JPH0718638Y2 - 液充填用タンクとタンク蓋のクランプ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、タンクとタンク蓋のクランプに関するもので
ある。

〔従来の技術〕

第２図に一般的にリング状の液充填装置の全体斜視図を
示す。第８図は、従来の外径がφd₁内径がφD₁であるタ
ンク80と、外径がφd₂であるタンク蓋79部の縦断面図
で、タンク80は外壁81,83、内壁82,84、底85の各部材に
より構成されており、外壁81と83、内壁82と84は異なる
板厚を有し、それぞれ溶接等により接合されている。タ
ンク蓋79は板状の部材により構成されている。

タンク80とタンク蓋79の締結は、外壁81及び内壁82につ
くられたねじ穴に、両ねじボルト87を組付け、タンク蓋
79にあけられた両ねじボルト軸径より大きい穴を介して
嵌込まれ、ナツト88により締付けられ、ナツト締付によ
る圧縮力によりタンク蓋79をタンク側に押し付け、Ｏリ
ング89の密着によるタンク内部圧のシール及び液こぼれ
防止をおこなっている。

またナツト88と両ねじボルト87の締付力・張力により、
タンク蓋79のタンク内部圧力による浮き上がり防止を図
っている。

第９図は、タンク蓋79がタンク80より取り外された状態
を示しており、ナツト88の緩め取り外しによりタンク蓋
79を外すことが可能である。

〔考案が解決しようとする課題〕

第８図のような、タンク80とタンク蓋79の構造において
は、タンク蓋をタンク側に締付けるためのねじ穴が、タ
ンク側に必要で有り、ねじ穴及びシール用のＯリング溝
を形成するために、タンク側部材81,82は「ねじ穴径＋
Ｏリング溝巾」よりかなり大きくする必要がある。従っ
て、タンクを構成するのに必要なタンク部材83,84の最
小板厚ではねじ穴加工及びＯリング溝加工が不可能なた
め、タンク部材81,82と83,84を溶接等の接合法により接
合して、タンクの構造をつくる必要がある。

本考案は、タンク蓋板に接するタンク壁上端部に肉厚材
を溶接する必要のない、構造の簡単なタンクとタンク蓋
のクランプ装置を提供することを目的とするものであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

タンクとタンク蓋との締付機能、及び内部圧シール等の
Ｏリング溝をもつタンクを構成するため、第１図の如
く、タンクを外壁31、内壁32、底33で構成する。タンク
を構成するのに必要な最小板厚の部材31,32に締付機
能、内部圧シール等のＯリング溝を設ける。

また、タンク蓋を締付けるために、第１図の如く、タン
ク壁上部の折曲げ部に下端がテーパー状に拡大したボル
トを上方に向けて突設する。

〔作用〕

第３図に示すように、タンク蓋締付用のクサビボルト34
とシール用のＯリング36が外壁31および内壁32の折曲げ
部（水平フランジ部）31a,32aにより支持される。

タンク蓋37を取付けた状態で、ナツト35をボルト34に螺
合し、締付けると、Ｏリング36によりタンク11上面とタ
ンク蓋37とが気密に結合される。クサビボルト34下端の
テーパー状拡大部は、折曲げ部31a,32aに設けたボルト
穴に圧入され、折曲げ部31a,32aに気密に固定される。

〔実施例〕

第１図乃至第７図において、11はタンク、12はタンク
蓋、31はタンクの外壁、32はタンクの内壁、33はタンク
の底、31aは外壁31の折曲げ部、32aは内壁32の折曲げ
部、34はクサビボルト、34aはクサビボルトのテーパー
状拡大部、34bは折曲げ部31a,32aに設けられたクサビボ
ルト34軸部の嵌合穴、35はナツト、36はＯリングであ
る。

タンク11は外径がφd₃，内径がφD₂のリング状をした容
器であり、蓋12は外径がφd₄のリング状をした板状部材
により作られている。

第１図はタンク11とタンク蓋12がクランプされた状態を
示す。

タンク11の外壁31および内壁32と、タンク蓋12を締結す
るため、外壁31の折曲げ部31aおよび内壁32の折曲げ部3
2aに、クサビボルト34の軸径に対して圧入公差をもつ嵌
合穴34bをあけ、タンク内面側よりクサビボルト34を圧
入し、クサビボルト34にタンク蓋側への引張力を与え、
タンク壁31,32とテーパー面との間にシール面を形成
し、内部圧力の洩れを防止する。

タンク壁31,32に形成されたボルト部を利用し、クサビ
ボルト34の軸径より大きい嵌合穴をもつタンク蓋12を嵌
込み、ナツト35により締付けることにより、タンク11と
タンク蓋12の締付機能が成り立つ。またタンク蓋31,32
にＯリング溝を形成することによりタンク内部圧等のシ
ールが可能となる。

第４図は、タンク11よりタンク蓋12が取り外された状態
を示す。

ナツト35を緩め取り外すことにより、タンク蓋12を取り
外すことができる。

タンク蓋12を再度組み付ける際に、タンク蓋12とクサビ
ボルト34の衝突によりクサビボルトのタンク内面側への
下降を防止するため、タンク壁31,32とクサビボルト34
のタンク蓋側クロス部41においてクサビボルトの円周上
に溶接等を施工してもよい。

第５図はタンク壁31,32の折曲げ部31a,32aにクサビボル
ト34を圧入するための穴34bの状態を示している。

φD₃の穴34bは、クサビボルト軸径φd₅と圧入公差をも
つストレートの嵌合穴である。穴34bの両端面における
面取の有無は特に関係ない。

第６図は、タンク蓋31,32にクサビボルト34が圧入され
た状態を示す。

クサビボルト34はタンク内面側にテーパー部34aをもつ
ため、圧入された状態ではテーパー部34aのつけ根で止
まる。クサビボルト34のテーパー角度は特に規定しな
い。

第７図はクサビボルト34が、タンク蓋側への引張力によ
りタンク蓋側へ移動した状態を示しており、テーパー部
34aがタンク壁31,32に喰い付いた状態を示している。

この喰い付き状態時にテーパー喰い付き部においてシー
ル面が形成されており、タンク内部圧力をシールするこ
とが可能である。

クサビボルト34に引張力を与える手法については特に規
定しない。

本考案のクランプを用いることにより、タンク部材の最
小板厚部材を使用して、タンク構造を形成することがで
きる。

また、タンク内面側へのクサビボルト34の突起によるタ
ンク内部サニタリー環境の悪化を防ぐため、タンク内面
とクサビボルト下端面を同一面にすることも可能であ
る。

〔考案の効果〕

本考案は、リング状のタンクとタンク蓋より構成される
液充填用タンクにおいて、前記タンクの外壁および内壁
の上部に水平折曲げ部を設け、同折曲げ部の嵌合穴にテ
ーパー状拡大部を有するクサビボルトを圧入して上方に
突出させ、同折曲げ部の上面にシール部材を装着し、前
記のクサビボルトを介してタンク蓋を緊締するようにし
たことにより、次の効果を有する。

（１）タンク構造を形成するにあたり、タンク部材の最
小板厚部材にて、クランプ部を製作することが可能であ
る。

（２）タンクのクランプ部を形成するにあたり、従来肉
厚の異なる部材を溶接していたが、溶接による溶接欠陥
の発生を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本考案の実施例に係るタンクとタンク蓋
のクランプ装置のクランプ状態の縦断面図、第１図
（ｂ）は第１図（ａ）の要部拡大部、第２図はリング状
液充填装置の全体斜視図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面
図、第４図は第１図（ａ）に示したタンクとタンク蓋の
アンクランプ状態の縦断面図、第５図は第１図（ａ），
（ｂ）に示したクサビボルト圧入前の状態を示す縦断面
図、第６図はクサビボルト圧入後の状態を示す縦断面
図、第７図はタンクとクサビボルトの間におけるシール
面形成後の状態を示す縦断面図、第８図は従来のタンク
とタンク蓋のクランプを示す縦断面図、第９図は従来の
タンクとタンク蓋のアンクランク状態を示す縦断面図で
ある。 11……タンク、12……タンク蓋 31,32……タンク壁 34……クランプ用クサビボルト 36……シール用Ｏリング

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】リング状のタンクとタンク蓋より構成され
   る液充填用タンクにおいて、前記タンクの外壁および内
   壁の上部に水平折曲げ部を設け、同折曲げ部の嵌合穴に
   テーパー状拡大部を有するクサビボルトを圧入して上方
   に突出させ、同折曲げ部の上面にシール部材を装着し、
   前記クサビボルトによりタンク蓋を緊締するようにした
   ことを特徴とする液充填用タンクとタンク蓋のクランプ
   装置。