必要が無いので、製造時における手間の
掛かる調整工程を省略することができ、この面からもコ
ストを抑えることが出来る。
持って照射される必要はなく、また、発光素子５から照
射された光はカートリッジ内面２で反射をくり返し受光
素子６に達するので、もしカートリッジ内面２の一部に
トナーが付着していた場合でも、発光素子５から照射さ
れた光は確実に受光素子６に到達して検知される。従っ
て、反射面を清掃する部材等を特別に設ける必要がな
く、コストアップを抑えることが出来る。さらに、発光
素子５及び受光素子６は、取付位置、角度等の精度をさ
ほど厳しくする必要が無いので、製造時における手間の
掛かる調整工程を省略することができ、この面からもコ
ストを抑えることが出来る。
【００１７】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。
る。
【００１８】図２に示すように、本実施例における複写
機の現像装置のトナーカートリッジ１１は、三角形の断
面形状をしており、下方へ行くほど容積が小さくなって
いる。そして、トナーカートリッジ１１の下端から所定
の位置に透明窓１３が設けられ、それより上部にもう一
つの透明窓１４が設けられている。このトナーカートリ
ッジ１１は、その底部に図示しないトナー搬出口が設け
られており、カートリッジ内のトナーはそこから現像部
へと送られる。下側透明窓１３の外側近傍には発光素子
５が設置され、上側透明窓１４の外側近傍には受光素子
６が設置されている。
機の現像装置のトナーカートリッジ１１は、三角形の断
面形状をしており、下方へ行くほど容積が小さくなって
いる。そして、トナーカートリッジ１１の下端から所定
の位置に透明窓１３が設けられ、それより上部にもう一
つの透明窓１４が設けられている。このトナーカートリ
ッジ１１は、その底部に図示しないトナー搬出口が設け
られており、カートリッジ内のトナーはそこから現像部
へと送られる。下側透明窓１３の外側近傍には発光素子
５が設置され、上側透明窓１４の外側近傍には受光素子
６が設置されている。
【００１９】トナーカートリッジ１１内のトナーが徐々
に消費されてきて下側透明窓１３の位置よりトナーが少
なくなると、発光素子５から照射された光が下側透明窓
１３よりカートリッジ内に入射し、カートリッジ内面１
２で反射されて上側透明窓１４を介して受光素子６によ
り検知される。このとき、トナーカートリッジ１１内に
は、その底部にトナーＴが残っている。この残留トナー
量は、発光素子５から照射された光が下側透明窓１３よ
りカートリッジ内に入射するようになった時点で約５０
枚の画像形成を行うことが出来る量になるように、トナ
ーカートリッジ１１の形状及び下側透明窓１３の位置な
どが設定されている。つまり、本実施例においては、発
光素子５から照射された光が受光素子６により検知され
たとき、トナーのニアエンドが検出される事になる。
に消費されてきて下側透明窓１３の位置よりトナーが少
なくなると、発光素子５から照射された光が下側透明窓
１３よりカートリッジ内に入射し、カートリッジ内面１
２で反射されて上側透明窓１４を介して受光素子６によ
り検知される。このとき、トナーカートリッジ１１内に
は、その底部にトナーＴが残っている。この残留トナー
量は、発光素子５から照射された光が下側透明窓１３よ
りカートリッジ内に入射するようになった時点で約５０
枚の画像形成を行うことが出来る量になるように、トナ
ーカートリッジ１１の形状及び下側透明窓１３の位置な
どが設定されている。つまり、本実施例においては、発
光素子５から照射された光が受光素子６により検知され
たとき、トナーのニアエンドが検出される事になる。
【００２０】このように、トナーカートリッジ１１を下
方へ行くほど容積が小さくなるように構成することによ
り、発光素子５から照射された光が受光素子６により検
知されたときに所定量のトナーが残った状態でトナーエ
ンド（ニアエンド）を検出することが出来る。そして、
そのトナー残量をほぼ正確に毎回検出することが出来る
ので、トナーの交換時期を確実に予期することができる
だけでなく、残ったトナーを無駄なく使い切ることがで
きる。
方へ行くほど容積が小さくなるように構成することによ
り、発光素子５から照射された光が受光素子６により検
知されたときに所定量のトナーが残った状態でトナーエ
ンド（ニアエンド）を検出することが出来る。そして、
そのトナー残量をほぼ正確に毎回検出することが出来る
ので、トナーの交換時期を確実に予期することができる
だけでなく、残ったトナーを無駄なく使い切ることがで
きる。
【００２１】図４は、本実施例の複写機における、トナ
ーのニアエンドを検知してから５０枚のコピーを行った
後に機械を停止させるための制御を示すフローチャート
である。まずステップ（以下、Ｓと略記する）１で、発
光素子５から照射された光が受光素子６により検知され
たか否かを判断する。検知されていなければＳ１-１に
進んでプリント（コピー）動作の続行を可能にする。Ｓ
１で受光素子６によりトナーのニアエンドが検知されれ
ばＳ２に進み、複写機の表示部にトナーがニアエンドに
なったことを知らせる表示を行ったか否かを判断する。
まだ表示をしていなければＳ２-１に進んで表示を行
い、Ｓ２-２で残りのコピー可能枚数を５０枚としてメ
インルーチンにリターンし、Ｓ２で表示済みを判断され
ればＳ３に進み、残り枚数が０になったか否かを判断す
る。残り枚数が０になっていなければＳ３-１に進んで
コピー動作の続行を可能にし、Ｓ３-２でコピーが実行
される毎に残り枚数を１枚減らしてメインルーチンにリ
ターンする。そして残りのコピー可能枚数が０になる
と、Ｓ３からＳ４に進んでトナーエンドの表示を行う。
そして、Ｓ５に進んで新しいトナーカートリッジが装着
されたか否かを判断し、装着されていなければループと
なってＳ５の前に戻り、新しいトナーカートリッジが装
着がされるとメインルーチンにリターンし、次のコピー
動作の開始が可能となる。
ーのニアエンドを検知してから５０枚のコピーを行った
後に機械を停止させるための制御を示すフローチャート
である。まずステップ（以下、Ｓと略記する）１で、発
光素子５から照射された光が受光素子６により検知され
たか否かを判断する。検知されていなければＳ１-１に
進んでプリント（コピー）動作の続行を可能にする。Ｓ
１で受光素子６によりトナーのニアエンドが検知されれ
ばＳ２に進み、複写機の表示部にトナーがニアエンドに
なったことを知らせる表示を行ったか否かを判断する。
まだ表示をしていなければＳ２-１に進んで表示を行
い、Ｓ２-２で残りのコピー可能枚数を５０枚としてメ
インルーチンにリターンし、Ｓ２で表示済みを判断され
ればＳ３に進み、残り枚数が０になったか否かを判断す
る。残り枚数が０になっていなければＳ３-１に進んで
コピー動作の続行を可能にし、Ｓ３-２でコピーが実行
される毎に残り枚数を１枚減らしてメインルーチンにリ
ターンする。そして残りのコピー可能枚数が０になる
と、Ｓ３からＳ４に進んでトナーエンドの表示を行う。
そして、Ｓ５に進んで新しいトナーカートリッジが装着
されたか否かを判断し、装着されていなければループと
なってＳ５の前に戻り、新しいトナーカートリッジが装
着がされるとメインルーチンにリターンし、次のコピー
動作の開始が可能となる。
【００２２】次に、本発明のさらに他の実施例について
説明する。
説明する。
【００２３】図５において、２３、２４は透明窓であ
り、発光素子５から出てトナーカートリッジ２１の内面
２２で反射した光は受光素子６により検知される。この
とき検知を確実にするために、発光素子５の発光強度を
大きくすると共に受光素子６における増幅度を大きくし
た場合には、トナーカートリッジ２１の内部から反射し
た光だけでなく、カートリッジ外で反射した光までも受
光素子６が検知してしまう。そのような光は微弱ではあ
るが、受光素子６における増幅度が大きいため、カート
リッジ内にトナーが有るにもかかわらずトナーエンドと
して誤検知してしまうことがある。
り、発光素子５から出てトナーカートリッジ２１の内面
２２で反射した光は受光素子６により検知される。この
とき検知を確実にするために、発光素子５の発光強度を
大きくすると共に受光素子６における増幅度を大きくし
た場合には、トナーカートリッジ２１の内部から反射し
た光だけでなく、カートリッジ外で反射した光までも受
光素子６が検知してしまう。そのような光は微弱ではあ
るが、受光素子６における増幅度が大きいため、カート
リッジ内にトナーが有るにもかかわらずトナーエンドと
して誤検知してしまうことがある。
【００２４】そこで、本実施例においては、トナーカー
トリッジ２１の外部での反射光の経路（図に点線で示
す）にあたる、トナーカートリッジ２１の外壁面及び複
写機本体２０の内壁面に光吸収部材２５を配置してい
る。これによってカートリッジ外からの反射光を吸収さ
せ、トナーエンドの誤検知を防ぐことができる。光吸収
部材２５としては、例えば黒色のフェルトのようなもの
で良い。なお、光吸収部材を配してトナーカートリッジ
の外部での反射光を吸収させてトナーエンドの誤検知を
防ぐことは、図１及び図２により説明した前記各実施例
にも適用することができる。
トリッジ２１の外部での反射光の経路（図に点線で示
す）にあたる、トナーカートリッジ２１の外壁面及び複
写機本体２０の内壁面に光吸収部材２５を配置してい
る。これによってカートリッジ外からの反射光を吸収さ
せ、トナーエンドの誤検知を防ぐことができる。光吸収
部材２５としては、例えば黒色のフェルトのようなもの
で良い。なお、光吸収部材を配してトナーカートリッジ
の外部での反射光を吸収させてトナーエンドの誤検知を
防ぐことは、図１及び図２により説明した前記各実施例
にも適用することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置によれば、トナーカートリッジの内面の一部又は全
部を曲面形状とすることにより、発光部から出た光が確
実に受光部に到達し、トンーエンドの検知を確実に行う
ことができる。
装置によれば、トナーカートリッジの内面の一部又は全
部を曲面形状とすることにより、発光部から出た光が確
実に受光部に到達し、トンーエンドの検知を確実に行う
ことができる。
【００２６】請求項２の構成により、重力方向の下へ行
くほどトナーカートリッジの容積が小さくなっているの
で、トナーのニアエンドを正確に検知することができ、
トナーを無駄なく使用することができる。
くほどトナーカートリッジの容積が小さくなっているの
で、トナーのニアエンドを正確に検知することができ、
トナーを無駄なく使用することができる。
【００２７】請求項３の構成により、カートリッジ外部
の反射光の光路上に光り吸収部材を配置したので、その
反射光を吸収してトナーエンドの誤検知を防ぐことがで
きる。
の反射光の光路上に光り吸収部材を配置したので、その
反射光を吸収してトナーエンドの誤検知を防ぐことがで
きる。
【図１】図１は、本発明の一実施例である複写機の現像
装置のトナー補給部を示す断面図である。
装置のトナー補給部を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の他の実施例のトナー補給部を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】図３は、その実施例におけるトナーのニアエン
ド検知後の制御を示すフローチャートである。
ド検知後の制御を示すフローチャートである。
【図４】図４は、本発明のさらに他の実施例のトナー補
給部を示す断面図である。
給部を示す断面図である。
１、１１、２１ トナーカートリッジ ２、１２、２２ カートリッジ内面 ３、１３、２３ 発光部側透明窓 ４、１４、２４ 受光部側透明窓 ５ 発光素子 ６ 受光素子 ２５ 光吸収部材
Claims (3)
- 【請求項１】 像担持体と、該像担持体上に形成された
静電潜像を可視像化する現像装置とを有し、該現像装置
のトナーカートリッジに設けられた透明部に対向して発
光部と受光部とが配置され、前記トナーカートリッジの
トナーエンドを前記発光部からの発光光のトナーカート
リッジ内面に反射した反射光により検知する画像形成装
置において、前記トナーカートリッジ内面の一部又は全
部を曲面形状に形成して前記発光光を反射させる反射面
とすることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 像担持体と、該像担持体上に形成された
静電潜像を可視像化する現像装置とを有し、該現像装置
のトナーカートリッジに設けられた透明部に対向して発
光部と受光部とが配置され、前記トナーカートリッジの
トナーエンドを前記発光部からの発光光のトナーカート
リッジ内面に反射した反射光により検知する画像形成装
置において、前記トナーカートリッジは、重力方向の下
部ほど容積が小さくなるように形成されていることを特
徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】 像担持体と、該像担持体上に形成された
静電潜像を可視像化する現像装置とを有し、該現像装置
のトナーカートリッジに設けられた透明部に対向して発
光部と受光部とが配置され、前記トナーカートリッジの
トナーエンドを前記発光部からの発光光のトナーカート
リッジ内面に反射した反射光により検知する画像形成装
置において、前記発光部からの発光光の前記トナーカー
トリッジ外部における反射光路上に光吸収部材を配置す
ることを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5331419A JPH07191540A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5331419A JPH07191540A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07191540A true JPH07191540A (ja) | 1995-07-28 |
Family
ID=18243467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5331419A Pending JPH07191540A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07191540A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006001662A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Mitsubishi Electric Corp | スライドドア装置 |
| US7751728B2 (en) * | 2006-02-17 | 2010-07-06 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus and developer cartridge having light transmitting portion to allow amount of developer to be detected |
| JP2019159160A (ja) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | キヤノン株式会社 | 現像装置 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5331419A patent/JPH07191540A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006001662A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Mitsubishi Electric Corp | スライドドア装置 |
| US7751728B2 (en) * | 2006-02-17 | 2010-07-06 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus and developer cartridge having light transmitting portion to allow amount of developer to be detected |
| JP2019159160A (ja) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | キヤノン株式会社 | 現像装置 |
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