JPH06212578A - 繊維構造物の染色性改善方法 - Google Patents
繊維構造物の染色性改善方法Info
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- JPH06212578A JPH06212578A JP5021939A JP2193993A JPH06212578A JP H06212578 A JPH06212578 A JP H06212578A JP 5021939 A JP5021939 A JP 5021939A JP 2193993 A JP2193993 A JP 2193993A JP H06212578 A JPH06212578 A JP H06212578A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維構造物の染色性改善を安全かつ効率的に
行いうる方法を提供することを目的とする。 【構成】 セルロース系繊維及び／又は蛋白質繊維から
なる繊維構造物を、ビニル基，アクロイル基及びメタク
ロイル基から選ばれる少なくとも１種の反応基を有する
第４級アンモニウム塩からなるカチオン化剤と重合開始
触媒とからなる処理液を用いて、ｐＨ５以下において浸
漬処理し、しかる後アニオン性染料で染色する。
行いうる方法を提供することを目的とする。 【構成】 セルロース系繊維及び／又は蛋白質繊維から
なる繊維構造物を、ビニル基，アクロイル基及びメタク
ロイル基から選ばれる少なくとも１種の反応基を有する
第４級アンモニウム塩からなるカチオン化剤と重合開始
触媒とからなる処理液を用いて、ｐＨ５以下において浸
漬処理し、しかる後アニオン性染料で染色する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセルロース系繊維及び／
又は蛋白質繊維からなる繊維構造物の染色性改善方法に
関する。
又は蛋白質繊維からなる繊維構造物の染色性改善方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セルロース系繊維からなる繊維は
アニオン性染料によって染色することが行われ、特に染
料と繊維が共有結合を生ずることによって染着する反応
性染料や物理化学的な吸着によって染着する直接染料が
用いられてきた。しかしながら、セルロース系繊維と反
応性染料や直接染料の親和性はそれ程高くないため、実
際に染色するに際しては染液中の染料濃度を上げる等を
行い、所望の色を得るようにしていた。しかしながら染
料濃度を上げても、繊維に染着される染料の量には限度
があり、染液中の大部分の染料は系外に排出されるた
め、コスト面，廃水処理面で問題があり、問題の解決が
望まれていた。
アニオン性染料によって染色することが行われ、特に染
料と繊維が共有結合を生ずることによって染着する反応
性染料や物理化学的な吸着によって染着する直接染料が
用いられてきた。しかしながら、セルロース系繊維と反
応性染料や直接染料の親和性はそれ程高くないため、実
際に染色するに際しては染液中の染料濃度を上げる等を
行い、所望の色を得るようにしていた。しかしながら染
料濃度を上げても、繊維に染着される染料の量には限度
があり、染液中の大部分の染料は系外に排出されるた
め、コスト面，廃水処理面で問題があり、問題の解決が
望まれていた。
【０００３】これらの問題を解決するために、セルロー
ス系繊維をカチオン化処理することは、特開昭５９−１
７３３８７号公報，特開昭６０−９９８０号公報，特開
昭６０−１３４０８０号公報，特開昭６０−２３１８６
７号公報，特開昭６３−８５１８６号公報等により提案
されているが、いずれも苛性ソーダ等の強アルカリを併
用する必要があり、生産作業上危険を伴うという問題が
あった。また、蛋白質繊維はアルカリにより脆化すると
いう問題があり、上記のような方法を蛋白質繊維に応用
することはできなかった。
ス系繊維をカチオン化処理することは、特開昭５９−１
７３３８７号公報，特開昭６０−９９８０号公報，特開
昭６０−１３４０８０号公報，特開昭６０−２３１８６
７号公報，特開昭６３−８５１８６号公報等により提案
されているが、いずれも苛性ソーダ等の強アルカリを併
用する必要があり、生産作業上危険を伴うという問題が
あった。また、蛋白質繊維はアルカリにより脆化すると
いう問題があり、上記のような方法を蛋白質繊維に応用
することはできなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題点
に鑑みてなされたものであって、繊維構造物の染色性改
善を安全かつ効率的に行いうる方法を提供することを目
的とする。
に鑑みてなされたものであって、繊維構造物の染色性改
善を安全かつ効率的に行いうる方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、セルロー
ス系繊維及び／又は蛋白質繊維からなる繊維構造物を、
ビニル基，アクロイル基及びメタクロイル基から選ばれ
る少なくとも１種の反応基を有する第４級アンモニウム
塩からなるカチオン化剤と重合開始触媒とからなる処理
液を用いて、ｐＨ５以下において浸漬処理し、しかる後
アニオン性染料で染色することを特徴とする繊維構造物
の染色性改善方法により達成される。
ス系繊維及び／又は蛋白質繊維からなる繊維構造物を、
ビニル基，アクロイル基及びメタクロイル基から選ばれ
る少なくとも１種の反応基を有する第４級アンモニウム
塩からなるカチオン化剤と重合開始触媒とからなる処理
液を用いて、ｐＨ５以下において浸漬処理し、しかる後
アニオン性染料で染色することを特徴とする繊維構造物
の染色性改善方法により達成される。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明において繊維構造物とは、織物，編
物，不織布等を言い、セルロース系繊維としては綿，
麻，レーヨン等が挙げられ、蛋白質繊維としては絹や羊
毛，モヘア，アルパカ等の獣毛繊維が挙げられる。そし
て獣毛繊維を用いる場合には、塩素および酸素の少なく
とも一方で酸化処理することにより獣毛繊維表面にアニ
オンあるいはカチオンもしくは双方を生じさせたものを
用いた方が発明効果，利用価値の点から好ましい。
物，不織布等を言い、セルロース系繊維としては綿，
麻，レーヨン等が挙げられ、蛋白質繊維としては絹や羊
毛，モヘア，アルパカ等の獣毛繊維が挙げられる。そし
て獣毛繊維を用いる場合には、塩素および酸素の少なく
とも一方で酸化処理することにより獣毛繊維表面にアニ
オンあるいはカチオンもしくは双方を生じさせたものを
用いた方が発明効果，利用価値の点から好ましい。
【０００８】本発明に使用するカチオン化剤はビニル
基，アクロイル基及びメタクロイル基から選ばれる少な
くとも１種の反応基を有する第４級アンモニウム塩から
なるものを言い、具体的には下記で表わされるジメチ
ルアミノエチルメタクリレート四級化合物，下記で表
わされるジメチルジアリルアンモニウムクロライド，下
記で表わされるアクリルアミド−３−メチルブチルト
リメチルアンモニウムクロライド，下記で表わされる
メタクロキジエチルトリメチルアンモニウムクロライ
ド，下記で表わされる２−ヒドロキシ−３−メタクリ
ルオキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド等
が挙げられる。
基，アクロイル基及びメタクロイル基から選ばれる少な
くとも１種の反応基を有する第４級アンモニウム塩から
なるものを言い、具体的には下記で表わされるジメチ
ルアミノエチルメタクリレート四級化合物，下記で表
わされるジメチルジアリルアンモニウムクロライド，下
記で表わされるアクリルアミド−３−メチルブチルト
リメチルアンモニウムクロライド，下記で表わされる
メタクロキジエチルトリメチルアンモニウムクロライ
ド，下記で表わされる２−ヒドロキシ−３−メタクリ
ルオキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド等
が挙げられる。
【０００９】
【化１】
【００１０】かかるカチオン化剤の使用量は特に限定さ
れないが、例えば浴比１：１０の場合１〜４０重量％
（対処理液重量、有効成分量）程度使用されればよい
が、安定性，経済性を加味すると３〜２０重量％程度
（対処理液重量、有効成分量）用いるのが好ましい。
れないが、例えば浴比１：１０の場合１〜４０重量％
（対処理液重量、有効成分量）程度使用されればよい
が、安定性，経済性を加味すると３〜２０重量％程度
（対処理液重量、有効成分量）用いるのが好ましい。
【００１１】本発明に使用する重合開始触媒としては、
過硫酸アンモニウム，過硫酸カリウム，過酸化ベンゾイ
ル等の過酸化物、硝酸第二セリウムアンモニウム，硫酸
第二セリウムアンモニウム等のセリウム塩、４，４′−
アゾビス−４−シアノ吉草酸ナトリウム塩，４−４′−
アゾビス−４−シアノ吉草酸アンモニウム塩，２，２′
−アゾビス（２−アシジノプロパン）ハイドロクロライ
ド等の水溶性アゾ化合物等が挙げられる。使用量は例え
ば浴比１：１０の場合０．１〜１０重量％（対処理液重
量）、好ましくは０．１〜３重量％（対処理液重量）で
ある。
過硫酸アンモニウム，過硫酸カリウム，過酸化ベンゾイ
ル等の過酸化物、硝酸第二セリウムアンモニウム，硫酸
第二セリウムアンモニウム等のセリウム塩、４，４′−
アゾビス−４−シアノ吉草酸ナトリウム塩，４−４′−
アゾビス−４−シアノ吉草酸アンモニウム塩，２，２′
−アゾビス（２−アシジノプロパン）ハイドロクロライ
ド等の水溶性アゾ化合物等が挙げられる。使用量は例え
ば浴比１：１０の場合０．１〜１０重量％（対処理液重
量）、好ましくは０．１〜３重量％（対処理液重量）で
ある。
【００１２】セルロース系繊維及び／又は獣毛繊維から
なる繊維構造物を上記のカチオン化剤と重合開始触媒と
からなる処理液にて浸漬処理するが、処理浴はｐＨ５以
下、好ましくは３以下にすることが肝要である。処理浴
のｐＨは硫酸，酢酸，蟻酸，燐酸，塩酸，蓚酸，酒石
酸，モノクロル酢酸，ジクロル酢酸，トリクロル酢酸等
で調整することができる。そして、浸漬処理に際しては
浴比は１：５〜１：１００、好ましくは１：１０〜１：
４０であり、処理温度は６０〜１３０℃、好ましくは７
０〜１００℃であり、そして処理時間は２０〜１８０分
程度である。浸漬処理完了後は、温度４０〜９０℃，時
間１０秒〜２０分間で洗浄し、その後乾燥する。
なる繊維構造物を上記のカチオン化剤と重合開始触媒と
からなる処理液にて浸漬処理するが、処理浴はｐＨ５以
下、好ましくは３以下にすることが肝要である。処理浴
のｐＨは硫酸，酢酸，蟻酸，燐酸，塩酸，蓚酸，酒石
酸，モノクロル酢酸，ジクロル酢酸，トリクロル酢酸等
で調整することができる。そして、浸漬処理に際しては
浴比は１：５〜１：１００、好ましくは１：１０〜１：
４０であり、処理温度は６０〜１３０℃、好ましくは７
０〜１００℃であり、そして処理時間は２０〜１８０分
程度である。浸漬処理完了後は、温度４０〜９０℃，時
間１０秒〜２０分間で洗浄し、その後乾燥する。
【００１３】本発明では、カチオン化処理した繊維構造
物を次いでアニオン性染料により染色（捺染を含む）す
る。アニオン性染料としては、酸性染料，含金染料，反
応性染料，直接染料及び建染染料等が挙げられるが、発
明効果の点からは反応性染料の使用が好ましい。染色に
際してはそれぞれの染料に必要な助剤を添加し、染色後
は乾燥し、その後染料に応じた方法で固着処理し、染料
を繊維に固着せしめる。
物を次いでアニオン性染料により染色（捺染を含む）す
る。アニオン性染料としては、酸性染料，含金染料，反
応性染料，直接染料及び建染染料等が挙げられるが、発
明効果の点からは反応性染料の使用が好ましい。染色に
際してはそれぞれの染料に必要な助剤を添加し、染色後
は乾燥し、その後染料に応じた方法で固着処理し、染料
を繊維に固着せしめる。
【００１４】
【作用】ビニル基，アクロイル基及びメタクロイル基か
ら選ばれる少なくとも１種の反応基を有する第４級アン
モニウム塩からなるカチオン化剤は浸漬法の場合酸性サ
イドでセルロース系繊維の水酸基、あるいは蛋白質繊維
の官能基と重合反応するので、作業に危険が伴うことな
く、また蛋白質繊維が脆化することがない。
ら選ばれる少なくとも１種の反応基を有する第４級アン
モニウム塩からなるカチオン化剤は浸漬法の場合酸性サ
イドでセルロース系繊維の水酸基、あるいは蛋白質繊維
の官能基と重合反応するので、作業に危険が伴うことな
く、また蛋白質繊維が脆化することがない。
【００１５】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。
する。
【００１６】尚、実施例に記載の染着濃度，引張強力は
下記の方法で測定した。 （１）染着濃度 分光光度計により最大吸収波長でのＫ／Ｓ値の比較によ
り評価した（カチオン化処理を行わないものを１００と
した場合の比較）。 （２）引裂強力 ＪＩＳ Ｌ−１０９６で測定。
下記の方法で測定した。 （１）染着濃度 分光光度計により最大吸収波長でのＫ／Ｓ値の比較によ
り評価した（カチオン化処理を行わないものを１００と
した場合の比較）。 （２）引裂強力 ＪＩＳ Ｌ−１０９６で測定。
【００１７】実施例１ 経糸４０番手，緯糸４０番手からなる経糸密度９０本／
吋，緯糸密度７５本／吋の綿平織物（目付１１０ｇ／ｍ
2 ）を公知の方法で糊抜，精練，漂白し、該平織物をＤ
Ｑ−７５（共栄社製のカチオン化剤，ジメチルアミノエ
チルメタクリレート四級化物，有効成分７５％）３０重
量％，過硫酸アンモニウム０．１重量％，酢酸０．５重
量％，水６９．４重量％からなる処理液に浴比１：３０
で浸漬し、常温より９８℃まで昇温し、２時間処理し
た。尚、浴のｐＨは３．０であった。その後４０℃で５
分間水洗し、乾燥した。
吋，緯糸密度７５本／吋の綿平織物（目付１１０ｇ／ｍ
2 ）を公知の方法で糊抜，精練，漂白し、該平織物をＤ
Ｑ−７５（共栄社製のカチオン化剤，ジメチルアミノエ
チルメタクリレート四級化物，有効成分７５％）３０重
量％，過硫酸アンモニウム０．１重量％，酢酸０．５重
量％，水６９．４重量％からなる処理液に浴比１：３０
で浸漬し、常温より９８℃まで昇温し、２時間処理し
た。尚、浴のｐＨは３．０であった。その後４０℃で５
分間水洗し、乾燥した。
【００１８】このようにカチオン化剤処理された該織物
を、チバクロンレッド３Ｂ（チバガイギー社製反応性染
料）１０重量％，芒硝３０重量％，サクシノールＣＳＫ
（一方社油脂社製の浸透剤）１重量％，水５９重量％よ
りなる染液に浴比１：２０で浸漬し、常温より９８℃ま
で昇温し、６０分間処理した。その後湯洗，水洗，乾燥
し、実施例１の製品を得た。
を、チバクロンレッド３Ｂ（チバガイギー社製反応性染
料）１０重量％，芒硝３０重量％，サクシノールＣＳＫ
（一方社油脂社製の浸透剤）１重量％，水５９重量％よ
りなる染液に浴比１：２０で浸漬し、常温より９８℃ま
で昇温し、６０分間処理した。その後湯洗，水洗，乾燥
し、実施例１の製品を得た。
【００１９】比較例１ 実施例１と同様の平織物をカチオン化剤で処理すること
なく、実施例１と同様の方法で染色し、比較例１の製品
を得た。
なく、実施例１と同様の方法で染色し、比較例１の製品
を得た。
【００２０】実施例１及び比較例１で得た製品の染着濃
度及び引裂強力を表１に示す 。
度及び引裂強力を表１に示す 。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１から明らかな様に実施例１で得られた
製品は染着濃度が高く、しかも引裂強力が低下していな
いことがわかる。
製品は染着濃度が高く、しかも引裂強力が低下していな
いことがわかる。
【００２３】実施例２ 経糸５２番手，緯糸４９番手からなる経糸密度６０本／
吋，緯糸密度４０本／吋の梳毛ツイル（目付１６０ｇ／
ｍ2 ）を公知の方法で糊抜，精練，漂白，塩素化し、該
平織物をＣ−１６１５（第一工業社製のカチオン化剤，
ジメチルジアリルアンモニウムフロライド，有効成分７
０％）２０重量％，過硫酸アンモニウム０．１重量％，
酢酸０．５重量％，水７９．４重量％からなる処理液に
浴比１：３０で浸漬し、常温より９８℃まで昇温し、２
時間処理した。尚、浴のｐＨは３．０であった。その後
４０℃で５分間水洗し、乾燥した。
吋，緯糸密度４０本／吋の梳毛ツイル（目付１６０ｇ／
ｍ2 ）を公知の方法で糊抜，精練，漂白，塩素化し、該
平織物をＣ−１６１５（第一工業社製のカチオン化剤，
ジメチルジアリルアンモニウムフロライド，有効成分７
０％）２０重量％，過硫酸アンモニウム０．１重量％，
酢酸０．５重量％，水７９．４重量％からなる処理液に
浴比１：３０で浸漬し、常温より９８℃まで昇温し、２
時間処理した。尚、浴のｐＨは３．０であった。その後
４０℃で５分間水洗し、乾燥した。
【００２４】このようにカチオン化剤処理された該織物
に、チバクロンレッド６Ｂ（チバガイギー社製の反応性
染料）１０重量％，ダックアルギンＮＳＰＬ（紀文フー
ド社製のアルギン酸ソーダ）１重量％，ファインガムＨ
ＥＬ（第一工業製薬社製のカルボキシメチルセルロー
ス）２重量％，重曹３重量％，尿素１０重量％，水７４
重量％からなる捺染糊をモザイク模様に印捺し、１００
℃で１分間乾燥し、１０２℃で１０分間スチーミング処
理した。その後湯洗，水洗，乾燥し、実施例２の製品を
得た。
に、チバクロンレッド６Ｂ（チバガイギー社製の反応性
染料）１０重量％，ダックアルギンＮＳＰＬ（紀文フー
ド社製のアルギン酸ソーダ）１重量％，ファインガムＨ
ＥＬ（第一工業製薬社製のカルボキシメチルセルロー
ス）２重量％，重曹３重量％，尿素１０重量％，水７４
重量％からなる捺染糊をモザイク模様に印捺し、１００
℃で１分間乾燥し、１０２℃で１０分間スチーミング処
理した。その後湯洗，水洗，乾燥し、実施例２の製品を
得た。
【００２５】比較例２ 実施例２と同様のツイルをカチオン化剤で処理すること
なく、実施例２と同様の方法で捺染し、比較例２の製品
を得た。
なく、実施例２と同様の方法で捺染し、比較例２の製品
を得た。
【００２６】実施例２及び比較例２で得た製品の染着濃
度及び引裂強力を表２に示す。
度及び引裂強力を表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２から明らかな様に実施例２で得られた
製品は染着濃度が高く、しかも引裂強力が低下していな
いことがわかる。
製品は染着濃度が高く、しかも引裂強力が低下していな
いことがわかる。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように本発明方法によれ
ば、酢性サイドで重合反応が進行するため作業上危険を
伴うことが少なく、また蛋白質繊維に適用した場合にも
脆化することがなく頗る有用である。また、染液中に含
まれる染料の大部分が繊維に染着されるため、系外に排
出される染料が少なく、使用染料の低減，廃水処理費用
の低減となり、コスト削減という効果を奏する。
ば、酢性サイドで重合反応が進行するため作業上危険を
伴うことが少なく、また蛋白質繊維に適用した場合にも
脆化することがなく頗る有用である。また、染液中に含
まれる染料の大部分が繊維に染着されるため、系外に排
出される染料が少なく、使用染料の低減，廃水処理費用
の低減となり、コスト削減という効果を奏する。
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【化１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】このようにカチオン化剤処理された該織物
を、チバクロンレッド３Ｂ（チバガイギー社製反応性染
料）１０重量％，芒硝３０重量％，サクシノールＣＳＫ
（センカ社製の浸透剤）１重量％，水５９重量％よりな
る染液に浴比１：２０で浸漬し、常温より９８℃まで昇
温し、６０分間処理した。その後湯洗，水洗，乾燥し、
実施例１の製品を得た。
を、チバクロンレッド３Ｂ（チバガイギー社製反応性染
料）１０重量％，芒硝３０重量％，サクシノールＣＳＫ
（センカ社製の浸透剤）１重量％，水５９重量％よりな
る染液に浴比１：２０で浸漬し、常温より９８℃まで昇
温し、６０分間処理した。その後湯洗，水洗，乾燥し、
実施例１の製品を得た。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】
【表１】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】実施例２ 経糸５２番手，緯糸４９番手からなる経糸密度６０本／
吋，緯糸密度４０本／吋の梳毛ツイル（目付１６０ｇ／
ｍ2 ）を公知の方法で糊抜，精練，漂白，塩素化し、該
平織物をニューフロンティアＣ−１６１５（第一工業社
製のカチオン化剤，ジメチルジアリルアンモニウムクロ
ライド，有効成分７０％）２０重量％，過硫酸アンモニ
ウム０．１重量％，酢酸０．５重量％，水７９．４重量
％からなる処理液に浴比１：３０で浸漬し、常温より９
８℃まで昇温し、２時間処理した。尚、浴のｐＨは３．
０であった。その後４０℃で５分間水洗し、乾燥した。
吋，緯糸密度４０本／吋の梳毛ツイル（目付１６０ｇ／
ｍ2 ）を公知の方法で糊抜，精練，漂白，塩素化し、該
平織物をニューフロンティアＣ−１６１５（第一工業社
製のカチオン化剤，ジメチルジアリルアンモニウムクロ
ライド，有効成分７０％）２０重量％，過硫酸アンモニ
ウム０．１重量％，酢酸０．５重量％，水７９．４重量
％からなる処理液に浴比１：３０で浸漬し、常温より９
８℃まで昇温し、２時間処理した。尚、浴のｐＨは３．
０であった。その後４０℃で５分間水洗し、乾燥した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 3/60 Ｚ 9356−4Ｈ
Claims (1)
- 【請求項１】 セルロース系繊維及び／又は蛋白質繊維
からなる繊維構造物を、ビニル基，アクロイル基及びメ
タクロイル基から選ばれる少なくとも１種の反応基を有
する第４級アンモニウム塩からなるカチオン化剤と重合
開始触媒とからなる処理液を用いて、ｐＨ５以下におい
て浸漬処理し、しかる後アニオン性染料で染色すること
を特徴とする繊維構造物の染色性改善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5021939A JPH06212578A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 繊維構造物の染色性改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5021939A JPH06212578A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 繊維構造物の染色性改善方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06212578A true JPH06212578A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=12069020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5021939A Pending JPH06212578A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 繊維構造物の染色性改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06212578A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005273108A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Fuji Spinning Co Ltd | セルロ−ス系繊維布帛の捺染法 |
| KR101285882B1 (ko) * | 2012-02-27 | 2013-07-23 | 한남대학교 산학협력단 | 천연염색 방법 |
| CN109252397A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-22 | 安徽亚源印染有限公司 | 一种活性染料的无盐染色方法 |
| CN109252396A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-22 | 安徽亚源印染有限公司 | 一种棉织物的高效活性染料染色方法 |
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1993
- 1993-01-14 JP JP5021939A patent/JPH06212578A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005273108A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Fuji Spinning Co Ltd | セルロ−ス系繊維布帛の捺染法 |
| KR101285882B1 (ko) * | 2012-02-27 | 2013-07-23 | 한남대학교 산학협력단 | 천연염색 방법 |
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