JPH07182422A - 生産制御用情報処理装置 - Google Patents
生産制御用情報処理装置Info
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- JPH07182422A JPH07182422A JP32705993A JP32705993A JPH07182422A JP H07182422 A JPH07182422 A JP H07182422A JP 32705993 A JP32705993 A JP 32705993A JP 32705993 A JP32705993 A JP 32705993A JP H07182422 A JPH07182422 A JP H07182422A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 238
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- 238000004148 unit process Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000010365 information processing Effects 0.000 claims description 24
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 241000282412 Homo Species 0.000 description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
-
- G—PHYSICS
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32099—CAPP computer aided machining and process planning
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 １ロット分の処理順に並んだ単位工程に関し
て、前後の複数の工程について禁止工程の存在と、必須
工程の欠落と、人間の判断を必要な工程の組み合わせの
存在を判断でき、かつ人間による判定過程の検証が容易
な生産制御用情報処理装置を提供する。 【構成】 工程ルール記憶部２にはプロセスフロー記憶
部１に格納されている単位工程に関し、その前後に必須
な工程の並び、その前後に存在してはならない工程の並
びおよびその前後に存在して良いが人間の判断が必要な
工程の並びが格納されている。工程ルール検出部３はＪ
番目の単位工程に関し、工程ルール記憶部２内の工程コ
ードを検索し、並びが１＋Ｎ＋Ｍ個から成れば、プロセ
スフロー記憶部１内の工程コードを検索し、（Ｊ−
Ｎ）、・・・・、Ｊ、・・・・、（Ｊ＋Ｍ）番目の工程
コードとの一致／不一致を検出し、プロセスフロー記憶
部４に格納する。
て、前後の複数の工程について禁止工程の存在と、必須
工程の欠落と、人間の判断を必要な工程の組み合わせの
存在を判断でき、かつ人間による判定過程の検証が容易
な生産制御用情報処理装置を提供する。 【構成】 工程ルール記憶部２にはプロセスフロー記憶
部１に格納されている単位工程に関し、その前後に必須
な工程の並び、その前後に存在してはならない工程の並
びおよびその前後に存在して良いが人間の判断が必要な
工程の並びが格納されている。工程ルール検出部３はＪ
番目の単位工程に関し、工程ルール記憶部２内の工程コ
ードを検索し、並びが１＋Ｎ＋Ｍ個から成れば、プロセ
スフロー記憶部１内の工程コードを検索し、（Ｊ−
Ｎ）、・・・・、Ｊ、・・・・、（Ｊ＋Ｍ）番目の工程
コードとの一致／不一致を検出し、プロセスフロー記憶
部４に格納する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は半導体装置の生産制御シ
ステムに関し、特に誤った製造工程や製造条件の設定の
禁止処理ができる半導体装置の生産制御システムに用い
られる情報処理装置に関する。
ステムに関し、特に誤った製造工程や製造条件の設定の
禁止処理ができる半導体装置の生産制御システムに用い
られる情報処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の情報処理装置では、特定
の単位工程に関し、その直前あるいは直後の工程として
存在すべき必須工程および存在してならない禁止工程を
持ち、それを用いて１ロット分の処理順の工程をＪ番目
から順に必須工程の欠落及び禁止工程の存在を判定し、
必須工程の欠落と禁止工程の存在を出力していた（特開
昭６３−２８０４１１号公報参照）。
の単位工程に関し、その直前あるいは直後の工程として
存在すべき必須工程および存在してならない禁止工程を
持ち、それを用いて１ロット分の処理順の工程をＪ番目
から順に必須工程の欠落及び禁止工程の存在を判定し、
必須工程の欠落と禁止工程の存在を出力していた（特開
昭６３−２８０４１１号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の情報処
理装置では、次のような欠点があった。 （１）１ロット分の処理順に並んだ単位工程に関して、
隣り合った工程についてしか必須工程の欠落と禁止工程
の存在を検出できない。 （２）また、検出も工程の組み合わせだけであり、作業
条件の組み合わせや品質規格の工程間の整合や、それに
伴う作業可能号機の有無の判定ができない。 （３）また、必須工程の欠落と禁止工程の存在の検出機
能だけで、どちらとも言えないので人間の判断を仰ぐと
言う判定ができないため、決まり切った工程の組み合わ
せの検出しかできず、場合場合で判断の変わる組み合わ
せは相変わらず人間が自分の目でプロセスフローを丹念
にチェックするしかなく利用価値が少ない。
理装置では、次のような欠点があった。 （１）１ロット分の処理順に並んだ単位工程に関して、
隣り合った工程についてしか必須工程の欠落と禁止工程
の存在を検出できない。 （２）また、検出も工程の組み合わせだけであり、作業
条件の組み合わせや品質規格の工程間の整合や、それに
伴う作業可能号機の有無の判定ができない。 （３）また、必須工程の欠落と禁止工程の存在の検出機
能だけで、どちらとも言えないので人間の判断を仰ぐと
言う判定ができないため、決まり切った工程の組み合わ
せの検出しかできず、場合場合で判断の変わる組み合わ
せは相変わらず人間が自分の目でプロセスフローを丹念
にチェックするしかなく利用価値が少ない。
【０００４】本発明の目的は、１ロット分の処理順に並
んだ単位工程に関して、前後の複数の工程について禁止
工程の存在と、必須工程の欠落と、人間の判断を必要な
工程の組み合わせの存在を判断でき、かつ人間による判
定過程の検証が容易な生産制御用情報処理装置を提供す
ることにある。
んだ単位工程に関して、前後の複数の工程について禁止
工程の存在と、必須工程の欠落と、人間の判断を必要な
工程の組み合わせの存在を判断でき、かつ人間による判
定過程の検証が容易な生産制御用情報処理装置を提供す
ることにある。
【０００５】本発明の他の目的は、特定の条件コードに
関し、その条件コードで作業できる号機群と、その条件
コードで作業できない号機群と、人間の判断が必要な号
機群の情報を持つことで、生産に対する設備能力ネック
の有無を人間が判断できる生産制御用情報処理装置を提
供することにある。
関し、その条件コードで作業できる号機群と、その条件
コードで作業できない号機群と、人間の判断が必要な号
機群の情報を持つことで、生産に対する設備能力ネック
の有無を人間が判断できる生産制御用情報処理装置を提
供することにある。
【０００６】本発明のさらに他の目的は、工程間の品質
規格の不整合を検出できる生産制御用情報処理装置を提
供することにある。
規格の不整合を検出できる生産制御用情報処理装置を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の生産制御
用情報処理装置は、複数個の単位工程コードおよび条件
コードが処理順に１ロット分格納されている第１のプロ
セスフロー記憶部と、第１のプロセスフロー記憶部に格
納されている特定の単位工程に関し、その前後の必須な
工程の並び、その前後に存在してはならない工程の並
び、その前後に存在して良いが人間の判断が必要な工程
の並びが格納されている工程ルール記憶部と、第２のプ
ロセスフロー記憶部と、前記第１のプロセスフロー記憶
部のＪ番目の単位工程に関し、前記工程ルール記憶部内
の工程コードを検索し、並びが１＋Ｎ＋Ｍ（Ｎ，ＭはＪ
番目の工程を中心としてその前の工程、後の工程の数）
個から成れば前記第１のプロセスフロー記憶部の（Ｊ−
Ｎ）、（Ｊ−Ｎ＋１）、（Ｊ−Ｎ＋２）、・・・・、
（Ｊ−１）、Ｊ、（Ｊ＋１）、・・・・、（Ｊ＋Ｍ−
２）、（Ｊ＋Ｍ−１）、（Ｊ＋Ｍ）番目の工程コードと
の一致／不一致を検出し、検出結果を第１のプロセスフ
ロー記憶部の処理順に並べて前記第２のプロセスフロー
記憶部に格納する工程ルール検出部を有する。
用情報処理装置は、複数個の単位工程コードおよび条件
コードが処理順に１ロット分格納されている第１のプロ
セスフロー記憶部と、第１のプロセスフロー記憶部に格
納されている特定の単位工程に関し、その前後の必須な
工程の並び、その前後に存在してはならない工程の並
び、その前後に存在して良いが人間の判断が必要な工程
の並びが格納されている工程ルール記憶部と、第２のプ
ロセスフロー記憶部と、前記第１のプロセスフロー記憶
部のＪ番目の単位工程に関し、前記工程ルール記憶部内
の工程コードを検索し、並びが１＋Ｎ＋Ｍ（Ｎ，ＭはＪ
番目の工程を中心としてその前の工程、後の工程の数）
個から成れば前記第１のプロセスフロー記憶部の（Ｊ−
Ｎ）、（Ｊ−Ｎ＋１）、（Ｊ−Ｎ＋２）、・・・・、
（Ｊ−１）、Ｊ、（Ｊ＋１）、・・・・、（Ｊ＋Ｍ−
２）、（Ｊ＋Ｍ−１）、（Ｊ＋Ｍ）番目の工程コードと
の一致／不一致を検出し、検出結果を第１のプロセスフ
ロー記憶部の処理順に並べて前記第２のプロセスフロー
記憶部に格納する工程ルール検出部を有する。
【０００８】本発明の第２の生産制御用情報処理装置
は、複数個の単位工程コードおよび条件コードが処理順
に１ロット分格納されている第１のプロセスフロー記憶
部と、第１のプロセスフロー記憶部に格納されている特
定の単位工程に関し、その前後の必須な条件の並び、そ
の前後に存在してはならない条件の並び、その前後に存
在して良いが人間の判断が必要な条件の並びが格納され
ている条件ルール記憶部と、第１のプロセスフロー記憶
部に格納されている特定の条件コードに関し、その条件
コードで作業できる号機群と、作業できない号機群と、
人間の判断が必要な号機群が格納されている設備ルール
記憶部と、第２のプロセスフロー記憶部と、前記第１の
プロセスフロー記憶部のＪ番目の単位工程に関し、前記
条件ルール記憶部内の条件コードを検索し、並びが１＋
Ｎ＋Ｍ（Ｎ，ＭはＪ番目の工程を中心としてその前の工
程、後の工程の数）個から成れば、前記第１のプロセス
フロー記憶部の（Ｊ−Ｎ）、（Ｊ−Ｎ＋１）、（Ｊ−Ｎ
＋２）、・・・・、（Ｊ−１）、Ｊ、（Ｊ＋１）、・・
・・、（Ｊ＋Ｍ−２）、（Ｊ＋Ｍ−１）、（Ｊ＋Ｍ）番
目の条件コードとの一致／不一致を検出し、およびＪ番
目の単位工程の条件コードで作業できる号機群と作業で
きない号機群と人間の判断が必要な号機群を検出し、こ
れら検出結果を第１のプロセスフロー記憶部の処理順に
並べて第２のプロセスフロー記憶部に格納する設備ルー
ル検出部を有する。
は、複数個の単位工程コードおよび条件コードが処理順
に１ロット分格納されている第１のプロセスフロー記憶
部と、第１のプロセスフロー記憶部に格納されている特
定の単位工程に関し、その前後の必須な条件の並び、そ
の前後に存在してはならない条件の並び、その前後に存
在して良いが人間の判断が必要な条件の並びが格納され
ている条件ルール記憶部と、第１のプロセスフロー記憶
部に格納されている特定の条件コードに関し、その条件
コードで作業できる号機群と、作業できない号機群と、
人間の判断が必要な号機群が格納されている設備ルール
記憶部と、第２のプロセスフロー記憶部と、前記第１の
プロセスフロー記憶部のＪ番目の単位工程に関し、前記
条件ルール記憶部内の条件コードを検索し、並びが１＋
Ｎ＋Ｍ（Ｎ，ＭはＪ番目の工程を中心としてその前の工
程、後の工程の数）個から成れば、前記第１のプロセス
フロー記憶部の（Ｊ−Ｎ）、（Ｊ−Ｎ＋１）、（Ｊ−Ｎ
＋２）、・・・・、（Ｊ−１）、Ｊ、（Ｊ＋１）、・・
・・、（Ｊ＋Ｍ−２）、（Ｊ＋Ｍ−１）、（Ｊ＋Ｍ）番
目の条件コードとの一致／不一致を検出し、およびＪ番
目の単位工程の条件コードで作業できる号機群と作業で
きない号機群と人間の判断が必要な号機群を検出し、こ
れら検出結果を第１のプロセスフロー記憶部の処理順に
並べて第２のプロセスフロー記憶部に格納する設備ルー
ル検出部を有する。
【０００９】本発明の第３の生産制御用情報処理装置
は、複数個の単位工程コードおよび条件コードが処理順
に１ロット分格納されている第１のプロセスフロー記憶
部と、第１のプロセスフロー記憶部に格納されている条
件コード毎に品質規格が格納されている品質ルール記憶
部と、第２のプロセスフロー記憶部と、第１のプロセス
フロー記憶部のＪ番目の単位工程の条件コードに関し、
前記品質ルール記憶部内の条件コードを検索し、Ｊ番目
の品質規格がＪ−１番目の品質規格と一致すれば該品質
規格をそのまま、一致しなければアラームも合わせて前
記第２のプロセスフロー記憶部へ格納する品質ルール検
出部を有する。
は、複数個の単位工程コードおよび条件コードが処理順
に１ロット分格納されている第１のプロセスフロー記憶
部と、第１のプロセスフロー記憶部に格納されている条
件コード毎に品質規格が格納されている品質ルール記憶
部と、第２のプロセスフロー記憶部と、第１のプロセス
フロー記憶部のＪ番目の単位工程の条件コードに関し、
前記品質ルール記憶部内の条件コードを検索し、Ｊ番目
の品質規格がＪ−１番目の品質規格と一致すれば該品質
規格をそのまま、一致しなければアラームも合わせて前
記第２のプロセスフロー記憶部へ格納する品質ルール検
出部を有する。
【００１０】
【作用】第１の生産制御用情報処理装置では、禁止工程
の存在と、必須工程の欠落と、人間の判断の必要な工程
の組み合わせの存在とを工程ルール記憶部に予め登録し
たパターン全てに関して判定でき、しかも判定結果を第
２のプロセスフロー記憶部に格納しているので、人間に
よる判定過程の検証が容易である。特に判定結果に“必
須”と“禁止”との中間状態である“人間の判断が必
要”を設けたことで、利用性が格段に向上する。
の存在と、必須工程の欠落と、人間の判断の必要な工程
の組み合わせの存在とを工程ルール記憶部に予め登録し
たパターン全てに関して判定でき、しかも判定結果を第
２のプロセスフロー記憶部に格納しているので、人間に
よる判定過程の検証が容易である。特に判定結果に“必
須”と“禁止”との中間状態である“人間の判断が必
要”を設けたことで、利用性が格段に向上する。
【００１１】第２の生産制御用情報処理装置では、禁止
条件の存在と、必須条件の欠落と、人間の判断の必要な
条件の組み合わせの存在とを条件ルール記憶部に予め登
録したパターン全てに関して判定でき、しかも判定結果
を第２のプロセスフロー記憶部に格納しているので人間
による判定過程の検証が容易である。特に判定結果に
“必須”と“禁止”との中間状態である“人間の判断が
必要”を設けたことで、利用性が格段に向上する。ま
た、作業を“禁止”された号機群と、作業可／不可に
“人間の判断が必要”な号機群を第２のプロセスフロー
記憶部に合わせて記憶することで生産に対する設備能力
ネックの有無を人間が判断できる。
条件の存在と、必須条件の欠落と、人間の判断の必要な
条件の組み合わせの存在とを条件ルール記憶部に予め登
録したパターン全てに関して判定でき、しかも判定結果
を第２のプロセスフロー記憶部に格納しているので人間
による判定過程の検証が容易である。特に判定結果に
“必須”と“禁止”との中間状態である“人間の判断が
必要”を設けたことで、利用性が格段に向上する。ま
た、作業を“禁止”された号機群と、作業可／不可に
“人間の判断が必要”な号機群を第２のプロセスフロー
記憶部に合わせて記憶することで生産に対する設備能力
ネックの有無を人間が判断できる。
【００１２】第３の生産制御用情報処理装置では、品質
ルール記憶部を設け、工程間の品質規格の不整合をアラ
ームと言う形で人間に提示することで、人手によるプロ
セスフローのチェックが格段に効率化する。
ルール記憶部を設け、工程間の品質規格の不整合をアラ
ームと言う形で人間に提示することで、人手によるプロ
セスフローのチェックが格段に効率化する。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１４】図１は本発明の第１の実施例の生産制御用
情報処理装置のブロック図、図２は工程ルール検出装置
３の処理を示すフローチャートである。
情報処理装置のブロック図、図２は工程ルール検出装置
３の処理を示すフローチャートである。
【００１５】本実施例の生産制御用情報処理装置では、
単位工程のコードと条件コードとが処理順に１ロット分
格納されている第１のプロセスフロー記憶部１と、第１
のプロセスフロー記憶部１に格納されている特定の単位
工程に関し、その前後に必須な工程の並び、その前後に
存在してはならない工程の並び、その前後に存在して良
いが人間の判断が必要な工程の並びが格納されている工
程ルール記憶部２と、第２のプロセスフロー記憶部４
と、第１のプロセスフロー記憶部１のＪ番目の単位工程
に関し、工程ルール記憶部２内の工程コードを検索し、
並びが１＋Ｎ＋Ｍ個（Ｎ，ＭはＪ番目の工程を中心とし
てその前の工程、後の工程の数）から成ればプロセスフ
ロー記憶部１内の工程コードを検索し、（Ｊ−Ｎ）、
（Ｊ−Ｎ＋１）、（Ｊ−Ｎ＋２）、・・・・、（Ｊ−
１）、Ｊ、（Ｊ＋１）、・・・・、（Ｊ＋Ｍ−２）、
（Ｊ＋Ｍ−１）、（Ｊ＋Ｍ）番目の工程コードとの一致
／不一致を検出し、検出結果を第１のプロセスフロー記
憶部１の処理順に並べて第２のプロセスフロー記憶部４
に格納する工程ルール検出部３とで構成されている。
単位工程のコードと条件コードとが処理順に１ロット分
格納されている第１のプロセスフロー記憶部１と、第１
のプロセスフロー記憶部１に格納されている特定の単位
工程に関し、その前後に必須な工程の並び、その前後に
存在してはならない工程の並び、その前後に存在して良
いが人間の判断が必要な工程の並びが格納されている工
程ルール記憶部２と、第２のプロセスフロー記憶部４
と、第１のプロセスフロー記憶部１のＪ番目の単位工程
に関し、工程ルール記憶部２内の工程コードを検索し、
並びが１＋Ｎ＋Ｍ個（Ｎ，ＭはＪ番目の工程を中心とし
てその前の工程、後の工程の数）から成ればプロセスフ
ロー記憶部１内の工程コードを検索し、（Ｊ−Ｎ）、
（Ｊ−Ｎ＋１）、（Ｊ−Ｎ＋２）、・・・・、（Ｊ−
１）、Ｊ、（Ｊ＋１）、・・・・、（Ｊ＋Ｍ−２）、
（Ｊ＋Ｍ−１）、（Ｊ＋Ｍ）番目の工程コードとの一致
／不一致を検出し、検出結果を第１のプロセスフロー記
憶部１の処理順に並べて第２のプロセスフロー記憶部４
に格納する工程ルール検出部３とで構成されている。
【００１６】ここで、工程ルール記憶部２のルールの記
述方法は各種考えられるが、ルールの並びは例えば「＊
＊＊」はどんな工程でも一致と判定し、「５＊＊」は工
程コードの先頭１桁が「５」で始まれば一致と判定し、
工程コードが「Ｃ０１」ひとつならば「００１」の直前
または直後に「Ｃ０１」が存在すれば一致と判定し、
「（３）」とあれば最大３工程をはさんで「Ｄ０１」と
「００１」が存在すれば一致と判定するといった方法等
が多数考えられる。また、ルールのフラグのうち「禁」
はその前後に存在してはならない工程の並びを意味し、
「必」はその前後に必須な工程の並びを意味し、「可」
はその前後に存在して良いが、人間の判断が必要な工程
の並びを意味する。
述方法は各種考えられるが、ルールの並びは例えば「＊
＊＊」はどんな工程でも一致と判定し、「５＊＊」は工
程コードの先頭１桁が「５」で始まれば一致と判定し、
工程コードが「Ｃ０１」ひとつならば「００１」の直前
または直後に「Ｃ０１」が存在すれば一致と判定し、
「（３）」とあれば最大３工程をはさんで「Ｄ０１」と
「００１」が存在すれば一致と判定するといった方法等
が多数考えられる。また、ルールのフラグのうち「禁」
はその前後に存在してはならない工程の並びを意味し、
「必」はその前後に必須な工程の並びを意味し、「可」
はその前後に存在して良いが、人間の判断が必要な工程
の並びを意味する。
【００１７】次に、本実施例の動作を工程ルール検出部
３の処理を示す図２のフローチャートにしたがって説明
する。
３の処理を示す図２のフローチャートにしたがって説明
する。
【００１８】まず、第１のプロセスフロー記憶部１中の
工程コードと条件コードの並びを示すポインタＪを初期
化する（ステップ１０）。次に、第１のプロセスフロー
記憶部１からＪ番目の工程コードを検索する（ステップ
１１）。次に、工程ルール記憶部２からＪ番目の工程コ
ードと同一の工程コードを検索する（ステップ１２）。
次に、検索した工程コードに対応するルール中の並びを
第１のプロセスフロー記憶部１の対応する工程コードと
比較して、一致／不一致を判定する（ステップ１３）。
ここで、全ての工程コードが同じであれば一致、１つで
も異なれば不一致と判定する。次に、検索した工程コー
ドに対応するルール中のフラグを判定する（ステップ１
４）。判定が一致、かつフラグが「禁」ならば、該工程
コードとルールＮｏ．とフラグ「禁」を第２のプロセス
フロー記憶部４に格納する（ステップ１５）。判定が不
一致、かつフラグが「必」ならば、工程コードとルール
Ｎｏ．とフラグ「必」を第２のプロセスフロー記憶部４
に格納する（ステップ１６）。判定が一致、かつフラグ
が「可」ならば、工程コードとルールＮｏ．とフラグ
「可」を第２のプロセスフロー記憶部４に格納する（ス
テップ１７）。次に、ポインタＪを更新して（ステップ
１８）、第１のプロセスフロー記憶部１に格納されてい
る全ての工程コードについてステップ１１から１７まで
を繰り返す（ステップ１９）。
工程コードと条件コードの並びを示すポインタＪを初期
化する（ステップ１０）。次に、第１のプロセスフロー
記憶部１からＪ番目の工程コードを検索する（ステップ
１１）。次に、工程ルール記憶部２からＪ番目の工程コ
ードと同一の工程コードを検索する（ステップ１２）。
次に、検索した工程コードに対応するルール中の並びを
第１のプロセスフロー記憶部１の対応する工程コードと
比較して、一致／不一致を判定する（ステップ１３）。
ここで、全ての工程コードが同じであれば一致、１つで
も異なれば不一致と判定する。次に、検索した工程コー
ドに対応するルール中のフラグを判定する（ステップ１
４）。判定が一致、かつフラグが「禁」ならば、該工程
コードとルールＮｏ．とフラグ「禁」を第２のプロセス
フロー記憶部４に格納する（ステップ１５）。判定が不
一致、かつフラグが「必」ならば、工程コードとルール
Ｎｏ．とフラグ「必」を第２のプロセスフロー記憶部４
に格納する（ステップ１６）。判定が一致、かつフラグ
が「可」ならば、工程コードとルールＮｏ．とフラグ
「可」を第２のプロセスフロー記憶部４に格納する（ス
テップ１７）。次に、ポインタＪを更新して（ステップ
１８）、第１のプロセスフロー記憶部１に格納されてい
る全ての工程コードについてステップ１１から１７まで
を繰り返す（ステップ１９）。
【００１９】図１の例では、工程コード００１のルール
の並びが「Ａ０１」，「Ａ０２」，「００１」，「＊＊
＊」，「Ｂ０２」であるから、工程ルール検出部３は第
１のプロセスフロー記憶部１の（Ｊ−２），（Ｊ−
１），Ｊ，（Ｊ＋１），（Ｊ＋２）番目の工程コードと
各々比較し、一致／不一致を判定する。
の並びが「Ａ０１」，「Ａ０２」，「００１」，「＊＊
＊」，「Ｂ０２」であるから、工程ルール検出部３は第
１のプロセスフロー記憶部１の（Ｊ−２），（Ｊ−
１），Ｊ，（Ｊ＋１），（Ｊ＋２）番目の工程コードと
各々比較し、一致／不一致を判定する。
【００２０】本実施例では、以上のように禁止工程の存
在と必須工程の欠落と人間の判断の必要な工程に組み合
わせの存在を、工程ルール記憶部２に予め登録したパタ
ーン全てに関して判定でき、しかも判定結果を第２のプ
ロセスフロー記憶部４に格納しているので人間による判
定過程の検証が容易である。特に判定結果に“必須”と
“禁止”との中間状態である“人間の判断が必要”を設
けたことで、利用性が格段に向上する。
在と必須工程の欠落と人間の判断の必要な工程に組み合
わせの存在を、工程ルール記憶部２に予め登録したパタ
ーン全てに関して判定でき、しかも判定結果を第２のプ
ロセスフロー記憶部４に格納しているので人間による判
定過程の検証が容易である。特に判定結果に“必須”と
“禁止”との中間状態である“人間の判断が必要”を設
けたことで、利用性が格段に向上する。
【００２１】図３は本発明の第２の実施例の生産制御用
情報処理装置のブロック図、図４は設備ルール検出装置
２４の処理を示すフローチャートである。
情報処理装置のブロック図、図４は設備ルール検出装置
２４の処理を示すフローチャートである。
【００２２】本実施例の生産制御用情報処理装置では、
単位工程の工程コードと条件コードとが処理順に１ロッ
ト分格納されている第１のプロセスフロー記憶部２１
と、第１のプロセスフロー記憶部２１に格納されている
特定の工程コード条件に関し、その前後に必須な条件の
並び、その前後に存在してはならない条件の並び、その
前後に存在して良いが人間の判断が必要な条件の並びが
格納されている条件ルール記憶部２２と、その条件を作
業可能な号機群と作業不可能な号機群と人間の判断が必
要な号機群が格納されている設備ルール記憶部２３と、
第２のプロセスフロー記憶部２５と、第１のプロセスフ
ロー記憶部２１のＪ番目の条件コードに関し、条件ルー
ル記憶部２２内の条件コードを検索し、並びが１＋Ｎ＋
Ｍ個（Ｎ，ＭはＪ番目の条件コードの前後に存在する条
件コードの数）から成れば、第１のプロセスフロー記憶
部２１内の条件コードを検索し、（Ｊ−Ｎ）、（Ｊ−Ｎ
＋１），（Ｊ−Ｎ＋２）、・・・・、（Ｊ−１）、Ｊ、
（Ｊ＋１）、・・・・、（Ｊ＋Ｍ−２）、（Ｊ＋Ｍ−
１）、（Ｊ＋Ｍ）番目の条件コードとの一致／不一致を
検出し、続いてＪ番目の条件コードに関し、設備ルール
記憶部２３内の条件コードを検索し、作業できる号機群
と作業できない号機群と人間の判断が必要な号機群を検
出し、これら検出結果を第１のプロセスフロー記憶部２
１の処理順に並べて第２のプロセスフロー記憶部２５に
格納する設備ルール検出部２４で構成されている。
単位工程の工程コードと条件コードとが処理順に１ロッ
ト分格納されている第１のプロセスフロー記憶部２１
と、第１のプロセスフロー記憶部２１に格納されている
特定の工程コード条件に関し、その前後に必須な条件の
並び、その前後に存在してはならない条件の並び、その
前後に存在して良いが人間の判断が必要な条件の並びが
格納されている条件ルール記憶部２２と、その条件を作
業可能な号機群と作業不可能な号機群と人間の判断が必
要な号機群が格納されている設備ルール記憶部２３と、
第２のプロセスフロー記憶部２５と、第１のプロセスフ
ロー記憶部２１のＪ番目の条件コードに関し、条件ルー
ル記憶部２２内の条件コードを検索し、並びが１＋Ｎ＋
Ｍ個（Ｎ，ＭはＪ番目の条件コードの前後に存在する条
件コードの数）から成れば、第１のプロセスフロー記憶
部２１内の条件コードを検索し、（Ｊ−Ｎ）、（Ｊ−Ｎ
＋１），（Ｊ−Ｎ＋２）、・・・・、（Ｊ−１）、Ｊ、
（Ｊ＋１）、・・・・、（Ｊ＋Ｍ−２）、（Ｊ＋Ｍ−
１）、（Ｊ＋Ｍ）番目の条件コードとの一致／不一致を
検出し、続いてＪ番目の条件コードに関し、設備ルール
記憶部２３内の条件コードを検索し、作業できる号機群
と作業できない号機群と人間の判断が必要な号機群を検
出し、これら検出結果を第１のプロセスフロー記憶部２
１の処理順に並べて第２のプロセスフロー記憶部２５に
格納する設備ルール検出部２４で構成されている。
【００２３】次に、本実施例の動作を設備ルール検出部
２４の処理を示す図４のフローチャートを用いて説明す
る。
２４の処理を示す図４のフローチャートを用いて説明す
る。
【００２４】まず、第１のプロセスフロー記憶部２１中
の工程コードと条件コードの並びを示すポインタＪを初
期化する（ステップ３０）。次に、第１のプロセスフロ
ー記憶部２１からＪ番目の工程コードに対応する条件コ
ードを検索する（ステップ３１）。次に、条件ルール記
憶部２２からＪ番目の条件コードと同一の条件コードの
ルールを検索する（ステップ３２）。次に、該条件コー
ドに対応する並びの条件コードを第１のプロセスフロー
記憶部２１の条件コードと各々比較し、一致／不一致を
判定する。ここで、全ての条件コードが同じであれば一
致、１つでも異なれば不一致と判定する（ステップ３
３）。図３の例では、ルールＮｏ．１中のルールの並び
が「ＡＢＣ１１１」、「ＡＡＡ１１０」であるから、設
備ルール検出部２４はこれらを、第１のプロセスフロー
記憶部２１のＪ番目、（Ｊ＋１）番目の条件コードと各
々比較し、一致／不一致を判定する。次に、条件ルール
記憶部２２中のルールのフラグを判定する（ステップ３
４）。ここで「禁」はその前後に存在してはならない条
件の並びを意味し、「必」はその前後に必須の条件の並
びを意味し、「可」はその前後に存在して良いが人間の
判断が必要な条件の並びを意味する。
の工程コードと条件コードの並びを示すポインタＪを初
期化する（ステップ３０）。次に、第１のプロセスフロ
ー記憶部２１からＪ番目の工程コードに対応する条件コ
ードを検索する（ステップ３１）。次に、条件ルール記
憶部２２からＪ番目の条件コードと同一の条件コードの
ルールを検索する（ステップ３２）。次に、該条件コー
ドに対応する並びの条件コードを第１のプロセスフロー
記憶部２１の条件コードと各々比較し、一致／不一致を
判定する。ここで、全ての条件コードが同じであれば一
致、１つでも異なれば不一致と判定する（ステップ３
３）。図３の例では、ルールＮｏ．１中のルールの並び
が「ＡＢＣ１１１」、「ＡＡＡ１１０」であるから、設
備ルール検出部２４はこれらを、第１のプロセスフロー
記憶部２１のＪ番目、（Ｊ＋１）番目の条件コードと各
々比較し、一致／不一致を判定する。次に、条件ルール
記憶部２２中のルールのフラグを判定する（ステップ３
４）。ここで「禁」はその前後に存在してはならない条
件の並びを意味し、「必」はその前後に必須の条件の並
びを意味し、「可」はその前後に存在して良いが人間の
判断が必要な条件の並びを意味する。
【００２５】次に、ルールのフラグが「禁」、かつステ
ップ３３の判定が一致の場合、第１のプロセスフロー記
憶部２１の工程コードと条件コードと条件ルール記憶部
２２のルールＮｏ．とフラグ「禁」とを第２のプロセス
フロー記憶部２５に格納する（ステップ３５）。ルール
のフラグが「必」、かつステップ３３の判定が不一致の
場合、第１のプロセスフロー記憶部２１の工程コードと
条件コードと条件ルール記憶部２２のルールのＮｏ．と
フラグ「必」とを第２のプロセスフロー記憶部２５に格
納する（ステップ３６）。ルールのフラグが「可」、か
つステップ３３の判定が一致の場合、第１のプロセスフ
ロー記憶部２１の工程コードと条件コードと条件ルール
記憶部２２のルールのＮｏ．とフラグ「可」とを第２の
プロセスフロー記憶部２５に格納する（ステップ３
７）。次に、設定ルール記憶部２３のルールのフラグを
判定する（ステップ３８）。ここで「禁」は作業不可能
な号機群を意味し、「必」は作業可能な号機群を意味
し、「可」は作業可不可に人間の判断が必要な号機群を
意味する。次に、フラグ「禁」と「可」の号機群を、工
程コードと号機群とフラグの組み合わせで第２のプロセ
スフロー記憶部２５に格納する（ステップ３９）。次
に、ポインタＪを更新する（ステップ４０）。第１のプ
ロセスフロー記憶部２１に格納されている全ての工程コ
ードについてステップ３１〜３９を繰り返す（ステップ
４１）。
ップ３３の判定が一致の場合、第１のプロセスフロー記
憶部２１の工程コードと条件コードと条件ルール記憶部
２２のルールＮｏ．とフラグ「禁」とを第２のプロセス
フロー記憶部２５に格納する（ステップ３５）。ルール
のフラグが「必」、かつステップ３３の判定が不一致の
場合、第１のプロセスフロー記憶部２１の工程コードと
条件コードと条件ルール記憶部２２のルールのＮｏ．と
フラグ「必」とを第２のプロセスフロー記憶部２５に格
納する（ステップ３６）。ルールのフラグが「可」、か
つステップ３３の判定が一致の場合、第１のプロセスフ
ロー記憶部２１の工程コードと条件コードと条件ルール
記憶部２２のルールのＮｏ．とフラグ「可」とを第２の
プロセスフロー記憶部２５に格納する（ステップ３
７）。次に、設定ルール記憶部２３のルールのフラグを
判定する（ステップ３８）。ここで「禁」は作業不可能
な号機群を意味し、「必」は作業可能な号機群を意味
し、「可」は作業可不可に人間の判断が必要な号機群を
意味する。次に、フラグ「禁」と「可」の号機群を、工
程コードと号機群とフラグの組み合わせで第２のプロセ
スフロー記憶部２５に格納する（ステップ３９）。次
に、ポインタＪを更新する（ステップ４０）。第１のプ
ロセスフロー記憶部２１に格納されている全ての工程コ
ードについてステップ３１〜３９を繰り返す（ステップ
４１）。
【００２６】本実施例では、以上のように禁止条件の存
在と必須条件の欠落と人間の判断の必要な条件の組み合
わせの存在を、条件ルール記憶部２２に予め登録したパ
ターン全てに関して判定でき、しかも判定結果を第２の
プロセスフロー記憶部２５に格納しているので人間によ
る判定過程の検証が容易である。特に判定結果に“必
須”と“禁止”との中間状態である“人間の判断が必
要”を設けたことで、利用性を格段が向上する。また、
作業を“禁止”された号機群と、作業可不可に“人間の
判断が必要”な号機群を合わせて第２のプロセスフロー
記憶部２５に格納することで生産に対する設備能力ネッ
クの有無を人間が判断できる。
在と必須条件の欠落と人間の判断の必要な条件の組み合
わせの存在を、条件ルール記憶部２２に予め登録したパ
ターン全てに関して判定でき、しかも判定結果を第２の
プロセスフロー記憶部２５に格納しているので人間によ
る判定過程の検証が容易である。特に判定結果に“必
須”と“禁止”との中間状態である“人間の判断が必
要”を設けたことで、利用性を格段が向上する。また、
作業を“禁止”された号機群と、作業可不可に“人間の
判断が必要”な号機群を合わせて第２のプロセスフロー
記憶部２５に格納することで生産に対する設備能力ネッ
クの有無を人間が判断できる。
【００２７】図５は本発明の第３の実施例の生産制御用
情報処理装置のブロック図、図６は品質ルール検出装置
５３の処理を示すフローチャートである。
情報処理装置のブロック図、図６は品質ルール検出装置
５３の処理を示すフローチャートである。
【００２８】本実施例の生産制御用情報処理装置は、単
位工程と条件とが処理順に１ロット分格納されている第
１のプロセスフロー記憶部５１と、第１のプロセスフロ
ー記憶部５１に格納されている特定の単位工程の条件コ
ードに関し、その条件の品質規格が格納されている品質
ルール記憶部５２と、第２のプロセスフロー記憶部５４
と、第１のプロセスフロー記憶部５１のＪ番目の単位工
程の条件コードに関し、品質ルール記憶部５２内の条件
コードを検索し、その品質規格が（Ｊ−１）番目の品質
規格と一致する場合にはＪ番目の工程コードと規格を第
２のプロセスフロー記憶部５４に格納し、不一致の場合
にはＪ番目の工程コードと規格とアラームを第２のプロ
セスフロー記憶部５４に格納する品質ルール検出部５３
で構成されている。
位工程と条件とが処理順に１ロット分格納されている第
１のプロセスフロー記憶部５１と、第１のプロセスフロ
ー記憶部５１に格納されている特定の単位工程の条件コ
ードに関し、その条件の品質規格が格納されている品質
ルール記憶部５２と、第２のプロセスフロー記憶部５４
と、第１のプロセスフロー記憶部５１のＪ番目の単位工
程の条件コードに関し、品質ルール記憶部５２内の条件
コードを検索し、その品質規格が（Ｊ−１）番目の品質
規格と一致する場合にはＪ番目の工程コードと規格を第
２のプロセスフロー記憶部５４に格納し、不一致の場合
にはＪ番目の工程コードと規格とアラームを第２のプロ
セスフロー記憶部５４に格納する品質ルール検出部５３
で構成されている。
【００２９】次に、本実施例の動作を品質ルール検出部
５３の処理を示す図６のフローチャートを用いて説明す
る。
５３の処理を示す図６のフローチャートを用いて説明す
る。
【００３０】まず、第１のプロセスフロー記憶部５１中
の工程コードと条件コードの並びを示すポインタＪを初
期化する（ステップ６０）。次に、第１のプロセスフロ
ー記憶部５１からＪ番目の工程コードに対応する条件コ
ードを検索する（ステップ６１）。次に、品質ルール記
憶部５２のＪ番目の条件コードと同一条件コードの規格
を（Ｊ−１）番目の品質規格と各々比較し、一致／不一
致を判定する（ステップ６３）。ここで、全ての規格が
同じであれば一致、１つでも異なっていれば不一致と判
定する。判定結果が一致の場合には、Ｊ番目の工程コー
ドと条件コードと規格を第２のプロセスフロー記憶部５
４に格納する（ステップ６４）。判定結果が不一致の場
合には、Ｊ番目の工程コードと条件コードと規格とアラ
ーム“１”を第２のプロセスフロー記憶部５４に格納す
る（ステップ６５）。次に、ポインタＪを更新し（ステ
ップ６６）、第１のプロセスフロー記憶部５１に格納さ
れている全ての工程コードについてステップ６１〜６５
を繰り返す（ステップ６７）。
の工程コードと条件コードの並びを示すポインタＪを初
期化する（ステップ６０）。次に、第１のプロセスフロ
ー記憶部５１からＪ番目の工程コードに対応する条件コ
ードを検索する（ステップ６１）。次に、品質ルール記
憶部５２のＪ番目の条件コードと同一条件コードの規格
を（Ｊ−１）番目の品質規格と各々比較し、一致／不一
致を判定する（ステップ６３）。ここで、全ての規格が
同じであれば一致、１つでも異なっていれば不一致と判
定する。判定結果が一致の場合には、Ｊ番目の工程コー
ドと条件コードと規格を第２のプロセスフロー記憶部５
４に格納する（ステップ６４）。判定結果が不一致の場
合には、Ｊ番目の工程コードと条件コードと規格とアラ
ーム“１”を第２のプロセスフロー記憶部５４に格納す
る（ステップ６５）。次に、ポインタＪを更新し（ステ
ップ６６）、第１のプロセスフロー記憶部５１に格納さ
れている全ての工程コードについてステップ６１〜６５
を繰り返す（ステップ６７）。
【００３１】本実施例では、以上のように工程間の品質
規格の不整合をアラームと言う形で人間に提示すること
で人手によるプロセスフローのチェックが格段に効率化
される。
規格の不整合をアラームと言う形で人間に提示すること
で人手によるプロセスフローのチェックが格段に効率化
される。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明は以下の効果
を有する。 （１）請求項１の発明は、禁止工程の存在と、必須工程
の欠落と、人間の判断の必要な工程の組み合わせの存在
とを、予め工程ルール記憶部に登録したパターン全てに
関して判定でき、しかも判定結果をプロセスフロー記憶
部に格納しているので人間による判定過程の検証が容易
である。特に判定結果に“必須”と“禁止”との中間状
態である“人間の判断が必要”を設けたことで、利用性
が格段に向上する。 （２）請求項２の発明は、禁止条件の存在と、必須条件
の欠落と、人間の判断の必要な条件の組み合わせの存在
とを、条件ルール記憶部に予め登録したパターン全てに
関して判定でき、しかも判定結果をプロセスフロー記憶
部に格納しているので人間による判定過程の検証が容易
である。特に判定結果に“必須”と“禁止”との中間状
態である“人間の判断が必要”を設けたことで、利用性
が格段に向上する。また、作業を“禁止”された号機群
と、作業可不可に“人間の判断が必要”な号機群を合わ
せて格納することで生産に対する設備能力ネックの有無
を人間が判断できると言う特有の効果を有する。 （３）請求項３の発明は、工程間の品質規格の不整合を
アラームと言う形で人間に提示することで人手によるプ
ロセスフローのチェックを格段に効率化する特有の効果
がある。
を有する。 （１）請求項１の発明は、禁止工程の存在と、必須工程
の欠落と、人間の判断の必要な工程の組み合わせの存在
とを、予め工程ルール記憶部に登録したパターン全てに
関して判定でき、しかも判定結果をプロセスフロー記憶
部に格納しているので人間による判定過程の検証が容易
である。特に判定結果に“必須”と“禁止”との中間状
態である“人間の判断が必要”を設けたことで、利用性
が格段に向上する。 （２）請求項２の発明は、禁止条件の存在と、必須条件
の欠落と、人間の判断の必要な条件の組み合わせの存在
とを、条件ルール記憶部に予め登録したパターン全てに
関して判定でき、しかも判定結果をプロセスフロー記憶
部に格納しているので人間による判定過程の検証が容易
である。特に判定結果に“必須”と“禁止”との中間状
態である“人間の判断が必要”を設けたことで、利用性
が格段に向上する。また、作業を“禁止”された号機群
と、作業可不可に“人間の判断が必要”な号機群を合わ
せて格納することで生産に対する設備能力ネックの有無
を人間が判断できると言う特有の効果を有する。 （３）請求項３の発明は、工程間の品質規格の不整合を
アラームと言う形で人間に提示することで人手によるプ
ロセスフローのチェックを格段に効率化する特有の効果
がある。
【００３３】また、上記（１），（２），（３）の効果
を統合することで製造業の３要素である工程、設備、品
質全てについてバランスよく技術者を支援でき、従来、
何れか１要素だけ支援する機能しか無いため結果的に技
術者のチェック作業が煩雑なままだった分野を本質的に
効率化すると言う特有の効果を有する。
を統合することで製造業の３要素である工程、設備、品
質全てについてバランスよく技術者を支援でき、従来、
何れか１要素だけ支援する機能しか無いため結果的に技
術者のチェック作業が煩雑なままだった分野を本質的に
効率化すると言う特有の効果を有する。
【図１】本発明の第１の実施例の生産制御用情報処理装
置のブロック図である。
置のブロック図である。
【図２】工程ルール検出部２の処理を示すフローチャー
トである。
トである。
【図３】本発明の第２の実施例の生産制御用情報処理装
置のブロック図である。
置のブロック図である。
【図４】設備ルール検出部２４の処理を示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図５】本発明の第３の実施例の生産制御用情報処理装
置のブロック図である。
置のブロック図である。
【図６】品質ルール検出部５３の処理を示すフローチャ
ートである。
ートである。
１，２１，５１ 第１のプロセスフロー記憶部 ４，２５，５４ 第２のプロセスフロー記憶部 ２ 工程ルール記憶部 ３ 工程ルール検出部 ２２ 条件ルール記憶部 ２３ 設備ルール記憶部 ２４ 設備ルール検出部 ５２ 品質ルール記憶部 ５３ 品質ルール検出部 １０〜１９，３０〜４１，６０〜６７ ステップ
Claims (3)
- 【請求項１】 複数個の単位工程コードおよび条件コー
ドが処理順に１ロット分格納されている第１のプロセス
フロー記憶部と、 第１のプロセスフロー記憶部に格納されている特定の単
位工程に関し、その前後の必須な工程の並び、その前後
に存在してはならない工程の並び、その前後に存在して
良いが人間の判断が必要な工程の並びが格納されている
工程ルール記憶部と、 第２のプロセスフロー記憶部と、 前記第１のプロセスフロー記憶部のＪ番目の単位工程に
関し、前記工程ルール記憶部内の工程コードを検索し、
並びが１＋Ｎ＋Ｍ（Ｎ，ＭはＪ番目の工程を中心として
その前の工程、後の工程の数）個から成れば前記第１の
プロセスフロー記憶部の（Ｊ−Ｎ）、（Ｊ−Ｎ＋１）、
（Ｊ−Ｎ＋２）、・・・・、（Ｊ−１）、Ｊ、（Ｊ＋
１）、・・・・、（Ｊ＋Ｍ−２）、（Ｊ＋Ｍ−１）、
（Ｊ＋Ｍ）番目の工程コードとの一致／不一致を検出
し、検出結果を第１のプロセスフロー記憶部の処理順に
並べて前記第２のプロセスフロー記憶部に格納する工程
ルール検出部を有する生産制御用情報処理装置。 - 【請求項２】 複数個の単位工程コードおよび条件コー
ドが処理順に１ロット分格納されている第１のプロセス
フロー記憶部と、 第１のプロセスフロー記憶部に格納されている特定の単
位工程に関し、その前後の必須な条件の並び、その前後
に存在してはならない条件の並び、その前後に存在して
良いが人間の判断が必要な条件の並びが格納されている
条件ルール記憶部と、 第１のプロセスフロー記憶部に格納されている特定の条
件コードに関し、その条件コードで作業できる号機群
と、作業できない号機群と、人間の判断が必要な号機群
が格納されている設備ルール記憶部と、 第２のプロセスフロー記憶部と、 前記第１のプロセスフロー記憶部のＪ番目の単位工程に
関し、前記条件ルール記憶部内の条件コードを検索し、
並びが１＋Ｎ＋Ｍ（Ｎ，ＭはＪ番目の工程を中心として
その前の工程、後の工程の数）個から成れば、前記第１
のプロセスフロー記憶部の（Ｊ−Ｎ）、（Ｊ−Ｎ＋
１）、（Ｊ−Ｎ＋２）、・・・・，（Ｊ−１）、Ｊ、
（Ｊ＋１）、・・・・，（Ｊ＋Ｍ−２）、（Ｊ＋Ｍ−
１）、（Ｊ＋Ｍ）番目の条件コードとの一致／不一致を
検索し、およびＪ番目の単位工程の条件コードで作業で
きる号機群と作業できない号機群と人間の判断が必要な
号機群を検出し、これら検出結果を第１のプロセスフロ
ー記憶部の処理順に並べて第２のプロセスフロー記憶部
に格納する設備ルール検出部を有する生産制御用情報処
理装置。 - 【請求項３】 複数個の単位工程コードおよび条件コー
ドが処理順に１ロット分格納されている第１のプロセス
フロー記憶部と、 第１のプロセスフロー記憶部に格納されている条件コー
ド毎に品質規格が格納されている品質ルール記憶部と、 第２のプロセスフロー記憶部と、 第１のプロセスフロー記憶部のＪ番目の単位工程の条件
コードに関し、前記品質ルール記憶部内の条件コードを
検索し、Ｊ番目の品質規格がＪ−１番目の品質規格と一
致すれば該品質規格をそのまま、一致しなければアラー
ムも合わせて前記第２のプロセスフロー記憶部へ格納す
る品質ルール検出部を有する生産制御用情報処理装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32705993A JP2624156B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 生産制御用情報処理装置 |
| US08/361,216 US5625560A (en) | 1993-12-24 | 1994-12-21 | Production control information processing device |
| GB9426221A GB2285148B (en) | 1993-12-24 | 1994-12-23 | Production control information processing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32705993A JP2624156B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 生産制御用情報処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07182422A true JPH07182422A (ja) | 1995-07-21 |
| JP2624156B2 JP2624156B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=18194845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32705993A Expired - Fee Related JP2624156B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 生産制御用情報処理装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5625560A (ja) |
| JP (1) | JP2624156B2 (ja) |
| GB (1) | GB2285148B (ja) |
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| CN103616856A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-05 | 哈尔滨工业大学 | 一种基于数据库的汽车仪表装配流水线操作控制方法 |
| US10466761B2 (en) | 2014-04-29 | 2019-11-05 | Lsis Co., Ltd. | Power system monitoring and control system |
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| JP2001257141A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-21 | Mitsubishi Electric Corp | プロセス制御装置およびプロセス制御方法 |
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| US8429654B2 (en) | 2006-07-06 | 2013-04-23 | Honeywell International Inc. | Apparatus and method for guaranteed batch event delivery in a process control system |
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| DE3924779A1 (de) * | 1989-07-26 | 1991-01-31 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zum betrieb einer spinnereilinie |
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