JPH07186305A - 樹脂複合管用継手の製造方法 - Google Patents
樹脂複合管用継手の製造方法Info
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- JPH07186305A JPH07186305A JP33305393A JP33305393A JPH07186305A JP H07186305 A JPH07186305 A JP H07186305A JP 33305393 A JP33305393 A JP 33305393A JP 33305393 A JP33305393 A JP 33305393A JP H07186305 A JPH07186305 A JP H07186305A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 サンディングを行わなくても接合時に十分
な接着強度が確保できる樹脂複合管用継手の製造方法を
提供する。 【構成】 合成樹脂継手からなる芯材２の外周にガラ
ス繊維４を巻き付けた成形素材５と、ＦＲＰ層形成用の
金型１０とを用意し、まず、細かい砂等の粒状物ないし
粉状物を混ぜた水溶性樹脂６を金型１０の表面に塗布し
た後、その金型１０内に上記成形素材５をセットする。
次に、金型１０を閉じたうえで同金型内に溶融樹脂を注
入して硬化させることによりＦＲＰ層３を形成し、その
後、金型１０から成形品１１を取り出して同成形品のＦ
ＲＰ層表面に存在する水溶性樹脂層６’を洗い流す。こ
れにより、ＦＲＰ層３の表面に多数の微細な凹凸が形成
された樹脂複合管用継手１を得る。
な接着強度が確保できる樹脂複合管用継手の製造方法を
提供する。 【構成】 合成樹脂継手からなる芯材２の外周にガラ
ス繊維４を巻き付けた成形素材５と、ＦＲＰ層形成用の
金型１０とを用意し、まず、細かい砂等の粒状物ないし
粉状物を混ぜた水溶性樹脂６を金型１０の表面に塗布し
た後、その金型１０内に上記成形素材５をセットする。
次に、金型１０を閉じたうえで同金型内に溶融樹脂を注
入して硬化させることによりＦＲＰ層３を形成し、その
後、金型１０から成形品１１を取り出して同成形品のＦ
ＲＰ層表面に存在する水溶性樹脂層６’を洗い流す。こ
れにより、ＦＲＰ層３の表面に多数の微細な凹凸が形成
された樹脂複合管用継手１を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種薬液、化学工業用
流体、温水、温泉水等の輸送に使用される樹脂複合管用
継手に関する。
流体、温水、温泉水等の輸送に使用される樹脂複合管用
継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂複合管は、例えば特公平５−４３９
１７号公報に示されているように、硬質塩化ビニル樹脂
等でなる熱可塑性樹脂管の外周面をＦＲＰ層（繊維強化
樹脂層）で被覆して補強したもので、単なる合成樹脂管
よりも熱的性質や機械的性質等が優れていることから、
各種薬液や化学工業用流体等の輸送に利用される。そし
て、このような複合管を他の管等に接続する場合には、
同様の理由により、内層の合成樹脂継手と外層のＦＲＰ
層とからなる２層構造の樹脂複合管用継手が使用され
る。
１７号公報に示されているように、硬質塩化ビニル樹脂
等でなる熱可塑性樹脂管の外周面をＦＲＰ層（繊維強化
樹脂層）で被覆して補強したもので、単なる合成樹脂管
よりも熱的性質や機械的性質等が優れていることから、
各種薬液や化学工業用流体等の輸送に利用される。そし
て、このような複合管を他の管等に接続する場合には、
同様の理由により、内層の合成樹脂継手と外層のＦＲＰ
層とからなる２層構造の樹脂複合管用継手が使用され
る。
【０００３】従来、この種の複合管用継手は、いわゆる
レジンインジェクション（ＲＩ）成形により製造される
ことが多い。これは、例えば、開いた金型内にガラス繊
維（強化材）を外周面に巻き付けてなる合成樹脂継手を
セットし、その後金型を閉じた状態で同金型内に溶融樹
脂を注入して硬化させることにより、合成樹脂継手の外
周にＦＲＰ層を形成するものである。
レジンインジェクション（ＲＩ）成形により製造される
ことが多い。これは、例えば、開いた金型内にガラス繊
維（強化材）を外周面に巻き付けてなる合成樹脂継手を
セットし、その後金型を閉じた状態で同金型内に溶融樹
脂を注入して硬化させることにより、合成樹脂継手の外
周にＦＲＰ層を形成するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来の製造方法によると、金型表面の状態がそのまま
成形後の樹脂複合管用継手の表面にあらわれるため、Ｆ
ＲＰ層の表面は滑らかなものとなる。したがって、この
種の継手を管等に接合して当該接合部の補強を行う場合
には、接着強度を確保する必要から、管等に接続すべき
当該継手の外表面をあらかじめ所定の状態に荒らすサン
ディング工程を行う必要があった。しかし、サンディン
グ工程はＦＲＰ層を削ることであるから、それに伴って
ガラス粉が大量に発生するという環境衛生上好ましくな
い問題が生じる。
な従来の製造方法によると、金型表面の状態がそのまま
成形後の樹脂複合管用継手の表面にあらわれるため、Ｆ
ＲＰ層の表面は滑らかなものとなる。したがって、この
種の継手を管等に接合して当該接合部の補強を行う場合
には、接着強度を確保する必要から、管等に接続すべき
当該継手の外表面をあらかじめ所定の状態に荒らすサン
ディング工程を行う必要があった。しかし、サンディン
グ工程はＦＲＰ層を削ることであるから、それに伴って
ガラス粉が大量に発生するという環境衛生上好ましくな
い問題が生じる。
【０００５】本発明は、このような問題を解消するもの
で、サンディングを行わなくても接合時に十分な接着強
度が確保できる樹脂複合管用継手の製造方法を提供する
ことを目的とする。
で、サンディングを行わなくても接合時に十分な接着強
度が確保できる樹脂複合管用継手の製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明は、合成樹脂継手からなる芯材の外周にＦＲＰ層が
設けられた樹脂複合管用継手を製造する方法において、
次のように構成したことを特徴とする。
発明は、合成樹脂継手からなる芯材の外周にＦＲＰ層が
設けられた樹脂複合管用継手を製造する方法において、
次のように構成したことを特徴とする。
【０００７】すなわち、内層となる上記芯材の外周にガ
ラス繊維等の強化材を巻き付けた成形素材と、細かい砂
等の粒状物ないし粉状物を混ぜた水溶性樹脂と、ＦＲＰ
層形成用の金型とを用意し、まず、上記粒状物ないし粉
状物を混ぜた水溶性樹脂を金型の表面に塗布した後、そ
の金型内に上記成形素材をセットする。次に、その金型
を閉じたうえで同金型内に溶融樹脂を射出して硬化させ
ることによりＦＲＰ層を形成し、その後、その金型から
成形品を取り出して同成形品のＦＲＰ層表面に存在する
水溶性樹脂層を洗い流す。
ラス繊維等の強化材を巻き付けた成形素材と、細かい砂
等の粒状物ないし粉状物を混ぜた水溶性樹脂と、ＦＲＰ
層形成用の金型とを用意し、まず、上記粒状物ないし粉
状物を混ぜた水溶性樹脂を金型の表面に塗布した後、そ
の金型内に上記成形素材をセットする。次に、その金型
を閉じたうえで同金型内に溶融樹脂を射出して硬化させ
ることによりＦＲＰ層を形成し、その後、その金型から
成形品を取り出して同成形品のＦＲＰ層表面に存在する
水溶性樹脂層を洗い流す。
【０００８】本発明で用いられる水溶性樹脂としては、
例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などがあげられ
る。また、水溶性樹脂に混ぜる粒状物ないし粉状物とし
ては、細かい砂、ガラス粉、金属粉などがあげられる。
この粒状物ないし粉状物を混ぜた水溶性樹脂は、金型の
型面全体にわたって塗布してもよいし、成形品たる樹脂
複合管用継手の接続端部を形成する型面部分のみに塗布
することとしてもよい。
例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などがあげられ
る。また、水溶性樹脂に混ぜる粒状物ないし粉状物とし
ては、細かい砂、ガラス粉、金属粉などがあげられる。
この粒状物ないし粉状物を混ぜた水溶性樹脂は、金型の
型面全体にわたって塗布してもよいし、成形品たる樹脂
複合管用継手の接続端部を形成する型面部分のみに塗布
することとしてもよい。
【０００９】さらに、本発明で用いられる液状樹脂とし
ては例えばポリエステル樹脂があげられ、また芯材とな
る合成樹脂継手を構成する樹脂としては硬質塩化ビニル
樹脂などの熱可塑性樹脂があげられる。
ては例えばポリエステル樹脂があげられ、また芯材とな
る合成樹脂継手を構成する樹脂としては硬質塩化ビニル
樹脂などの熱可塑性樹脂があげられる。
【００１０】
【作用】上記の方法によれば、金型の表面に細かい砂等
の粒状物ないし粉状物を混ぜた水溶性樹脂があらかじめ
塗布されているので、金型内に溶融樹脂を射出してＦＲ
Ｐ層を形成した際に、そのＦＲＰ層の表面側には上記水
溶性樹脂中の粒状物ないし粉状物が付着または食い込む
ことになる。したがって、このようにしてＦＲＰ層が形
成された成形品を金型から取り出して、その最外層に存
在する水溶性樹脂層を水で洗い流すと、その成形品の外
表面つまりＦＲＰ層表面には、砂等の粒状物等もくしは
その痕跡が多数の細かな凹凸となって残る。これによ
り、サンディングを行わなくてもＦＲＰ層の表面が所定
の状態に荒らされることとなり、管等に接続する際にお
いて十分な接着強度を確保しうる樹脂複合管用継手が得
られる。
の粒状物ないし粉状物を混ぜた水溶性樹脂があらかじめ
塗布されているので、金型内に溶融樹脂を射出してＦＲ
Ｐ層を形成した際に、そのＦＲＰ層の表面側には上記水
溶性樹脂中の粒状物ないし粉状物が付着または食い込む
ことになる。したがって、このようにしてＦＲＰ層が形
成された成形品を金型から取り出して、その最外層に存
在する水溶性樹脂層を水で洗い流すと、その成形品の外
表面つまりＦＲＰ層表面には、砂等の粒状物等もくしは
その痕跡が多数の細かな凹凸となって残る。これによ
り、サンディングを行わなくてもＦＲＰ層の表面が所定
の状態に荒らされることとなり、管等に接続する際にお
いて十分な接着強度を確保しうる樹脂複合管用継手が得
られる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。こ
の実施例は、図１に示すような樹脂複合管用継手１を製
造する場合に関するもので、まず、この樹脂複合管用継
手１について簡単に説明する。
の実施例は、図１に示すような樹脂複合管用継手１を製
造する場合に関するもので、まず、この樹脂複合管用継
手１について簡単に説明する。
【００１２】同図に示すように、樹脂複合管用継手１
は、内層となる芯材２が塩化ビニル樹脂継手によって構
成され、その外周に外層となるＦＲＰ層３が形成されて
いる。このＦＲＰ層３は、本実施例においてはガラス繊
維（強化材）で補強されたポリエステル樹脂によって構
成されており、その外表面には多数の細かな凹凸が形成
されている。
は、内層となる芯材２が塩化ビニル樹脂継手によって構
成され、その外周に外層となるＦＲＰ層３が形成されて
いる。このＦＲＰ層３は、本実施例においてはガラス繊
維（強化材）で補強されたポリエステル樹脂によって構
成されており、その外表面には多数の細かな凹凸が形成
されている。
【００１３】次に、このような樹脂複合管用継手１を製
造する本実施例方法について、図２を参照しながら説明
する。まず、同図の（Ａ）に示すように、内層となるべ
き芯材（塩化ビニル樹脂継手）２の外周に強化材として
のガラス繊維４を巻き付けて所定の成形素材５を作る。
造する本実施例方法について、図２を参照しながら説明
する。まず、同図の（Ａ）に示すように、内層となるべ
き芯材（塩化ビニル樹脂継手）２の外周に強化材として
のガラス繊維４を巻き付けて所定の成形素材５を作る。
【００１４】一方、同図の（Ｂ）に示すように、ＦＲＰ
層形成用の一対の金型（同図には、そのうちの一方のみ
を示す）１０を用意し、この金型１０の表面に、あらか
じめ細かい砂を混ぜた水溶性樹脂６を塗布しておく。
層形成用の一対の金型（同図には、そのうちの一方のみ
を示す）１０を用意し、この金型１０の表面に、あらか
じめ細かい砂を混ぜた水溶性樹脂６を塗布しておく。
【００１５】次に、同図の（Ｃ）に示すように、その金
型１０内に上述の成形素材５をセットする。そして、同
図の（Ｄ）に示すように金型１０を閉じたうえで、同金
型１０に設けられた樹脂注入部（図示せず）を介して同
金型１０内に液状のポリエステル樹脂を射出して硬化さ
せる。
型１０内に上述の成形素材５をセットする。そして、同
図の（Ｄ）に示すように金型１０を閉じたうえで、同金
型１０に設けられた樹脂注入部（図示せず）を介して同
金型１０内に液状のポリエステル樹脂を射出して硬化さ
せる。
【００１６】このようにすると、上記（Ａ）に示した成
形素材５の外周に巻き付けられているガラス繊維４にポ
リエステル樹脂が含浸して、図２の（Ｅ）に示すように
芯材２の外周に所定厚みのＦＲＰ層３が形成されるとと
もに、金型表面にあらかじめ塗布しておいた上述の水溶
性樹脂６による砂入りの薄い樹脂層６’がＦＲＰ層３の
表面に形成される。
形素材５の外周に巻き付けられているガラス繊維４にポ
リエステル樹脂が含浸して、図２の（Ｅ）に示すように
芯材２の外周に所定厚みのＦＲＰ層３が形成されるとと
もに、金型表面にあらかじめ塗布しておいた上述の水溶
性樹脂６による砂入りの薄い樹脂層６’がＦＲＰ層３の
表面に形成される。
【００１７】そこで、このＦＲＰ層形成後の成形品１１
を金型１０から取り出して、同ＦＲＰ層３の表面に存在
する水溶性樹脂層６’を水で洗い流す。これにより、同
図の（Ｆ）に示すような樹脂複合管用継手１を得る。
を金型１０から取り出して、同ＦＲＰ層３の表面に存在
する水溶性樹脂層６’を水で洗い流す。これにより、同
図の（Ｆ）に示すような樹脂複合管用継手１を得る。
【００１８】このような製造方法によれば、図２の
（Ｄ）の工程で、金型１０内にポリエステル樹脂を射出
してＦＲＰ層３を形成した際に、あらかじめ金型表面に
塗布されていた水溶性樹脂６による薄い水溶性樹脂層
６’がＦＲＰ層の表面に形成される。その際、水溶性樹
脂層６’には細かい砂が混ぜられているので、それらの
砂が金型表面にＦＲＰ層３の表面に付着または僅かに食
い込むことになる。したがって、その後、図２の（Ｅ）
および（Ｆ）に示したように、芯材２の外周にＦＲＰ層
３が形成された成形品１１を金型１０から取り出して、
同成形品１１の最外層に存在する水溶性樹脂層６’を水
で洗い流した時に、同成形品１１の外表面つまりＦＲＰ
層３の表面に細かな砂もくしはその痕跡が残り、それら
によってＦＲＰ層３の表面には微細な凹凸が形成される
こととなる。これにより、サンディングを行わなくても
ＦＲＰ層３の表面が所定の状態に荒らされた図１に示し
たような樹脂複合管用継手１が得られる。
（Ｄ）の工程で、金型１０内にポリエステル樹脂を射出
してＦＲＰ層３を形成した際に、あらかじめ金型表面に
塗布されていた水溶性樹脂６による薄い水溶性樹脂層
６’がＦＲＰ層の表面に形成される。その際、水溶性樹
脂層６’には細かい砂が混ぜられているので、それらの
砂が金型表面にＦＲＰ層３の表面に付着または僅かに食
い込むことになる。したがって、その後、図２の（Ｅ）
および（Ｆ）に示したように、芯材２の外周にＦＲＰ層
３が形成された成形品１１を金型１０から取り出して、
同成形品１１の最外層に存在する水溶性樹脂層６’を水
で洗い流した時に、同成形品１１の外表面つまりＦＲＰ
層３の表面に細かな砂もくしはその痕跡が残り、それら
によってＦＲＰ層３の表面には微細な凹凸が形成される
こととなる。これにより、サンディングを行わなくても
ＦＲＰ層３の表面が所定の状態に荒らされた図１に示し
たような樹脂複合管用継手１が得られる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、合成樹脂
継手からなる芯材の外周にＦＲＰ層を形成して樹脂複合
管用継手を製造する際に、そのＦＲＰ層表面に砂等の粒
状物ないし粉状物による細かな凹凸が付与されることに
より、そのＦＲＰ層の表面が所定の状態に荒らされるの
で、接着強度を確保するために従来行っていたようなサ
ンディング工程が不要となる。これにより、衛生的で、
かつ、接合部に十分な接着強度を確保しうる樹脂複合管
用継手の製造方法が実現されることになる。
継手からなる芯材の外周にＦＲＰ層を形成して樹脂複合
管用継手を製造する際に、そのＦＲＰ層表面に砂等の粒
状物ないし粉状物による細かな凹凸が付与されることに
より、そのＦＲＰ層の表面が所定の状態に荒らされるの
で、接着強度を確保するために従来行っていたようなサ
ンディング工程が不要となる。これにより、衛生的で、
かつ、接合部に十分な接着強度を確保しうる樹脂複合管
用継手の製造方法が実現されることになる。
【図１】本発明の実施例方法により得られる樹脂複合管
用継手の一例を示す斜視図である。
用継手の一例を示す斜視図である。
【図２】その実施例方法の工程を示すもので、（Ａ）は
芯材の外周にガラス繊維（補強材）を巻き付けた成形素
材の斜視図、（Ｂ）はＦＲＰ層形成用金型の表面に砂入
りの水溶性樹脂を塗布した状態を示す斜視図、（Ｃ）は
同金型内に上記成形素材をセットした状態を示す斜視
図、（Ｄ）はＦＲＰ層を形成すべく同金型を閉じた状態
を示す斜視図、（Ｅ）はそのＦＲＰ層形成後に同金型か
ら取り出された成形品を示す斜視図、（Ｆ）は同成形品
の表面に存在していた水溶性樹脂層を水で洗い流した後
の状態を示す斜視図である。
芯材の外周にガラス繊維（補強材）を巻き付けた成形素
材の斜視図、（Ｂ）はＦＲＰ層形成用金型の表面に砂入
りの水溶性樹脂を塗布した状態を示す斜視図、（Ｃ）は
同金型内に上記成形素材をセットした状態を示す斜視
図、（Ｄ）はＦＲＰ層を形成すべく同金型を閉じた状態
を示す斜視図、（Ｅ）はそのＦＲＰ層形成後に同金型か
ら取り出された成形品を示す斜視図、（Ｆ）は同成形品
の表面に存在していた水溶性樹脂層を水で洗い流した後
の状態を示す斜視図である。
１・・・樹脂複合管用継手 ２・・・芯材（合成樹脂継手） ３・・・ＦＲＰ層 ４・・・強化材（ガラス繊維） ５・・・成形素材 ６・・・水溶性樹脂 ６’・・・水溶性樹脂層 １０・・・金型 １１・・・成形品
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂継手からなる芯材の外周にＦ
ＲＰ層が設けられた樹脂複合管用継手を製造する方法で
あって、内層となる上記芯材の外周にガラス繊維等の強
化材を巻き付けた成形素材と、細かい砂等の粒状物ない
し粉状物を混ぜた水溶性樹脂と、ＦＲＰ層形成用の金型
とを用意し、まず、上記粒状物ないし粉状物を混ぜた水
溶性樹脂を金型の表面に塗布した後、その金型内に上記
成形素材をセットし、次にその金型を閉じたうえで同金
型内に溶融樹脂を射出して硬化させることにより外層と
なるＦＲＰ層を形成し、次いでその金型から成形品を取
り出して同成形品のＦＲＰ層表面に存在する水溶性樹脂
層を洗い流すことを特徴とする樹脂複合管用継手の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33305393A JPH07186305A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 樹脂複合管用継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33305393A JPH07186305A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 樹脂複合管用継手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186305A true JPH07186305A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18261744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33305393A Pending JPH07186305A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 樹脂複合管用継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07186305A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006156308A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Sony Corp | 異形部材及び電子デバイス部材並びにそれらの製造方法 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33305393A patent/JPH07186305A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006156308A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Sony Corp | 異形部材及び電子デバイス部材並びにそれらの製造方法 |
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