JPH07182020A - 圧型加工用ｃａｍモデルの形状変更方法 - Google Patents
圧型加工用ｃａｍモデルの形状変更方法Info
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- JPH07182020A JPH07182020A JP32866893A JP32866893A JPH07182020A JP H07182020 A JPH07182020 A JP H07182020A JP 32866893 A JP32866893 A JP 32866893A JP 32866893 A JP32866893 A JP 32866893A JP H07182020 A JPH07182020 A JP H07182020A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 特性形状を折り込んだ圧型加工用ＣＡＭモデ
ルを少ない工数で容易に作成でき、作成ミスの発生も防
止し得るようにすることを目的とする。 【構成】 ワーク形状面の曲面データから作成した圧型
加工用ＣＡＭモデルを特性形状を折り込むように形状変
更するに際し、先ず前記ワーク形状面の曲面データに付
加する特性形状面の曲面データを点群データに変換して
変更形状ＣＡＭモデルを作成し、次いで前記変更形状Ｃ
ＡＭモデルと前記圧型加工用ＣＡＭモデルとの間の高さ
方向へ向く面の重なり合いを調べて、その重なり合いが
ある場合には、前記変更形状ＣＡＭモデルと前記圧型加
工用ＣＡＭモデルとの各々の互いに重なる部位の各部分
の高さを比較し、高い方および低い方の部分のうちのい
ずれか一方の部分のみを前記圧型加工用ＣＡＭモデルに
埋め込む合成処理を行うことを特徴とするものである。
ルを少ない工数で容易に作成でき、作成ミスの発生も防
止し得るようにすることを目的とする。 【構成】 ワーク形状面の曲面データから作成した圧型
加工用ＣＡＭモデルを特性形状を折り込むように形状変
更するに際し、先ず前記ワーク形状面の曲面データに付
加する特性形状面の曲面データを点群データに変換して
変更形状ＣＡＭモデルを作成し、次いで前記変更形状Ｃ
ＡＭモデルと前記圧型加工用ＣＡＭモデルとの間の高さ
方向へ向く面の重なり合いを調べて、その重なり合いが
ある場合には、前記変更形状ＣＡＭモデルと前記圧型加
工用ＣＡＭモデルとの各々の互いに重なる部位の各部分
の高さを比較し、高い方および低い方の部分のうちのい
ずれか一方の部分のみを前記圧型加工用ＣＡＭモデルに
埋め込む合成処理を行うことを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、車体パネル等をプレ
ス成形する圧型の加工用のＣＡＭモデル（コンピュータ
支援加工用数値モデル）の形状変更方法に関するもので
ある。
ス成形する圧型の加工用のＣＡＭモデル（コンピュータ
支援加工用数値モデル）の形状変更方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】車体パネル等のワークのプレス成形用の
圧型を加工する際には通常、複合自由曲面からなるワー
ク形状を表す曲面データから、そのワーク形状を点群デ
ータで表すＣＡＭモデルを作成して、そのＣＡＭモデル
からＮＣデータを作成し、そのＮＣデータによりＮＣ工
作機械で加工を行っているが、圧型形状のうちの、例え
ば図５（ａ）に示すＣＡＭモデル１に対するセクダイ２
の上部の破線部の如き、ＣＡＭモデルでは表現されてい
ない特性形状（他の型部材との干渉防止等のための圧型
特有の形状）については、作業者がＮＣ工作機械を手動
（マニュアル）操作して、同図（ｂ）に示す工具３の如
く、工具を適宜移動させることにより加工しており、そ
れゆえ加工に多くの時間と工数とを要している。
圧型を加工する際には通常、複合自由曲面からなるワー
ク形状を表す曲面データから、そのワーク形状を点群デ
ータで表すＣＡＭモデルを作成して、そのＣＡＭモデル
からＮＣデータを作成し、そのＮＣデータによりＮＣ工
作機械で加工を行っているが、圧型形状のうちの、例え
ば図５（ａ）に示すＣＡＭモデル１に対するセクダイ２
の上部の破線部の如き、ＣＡＭモデルでは表現されてい
ない特性形状（他の型部材との干渉防止等のための圧型
特有の形状）については、作業者がＮＣ工作機械を手動
（マニュアル）操作して、同図（ｂ）に示す工具３の如
く、工具を適宜移動させることにより加工しており、そ
れゆえ加工に多くの時間と工数とを要している。
【０００３】これがため従来、ＣＡＭシステムで上記特
性形状を折り込んだＣＡＭモデルを作り直し、そのＣＡ
Ｍモデルから作成したＮＣデータによりＮＣ工作機械で
特性形状を含めて加工する試みが行われており、かかる
場合には、先ず、例えば図６（ａ）に示す如く、ワーク
形状を表すワーク形状面４の曲面データに付加する上記
特性形状を表す特性形状面５の曲面データを作成し、次
いで同図（ｂ）に示す如く、その特性形状面５のうちの
ワーク形状面４から離れている部分をワーク形状面４に
繋ぐ側面６の曲面データを作成し、次いで同図（ｃ）に
示す如く、それら特性形状面５および側面６が繋がるワ
ーク形状面４側の周囲の面７を再トリムする等の操作を
行うことにより、特性形状面５および側面６の曲面デー
タの有効領域とワーク形状面４側の周囲の曲面データと
の整合をとってから、それら特性形状面５および側面６
の曲面データをワーク形状面４の曲面データに埋め込
み、その後その特性形状面５および側面６の曲面データ
を埋め込んだワーク形状面４の曲面データを点群からな
るＣＡＭモデルに変更する、といった工程を経る。
性形状を折り込んだＣＡＭモデルを作り直し、そのＣＡ
Ｍモデルから作成したＮＣデータによりＮＣ工作機械で
特性形状を含めて加工する試みが行われており、かかる
場合には、先ず、例えば図６（ａ）に示す如く、ワーク
形状を表すワーク形状面４の曲面データに付加する上記
特性形状を表す特性形状面５の曲面データを作成し、次
いで同図（ｂ）に示す如く、その特性形状面５のうちの
ワーク形状面４から離れている部分をワーク形状面４に
繋ぐ側面６の曲面データを作成し、次いで同図（ｃ）に
示す如く、それら特性形状面５および側面６が繋がるワ
ーク形状面４側の周囲の面７を再トリムする等の操作を
行うことにより、特性形状面５および側面６の曲面デー
タの有効領域とワーク形状面４側の周囲の曲面データと
の整合をとってから、それら特性形状面５および側面６
の曲面データをワーク形状面４の曲面データに埋め込
み、その後その特性形状面５および側面６の曲面データ
を埋め込んだワーク形状面４の曲面データを点群からな
るＣＡＭモデルに変更する、といった工程を経る。
【０００４】また従来、特性形状のみについて作成した
曲面データから単独のＣＡＭモデルを作成し、そのＣＡ
Ｍモデルから作成した別個のＮＣデータによりＮＣ工作
機械で特性形状のみを別途加工する試みも行われてい
る。
曲面データから単独のＣＡＭモデルを作成し、そのＣＡ
Ｍモデルから作成した別個のＮＣデータによりＮＣ工作
機械で特性形状のみを別途加工する試みも行われてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たＣＡＭモデルへの特性形状の折り込みや、特性形状用
の単独のＣＡＭモデルの作成を行うと、ＣＡＭモデルの
作成に多くの工数を要してしまい、また熟練者のみでな
ければその作成を行い得ず、そして作成ミスも発生し易
いといった問題があった。
たＣＡＭモデルへの特性形状の折り込みや、特性形状用
の単独のＣＡＭモデルの作成を行うと、ＣＡＭモデルの
作成に多くの工数を要してしまい、また熟練者のみでな
ければその作成を行い得ず、そして作成ミスも発生し易
いといった問題があった。
【０００６】その一方、本願発明者が研究した結果、圧
型加工用のＮＣデータの作成の元になるＣＡＭデータ
は、プレス加工方向である高さ方向へ向く面が重ならず
に存在していれば足り、上記側面６の如き、高さ方向へ
向いていない面までは必ずしも必要でない、ということ
が明らかになった。
型加工用のＮＣデータの作成の元になるＣＡＭデータ
は、プレス加工方向である高さ方向へ向く面が重ならず
に存在していれば足り、上記側面６の如き、高さ方向へ
向いていない面までは必ずしも必要でない、ということ
が明らかになった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の事実
に鑑みて先に述べた従来技術の課題を有利に解決した形
状変更方法を提供するものであり、この発明の圧型加工
用ＣＡＭモデルの形状変更方法は、ワーク形状面の曲面
データから作成した圧型加工用ＣＡＭモデルを特性形状
を折り込むように形状変更するに際し、先ず前記ワーク
形状面の曲面データに付加する特性形状面の曲面データ
を点群データに変換して変更形状ＣＡＭモデルを作成
し、次いで前記変更形状ＣＡＭモデルと前記圧型加工用
ＣＡＭモデルとの間の高さ方向へ向く面の重なり合いを
調べて、その重なり合いがある場合に、前記変更形状Ｃ
ＡＭモデルと前記圧型加工用ＣＡＭモデルとの各々の互
いに重なる部位の各部分の高さを比較し、高い方および
低い方の部分のうちのいずれか一方の部分のみを前記圧
型加工用ＣＡＭモデルに埋め込む合成処理を行うことを
特徴とするものである。
に鑑みて先に述べた従来技術の課題を有利に解決した形
状変更方法を提供するものであり、この発明の圧型加工
用ＣＡＭモデルの形状変更方法は、ワーク形状面の曲面
データから作成した圧型加工用ＣＡＭモデルを特性形状
を折り込むように形状変更するに際し、先ず前記ワーク
形状面の曲面データに付加する特性形状面の曲面データ
を点群データに変換して変更形状ＣＡＭモデルを作成
し、次いで前記変更形状ＣＡＭモデルと前記圧型加工用
ＣＡＭモデルとの間の高さ方向へ向く面の重なり合いを
調べて、その重なり合いがある場合に、前記変更形状Ｃ
ＡＭモデルと前記圧型加工用ＣＡＭモデルとの各々の互
いに重なる部位の各部分の高さを比較し、高い方および
低い方の部分のうちのいずれか一方の部分のみを前記圧
型加工用ＣＡＭモデルに埋め込む合成処理を行うことを
特徴とするものである。
【０００８】
【作用】かかる方法にあっては、ワーク形状面の曲面デ
ータから作成した圧型加工用ＣＡＭモデルを特性形状を
折り込むように形状変更するに際し、例えばＣＡＭシス
テム等のデータ処理システムを用いて、先ずワーク形状
面の曲面データに付加する特性形状面の曲面データを点
群データに変換して、その特性形状面のみの変更形状Ｃ
ＡＭモデルを作成し、次いでその変更形状ＣＡＭモデル
と元の圧型加工用ＣＡＭモデルとの間の高さ方向へ向く
面の重なり合いを調べて、その重なり合いがある場合に
は、変更形状ＣＡＭモデルと元の圧型加工用ＣＡＭモデ
ルとの各々の互いに重なる部位の各部分の高さを比較
し、高い方および低い方の部分のうちのいずれか一方の
部分のみを選択的に元の圧型加工用ＣＡＭモデルに埋め
込む合成処理を行う。
ータから作成した圧型加工用ＣＡＭモデルを特性形状を
折り込むように形状変更するに際し、例えばＣＡＭシス
テム等のデータ処理システムを用いて、先ずワーク形状
面の曲面データに付加する特性形状面の曲面データを点
群データに変換して、その特性形状面のみの変更形状Ｃ
ＡＭモデルを作成し、次いでその変更形状ＣＡＭモデル
と元の圧型加工用ＣＡＭモデルとの間の高さ方向へ向く
面の重なり合いを調べて、その重なり合いがある場合に
は、変更形状ＣＡＭモデルと元の圧型加工用ＣＡＭモデ
ルとの各々の互いに重なる部位の各部分の高さを比較
し、高い方および低い方の部分のうちのいずれか一方の
部分のみを選択的に元の圧型加工用ＣＡＭモデルに埋め
込む合成処理を行う。
【０００９】かかる選択により、上記合成処理された形
状変更後圧型加工用ＣＡＭモデルには、変更形状ＣＡＭ
モデルと元の圧型加工用ＣＡＭモデルとの互いに重なり
合う部位の各部分のうちの必要な側の部分のみが埋め込
まれ、その埋め込まれた部位は、高さ方向へ向く面が重
ならずに存在している状態となるので、その形状変更後
ＣＡＭモデルは、ＮＣテープ作成の元になることができ
る。
状変更後圧型加工用ＣＡＭモデルには、変更形状ＣＡＭ
モデルと元の圧型加工用ＣＡＭモデルとの互いに重なり
合う部位の各部分のうちの必要な側の部分のみが埋め込
まれ、その埋め込まれた部位は、高さ方向へ向く面が重
ならずに存在している状態となるので、その形状変更後
ＣＡＭモデルは、ＮＣテープ作成の元になることができ
る。
【００１０】従ってこの方法によれば、データ処理シス
テムのユーザーは、高い方および低い方の部分のどちら
を元の圧型加工用ＣＡＭモデルに埋め込むかを選択して
その選択に基づく指示を該システムに与えるのみで良
く、あとは該システムが自動的に合成処理を行って形状
変更後ＣＡＭモデルを作成するので、特性形状を折り込
んだ圧型加工用ＣＡＭモデルを少ない工数で、しかも熟
練者でなくても容易に作成でき、そして作成ミスの発生
も有効に防止することができる。ここで、その選択は、
例えば変更形状ＣＡＭモデルが元の圧型加工用ＣＡＭモ
デルよりも高い方にあるか低い方にあるか等を基準にし
て行えば良い。
テムのユーザーは、高い方および低い方の部分のどちら
を元の圧型加工用ＣＡＭモデルに埋め込むかを選択して
その選択に基づく指示を該システムに与えるのみで良
く、あとは該システムが自動的に合成処理を行って形状
変更後ＣＡＭモデルを作成するので、特性形状を折り込
んだ圧型加工用ＣＡＭモデルを少ない工数で、しかも熟
練者でなくても容易に作成でき、そして作成ミスの発生
も有効に防止することができる。ここで、その選択は、
例えば変更形状ＣＡＭモデルが元の圧型加工用ＣＡＭモ
デルよりも高い方にあるか低い方にあるか等を基準にし
て行えば良い。
【００１１】なお、元の圧型加工用ＣＡＭモデルと変更
形状ＣＡＭモデルとが互いに重なり合う部位を持たない
ような場合には、作成した変更形状ＣＡＭモデルと元の
圧型加工用ＣＡＭモデルとをそのまま合成して形状変更
後圧型加工用ＣＡＭモデルを得れば良い。
形状ＣＡＭモデルとが互いに重なり合う部位を持たない
ような場合には、作成した変更形状ＣＡＭモデルと元の
圧型加工用ＣＡＭモデルとをそのまま合成して形状変更
後圧型加工用ＣＡＭモデルを得れば良い。
【００１２】
【実施例】以下に、この発明の実施例を図面に基づき詳
細に説明する。図１は、この発明の圧型加工用ＣＡＭモ
デルの形状変更方法の一実施例に用いるＣＡＭシステム
の概略構成を示す説明図である。このシステムは、シス
テム本体11と外部記録装置12とを具える通常のものであ
り、そのシステム本体11は、中央処理ユニットと、マウ
ス等の入力装置と、ＣＲＴやプロッタ等の出力装置とを
有していて、ＣＡＤモデル等のワーク形状を表す曲面デ
ータからデータ処理を行ってＣＡＭモデルを作成すると
ともにそのＣＡＭモデルからＮＣデータを作成し、また
その外部記録装置12は、ハードディスク装置やフロッピ
ーディスク装置等を有していて、複数のデータファイル
に図形データやＮＣデータ等のデータを記録する。
細に説明する。図１は、この発明の圧型加工用ＣＡＭモ
デルの形状変更方法の一実施例に用いるＣＡＭシステム
の概略構成を示す説明図である。このシステムは、シス
テム本体11と外部記録装置12とを具える通常のものであ
り、そのシステム本体11は、中央処理ユニットと、マウ
ス等の入力装置と、ＣＲＴやプロッタ等の出力装置とを
有していて、ＣＡＤモデル等のワーク形状を表す曲面デ
ータからデータ処理を行ってＣＡＭモデルを作成すると
ともにそのＣＡＭモデルからＮＣデータを作成し、また
その外部記録装置12は、ハードディスク装置やフロッピ
ーディスク装置等を有していて、複数のデータファイル
に図形データやＮＣデータ等のデータを記録する。
【００１３】この実施例の方法では、上記ＣＡＭシステ
ムを用いて圧型加工用ＣＡＭモデルの形状変更を行うに
際し、図１に示すように、外部記録装置12内のファイル
からシステム本体11内に読み込んだワーク形状面の曲面
データを用いて、システム本体11で特性形状面を作成
し、その特性形状面の曲面データを外部記録装置12内の
ファイルに一旦保存し、次いで外部記録装置12内のファ
イルから、元の圧型加工用ＣＡＭモデルとのデータと、
前記特性形状面の曲面データとをシステム本体11内に読
み込んで、そのシステム本体11で前記特性形状面から変
更形状ＣＡＭモデルを作成し、次いでその変更形状ＣＡ
Ｍモデルのデータを外部記録装置12内のファイルに一旦
保存し、その後、その変更形状ＣＡＭモデルのデータを
外部記録装置12内のファイルからシステム本体11内に読
み込んで、そのシステム本体11で所定の合成処理を行っ
て形状変更後圧型加工用ＣＡＭモデルを作成し、その形
状変更後ＣＡＭモデルのデータを外部記録装置12内のフ
ァイルに保存する。
ムを用いて圧型加工用ＣＡＭモデルの形状変更を行うに
際し、図１に示すように、外部記録装置12内のファイル
からシステム本体11内に読み込んだワーク形状面の曲面
データを用いて、システム本体11で特性形状面を作成
し、その特性形状面の曲面データを外部記録装置12内の
ファイルに一旦保存し、次いで外部記録装置12内のファ
イルから、元の圧型加工用ＣＡＭモデルとのデータと、
前記特性形状面の曲面データとをシステム本体11内に読
み込んで、そのシステム本体11で前記特性形状面から変
更形状ＣＡＭモデルを作成し、次いでその変更形状ＣＡ
Ｍモデルのデータを外部記録装置12内のファイルに一旦
保存し、その後、その変更形状ＣＡＭモデルのデータを
外部記録装置12内のファイルからシステム本体11内に読
み込んで、そのシステム本体11で所定の合成処理を行っ
て形状変更後圧型加工用ＣＡＭモデルを作成し、その形
状変更後ＣＡＭモデルのデータを外部記録装置12内のフ
ァイルに保存する。
【００１４】図２は、上記実施例の方法をより具体的に
示すフローチャートであり、ここでは、その図２には記
載していないがあらかじめ、外部記録装置12内のファイ
ルから、例えば図６（ａ）に示すワーク形状面４の如
き、圧型で形成するワーク形状を表すワーク形状面の曲
面データをシステム本体11内に読み込み、そのシステム
本体11を用いて該システムのユーザーが、上記読み込ん
だワーク形状面に付加する同図（ａ）に示す特性形状面
５の如き特性形状面を全て作成する（特性形状面は一つ
のワーク形状面について複数必要となる場合がなる）。
そしてそれらの特性形状面の曲面データは、外部記録装
置12内のファイルに保存しておく。なお、かかる特性形
状面の曲面データは、圧型への適用部位等に応じて基本
的な形状のものを複数種類、あらかじめある程度まで作
成してデータベース化しておいても良く、このようにす
れば、実際に適用するワーク形状面に応じてその基本的
な形状を僅かに変更するだけで、そのワーク形状面に適
した特性形状面の曲面データを容易に作成できる。
示すフローチャートであり、ここでは、その図２には記
載していないがあらかじめ、外部記録装置12内のファイ
ルから、例えば図６（ａ）に示すワーク形状面４の如
き、圧型で形成するワーク形状を表すワーク形状面の曲
面データをシステム本体11内に読み込み、そのシステム
本体11を用いて該システムのユーザーが、上記読み込ん
だワーク形状面に付加する同図（ａ）に示す特性形状面
５の如き特性形状面を全て作成する（特性形状面は一つ
のワーク形状面について複数必要となる場合がなる）。
そしてそれらの特性形状面の曲面データは、外部記録装
置12内のファイルに保存しておく。なお、かかる特性形
状面の曲面データは、圧型への適用部位等に応じて基本
的な形状のものを複数種類、あらかじめある程度まで作
成してデータベース化しておいても良く、このようにす
れば、実際に適用するワーク形状面に応じてその基本的
な形状を僅かに変更するだけで、そのワーク形状面に適
した特性形状面の曲面データを容易に作成できる。
【００１５】しかる後ここでは、先ずステップ13で、外
部記録装置12内のファイルから、上記ワーク形状面４の
曲面データから作成した図３（ａ）に示す圧型加工用Ｃ
ＡＭモデル８の如き、元の圧型加工用ＣＡＭモデルのデ
ータをシステム本体11内に読み込み、次いでステップ14
で、外部記録装置12内のファイルから、その元のＣＡＭ
モデル８に付加する、例えば最初は図６（ａ）に示す特
性形状面５の曲面データをシステム本体11内に読み込
み、次いでステップ15で、システム本体11に、その特性
形状面５の曲面データを点群データに変換して、図３
（ａ）に示すその特性形状面のみの変更形状ＣＡＭモデ
ル９を作成し、その変更形状ＣＡＭモデルのデータを外
部記録装置12内のファイルに一旦保存する。
部記録装置12内のファイルから、上記ワーク形状面４の
曲面データから作成した図３（ａ）に示す圧型加工用Ｃ
ＡＭモデル８の如き、元の圧型加工用ＣＡＭモデルのデ
ータをシステム本体11内に読み込み、次いでステップ14
で、外部記録装置12内のファイルから、その元のＣＡＭ
モデル８に付加する、例えば最初は図６（ａ）に示す特
性形状面５の曲面データをシステム本体11内に読み込
み、次いでステップ15で、システム本体11に、その特性
形状面５の曲面データを点群データに変換して、図３
（ａ）に示すその特性形状面のみの変更形状ＣＡＭモデ
ル９を作成し、その変更形状ＣＡＭモデルのデータを外
部記録装置12内のファイルに一旦保存する。
【００１６】そしてその後は、該システムのユーザー
が、その変更形状ＣＡＭモデル９と元の圧型加工用ＣＡ
Ｍモデル８との間の、プレス加工方向である高さ方向へ
向く面の重なり合いを調べ、その重なり合いが存在する
場合には、高い方および低い方の部分のうちのいずれを
埋め込むかを選択して該システムに指示する。ここで、
いずれの部分のみを用いるかの選択は、例えば図３に示
す変更形状ＣＡＭモデル９と元の圧型加工用ＣＡＭモデ
ル８との間の重なり合いの場合は、図３における上方ま
たは下方をプレス方向とすると、元の圧型加工用ＣＡＭ
モデル８よりも図３では高い方に位置している変更形状
ＣＡＭモデル９を主として埋め込むために高い方の部分
を選択するが、元の圧型加工用ＣＡＭモデル８が図３の
状態に対し裏返っていて、その元の圧型加工用ＣＡＭモ
デル８の下方に変更形状ＣＡＭモデル９が位置している
ような場合には、変更形状ＣＡＭモデル９を主として埋
め込むために低い方の部分を選択する、というような基
準で行えば良い。
が、その変更形状ＣＡＭモデル９と元の圧型加工用ＣＡ
Ｍモデル８との間の、プレス加工方向である高さ方向へ
向く面の重なり合いを調べ、その重なり合いが存在する
場合には、高い方および低い方の部分のうちのいずれを
埋め込むかを選択して該システムに指示する。ここで、
いずれの部分のみを用いるかの選択は、例えば図３に示
す変更形状ＣＡＭモデル９と元の圧型加工用ＣＡＭモデ
ル８との間の重なり合いの場合は、図３における上方ま
たは下方をプレス方向とすると、元の圧型加工用ＣＡＭ
モデル８よりも図３では高い方に位置している変更形状
ＣＡＭモデル９を主として埋め込むために高い方の部分
を選択するが、元の圧型加工用ＣＡＭモデル８が図３の
状態に対し裏返っていて、その元の圧型加工用ＣＡＭモ
デル８の下方に変更形状ＣＡＭモデル９が位置している
ような場合には、変更形状ＣＡＭモデル９を主として埋
め込むために低い方の部分を選択する、というような基
準で行えば良い。
【００１７】これによりシステム本体11は、例えば図４
（ａ）に示すように、変更形状ＣＡＭモデル９と元の圧
型加工用ＣＡＭモデル８との各々の、高さ方向に互いに
重なる部位の各部分の高さを比較し、上記ユーザーが高
い方の部分のみの埋め込みを指示した場合には、ステッ
プ16で、高い方の部分のみを選択的に元の圧型加工用Ｃ
ＡＭモデル８に埋め込む合成処理を行って同図（ｂ）の
上側に示す如き、あるいは図３（ｂ）に示す如き変更後
ＣＡＭモデル10を作成し、また上記ユーザーが低い方の
部分のみの埋め込みを指示した場合には、ステップ17
で、低い方の部分のみを選択的に元の圧型加工用ＣＡＭ
モデル８に埋め込む合成処理を行って同図（ｂ）の下側
に示す如き変更後ＣＡＭモデル10を作成する。なお、変
更形状ＣＡＭモデルの全体でなく各部分の高さを比較す
ることとしたのは、図４に示す例のように変更形状ＣＡ
Ｍモデルと元の圧型加工用ＣＡＭモデルとの高さが部分
的に入れ代わっている場合があり、かかる場合に、元の
圧型加工用ＣＡＭモデルの形状を、特性形状の機能に支
障がない範囲で圧型の機能のために残しておいた方が良
い場合もあるからである。
（ａ）に示すように、変更形状ＣＡＭモデル９と元の圧
型加工用ＣＡＭモデル８との各々の、高さ方向に互いに
重なる部位の各部分の高さを比較し、上記ユーザーが高
い方の部分のみの埋め込みを指示した場合には、ステッ
プ16で、高い方の部分のみを選択的に元の圧型加工用Ｃ
ＡＭモデル８に埋め込む合成処理を行って同図（ｂ）の
上側に示す如き、あるいは図３（ｂ）に示す如き変更後
ＣＡＭモデル10を作成し、また上記ユーザーが低い方の
部分のみの埋め込みを指示した場合には、ステップ17
で、低い方の部分のみを選択的に元の圧型加工用ＣＡＭ
モデル８に埋め込む合成処理を行って同図（ｂ）の下側
に示す如き変更後ＣＡＭモデル10を作成する。なお、変
更形状ＣＡＭモデルの全体でなく各部分の高さを比較す
ることとしたのは、図４に示す例のように変更形状ＣＡ
Ｍモデルと元の圧型加工用ＣＡＭモデルとの高さが部分
的に入れ代わっている場合があり、かかる場合に、元の
圧型加工用ＣＡＭモデルの形状を、特性形状の機能に支
障がない範囲で圧型の機能のために残しておいた方が良
い場合もあるからである。
【００１８】なお、上記変更形状ＣＡＭモデル９と元の
圧型加工用ＣＡＭモデル８との間の高さ方向へ向く面の
重なり合いが存在しない場合は、ユーザーはそのまま埋
め込むことを指示すれば良く、この場合にはシステム本
体11は、ステップ18で、変更形状ＣＡＭモデル９と元の
圧型加工用ＣＡＭモデル８とをそのまま合成して、形状
変更後圧型加工用ＣＡＭモデル10を作成する。
圧型加工用ＣＡＭモデル８との間の高さ方向へ向く面の
重なり合いが存在しない場合は、ユーザーはそのまま埋
め込むことを指示すれば良く、この場合にはシステム本
体11は、ステップ18で、変更形状ＣＡＭモデル９と元の
圧型加工用ＣＡＭモデル８とをそのまま合成して、形状
変更後圧型加工用ＣＡＭモデル10を作成する。
【００１９】次いでここでは、上記ステップ16〜18のい
ずれかで作成した形状変更後圧型加工用ＣＡＭモデル10
を、ステップ19で、システム本体11の画面上に出力し、
その後、残る特性形状面についても上記ステップ14〜19
を繰り返し実行することにより、上記元の圧型加工用Ｃ
ＡＭモデル８に全ての変更形状ＣＡＭモデルを合成し
て、全ての特性形状面を折り込んだ変更形状ＣＡＭモデ
ルを作成し、その変更形状ＣＡＭモデルを外部記録装置
12内のファイルに保存する。
ずれかで作成した形状変更後圧型加工用ＣＡＭモデル10
を、ステップ19で、システム本体11の画面上に出力し、
その後、残る特性形状面についても上記ステップ14〜19
を繰り返し実行することにより、上記元の圧型加工用Ｃ
ＡＭモデル８に全ての変更形状ＣＡＭモデルを合成し
て、全ての特性形状面を折り込んだ変更形状ＣＡＭモデ
ルを作成し、その変更形状ＣＡＭモデルを外部記録装置
12内のファイルに保存する。
【００２０】このようにして作成した変更形状ＣＡＭモ
デルは、図３（ｂ）の元の圧型加工用ＣＡＭモデル８と
変更形状ＣＡＭモデル９との間の縦線で示す部分のよう
に、それらのモデル間を繋ぐ側面となるべき部分が存在
していない。しかしながらその変更形状ＣＡＭモデルか
らＮＣデータを作成する際には、その存在していない部
分はプレス加工方向である高さ方向へ延在する面となる
ことは明らかであるから、工具経路の設定上、その変更
形状ＣＡＭモデルで存在していない部分を加工する経路
は自然に設定され、あるいは容易に設定され得る。
デルは、図３（ｂ）の元の圧型加工用ＣＡＭモデル８と
変更形状ＣＡＭモデル９との間の縦線で示す部分のよう
に、それらのモデル間を繋ぐ側面となるべき部分が存在
していない。しかしながらその変更形状ＣＡＭモデルか
らＮＣデータを作成する際には、その存在していない部
分はプレス加工方向である高さ方向へ延在する面となる
ことは明らかであるから、工具経路の設定上、その変更
形状ＣＡＭモデルで存在していない部分を加工する経路
は自然に設定され、あるいは容易に設定され得る。
【００２１】従ってこの実施例の方法によれば、ＣＡＭ
システムのユーザーは高い方および低い方の部分のどち
らを元の圧型加工用ＣＡＭモデルに埋め込むかを選択し
てその選択に基づく指示を該システムに与えるのみで良
く、あとは該システムが自動的に合成処理を行って形状
変更後ＣＡＭモデルを作成するので、特性形状を折り込
んだ圧型加工用ＣＡＭモデルを少ない工数で、しかも熟
練者でなくても容易に作成でき、そして作成ミスの発生
も有効に防止することができる。
システムのユーザーは高い方および低い方の部分のどち
らを元の圧型加工用ＣＡＭモデルに埋め込むかを選択し
てその選択に基づく指示を該システムに与えるのみで良
く、あとは該システムが自動的に合成処理を行って形状
変更後ＣＡＭモデルを作成するので、特性形状を折り込
んだ圧型加工用ＣＡＭモデルを少ない工数で、しかも熟
練者でなくても容易に作成でき、そして作成ミスの発生
も有効に防止することができる。
【００２２】以上、図示例に基づき説明したが、この発
明は上述の例に限定されるものでなく、例えば、上記実
施例ではＣＡＭシステムを用いたが、上述した各ステッ
プの処理を行い得る機能を有するものであれば、ＣＡＤ
システム等の他のシステムを用いても良い。
明は上述の例に限定されるものでなく、例えば、上記実
施例ではＣＡＭシステムを用いたが、上述した各ステッ
プの処理を行い得る機能を有するものであれば、ＣＡＤ
システム等の他のシステムを用いても良い。
【００２３】
【発明の効果】かくしてこの発明の圧型加工用ＣＡＭモ
デルの形状変更方法によれば、特性形状を折り込んだ圧
型加工用ＣＡＭモデルを少ない工数で、しかも熟練者で
なくても容易に作成でき、そして作成ミスの発生も有効
に防止することができる。
デルの形状変更方法によれば、特性形状を折り込んだ圧
型加工用ＣＡＭモデルを少ない工数で、しかも熟練者で
なくても容易に作成でき、そして作成ミスの発生も有効
に防止することができる。
【図１】この発明の圧型加工用ＣＡＭモデルの形状変更
方法の一実施例に用いるＣＡＭシステムの概略構成を示
す説明図である。
方法の一実施例に用いるＣＡＭシステムの概略構成を示
す説明図である。
【図２】上記実施例の方法を具体的に示すフローチャー
トである。
トである。
【図３】上記実施例の方法における変更形状ＣＡＭモデ
ルの作成および元の圧型加工用ＣＡＭモデルへの埋め込
みの状況を示す説明図である。
ルの作成および元の圧型加工用ＣＡＭモデルへの埋め込
みの状況を示す説明図である。
【図４】上記実施例の方法における変更形状ＣＡＭモデ
ルの元の圧型加工用ＣＡＭモデルへの埋め込みの態様を
示す説明図である。
ルの元の圧型加工用ＣＡＭモデルへの埋め込みの態様を
示す説明図である。
【図５】従来の特性形状の加工方法を示す説明図であ
る。
る。
【図６】従来の圧型加工用ＣＡＭモデルの形状変更方法
を示す説明図である。
を示す説明図である。
８ 元の圧型加工用ＣＡＭモデル ９ 変更形状ＣＡＭモデル 10 形状変更後ＣＡＭモデル
Claims (1)
- 【請求項１】 ワーク形状面の曲面データから作成した
圧型加工用ＣＡＭモデルを特性形状を折り込むように形
状変更するに際し、 先ず前記ワーク形状面の曲面データに付加する特性形状
面の曲面データを点群データに変換して変更形状ＣＡＭ
モデルを作成し、 次いで前記変更形状ＣＡＭモデルと前記圧型加工用ＣＡ
Ｍモデルとの間の高さ方向へ向く面の重なり合いを調べ
て、その重なり合いがある場合に、前記変更形状ＣＡＭ
モデルと前記圧型加工用ＣＡＭモデルとの各々の互いに
重なる部位の各部分の高さを比較し、高い方および低い
方の部分のうちのいずれか一方の部分のみを前記圧型加
工用ＣＡＭモデルに埋め込む合成処理を行うことを特徴
とする、圧型加工用ＣＡＭモデルの形状変更方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32866893A JP2998534B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 圧型加工用ｃａｍモデルの形状変更方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32866893A JP2998534B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 圧型加工用ｃａｍモデルの形状変更方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07182020A true JPH07182020A (ja) | 1995-07-21 |
| JP2998534B2 JP2998534B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=18212837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32866893A Expired - Fee Related JP2998534B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 圧型加工用ｃａｍモデルの形状変更方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2998534B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6680135B2 (en) | 1995-09-15 | 2004-01-20 | Saint-Gobain Glass France | Substrate with a photocatalytic coating |
| US6722159B2 (en) | 1997-03-14 | 2004-04-20 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Photocatalytically-activated self-cleaning article and method of making same |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32866893A patent/JP2998534B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6680135B2 (en) | 1995-09-15 | 2004-01-20 | Saint-Gobain Glass France | Substrate with a photocatalytic coating |
| US6846556B2 (en) | 1995-09-15 | 2005-01-25 | Saint-Gobain Glass France | Substrate with a photocatalytic coating |
| US7597930B2 (en) | 1995-09-15 | 2009-10-06 | Saint-Gobain Glass France | Substrate with a photocatalytic coating |
| US6722159B2 (en) | 1997-03-14 | 2004-04-20 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Photocatalytically-activated self-cleaning article and method of making same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2998534B2 (ja) | 2000-01-11 |
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