JPH07189123A - 染料変色の少ない布帛の気相加工方法 - Google Patents
染料変色の少ない布帛の気相加工方法Info
- Publication number
- JPH07189123A JPH07189123A JP34774393A JP34774393A JPH07189123A JP H07189123 A JPH07189123 A JP H07189123A JP 34774393 A JP34774393 A JP 34774393A JP 34774393 A JP34774393 A JP 34774393A JP H07189123 A JPH07189123 A JP H07189123A
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- JP
- Japan
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- vapor
- phase processing
- cloth
- dye
- catalyst
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- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/04—After-treatment with organic compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホルムアルデヒドガスの気相加工によって生
じるセルロース系繊維布帛の染料変色を最小限に抑える
ことを可能としたセルロース系繊維布帛の気相加工方法
を提供する。 【構成】 染色されたセルロース系繊維布帛にあらかじ
め触媒を付与しておき，次に，シャツ等を縫製後，ホル
ムアルデヒドガスによる気相加工を施す。
じるセルロース系繊維布帛の染料変色を最小限に抑える
ことを可能としたセルロース系繊維布帛の気相加工方法
を提供する。 【構成】 染色されたセルロース系繊維布帛にあらかじ
め触媒を付与しておき，次に，シャツ等を縫製後，ホル
ムアルデヒドガスによる気相加工を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，染色されたセルロース
系繊維布帛に対して行うホルムアルデヒドガスによる気
相加工方法に関するものである。
系繊維布帛に対して行うホルムアルデヒドガスによる気
相加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セルロース系繊維による縫製品にホルム
アルデヒドガスとその触媒（亜硫酸ガス等）を用いて気
相加工を施し，ホルムアルデヒドを繊維のセルロース分
子間に架橋することにより，セルロース系繊維布帛にイ
ージーケアー性（ウォッシュ・アンド・ウェアー性）を
付与することは従来から公知であり，広く一般に行われ
ている。
アルデヒドガスとその触媒（亜硫酸ガス等）を用いて気
相加工を施し，ホルムアルデヒドを繊維のセルロース分
子間に架橋することにより，セルロース系繊維布帛にイ
ージーケアー性（ウォッシュ・アンド・ウェアー性）を
付与することは従来から公知であり，広く一般に行われ
ている。
【０００３】しかしながら，この方法によって得られる
加工布帛の欠点は，一部の染料が変色する点にある。こ
の現象は，特にセルロース系繊維に対して使われる最も
一般的な染料の１つである反応染料に多く見られ，気相
加工に使用可能な染料が限定されてしまう欠点を有して
いた。
加工布帛の欠点は，一部の染料が変色する点にある。こ
の現象は，特にセルロース系繊維に対して使われる最も
一般的な染料の１つである反応染料に多く見られ，気相
加工に使用可能な染料が限定されてしまう欠点を有して
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，ホルムアルデヒドによる
気相加工によって生じる染料変色を最小限に抑えること
を可能とする気相加工方法を得ることを目的とするもの
である。
現状に鑑みて行われたもので，ホルムアルデヒドによる
気相加工によって生じる染料変色を最小限に抑えること
を可能とする気相加工方法を得ることを目的とするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，上述の目的を
達成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，セルロース系繊維を含有する染色された
布帛に触媒を付与し，次に，縫製後，ホルムアルデヒド
による気相加工を施すことを特徴とする染料変色の少な
い布帛の気相加工方法を要旨とするものである。
達成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，セルロース系繊維を含有する染色された
布帛に触媒を付与し，次に，縫製後，ホルムアルデヒド
による気相加工を施すことを特徴とする染料変色の少な
い布帛の気相加工方法を要旨とするものである。
【０００６】以下，本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明でいうセルロース系繊維を含有する
染色された布帛とは，反応染料，直接染料，スレン染
料，ナフトール染料，蛍光染料等のセルロース繊維用の
染料で染色された木綿，麻等の天然繊維，レイヨン，ポ
リノジック等の再生セルロース繊維を含有する織物，編
物，不織布等をいい，その他の繊維として，ポリエステ
ル，ナイロン等の合成繊維が混紡，交織等の形態で混用
されていてもよい。もちろんセルロース系繊維１００％
よりなる布帛であってもよい。
染色された布帛とは，反応染料，直接染料，スレン染
料，ナフトール染料，蛍光染料等のセルロース繊維用の
染料で染色された木綿，麻等の天然繊維，レイヨン，ポ
リノジック等の再生セルロース繊維を含有する織物，編
物，不織布等をいい，その他の繊維として，ポリエステ
ル，ナイロン等の合成繊維が混紡，交織等の形態で混用
されていてもよい。もちろんセルロース系繊維１００％
よりなる布帛であってもよい。
【０００８】本発明方法では，まず，上述の布帛にあら
かじめホルムアルデヒドの架橋反応用触媒を付与してお
く。
かじめホルムアルデヒドの架橋反応用触媒を付与してお
く。
【０００９】ここで用いる触媒としては，塩化マグネシ
ウム，硝酸亜鉛等の金属塩，塩酸，ほう酸，クエン酸等
の酸を挙げることができる。
ウム，硝酸亜鉛等の金属塩，塩酸，ほう酸，クエン酸等
の酸を挙げることができる。
【００１０】触媒の付与方法は，染色後に風合調節剤等
の仕上げ剤に併用して，同浴の水溶液をパディング後，
乾燥する方法が最も合理的であるが，もちろん触媒単独
の水溶液で処理してもよい。
の仕上げ剤に併用して，同浴の水溶液をパディング後，
乾燥する方法が最も合理的であるが，もちろん触媒単独
の水溶液で処理してもよい。
【００１１】処理液中の触媒濃度は，１０〜１００ｇ／
リットルの範囲が望ましい。１０ｇ／リットル未満で
は，セルロース繊維とホルムアルデヒドとの架橋反応が
不十分となり，また，１００ｇ／リットルを超えて用い
ても，触媒効果は上がらなくなり，不経済となる。
リットルの範囲が望ましい。１０ｇ／リットル未満で
は，セルロース繊維とホルムアルデヒドとの架橋反応が
不十分となり，また，１００ｇ／リットルを超えて用い
ても，触媒効果は上がらなくなり，不経済となる。
【００１２】触媒溶液の付与後，乾燥を行う。乾燥条件
は，１００〜２００℃にて0.５〜２分間程度で十分であ
る。
は，１００〜２００℃にて0.５〜２分間程度で十分であ
る。
【００１３】上述の処理布帛を用いて，本発明では，シ
ャツ，スボン，コート等，所定の縫製品を通常の方法で
縫製する。
ャツ，スボン，コート等，所定の縫製品を通常の方法で
縫製する。
【００１４】縫製後，本発明では，縫製品を構成する布
帛の水分率を均一に調節する。このとき，生地の水分率
は１〜５０％で，かつ水分が生地に均一に分布していな
ければならない。生地の水分率が１％未満であると，次
工程で用いるホルムアルデヒドガスが生地に十分に吸着
しなくなり，逆に５０％を超えると，酸触媒によって生
地が脆化してしまうおそれが出てくるので注意を要す
る。また，生地に水分が均一に分布していないと，ホル
ムアルデヒドガスが均一に吸着しなくなるので，この点
にも注意を要する。水分率を均一に調節するためには，
いかなる手段を用いてもよいが，通常は恒温，恒湿室に
布帛や縫製品を２４時間以上放置する方法を用いるとよ
い。
帛の水分率を均一に調節する。このとき，生地の水分率
は１〜５０％で，かつ水分が生地に均一に分布していな
ければならない。生地の水分率が１％未満であると，次
工程で用いるホルムアルデヒドガスが生地に十分に吸着
しなくなり，逆に５０％を超えると，酸触媒によって生
地が脆化してしまうおそれが出てくるので注意を要す
る。また，生地に水分が均一に分布していないと，ホル
ムアルデヒドガスが均一に吸着しなくなるので，この点
にも注意を要する。水分率を均一に調節するためには，
いかなる手段を用いてもよいが，通常は恒温，恒湿室に
布帛や縫製品を２４時間以上放置する方法を用いるとよ
い。
【００１５】水分率を調節した後，本発明では，布帛に
ホルムアルデヒドによる気相加工を行う。気相加工に際
しては，ＡＴＰ社（American Textile Processing Co.)
製の気相加工装置を用いることができる。この気相加工
装置内でのホルムアルデヒドガス濃度は，１〜２０％の
範囲が望ましく，１％未満では，架橋反応が不十分とな
り，また，２０％を超えても，効果はそれ以上上がらな
くなるので，不経済である。
ホルムアルデヒドによる気相加工を行う。気相加工に際
しては，ＡＴＰ社（American Textile Processing Co.)
製の気相加工装置を用いることができる。この気相加工
装置内でのホルムアルデヒドガス濃度は，１〜２０％の
範囲が望ましく，１％未満では，架橋反応が不十分とな
り，また，２０％を超えても，効果はそれ以上上がらな
くなるので，不経済である。
【００１６】ホルムアルデヒドガスを吸着させた後，縫
製品を熱処理して架橋反応を行うのであるが，このとき
の熱処理は，１００〜１８０℃の範囲の温度で，0.５〜
１０分間の処理を行うことにより架橋反応を完結するこ
とができる。
製品を熱処理して架橋反応を行うのであるが，このとき
の熱処理は，１００〜１８０℃の範囲の温度で，0.５〜
１０分間の処理を行うことにより架橋反応を完結するこ
とができる。
【００１７】本発明は，以上の構成よりなるものであ
る。
る。
【００１８】
【作 用】本発明のごとく，セルロース系繊維布帛にあ
らかじめ触媒を付与後，ホルムアルデヒドによる気相加
工を行うと，気相加工時に亜硫酸ガス等の染料変色に直
接関与する触媒を用いる必要がなくなるので，従来問題
となっていた気相加工によって生じる染料変色を最小限
に抑えつつ，セルロース系繊維布帛のホルムアルデヒド
ガスによる気相加工を行うことができるようになる。
らかじめ触媒を付与後，ホルムアルデヒドによる気相加
工を行うと，気相加工時に亜硫酸ガス等の染料変色に直
接関与する触媒を用いる必要がなくなるので，従来問題
となっていた気相加工によって生じる染料変色を最小限
に抑えつつ，セルロース系繊維布帛のホルムアルデヒド
ガスによる気相加工を行うことができるようになる。
【００１９】
【実施例】次に，本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが，実施例における布帛の性能の測定，評価
は，下記の方法で行った。 （１）変色性 ＪＩＳ Ｌ−０８０１の変退色グレースケールにより級
判定した。 （２）ウォッシュ・アンド・ウェアー性（Ｗ＆Ｗ性） ＡＡＴＣＣ−１２４により級判定した。
に説明するが，実施例における布帛の性能の測定，評価
は，下記の方法で行った。 （１）変色性 ＪＩＳ Ｌ−０８０１の変退色グレースケールにより級
判定した。 （２）ウォッシュ・アンド・ウェアー性（Ｗ＆Ｗ性） ＡＡＴＣＣ−１２４により級判定した。
【００２０】実施例１ 木綿１００％のニット生地に通常の精練，漂白を行った
後，液流染色機を用いて，下記処方１により浴比１：３
０で５０℃，６０分間の染色を行った。 処方１ Remazol Black Ｂ ５％owf （反応染料，三菱化成ヘキスト株式会社製） 無水芒硝 ５０ｇ／リットル ソーダ灰 ２０ｇ／リットル
後，液流染色機を用いて，下記処方１により浴比１：３
０で５０℃，６０分間の染色を行った。 処方１ Remazol Black Ｂ ５％owf （反応染料，三菱化成ヘキスト株式会社製） 無水芒硝 ５０ｇ／リットル ソーダ灰 ２０ｇ／リットル
【００２１】次に，パッダーを用いて，下記処方２の処
理液に浸漬し，ピックアップ６０％でパディング後，１
５０℃にて１分間の乾燥を行うことにより触媒を付与し
た。 処方２ Ｓ．Ａｃｃ. Ｘ−８０ ３０ｇ／リットル （金属塩系触媒，住友化学株式会社製） ギンソフト１００ ４０ｇ／リットル （脂肪酸アミド系風合調節剤，第一工業製薬株式会社
製） ネオフィックスＲＳ １０ｇ／リットル （アミン系染料固着剤，日華化学株式会社製）
理液に浸漬し，ピックアップ６０％でパディング後，１
５０℃にて１分間の乾燥を行うことにより触媒を付与し
た。 処方２ Ｓ．Ａｃｃ. Ｘ−８０ ３０ｇ／リットル （金属塩系触媒，住友化学株式会社製） ギンソフト１００ ４０ｇ／リットル （脂肪酸アミド系風合調節剤，第一工業製薬株式会社
製） ネオフィックスＲＳ １０ｇ／リットル （アミン系染料固着剤，日華化学株式会社製）
【００２２】この布帛を用いてポロシャツを縫製した
後，２０℃，６５％ＲＨの恒温，恒湿室に２４時間放置
することにより生地の水分率を8.０に調節し，続いて，
ＡＴＰ社（American Textile Processing Co.)製の気相
加工装置を用いて，下記気相加工条件１により気相加工
を行った。 気相加工条件１ ホルムアルデヒドガス濃度 7.０％
後，２０℃，６５％ＲＨの恒温，恒湿室に２４時間放置
することにより生地の水分率を8.０に調節し，続いて，
ＡＴＰ社（American Textile Processing Co.)製の気相
加工装置を用いて，下記気相加工条件１により気相加工
を行った。 気相加工条件１ ホルムアルデヒドガス濃度 7.０％
【００２３】本発明との比較のため，本実施例において
処方２から触媒であるＳ．Ａｃｃ．Ｘ−８０を省き，気
相加工条件１に代えて亜硫酸ガス触媒を使用する下記気
相加工条件２を用いるほかは，本実施例とまったく同一
の方法により比較用の加工布（比較例１）を得た。 気相加工条件２ ホルムアルデヒドガス濃度 7.０％（体積分率） 亜硫酸ガス（触媒） 2.０％（ 〃 ）
処方２から触媒であるＳ．Ａｃｃ．Ｘ−８０を省き，気
相加工条件１に代えて亜硫酸ガス触媒を使用する下記気
相加工条件２を用いるほかは，本実施例とまったく同一
の方法により比較用の加工布（比較例１）を得た。 気相加工条件２ ホルムアルデヒドガス濃度 7.０％（体積分率） 亜硫酸ガス（触媒） 2.０％（ 〃 ）
【００２４】また，本発明との比較のため，本実施例に
おいて処方１による染色後の未加工試料（比較例２）を
採取し，比較用に供した。
おいて処方１による染色後の未加工試料（比較例２）を
採取し，比較用に供した。
【００２５】本発明および比較用の試料の性能を測定，
評価し，その結果を合わせて表１に示した。
評価し，その結果を合わせて表１に示した。
【表１】
【００２６】表１より明らかなごとく，本発明方法によ
る縫製品は，変色を最小限に抑え，かつ気相加工の効果
であるウォッシュ・アンド・ウェアー性においても優れ
た性能を有していることが分かる。
る縫製品は，変色を最小限に抑え，かつ気相加工の効果
であるウォッシュ・アンド・ウェアー性においても優れ
た性能を有していることが分かる。
【００２７】
【発明の効果】本発明方法によれば，布帛の染料変色を
最小限に抑えつつ，セルロース系繊維縫製品にホルムア
ルデヒドガスによる気相加工を行うことができる。
最小限に抑えつつ，セルロース系繊維縫製品にホルムア
ルデヒドガスによる気相加工を行うことができる。
Claims (1)
- 【請求項１】セルロース系繊維を含有する染色された布
帛に触媒を付与し，次に，縫製後，ホルムアルデヒドに
よる気相加工を施すことを特徴とする染料変色の少ない
布帛の気相加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34774393A JPH07189123A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 染料変色の少ない布帛の気相加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34774393A JPH07189123A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 染料変色の少ない布帛の気相加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07189123A true JPH07189123A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18392288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34774393A Pending JPH07189123A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 染料変色の少ない布帛の気相加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07189123A (ja) |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP34774393A patent/JPH07189123A/ja active Pending
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