JPH07185676A - 電動式パイプ先端加工機およびこれに使用するパイプクランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種の配管接続に必要なパイプ先端部の成形
加工を容易に行なえるようにした電動式パイプ先端加工
機とこれに使用するパイプクランプ装置の提供。 【構成】 先端にコーン２０を備えた回転及び摺動可能
な加工具ホルダー１８の後部にカムフォロア１５を介し
て偏心カム１３を配置し、この偏心カム１３を、モータ
軸１の回転を各種歯車を介し減速して回転させ、この偏
心カム１３の１回転によりパイプ先端部をフレアに形成
するようにした電動式パイプ先端加工機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空気調和機をはじめそ
の他各種の配管接続時に必要なパイプ端部のフレア加工
をはじめスエージ加工やフラット加工を容易に行なえる
ようにした電動式パイプ先端加工機およびこれに使用す
るパイプクランプ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、空気調和機をはじめその他各種の
配管に際し、弁とパイプとを接続する手段として、パイ
プの先端をフレアに成形加工し、このフレア部を、先端
部をテーパー状に形成した流通口に当てがい、フレアナ
ットにてパイプを流通口に圧接固定する方法をはじめ、
パイプ先端部にスエージ（拡開）加工を施し、このスエ
ージ部に他のパイプを挿入し固定して連結する方法や蛇
腹状可撓パイプの先端部にフラット（鍔出し）加工を施
し、この鍔状のフラット部分を利用して他のパイプと連
結固定する方法等各種の接続手段が採られている。

【０００３】そして、前記パイプ先端の各種形態のうち
フレア成形に際しては、例えば実公昭５２−５３号公報
に示されているような、先端にコーンを偏心させて設け
たコーンホルダーを、ねじを利用して手動回転させ、パ
イプ先端のフレア成形の加工完了時にクラッチが働く手
動式のフレア成形用工具が広く利用されていた。しか
し、前記手動式のフレア成形用工具では特にフレア加工
時手に大きな負担がかかり、多数のパイプのフレア成形
加工を行なうことは不可能であった。

【０００４】そこで、前記パイプ先端部のフレア成形を
電動的に行なうものとして特開平３−２６８８２７号公
報に開示されているガングリップ型の電動フレア工具が
開発された。この電動フレア工具は、バッテリー式の小
型モータを利用し、モータの回転を複数の歯車により減
速して、偏心コーンを固設した回転駆動軸を駆動し、こ
の駆動軸に、一方向回転伝達機構を介してねじ軸部材を
本体のめねじ部との螺合により前後動可能とし、該ねじ
軸部材と回転駆動軸との間に弾性部材を介在させたもの
であり、実施の形態としては、モータの回転を正逆可能
とするシーソー式の押釦スイッチにより駆動し、フレア
加工完了時はクラッチを作動させてフレア加工を制御す
る方式のもので、いわば、従来の手動式のフレア加工機
の回転を、モータと歯車減速機を用いて電動化しただけ
のものである。また、被加工物であるパイプのクランプ
手段については、別個のねじ締め式のもので、パイプ先
端を一端が揺動可能に固定された位置決めプレートに当
接させることによりパイプの位置決めを行ない、パイプ
を挟持した後フレア加工機の先端部に固定するものであ
る。

【０００５】また、パイプ先端部のスエージ加工に際し
ては、米国特許第２４９３１２７号に示されているよう
に、スエージ加工用の軸状加工具をねじ機構によりパイ
プの端部に圧入する形態のものがある。

【０００６】さらに、蛇腹状の可撓性パイプ先端部のフ
ラット加工に際しては、実公昭６１−３８７３５号に示
されているように、フラット加工用の傾斜面を備えた一
対のローラをねじ機構により旋回させる形態のものと、
それ以前には鍔を備えた短軸状の加工具をねじ軸により
前進させる形態のものがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の電
動式フレア加工機は、下記の如き種々の問題点を有する
ものである。 （１）作業中は常に押釦スイッチを押し続ける必要があ
り、無理な姿勢での作業時には大変疲れる。 （２）途中で押釦スイッチを離せば止まるため、フレア
加工時の途中で止まると再回転させてもフレア部が不均
一な形状のものとなり漏れの原因となる恐れがある。 （３）コーンの送りがねじ式のため、フレア加工時をは
じめ後退時も定速で一定のトルクしか出せず、従って、
トルクの大きなモータを必要とするので消費電力が大
で、無駄が多い。 （４）電動のねじ駆動のため、コーンの前進時、後退時
共にクラッチを作用させてねじを保護する必要があり、
この種クラッチの寿命は約５０００回で耐久性に問題が
ある。 （５）また、フレア加工機へのパイプの固定は、予めね
じ締め式の別体のクランプ装置にてパイプ先端部を固定
した後、このクランプ装置をフレア加工機の先端部とイ
ンロー合せしてロックする形態であるため、クランプ装
置へのパイプのねじ締め固定が不便であった。 （６）さらにパイプ先端の位置決めを一端が固定された
位置決めプレートにより行なっているため、この位置決
めプレートは反対側にも大きく張り出すもので、作業中
常にこのプレート部分を上に位置させていなければなら
なかった。

【０００８】また、前記米国特許第２４９３１２７号や
実公昭６１−３８７３５号に示されている形態のもの
は、いずれも手動によるねじの推進機構によるもので、
作業効率の悪いものであった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は前述の問題点を
解決したもので、コーンホルダーの軸線上の後方に偏心
カムを配置することにより、コーンの動きを効率的に行
なうようにしたもので、例えば、加工前の空転送りは速
く、パイプ先端部の加工時は低速にして大きなトルクを
得ると共に、加工後の後退は速くするようにし、この１
サイクルの工程を１プッシュボタンの操作により行なう
ようにしたことを特徴とするものである。また、パイプ
先端部をパイプ先端加工機に固定する手段については、
クランプレバーによりパイプ先端部を容易に固定し得る
別体のクランプ装置を、ケース本体のスリーブ先端部に
インロー合せにて容易かつ確実にロックするようにした
ことを特徴とするものである。

【００１０】すなわち、本発明に係る電動式パイプ先端
加工機は、モータ軸１の回転を前方に配置した遊星歯車
装置５により減速して伝達される歯車７を備えた第１従
動軸６と、該第１従動軸の歯車７と噛み合う広巾歯車８
を前方に備え後方にウォーム９を備えた第２従動軸１０
を前記第１従動軸６と平行に配置し、該ウォーム９と噛
み合うウォーム歯車１１とその側部に偏心カム１３を有
する前記第２従動軸１０と直交方向に設けられたウォー
ム歯車軸１２と、該偏心カム１３の前方のホルダーブー
ス１６内に圧縮コイルばね１７にて常時該偏心カム１３
に圧接し摺動可能に設けられたカムフォロア１５を有す
るフォロアホルダー１４と、先端に各種の加工具を備え
てなる加工具ホルダーの後端部を前記フォロアホルダー
１４に回転可能に保持すると共に前端部をケース本体３
５に設けたスリーブ２３を介して回転かつ前後方向に摺
動可能に保持し、該加工具ホルダー１８の中央部に前記
広巾歯車８と噛み合う摺動歯車２５を設け、前記モータ
３の回転による偏心カム１３の１回転により、前記加工
具を回転させながら前後動させるようにしたことを特徴
とする電動式パイプ先端加工機である。

【００１１】また、本発明に係る電動式パイプ先端加工
機によって加工されるパイプクランプ装置は、中央上部
に被加工物であるパイプ３９を挟持する半円状の挟持面
４１、４２を備え、一端が回動可能に軸支４５されると
共に他端にてアーム４６を介してクランプレバー４７に
よりクランプ固定される開閉可能な二つ割型の一対のク
ランプ装置であって、該クランプ装置の両半円状の挟持
面の一側面端縁をテーパー状５２に形成し、その外方側
面にパイプ３９の直径より大径のリング穴５３を形成す
ると共に該リング穴５３に、内径がパイプの外径より大
径で外径がリング穴５３の内径より小径のフリーリング
５６を半円状の両挟持面４１、４２にて形成される円形
状挟持穴の一部を塞ぐように遊動可能に装填し、その外
方にフランジ５４を介してインロー部５５を設けたこと
を特徴とするフレア加工機に装着されるパイプクランプ
装置である。

【００１２】

【実施例】以下、本発明に係るパイプ先端加工機のう
ち、フレア加工機の一実施例を図に基き詳細に説明す
る。図１、図２において、１は電池２により回転するモ
ータ３のモータ軸で、このモータ軸１はギヤケース４内
に配置された遊星歯車装置５を介して歯車７を有する第
１従動軸６に減速して伝えられる。

【００１３】この第１従動軸６の上方には前方に広巾歯
車８を備え、後方にウォーム９を備えた第２従動軸１０
が平行に後方延長状に設けられ、第１従動軸６前方の歯
車７と第２従動軸１０の歯車８と噛み合ってある。

【００１４】又、前記第２従動軸１０後方のウォーム９
には、その上方に配置されたウォーム歯車１１に噛み合
い、第２従動軸１０と直交方向に設けられたウォーム歯
車軸１２に減速して回転が伝えられる。

【００１５】このウォーム歯車軸１２には偏心カム１３
が固定され、その前方にはフォロアホルダー１４にてホ
ルダーブース１６内を摺動可能に保持されたベアリング
によるカムフォロア１５が圧縮コイルばね１７により後
方に付勢して設けられている。

【００１６】１８は、フォロアホルダー１４の前方に回
転かつ前後方向に摺動可能に設けられた先端に大径部１
９を有する加工具ホルダーで、この加工具ホルダー先端
の大径部１９の前面にはコーン２０が従来品と同様に一
定角度傾斜させてニードルベアリング２１により回転可
能に設けられ、この大径部１９を別のニードルベアリン
グ２２とスリーブ２３を介してケース本体３５に保持す
ると共に、加工具ホルダー１８の後端部は前記フォロア
ホルダー１４にベアリング２４を介して回転可能に保持
されている。

【００１７】そして、加工具ホルダー１８の中央部に
は、前記第２従動軸１０の広巾歯車８と噛み合う摺動歯
車２５を前方の大径部１９の後面との間に強力な圧縮コ
イルばね２６を介して摺動可能に設けると共に、この摺
動歯車２５の後面と前記ベアリング２４のインナー２８
との間には円筒状スペーサー２７が設けられ、このイン
ナー２８の後部は加工具ホルダー１８後面にねじ止めし
たストッパー２９にて固定され、前記カムフォロア１５
の動きに応じて加工具ホルダー１８も前後動するように
なっている。

【００１８】なお、３０は、偏心カム１３の側面に設け
られたスイッチ規制板で、図６にも示すようにこのスイ
ッチ規制板３０の外面にその後部に設けたマイクロスイ
ッチ３１の作動板３２が接するように配置されており、
モータ３の駆動スイッチ３３を瞬間的に押しただけでは
このスイッチ規制板３０の存在によりフレア加工に必要
なモータ３の回転が得られないようになっている。

【００１９】そして、駆動スイッチ３３を２〜３秒押し
続けるとスイッチ規制板３０より作動板３２が外れてマ
イクロスイッチ３１の作動子３４が図６のように突出し
て以後は手を離しても偏心カム１３を１回転させて自動
的に停止するようになっている。

【００２０】前記偏心カム１３は図４、図５に示すよう
に、スタート時の基点Ｓから最初の回転角４５°迄のＴ
区間（空送り）はコーンホルダー１８のみをゆっくり３
mm前進させ、４５°〜２２５°のＵ区間（パイプのフレ
ア加工区間）ではさらにゆっくり３．５mm前進させ、２
２５°〜２８５°のＶ区間（フレア加工完了時）ではし
ばらくその位置で空転し、２８５°〜３３０°のＷ区間
（戻り）では速く戻るという動きをなし、最後の３３０
°〜３６０°のＸ区間ではスタート位置で少し空転する
という動きを１サイクルとして、この動きを偏心カム１
３の１回転にて行っている。

【００２１】この偏心カム１３の回転は前記したスイッ
チ規制板３０の作用により最初の始動時は数秒（２〜３
秒）間駆動スイッチ３３を押し続けなければモータ３が
自動運転しないようになっている。なお、前記加工具ホ
ルダー１８を保持するスリーブ２３の先端部にはインロ
ー部３６が形成されており、後記のフレア加工されるパ
イプのクランプ装置に形成されているインロー部５５が
嵌るようになっている。

【００２２】

【フレア加工機の作用】モータ３の駆動スイッチ３３を
２〜３秒プッシュし続けると、モータ軸１の回転は遊星
歯車装置５を介して第１従動軸６に伝えられ、この回転
は歯車７から広巾歯車８、第２従動軸１０、ウォーム
９、ウォーム歯車１１等を介してウォーム歯車軸１２に
伝えられ、このウォーム歯車軸１２の回転により偏心カ
ム１３を回転させる。これと同時に、第２従動軸の広巾
歯車８の回転は摺動歯車２５を介して加工具ホルダー１
８を回転させる。

【００２３】偏心カム１３の回転は、図６に示すように
マイクロスイッチ３１の作動板３２が作動子３４から離
れている間回転し、偏心カム１３が１回転して作動板３
２が作動子３４を図１のように押し込むことによって自
動的に停止する。

【００２４】なお、上記加工具ホルダー１８の前進に際
しては、加工具ホルダーの中心軸線上の後方に配置され
た偏心カム１３の駆動によるため、加工具ホルダーにこ
じれが起らず正確にフレア加工が行なえる。

【００２５】従って、偏心カム１３の１回転によるコー
ン２０の偏心回転と往復動によりケース本体３５の前方
にパイプクランプ装置４０を介して固定したパイプ先端
部のフレア加工が行なえる。

【００２６】

【パイプクランプ装置の構造】図７〜図９は、前記図１
の本体ケース３５の前面に設けられたスリーブ２３先端
部にインロー合せされるパイプ固定のためのクランプ装
置で、図７はクランプ開放時の前面斜視図、図８は同じ
く後面斜視図である。

【００２７】パイプクランプ装置４０は図７〜９に示す
ように、中央部上下にフレア加工されるパイプ３９を挟
持する半円状の挟持面４１、４２を備えた上下一対のホ
ルダー４３、４４の一端が約１２０°回動可能に軸支４
５され、他端の開放部は上部ホルダー４３の先端に設け
たアーム４６を介してＬ状のクランプレバー４７により
クランプ固定されるものである。

【００２８】すなわち、下部ホルダー４４の開放端下部
にはクランプジョー５８が高さ調節可能に設けられ、他
方の上部ホルダー４３の開放端には、２枚の平行なアー
ム４６の先端に係止ピン４８を渡すように設け、このア
ーム４６の後端部をＬ状のクランプレバー４７のコーナ
ー部に回動可能に軸支すると共にこのクランプレバーの
短片側の先端を上部ホルダー４３の開放端中央前方に設
けた軸支持板５０に回動可能に軸支５１したものであ
る。

【００２９】上記パイプクランプ装置の半円状の挟持面
４１、４２により形成される円形状の挟持面の後面端縁
にはテーパー状部５２が形成され、その後方には下部ホ
ルダー４４と一体的に設けられたフランジ５４との間に
パイプ３９の外径より大径のリング穴５３が形成され、
このフランジ５４の後面には前記ケース本体側のスリー
ブ２３のインロー部３６と嵌合可能なインロー部５５が
設けられている。

【００３０】図７、図９、図１０における５６は前記リ
ング穴５３内に装填されるフリーリングで、このフリー
リング５６は図９、図１０に示すように内径がパイプ３
９の外径より大径で、外径がリング穴５３の内径より小
径の板状リングで、リング穴５３に入れて上下一対のホ
ルダー４３、４４を閉じた際、円形状挟持面４１、４２
により形成される円の中心部を除いて内周の一部を塞ぐ
ようになっている。

【００３１】なお、このフリーリング５６は前記したよ
うな板状に限定されるものではなく、パイプのサイズに
よっては、図１１の５６ａに示すような板状の外周部の
片面に円筒状リングを一体的に設けた形態にする場合も
ある。

【００３２】図中５７はフリーリング５６の外れ防止用
のピンで、フリーリング５６を下部のホルダー４４のリ
ング穴５３に入れた後差し込むことによりフリーリング
がリング穴から外れないように保持するものである。

【００３３】

【パイプクランプ装置の操作手順】

（１）上部のホルダー４３を図７のように上方に開いた
状態で、被加工物であるパイプ３９の先端を図１０に示
すようにフリーリング５６に当接させ、上部ホルダー４
３を図９のように閉じる。 （２）次いでアーム４６の先端のピン４８を下部ホルダ
ー下面のクランプジョー５８の下に回し、クランクレバ
ー４７の後端部を図９の二点鎖線の状態から実線の水平
状態、すなわち上部ホルダー４３の上面に当るまで押え
込むことにより、クランプレバー４７とアーム４８との
トグル機構によりパイプ３９は先端が正確に位置決めさ
れた状態にて確実に固定される。 （３）次いでパイプを保持したパイプクランプ装置４０
のインロー部５５を、図１〜図３に示すようにフレア加
工機本体側のスリーブ２３に形成したインロー３６に嵌
め込み固定した状態にて、駆動スイッチ３３を２〜３秒
間プッシュすることにより、前述したようにコーン２０
は回転しながら前後動するためパイプ先端を所定の形状
にフレア加工することができる。

【００３４】前記コーン２０の回転および前後動の際、
コーン２０は前記フリーリング５６に接するが、このフ
リーリング５６はリング穴５３よりも小径に形成されて
いるためコーン２０の首振り回転により振り回されるよ
うに自由に遊び回転するので、コーンによるパイプ先端
のフレア加工に支障を生じることはない。

【００３５】なお、図１２、図１３に示すものは、パイ
プ先端部のスエージ加工用の加工具ホルダー６０とパイ
プクランプ装置６７であり、この加工具ホルダー６０の
基本形状は先端部を除き前記フレア加工機用の加工具ホ
ルダー１８と同じもので、加工具ホルダー１８の先端に
傾斜状に備えられているコーン２０に代えて、先端中心
部にボール６３を介してスエージ加工用の加工部材６６
が回転可能に設けられているものである。

【００３６】すなわち、加工具ホルダー６０の先端中心
部に半球状凹部６１を設けると共にその外周部にリング
状の溝６２を設け、該半球状凹部６１にボール６３を介
して、後端部中心にボール受穴６４とその外周にリング
状脚部６５を有するスエージ加工用の加工部材６６の該
リング状脚部６５を前記リング状の溝６２内に回転可能
に設けられているものである。

【００３７】一方、パイプクランプ装置６７について
も、クランプ機構としては前記フレア加工機用のパイプ
クランプ装置４０と同じ形態のものであるが、上下一対
のホルダーの巾を広くしてフリーリング５６の嵌るリン
グ穴５３との間にスエージ加工に必要なリング状のヌス
ミ６８が形成されているものである。

【００３８】従って、加工具ホルダー６０を左方に前進
させると、図１３に示すようにスエージ加工用の加工部
材６６の先端部がパイプ３９の先端開口部を押し広げる
ように進んで、パイプ先端部を拡開する。この際加工具
ホルダー６０が回転しながら前進しても加工部材６６と
加工具ホルダー６０とは回転可能に設けられているの
で、加工部材６６の先端部がパイプ３９の先端開口部に
圧入された際の抵抗により加工部材６６は回転せずその
ままの状態で前進する。

【００３９】図１４、図１５に示すものは、蛇腹状可撓
パイプ６９先端部のフラット加工用の加工具ホルダー７
０とパイプクランプ装置７２であり、この加工具ホルダ
ー７０の基本形状は前記スエージ加工用の加工具ホルダ
ー６０と同形のものであり、その先端中心部にボール６
３を介してフラット加工用の加工部材７１が前記スエー
ジ加工用の加工部材６６と同様の構造にて回転可能に設
けられているものである。

【００４０】前記フラット加工用のパイプクランプ装置
７２については、被加工物である蛇腹状の可撓パイプ６
９の形状に対応させた形状、すなわち、図示のように蛇
腹部のリング状の窪み７３に嵌るリング状の内鍔７４を
上下一対のホルダーの後面に設け、この内鍔７４にて蛇
腹状可撓パイプ６９を挟持するようになっている。

【００４１】従って、加工具ホルダー７０を左方に前進
させると、図１５に示すようにフラット加工用の加工部
材７１の先端部が蛇腹状可撓パイプ６９の先端部をパイ
プクランプ装置７２の後面に押しつけて圧潰し、フラッ
トな鍔状に形成する。

【００４２】

【発明の効果】本発明においては、加工具ホルダーを摺
動させる偏心カムの回転中心を加工具ホルダーの軸線上
後方に配置したため、加工具ホルダーにこじれ作用を及
ぼすことなく小馬力のモータにてパイプ先端部の加工が
効率的に可能となる。また、パイブ先端部の加工形態に
応じて、加工具ホルダーとパイプクランプ装置を交換す
ることにより、パイプ先端部を各種の形状に加工するこ
とができる。

【００４３】また、作動スイッチを１プッシュスイッチ
として、偏心カムの１回転により加工具が１往復して自
動的に停止するようにしたため、加工時にスイッチを押
し続ける必要がなく、安定状態にて加工が可能となる。
そして、モータ駆動に際しては、スイッチ規制板によ
り、いたずらや不用意による瞬間的なプッシュによって
はモータが継続的に回転しないため安全である。

【００４４】また、加工具ホルダーの後部に強力な圧縮
コイルばねを介して押圧することにより、加工具に安定
した押圧力を付与すると共に、過度の負荷がかかった場
合には前記ばねの吸収力により装置の破損をまぬがれる
効果もあり、さらに、クラッチを備えていないので、耐
久性に優れ、寿命の長いものとなる。

【００４５】また、パイプクランプ装置へのパイプの締
め付け、固定に際し、フリーリングを利用すると共に、
片手にて操作可能なクランプレバーによる締め付け方式
を採用したため、簡単かつ確実な締め付けが得られ、パ
イプ先端加工機本体への取り付けに際しても簡単、確実
なインロー合せを採用したため作業性が大巾に良くな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフレア加工機の中央縦断側面図

【図２】図１のＡ−Ａ断面図

【図３】本発明の正面図

【図４】本発明の偏心カムの側面図

【図５】本発明の偏心カムのカム曲線

【図６】本発明の回転規制板とマイクロスイッチ部の拡
大側面図

【図７】本発明のフレア加工用パイプクランプ装置の開
放時における前面の斜視図

【図８】本発明のフレア加工用パイプクランプ装置の開
放時における後面の斜視図

【図９】本発明のフレア加工用パイプクランプ装置にお
けるパイプクランプ時の正面図

【図１０】本発明のフレア加工用パイプクランプ装置に
おけるパイプクランプ時の縦断側面図

【図１１】本発明のフレア加工用パイプクランプ装置の
別の例におけるパイプクランプ時の縦断側面図

【図１２】本発明のスエージ加工用の加工具ホルダーと
パイプクランプ装置における加工前の縦断側面図

【図１３】本発明のスエージ加工用の加工具ホルダーと
パイプクランプ装置における加工時の縦断側面図

【図１４】本発明のフラット加工用の加工具ホルダーと
パイプクランプ装置における加工前の縦断側面図

【図１５】本発明のフラット加工用の加工具ホルダーと
パイプクランプ装置における加工時の縦断側面図

【符号の説明】

１ モータ軸 ５ 遊星歯車装置 ６
第１従動軸 ７ 歯車 ８ 広巾歯車 ９
ウォーム １０ 第２従動軸 １１ ウォーム歯車 １
２ ウォーム歯車軸 １３ 偏心カム １５ カムフォロア １８、６０、７０ 加工具ホルダー ２
０ コーン ２５ 摺動歯車 ３０ スイッチ規制板 ３
１ マイクロスイッチ ３３ 駆動スイッチ ３６、５５ インロー部 ４０、６７、７２ パイプクランプ装置 ４
７ クランプレバー ５２ テーパー状部 ５３ リング穴 ５
５ インロー部 ５６ フリーリング ６６ スエージ加工用の加工
部材 ７１ フラット加工用の加工部材

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータ軸１の回転を前方に配置した遊星
   歯車装置５により減速して伝達される歯車７を備えた第
   １従動軸６と、該第１従動軸の歯車７と噛み合う広巾歯
   車８を前方に備え後方にウォーム９を備えた第２従動軸
   １０を前記第１従動軸６と平行に配置し、該ウォーム９
   と噛み合うウォーム歯車１１とその側部に偏心カム１３
   を有する前記第２従動軸１０と直交方向に設けられたウ
   ォーム歯車軸１２と、該偏心カム１３の前方のホルダー
   ブース１６内に圧縮コイルばね１７にて常時該偏心カム
   １３に圧接し摺動可能に設けられたカムフォロア１５を
   有するフォロアホルダー１４と、先端にコーン２０を傾
   斜状に備えてなる加工具ホルダー１８の後端部を前記フ
   ォロアホルダー１４に回転可能に保持すると共に前端部
   をケース本体３５に設けたスリーブ２３を介して回転か
   つ前後方向に摺動可能に保持し、該加工具ホルダー１８
   の中央部に前記広巾歯車８と噛み合う摺動歯車２５を設
   け、前記モータ３の回転による偏心カム１３の１回転に
   より、前記コーン２０を回転させながら前後動させるよ
   うにした電動式パイプ先端加工機。
2. 【請求項２】 モータ軸１の回転を前方に配置した遊星
   歯車装置５により減速して伝達される歯車７を備えた第
   １従動軸６と、該第１従動軸の歯車７と噛み合う広巾歯
   車８を前方に備え後方にウォーム９を備えた第２従動軸
   １０を前記第１従動軸６と平行に配置し、該ウォーム９
   と噛み合うウォーム歯車１１とその側部に偏心カム１３
   を有する前記第２従動軸１０と直交方向に設けられたウ
   ォーム歯車軸１２と、該偏心カム１３の前方のホルダー
   ブース１６内に圧縮コイルばね１７にて常時該偏心カム
   １３に圧接し、摺動可能に設けられたカムフォロア１５
   を有するフォロアホルダー１４と、先端に大径部１９を
   有する加工具ホルダー１８の該先端部の前面にコーン２
   ０を傾斜状に備えてなる加工具ホルダー１８の後端部を
   前記フォロアホルダー１４に回転可能に保持すると共に
   前端部をケース本体３５に設けたスリーブ２３を介して
   回転かつ前後方向に摺動可能に保持し、該加工具ホルダ
   ー１８の中央部に前記広巾歯車８と噛み合う摺動歯車２
   ５を加工具ホルダーの大径部１９の後面との間に強力な
   圧縮コイルばね２６を介して設けると共にこの摺動歯車
   ２５の後面と前記フォロアホルダー１４との間に円筒状
   スペーサー２７を介在させ、前記モータ３の回転による
   偏心カム１３の１回転により前記コーン２０を回転させ
   ながら前後動させるようにした電動式パイプ先端加工
   機。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の電動式パイプ先端
   加工機において、加工具ホルダーの先端に備えられてい
   るコーン２０に代えて加工具ホルダーの先端中心部にス
   エージ加工用の加工部材６６を回転可能に設けた電動式
   パイプ先端加工機。
4. 【請求項４】 請求項１又は２記載の電動式パイプ先端
   加工機において、加工具ホルダーの先端に備えられてい
   るコーン２０に代えて加工具ホルダーの先端中心部にフ
   ラット加工用の加工部材７１を回転可能に設けた電動式
   パイプ先端加工機。
5. 【請求項５】 スリーブ２３の先端部がパイプクランプ
   装置とインロー合せによりロック可能に形成されている
   請求項１ないし４のいずれかに記載の電動式パイプ先端
   加工機。
6. 【請求項６】 モータ３の回転が駆動スイッチ３３の瞬
   間的なプッシュによっては継続的に回転しないものであ
   る請求項１ないし５のいずれかに記載の電動式パイプ先
   端加工機。
7. 【請求項７】 駆動スイッチ３３のプッシュ操作により
   偏心カム１３が１回転した後自動的に停止するものであ
   る請求項１ないし６のいずれかに記載の電動式パイプ先
   端加工機。
8. 【請求項８】 中央上部に被加工物であるパイプ３９を
   挟持する半円状の挟持面４１、４２を備え、一端が回動
   可能に軸支４５されると共に他端にてアーム４６を介し
   てクランプレバー４７によりクランプ固定される開閉可
   能な二つ割型の一対のクランプ装置であって、該クラン
   プ装置の両半円状の挟持面の一側面端縁をテーパー状５
   ２に形成し、その外方側面にパイプ３９の直径より大径
   のリング穴５３を形成すると共に該リング穴５３に、内
   径がパイプの外径より大径で外径がリング穴５３の内径
   より小径のフリーリング５６を半円状の両挟持面４１、
   ４２にて形成される円形状挟持穴の一部を塞ぐように遊
   動可能に装填し、その外方にフランジ５４を介してイン
   ロー部５５を設けてなる電動式パイプ先端加工機に使用
   するパイプクランプ装置。