JPH0718508A - 型入れ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 あらかじめ２組以上の部品群によるマーカシ
ートの組合せを作成しておくことを必要とせずに、任意
のマーカシートの組合せを容易に作成することを目的と
する。 【構成】 帯状の基材に所定の部品群の型入れを行う型
入れ装置において、部品群の２以上の配置パターンを記
憶した記憶手段と、前記記憶手段から部品群の特定の配
置パターンを選択する配置パターン選択手段と、前記配
置パターン選択手段によって部品群から選択された配置
パターンについて組合せを作成する組合せ作成手段と、
前記作成された組合せから最も要尺の短い組合せを選択
する組合せ対選択手段とを有する型入れ装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、衣服などのように複数
の部品からなる部品群によって形成されるものについ
て、その複数の部品を一定幅の材料から最も無駄がない
ように、必要な部品を型取りできるようにするための装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】同一の基材から型取りされた複数の部品
からなる部品群による組合せによって構成されるものと
して、衣類等がある。そのうちシャツならば、腕部、胸
部、背部、さらにはポケット等といった各部の部品から
形成されており、それらは、一定幅を有する長尺の生地
から型取りされている。そして、その型取りした各部品
を縫い合わせて１着のシャツを作っている。こうした場
合、１着のシャツを１組としてその部品を型取りする生
地の上にどの様に配置するかで、生地を有効に使用でき
るかどうかといった問題があった。即ち、生地の幅には
制限があるため、部品を長手方向に並べなければなら
ず、配置の仕方によっては使用長さに差が生じてしま
う。

【０００３】そこで、従来から、衣服等の各部品パター
ンの型入れしたもの（以下、マーカシートという）は、
２着以上のパターンを同時に型入れすると１着に必要な
生地の要尺が少なくなることが知られている。

【０００４】つまり、１着分のマーカシートを作成する
のに、部品が長方形の中に無駄なくおさまればよいが、
多くは、図３に示すように凸部が生じてしまい、生地の
利用率が悪くなることが多い。そうした場合、図４
（Ａ），（Ｂ）に示すように２着分の型を用意して、図
４（Ｃ）に示すように互いの凸部を凹部に噛み合わせて
対にすることによって、凹部の無駄を省くようにするこ
とが行われる。

【０００５】一方このような組合せを行う場合、一般的
には、裁断台のサイズの制限により、２着分のパターン
を型入れしたマーカシートを用いることが多い。以下こ
れを２着取りマーカシートという。これに対し、１着分
のパターンを型入れしたマーカシートを１着取りマーカ
シートという。

【０００６】ところで、販売しているシャツ等の在庫が
なくなった後に、更に需要が見込まれたり新たに注文が
あったりするなどした場合には、再びその製品を生産し
なければならない。このようなとき、デザインやサイズ
が単一化されているならば、それを２着取りマーカシー
トを利用して多数裁断しても需要が見込まれるため問題
となることはない。

【０００７】しかし、現在では、ワイシャツやデザイン
シャツのようなものは、需要が多様化しているため、サ
イズやデザインが多数存在する。そのため、在庫がなく
なった状態で製品について注文が発生する場合、注文さ
れるサイズやデザインがそのたびに異なってしまう。

【０００８】従って、上述したように極力無駄を省こう
と２着取りマーカシートを利用して裁断すると、裁断枚
数が半分になるために裁断機の最大裁断枚数よりもかな
り少ない枚数で裁断することが多くなり、裁断機の利用
効率が悪くなってしまう。その一方、１着取りのマーカ
シートを利用すると、やはり上述したように生地の利用
率が悪くなり、また、裁断機の利用効率も悪くなってし
まう。

【０００９】このような場合には、同じ素材を使用する
異種製品のパターン組によって、２着取りマーカシート
を利用して行うと、生地の無駄を省くことができ、裁断
機の効率的な利用を行うことができる。しかし、マーカ
シートを作成するのは手間のかかる作業であり、裁断の
たびにマーカシートを作成していたのでは作業の効率を
大幅に低下させる。このため、必要なパターンの組合せ
について２着取りのマーカシートをあらかじめ作成して
おく必要があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、近年では、シ
ャツのデザインは非常に多くなり、また、デザインの寿
命も短くなってきているので、現存するシャツの全ての
パターン組について配置パターンの組合せをあらかじめ
作成しておくことは著しく困難である。このことは、今
日あらゆる分野で同種多品目の製品が出回っており、シ
ャツに限らず複数の形状からなる型を取って製造するも
のについていえることである。そこで本発明は、上述し
た問題点を解決するために、部品の配置パターンについ
て、あらかじめ２組以上の部品群による配置パターンの
組合せを作成しておくことを必要とせずに、任意の組合
せを容易に作成することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の型入れ装置は、
帯状の基材に所定の部品群を型入れする型入れ装置にお
いて、前記部品群の２以上の配置パターンを記憶した記
憶手段と、前記記憶手段から部品群の特定の配置パター
ンを選択する配置パターン選択手段と、前記配置パター
ン選択手段によって選択された２以上の配置パターンに
ついて組合せを作成する組合せ作成手段と、その作成さ
れた組合せから最も有効な組合せを選択する組合せ選択
手段とを有するものである。

【００１２】

【作用】このような構成を有する本発明の型入れ装置
は、以下のような作用を有する。即ち、複数の部品の組
合せによって構成される部品群について、記憶手段が、
その部品群を基材上に配置する２以上の配置パターンを
記憶している。そして、配置パターン選択手段が、その
記憶手段に記憶された２以上の部品群の配置パターンを
選択する。その選択された配置パターンについては、組
合せ作成手段が全ての組合せ対を作成する。更に、組合
せ対選択手段がその作成された配置パターンの組合せ対
から最も有効な組合せ、即ち、配置面積の最も小さい組
合せを選択する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
また、本実施例は、シャツを作成する場合について説明
する。図１は、本実施例に係る型入れ装置に用いられる
ハードウエア構成図を示す図である。

【００１４】ＣＰＵ１には、マーカシートのパターンデ
ータ領域７１にパターンデータを入力する装置であるデ
ジタイザ２と、データの入力のための操作装置であるＣ
ＲＴ３及びキーボード４、更に、マーカシートのパター
ンを図形出力するためのプロッタ５及び作成したパター
ンデータを入出力するフロッピーデイスク７が接続され
ている。

【００１５】更に、ＣＰＵ１には、各部品群のデータを
記憶するパターンデータ領域７１や１着取りのマーカシ
ートデータを記憶するマーカシートデータ領域７２など
のデータ領域を有するＲＡＭ７と、２着取りマーカシー
トを作成するプログラムを有する２着取り作成プログラ
ム８１を有するＲＯＭ８が接続されている。また、２着
取り作成プログラム８１は、マーカシートデータ領域７
２から２種類の部品群を選択するパターン選択プログラ
ム８２、前記部品群からそれぞれマーカシートデータを
読みだす組合せ作成プログラム８３、前記読みだされた
マーカシートデータについて２着取りマーカシートの組
合せを作るマーカシート差込みプログラム８４そして、
前記２着取りマーカシートの要尺を測定する最小要尺選
択プログラム８５からなる。

【００１６】ここで再び図３及び図４、そして図５を利
用して本実施例で用いるマーカシートについて説明す
る。図３は１着取りのマーカシートの一例である。これ
は、デジタイザ２にＣＲＴ３やキーボード４を使って１
着のシャツについての各部品の型をパターンデータ領域
７１に記憶させる。そして、その記憶された各部品の型
を一定の範囲内におさまるように、何通りかに並べ変え
を行ったものをそれぞれ１着のマーカシートとしてマー
カシートデータ領域７２に記憶させる。図５は、マーカ
シートデータ領域７２に記憶されている配置パターンを
示す図である。即ち、図に示すように、シャツＰ１はそ
の部品群の配置パターンについてａ１，ａ２… の数通
りのマーカシートが記憶されており、同じように、シャ
ツＰ２，Ｐ３…についても、それぞれの部品群における
数通りのマーカシートが記憶されている。

【００１７】以下、その記憶されたデータに基づいて２
着取り作成プログラム８１によりマーカシートの作成に
ついて説明する。組合せ作成プログラム８３が、マーカ
シートデータ領域７２から異なる製品についてのマーカ
シートを選択する。選択されたマーカシートは、組合せ
作成プログラム８３によって全ての組合せが行われる。
そして、各組合せについてマーカシート差込みプログラ
ム８４によって、互いにマーカシートの凸部と凹部を噛
み合わせて２着取りマーカシートを作成する。更に、最
小要尺選択プログラム８５が、作成された２着取りマー
カシートの中から要尺の最も短いものを選択する。

【００１８】ここで、幅が生地幅Ｗに等しく長さが要尺
Ｌに等しい矩形において、マーカシートの端部（図３に
おいて右端）下側に矩形状凹部を有する形状に部品が配
置されている。以下、この形状を二段矩形と呼ぶ。

【００１９】また、一般にマーカシート作成時には、大
きな部品から順に詰めて配置し、残った小さな部品は大
きな部品の隙間に配置するという手順で作成すると、要
尺を短くできることが知られている。

【００２０】しかし、最小の矩形にしようと部品を詰め
て作成したマーカシートは、その矩形の後端部には部品
が配置されていない空白領域が残っている場合が多い。
ここではそのように、マーカシートの端部に矩形状に空
白領域を残すことにより二段矩形のマーカシートを作成
する。

【００２１】図４は、２着取りマーカシートの組合せの
一例であり、（Ａ），（Ｂ）は、二段矩形のマーカシー
トを示し、（Ｃ）は、（Ａ），（Ｂ）似示したマーカシ
ートを組み合わせて２着取りマーカシートとしたものを
示す図である。マーカシートデータ領域７２に記憶され
ているデータを、マーカシート差込みプログラム８４
が、選択された二段矩形マーカシートを組み合わせる。
そして、その組合せの中で最も要尺が短いものを、最小
要尺選択プログラム８５によって選択する。

【００２２】次に、各配置パターンの一着取りのマーカ
シートから２着取りのマーカシートを作成する処理につ
いて説明する。図２は、２着取りのマーカシートを作成
する処理のフローチャートを示す図である。

【００２３】マーカシートデータ領域７２に記憶されて
いるデータからパターン選択プログラム８２により２着
のシャツＰ１，Ｐ２のマーカシートデータを指定する
（Ｓ１）。パターン選択プログラム８２により指定され
ると、マーカシートデータ領域７２に記憶されたＰ１と
Ｐ２のデータは、そのシャツＰ１及びＰ２の部品群の配
置パターン全てに対応する１着取りマーカシート（ａ
１，ａ２…，ｂ１，ｂ２…）の読みだしフラグがオフと
なる（Ｓ２）。このとき、Ｐ１とＰ２とによる２着取り
マーカシートの要尺に対し、十分大きな任意の値をセッ
トして要尺Ｌとする（Ｓ３）。

【００２４】組合せ作成プログラム８３は、マーカシー
トデータ領域７２に記憶されているシャツＰ１のマーカ
シートデータから、順次読みだしフラグがオフのデータ
を探す（Ｓ４）。そして、読みだしフラグがオフのマー
カシートデータがあれば、そのマーカシートａ１を読み
だして、読みだしフラグをオンにする（Ｓ５）。

【００２５】同様に、組合せ作成プログラム８３は、マ
ーカシートデータ領域７２に記憶されているＰ２のマー
カシートデータから、順次読みだしフラグがオフのデー
タを探す（Ｓ６）。そして、読みだしフラグがオフのマ
ーカシートがあれば、そのマーカシートｂ１を読みだし
て、読みだしフラグをオンにする（Ｓ７）。

【００２６】マーカシート差込みプログラム８４は、Ｓ
７により得られた、マーカシートｂ１を１８０度回転
し、ａ１とｂ１とを接続し、２着取りのマーカシートを
作成する（Ｓ９）。このとき、Ｓ５により得られたａ１
の後端の凹部に、Ｓ７により得られたｂ１の凸部を差し
込むことによって、２着取りマーカシートを作成する。
そして、以下の算式（図４参照）によりマーカシートの
要尺を求める（Ｓ１０）。

【００２７】ｍ１＋ｍ２＜Ｗのとき Ｌ３＝Ｌ１＋Ｌ２ ｍ１＋ｍ２≧Ｗのとき Ｌ３＝Ｌ１＋Ｌ２−ｍｉｎ（ｎ１，ｎ２） 但し、Ｗは生地幅、Ｌ１及びＬ２は、ａ１及びｂ１の要
尺。ｍ１及びｍ２は、ａ１及びｂ１の後端の凹部の生地
幅方向の長さ。ｎ１及びｎ２は、ａ１及びｂ１の後端の
凹部の生地長手方向の長さ。Ｌ３は、ａ１とｂ１とから
作成される２着取りのマーカシートの要尺。ｍｉｎ（ｎ
１，ｎ２）は、ｎ１とｎ２のうち大きくない方の値。

【００２８】そして、このように求められた要尺Ｌ３が
Ｓ３でセットしたＬよりも小さければ、最小要尺選択機
能２７がＬの値をＬ３に変え、最小要尺値としてセット
し直す。また、要尺Ｌ３を構成するマーカシートａ１と
ｂ１とをセットする（Ｓ１１）。

【００２９】そして再びＳ６に戻り、Ｐ２のマーカシー
トデータでオフになっている次のデータｂ２を読みだ
す。読みだしたデータｂ２については、上述したａ１と
ｂ１の組合せと同様、Ｓ９〜Ｓ１１の行程によってａ１
とｂ２との組合せによる要尺Ｌ４を求める。このとき、
要尺Ｌ４がＬ３より短ければ最小要尺選択機能２７がＬ
３をＬ４に、そしてａ１とｂ１をａ１とｂ２にセットし
直す。

【００３０】その後、同じ動作をＰ２のマーカシートデ
ータのフラグが全てオンになるまで、Ｐ１のマーカシー
トａ１に対する組合せ（ａ１ｂ１，ａ１ｂ２，…）につ
いてＳ６〜Ｓ１１の行程を繰り返す。そして、全てのＰ
２のマーカシートデータの読みだしフラグがオンになっ
たら、Ｐ２の全てのマーカシートデータの読みだしフラ
グをオフにして（Ｓ８）Ｓ４に戻る。

【００３１】Ｓ４に戻ったら、マーカシートデータ領域
７２内のＰ１のフラグがオフとなっている次のマーカシ
ートａ２を読みだし、Ｐ２のマーカシートデータとの組
合せ（ａ２ｂ１，ａ２ｂ２，…）についてＳ６〜Ｓ１１
の行程を繰り返す。そして、Ｐ１についても全てのデー
タのフラグがオンになったとき、Ｐ１，Ｐ２の全てのマ
ーカシートの組合せについて、２着取りのマーカシート
が作成されたことになり、２着取り作成プログラム８１
を終了する。

【００３２】以上詳細に説明したように、本実施例の型
入れ装置によれば、２以上の製品のマーカシートデータ
を記憶したマーカシートデータ領域７２を有するＲＡＭ
７と、２以上のマーカシートから特定のものを選択する
パターン選択プログラム８２、選択されたマーカシート
の組合せを行う組合せ作成プログラム８３及びその組み
合わされたものの中から要尺の最も短いものを選択する
最小要尺選択プログラム８５からなる２着取り作成プロ
グラムを有するＲＯＭ８とで構成されているので、異な
るシャツによる２着取りマーカシートの作成に際し、最
短の要尺を自動的に設定するようにしたので、経済的な
型取りを容易に行うことができる。

【００３３】本発明は、以上説明した実施例に限定され
ることなく色々な変更が可能である。例えば、実施例で
は、シャツの２着取りについて説明したが、型取りを行
うものであれば自動車等に使用するプレス加工に応用す
ることもできる。また、例えば、基材の幅が大きければ
２つの部品群を幅方向に並列してもよく、更に、長手方
向に２つの部品群を対にして配置してもよい。即ち、部
品群の数及び配置方法は、様々な取り方が可能である。

【００３４】

【発明の効果】本発明の型入れ装置によれば、２以上の
部品群の配置パターンを記憶した記憶手段、２以上の配
置パターンから特定のものを選択する配置パターン選択
手段、選択された配置パターンの組合せを行う組合せ作
成手段及びその組み合わされたものの中から特定のもの
を選択する組合せ選択手段を有するので、所定の部品群
から最も要尺の短い組合せを選択するため、経済的な型
取りを容易に行うことができる。従って、単品受注生産
を行う場合にも、生地等を無駄なく使用できコストダウ
ンが実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る型入れ装置に用いられ
るハードウエア構成図である。

【図２】本発明の一実施例に係る２着取りマーカシート
作成プログラムのフローチャート。

【図３】１着取りマーカシートを示す図である。

【図４】２着取りのマーカシートの要尺を説明する図で
ある。

【図５】本発明の一実施例に係るマーカシートデータ領
域に記憶されている配置パターンを示す図である。

【符号の説明】

１ ＣＰＵ ２ デジタイザ ３ ＣＲＴ ４ キーボード ５ プロッタ ６ フロッピディスク入出力装置 ７ ＲＡＭ ８ ＲＯＭ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の基材に所定の部品群を型入れする
   型入れ装置において、 前記部品群の２以上の配置パターンを記憶した記憶手段
   と、 前記記憶手段から部品群の特定の配置パターンを選択す
   る配置パターン選択手段と、 前記配置パターン選択手段によって選択された２以上の
   配置パターンについて組合せを作成する組合せ作成手段
   と、 その作成された組合せから最も要尺の短い組合せを選択
   する組合せ選択手段とを有することを特徴とする型入れ
   装置。