JPH07185979A - クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ケーシングから突き出たクランプアームによ
って機械テーブルにワークを固定するクランプ装置の、
支持面への固定および開放を容易にする。 【構成】 機械テーブル３８にワーク３６を固定するク
ランプ装置であって、クランプエレメント１６を回動さ
せることができるクランプスピンドル４６を内設する。
固定エレメント１０４は、ケーシング１０が支持面１０
２から開放されることが可能である第１位置から、固定
クランプ力が作用することによって、ケーシング１０を
支持面１０２上に固定する第２位置へ、移動可能であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワークを機械テーブル
上にクランプするための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】固定エレメントにより機械テーブルにケ
ーシングを固定し、ケーシングから突き出たクランプア
ームによって機械テーブルにワークを固定することがで
きるクランプ装置は、例えばドイツ実用新案登録Ｇ９２
１１６２４．４号公報から知ることができる。このよう
なクランプ装置に於いては、固定エレメントがスクリュ
ーであり、クランプアームが前面にあるため、側面から
しかケーシングに接近することができず、ケーシングを
機械テーブルに固定する作業が極めて面倒である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の根底に
ある課題は、この種のクランプ装置を改善することによ
り、ケーシングの支持面への固定および開放を容易にし
たクランプ装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、冒頭に述
べたクランプ装置に於いては、ケーシングに支持される
固定クランプ部分が設けられ、該固定クランプ部分がケ
ーシングの固定のために、ケーシングに相対的にある位
置から別の位置へ動かすことが出来ること、第１の位置
ではケーシングは支持面から開放されることが可能なこ
とおよび第２の位置では固定クランプの部分が固定エレ
メントに作用することによって、固定クランプ力でケー
シングを支持面に固定できることで解決される。

【０００５】したがって、上記課題を解決するため、本
発明は以下のような構成とした。すなわち、本発明のク
ランプ装置は、固定エレメントにより支持体の支持面に
固定することができるケーシング、ケーシングから突き
出たクランプアームを持ち、ケーシングに対して相対的
に回動可能なクランプエレメントおよびケーシング内に
回転可能に支持され、クランプエレメントを回動させる
ことができるクランプスピンドルを内設するクランプ装
置に於いて、ケーシングに支持されている固定クランプ
部分が設けられ、該固定クランプ部分は、ケーシングを
固定するために、ケーシングに相対的に、ケーシングが
支持面から開放されることが可能である第１位置から、
固定クランプ部分は、固定エレメントに固定クランプ力
が作用することによって、ケーシングを支持面上に固定
する第２位置へ、移動可能であることを特徴としてい
る。以下、具体例を挙げつつ本発明について詳細に説明
する。

【０００６】本発明による解法の長所は、オペレータの
直接的な固定エレメントの操作を必要とせず、位置決め
部分を操作するだけでよいため、接近性のみならず操作
に必要な力の点でも操作を極めて楽にし得ることにあ
る。

【０００７】位置決め部品が第２位置において、ケーシ
ング、固定エレメントおよび支持体が互いにクランプし
合うときの位置決め部品の作用は特に有利である。第２
位置での、固定クランプ部分の支持面から離れる方向の
固定クランプ力が、固定エレメントに作用するときに
は、ケーシングの支持面への確実な固定が可能である。

【０００８】固定クランプ部分は上記の実施例の範囲で
は、任意の方法で固定エレメントに作用することが出来
る。ただし固定クランプ部分が固定エレメントの頭部に
作用するときには特に有利だある。なぜならば、この場
合には固定クランプ部分は、構造的に簡単に設計できる
からである。

【０００９】特に有利な実施例では、第２位置での固定
クランプ部分は頭部を下から把持し、かつケーシングの
底部から離す方向に力が作用する。これにより、固定エ
レメント、ケーシング、ならびに支持体の相互間のクラ
ンプを特に簡単な方法で行うことが出来る。

【００１０】上記に解説された実施例との関係では、固
定クランプ部分のケーシング自身における配置およびそ
れ自体の支持法は限定されておらず、固定クランプ部分
のケーシング内での支持にはあらゆる方法が考えられ
る。固定クランプ部分がケーシングの底部上で支持され
るときには、構造的に特に簡単であることが証明されて
いる。

【００１１】固定クランプ部分自身の形状に関しては、
従来から詳述された記載はない。例えば、ある有利な実
施例では、固定クランプ部分が傾動可能な固定クランプ
レバーを包含し、かつこのレバー末端部分により固定エ
レメントに力を働かせる如く設計されている。例えば、
傾動し得るレバーは、単一アームレバーの形を持ち、か
つその傾動軸とは反対の端で固定エレメントに力を及ぼ
すことが出来る。

【００１２】固定クランプレバーが槓杆であるときには
その操作の点で特に有利である。この場合には、例えば
槓杆は第２の位置では第１脚により固定エレメントに作
用し、かつ第２脚に外力を受けることが可能である。

【００１３】固定クランプ部分の第２位置において、特
に固定クランプ部分と固定エレメントとの間に少なから
ぬ遊びのある場合でも、常にほぼ同様の力を固定エレメ
ントに作用させることを可能にするには、固定クランプ
部分が弾性のある蓄力手段を包含することが特に有利で
ある。

【００１４】この弾性的な蓄力手段は、応力のない状態
から応力の作用する状態に容易に移れるように設計され
ている。例えば、この場合に固定クランプ部分の第１位
置では蓄力手段は応力のない状態であり、第２位置では
応力の作用する状態となる。

【００１５】また、弾性蓄力手段の応力の度合いを変え
ることも考えられる。特に固定クランプ部分は弾性蓄力
手段が応力として作用する状態では、固定クランプ力が
固定エレメントに作用するように設計されている。

【００１６】構造的に特に簡単でかつ有利な方法として
は、弾性蓄力手段は固定クランプレバーを一体化するこ
とにある。この場合には、固定クランプレバーまたは槓
杆は、スプリングレバーまたはスプリング板であり、従
ってレバーのみならず弾性蓄力手段の機能を合わせ持つ
ことが可能である。この場合には、スプリングレバーま
たはスプリング板は専用の加圧領域に力を作用させるこ
とにより、応力の作用する状態にすることが出来る。

【００１７】固定クランプ部分の操作性の問題に関して
は、上記の実施例では詳述していないが、固定クランプ
部分がケーシングの前部以外の領域から操作できるとき
には特に有利であり、その操作は容易となる。なぜなら
ば、特にケーシングの前部はワークの近傍にあり、クラ
ンプアームの作動領域になるため、操作が困難になるか
らである。

【００１８】固定クランプ部分が、ケーシングの後部か
ら操作できるときに好都合であることが実証されてい
る。特にケーシングの後ろの部分は、前の部分のワーク
側の領域とは異なり汚れるなどの不都合がないからであ
る。ケーシングの後ろの部分が、前側のワークおよび場
合によっては他のクランプ装置に近い領域よりも、容易
に接近できることにも利点が見いだされる。

【００１９】固定クランプ部分の操作を、ケーシングの
後ろの側壁部分から行うこともできる。或いはこれに代
わって、固定クランプ部分がケーシングの上側から操作
できるときも有利である。

【００２０】本発明のクランプ装置ではクランプスピン
ドルによるかまたはクランプスピンドルの操作に必要な
エレメントにより固定クランプ部分を第１の位置から第
２の位置へ移すことができる。

【００２１】固定クランプ部分のクランプスピンドルに
よる操作は、クランプスピンドルの回転運動により行う
かまたはクランプスピンドルと噛み合うエレメントによ
って可能である。ただし固定クランプ部分が、ケーシン
グに相対的なクランプスピンドルの軸方向の摺動によ
り、第１の位置から第２の位置へ移すことができる時に
は特に有利である。この方法はクランプエレメントの運
動のために直接必要ではない固定クランプ部分の操作の
ためのクランプスピンドルの作動形態を利用する。クラ
ンプスピンドルの軸方向の摺動を固定クランプ部分に伝
達する方法が考えられる。

【００２２】固定クランプ部分がケーシングの中に可動
的に設けられているクランプスピンドルの軸方向軸受け
により第１の位置から第２の位置へ移すことができ、か
つこの場合には軸方向軸受けは固定クランプレバーまた
は槓杆の形態の固定クランプ部分に力を作用せしめる時
には有利であることが実証されている。

【００２３】クランプスピンドルの軸方向の摺動は、極
めて多様な方法により果たすことができる。例えば、こ
れは軸方向に摺動可能なクランプスピンドルの場合に
は、クランプアームを手で操作することによりクランプ
スピンドルを軸方向に摺動させることも可能である。

【００２４】固定クランプエレメントの弾性蓄力手段を
設ける場合に特に望ましい、固定クランプ部分を第１の
位置から第２の位置へ移す力を特に大きくすることによ
り固定クランプ部分がクランプエレメントの運動を阻止
しつつクランプスピンドルを摺動することにより、第２
位置へ移すことが可能となる。クランプエレメントのこ
のような運動の阻止は、クランプエレメントがワークま
たは機械テーブルを加圧するかまたはクランプエレメン
トが、例えばケーシングに設けられているストッパーに
向かって移動することにより果たすことができる。

【００２５】以上の実施例においては、固定クランプ部
分の第１の位置から第２の位置への移行方向について記
載したが、ケーシングを支持面に対して確実に固定する
ためには、固定クランプ部分を第２位置に保持する方法
について特に限定しない。しかし、固定クランプ部分が
第２位置において、保持エレメントにより固定されると
きには特に有利である。

【００２６】固定クランプ部分のこのような固定方法と
しては、例えば力により働くロック作用を利用すること
ができる。本発明によるクランプ装置においては、固定
クランプ部分が第２の位置において、保持エレメントに
よるロック作用を用いて固定できるときにはさらに有利
である。

【００２７】保持エレメントは各種の方法で設計するこ
とができる。例えば保持エレメントは第２位置におい
て、固定クランプ部分をブロックするボルトとすること
が可能であるが、保持エレメントがノッチエレメントと
して設計されているときに特に望ましい。この場合、ノ
ッチエレメントがその嵌入位置において固定クランプ部
分のノッチ面に、ノッチエレメントに設けられた保持面
を以て接触させることができる。

【００２８】ノッチエレメントがその嵌入位置に自動的
に移行して、その位置に留まることを可能にするため
に、特にノッチエレメントはその嵌入位置の方向への力
を与えられることが望ましい。この場合には、ノッチエ
レメントをその嵌入位置から外すことができる操作エレ
メントを備えていることが望ましい。

【００２９】保持エレメントの位置に関しては限定しな
いが、保持エレメントが問題なく操作されるためには、
それがケーシングの後部領域に設けられていることが特
に有利である。保持エレメントがケーシングの後ろ側に
設けられていて、ここから操作することができることが
望ましい。

【００３０】固定クランプ部分として、固定クランプま
たは槓杆を設ける代わりに、別の好ましい実施例とし
て、固定クランプ部分がケーシングの中で摺動し得る状
態で支持されている楔エレメントを用いることもでき
る。この楔エレメントは、特に固定エレメントに支持面
から離れる方向の力を作用せしめるために、底部の楔面
上を摺動する。この楔エレメントの操作を簡単にするた
めに、特にケーシングにはスピンドルが支持されてい
て、かつこのスピンドルを用いることにより、楔エレメ
ントは第１位置から第２位置へ、また場合によりその逆
の方向にも摺動することができる。

【００３１】スピンドルを簡単な方法でケーシングに固
定し得る好ましい実施例では、スピンドルがクランプス
ピンドルの軸方向軸受けの脚部に支持されている。この
脚部は、クランプスピンドルの軸方向軸受けと共に、公
知の方法におけると同様に、ケーシングの上側から挿入
することができる。

【００３２】以上に記載された本発明のいずれの実施例
においても、クランプエレメントはケーシングに対して
軸心の周りに回動可能であることが望ましく、さらにク
ランプエレメントがケーシングにおける軸の周りに回転
可能な如く支持されている軸受け部分と、これとは間隔
を隔てたクランプアームを持つことが望ましい。クラン
プアームの軸受け部分に歯付きリムを設け、クランプス
ピンドルのネジ溝と噛み合わせることも可能である。本
発明によるクランプ装置の特徴および長所は、下記のい
くつかの実施例の図面から、さらに詳細に知ることがで
きる。

【００３３】

【実施例】図１〜図５に示された本発明にかかるクラン
プ装置の第１実施例は、その全体を１０で示されている
ケーシングを持ち、ケーシング１０には、底部１２およ
び底部１２から互いに間隔を隔てて立ち上がっている２
つの側壁１４，１４が設けられている。このクランプ装
置には、２つの側壁１４，１４の間に、その全体を１６
で示されているクランプエレメントが軸１８の回りに回
転可能に支持されており、さらに、２つの側壁１４，１
４の間の終端部陥凹８０には、その全体が４６で示され
るクランプスピンドルがほぼ垂直方向に内設されてい
る。

【００３４】クランプエレメント１６は、中央に軸受け
部２０を持ち、前方にはケーシング１０の外に伸びるク
ランプアーム３０、後方には歯付きリム４０が設けられ
ている。軸受け部２０は円筒形の貫通部２２を持ってお
り、この貫通部２２を貫通し、両末端２８，２８が両側
壁１４，１４に固定された円柱軸２６の回りに回転可能
に支持されている。

【００３５】クランプアーム３０は、前端３２にクラン
プ面３４を備えており、クランプアーム３０のクランプ
方向１８０の回転加圧により機械テーブル３８上のワー
ク３６を固定することができる。歯付きリム４０は、歯
４２の一部が前記クランプスピンドル４６のネジ溝４４
と噛み合っている。

【００３６】クランプスピンドル４６は、上方のラジア
ルベアリング５０および下方のラジアルおよびアキシャ
ルベアリング５２により、スピンドル軸４８の周りに回
転可能に支持されている。ラジアルおよびアキシャルベ
アリング５２は、器状のベアリングブッシュ５４を持
ち、この中にクランプスピンドル４６の下端５６が嵌入
している。

【００３７】ラジアルベアリング５０は、軸受けリング
６０を備えており、このリングをクランプスピンドル４
６のステーボルト６２が貫通している。ステーボルト６
２の上端はケーシング１０の上に突き出ており、上面に
はレンチ用の６角形の陥凹６４を設けることができる。

【００３８】ケーシング１０は図に示されたように、後
部端１０３の側壁１４，１４をその上端７０において結
合するブリッジ７２を備えているため、底部１２および
両側壁１４，１４で囲まれた空間７４が形成され、この
空間は上方７６と前方７８とが開放されている。

【００３９】前記空間７４の終端部には、スピンドル軸
４８と平行に陥凹８０が走行し、その陥凹面８２は図３
において破線で示した円形面８４と同じ部分面である。
両方の陥凹８０は、ベアリングブッシュ５４の円形の外
側面８６を、スピンドル軸４８の方向に摺動可能な如く
支持している。また両方の陥凹８０は、ブリッジ７２を
通って穿孔８８の中に開口しており、穿孔面９０は円形
面８４の延長部に相当する。穿孔８８に挿入された軸受
けリング６０は、穿孔面９０と締まりバメの状態になっ
ており、従ってスピンドル軸４８の方向には摺動不可の
如く支持されている。

【００４０】以上のようにクランプスピンドル４６全体
は、ステーボルト６２が軸受けリング６０の内面を軸方
向に摺動でき、かつラジアルおよびアキシャルベアリン
グ５２が陥凹８０の中で軸方向に摺動できることによ
り、スピンドル軸４８の方向に摺動が可能である。

【００４１】ケーシング１０は、底部下面１００の前部
領域１０５において、固定エレメント１０４により機械
テーブル３８の支持面１０２に固定することができる。
すなわち、固定エレメント１０４は、頭部１０８を持つ
スクリュウ１０６で、頭部からネジセクション１１０が
延び、スライディングブロック１１２にねじ込まれてお
り、スライディングブロック１１２は機械テーブル３８
の溝の中に移動可能な如く挿入することが出来る。ま
た、底部下面１００の前部領域１０５には、前方に開い
たＵ字型の切り欠き１１４があり、前記固定エレメント
１０４のネジセクション１１０がこの切り欠き１１４に
抱かれる形で貫通可能である。

【００４２】ケーシング１０の底部上面１１８の上に
は、固定クランプ作用の一部役割を受け持つスプリング
板１２０が設けられている。スプリング板１２０は、底
部のほぼ中央に軸心１８とほぼ平行に設けられた傾動軸
１２２の周りで傾動可能であり、第１脚１２４と第２脚
１２６とを備えている。

【００４３】第１脚１２４は、傾動軸１２２から前方に
延び、前端は２つのフォーク状フィンガー１２８，１２
８を持ち、前記切り欠き１１４と同型で重ね合わすこと
が出来る切り欠き１３０を形成している。

【００４４】第２脚１２６は、傾動軸１２２から後方に
延び、末端付近にある加圧部分１３６はベアリングブッ
シュ５４の底面１３４を下から押し上げている。またこ
の加圧部分は、両側の側壁１４，１４方向に側辺翼１３
８，１３８を備えており、この翼部はそれぞれ側方の陥
凹８０，８０の中に嵌入することにより、スプリング板
１２０は底部上面１１８と並行な移動を阻止されてい
る。さらに第２脚１２６の末端にはノッチ面１４０が設
けられ、ノッチ面１４０の下方には、底部１２に設けら
れた陥凹１７６の中に補助スプリング１７４を備えてお
り、常に第２脚１２６を押し上げるように作用してい
る。このノッチ面１４０はノッチトング１４６の保持面
１４４の下に押し下げて移すことができ、その時は保持
面１４４はノッチ面１４０の上に当たることになる。

【００４５】ノッチトング１４６は、その全体を１４８
で示されているノッチ板（図２）の下方の脚である。ノ
ッチ板１４８は、ケーシング１０の後ろ面中央に上下に
細長い形で設けられ、ほぼ中央に水平に設けられた傾動
軸１５０の周りで傾動可能であり、下方のノッチトング
１４６の他に上方に延びる作動脚１５２を備えている。

【００４６】ノッチトング１４６に、ノッチ面１４０の
上にかぶさる方向の力を与えるため、ノッチ板１４８
は、図２のように、傾動軸の両端部分に、僅かに捻れを
持つトーションウエブ１５８と、ノッチ板１４８を側壁
１４，１４に固定する保持翼１６０とを備えている。ま
た、ノッチ板１４８の上方に、作動脚１５２を押すため
の加圧片１５４が設けられ、ケーシング１０にフレキシ
ブルな状態で支持されている。加圧片１５４を押すこと
によって、ノッチトング１４６の保持面１４４をノッチ
面１４０から開放することが出来る。

【００４７】スプリング板１２０の第１脚１２４と第２
脚１２６との成す角度が１８０度以下であるから、図４
に示された位置（第１位置）では、第１脚１２４はその
下面１７０が底部表面１１８に接しているのに対して、
第２脚１２６はその下面１７２が底部表面１１８と鋭角
を成して離れている。第２脚１２６の末端のノッチ面１
４０の下方には、底部１２に設けられた陥凹１７６の中
に補助スプリング１７４を備えており、常に第２脚１２
６を押し上げ、第１位置を保持するように作用してい
る。

【００４８】スプリング板１２０のこの第１位置では、
ベアリングブッシュ５４はその加圧面１３４が第２脚１
２６の加圧部１３６の上に乗るが、この第１位置を維持
するためには、クランプスピンドル４６に底部１２への
反力１８２が生じていないこと、例えば、クランプアー
ム３０がワーク３６を押しつけないなど、が必要であ
る。

【００４９】この状態において、固定エレメント１０４
は頭部１０８が第１脚１２４のフィンガー１２８に緩や
かに重なり、よってケーシング１０はＵ字型の切り欠き
１１４および１３０を、ネジセクション１１０から脱着
できるように設計されているのである。

【００５０】クランプスピンドル４６が回転して、クラ
ンプエレメント１６がクランプアーム３０にてワーク３
６を加圧し抵抗が生じると、反力１８２がクランプスピ
ンドル４６に作用し、クランプスピンドルをベアリング
ブッシュ５４と共に底部１２の方向に下降させるため、
ベアリングブッシュ５４はその下側の加圧面１３４で第
２脚１２６の上面１７８を押し、下面１７２が底部１２
の表面１１８に重なるまで第２脚１２６を下方に押し下
げる。

【００５１】以上により、スプリング板１２０は、図５
で示される第２位置に変わる。この第２位置では、第１
脚１２４はその下面１７０を上面１１８から離し、その
頭部１０８を下から抱いているフィンガー１２８，１２
８にて頭部１０８の下面１８４を押し上げるため、固定
エレメント１０４は全体が固定クランプ力１８６を生
じ、そのクランプ力は支持面１０２から離れる方向に働
く。第１脚１２４の、底部１２の上面１１８から離れる
方向の力は、第２脚１２６の、底部１２の上面１１８へ
の方向の力よりも小さいため、第２位置のスプリング板
１２０は応力状態下にあり、かつ弾性蓄力手段として作
用し、固定エレメント１０４の頭部１０８の方向に力を
貯めている。

【００５２】スプリング板１２０が、その傾動軸１２２
の部分において底部１２の上面１１８に支持されること
により、スプリング板１２０による頭部１０８の押し上
げに抗して、底部１２は支持面１０２の方向の力を受け
るため、底部１２はその底面１００を以て支持面１０２
に押しつけられる。

【００５３】従ってスプリング板１２０の第２位置に於
いてはケーシング１０は機械テーブル３８に対して、ま
た固定エレメント１０４はケーシング１０に対してのみ
ならず、機械テーブル３８に対してもクランプされ、よ
ってケーシング１０全体が確実に機械テーブル３８上に
固定される。

【００５４】スプリング板１２０の第１位置では、ノッ
チトング１４６は第２脚１２６の末端１４２に接してお
り、この場合には第２脚１２６は自由に動くことができ
る。しかし、ノッチトング１４６はトーションウエブ１
５８の捻れにより末端１４２に接触を保つ。スプリング
板１２０が第２位置に移行するときには、第２脚１２６
はノッチトング１４６に沿って下方へ移動して保持面１
４４がノッチ面１４０の上に乗り、第２脚１２６の第１
位置へ戻ることを阻止している。ノッチトング１４６は
そのノッチ位置に於いては、スプリング板１２０をその
ノッチ作用を用いて第２位置に確実に保持するために、
ケーシング１０もまた機械テーブル３８に対して確実に
固定された状態に保たれる。

【００５５】第２位置に於けるスプリング板１２０のノ
ッチ作用は、加圧片１５４を押すことによって解除され
る。この作用は、加圧片１５４が作動脚１５２を押し、
トーションウエブ１５８による力に抗して、ノッチトン
グ１４６がケーシング１０の後ろ側１３２の方向に振
れ、保持面１４４がノッチ面１４０の上を後ろ端１４２
の方向にスライドし、従って第２脚１２６は圧縮スプリ
ング１７４に押し上げられて第１位置へ戻ることが可能
となる。

【００５６】つぎに、本発明によるクランプ装置の使用
方法について説明する。ケーシング１０を機械テーブル
３８の固定すべき位置に置き、スプリング板１２０を第
１位置（図１および図４）にしたのち、まず固定エレメ
ント１０４をＵ字型切り欠き１１４および１３０の中に
挿入し、ネジセクション１１０を機械テーブル３８の溝
の中にあるスライディングブロック１１２に緩んだ状態
でねじ込む。次にクランプスピンドル４６をまわすと、
加圧部１３６が加圧面１３４に押されて下降し、第２脚
１２６の下面１７８が底部表面１１８に重なるまで下方
に押しつけられる。ノッチトング１４６の保持面１４４
は自動的にノッチ面１４０の上に乗り、スプリング板１
２０は図５に示される第２位置へ移行する。この第２位
置の状態でスプリング板１２０はケーシング１０および
固定エレメント１０４と共に機械テーブル３８に固定す
ることができる。また、クランプスピンドル４６は開放
され、クランプエレメント１６を自由に回動させること
ができる。ケーシング１０は、この時点では機械テーブ
ル３８および固定エレメント１０４に相対的に固定され
たままである。従って機械テーブル３８に固定されてい
るケーシング１０を用いて、自由なクランプが可能であ
る。

【００５７】ケーシング１１０を機械テーブル３８から
解放するには、加圧片１５４を押すだけでよく、かつこ
の操作により第２位置のスプリング板１２０はノッチ位
置から解放され、かつノッチ板は圧縮スプリング１７４
により押し上げられて第１位置に戻る。

【００５８】図６および図７に示された第２の実施例で
は、第１の実施例の部品と同じ部品に同じ記号が付され
ている。これらの部品に関して、第１実施例に対する説
明を参照することが出来る。

【００５９】第１の実施例とは異なり、スプリング板１
２０は第２脚１２６に加圧体１９０が設けられており、
かつこの加圧体１９０は加圧領域１３６を持つ。この加
圧体１９０には後端１４２に開放孔１９２が設けられて
おり、かつこの穴の中にノッチノーズ１９４を図７に示
された第２位置において嵌入することができる。このノ
ッチノーズ１９４は同様にノッチトング１４６に固定さ
れており、ノッチトング１４６自体は、ケーシング１０
に押しつける方向の弾性を備えており、上方の末端部１
９６において２つの隔壁１４，１４に確実に支持されて
いる。

【００６０】ノッチノーズ１９４を、スプリング板１２
０の第２位置において穴１９２から外すためには、ノッ
チトング１４６にノッチノーズ１９４の高さにつまみ１
９８が設けられており、つまみ１９８を引っ張ることに
より、ノッチノーズ１９４を穴１９２から外すことがで
きる。

【００６１】図８および図９に示された第３の実施例で
は、第１の実施例の部品と同じ部品に同じ記号が付され
ている。これらの部品に関して、第１実施例に対する説
明を参照することが出来る。

【００６２】上記の実施例とは異なり、ケーシング１０
の中のクランプスピンドル４６は、軸方向には摺動し得
ぬように保持されており、ベアリングブッシュ５４は脚
部２１０を介して底部１２の上面１１８上に支持されて
いる。この脚部２１０はネジ穴２１２を備え、このネジ
穴にはスピンドル２１４がねじ込まれており、このスピ
ンドル２１４は上面１１８にほぼ平行に脚部２１０を貫
通してその背面２１６から前面２１８に延びており、前
面２１８側では脚部２１０から突き出ている。スピンド
ル２１４はさらに脚部２１０の背面側２１４からも同様
に突き出ており、かつ回転用の握り２２０を持ち、これ
によりスピンドル２１４を回転させることができる。

【００６３】ケーシングの前部１０６に対するその端に
おいてスピンドル２１４にはスピンドル軸受け２２２が
設けられており、この軸受けは固定的にテーパースライ
ド２２４に接続されている。このテーパースライド２２
４は下面２２６を以て底部１２の上面１１８に重なり、
図９に示される如く、２つのテーパーフィンガー２２８
を持ち、これらはＵ字型の切り欠き２３０をそれ自体の
中に持ち、この切り欠きは底部１２のＵ字型の切り欠き
１１４と同一の形状である。テーパーフィンガー２２８
は図８に示される如くスピンドル２１４の方向に狭まる
楔を形成し、この楔は底部１２の適切に形成されたテー
パー面２３２上に重なり、テーパーフィンガー２２８上
面２３４は底部１２の上面１１８にほぼ平行に走行す
る。スピンドル２１４を回転することにより、スピンド
ルは脚部２１０に相対的にスピンドル軸２３６の方向に
摺動することが可能であり、テーパースライド２２４と
のスピンドル軸受け２２２を介した結合の故に、テーパ
ースライド２２４も脚部２１０の方向に、または離れる
方向に摺動することができる。

【００６４】テーパースライド２２４が脚部２１０から
最も離れているときには、脚部は第１位置にあり、かつ
この位置ではテーパーフィンガー２２８は遊びを以て固
定エレメント１０４の頭部１０８の下を抱く。スピンド
ル２１４を回転することにより、テーパースライド２２
４が脚部２１０の方向に摺動すると、テーパーフィンガ
ー２２８はテーパー面２３２の上を摺動し、かつテーパ
ーフィンガー２２８の上面２３４は底部１２の上面１１
８から離れる如く動き、従って頭部１０８の下面１８４
を押し上げる故に、頭部もまた固定クランプ力１８６の
作用を受け、前記の実施例の場合と同様に、ケーシング
１０の機械テーブル３８への相対的なクランプおよび固
定エレメント１０４の機械テーブルおよびケーシング１
０への相対的なクランプが果たされる。

【００６５】特に、脚部２１０はそれが陥凹８０の中で
スピンドル軸４８に直行方向の運動を阻止されるが如く
設計されているのに対し、脚部２１０は軸方向に摺動し
得ぬ如くケーシング内に支持されているクランプスピン
ドル４６と同様に、スピンドル軸４８の方向の摺動に対
してロックされている。

【００６６】本発明の構成は前記の通りであるが、本発
明においては、固定クランプ部分１２０，２２４が第２
位置において、ケーシング１０、固定エレメント１０
４、および支持体３８を相互間にクランプできることが
好ましい。

【００６７】また、固定クランプ部分１２０，２２４が
第２位置において、支持面１０２とは離れる方向の固定
クランプ力１８６を、固定エレメントに作用せしめるよ
うにしておくのが好ましい。

【００６８】さらに、固定クランプ部分１２０，２２４
が第２位置において、固定クランプエレメント１０４の
頭部１０８に作用するようにしておくのがよい。

【００６９】固定クランプ部分１２０，２２４が第２位
置において、頭部１０８にケーシング１０の底部１２か
ら離れる方向に、力を働かせるようにしておくのが好ま
しい。

【００７０】固定クランプ部分１２０，２２４が、ケー
シング１０の底部１２上に支持されるようにしておくの
がよい。

【００７１】固定クランプ部分が、傾動し得る固定クラ
ンプレバー１２０を包含するようにしておくのがよい。

【００７２】固定クランプ部分が、傾動軸１２２の周り
に傾動し得る槓杆１２０を包含するようにしておくのが
よい。

【００７３】固定クランプ部分１２０が、弾性蓄力手段
を包含するようにしておくのが好ましい。

【００７４】上記において、応力状態下の弾性蓄力手段
１２０が、固定クランプ力１８６を固定エレメント１０
４に作用せしめるようにしておくのが好ましい。

【００７５】固定クランプ部分１２０，２２４が、ケー
シング１０の前部１０５以外の部分１０３から、操作で
きるようにしておくことが好ましい。

【００７６】固定クランプ部分１２０，２２４が、ケー
シング１０の後部１０３から操作できるようにしておく
ことが好ましい。

【００７７】固定クランプ部分１２０が、クランプスピ
ンドル４６により第１位置から第２位置へ移動できるよ
うにしておくのが好ましい。

【００７８】固定クランプ部分１２０が、ケーシング１
０に相対的なクランプスピンドル４６の軸方向摺動によ
り、第１位置から第２位置へ移動できるようにしておく
のが好ましい。

【００７９】固定クランプ部分１２０，２２４が、クラ
ンプスピンドル４６のケーシング１０内で可動的に設け
られたアキシャルベアリング５２により、第１位置から
第２位置へ移動できるようにしておくのが好ましい。

【００８０】固定クランプ部分１２０が、クランプエレ
メント１６の運動を阻止されつつ、クランプスピンドル
４６を摺動させることにより、第１位置から第２位置へ
移動できるようにしておくのが好ましい。

【００８１】固定クランプ部分１２０が第２位置におい
て、保持エレメント１４６により固定できるようにする
のが好ましい。

【００８２】固定クランプ部分１２０が第２位置におい
て、保持エレメント１４６により、形に基づくロック作
用を用いて、固定できるようにするのが好ましい。

【００８３】保持エレメントが、ノッチエレメント１４
６として設計されているのがよい。

【００８４】ノッチエレメント１４６が、ノッチの作用
位置において、固定クランプ部分１２０のノッチ面１４
０に接触しているのが好ましい。

【００８５】ノッチエレメント１４６が、ノッチ作用位
置の方向に予めストレスを持っているのがよい。

【００８６】ノッチエレメント１４６が、操作エレメン
ト１５８、１９８を操作することにより、そのノッチ作
用位置から脱却できるようにするのがよい。

【００８７】保持エレメント１４６が、ケーシング１０
の後部１０３に設けられているのが好ましい。

【００８８】固定クランプ部分２２４が、テーパーエレ
メントを包含するのがよい。

【００８９】テーパーエレメント２２４が、スピンドル
２１４を用いて、第１位置から第２位置へ移動できるよ
うにしておくのが好ましい。

【００９０】スピンドル２１４が、クランプスピンドル
４６のアキシャルベアリング５２の脚部において、支持
されているのが好ましい。

【００９１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、支持面の固定する位置にクランプ装置を置い
て固定エレメントによりケーシングを緩やかに固定し、
前方のワークにクランプアームのクランプ面を当てがっ
たのち、後方のクランプエレメントを回転させて、固定
エレメントを第１位置から第２位置へ移行させることに
よってケーシングを支持面に固定することができる。ケ
ーシングを機械テーブルから開放するには、後方におけ
る容易な操作（例えば、加圧片を押すなど）だけで、固
定エレメントは第２位置から第１位置へ移行出来るた
め、容易に開放することができる。以上のように、支持
面へのケーシングの固定および開放操作が、前方のクラ
ンプアームやワークの領域に惑わされることがなく、操
作が極めて容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるクランプ装置の第１の実施例で、
長軸方向の断面図である。

【図２】図１に於ける矢印Ａの方向の側面図である。

【図３】図１に於ける長軸線３−３の断面図である。

【図４】図１に似た第１の実施例で、固定クランプエレ
メントが第１位置にある、下方を拡大した長軸方向の断
面図である。

【図５】図１に似た第１の実施例で、固定クランプエレ
メントが第２位置にある、下方を拡大した長軸方向の断
面図である。

【図６】本発明によるクランプ装置の第２の実施例で、
固定クランプエレメントが第１位置にある長軸方向の断
面図である。

【図７】図６に似た第２の実施例で、固定クランプエレ
メントが第２位置にある、下方の部分切開図である。

【図８】本発明によるクランプ装置の第３の実施例で、
長軸方向の断面図である。

【図９】図８に於ける長軸線９−９の部分断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ ケーシング １２ ケーシング底部 １４ ケーシング側壁 １６ クランプエレメント ３６ ワーク ３８ 機械テーブル ４６ クランプスピンドル １０４ 固定エレメント １２０ スプリング板 １２４ スプリング板第１脚 １２６ スプリング板第２脚 １４６ ノッチトング １４８ ノッチ板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定エレメントにより支持体の支持面に
   固定することができるケーシング、ケーシングから突き
   出たクランプアームを持ち、ケーシングに対して相対的
   に回動可能なクランプエレメントおよびケーシング内に
   回転可能に支持され、クランプエレメントを回動させる
   ことができるクランプスピンドルを内設するクランプ装
   置に於いて、ケーシングに支持されている固定クランプ
   部分が設けられ、該固定クランプ部分は、ケーシングを
   固定するために、ケーシングに相対的に、ケーシングが
   支持面から開放されることが可能である第１位置から、
   固定クランプ部分は、固定エレメントに固定クランプ力
   が作用することによって、ケーシングを支持面上に固定
   する第２位置へ、移動可能であることを特徴とするクラ
   ンプ装置。