JPH07182627A - 媒体面に概平行な薄膜コイル基板を接合した磁気ヘッド - Google Patents
媒体面に概平行な薄膜コイル基板を接合した磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH07182627A JPH07182627A JP32407693A JP32407693A JPH07182627A JP H07182627 A JPH07182627 A JP H07182627A JP 32407693 A JP32407693 A JP 32407693A JP 32407693 A JP32407693 A JP 32407693A JP H07182627 A JPH07182627 A JP H07182627A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- magnetic head
- thin film
- core
- film coil
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型でかつ信頼性の高い磁気ヘッドを提供す
る。 【構成】 媒体対向面に概平行に、軟磁性材料を芯材と
する薄膜コイル基板を、磁気コア背面に接合したことを
特徴とする磁気ヘッド。この構成を取ることにより、特
に高さ方向の寸法の低下に対応が容易となるとともに、
磁気ヘッドギャップ近傍を保護した構造が可能になり、
小型でかつ信頼性の高い磁気ヘッドを提供することが出
来る。
る。 【構成】 媒体対向面に概平行に、軟磁性材料を芯材と
する薄膜コイル基板を、磁気コア背面に接合したことを
特徴とする磁気ヘッド。この構成を取ることにより、特
に高さ方向の寸法の低下に対応が容易となるとともに、
磁気ヘッドギャップ近傍を保護した構造が可能になり、
小型でかつ信頼性の高い磁気ヘッドを提供することが出
来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本特許は、主に磁気ディスク装置
に使用される磁気ヘッドに関し、特にその小型化に対応
するものである。
に使用される磁気ヘッドに関し、特にその小型化に対応
するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスク装置の高記録密度化に伴
い、磁気ヘッドの小型化が加速している。そのサイズ
は、マイクロスライダーと呼ばれる縦×横×高さが約
３．４ｍｍ×２．２４ｍｍ×０．６５ｍｍのものから、
ナノスライダーと呼ばれる２．３６ｍｍ×１．５７ｍｍ
×０．４６のものに移行している。また、今後はさらに
小型のもの（ピコスライダー）に移行すると考えられて
いる。従来より知られている図２に示すような主磁気回
路がフェライトで構成されるフェライトヘッドでは巻線
をワイヤーで行っている。そのため、巻線窓が必要とな
り、この小型化に対し、特に高さ方向の制約が厳しくな
る。即ち、巻線窓の大きさが小さくなるため、十分な再
生出力を得るための巻線数の確保と巻線作業が困難とな
る。また、巻線作業をなくすためにスライダーの側面に
磁気ヘッドコアを張り付け、その側面に薄膜コイルを形
成した磁気ヘッドが提案されている。（日本応用磁気学
会誌Vol.17,No.S2,1993）しかし、この構造のヘッドは
磁気ヘッドコアの先端のトラック部分が露出した構造を
持つため、機械的衝撃等によりトラック部分が欠ける等
の信頼性に問題がある。また、リード線を引き出すため
の電極部分を取り出すスペースを確保する事が必要であ
るため、スライダー高さを低くすることに限界がある。
い、磁気ヘッドの小型化が加速している。そのサイズ
は、マイクロスライダーと呼ばれる縦×横×高さが約
３．４ｍｍ×２．２４ｍｍ×０．６５ｍｍのものから、
ナノスライダーと呼ばれる２．３６ｍｍ×１．５７ｍｍ
×０．４６のものに移行している。また、今後はさらに
小型のもの（ピコスライダー）に移行すると考えられて
いる。従来より知られている図２に示すような主磁気回
路がフェライトで構成されるフェライトヘッドでは巻線
をワイヤーで行っている。そのため、巻線窓が必要とな
り、この小型化に対し、特に高さ方向の制約が厳しくな
る。即ち、巻線窓の大きさが小さくなるため、十分な再
生出力を得るための巻線数の確保と巻線作業が困難とな
る。また、巻線作業をなくすためにスライダーの側面に
磁気ヘッドコアを張り付け、その側面に薄膜コイルを形
成した磁気ヘッドが提案されている。（日本応用磁気学
会誌Vol.17,No.S2,1993）しかし、この構造のヘッドは
磁気ヘッドコアの先端のトラック部分が露出した構造を
持つため、機械的衝撃等によりトラック部分が欠ける等
の信頼性に問題がある。また、リード線を引き出すため
の電極部分を取り出すスペースを確保する事が必要であ
るため、スライダー高さを低くすることに限界がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
記載したフェライトヘッドの欠点を根本的に解決し、よ
り低い高さ磁気ヘッド構造を可能にし、かつ信頼性のあ
る磁気ヘッドを提案することを目的とするものである。
記載したフェライトヘッドの欠点を根本的に解決し、よ
り低い高さ磁気ヘッド構造を可能にし、かつ信頼性のあ
る磁気ヘッドを提案することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、軟磁性材料を
芯材とした薄膜コイル基板を媒体対向面に概平行に、磁
気ヘッドコアに接合することにより、小型でかつ信頼性
の高い磁気ヘッドを提供するものである。
芯材とした薄膜コイル基板を媒体対向面に概平行に、磁
気ヘッドコアに接合することにより、小型でかつ信頼性
の高い磁気ヘッドを提供するものである。
【０００５】
【作用】本発明においては、記録再生を行うに必要な磁
気ギャップ先端部に、軟磁性材料を芯材とした薄膜コイ
ル基板を媒体対向面に概平行に接合することにより、磁
気ヘッドの磁気回路を完成させる。この構造は磁気ヘッ
ド側面に比較して面積的に余裕がある磁気ヘッドあるい
は磁気ヘッドスライダーの背面に巻線およびリード線を
引き出すための電極部分を配置できる。従って、磁気ヘ
ッドの高さを低くすることに対する制限が緩和される。
また、この構造は、同時に、磁気ヘッドコアの側面が必
ずしも側面に露出する必要がない。従って、磁気ヘッド
のギャップ先端部をガラスあるいは非磁性セラミック等
の材料で埋設し保護した構造をとるものにも適用でき
る。すなわち、本発明により、小型でかつ信頼性の高い
磁気ヘッドを提供できるものである。
気ギャップ先端部に、軟磁性材料を芯材とした薄膜コイ
ル基板を媒体対向面に概平行に接合することにより、磁
気ヘッドの磁気回路を完成させる。この構造は磁気ヘッ
ド側面に比較して面積的に余裕がある磁気ヘッドあるい
は磁気ヘッドスライダーの背面に巻線およびリード線を
引き出すための電極部分を配置できる。従って、磁気ヘ
ッドの高さを低くすることに対する制限が緩和される。
また、この構造は、同時に、磁気ヘッドコアの側面が必
ずしも側面に露出する必要がない。従って、磁気ヘッド
のギャップ先端部をガラスあるいは非磁性セラミック等
の材料で埋設し保護した構造をとるものにも適用でき
る。すなわち、本発明により、小型でかつ信頼性の高い
磁気ヘッドを提供できるものである。
【０００６】
【実施例】本発明の磁気ヘッドの実施例を図１により説
明する。図１は、本発明の基本構造を示した。本例で
は、磁気ヘッドコアをフェライトヘッドを例にとって示
している。軟磁性フェライトよりなる一対のコア半体
１、２が接合用ガラス３に接合された磁気ヘッドコアの
磁気ギャップ先端部とＦｅーＮｉ系軟磁性膜４を芯材と
してガラス基板５上に形成された薄膜コイル６からなる
薄膜コイル基板７が、媒体対向面に概平行に、点線で示
したように接合されている。接合部８ａ、８ｂ、９ａ、
９ｂにより磁気ヘッドコアと軟磁性薄膜との接合を行
い、磁気回路が完成される。接合部の磁気抵抗が大きく
なると、磁気ヘッドの再生効率が低下するので、ここで
は、低融点ガラスをスパッター法で０．２μｍずつ接合
部に形成し、熱圧着を行っている。 磁気ヘッド先端部
の高さは約０．２ｍｍ、薄膜コイルの厚さが０．２ｍｍ
で、全体の高さが約０．４ｍｍとすることが可能であっ
た。図３、４に、従来のヘッドを比較例として示す。図
３は巻線窓１０を有する磁気ヘッドコアの例、図４は薄
膜コイル基板１１を磁気コア側面に張り付けた例であ
る。これらと比較すると、本発明は、より高さ方向の寸
法を低下できることが明らかである。図２は、本発明の
実施例を具体的に示したものである。図２は磁気ギャッ
プ先端部をガラス１２およびその両側面に配置した非磁
性セラミック１３ａ、１３ｂにより保護した磁気ヘッド
スライダーの背面に薄膜コイル基板１４を接合した例で
ある。磁気ヘッドコアの磁気回路は、本例では軟磁性フ
ェライトで構成してあるが、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系あるい
はその他の金属軟磁性材料およびそれらとフェライトが
複合されても本質的に変わりはない。この様な構造の磁
気ヘッドは、小型化、特に高さ方向の寸法の低下とヘッ
ドの信頼性を同時に満足することが可能である。図５
は、薄膜コイルの応用例を示したものである。図にある
ように、薄膜コイルとリード線を一体化した構造１５に
することにより、それを概平行（あるいは概平行で僅か
に傾斜した）磁気ヘッドスライダー１６の背面に接合す
ることで、薄膜コイル基板が磁気ヘッド支持体を兼ねる
ことも可能である。この様な構造は、磁気ヘッドの小型
化に更に寄与することができる。
明する。図１は、本発明の基本構造を示した。本例で
は、磁気ヘッドコアをフェライトヘッドを例にとって示
している。軟磁性フェライトよりなる一対のコア半体
１、２が接合用ガラス３に接合された磁気ヘッドコアの
磁気ギャップ先端部とＦｅーＮｉ系軟磁性膜４を芯材と
してガラス基板５上に形成された薄膜コイル６からなる
薄膜コイル基板７が、媒体対向面に概平行に、点線で示
したように接合されている。接合部８ａ、８ｂ、９ａ、
９ｂにより磁気ヘッドコアと軟磁性薄膜との接合を行
い、磁気回路が完成される。接合部の磁気抵抗が大きく
なると、磁気ヘッドの再生効率が低下するので、ここで
は、低融点ガラスをスパッター法で０．２μｍずつ接合
部に形成し、熱圧着を行っている。 磁気ヘッド先端部
の高さは約０．２ｍｍ、薄膜コイルの厚さが０．２ｍｍ
で、全体の高さが約０．４ｍｍとすることが可能であっ
た。図３、４に、従来のヘッドを比較例として示す。図
３は巻線窓１０を有する磁気ヘッドコアの例、図４は薄
膜コイル基板１１を磁気コア側面に張り付けた例であ
る。これらと比較すると、本発明は、より高さ方向の寸
法を低下できることが明らかである。図２は、本発明の
実施例を具体的に示したものである。図２は磁気ギャッ
プ先端部をガラス１２およびその両側面に配置した非磁
性セラミック１３ａ、１３ｂにより保護した磁気ヘッド
スライダーの背面に薄膜コイル基板１４を接合した例で
ある。磁気ヘッドコアの磁気回路は、本例では軟磁性フ
ェライトで構成してあるが、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系あるい
はその他の金属軟磁性材料およびそれらとフェライトが
複合されても本質的に変わりはない。この様な構造の磁
気ヘッドは、小型化、特に高さ方向の寸法の低下とヘッ
ドの信頼性を同時に満足することが可能である。図５
は、薄膜コイルの応用例を示したものである。図にある
ように、薄膜コイルとリード線を一体化した構造１５に
することにより、それを概平行（あるいは概平行で僅か
に傾斜した）磁気ヘッドスライダー１６の背面に接合す
ることで、薄膜コイル基板が磁気ヘッド支持体を兼ねる
ことも可能である。この様な構造は、磁気ヘッドの小型
化に更に寄与することができる。
【０００７】
【発明の効果】本発明の磁気ヘッドによれば、磁気ヘッ
ドの小型化と信頼性を同時に満足できるヘッドの供給が
可能となる。
ドの小型化と信頼性を同時に満足できるヘッドの供給が
可能となる。
【図１】本発明の磁気ヘッドの基本構造の説明図であ
る。
る。
【図２】本発明の磁気ヘッドの実施例の斜視図である。
【図３】従来の巻線窓を形成する磁気ヘッドの例を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】従来の薄膜コイルを磁気ヘッドコア側面に張り
付ける磁気ヘッドの例を示す説明図である。
付ける磁気ヘッドの例を示す説明図である。
【図５】本発明の薄膜コイルの応用例を示した説明図で
ある。
ある。
１，２ フェライトコア半体 ３ 接合用ガラス ４ 軟磁性膜 ５ ガラス基板 ６ 薄膜コイル ７ 薄膜コイル基板 ８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ 接合部 １０ 巻線窓 １１ 薄膜コイル基板 １２ 保護用ガラス １３ａ，１３ｂ 非磁性セラミック １４ 薄膜コイル基板 １５ 薄膜コイル基板 １６ 磁気ヘッドスライダー
Claims (4)
- 【請求項１】 媒体対向面に概平行に、軟磁性材料を芯
材とする薄膜コイル基板を磁気コア背面に接合した、高
さ０．５５ｍｍ以下の磁気ヘッド。 - 【請求項２】 媒体対向面に概平行に軟磁性材料を芯材
とする薄膜コイル基板を接合した、ギャップ近傍の主磁
気回路がフェライトを含む磁性材料により構成された、
高さ０．５５ｍｍ以下の磁気ヘッド - 【請求項３】 媒体対向面に概平行に、軟磁性材料を芯
材とする薄膜コイル基板を接合した、高さ０．５５ｍｍ
以下のメタルインギャップ磁気ヘッド。 - 【請求項４】 請求項１、２、および３において、媒体
対向面に概平行に、軟磁性材料を芯材とする薄膜コイル
基板を磁気コア背面に接合したことを特徴とする磁気ヘ
ッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32407693A JPH07182627A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 媒体面に概平行な薄膜コイル基板を接合した磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32407693A JPH07182627A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 媒体面に概平行な薄膜コイル基板を接合した磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07182627A true JPH07182627A (ja) | 1995-07-21 |
Family
ID=18161884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32407693A Pending JPH07182627A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 媒体面に概平行な薄膜コイル基板を接合した磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07182627A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5978186A (en) * | 1996-03-14 | 1999-11-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head and reproducing apparatus with head having central core with winding thereabout and wire therethrough |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP32407693A patent/JPH07182627A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5978186A (en) * | 1996-03-14 | 1999-11-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head and reproducing apparatus with head having central core with winding thereabout and wire therethrough |
| USRE38594E1 (en) * | 1996-03-14 | 2004-09-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic sensing apparatus having a central core with wire therethrough |
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