JPH0718397A - 溶融錫めっき電線製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 巻取リールの交換に伴う電線の断線を有効に
防止する。 【構成】 伸線部１１，軟化部１２を通って供給される
電線Ａを溶融浴１３を通すことにより錫めっき電線と
し、これを冷却水槽１６で冷却した後巻取機１７によっ
てリール１７ａに巻き取る。リール１７ａの交換時に
は、電線Ａを間欠的に供給すると共に、その供給量に応
じて間欠的にう回させることにより蓄線部１８に蓄線す
る。従って、リール１７ａの交換時にもある程度電線が
供給されるので溶融錫からの加熱の影響が少なく、断線
が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、溶融浸漬めっき法を
用いて錫めっき電線を製造する溶融錫めっき電線製造方
法及びその製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】溶融浸漬法によって錫めっき電線を製造
するための溶融錫めっき電線製造装置としては、図３に
示すようなものがある。

【０００３】この溶融錫めっき電線製造装置は、リール
５１から供給される電線Ａを連続的に伸線する伸線部５
２と、伸線された電線Ａに電流を流すことによって加熱
し、軟化させる軟化部５３と、この加熱軟化された電線
Ａを通して錫めっきを施す溶融浴５４と、錫めっきが施
された電線Ａを冷却する冷却水槽５７と、冷却された錫
めっき電線をリール５８ａに巻き取る巻取機５８とから
構成されている。

【０００４】前記溶融浴５４は、錫引噴流装置５５と錫
引ダイス５６とを有している。この錫引噴流装置５５
は、前記溶融浴本体５４ａ内に設けられた溶融錫の貯留
浴５５ａと、この貯留浴５５ａに前記溶融浴本体５４ａ
から溶融錫を吸い上げるためのモーター５５ｂとから成
り、前記貯留浴５５ａ内を電線Ａが通ることにより、電
線Ａが溶融錫に浸漬されて錫めっきが施されるようにな
っている。また、錫めっきが施された電線Ａは直ちに錫
引ダイス５６に導入され、余剰の溶融錫が除去された
後、前記冷却水槽に送られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した溶
融錫めっき電線製造装置では、巻取機５８のリール５８
ａの交換時に、伸線部５２の動作を停止して電線Ａの供
給を停止すると、電線Ａが高温の溶融錫に浸漬された状
態で停止するため、必要以上の加熱を受けて電線Ａが弱
くなり、動作開始時に断線し易いといった問題がある。

【０００６】また、かかる問題を解消すべく、巻取リー
ル５８ａの交換時には、前記錫引噴流装置５５の貯留部
５５ａ内の溶融錫を溶融浴本体５４ａに戻して、その液
面を下げ、電線Ａが溶融錫に浸漬しないようにすること
も考えられる。

【０００７】しかし、そのようにした場合には、電線Ａ
に付着した余剰の溶融錫が空気中で冷却され、ある程度
凝固するため、再起動して錫引ダイス５６に導入された
際に電線Ａが錫引ダイス５６に引っ掛って断線し易いと
いった新たな問題が発生する。

【０００８】そこで、この発明の課題は、リールの交換
に伴う電線の断線を有効に防止することができる溶融錫
めっき電線製造方法及びその製造装置を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、連続して供給される電線を、溶融錫に
浸漬することにより電線に錫めっきを施し、この錫めっ
き電線を冷却した後、リールに巻き取るようにした溶融
錫めっき電線製造方法において、前記リールの交換時に
は、前記電線を間欠的に供給すると共にその間欠的に供
給された電線の供給量に応じて冷却後の錫めっき電線を
う回させることにより蓄線するようにしたのである。

【００１０】また、かかる製造方法を実施するため、連
続して供給される電線を、溶融浴に浸漬することによっ
て電線に錫めっきを施し、この錫めっき電線を冷却部に
よって冷却した後に巻取機によってリールに巻き取る溶
融錫めっき電線製造装置において、前記冷却部と巻取機
との間に、少なくとも２個の固定ガイドローラと、電線
を挟んでその固定ガイドローラの反対側から電線をう回
させるべくその固定ガイドローラの間を横切る可動ガイ
ドローラとから成る蓄線部を設け、前記リールの交換中
には、前記電線を間欠的に供給すると共にその電線供給
時に前記可動ガイドローラを駆動して供給量に応じて電
線をう回させる制御部を設けたのである。

【００１１】

【作用】以上のように構成された溶融錫めっき電線製造
方法及びその製造装置にあっては、リールの交換時に
は、電線が間欠的に供給されるので、電線の供給を完全
に停止する場合に比べて高温の溶融錫からの加熱による
影響を受けにくく、電線の供給量に応じて冷却後の錫め
っき電線がう回して蓄線されるので巻き取る必要もな
い。

【００１２】

【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。図１に示すように、この溶融錫めっき電線製造装置
は、伸線部１１，軟化部１２，溶融浴１３，冷却水槽１
６，巻取機１７を備えている点で従来の溶融錫めっき電
線製造装置と共通するが、前記冷却水槽１６と巻取機１
７との間に蓄線部１８を有する点で異なる。

【００１３】前記溶融浴１３は、従来と同様に錫引噴流
装置１４と錫引ダイス１５とを有しており、電線Ａをそ
の錫引噴流装置１４の貯留浴１４ａを通すことにより、
電線Ａが溶融錫に浸漬されて錫めっきが施され、錫引ダ
イス１５によって余剰の溶融錫が除去される。

【００１４】前記錫引噴流装置１４は、装置全体を完全
に停止する場合以外は、モーター１４ｂによって溶融浴
本体１３ａから溶融錫を吸い上げており、貯留浴１４ａ
内の溶融錫の液面が常時電線Ａより高い位置に保持され
ている。

【００１５】前記蓄線部１８は、図２に示すように、３
個の固定ガイドローラ１８ａ，１８ｂ，１８ｃと２個の
可動ガイドローラ１８ｄ，１８ｅとから構成されてい
る。

【００１６】前記固定ガイドローラ１８ａ，１８ｂ，１
８ｃはそれぞれ電線Ａの下側に一定間隔で固定設置され
ており、前記可動ガイドローラ１８ｄ，１８ｅは、それ
ぞれ電線Ａの上側であって前記固定ガイドローラ１８ａ
と１８ｂ，１８ｂと１８ｃの間に配置されている。

【００１７】前記可動ガイドローラ１８ｄ，１８ｅは、
同図（ｂ）に示すように、下方に移動可能に支持されて
おり、側方には最下位置の位置決めセンサ１８ｆが設け
られている。

【００１８】以上のように構成された溶融錫めっき電線
製造装置は、図示しない電線リールから送り出される電
線Ａが伸線部１１によって伸線された後、軟化部１２に
よって加熱軟化されて溶融浴１３に供給される。そし
て、溶融浴１３において錫めっきが施された電線Ａは、
冷却水槽１６を通過することによって冷却され、巻取機
１７によってリール１７ａに巻き取られる。このような
通常の運転状態にあっては、前記蓄線部１８は作動せ
ず、図２（ａ）に示す状態が維持される。

【００１９】ところで、前記リール１７ａの巻き取りが
完了すると、満巻き信号が伸線部１１、軟化部１２、溶
融浴１３及び巻取機１７を総合的に制御する制御部（図
示しない）に送られ、以下に示すような微速間欠運転に
切換わる。

【００２０】まず、ライン速度が５０ｍ／分程度に低下
した後錫引噴流装置１４の噴流が停止する。そして、巻
取機１７が停止した直後に伸線部１１も停止し、電線の
供給が停止した状態で巻取機１７におけるリール１７ａ
の自動脱着動作に移行する。なお、この自動脱着作業に
は、１分４０秒程度の時間が必要である。

【００２１】前記巻取機１７が停止した後、３０秒経過
すると、前記可動ガイドローラ１８ｄが前記位置決めセ
ンサ１８ｆの位置までゆっくりと降下するので電線Ａが
下方に押し下げられて大きくう回し、蓄線される。この
とき、前記伸線部１１のみが蓄線部１８の動作に合わせ
て微速運転を行い、蓄線量と同量の電線Ａを供給する。

【００２２】前記可動ガイドローラ１８ｄの停止後、３
０秒経過すると、今度は、可動ガイドローラ１８ｅが同
様に降下し、電線Ａが蓄線される。なお、このときも伸
線部１１のみが蓄線部１８の動作に合わせて微速運転を
行う。

【００２３】その後、リール１７ａの自動脱着が完了す
ると、伸線部１１が停止している状態で巻取機１７が微
速運転を開始し、新たに装着されたリール１７ａに蓄線
された電線Ａを巻き取っていくが、このとき、可動ガイ
ドローラ１８ｅ，１８ｄは巻取機１７の微速運転に合わ
せて順次上昇する。

【００２４】そして、両方の可動ガイドローラ１８ｄ，
１８ｅが初期の位置に戻ると同時に前記伸線部１１及び
巻取機１７が通常運転に戻る。ここで、ライン速度が５
０ｍ／分以上になると、前記錫引噴流装置１４の噴流が
開始される。

【００２５】以上のように、この溶融錫めっき電線製造
装置では、巻取機１７のリール１７ａの交換時に蓄線部
１８を３０秒間隔で間欠的に作動させているが、これ
は、３０秒程度であれば、電線Ａが錫引噴流装置１４の
貯留浴１４ａ内に停止した状態であっても加熱による影
響が少ないからであり、その時間間隔については、状況
に応じて適宜設定すればよい。

【００２６】また、蓄線部１８における固定ガイドロー
ラ１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，可動ガイドローラ１８ｄ，
１８ｅの数は、特に限定されるものではなく、必要な蓄
線量とこれによって定まる可動ガイドローラの移動量，
さらには蓄線部１８の作動回数等を考慮して適宜決定す
ればよい。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、この発明の溶融錫めっき
電線製造方法及び製造装置は、リールの交換時に電線を
間欠的に供給すると共にその供給量に応じて冷却後の錫
めっき電線を間欠的にう回させて蓄線するようにしたた
め、電線が供給されているにも拘らず電線を巻き取る必
要がなく、しかも電線の供給を完全に停止する場合に比
べて溶融錫からの加熱による影響を受けにくく、再起動
時の断線を防止することができる。

【００２８】また、間欠的に電線を供給するため、電線
のう回量も少なくてすみ、装置の大型化を防止できると
いう利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る溶融錫めっき電線製造装置の一
実施例を示す概略図である。

【図２】同上の蓄線部の詳細を示す概略図である。

【図３】従来例を示す概略図である。

【符号の説明】

１１ 伸線部 １２ 軟化部 １３ 溶融浴 １３ａ 溶融浴本体 １４ 錫引噴流装置 １４ａ 貯留部 １４ｂ モーター １５ 錫引ダイス １６ 冷却水槽 １７ 巻取機 １７ａ リール １８ 蓄線部 １８ａ，１８ｂ，１８ｃ 固定ガイドローラ １８ｄ，１８ｅ 可動ガイドローラ １８ｆ 位置決めセンサ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続して供給される電線を、溶融錫に浸
   漬することにより電線に錫めっきを施し、この錫めっき
   電線を冷却した後、リールに巻き取るようにした溶融錫
   めっき電線製造方法において、 前記リールの交換時には、前記電線を間欠的に供給する
   と共にその間欠的に供給された電線の供給量に応じて冷
   却後の錫めっき電線をう回させることにより蓄線するよ
   うにしたことを特徴とする溶融錫めっき電線製造方法。
2. 【請求項２】 連続して供給される電線を、溶融浴に浸
   漬することによって電線に錫めっきを施し、この錫めっ
   き電線を冷却部によって冷却した後に巻取機によってリ
   ールに巻き取る溶融錫めっき電線製造装置において、 前記冷却部と巻取機との間に、少なくとも２個の固定ガ
   イドローラと、電線を挟んでその固定ガイドローラの反
   対側から電線をう回させるべくその固定ガイドローラの
   間を横切る可動ガイドローラとから成る蓄線部を設け、 前記リールの交換中には、前記電線を間欠的に供給する
   と共にその電線供給時に前記可動ガイドローラを駆動し
   て供給量に応じて電線をう回させる制御部を設けたこと
   を特徴とする溶融錫めっき電線製造装置。