JPH07187465A - 用紙加工装置における用紙送り量調整機構 - Google Patents
用紙加工装置における用紙送り量調整機構Info
- Publication number
- JPH07187465A JPH07187465A JP34740593A JP34740593A JPH07187465A JP H07187465 A JPH07187465 A JP H07187465A JP 34740593 A JP34740593 A JP 34740593A JP 34740593 A JP34740593 A JP 34740593A JP H07187465 A JPH07187465 A JP H07187465A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 用紙厚に応じて用紙供給ローラの回転量を調
整することにより、用紙に対する加工位置を正確に設定
する。 【構成】 用紙Ｐにマージナルパンチ孔を透設するマー
ジナルパンチ胴２を挟んで大径の第１移送ローラ４と小
径の第２移送ローラ５を配置し、これら各移送ローラ
４，５の回転量をエンコーダ１１，１２で検出して、そ
の出力パルス数の差から用紙厚により異なる回転量率の
偏差を差分パルス出力装置１３で求め、この出力パルス
数の差に応じた出力信号を差動装置１４を介して差動用
モータ１５に送り、用紙供給ローラを兼ねる第１移送ロ
ーラ４の回転を調整する。
整することにより、用紙に対する加工位置を正確に設定
する。 【構成】 用紙Ｐにマージナルパンチ孔を透設するマー
ジナルパンチ胴２を挟んで大径の第１移送ローラ４と小
径の第２移送ローラ５を配置し、これら各移送ローラ
４，５の回転量をエンコーダ１１，１２で検出して、そ
の出力パルス数の差から用紙厚により異なる回転量率の
偏差を差分パルス出力装置１３で求め、この出力パルス
数の差に応じた出力信号を差動装置１４を介して差動用
モータ１５に送り、用紙供給ローラを兼ねる第１移送ロ
ーラ４の回転を調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マージナルパンチ孔加
工、各種ミシン目加工、ダイカット加工、印刷加工等の
用紙加工装置における用紙送り量調整機構に関し、特
に、径の異なる二つの移送ローラの用紙送りに係る回転
量率の偏差を検出して、この回転量率の偏差に基づき用
紙厚に適合する用紙送り量に調整する機構に関する。
工、各種ミシン目加工、ダイカット加工、印刷加工等の
用紙加工装置における用紙送り量調整機構に関し、特
に、径の異なる二つの移送ローラの用紙送りに係る回転
量率の偏差を検出して、この回転量率の偏差に基づき用
紙厚に適合する用紙送り量に調整する機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、移送する用紙の厚みが相違する
と、同一周長の移送ローラで同一周速で移送しても用紙
送り量が相違してしまうことは知られている。この現象
は、用紙の厚み分だけ移送ローラの径が見かけ上大きく
なって、移送ローラの用紙送り量が１回転についてｔπ
（但しｔは用紙厚）だけ多くなるからである。したがっ
て、用紙厚に応じた調整を行わずに用紙を加工部に移送
して、マージナルパンチ孔加工等の用紙加工を行うと、
用紙送り量が規定量と異なるので、用紙に対する加工位
置のピッチが狂ってしまう。
と、同一周長の移送ローラで同一周速で移送しても用紙
送り量が相違してしまうことは知られている。この現象
は、用紙の厚み分だけ移送ローラの径が見かけ上大きく
なって、移送ローラの用紙送り量が１回転についてｔπ
（但しｔは用紙厚）だけ多くなるからである。したがっ
て、用紙厚に応じた調整を行わずに用紙を加工部に移送
して、マージナルパンチ孔加工等の用紙加工を行うと、
用紙送り量が規定量と異なるので、用紙に対する加工位
置のピッチが狂ってしまう。
【０００３】このため、従来においては、移送する用紙
の厚みをあらかじめ測定して用紙送り量を調整したり、
テスト加工を行った後に加工位置のピッチを測定して、
規定のピッチとなるよう用紙送り量を調整していた。
の厚みをあらかじめ測定して用紙送り量を調整したり、
テスト加工を行った後に加工位置のピッチを測定して、
規定のピッチとなるよう用紙送り量を調整していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため従来にあって
は、用紙厚に応じた用紙送り量の調整が煩雑であるとと
もに、効率が悪いという不都合があった。本発明は、こ
の不都合を解消した用紙加工装置における用紙送り量調
整機構を提供することを目的とする。
は、用紙厚に応じた用紙送り量の調整が煩雑であるとと
もに、効率が悪いという不都合があった。本発明は、こ
の不都合を解消した用紙加工装置における用紙送り量調
整機構を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の用紙加工装置に
おける用紙送り量調整機構は、所定方向に移送されてき
た用紙に対して加工を施す加工部と、用紙移送経路の所
望位置に互いに径の異なる第１移送ローラ及び第１移送
ローラの下流側で前記用紙に引張力を付与すべく回転駆
動する第２移送ローラと、これら第１移送ローラ及び第
２移送ローラの回転量を検出する用紙移送ローラ回転量
検出手段と、この用紙移送ローラ回転量検出手段で検出
した前記各移送ローラの用紙送りに係る回転量率が移送
する用紙厚によって異なる偏差を求める回転量率偏差検
出手段と、この回転量率偏差検出手段で検出した前記各
移送ローラの回転量率の偏差に基づいて加工部における
加工周期に対する紙厚による用紙送り量の誤差を解消す
べく前記加工部への用紙供給ローラの用紙送り量を調整
する送り量調整手段とからなる
おける用紙送り量調整機構は、所定方向に移送されてき
た用紙に対して加工を施す加工部と、用紙移送経路の所
望位置に互いに径の異なる第１移送ローラ及び第１移送
ローラの下流側で前記用紙に引張力を付与すべく回転駆
動する第２移送ローラと、これら第１移送ローラ及び第
２移送ローラの回転量を検出する用紙移送ローラ回転量
検出手段と、この用紙移送ローラ回転量検出手段で検出
した前記各移送ローラの用紙送りに係る回転量率が移送
する用紙厚によって異なる偏差を求める回転量率偏差検
出手段と、この回転量率偏差検出手段で検出した前記各
移送ローラの回転量率の偏差に基づいて加工部における
加工周期に対する紙厚による用紙送り量の誤差を解消す
べく前記加工部への用紙供給ローラの用紙送り量を調整
する送り量調整手段とからなる
【０００６】
【作用】径の異なった二つの移送ローラにおける用紙送
りに係る回転量率の偏差を求め、この偏差に基づいて加
工部へ用紙を供給する用紙供給ローラ、例えば径の大き
な移送ローラの回転量率を紙厚分で増大した回転量率だ
け減少すれば、規定の用紙送り量で用紙を送ることにな
るので、用紙厚を実際に測定することなく、用紙に対し
て規定のピッチで加工を施すことができる。
りに係る回転量率の偏差を求め、この偏差に基づいて加
工部へ用紙を供給する用紙供給ローラ、例えば径の大き
な移送ローラの回転量率を紙厚分で増大した回転量率だ
け減少すれば、規定の用紙送り量で用紙を送ることにな
るので、用紙厚を実際に測定することなく、用紙に対し
て規定のピッチで加工を施すことができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。ここにおいて、図１は第１実施
例における用紙加工装置全体を示す概略的な平面図、図
２は移送ローラと加工部たるマージナルパンチ胴を示す
概略的な側面図、図３及び図４はそれぞれ移送ローラと
加工部の位置関係に関する他の実施例を示す概略的な側
面図である。
づいて詳細に説明する。ここにおいて、図１は第１実施
例における用紙加工装置全体を示す概略的な平面図、図
２は移送ローラと加工部たるマージナルパンチ胴を示す
概略的な側面図、図３及び図４はそれぞれ移送ローラと
加工部の位置関係に関する他の実施例を示す概略的な側
面図である。
【０００８】図１及び図２に示すように、用紙加工装置
１は、所定方向に移送されてきた用紙Ｐに対してマージ
ナルパンチ孔加工を施す加工部たるマージナルパンチ胴
２及び受け胴３と、このマージナルパンチ胴２及び受け
胴３を挟んで設けた用紙Ｐを移送するための径の異なる
移送ローラである、第１移送ローラたる大径のインフィ
ードローラ４と第２移送ローラたる小径のプルローラ５
とを備えている。前記インフィードローラ４がマージナ
ルパンチ胴２へ用紙Ｐを供給する用紙供給ローラを兼ね
るもので、その直径Ｄ１と前記プルローラ５の直径Ｄ２
は、円周長が２：１、例えば２００ｍｍと１００ｍｍに
なるよう設定されている。場合によっては、図示してい
ないが、前記インフィードローラ４の上流側には用紙Ｐ
に印刷を施す印刷装置を配置し、下流側には、ダイカッ
ト加工、ミシン目加工あるいは折り畳み処理を行う加工
部を配置することもある。
１は、所定方向に移送されてきた用紙Ｐに対してマージ
ナルパンチ孔加工を施す加工部たるマージナルパンチ胴
２及び受け胴３と、このマージナルパンチ胴２及び受け
胴３を挟んで設けた用紙Ｐを移送するための径の異なる
移送ローラである、第１移送ローラたる大径のインフィ
ードローラ４と第２移送ローラたる小径のプルローラ５
とを備えている。前記インフィードローラ４がマージナ
ルパンチ胴２へ用紙Ｐを供給する用紙供給ローラを兼ね
るもので、その直径Ｄ１と前記プルローラ５の直径Ｄ２
は、円周長が２：１、例えば２００ｍｍと１００ｍｍに
なるよう設定されている。場合によっては、図示してい
ないが、前記インフィードローラ４の上流側には用紙Ｐ
に印刷を施す印刷装置を配置し、下流側には、ダイカッ
ト加工、ミシン目加工あるいは折り畳み処理を行う加工
部を配置することもある。
【０００９】プルローラ５の回転軸はヒステリシスクラ
ツチ６を介してメインモータ７の駆動軸に連繋され、こ
の駆動軸にはプーリ８が設けられている。前記プーリ８
と、マージナルパンチ胴２の回転軸に設けられたプーリ
９にはプーリベルト１０が掛け渡されている。また、イ
ンフィードローラ４及び前記プルローラ５の各回転軸に
は、その回転量を検出する回転量検出手段たる前記イン
フィードローラ４及び前記プルローラ５の各回転数の比
を検出するためのエンコーダ１１，１２がそれぞれ連繋
されている。これらエンコーダ１１，１２の分解能は、
用紙Ｐを掛けないときの各ローラ４，５の回転に基づく
各エンコーダ１１，１２の出力パルス数が同一となるよ
う、エンコーダ１１とエンコーダ１２の分解能の比を
２：１に設定してある。
ツチ６を介してメインモータ７の駆動軸に連繋され、こ
の駆動軸にはプーリ８が設けられている。前記プーリ８
と、マージナルパンチ胴２の回転軸に設けられたプーリ
９にはプーリベルト１０が掛け渡されている。また、イ
ンフィードローラ４及び前記プルローラ５の各回転軸に
は、その回転量を検出する回転量検出手段たる前記イン
フィードローラ４及び前記プルローラ５の各回転数の比
を検出するためのエンコーダ１１，１２がそれぞれ連繋
されている。これらエンコーダ１１，１２の分解能は、
用紙Ｐを掛けないときの各ローラ４，５の回転に基づく
各エンコーダ１１，１２の出力パルス数が同一となるよ
う、エンコーダ１１とエンコーダ１２の分解能の比を
２：１に設定してある。
【００１０】そして、これらエンコーダ１１，１２の出
力パルス信号は、インフィードローラ４とプルローラ５
の用紙送りに係る回転量率が移送する用紙厚によって異
なる偏差をパルス数の差から求める回転量率偏差検出手
段たる差分パルス出力装置１３に送られるよう構成され
ている。この差分パルス出力装置１３は、前記各エンコ
ーダ１１，１２からの出力パルス信号をそれぞれカウン
トしてその差を求め、このパルス数の差に応じた出力信
号を、マージナルパンチ胴２の回転軸に、送り量調整手
段たる、たとえば遊星歯車のような差動装置１４を介し
て連繋した差動用モータ１５に送るよう構成されてい
る。この差動用モータ１５の駆動軸にはプーリ１６が設
けられ、このプーリ１６と前記インフィードローラ４の
回転軸に設けたプーリ１７にはプーリベルト１８が掛け
渡されている。
力パルス信号は、インフィードローラ４とプルローラ５
の用紙送りに係る回転量率が移送する用紙厚によって異
なる偏差をパルス数の差から求める回転量率偏差検出手
段たる差分パルス出力装置１３に送られるよう構成され
ている。この差分パルス出力装置１３は、前記各エンコ
ーダ１１，１２からの出力パルス信号をそれぞれカウン
トしてその差を求め、このパルス数の差に応じた出力信
号を、マージナルパンチ胴２の回転軸に、送り量調整手
段たる、たとえば遊星歯車のような差動装置１４を介し
て連繋した差動用モータ１５に送るよう構成されてい
る。この差動用モータ１５の駆動軸にはプーリ１６が設
けられ、このプーリ１６と前記インフィードローラ４の
回転軸に設けたプーリ１７にはプーリベルト１８が掛け
渡されている。
【００１１】プーリ８：プーリ１７のプーリ比は１：
２．５に設定しているが、このプーリ比を１：２に設定
しない理由は、インフィードローラ４とプルローラ５と
の間のテンションを一定に保つために、ヒステリシスク
ラッチ６を設けてプルローラ５に常に定トルクがかかる
ようにするためである。このヒステリシスクラッチ６の
作用によって、インフィードローラ４とプルローラ５と
の間のテンションを一定に保ちながら、インフィードロ
ーラ４の用紙送り量の変化をプルローラ５で吸収するこ
とができる。本実施例では、紙厚０．０１ｍｍの用紙Ｐ
をインフィードローラ４が１回転して移送したときに、
プルローラ５の出力するパルス数との差を１パルス以上
にするために、エンコーダ１２の分解能は少なくとも３
１８４パルス以上とする。
２．５に設定しているが、このプーリ比を１：２に設定
しない理由は、インフィードローラ４とプルローラ５と
の間のテンションを一定に保つために、ヒステリシスク
ラッチ６を設けてプルローラ５に常に定トルクがかかる
ようにするためである。このヒステリシスクラッチ６の
作用によって、インフィードローラ４とプルローラ５と
の間のテンションを一定に保ちながら、インフィードロ
ーラ４の用紙送り量の変化をプルローラ５で吸収するこ
とができる。本実施例では、紙厚０．０１ｍｍの用紙Ｐ
をインフィードローラ４が１回転して移送したときに、
プルローラ５の出力するパルス数との差を１パルス以上
にするために、エンコーダ１２の分解能は少なくとも３
１８４パルス以上とする。
【００１２】このエンコーダ１２の分解能の値は次のよ
うにして求めることができる。すなわち、用紙Ｐが掛か
っていないと、プルローラ５はインフィードローラ４が
１回転する間に２．５回転する。用紙厚が０と仮定し
て、インフィードローラ４が１回転するときに、プルロ
ーラ５がｘ回転するものとすると、Ｄ１＝ｘＤ２（ｘ≠
１，ｘ＞０）となるが、用紙をローラに巻き付けた場合
は、用紙厚ｔによって見かけ上の円周長が変わり、イン
フィードローラ４が１回転するときに、プルローラ５が
ｘ’回転するものとすると、 ｘ’＝（Ｄ１π＋Δｔπ）／（Ｄ２π＋Δｔπ） ＝（ｘＤ２π＋Δｔπ）／（Ｄ２π＋Δｔπ） ＝ｘ＋（１−ｘ）Δｔπ／（Ｄ２π＋Δｔπ） Ｄ２π≫Δｔπなので ｘ’＝ｘ＋（１−ｘ）Δｔπ／Ｄ２π ここで、（１−ｘ）Δｔπ／Ｄ２πは規定の回転数から
の変位量なので、この変位量によって１パルス発生すれ
ばよいので、エンコーダ１２の分解能は、 ｜Ｄ２π／（１−ｘ）Δｔπ｜から求められる。本実施
例では、ｘ＝２，Ｄ２π＝１００ｍｍであり、１０μｍ
単位で１パルスの差を出す場合Δｔ＝０．０１ｍｍとし
て上式に代入すると、 ｜Ｄ２π／（１−ｘ）Δｔπ｜＝３１８４ となる。
うにして求めることができる。すなわち、用紙Ｐが掛か
っていないと、プルローラ５はインフィードローラ４が
１回転する間に２．５回転する。用紙厚が０と仮定し
て、インフィードローラ４が１回転するときに、プルロ
ーラ５がｘ回転するものとすると、Ｄ１＝ｘＤ２（ｘ≠
１，ｘ＞０）となるが、用紙をローラに巻き付けた場合
は、用紙厚ｔによって見かけ上の円周長が変わり、イン
フィードローラ４が１回転するときに、プルローラ５が
ｘ’回転するものとすると、 ｘ’＝（Ｄ１π＋Δｔπ）／（Ｄ２π＋Δｔπ） ＝（ｘＤ２π＋Δｔπ）／（Ｄ２π＋Δｔπ） ＝ｘ＋（１−ｘ）Δｔπ／（Ｄ２π＋Δｔπ） Ｄ２π≫Δｔπなので ｘ’＝ｘ＋（１−ｘ）Δｔπ／Ｄ２π ここで、（１−ｘ）Δｔπ／Ｄ２πは規定の回転数から
の変位量なので、この変位量によって１パルス発生すれ
ばよいので、エンコーダ１２の分解能は、 ｜Ｄ２π／（１−ｘ）Δｔπ｜から求められる。本実施
例では、ｘ＝２，Ｄ２π＝１００ｍｍであり、１０μｍ
単位で１パルスの差を出す場合Δｔ＝０．０１ｍｍとし
て上式に代入すると、 ｜Ｄ２π／（１−ｘ）Δｔπ｜＝３１８４ となる。
【００１３】上述のような構成においてメインモータ７
を駆動すると、用紙Ｐが掛かっている場合には、インフ
ィードローラ４が１回転する間に発生するエンコーダ１
１，１２のパルス量は、用紙厚ｔによって変化するの
で、差分パルス出力装置１３でそのパルス量をカウント
して差を求めることにより、用紙厚ｔを求め、この用紙
厚ｔに応じたインフィードローラ４の余分な用紙送り量
Δｔπ分だけ、前記インフィードローラ４の周速を差動
用モータ１５により減速すれば、規定の用紙送り量とな
り、規定のピッチでマージナルパンチ加工を行うことが
できる。
を駆動すると、用紙Ｐが掛かっている場合には、インフ
ィードローラ４が１回転する間に発生するエンコーダ１
１，１２のパルス量は、用紙厚ｔによって変化するの
で、差分パルス出力装置１３でそのパルス量をカウント
して差を求めることにより、用紙厚ｔを求め、この用紙
厚ｔに応じたインフィードローラ４の余分な用紙送り量
Δｔπ分だけ、前記インフィードローラ４の周速を差動
用モータ１５により減速すれば、規定の用紙送り量とな
り、規定のピッチでマージナルパンチ加工を行うことが
できる。
【００１４】続いて、移送ローラと加工部の位置関係に
関する他の実施例を図３及び図４に基づいて説明する。
図３に示す実施例は、マージナルパンチ孔加工部のよう
な加工部２１の上流側に大径な第１移送ローラ２２と小
径な第２移送ローラ２３とを配置したものであり、第２
移送ローラ２３が用紙供給ローラを兼ねている。この実
施例では用紙供給ローラたる第２移送ローラ２３の回転
量を調整して規定の用紙送り量とするものである。ま
た、図４に示す実施例は、マージナルパンチ孔加工部の
ような加工部３１の上流側に、大径な第１移送ローラ３
２と小径な第２移送ローラ３３とを配置するとともに、
ガイドローラ３４及び用紙供給ローラ３５を配置し、こ
の用紙供給ローラ３５によって前記加工部３１に用紙Ｐ
を供給するものであり、前記用紙供給ローラ３５の回転
量を調整して規定の用紙送り量とするものである。これ
ら各実施例の他の構成及び作用については、上述した第
１の実施例と同様なので、詳細な説明は省略する。
関する他の実施例を図３及び図４に基づいて説明する。
図３に示す実施例は、マージナルパンチ孔加工部のよう
な加工部２１の上流側に大径な第１移送ローラ２２と小
径な第２移送ローラ２３とを配置したものであり、第２
移送ローラ２３が用紙供給ローラを兼ねている。この実
施例では用紙供給ローラたる第２移送ローラ２３の回転
量を調整して規定の用紙送り量とするものである。ま
た、図４に示す実施例は、マージナルパンチ孔加工部の
ような加工部３１の上流側に、大径な第１移送ローラ３
２と小径な第２移送ローラ３３とを配置するとともに、
ガイドローラ３４及び用紙供給ローラ３５を配置し、こ
の用紙供給ローラ３５によって前記加工部３１に用紙Ｐ
を供給するものであり、前記用紙供給ローラ３５の回転
量を調整して規定の用紙送り量とするものである。これ
ら各実施例の他の構成及び作用については、上述した第
１の実施例と同様なので、詳細な説明は省略する。
【００１５】なお、本発明は上述した実施例に限定され
ず、例えばインフィードローラ４とプルローラ５の円周
長の比は２：１に限らず、また、これらローラ４，５の
回転数の検出はエンコーダ１１，１２に限定されない。
ず、例えばインフィードローラ４とプルローラ５の円周
長の比は２：１に限らず、また、これらローラ４，５の
回転数の検出はエンコーダ１１，１２に限定されない。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明したところで明らかなよ
うに、本発明によれば、用紙厚を実際に測ったり、テス
ト加工をしたうえ加工ピッチを調整する必要がなく、二
つの径の異なる移送ローラの用紙送りに係る回転量率の
偏差を検出して、用紙厚を検出し、この用紙厚に見合う
分だけ加工部へ用紙を供給する用紙供給ローラの周速を
変化させるので、煩雑な調整作業が不要となり、簡便
で、かつ正確な加工ピッチの設定を行うことができると
いう効果を奏する。
うに、本発明によれば、用紙厚を実際に測ったり、テス
ト加工をしたうえ加工ピッチを調整する必要がなく、二
つの径の異なる移送ローラの用紙送りに係る回転量率の
偏差を検出して、用紙厚を検出し、この用紙厚に見合う
分だけ加工部へ用紙を供給する用紙供給ローラの周速を
変化させるので、煩雑な調整作業が不要となり、簡便
で、かつ正確な加工ピッチの設定を行うことができると
いう効果を奏する。
【図１】用紙加工装置全体を示す概略的な平面図。
【図２】移送ローラと加工部たるマージナルパンチ胴を
示す概略的な側面図。
示す概略的な側面図。
【図３】移送ローラと加工部の位置関係に関する他の実
施例を示す概略的な側面図。
施例を示す概略的な側面図。
【図４】移送ローラと加工部の位置関係に関するさらに
他の実施例を示す概略的な側面図。
他の実施例を示す概略的な側面図。
１ 用紙加工装置 ２ マージナルパンチ胴 ４ インフィードローラ ５ プルローラ ６ ヒステリシスクラッチ ７ メインモータ １１，１２ エンコーダ １３ 差分パルス出力装置 １４ 差動装置 １５ 差動用モータ ２１，３１ 加工部 ２２，３２ 第１移送ローラ ２３，３３ 第２移送ローラ ３５ 用紙供給ローラ Ｐ 用紙
Claims (1)
- 【請求項１】 所定方向に移送されてきた用紙に対して
加工を施す加工部と、用紙移送経路の所望位置に互いに
径の異なる第１移送ローラ及び第１移送ローラの下流側
で前記用紙に引張力を付与すべく回転駆動する第２移送
ローラと、これら第１移送ローラ及び第２移送ローラの
回転量を検出する用紙移送ローラ回転量検出手段と、こ
の用紙移送ローラ回転量検出手段で検出した前記各移送
ローラの用紙送りに係る回転量率が移送する用紙厚によ
って異なる偏差を求める回転量率偏差検出手段と、この
回転量率偏差検出手段で検出した前記各移送ローラの回
転量率の偏差に基づいて加工部における加工周期に対す
る紙厚による用紙送り量の誤差を解消すべく前記加工部
への用紙供給ローラの用紙送り量を調整する送り量調整
手段とからなることを特徴とする用紙加工装置における
用紙送り量調整機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34740593A JP3360910B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 用紙加工装置における用紙送り量調整機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34740593A JP3360910B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 用紙加工装置における用紙送り量調整機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07187465A true JPH07187465A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3360910B2 JP3360910B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=18390002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34740593A Expired - Fee Related JP3360910B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 用紙加工装置における用紙送り量調整機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3360910B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010180027A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Ricoh Co Ltd | ウエブ搬送速度検出手段及びそれを用いた印刷装置 |
| JP2014136623A (ja) * | 2013-01-15 | 2014-07-28 | Kataoka Mach Co Ltd | 帯状シート搬送装置 |
| JP2017052586A (ja) * | 2015-09-08 | 2017-03-16 | 理想科学工業株式会社 | 搬送装置 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP34740593A patent/JP3360910B2/ja not_active Expired - Fee Related
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