JPH07186140A - 繊維強化樹脂材の成形方法 - Google Patents
繊維強化樹脂材の成形方法Info
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- JPH07186140A JPH07186140A JP5347308A JP34730893A JPH07186140A JP H07186140 A JPH07186140 A JP H07186140A JP 5347308 A JP5347308 A JP 5347308A JP 34730893 A JP34730893 A JP 34730893A JP H07186140 A JPH07186140 A JP H07186140A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維強化樹脂材の成形方法において、重ね合
わされた熱可塑性樹脂シートを型に配置する場合に、粘
着テープ等の固定部材を必要とせず、型への配置作業が
容易で、型自体に悪影響を与えることなく、型への配置
時における位置の修正も可能で、重ね合わされたシート
が型内へ倒れるのを効果的に防止する。 【構成】 少なくとも繊維強化樹脂シートを含む複数枚
の熱可塑性樹脂シート１ａ，１ｂ，１ｃが重ね合わされ
た状態の繊維強化樹脂材１を、型２に入れて加熱するこ
とにより一定形状に賦形され一体化された繊維強化樹脂
材に形成するための成形方法において、繊維強化樹脂材
１の型２への配置に際して、重ね合わされた各シート１
ａ，１ｂ，１ｃ同士を、型２に沿った形状を維持できる
ように、予め互いに（タッカー３で）固定しておく。
わされた熱可塑性樹脂シートを型に配置する場合に、粘
着テープ等の固定部材を必要とせず、型への配置作業が
容易で、型自体に悪影響を与えることなく、型への配置
時における位置の修正も可能で、重ね合わされたシート
が型内へ倒れるのを効果的に防止する。 【構成】 少なくとも繊維強化樹脂シートを含む複数枚
の熱可塑性樹脂シート１ａ，１ｂ，１ｃが重ね合わされ
た状態の繊維強化樹脂材１を、型２に入れて加熱するこ
とにより一定形状に賦形され一体化された繊維強化樹脂
材に形成するための成形方法において、繊維強化樹脂材
１の型２への配置に際して、重ね合わされた各シート１
ａ，１ｂ，１ｃ同士を、型２に沿った形状を維持できる
ように、予め互いに（タッカー３で）固定しておく。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化樹脂シートを
含む複数枚の熱可塑性樹脂シートにより形成される繊維
強化樹脂材の成形方法に関する。
含む複数枚の熱可塑性樹脂シートにより形成される繊維
強化樹脂材の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動二輪車のカウリングや小型船舶の船
体等に使用される繊維強化樹脂材については、一般的に
熱硬化性樹脂の方が熱可塑性樹脂よりも成形が容易で、
成形時の粘度が低いので含浸性が良く強度が出しやすい
ため、従来、熱硬化性樹脂をマトリクスとして短繊維で
補強した繊維強化樹脂材が一般的に使用されているが、
近年、資源・環境問題と関連して資源の再利用が考慮さ
れるようになるにつれ、熱可塑性樹脂の方が熱硬化性樹
脂よりも再利用が可能であるため、そのような用途にお
いても、熱可塑性樹脂をマトリクスとしてその強度を高
めるために連続繊維で補強した繊維強化樹脂材が使用さ
れるようになってきている。
体等に使用される繊維強化樹脂材については、一般的に
熱硬化性樹脂の方が熱可塑性樹脂よりも成形が容易で、
成形時の粘度が低いので含浸性が良く強度が出しやすい
ため、従来、熱硬化性樹脂をマトリクスとして短繊維で
補強した繊維強化樹脂材が一般的に使用されているが、
近年、資源・環境問題と関連して資源の再利用が考慮さ
れるようになるにつれ、熱可塑性樹脂の方が熱硬化性樹
脂よりも再利用が可能であるため、そのような用途にお
いても、熱可塑性樹脂をマトリクスとしてその強度を高
めるために連続繊維で補強した繊維強化樹脂材が使用さ
れるようになってきている。
【０００３】そのような繊維強化樹脂材の成形について
は、強化繊維を樹脂のマトリクスで固めた繊維強化樹脂
シートを複数枚重ね合わせた状態で型に入れ、シート同
士の接合による積層体の形成と型に合わせた積層体の賦
形とが同時に行われるような成形方法が採られている
が、その場合、熱硬化性樹脂をマトリクスとする繊維強
化樹脂材については、繊維強化樹脂材の型への配置に際
して、シート自体にタック性（粘着性）があって型に密
着するため、シートを型に固定するための手段を特に施
す必要はない。
は、強化繊維を樹脂のマトリクスで固めた繊維強化樹脂
シートを複数枚重ね合わせた状態で型に入れ、シート同
士の接合による積層体の形成と型に合わせた積層体の賦
形とが同時に行われるような成形方法が採られている
が、その場合、熱硬化性樹脂をマトリクスとする繊維強
化樹脂材については、繊維強化樹脂材の型への配置に際
して、シート自体にタック性（粘着性）があって型に密
着するため、シートを型に固定するための手段を特に施
す必要はない。
【０００４】しかしながら、熱可塑性樹脂をマトリクス
とする繊維強化樹脂材においては、それ自体にタック性
（粘着性）がないため、型内の立面（垂直に近い面〜オ
ーバーハングしている面）およびその周辺では、図５に
示されているように、重ね合わされたシートからなる繊
維強化樹脂材１が型２に密着できず型内に倒れてしまう
ということがしばしば発生する。
とする繊維強化樹脂材においては、それ自体にタック性
（粘着性）がないため、型内の立面（垂直に近い面〜オ
ーバーハングしている面）およびその周辺では、図５に
示されているように、重ね合わされたシートからなる繊
維強化樹脂材１が型２に密着できず型内に倒れてしまう
ということがしばしば発生する。
【０００５】そこで、そのような繊維強化樹脂シートの
型内への倒れを防止するために、従来は、図６（Ａ）に
示されているように、各シートを型２の入口周辺で粘着
テープ等の固定部材６により順次固定したり、図６
（Ｂ）に示されているように、型２の入口周辺で粘着テ
ープ等の固定部材６によって既に型２の入口周辺に固定
したシート１ａに対して他のシート１ｂ，１ｃを重ねて
溶着したり、あるいは、図示されていないが、重ね合わ
されたシートを熱ゴテにより型の入口周辺に溶着したり
するような手段が施されている。
型内への倒れを防止するために、従来は、図６（Ａ）に
示されているように、各シートを型２の入口周辺で粘着
テープ等の固定部材６により順次固定したり、図６
（Ｂ）に示されているように、型２の入口周辺で粘着テ
ープ等の固定部材６によって既に型２の入口周辺に固定
したシート１ａに対して他のシート１ｂ，１ｃを重ねて
溶着したり、あるいは、図示されていないが、重ね合わ
されたシートを熱ゴテにより型の入口周辺に溶着したり
するような手段が施されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な従来の繊維強化樹脂シートの型内への倒れ防止手段に
よれば、粘着テープ等により各シートを順次固定するも
のでは、粘着テープ等が多量に必要でその作業も煩雑な
ものとなり、固定部材により既に固定したシートに他の
シートを重ねて溶着するものでは、２枚目以降を固定し
ていく際に既に固定したシート自体がズレたりして（型
の表面は滑らかであり、しかも離型剤が塗布されている
ため、一枚目はズレやすい）その作業が困難であると共
に、積層枚数が増えてくると一枚目のシートを固定して
いる固定部材にかかる重さが増えてそれが剥がれるため
多量の固定部材が必要ともなる。
な従来の繊維強化樹脂シートの型内への倒れ防止手段に
よれば、粘着テープ等により各シートを順次固定するも
のでは、粘着テープ等が多量に必要でその作業も煩雑な
ものとなり、固定部材により既に固定したシートに他の
シートを重ねて溶着するものでは、２枚目以降を固定し
ていく際に既に固定したシート自体がズレたりして（型
の表面は滑らかであり、しかも離型剤が塗布されている
ため、一枚目はズレやすい）その作業が困難であると共
に、積層枚数が増えてくると一枚目のシートを固定して
いる固定部材にかかる重さが増えてそれが剥がれるため
多量の固定部材が必要ともなる。
【０００７】また、重ね合わされたシートを熱ゴテによ
り型の入口周辺に溶着するものでは、型にコテ先が触れ
たり、また、シートの重ね合せた厚さが薄い時には、型
に傷を付けたり型を焦がしたり溶かしたりして熱ゴテの
使用が型の表面を荒らす原因になると共に、一度シート
を型に溶着してしまうとその位置や（配向）角度の修正
が不可能になる。
り型の入口周辺に溶着するものでは、型にコテ先が触れ
たり、また、シートの重ね合せた厚さが薄い時には、型
に傷を付けたり型を焦がしたり溶かしたりして熱ゴテの
使用が型の表面を荒らす原因になると共に、一度シート
を型に溶着してしまうとその位置や（配向）角度の修正
が不可能になる。
【０００８】本発明は、上記のような従来の繊維強化樹
脂材の成形方法の持つ不都合を解消することを目的とし
ており、より具体的には、重ね合わされた熱可塑性樹脂
シートを型に配置する場合に、粘着テープ等の固定部材
を必要とせず、型への配置作業が容易で、型自体に悪影
響を与えることなく、型への配置時における位置の修正
も可能で、重ね合わされたシートが型内へ倒れるのを効
果的に防止することができる繊維強化樹脂材の成形方法
を提供することを目的としている。
脂材の成形方法の持つ不都合を解消することを目的とし
ており、より具体的には、重ね合わされた熱可塑性樹脂
シートを型に配置する場合に、粘着テープ等の固定部材
を必要とせず、型への配置作業が容易で、型自体に悪影
響を与えることなく、型への配置時における位置の修正
も可能で、重ね合わされたシートが型内へ倒れるのを効
果的に防止することができる繊維強化樹脂材の成形方法
を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決しかつ目的を達成するために、少なくとも繊維強化
樹脂シートを含む複数枚の熱可塑性樹脂シートが重ね合
わされた状態の繊維強化樹脂材を、型に入れて加熱する
ことにより一定形状に賦形され一体化された繊維強化樹
脂材に形成するための成形方法において、繊維強化樹脂
材の型への配置に際して、重ね合わされた各シート同士
を、型に沿った形状を維持できるように、予め互いに固
定しておくことを特徴とするものである。
解決しかつ目的を達成するために、少なくとも繊維強化
樹脂シートを含む複数枚の熱可塑性樹脂シートが重ね合
わされた状態の繊維強化樹脂材を、型に入れて加熱する
ことにより一定形状に賦形され一体化された繊維強化樹
脂材に形成するための成形方法において、繊維強化樹脂
材の型への配置に際して、重ね合わされた各シート同士
を、型に沿った形状を維持できるように、予め互いに固
定しておくことを特徴とするものである。
【００１０】上記の成形方法においては、繊維強化樹脂
材の外層部分となるシートのみを先ず型に合わせてプリ
賦形した後、それに他のシートを重ね合わせて互いに固
定することが好ましい。
材の外層部分となるシートのみを先ず型に合わせてプリ
賦形した後、それに他のシートを重ね合わせて互いに固
定することが好ましい。
【００１１】また、上記の成形方法におけるシート同士
の固定については、超音波，高周波，熱風等によるマト
リクス同士の溶着の他に、マトリクスと同材質のタッカ
ーによる仮止め、強化繊維と同等材質の繊維による仮止
め等の手段により行うことが可能なものである。
の固定については、超音波，高周波，熱風等によるマト
リクス同士の溶着の他に、マトリクスと同材質のタッカ
ーによる仮止め、強化繊維と同等材質の繊維による仮止
め等の手段により行うことが可能なものである。
【００１２】
【作 用】上記のような成形方法によれば、熱可塑性樹
脂シートが複数枚重ね合わされた状態にある繊維強化樹
脂材は、例えば、型の入口からその周辺付近に対応する
部分等において、その形状が確実に維持されているた
め、その部分で型に確実に係止されることとなり、型内
に倒れてしまうようなことはない。
脂シートが複数枚重ね合わされた状態にある繊維強化樹
脂材は、例えば、型の入口からその周辺付近に対応する
部分等において、その形状が確実に維持されているた
め、その部分で型に確実に係止されることとなり、型内
に倒れてしまうようなことはない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の繊維強化樹脂材の成形方法に
ついて実施例により図面に基づいて説明する。
ついて実施例により図面に基づいて説明する。
【００１４】図１および図２は、繊維強化樹脂材の成形
方法の一実施例において、型による加熱成形に先立って
繊維強化樹脂材が型に配置された状態を示すもので、こ
の繊維強化樹脂材１は、各シートが重ね合わされた状態
で型２に配置され、型２内で加熱されることによって、
型２に沿った形状に賦形されると共に各シートのマトリ
クスが融合されて一体化された状態に形成されるもので
ある。
方法の一実施例において、型による加熱成形に先立って
繊維強化樹脂材が型に配置された状態を示すもので、こ
の繊維強化樹脂材１は、各シートが重ね合わされた状態
で型２に配置され、型２内で加熱されることによって、
型２に沿った形状に賦形されると共に各シートのマトリ
クスが融合されて一体化された状態に形成されるもので
ある。
【００１５】重ね合わされたシートとして型２に配置さ
れる繊維強化樹脂材１のそれぞれのシート１ａ，１ｂ，
１ｃは、何れも、ポリエーテルエーテルケトン，ポリエ
ーテルケトン，ポリフェニレンサルファイド，ポリアミ
ドイミド，熱可塑性ポリイミド等の熱可塑性樹脂をマト
リクスとして、その内部に長く連続した炭素繊維，ガラ
ス繊維等の強化繊維が埋設されている繊維強化樹脂シー
トである。
れる繊維強化樹脂材１のそれぞれのシート１ａ，１ｂ，
１ｃは、何れも、ポリエーテルエーテルケトン，ポリエ
ーテルケトン，ポリフェニレンサルファイド，ポリアミ
ドイミド，熱可塑性ポリイミド等の熱可塑性樹脂をマト
リクスとして、その内部に長く連続した炭素繊維，ガラ
ス繊維等の強化繊維が埋設されている繊維強化樹脂シー
トである。
【００１６】このような繊維強化樹脂材１は、型に配置
される際には、図２に示されているように、型２の入口
付近において、各シート１ａ，１ｂ，１ｃが型２に沿っ
た形状とされていると共に、重ね合わされた各シート１
ａ，１ｂ，１ｃ同士が、入口の角部周辺の垂直部２ａと
水平部２ｂにわたる複数箇所においてタッカー３により
予め互いに固定されて、その形状が維持されるようにな
されている。
される際には、図２に示されているように、型２の入口
付近において、各シート１ａ，１ｂ，１ｃが型２に沿っ
た形状とされていると共に、重ね合わされた各シート１
ａ，１ｂ，１ｃ同士が、入口の角部周辺の垂直部２ａと
水平部２ｂにわたる複数箇所においてタッカー３により
予め互いに固定されて、その形状が維持されるようにな
されている。
【００１７】上記のような繊維強化樹脂材１を型２に配
置するための前処理成形については、型２に接する側の
シート１ａに対して、これを前もって型２に入れて加熱
することにより、少なくとも型２入口付近の形状が保た
れる程度にプリ賦形を施し、このプリ賦形したシート１
ａに他のシート１ｂ，１ｃを重ね合わせて、それらを、
型２の入口の角部周辺の垂直部２ａと水平部２ｂに接す
る部分において、繊維強化樹脂材１のマトリクスと同材
質の熱可塑性樹脂からなるタッカー３によって複数箇所
で仮止め固定することにより、図２に示されているよう
に成形するものである。
置するための前処理成形については、型２に接する側の
シート１ａに対して、これを前もって型２に入れて加熱
することにより、少なくとも型２入口付近の形状が保た
れる程度にプリ賦形を施し、このプリ賦形したシート１
ａに他のシート１ｂ，１ｃを重ね合わせて、それらを、
型２の入口の角部周辺の垂直部２ａと水平部２ｂに接す
る部分において、繊維強化樹脂材１のマトリクスと同材
質の熱可塑性樹脂からなるタッカー３によって複数箇所
で仮止め固定することにより、図２に示されているよう
に成形するものである。
【００１８】上記の実施例のような繊維強化樹脂材１の
前処理成形によれば、プリ賦形されたシート１ａの上に
他のシート１ｂ，１ｃが重ね合わされることによって、
ベース面１ａが安定してズレが少なくなるため、重ね合
わせるシート１ｂ，１ｃの繊維方向を決められた方向に
向け易く、ズレによる板厚のバラツキも少なくなり、精
度良く製品を作製することができる。
前処理成形によれば、プリ賦形されたシート１ａの上に
他のシート１ｂ，１ｃが重ね合わされることによって、
ベース面１ａが安定してズレが少なくなるため、重ね合
わせるシート１ｂ，１ｃの繊維方向を決められた方向に
向け易く、ズレによる板厚のバラツキも少なくなり、精
度良く製品を作製することができる。
【００１９】また、シート同士の固定のためにタッカー
３を打ち込んだ後も、シート同士が完全に接着している
わけではないため修正も可能であり、加熱成形後にはタ
ッカー３が繊維強化樹脂材１のマトリクスと一体化して
異物として残ることがない。
３を打ち込んだ後も、シート同士が完全に接着している
わけではないため修正も可能であり、加熱成形後にはタ
ッカー３が繊維強化樹脂材１のマトリクスと一体化して
異物として残ることがない。
【００２０】図３および図４は、上記の実施例と同様の
繊維強化樹脂材１の成形方法において、重ね合わされた
各シート１ａ，１ｂ，１ｃ同士の具体的な固定手段のみ
が相違する他の実施例をそれぞれ示すもので、図３に
は、超音波，高周波，熱風等により各シート１ａ，１
ｂ，１ｃのマトリクス同士を溶着させた実施例が示され
ており、図４には、各シート１ａ，１ｂ，１ｃ中に埋設
されている強化繊維と同等材質の繊維によりシート同士
を縫うように仮止めした実施例が示されている。
繊維強化樹脂材１の成形方法において、重ね合わされた
各シート１ａ，１ｂ，１ｃ同士の具体的な固定手段のみ
が相違する他の実施例をそれぞれ示すもので、図３に
は、超音波，高周波，熱風等により各シート１ａ，１
ｂ，１ｃのマトリクス同士を溶着させた実施例が示され
ており、図４には、各シート１ａ，１ｂ，１ｃ中に埋設
されている強化繊維と同等材質の繊維によりシート同士
を縫うように仮止めした実施例が示されている。
【００２１】図３に示されている実施例では、例えば、
溶着が超音波溶着により行われる場合、各シート間の溶
着面４で効率良く発熱して効率良く溶着でき、また、溶
着ホーンは熱ゴテのコテ先ほど温度が上がらないため、
型２をアンビルとして各シート同士を溶着しても、型２
への熱影響も少なく安全である。
溶着が超音波溶着により行われる場合、各シート間の溶
着面４で効率良く発熱して効率良く溶着でき、また、溶
着ホーンは熱ゴテのコテ先ほど温度が上がらないため、
型２をアンビルとして各シート同士を溶着しても、型２
への熱影響も少なく安全である。
【００２２】また、図４に示されている実施例では、仮
止めに使用されている繊維５が加熱成形後の繊維強化樹
脂材１中において補強効果を発揮することとなって製品
の強度が向上されることとなり、特に、層間を貫くよう
に補強材５が入るため、層間剥離を有効に防止できるも
のとなる。
止めに使用されている繊維５が加熱成形後の繊維強化樹
脂材１中において補強効果を発揮することとなって製品
の強度が向上されることとなり、特に、層間を貫くよう
に補強材５が入るため、層間剥離を有効に防止できるも
のとなる。
【００２３】なお、重ね合わされた各シート１ａ，１
ｂ，１ｃ同士の具体的な固定については、上記のような
実施例に限られるものではなく、上記の各手段を適宜組
み合わせて実施することも可能であり、また、上記の各
手段と従来からの固定技術を組み合わせて実施すること
も可能である。
ｂ，１ｃ同士の具体的な固定については、上記のような
実施例に限られるものではなく、上記の各手段を適宜組
み合わせて実施することも可能であり、また、上記の各
手段と従来からの固定技術を組み合わせて実施すること
も可能である。
【００２４】さらに、上記の各実施例では、何れも、繊
維強化樹脂材１の各シート１ａ，１ｂ，１ｃが全て繊維
強化樹脂シートであるものについて述べられているが、
本発明の成形方法はそのようなものにのみ適用されるも
のではなく、例えば、プリ賦形するシートを繊維強化樹
脂シートとせず、繊維強化樹脂シートのマトリクス樹脂
と同等の樹脂フィルムとしたようなものでも良く、その
ようなものでは、製品の表面層に樹脂層が形成され、表
面の平滑性が向上することとなる。
維強化樹脂材１の各シート１ａ，１ｂ，１ｃが全て繊維
強化樹脂シートであるものについて述べられているが、
本発明の成形方法はそのようなものにのみ適用されるも
のではなく、例えば、プリ賦形するシートを繊維強化樹
脂シートとせず、繊維強化樹脂シートのマトリクス樹脂
と同等の樹脂フィルムとしたようなものでも良く、その
ようなものでは、製品の表面層に樹脂層が形成され、表
面の平滑性が向上することとなる。
【００２５】さらにまた、本発明の成形方法は、成形温
度（材質）のことなる繊維強化樹脂シート同士のハイブ
リッド化にも適用できるものであって、例えば、最外層
に塗装が容易なポリアミドをマトリクス樹脂とするシー
トを配置し、その内側に安価で成形性の良いポリプロピ
レンをマトリクス樹脂とするシートを積層して成形する
ことにより外板部材を製造したり、ポリアミドをマトリ
クス樹脂とするシートの両側にポリエチレンをマトリク
ス樹脂とするシートを積層して成形することにより安価
で軽量なガスバリヤー性の高い燃料タンクを製造したり
するような場合の加熱成形のための前処理としても適用
できるものである。
度（材質）のことなる繊維強化樹脂シート同士のハイブ
リッド化にも適用できるものであって、例えば、最外層
に塗装が容易なポリアミドをマトリクス樹脂とするシー
トを配置し、その内側に安価で成形性の良いポリプロピ
レンをマトリクス樹脂とするシートを積層して成形する
ことにより外板部材を製造したり、ポリアミドをマトリ
クス樹脂とするシートの両側にポリエチレンをマトリク
ス樹脂とするシートを積層して成形することにより安価
で軽量なガスバリヤー性の高い燃料タンクを製造したり
するような場合の加熱成形のための前処理としても適用
できるものである。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したような本発明の繊維強化樹
脂材の成形方法によれば、重ね合わされた熱可塑性樹脂
シートを型に配置する場合に、粘着テープ等の固定部材
を必要とすることなく、型への配置作業を容易に行うこ
とができ、型自体に熱による悪影響を与えることなく、
型に対するシートの位置の修正も可能で、しかも、重ね
合わされたシートが型内へ倒れるのを効果的に防止する
ことができる。
脂材の成形方法によれば、重ね合わされた熱可塑性樹脂
シートを型に配置する場合に、粘着テープ等の固定部材
を必要とすることなく、型への配置作業を容易に行うこ
とができ、型自体に熱による悪影響を与えることなく、
型に対するシートの位置の修正も可能で、しかも、重ね
合わされたシートが型内へ倒れるのを効果的に防止する
ことができる。
【図１】本発明の繊維強化樹脂材の成形方法において、
型に繊維強化樹脂材を配置した状態を示す断面図。
型に繊維強化樹脂材を配置した状態を示す断面図。
【図２】本発明の一実施例を示す、要部（図１中Ａの部
分）の一部拡大断面図。
分）の一部拡大断面図。
【図３】本発明の他の実施例を示す、要部（図１中Ａの
部分）の一部拡大断面図。
部分）の一部拡大断面図。
【図４】本発明の更に他の実施例を示す、要部（図１中
Ａの部分）の一部拡大断面図。
Ａの部分）の一部拡大断面図。
【図５】従来の繊維強化樹脂材の成形方法において、型
に配置した繊維強化樹脂材が倒れた状態を示す断面図。
に配置した繊維強化樹脂材が倒れた状態を示す断面図。
【図６】従来の繊維強化樹脂材の成形方法における図２
〜図４に対応した部分を示す、要部の一部拡大断面図。
〜図４に対応した部分を示す、要部の一部拡大断面図。
１ 繊維強化樹脂材 １ａ 熱可塑性樹脂シート（繊維強化樹脂シート） １ｂ 熱可塑性樹脂シート（繊維強化樹脂シート） １ｃ 熱可塑性樹脂シート（繊維強化樹脂シート） ３ タッカー ５ 強化繊維（仮止め用）
フロントページの続き (72)発明者 森田 尚志 静岡県磐田市新貝2500番地 ヤマハ発動機 株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも繊維強化樹脂シートを含む複
数枚の熱可塑性樹脂シートが重ね合わされた状態の繊維
強化樹脂材を、型に入れて加熱することにより一定形状
に賦形され一体化された繊維強化樹脂材に形成するため
の成形方法において、繊維強化樹脂材の型への配置に際
して、重ね合わされた各シート同士を、型に沿った形状
を維持できるように、予め互いに固定しておくことを特
徴とする繊維強化樹脂材の成形方法。 - 【請求項２】 繊維強化樹脂材の外層部分となるシート
のみを先ず型に合わせてプリ賦形した後、それに他のシ
ートを重ね合わせて互いに固定することを特徴とする請
求項１に記載の繊維強化樹脂材の成形方法。 - 【請求項３】 シート同士の固定が、マトリクスと同材
質のタッカーによる仮止めによることを特徴とする請求
項１あるいは請求項２に記載の繊維強化樹脂材の成形方
法。 - 【請求項４】 シート同士の固定が、強化繊維と同等材
質の繊維による仮止めによることを特徴とする請求項１
あるいは請求項２に記載の繊維強化樹脂材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34730893A JP3326541B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 繊維強化樹脂材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34730893A JP3326541B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 繊維強化樹脂材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186140A true JPH07186140A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3326541B2 JP3326541B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=18389343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34730893A Expired - Fee Related JP3326541B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 繊維強化樹脂材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3326541B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009525209A (ja) * | 2006-02-02 | 2009-07-09 | ザ・ボーイング・カンパニー | 熱可塑性樹脂複合部材のための秀れた製造プロセス |
| JP2018001718A (ja) * | 2016-07-08 | 2018-01-11 | 日産自動車株式会社 | プリフォーム、該プリフォームの製造方法、及び上記プリフォームを用いた繊維強化プラスチック。 |
| WO2019244994A1 (ja) * | 2018-06-20 | 2019-12-26 | 三菱ケミカル株式会社 | プリプレグシートおよびその製造方法、繊維強化複合材料成形品およびその製造方法、ならびにプリフォームの製造方法 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP34730893A patent/JP3326541B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11787150B2 (en) | 2018-06-20 | 2023-10-17 | Mitsubishi Chemical Corporation | Prepreg sheet and manufacturing method therefor, fiber-reinforced composite material molded article and manufacturing method therefor, and method for manufacturing preform |
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| JP3326541B2 (ja) | 2002-09-24 |
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