JPH07188838A - 湿潤硫化水素環境中の耐ｓｏｈｉｃ特性の優れた圧力容器用厚鋼板 - Google Patents
湿潤硫化水素環境中の耐ｓｏｈｉｃ特性の優れた圧力容器用厚鋼板Info
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- JPH07188838A JPH07188838A JP33364593A JP33364593A JPH07188838A JP H07188838 A JPH07188838 A JP H07188838A JP 33364593 A JP33364593 A JP 33364593A JP 33364593 A JP33364593 A JP 33364593A JP H07188838 A JPH07188838 A JP H07188838A
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- resistance
- sohic
- steel plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、湿潤硫化水素環境中の耐ＳＯＨＩ
Ｃ特性の優れた圧力容器用厚鋼板を提供する。 【構成】 重量％にて、Ｃ：０．０８〜０．２５％、Ｓ
ｉ：０．１〜０．５％、Ｍｎ：０．８〜１．６％、Ｃ
ｕ：０．１〜０．３５％、Ｎｉ：０．０５〜０．３５
％、Ｃｒ：０．０２〜０．４％、Ｍｏ：０．０２〜０．
３％、Ａｌ：０．００５％未満、Ｃａ：０．０００５〜
０．００８％、Ｐ：０．０１５％未満、Ｓ：０．００５
％未満、Ｎ：０．００２〜０．０１％を含み、或いはさ
らにＶ：０．０１〜０．０５％およびＮｂ：０．００５
〜０．０５％からなる強度改善元素群の１種または２種
を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる湿潤硫
化水素環境中の耐ＳＯＨＩＣ特性の優れた圧力容器用厚
鋼板。
Ｃ特性の優れた圧力容器用厚鋼板を提供する。 【構成】 重量％にて、Ｃ：０．０８〜０．２５％、Ｓ
ｉ：０．１〜０．５％、Ｍｎ：０．８〜１．６％、Ｃ
ｕ：０．１〜０．３５％、Ｎｉ：０．０５〜０．３５
％、Ｃｒ：０．０２〜０．４％、Ｍｏ：０．０２〜０．
３％、Ａｌ：０．００５％未満、Ｃａ：０．０００５〜
０．００８％、Ｐ：０．０１５％未満、Ｓ：０．００５
％未満、Ｎ：０．００２〜０．０１％を含み、或いはさ
らにＶ：０．０１〜０．０５％およびＮｂ：０．００５
〜０．０５％からなる強度改善元素群の１種または２種
を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる湿潤硫
化水素環境中の耐ＳＯＨＩＣ特性の優れた圧力容器用厚
鋼板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は湿潤硫化水素腐食環境下
にある石油精製装置等の圧力容器に使用される鋼板であ
り、応力下での耐水素誘起割れ性の優れた厚鋼板に関す
るものである。
にある石油精製装置等の圧力容器に使用される鋼板であ
り、応力下での耐水素誘起割れ性の優れた厚鋼板に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】原油の品質は年々低下し、硫化水素濃度
が高くなってきている。このため、石油精製装置の圧力
容器にも湿潤硫化水素腐食環境下に対する抵抗性、即ち
耐水素誘起割れ性（耐ＨＩＣ性）が求められている。こ
の対策として、Ｃｕ、Ｎｉ添加による水素侵入の抑
制、Ｃａ、ＲＥＭ処理による介在物の球状化（例え
ば、特開昭５４−３１０２０号公報、特開昭５４−３８
２１４号公報等）、ミクロ偏析部の偏析の緩和、Ｎ
ｂ添加による圧延まま、および焼ならしままでの組織の
微細化、等が有効であることと言われている。また、耐
ＨＩＣ特性の優れた極厚鋼板の製造方法については、既
に特願平３−９９２９６号において、鋼中の水素量に依
存した圧下方法を提案している。
が高くなってきている。このため、石油精製装置の圧力
容器にも湿潤硫化水素腐食環境下に対する抵抗性、即ち
耐水素誘起割れ性（耐ＨＩＣ性）が求められている。こ
の対策として、Ｃｕ、Ｎｉ添加による水素侵入の抑
制、Ｃａ、ＲＥＭ処理による介在物の球状化（例え
ば、特開昭５４−３１０２０号公報、特開昭５４−３８
２１４号公報等）、ミクロ偏析部の偏析の緩和、Ｎ
ｂ添加による圧延まま、および焼ならしままでの組織の
微細化、等が有効であることと言われている。また、耐
ＨＩＣ特性の優れた極厚鋼板の製造方法については、既
に特願平３−９９２９６号において、鋼中の水素量に依
存した圧下方法を提案している。
【０００３】一方、湿潤硫化水素腐食環境下での鋼材
に、残留応力等の応力が作用する場合、応力下での水素
誘起割れ（ＳＯＨＩＣ）が発生する。上記の耐ＨＩＣ性
向上対策はＳＯＨＩＣに対しても有効であるが、ＳＡ５
１６−７０鋼のようなフェライト相とパーライト相から
なる鋼でのＳＯＨＩＣ抑制には不十分であり、新たなＳ
ＯＨＩＣ固有の対策が求められている。
に、残留応力等の応力が作用する場合、応力下での水素
誘起割れ（ＳＯＨＩＣ）が発生する。上記の耐ＨＩＣ性
向上対策はＳＯＨＩＣに対しても有効であるが、ＳＡ５
１６−７０鋼のようなフェライト相とパーライト相から
なる鋼でのＳＯＨＩＣ抑制には不十分であり、新たなＳ
ＯＨＩＣ固有の対策が求められている。
【０００４】本発明者らは、既に特願平４−９１２７３
号および特願平４−９１２７４号にて、耐ＳＯＨＩＣ性
向上に対する対策を提案しているが、これらは耐ＳＯＨ
ＩＣの改善効果は顕著であるものの、製造上の負荷が大
きいという問題があった。
号および特願平４−９１２７４号にて、耐ＳＯＨＩＣ性
向上に対する対策を提案しているが、これらは耐ＳＯＨ
ＩＣの改善効果は顕著であるものの、製造上の負荷が大
きいという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、石油精製装
置の圧力容器用厚鋼板において、ＳＯＨＩＣ（湿潤硫化
水素腐食環境下での応力により助長された水素誘起割
れ）を抑制できる厚鋼板を提供することを目的とするも
のである。
置の圧力容器用厚鋼板において、ＳＯＨＩＣ（湿潤硫化
水素腐食環境下での応力により助長された水素誘起割
れ）を抑制できる厚鋼板を提供することを目的とするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、焼ならし
処理により使用される圧力容器用厚鋼板において、Ａｌ
添加量と耐ＳＯＨＩＣ性の関係を調査した結果、適切な
Ａｌ添加により、耐ＳＯＨＩＣ性が改善されることを見
出した。本発明はこのような知見に基づきなされたもの
であり、その要旨とするところは下記のとおりである。
処理により使用される圧力容器用厚鋼板において、Ａｌ
添加量と耐ＳＯＨＩＣ性の関係を調査した結果、適切な
Ａｌ添加により、耐ＳＯＨＩＣ性が改善されることを見
出した。本発明はこのような知見に基づきなされたもの
であり、その要旨とするところは下記のとおりである。
【０００７】（１）重量％にて、Ｃ ：０．０８〜０．
２５％、Ｓｉ：０．１〜０．５％、Ｍｎ：０．８〜１．
６％、Ｃｕ：０．１〜０．３５％、Ｎｉ：０．０５〜
０．３５％、Ｃｒ：０．０２〜０．４％、Ｍｏ：０．０
２〜０．３％、Ａｌ：０．００５％未満、Ｃａ：０．０
００５〜０．００８％、Ｐ ：０．０１５％未満、Ｓ
：０．００５％未満、Ｎ ：０．００２〜０．０１％
を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる湿潤硫
化水素環境中の耐ＳＯＨＩＣ特性の優れた圧力容器用厚
鋼板。
２５％、Ｓｉ：０．１〜０．５％、Ｍｎ：０．８〜１．
６％、Ｃｕ：０．１〜０．３５％、Ｎｉ：０．０５〜
０．３５％、Ｃｒ：０．０２〜０．４％、Ｍｏ：０．０
２〜０．３％、Ａｌ：０．００５％未満、Ｃａ：０．０
００５〜０．００８％、Ｐ ：０．０１５％未満、Ｓ
：０．００５％未満、Ｎ ：０．００２〜０．０１％
を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる湿潤硫
化水素環境中の耐ＳＯＨＩＣ特性の優れた圧力容器用厚
鋼板。
【０００８】（２）重量％にて、更にＶ ：０．０１〜
０．０５％、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％からなる強
度改善元素群の１種または２種を含む前項（１）記載の
湿潤硫化水素環境中の耐ＳＯＨＩＣ特性の優れた圧力容
器用厚鋼板。
０．０５％、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％からなる強
度改善元素群の１種または２種を含む前項（１）記載の
湿潤硫化水素環境中の耐ＳＯＨＩＣ特性の優れた圧力容
器用厚鋼板。
【０００９】
【作用】以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
０．１２％Ｃ−０．２５％Ｓｉ−１．２％Ｍｎ−０．０
０８％Ｐ−０．００３％Ｓ−０．２％Ｃｕ−０．２％Ｎ
ｉ−０．０５％Ｃｒ−０．０８％Ｍｏ−０．００１〜
０．０１％Ａｌ−０．００２％Ｃａ−０．００３％Ｎを
基本成分とする鋼において、Ａｌ添加量を変化させた。
９００℃から焼ならしの後、耐ＳＯＨＩＣ性を評価し
た。
０．１２％Ｃ−０．２５％Ｓｉ−１．２％Ｍｎ−０．０
０８％Ｐ−０．００３％Ｓ−０．２％Ｃｕ−０．２％Ｎ
ｉ−０．０５％Ｃｒ−０．０８％Ｍｏ−０．００１〜
０．０１％Ａｌ−０．００２％Ｃａ−０．００３％Ｎを
基本成分とする鋼において、Ａｌ添加量を変化させた。
９００℃から焼ならしの後、耐ＳＯＨＩＣ性を評価し
た。
【００１０】耐ＳＯＨＩＣ性試験の試験片は、鋼板より
切り出した６ｍｍφ×２５ｍｍ長の平行部を有する丸棒
試験片である。この試験片に、鋼材の降伏強さのほぼ
０．７倍に相当する２６ｋｇｆ／ｍｍ2 の応力を付加
し、ＮＡＣＥ溶液中での破断時間を求めた。なお、ＮＡ
ＣＥ溶液とは、１気圧の硫化水素を飽和させた５％食塩
−０．５％酢酸の水溶液であり、耐湿潤硫化水素腐食環
境への鋼材の抵抗性を評価する目的で一般的に使用され
ているものである。
切り出した６ｍｍφ×２５ｍｍ長の平行部を有する丸棒
試験片である。この試験片に、鋼材の降伏強さのほぼ
０．７倍に相当する２６ｋｇｆ／ｍｍ2 の応力を付加
し、ＮＡＣＥ溶液中での破断時間を求めた。なお、ＮＡ
ＣＥ溶液とは、１気圧の硫化水素を飽和させた５％食塩
−０．５％酢酸の水溶液であり、耐湿潤硫化水素腐食環
境への鋼材の抵抗性を評価する目的で一般的に使用され
ているものである。
【００１１】図１に、Ａｌ添加量に対する耐ＳＯＨＩＣ
性試験結果を示している。同図に示されるように、Ａｌ
添加量が０．００５％未満で耐ＳＯＨＩＣ性試験での破
断時間が向上する。この理由については、以下のように
考えている。即ち、Ａｌ添加量が０．００５％以上では
ＡｌＮによりオーステナイト結晶粒が微細になり、ミク
ロ組織中に耐ＳＯＨＩＣ性向上効果のないパーライト相
が出現する。これに対し、Ａｌ添加量が０．００５％未
満では、パーライト相のセメンタイト間隔が小さくな
り、場合によってはベーナイト化する。これらの相は周
囲のフェライト相中に転位を増殖し、耐ＳＯＨＩＣ性を
向上させる。Ａｌ添加量が０．００１％未満では耐ＳＯ
ＨＩＣ性が良好であるものの、現在の製鋼技術では靱性
が低下する傾向が認められ、靱性の厳しい用途にはＡｌ
添加量を０．００１％以上とすることが好ましい。
性試験結果を示している。同図に示されるように、Ａｌ
添加量が０．００５％未満で耐ＳＯＨＩＣ性試験での破
断時間が向上する。この理由については、以下のように
考えている。即ち、Ａｌ添加量が０．００５％以上では
ＡｌＮによりオーステナイト結晶粒が微細になり、ミク
ロ組織中に耐ＳＯＨＩＣ性向上効果のないパーライト相
が出現する。これに対し、Ａｌ添加量が０．００５％未
満では、パーライト相のセメンタイト間隔が小さくな
り、場合によってはベーナイト化する。これらの相は周
囲のフェライト相中に転位を増殖し、耐ＳＯＨＩＣ性を
向上させる。Ａｌ添加量が０．００１％未満では耐ＳＯ
ＨＩＣ性が良好であるものの、現在の製鋼技術では靱性
が低下する傾向が認められ、靱性の厳しい用途にはＡｌ
添加量を０．００１％以上とすることが好ましい。
【００１２】このように耐ＳＯＨＩＣ性の改善にＡｌ添
加量を制限することが必要である。この範囲のＡｌ添加
量は、耐ＳＯＨＩＣ性鋼の製造プロセスに一般的に含ま
れるＲＨ脱ガス設備等を利用することにより、比較的容
易に達成され、製造での工程能力上の負荷は小さい。以
下にその他の成分元素の限定理由について述べる。
加量を制限することが必要である。この範囲のＡｌ添加
量は、耐ＳＯＨＩＣ性鋼の製造プロセスに一般的に含ま
れるＲＨ脱ガス設備等を利用することにより、比較的容
易に達成され、製造での工程能力上の負荷は小さい。以
下にその他の成分元素の限定理由について述べる。
【００１３】Ｃは鋼板の強度を高めるのに有効な元素で
あり、圧力容器用鋼の場合、０．０８％以上添加する。
しかし、添加量が多過ぎると溶接性を害するので添加量
の上限を０．２５％とする。Ｓｉは脱酸のため０．１％
以上添加するが、添加量が多いと靱性を低下させるため
上限を０．５％とする。
あり、圧力容器用鋼の場合、０．０８％以上添加する。
しかし、添加量が多過ぎると溶接性を害するので添加量
の上限を０．２５％とする。Ｓｉは脱酸のため０．１％
以上添加するが、添加量が多いと靱性を低下させるため
上限を０．５％とする。
【００１４】Ｍｎは鋼材の強度を高めるに０．８％以上
を添加するが、１．６％を超えると靱性の異方性が増す
ため、０．８〜１．６％の範囲とする。Ｃｕは鋼材の強
度を高め、また耐食性を向上させ、さらに湿潤硫化水素
環境から侵入する水素量を低減するという効果を有する
元素である。このため、０．１％以上を添加する。しか
し、多量に添加すると熱間加工性を損なうため、添加量
の上限を０．３５％とする。
を添加するが、１．６％を超えると靱性の異方性が増す
ため、０．８〜１．６％の範囲とする。Ｃｕは鋼材の強
度を高め、また耐食性を向上させ、さらに湿潤硫化水素
環境から侵入する水素量を低減するという効果を有する
元素である。このため、０．１％以上を添加する。しか
し、多量に添加すると熱間加工性を損なうため、添加量
の上限を０．３５％とする。
【００１５】Ｎｉは鋼材の靱性を向上させ、鋼材への水
素侵入を抑制する元素であり、０．０５％以上添加す
る。しかし、０．３５％超では効果に飽和傾向が見られ
はじめるため、上限を０．３５％とする。Ｃｒは強度を
高める効果を有する。このため、０．０２％以上を添加
する。しかし、０．４％を超えて添加すると靱性を低下
させるため、上限を０．４％とする。
素侵入を抑制する元素であり、０．０５％以上添加す
る。しかし、０．３５％超では効果に飽和傾向が見られ
はじめるため、上限を０．３５％とする。Ｃｒは強度を
高める効果を有する。このため、０．０２％以上を添加
する。しかし、０．４％を超えて添加すると靱性を低下
させるため、上限を０．４％とする。
【００１６】ＭｏはＣｒと同様に、添加により強度を高
める元素であり、０．０２％以上添加する。しかし、
０．３％超の添加ではコストが高くなるため上限を０．
３％とする。Ｐは鋼中でミクロ偏析し靱性の方向差を著
しくするばかりでなく、靱性を低下させる元素であるた
め、０．０１５％未満とする。
める元素であり、０．０２％以上添加する。しかし、
０．３％超の添加ではコストが高くなるため上限を０．
３％とする。Ｐは鋼中でミクロ偏析し靱性の方向差を著
しくするばかりでなく、靱性を低下させる元素であるた
め、０．０１５％未満とする。
【００１７】Ｓは鋼中で非金属介在物ＭｎＳ形成し、耐
ＨＩＣ性を低下させ、靱性の方向性を大きくし、且つシ
ャルピー試験での上部棚エネルギーを低下させるため、
０．００５％未満とする。ＮはＡｌとＡｌＮを作り、焼
ならし時の結晶粒を細粒化を図る作用を有している。従
って、Ｎの添加量が多くなるとＡｌ添加量を０．００５
％未満に制限しても結晶粒の粗大化を図ることが難しく
なる。このため、Ｎの添加量を０．０１％以下とする。
また、０．００２％未満とすることは工業的に容易でな
く、下限を０．００２％とした。
ＨＩＣ性を低下させ、靱性の方向性を大きくし、且つシ
ャルピー試験での上部棚エネルギーを低下させるため、
０．００５％未満とする。ＮはＡｌとＡｌＮを作り、焼
ならし時の結晶粒を細粒化を図る作用を有している。従
って、Ｎの添加量が多くなるとＡｌ添加量を０．００５
％未満に制限しても結晶粒の粗大化を図ることが難しく
なる。このため、Ｎの添加量を０．０１％以下とする。
また、０．００２％未満とすることは工業的に容易でな
く、下限を０．００２％とした。
【００１８】Ｃａは硫化物系介在物の形状を制御し耐Ｈ
ＩＣ性および耐ＳＯＨＩＣ性を向上する効果を有してい
る。０．０００５％未満の添加では効果が認められず、
０．００８％を超えると却って耐ＨＩＣ性および耐ＳＯ
ＨＩＣ性を害するので、添加範囲を０．０００５〜０．
００８％とした。以上の元素を基本成分とするが、さら
に強度改善効果のあるＶ、Ｎｂを１種または２種添加し
てもよい。
ＩＣ性および耐ＳＯＨＩＣ性を向上する効果を有してい
る。０．０００５％未満の添加では効果が認められず、
０．００８％を超えると却って耐ＨＩＣ性および耐ＳＯ
ＨＩＣ性を害するので、添加範囲を０．０００５〜０．
００８％とした。以上の元素を基本成分とするが、さら
に強度改善効果のあるＶ、Ｎｂを１種または２種添加し
てもよい。
【００１９】Ｖは炭窒化物を形成し鋼材の強度を向上さ
せる効果を有する。このような効果を必要とする場合、
０．０１％以上添加する。しかし、０．０５％を超える
と却って靱性を害するので上限を０．０５％とする。Ｎ
ｂはＶと同様に炭窒化物を形成し、鋼材の強度を向上さ
せる。このため、０．００５％以上を添加するが、０．
０５％超では効果が飽和するため、添加量を０．０５％
以下に抑制する。
せる効果を有する。このような効果を必要とする場合、
０．０１％以上添加する。しかし、０．０５％を超える
と却って靱性を害するので上限を０．０５％とする。Ｎ
ｂはＶと同様に炭窒化物を形成し、鋼材の強度を向上さ
せる。このため、０．００５％以上を添加するが、０．
０５％超では効果が飽和するため、添加量を０．０５％
以下に抑制する。
【００２０】次に、素材の製造条件について述べる。前
記のような化学成分を有する鋼は転炉、電気炉で溶製し
た後、必要に応じて取鍋精練や真空脱ガス処理を施して
得られ、連続鋳造によりスラブとする。鋳造は通常鋳型
あるいは一方向凝固鋳型で造塊してもよく、この場合分
塊でスラブとされる。連続鋳造スラブでも必要に応じて
分塊を行ってもよい。分塊での均熱はいかなるものであ
っても構わない。即ち、鋼塊を冷却した後均熱してもよ
く、熱塊で均熱炉に装入してもよい。均熱温度は１００
０〜１３２０℃とすることが望ましい。
記のような化学成分を有する鋼は転炉、電気炉で溶製し
た後、必要に応じて取鍋精練や真空脱ガス処理を施して
得られ、連続鋳造によりスラブとする。鋳造は通常鋳型
あるいは一方向凝固鋳型で造塊してもよく、この場合分
塊でスラブとされる。連続鋳造スラブでも必要に応じて
分塊を行ってもよい。分塊での均熱はいかなるものであ
っても構わない。即ち、鋼塊を冷却した後均熱してもよ
く、熱塊で均熱炉に装入してもよい。均熱温度は１００
０〜１３２０℃とすることが望ましい。
【００２１】圧延における圧下量は、如何なるものであ
ってもよく、本発明による耐ＳＯＨＩＣ向上効果は損な
われない。圧延後、８５０℃以上の温度に加熱し、放冷
により焼ならし処理を行う。焼きならしの温度を８５０
℃以上とするのは、組織を均一にするためであり、組織
の細粒化の点から９５０℃以下が望ましい。
ってもよく、本発明による耐ＳＯＨＩＣ向上効果は損な
われない。圧延後、８５０℃以上の温度に加熱し、放冷
により焼ならし処理を行う。焼きならしの温度を８５０
℃以上とするのは、組織を均一にするためであり、組織
の細粒化の点から９５０℃以下が望ましい。
【００２２】
【実施例】次に実施例を示す。表１に示す化学成分を有
する鋼を用い、表２中に示す板厚および温度で焼ならし
処理を行った。これらの鋼材から切り出した６ｍｍφ×
２５ｍｍ長の平行部を有する丸型の耐ＳＯＨＩＣ性試験
片に、２６ｋｇｆ／ｍｍ2 の応力を付加し、ＮＡＣＥ溶
液中に浸漬し、破断までの時間を測定した。試験は７２
０時間まで継続した。なお、既に述べたように、ＮＡＣ
Ｅ溶液とは、１気圧の硫化水素を飽和させた５％食塩−
０．５％酢酸の水溶液である。
する鋼を用い、表２中に示す板厚および温度で焼ならし
処理を行った。これらの鋼材から切り出した６ｍｍφ×
２５ｍｍ長の平行部を有する丸型の耐ＳＯＨＩＣ性試験
片に、２６ｋｇｆ／ｍｍ2 の応力を付加し、ＮＡＣＥ溶
液中に浸漬し、破断までの時間を測定した。試験は７２
０時間まで継続した。なお、既に述べたように、ＮＡＣ
Ｅ溶液とは、１気圧の硫化水素を飽和させた５％食塩−
０．５％酢酸の水溶液である。
【００２３】耐ＳＯＨＩＣ性試験での破断時間を表２中
に示す。鋼板１Ａ〜７ＡのＡシリーズの鋼板では、Ａｌ
添加量が本発明の範囲内にあり、耐ＳＯＨＩＣ性試験で
７２０時間浸漬しても破断が生じない。これに対して、
１Ｂ〜４Ｂの鋼板ではＡｌが０．００５％以上であり、
焼ならし温度でのγ粒径が微細となり、所要の組織の改
善ができない。このため、破断時間が７２０時間未満と
短く、耐ＳＯＨＩＣ性が劣っている。
に示す。鋼板１Ａ〜７ＡのＡシリーズの鋼板では、Ａｌ
添加量が本発明の範囲内にあり、耐ＳＯＨＩＣ性試験で
７２０時間浸漬しても破断が生じない。これに対して、
１Ｂ〜４Ｂの鋼板ではＡｌが０．００５％以上であり、
焼ならし温度でのγ粒径が微細となり、所要の組織の改
善ができない。このため、破断時間が７２０時間未満と
短く、耐ＳＯＨＩＣ性が劣っている。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】本発明による鋼板は、耐ＳＯＨＩＣ性が
良好であり、湿潤硫化水素雰囲気で使用される石油精製
装置等の圧力容器用厚鋼板として最適であり、本発明鋼
を使用した圧力容器での安全性は高く、工業的価値が大
きい。
良好であり、湿潤硫化水素雰囲気で使用される石油精製
装置等の圧力容器用厚鋼板として最適であり、本発明鋼
を使用した圧力容器での安全性は高く、工業的価値が大
きい。
【図１】Ａｌ添加量と耐ＳＯＨＩＣ性試験での破断時間
の関係を示す図である。
の関係を示す図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％にて、 Ｃ ：０．０８〜０．２５％、 Ｓｉ：０．１〜０．５％、 Ｍｎ：０．８〜１．６％、 Ｃｕ：０．１〜０．３５％、 Ｎｉ：０．０５〜０．３５％、 Ｃｒ：０．０２〜０．４％、 Ｍｏ：０．０２〜０．３％、 Ａｌ：０．００５％未満、 Ｃａ：０．０００５〜０．００８％、 Ｐ ：０．０１５％未満、 Ｓ ：０．００５％未満、 Ｎ ：０．００２〜０．０１％を含み、残部Ｆｅおよび
不可避的不純物からなる湿潤硫化水素環境中の耐ＳＯＨ
ＩＣ特性の優れた圧力容器用厚鋼板。 - 【請求項２】 重量％にて、さらに Ｖ ：０．０１〜０．０５％、 Ｎｂ：０．００５〜０．０５％からなる強度改善元素群
の１種または２種を含む請求項１記載の湿潤硫化水素環
境中の耐ＳＯＨＩＣ特性の優れた圧力容器用厚鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33364593A JPH07188838A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 湿潤硫化水素環境中の耐ｓｏｈｉｃ特性の優れた圧力容器用厚鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33364593A JPH07188838A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 湿潤硫化水素環境中の耐ｓｏｈｉｃ特性の優れた圧力容器用厚鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07188838A true JPH07188838A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18268377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33364593A Withdrawn JPH07188838A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 湿潤硫化水素環境中の耐ｓｏｈｉｃ特性の優れた圧力容器用厚鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07188838A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009536600A (ja) * | 2006-05-09 | 2009-10-15 | コロンビアナ ボイラー カンパニー，エルエルシー | 危険物質を運搬し貯蔵するためのコンテナ及びそのコンテナを製造するための方法 |
| EP3561126A4 (en) * | 2016-12-22 | 2019-12-25 | Posco | STEEL MATERIAL HAVING EXCELLENT CORROSION RESISTANCE IN A SULFIDE CONTAINING CONDENSATION ENVIRONMENT AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33364593A patent/JPH07188838A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009536600A (ja) * | 2006-05-09 | 2009-10-15 | コロンビアナ ボイラー カンパニー，エルエルシー | 危険物質を運搬し貯蔵するためのコンテナ及びそのコンテナを製造するための方法 |
| EP3561126A4 (en) * | 2016-12-22 | 2019-12-25 | Posco | STEEL MATERIAL HAVING EXCELLENT CORROSION RESISTANCE IN A SULFIDE CONTAINING CONDENSATION ENVIRONMENT AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
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