JPH07188788A

JPH07188788A - メッキ材処理装置

Info

Publication number: JPH07188788A
Application number: JP33380893A
Authority: JP
Inventors: Mizuhito Tanaka; 瑞人田中
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1993-12-27
Filing date: 1993-12-27
Publication date: 1995-07-25

Abstract

(57)【要約】【目的】メッキ材の加熱が短時間ででき、効率のよい
メッキ材処理装置を提供する。【構成】メッキ材を加熱するための輻射管型バーナ９
と、加熱された雰囲気ガスを循環させるためのファン
と、メッキ材から蒸発するメッキ金属を回収するための
冷却トラップ８とが具備された真空加熱炉２、３が２基
並設され、これら真空加熱炉２、３の間がブロア２３を
介して燃焼排ガス排出管１８および燃焼排ガス導入管６
で連結され、一方の真空加熱炉２、３の加熱の際に発生
する燃焼排ガスを前記燃焼排ガス排出管１８および燃焼
排ガス導入管６を通じて他方の真空加熱炉２、３に導入
するように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、表面に金属メ
ッキが施されたメッキ材を鉄スクラップとして再利用す
る際等に用いられ、メッキ材からメッキ金属を除去して
メッキ金属を高効率で回収するとともに、純度の高い鉄
を得るメッキ材処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鉱物資源に乏しい我が国においては、廃
棄物をリサイクルして再度原料として利用することは工
業および環境保護の面から極めて重要な課題になってい
る。例えば、自動車の車体に用いられる亜鉛メッキ鋼板
のスクラップでは、このスクラップから亜鉛を除去する
ことにより純度の高い鉄を再生し、この鉄を製鋼材料と
して再利用することが行なわれている。

【０００３】前記スクラップから亜鉛を除去する方法と
しては、スクラップを加熱して、鉄（融点：１５４０
℃、沸点：２７５０℃）に比べて沸点の低い亜鉛（融
点：４１９．６℃、沸点：９０７℃）を蒸発させる方法
が採られており、この方法を利用した処理装置として
は、次に示す２種類の装置が知られている。

【０００４】その一つは、焼成炉を用いた処理装置であ
り、この装置では、フィーダ等を用いて亜鉛メッキ鋼板
のスクラップを焼成炉内に投入し、炉内に設けられたメ
ッシュベルトによりスクラップを移動する間に、加熱装
置によりこのスクラップを約９００℃程度に加熱し亜鉛
を蒸発させて取り除き、その後、水スプレー等を用いて
冷却して亜鉛が除去された鉄スクラップを作製し、この
鉄スクラップにさらにショットブラスト等を施して残留
亜鉛を取り除くことにより製鋼材料用の鉄スクラップが
得られるようになっている。

【０００５】他の一つは、キューポラを用いた処理装置
であり、この処理装置では、キューポラのシャフト炉に
炭材と亜鉛メッキ鋼板のスクラップとを投入し、このシ
ャフト炉の下部から炉内に熱風を吹き込みシャフト炉内
を高温の還元雰囲気にした状態でスクラップを降下させ
る。このスクラップは、炉内を降下する間に、溶融鉄と
亜鉛蒸気とに分離されるので、溶融鉄をシャフト炉の下
部から取り出すとともに、噴出する亜鉛蒸気をシャフト
炉の上部から取り出す。以上により、製鋼材料用の鉄ス
クラップが得られるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
焼成炉を用いた処理装置、およびキューポラを用いた処
理装置のいずれにおいても、各々解決すべき問題点が存
在する。すなわち、焼成炉を用いた処理装置では、スク
ラップを直接加熱していないためにスクラップ全体を所
定の温度まで加熱するのに長時間かかってしまうという
問題点がある。また、加熱装置によりスクラップを加熱
した際に、溶融した亜鉛が鉄中に溶け込み、そのまま鉄
の内部に残留することとなり、スクラップから完全に亜
鉛を除去することができないという問題点がある。この
亜鉛は、ショットブラスト等では取り除くことはできな
いので、この残留亜鉛を含む鉄を再利用するために溶解
炉で再溶解すると、残留亜鉛が溶解炉の炉壁を侵食し劣
化させるという問題点がある。また、スクラップを水冷
する際にスクラップの表面から亜鉛が蒸発するが、この
亜鉛蒸気には有害な酸化亜鉛が含まれているので、この
酸化亜鉛を取り除く集塵機等の公害処理設備が必要とな
り、また、回収される酸化亜鉛の処理が新たに必要とな
る等の問題点がある。

【０００７】また、キューポラを用いた処理装置では、
前記シャフト炉の上部から噴出する亜鉛蒸気の処理が問
題であり、亜鉛蒸気を冷却するために新たに冷却設備が
必要となり、また、この際発生するダストの処理のため
の処理設備が必要になる。したがって、噴出する亜鉛蒸
気の処理に要するエネルギーおよびコストが莫大なもの
になってしまうという問題点がある。

【０００８】本発明は、前記の事情に鑑みてなされたも
のであって、短時間にメッキ材を加熱することができ、
メッキ材からメッキ金属を高効率で除去することができ
るとともに、酸化亜鉛等の有害な物質の発生を抑さえ、
かつメッキ金属を高効率で回収して純度の高い鉄を得る
ことができるメッキ材処理装置を提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項１記載のメッキ材処理装置は、真空排気手
段が備えられ内部が減圧可能であるとともに雰囲気ガス
が導入可能とされ、前記メッキ材を収容して加熱するた
めの真空加熱炉と、該真空加熱炉の内部に設けられて、
前記メッキ材を輻射熱により加熱する輻射管型バーナ
と、前記真空加熱炉内の加熱された雰囲気ガスを循環さ
せるためのファンと、前記真空加熱炉の外部に設けられ
て、該真空加熱炉内で処理されたメッキ材から蒸発する
メッキ金属を冷却して回収するための冷却トラップとが
具備されたことを特徴とするものである。

【００１０】また、請求項２記載のメッキ材処理装置
は、メッキ材を輻射熱により加熱する輻射管型バーナ
と、加熱された雰囲気ガスを循環させるためのファン
と、メッキ材から蒸発するメッキ金属を回収するための
冷却トラップとが具備されて、前記メッキ材を収容して
加熱する真空加熱炉が２基並設され、これら真空加熱炉
の間が連絡管で連結され、一対の真空加熱炉が互いに、
一方の真空加熱炉の加熱の際に発生する燃焼排ガスを前
記連絡管を通じて他方の真空加熱炉に導入するように構
成されたことを特徴とするものである。

【００１１】また、請求項３記載のメッキ材処理装置
は、請求項２記載のメッキ材処理装置において、前記真
空加熱炉内に冷却した不活性ガスを供給するガス冷却手
段が具備されたことを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】請求項１記載のメッキ材処理装置においては、
輻射管型バーナが真空加熱炉内の雰囲気ガスを輻射熱に
より加熱し、加熱された雰囲気ガスをファンにより真空
加熱炉内に対流させることにより、炉内に収容したメッ
キ材を所定の温度まで加熱する。ついで、真空排気手段
により炉内を真空排気するとともにメッキ材の加熱を続
けると、鉄に比べて沸点の低いメッキ金属が大気圧状態
の沸点より低い温度で蒸発してメッキ材から分離する。
そして、蒸発したメッキ金属は冷却トラップにより冷却
されて凝縮し、ここで回収される。一方、メッキ金属が
除去された鉄スクラップは加熱終了後、真空加熱炉から
取り出される。

【００１３】また、請求項２記載のメッキ材処理装置に
おいては、輻射管型バーナとファンと冷却トラップが具
備された真空加熱炉が２基並設されており、一方の真空
加熱炉においてメッキ材の加熱が行なわれている際に
は、この真空加熱炉における輻射管型バーナの燃焼排ガ
スが発生する。そこで、この燃焼排ガスを連絡管を通じ
て他方の真空加熱炉内に導入して、他方の真空加熱炉の
輻射管型バーナを燃焼させずに、低温域では輻射加熱よ
り熱効率の良い対流加熱にて内部のメッキ材を予熱す
る。また、この真空加熱炉においてメッキ材予熱後、輻
射管型バーナを燃焼させてメッキ材の本加熱を行なう際
には前記と同様、燃焼排ガスが発生するので、この燃焼
排ガスを前記と同様、一方の真空加熱炉に導入して予熱
を行なうようにする。このようにして、２基の真空加熱
炉を１基ずつ予熱用、本加熱用として使用するととも
に、これを切り替えながらそれぞれの真空加熱炉におけ
るメッキ材の加熱を行なって、メッキ材からのメッキ金
属の分離を行なう。

【００１４】また、請求項３記載のメッキ材処理装置に
おいては、真空加熱炉においてメッキ材の真空加熱を行
なうことによりメッキ材からメッキ金属を分離した後、
ガス冷却手段により真空加熱炉内に冷却された不活性ガ
スを供給して、メッキ金属が除去された鉄スクラップを
酸化させることなく冷却し、冷却された後にこの鉄スク
ラップを真空加熱炉から取り出すようにする。

【００１５】

【実施例】以下、本発明のメッキ材処理装置の一実施例
を図１ないし図４を参照して説明する。図１は本実施例
のメッキ材処理装置１の全体構成を示す図であって、こ
のメッキ材処理装置１は、２基の真空加熱炉２、３を備
え、これらの炉内で亜鉛メッキ鋼板のスクラップを真空
加熱して亜鉛のみを蒸発させることにより、亜鉛と鉄と
を分離するものである。

【００１６】図２および図３は一方の真空加熱炉２、３
を示す図であって、図中符号４は炉体、５は炉蓋、６は
燃焼排ガス導入管（連絡管）、７は炉内ガス排出管、８
は亜鉛トラップ（冷却トラップ）、９は輻射管型バー
ナ、１０はファンである。

【００１７】真空加熱炉２、３は、上部側が開口してワ
ーク出入口１１とされた略円筒状の炉体４と、そのワー
ク出入口を塞ぐ炉蓋５とからなるものであり、外周の壁
部は断熱材１２で覆われている。また、炉体４の底部に
は燃焼排ガス導入管６が連結され、炉体４上方の側部に
は炉内ガス排出管７が連結されている。また、炉内ガス
排出管７は煙突に通じる本管７ａと後述するガス冷却装
置１３（ガス冷却手段）に通じる炉内ガス循環管７ｂと
に分岐されている。燃焼排ガス導入管６は、他方の真空
加熱炉２、３で発生した燃焼排ガスを予熱に利用すべく
炉内に導入するためのもの、炉内ガス排出管７は炉内の
ガスを煙突（図示せず）に排出する、もしくは炉内冷却
時に炉内のガスをガス冷却装置１３へと導入するための
ものである。

【００１８】また、炉体４の底部には炉床１４が設置さ
れており、炉床１４には炉内のガスを流通させるための
孔（図示せず）が形成されている。そして、この上面に
処理対象であるワークＷが載置されるようになってい
る。このワークＷは、シュレッダー等により切断し任意
の形状に丸めた多数個の亜鉛メッキ鋼板のスクラップ１
５、１５、…を、上方が開口した円筒状のバスケット１
６の内部に装入したものである。

【００１９】一方、図３に示すように、炉体４の側部に
は亜鉛蒸気排出口１７が形成され、亜鉛トラップ８に連
結されている。亜鉛トラップ８は、スクラップ１５、１
５、…から蒸発した亜鉛蒸気を冷却し凝縮させることに
より亜鉛を回収するものである。

【００２０】図２および図３に示すように、輻射管型バ
ーナ９、９、…が、炉体４の内周に沿って炉体４の上下
方向に延びて複数本、設置されている。この輻射管型バ
ーナ９は１本の閉塞管９ａの内部で燃焼用ガスを空気と
ともに燃焼させるものであって、複数の輻射管型バーナ
９、９、…により生じる輻射熱で炉体４の内部を加熱す
るものである。また、輻射管型バーナ９の上部には燃焼
排ガス排出管１８（連絡管）が連結されている。したが
って、閉塞管９ａの内部で発生した燃焼排ガスがこの燃
焼排ガス排出管１８を通じて他方の真空加熱炉２、３の
炉内に導入されるようになっている。

【００２１】また、図２および図３に示すように、ファ
ン１０が炉体４内面側の一側部に設置され、このファン
１０の回転軸１９に対して炉体４外部にファン駆動モー
タ２０が接続され、回転軸１９の炉体４外面との接触部
分には炉体４内部の気密状態を保持するための軸シール
２１が設置されている。炉内の雰囲気ガスはファン１０
の回転によってファン１０の中心部から吸引され外周部
に吹き出されて、図３における矢印Ａで示す向きに循環
されることにより、炉内が均一かつ急速に加熱されるよ
うになっている。

【００２２】そして、図１に示すように、このメッキ材
処理装置１では、前記構成の真空加熱炉２、３が２基並
設されている。そして、第１の真空加熱炉２における輻
射管型バーナ９の燃焼排ガス排出管１８がブロア２３を
介して第２の真空加熱炉３における燃焼排ガス導入管６
に連結されている。また、図示は省略したが、同様に、
第２の真空加熱炉３における輻射管型バーナの燃焼排ガ
ス排出管がポンプを介して第１の真空加熱炉２における
燃焼排ガス導入管に連結されている。

【００２３】また、各真空加熱炉２、３の亜鉛トラップ
８は、これらに共通の１組の真空ポンプ２４（真空排気
手段）に接続されている。したがって、この真空ポンプ
２４により、各真空加熱炉２、３内が真空排気されると
ともに、各真空加熱炉２、３内で発生した亜鉛蒸気が亜
鉛トラップ８に導入されるようになっている。

【００２４】一方、第１、第２の真空加熱炉２、３に
は、窒素ガス供給管２５が連結されているとともに、前
記炉内ガス循環管７ｂが、熱交換器１３ａとファン１３
ｂからなるガス冷却装置１３を経て燃焼排ガス導入管６
に合流するようになっている。（第１の真空加熱炉につ
いては図示を省略した）。したがって、真空加熱炉２、
３の冷却時には窒素ガス供給管２５から炉内に窒素ガス
を導入した後、この窒素ガスをガス冷却装置１３で冷却
しつつ循環させることによって、炉内を冷却し得るよう
になっている。

【００２５】前記構成のメッキ材処理装置１を用いて亜
鉛メッキ鋼板スクラップ１５の処理を行なう方法につい
て以下、説明するが、以下の例は、メッキ材処理装置１
に装入したスクラップ１５に対して、予熱工程、対流加
熱工程、真空加熱（脱亜鉛）工程の３つの加熱工程を行
なって、亜鉛を除去した鉄スクラップを冷却せずに高温
状態のままで次の処理を行なうべく真空加熱炉から導出
する場合である。

【００２６】図４は各真空加熱炉２、３における処理工
程のサイクルタイムを示す図である。この図に示すよう
に、第１の真空加熱炉２において、スクラップ１５の対
流加熱を開始するのと同時に、第２の真空加熱炉３にお
いて、前回のサイクルにおけるワークＷの抽出、および
今回のサイクルにおけるワークＷの装入を１０分間で行
なう。なお、ワークＷの抽出、および装入は、炉上部の
ワーク出入口１１から天井クレーン（図示せず）により
行なう。

【００２７】ついで、第２の真空加熱炉３において、装
入したスクラップ１５が約２００℃となるまで５０分間
の予熱を行なう。この予熱の間は、第１の真空加熱炉２
では対流加熱工程、および真空加熱工程が行なわれてい
るので、第１の真空加熱炉２の輻射管型バーナ９は燃焼
状態にある。そこで、この高温の燃焼排ガスをブロア２
３の作動により燃焼排ガス排出管１８、燃焼排ガス導入
管６を介して第２の真空加熱炉３に導入することにより
スクラップ１５の予熱を行なうようにする。

【００２８】ついで、第２の真空加熱炉３において、予
熱したスクラップ１５が約６００℃となるまで４０分間
の対流加熱を行なう。この際には、第１の真空加熱炉２
では、対流加熱工程および真空加熱工程が終了するの
で、第１の真空加熱炉２からの燃焼排ガスの供給は終わ
り、第２の真空加熱炉３の輻射管型バーナ９が燃焼する
とともに、炉内のファン１０が作動することにより、炉
内における高温の雰囲気ガスが強制対流することによっ
てスクラップ１５が加熱されることになる。

【００２９】ついで、第２の真空加熱炉３において、対
流加熱工程を経たスクラップ１５が８００℃となるまで
２０分間の真空加熱を行なう。この際には、輻射管型バ
ーナ９の燃焼を続行し、真空ポンプ２４が作動して炉内
を真空排気することにより、スクラップ１５は放射加熱
により加熱されることになる。ここで、炉内が真空排気
されているため亜鉛の沸点が大気圧状態の沸点より低下
しているので、スクラップ１５表面の亜鉛が蒸発するこ
とによりスクラップ１５が脱亜鉛され、亜鉛蒸気は亜鉛
蒸気排出口１７を経て亜鉛トラップ８に導入され回収さ
れる。一方、亜鉛が除去された鉄スクラップは、高温状
態のまま第２の真空加熱炉３から抽出される。

【００３０】また、第２の真空加熱炉３において、対流
加熱工程および真空加熱工程が行なわれているときに
は、輻射管型バーナ９により燃焼排ガスが発生するの
で、この燃焼排ガスを第１の真空加熱炉２に導入して、
第１の真空加熱炉２におけるスクラップ１５の予熱に利
用する。

【００３１】このようにして、各真空加熱炉２、３にお
いては、１時間のサイクルで予熱工程と、対流加熱およ
び真空加熱工程とが切り替わり、燃焼排ガスのやりとり
が行なわれつつ、各真空加熱炉２、３については２時間
毎に、またメッキ材処理装置１全体では１時間毎に亜鉛
が除去された鉄スクラップの導出が行なわれるようにな
っている。

【００３２】本実施例のメッキ材処理装置１において
は、各真空加熱炉２、３が輻射管型バーナ９およびファ
ン１０を備え、輻射管型バーナ９により加熱された炉内
の雰囲気ガスがファン１０により炉内を循環するように
構成されているので、装入したワークＷの対流加熱を行
なうことができる。特に、このワークＷは、亜鉛メッキ
鋼板を切断して任意の形状に丸めたスクラップ１５をバ
スケット１６の内部に装入したものであり、個々のスク
ラップ１５の間には多くの間隙が存在しているため、こ
の間隙に高温の雰囲気ガスを流すことによりスクラップ
１５全体を効率的に加熱することができる。したがっ
て、スクラップ１５の加熱に要する時間を短縮すること
ができる。

【００３３】また、このメッキ材処理装置１は、２基の
真空加熱炉２、３を備え、一方の真空加熱炉２、３の燃
焼排ガスを他方の真空加熱炉２、３における予熱に利用
するように構成しているため、対流加熱工程および真空
加熱工程、すなわち本加熱工程と予熱工程とを２基の真
空加熱炉２、３で並行して行なうことができる。したが
って、同様の工程を１基の真空加熱炉で処理する場合に
比べてメッキ材処理装置１全体のサイクルタイムを１／
２に短縮することができる。それに加えて、一方の真空
加熱炉２、３の燃焼排ガスを他方の真空加熱炉２、３に
おける予熱に有効に利用することで、予熱工程側では輻
射管型バーナ９を稼動せずにスクラップ１５を加熱する
ことができるので、省エネルギーを図ることができる。

【００３４】また、このメッキ材処理装置１は、真空加
熱炉２、３と炉内を真空排気するための真空ポンプ２４
との間に亜鉛トラップ８を備えているため、鉄のみでな
く、スクラップ１５から除去した亜鉛をも回収すること
ができる。

【００３５】さらに、各真空加熱炉２、３には窒素ガス
供給管２５から窒素ガスが導入可能であるとともに、ガ
ス冷却装置１３によりこの窒素ガスを冷却しつつ循環さ
せるように構成されているため、前記のように脱亜鉛後
の鉄スクラップを高温状態のまま真空加熱炉２、３から
導出する場合だけではなく、脱亜鉛後の鉄スクラップを
酸化させることなく、冷却して真空加熱炉２、３から導
出することもできる。

【００３６】なお、本実施例のメッキ材処理装置１にお
いては、円筒状の真空加熱炉２、３の内周に沿って上下
方向に延びる輻射管型バーナ９を複数本設け、炉体内面
側の一側部にファン１０を設けた構成としたが、この構
成に限ることはなく、輻射管型バーナ９やファン１０の
数や配置については、炉内が有効に対流加熱されるよう
に種々の設計変更を行なうことが可能である。また、２
基の真空加熱炉２、３における各工程の処理時間、温度
についても、２基の真空加熱炉２、３をできるだけ有効
に使用するべくその設定を適宜変更することができる。
また、本実施例では、処理対象を亜鉛メッキ鋼板として
亜鉛と鉄とを分離する場合に適用したが、メッキ材の種
類としては、その他、種々のものに適用することができ
る。

【００３７】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、請求項１
記載のメッキ材処理装置は、輻射管型バーナおよびファ
ンが備えられ、輻射管型バーナにより加熱された真空加
熱炉内の雰囲気ガスがファンにより循環されるように構
成されているので、装入したメッキ材を対流加熱により
効率的に加熱することができ、メッキ材の加熱に要する
時間を短縮することができる。その結果、メッキ材の処
理時間全体を短縮することができ、メッキ材処理装置に
おける生産性を向上させることができる。また、冷却ト
ラップが備えられているので、メッキ金属も回収するこ
とができる。

【００３８】また、請求項２記載のメッキ材処理装置
は、２基の真空加熱炉を備え、一方の真空加熱炉の燃焼
排ガスを連絡間を通じて他方の真空加熱炉に導入するよ
うに構成しているため、この燃焼排ガスを他方の真空加
熱炉におけるメッキ材の予熱に利用することができる。
したがって、本加熱工程と予熱工程とを２基の真空加熱
炉で並行して行なうことができ、１基の真空加熱炉で処
理する場合に比べてメッキ材処理装置全体のサイクルタ
イムを短縮することができる。さらに、一方の真空加熱
炉の燃焼排ガスを他方の真空加熱炉における加熱に有効
に利用することで、省エネルギーを図ることができる。

【００３９】また、請求項３記載のメッキ材処理装置
は、ガス冷却手段により真空加熱炉に冷却された不活性
ガスが供給されるようになっているため、メッキ金属を
除去した後の鉄を無酸化冷却してメッキ材処理装置から
取り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるメッキ材処理装置の全
体構成を示す図である。

【図２】同装置の真空加熱炉を示す側断面図である。

【図３】同平断面図である。

【図４】同装置においてメッキ材を処理する際のサイク
ルタイムを示す図である。

【符号の説明】

１メッキ材処理装置２第１の真空加熱炉（真空加熱炉）３第２の真空加熱炉（真空加熱炉）６燃焼排ガス導入管（連絡管）８亜鉛トラップ（冷却トラップ）９輻射管型バーナ１０ファン１３ガス冷却装置（ガス冷却手段）１８燃焼排ガス排出管（連絡管）２４真空ポンプ（真空排気手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属メッキされたメッキ材をメッキ金属
と鉄とに分離するためのメッキ材処理装置であって、真空排気手段が備えられ内部が減圧可能であるとともに
雰囲気ガスが導入可能とされ、前記メッキ材を収容して
加熱するための真空加熱炉と、該真空加熱炉の内部に設けられて、前記メッキ材を輻射
熱により加熱する輻射管型バーナと、前記真空加熱炉内の加熱された雰囲気ガスを循環させる
ためのファンと、前記真空加熱炉の外部に設けられて、該真空加熱炉内で
処理されたメッキ材から蒸発するメッキ金属を冷却して
回収するための冷却トラップとが具備されたことを特徴
とするメッキ材処理装置。
【請求項２】金属メッキされたメッキ材をメッキ金属
と鉄とに分離するためのメッキ材処理装置であって、前記メッキ材を輻射熱により加熱する輻射管型バーナ
と、加熱された雰囲気ガスを循環させるためのファン
と、メッキ材から蒸発するメッキ金属を回収するための
冷却トラップとが具備されて、前記メッキ材を収容して
加熱する真空加熱炉が２基並設され、これら真空加熱炉の間が連絡管で連結され、一対の真空
加熱炉が互いに、一方の真空加熱炉の加熱の際に発生す
る燃焼排ガスを前記連絡管を通じて他方の真空加熱炉に
導入するように構成されたことを特徴とするメッキ材処
理装置。
【請求項３】請求項２記載のメッキ材処理装置におい
て、前記真空加熱炉内に冷却した不活性ガスを供給するガス
冷却手段が具備されたことを特徴とするメッキ材処理装
置。