JPH0718338U - ヒューズの抜き取りクリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ブレード型ヒューズおよびミニブレード型ヒ
ューズの両方を離脱可能な抜き取りクリップを提供す
る。 【構成】 係止爪５２の最外幅Ｄ１をブレード型ヒュー
ズの幅方向両端の突部の内側に嵌まる寸法に設定すると
共に、係止爪５２の幅方向中央部にミニブレード型ヒュ
ーズの入る凹所５２ａ，５２ｃを設け、該凹所５２ａ，
５２ｃの間にミニブレード型ヒューズの側面の凹溝に嵌
まる嵌合凸部５２ｂを突設した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ブレード型ヒューズとミニブレード型ヒューズの両方に兼用できる ヒューズの抜き取りクリップに関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動車用のヒューズには、ブレード型ヒューズとミニブレード型ヒューズとが ある。図５はブレード型ヒューズ、図６はミニブレード型ヒューズを示す。ミニ ブレード型ヒューズは最近多く利用されるようになってきており、現在では、ブ レード型ヒューズと、ミニブレード型ヒューズとが混在するケースも出現してい る。

【０００３】 図５に示すブレード型ヒューズ１は、ブレード型の樹脂ケース１１の内部にヒ ューズ材料（図示略）を収容し、その両端に接続した端子１２、１２を、ケース １１の外部下方に延ばしたものである。樹脂ケース１１の頭部の厚さ（奥行き） は、それより下部の厚さより大きめに設定されており、該頭部の下に顎部１３が 形成されている。また、樹脂ケース１１の側面には、幅方向中央を残してその両 側に凹部１４、１４を形成することにより、中央に所定幅Ｓ１の凸部１５が形成 されている。また、側面の幅方向両端には突部１６、１６が形成されている。

【０００４】 一方、図６に示すミニブレード型ヒューズ２は、極めて小形のブレード型樹脂 ケース２１の内部に、ヒューズ材料（図示略）を収容し、その両端に接続した端 子２２、２２をケース２１の外部下方に延ばしたものである。樹脂ケース２１の 側面には、上下に延びる凹溝２４が２本形成され、２本の凹溝２４、２４間に所 定幅Ｓ２の凸部２５が形成されている。また、凹溝２４、２４の外側には、突部 ２６、２６が残されている。なお、ブレード型ヒューズ１における凸部１５の幅 寸法Ｓ１と、ミニブレード型ヒューズ２における凸部２５の幅寸法Ｓ２は、略等 しくなっている。

【０００５】 従来、これらヒューズを抜き取る治具として、実開昭５４−１３２７４１号公 報にブレード型ヒューズの抜き取りクリップが開示され、実開平３−５０７３９ 号公報にミニブレード型ヒューズの抜き取りクリップが開示されている。

【０００６】 図７は前者のブレード型ヒューズ用の抜き取りクリップ、図８は後者のミニブ レード型ヒューズ用の抜き取りクリップを示す。

【０００７】 図７の抜き取りクリップ３は、一対の挟持片３１の先端に、ブレード型ヒュー ズの顎部１３（図５参照）に係止する係止爪３２を設け、挟持片３１の基端側を 弾性連結部３３で連結したものである。

【０００８】 図８の抜き取りクリップ４は、一対の挟持片４１の先端に、ミニブレード型ヒ ューズの側面の２本の凹溝２４（図６参照）に嵌合する係止爪４２を設け、挟持 片４１の基端側を弾性連結部４３で連結したものである。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、従来のヒューズ抜き取りクリップ３、４は、それぞれブレード型ヒ ューズあるいはミニブレード型ヒューズに専用のものであるため、両ヒューズが 混在する場合には、両方のクリップを用意せざるを得ず、コストや設置スペース の面の他に、使用に際して混乱を招くという問題があった。また、どちらかのク リップで他方を代用することもできるが、ヒューズを挟んだ際の安定性が悪く、 スムーズに抜き取りができないという問題があった。

【００１０】 本考案は、上記事情を考慮し、ブレード型ヒューズおよびミニブレード型ヒュ ーズの両方を安定して離脱可能なヒューズの抜き取りクリップを提供する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案にかかるヒューズの抜き取りクリップは、係止爪の最外幅をブレード型 ヒューズの幅方向両端の突部の内側に嵌まる寸法に設定すると共に、係止爪の幅 方向中央部にミニブレード型ヒューズの入る凹所を設け、該凹所にミニブレード 型ヒューズの側面の凹溝に嵌まる嵌合凸部を突設したことを特徴としている。

【００１２】

【作用】

上記構成のクリップでブレード型ヒューズを掴むと、係止爪がブレード型ヒュ ーズの幅方向両端の突部の内側に嵌まり、ヒューズの顎部に係止する。また、ミ ニブレード型ヒューズを掴むと、嵌合凸部がミニブレード型ヒューズの側面の凹 溝に嵌合する。したがって、幅方向にがたつきなく両ヒューズを挟持することが でき、安定してスムーズに両方のヒューズを抜き取ることができる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

【００１４】 図１は実施例の抜き取りクリップ５０の斜視図、図２はその下面視図、図３は 同クリップ５０によりブレード型ヒューズ１を挟持している状態を示す図、図４ は同クリップ５０によりミニブレード型ヒューズ２を挟持している状態を示す図 である。

【００１５】 この抜き取りクリップ５０は、一対の挟持片５１の先端に、ブレード型ヒュー ズ１の顎部１３に係止する係止爪５２を設け、挟持片５１の基端側を弾性連結部 ５３で連結し、先端側を開閉自在としたものであり、係止爪５２の最外幅Ｄ１が ブレード型ヒューズ１の幅方向両端の突部１６の内側に嵌まる寸法に設定されて いる。

【００１６】 また、係止爪５２の幅方向中央部に、ミニブレード型ヒューズ２の入る凹所 （ここでは符号は付さず）が設けられている。この凹所の中には、ミニブレード 型ヒューズ２の凹溝２４に嵌合する２つの嵌合凸部５２ｂが突設され、その２つ の嵌合凸部５２ｂの間に、ブレード型ヒューズ１の中央の凸部１５およびミニブ レード型ヒューズ２の中央の凸部２５の嵌まる凹部５２ａが残されている。また 、嵌合凸部５２ｂの外側には、ミニブレード型ヒューズ２の両端の突部２６の嵌 まる凹部５２ｃが残されている。ここでは、凹部５２ａの幅寸法Ｄ２は、前記ブ レード型ヒューズ１側の凸部１５の幅寸法Ｓ１およびミニブレード型ヒューズ２ の凸部２５の幅寸法Ｓ２と略等しく設定され、嵌合凸部５２ｂの幅寸法Ｄ３は、 ミニブレード型ヒューズ２の凹溝２４の幅と略等しく設定されている。

【００１７】 このクリップ５０によってブレード型ヒューズ１を掴むと、係止爪５２の先端 がブレード型ヒューズ１の顎部１３（図５参照）に係止するとともに、図３に示 すように、係止爪５２の幅方向両端がブレード型ヒューズ１の突部１６の内側に 嵌まる。また、ブレード型ヒューズ１の中央の凸部１５が係止爪５２側の凹部５ ２ａに嵌まる。従って、幅方向にがたつきなくブレード型ヒューズ１を挟持する ことができる。

【００１８】 また、ミニブレード型ヒューズ２を掴むと、図４に示すように係合爪５２の凹 所内にヒューズが入り、係止爪５２中に設けた嵌合凸部５２ｂがミニブレード型 ヒューズ２の側面の凹溝２４に嵌合すると共に、係止爪５２側の凹部５２ａにミ ニブレード型ヒューズ２側の中央の凸部２５が嵌合し、係止爪５２側の凹部５２ ｃにミニブレード型ヒューズ２側の両端の突部２６が嵌合する。従って、幅方向 にがたつきなくミニブレード型ヒューズ２を挟持することができる。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、両方のヒューズを安定して挟持するこ とができるため、スムーズに抜き取ることができる。したがって、コスト及び設 置面での有利さの他に、作業性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の抜き取りクリップの斜視図
である。

【図２】本考案の一実施例の抜き取りクリップの下面視
図である。

【図３】本考案の一実施例の抜き取りクリップにより、
ブレード型ヒューズを挟んだ状態の下面視図である。

【図４】本考案の一実施例の抜き取りクリップにより、
ミニブレード型ヒューズを挟んだ状態の下面視図であ
る。

【図５】ブレード型ヒューズの斜視図である。

【図６】ミニブレード型ヒューズの斜視図である。

【図７】従来のブレード型ヒューズ用抜き取りクリップ
の斜視図である。

【図８】従来のミニブレード型ヒューズ用抜き取りクリ
ップの斜視図である。

【符号の説明】

１ ブレード型ヒューズ ２ ミニブレード型ヒューズ １６ 突部 ２４ 凹溝 ５１ 挟持片 ５２ 係止爪 ５２ａ 凹所 ５２ｂ 嵌合凸部 ５２ｃ 凹所 ５３ 弾性連結部 Ｄ１ 係止爪の最外幅

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基端側が弾性連結部で連結された開閉自
   在な一対の挟持片の先端に、ブレード型ヒューズと係合
   する係止爪を設けたヒューズの抜き取りクリップにおい
   て、 前記係止爪の最外幅をブレード型ヒューズの幅方向両端
   の突部の内側に嵌まる寸法に設定すると共に、係止爪の
   幅方向中央部にミニブレード型ヒューズの入る凹所を設
   け、該凹所に前記ミニブレード型ヒューズの側面の凹溝
   に嵌まる嵌合凸部を突設したことを特徴とするヒューズ
   の抜き取りクリップ。