JPH07180659A - 片側ピストン型の可変容量斜板式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 開閉弁を弁板と別に製作する必要がなく、部
品点数を少なくして構造を簡単にできるとともに、簡単
に組み付けることができる片側ピストン型の可変容量斜
板式圧縮機を提供する。 【構成】 弁板３に吸入弁及び吐出弁を形成した可変容
量斜板式圧縮機において、吐出室１４とクランク室との
間の連通路３９を開閉するための開閉弁４５を、弁板３
に一体形成されたリード弁により構成する。開閉弁４５
には弁制御装置４８を対向配置し、この弁制御装置４８
により冷房負荷に応じて開閉弁４５を開閉させて、斜板
の傾斜角度を変更し、圧縮容量を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、車両空調装置等に使
用される片側ピストン型の可変容量斜板式圧縮機に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の片側ピストン型の可変容量斜板式
圧縮機としては、例えば特開昭６０−１７５７８３号公
報、特開昭６１−２１５４６８号公報、特開昭６１−２
５５２８５号公報、特開昭６２−２０３９８０号公報及
び特開昭６２−８７６７９号公報に示すような構成のも
のが知られている。

【０００３】これらの従来構成においては、複数のシリ
ンダボアを有するシリンダブロックの一側にフロントハ
ウジングが配置され、そのフロントハウジング内にはク
ランク室が形成されている。そのクランク室内にはシリ
ンダボア内のピストンに連結した斜板が配設されてい
る。また、シリンダブロックの他側には弁板を介してリ
ヤハウジングが配設され、そのリヤハウジング内には吸
入室及び吐出室が区画形成されている。弁板にはシリン
ダボアを吸入室に連通させるための吸入弁と、シリンダ
ボアを吐出室に連通させるための吐出弁とが形成されて
いる。

【０００４】また、吐出室及び吸入室のいずれか一方と
クランク室との間には連通路が形成され、この連通路に
は開閉弁を有する弁制御装置が配設されている。そし
て、この弁制御装置により、冷房負荷に応じて開閉弁が
開閉される。この開閉弁の開閉によりクランク室内の圧
力が調整されて、斜板の傾斜角度が変更され、圧縮容量
が制御されるようになっている。

【０００５】例えば、特開昭６１ー２５５２８５号公報
の図面第１図及び明細書第４頁右下欄第１３行〜第５頁
左上欄第１９行、特開昭６２ー２０３９８０号公報の図
面第１図及び明細書第４頁左下欄第７行〜同頁右下欄第
２０行には、それぞれ開閉弁３６を有するコントロール
バルブ２９が開示されている。また、特開昭６１ー２１
５４６８号公報の図面第１図及び明細書第３頁右下欄第
１５行〜第４頁右上欄第１５行には球状弁体３０を有す
る弁制御機構３９が開示されている。さらに特開昭６２
ー８７６７９号公報の図面第１図及び明細書第２頁右下
欄第１１行〜第３頁左上欄第６行には、ニードル弁１５
ａを有するベローズ１５が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、特開昭６１
ー２５５２８５号公報、特開昭６２ー２０３９８０号公
報及び特開昭６１ー２１５４６８号公報においては、い
ずれも開閉弁３６、球状弁体３０がシリンダブロックと
リヤハウジングとの間の弁板と別体に形成されている。
そのため、部品点数が多くて、構造が複雑であるととも
に、組付が面倒であるという問題があった。また、弁板
と別体の開閉弁３６や球状弁体３０のための配置スペー
スを確保する必要があり、圧縮器の外形が大型化するも
のであった。特に、特開昭６１ー２５５２８５号公報及
び特開昭６２ー２０３９８０号公報においては、コント
ロールバルブ２９がリヤハウジングの外側に突出して配
置されているため、開閉弁３６の配置スペースの確保も
相俟ってかなりの大型化を招くものであった。

【０００７】また、特開昭６２ー８７６７９号公報にお
いては、ニードル弁１５ａが伸縮動作を行うベローズ１
５に設けられているため、ニードル弁１５ａが妄動し
て、所定位置おける開閉動作が行われなくなるおそれが
あった。このため、ベローズ１５の収縮によるニードル
弁１５ａの開放動作には問題ないが、ベローズ１５が伸
張時には、ニードル弁１５ａが閉鎖動作を確実に行わな
いおそれがあった。

【０００８】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、部品点数を少なくして構造が簡単にでき
るとともに、組付を簡略化することができ、しかも、開
閉弁を確実に開閉できる片側ピストン型の可変容量斜板
式圧縮機を提供することにある。また、この発明の目的
は、容量制御を好適に行うことができる片側ピストン型
の可変容量斜板式圧縮機を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、複数のシリンダボア
を有するシリンダブロックと、そのシリンダブロックの
一側に配置され、クランク室を有するフロントハウジン
グと、前記クランク室内に傾動可能に設けられ、シリン
ダボア内のピストンに連結した斜板と、シリンダブロッ
クの他側に配置され、吸入室及び吐出室を有するリヤハ
ウジングとが設けられている。また、そのリヤハウジン
グとシリンダブロックとの間に配置され、シリンダボア
を吸入室に連通させるための吸入弁及びシリンダボアを
吐出室に連通させるための吐出弁の少なくとも一方を有
する弁板と、吐出室及び吸入室のいずれか一方とクラン
ク室とを連通する連通路に設けられた開閉弁と、その開
閉弁と対応して設けられ、冷房負荷に応じて開閉弁の開
閉を制御する弁制御装置とを備えている。そして、開閉
弁の開閉によりクランク室内の圧力を調整して、斜板の
傾斜角度を変更し、圧縮容量を調節するようにしてい
る。そして、この請求項１に記載の発明においては、前
記開閉弁を弁板に形成されたリード弁により構成してい
る。

【００１０】請求項２に記載の発明においては、請求項
１に記載の発明に加えて、前記弁板が、弁座板と、その
弁座板に重合された弁形成板とを含み、前記開閉弁を弁
形成板に一体に形成するとともに、弁制御装置を開閉弁
に対応してリヤハウジングに設けている。

【００１１】請求項３に記載の発明においては、請求項
１に記載の発明に加えて、前記弁板が、弁座板と、その
弁座板に重合された弁形成板とを含み、前記開閉弁を弁
形成板に一体に形成するとともに、弁制御装置を開閉弁
に対応してシリンダブロックに設けている。

【００１２】請求項４に記載の発明においては、請求項
１〜３のいずれかに記載の発明に加えて、連通路を吐出
室とクランク室との間に設け、吐出室内の圧力が開閉弁
に対して閉鎖方向の力として作用する位置に開閉弁を配
置している。

【００１３】請求項５に記載の発明においては、請求項
１〜４のいずれかに記載の発明に加えて、前記弁制御装
置には開閉弁の開閉タイミングを設定するための設定機
構を設けている。

【００１４】請求項６に記載の発明においては、請求項
１に記載の発明に加えて、前記連通路の一部が、シリン
ダブロックの端面に形成された溝と、前記弁板よって画
定される空隙である。

【００１５】

【作 用】請求項１に記載の片側ピストン型の可変容量
斜板式圧縮機においては、運転時に冷房負荷に応じて、
弁制御装置により開閉弁が開閉される。それに伴い、吐
出室または吸入室とクランク室との間の連通路が開閉さ
れてクランク室内の圧力が調整され、斜板の傾斜角度が
変化して圧縮容量が変更される。

【００１６】また、この可変容量斜板式圧縮機において
は、容量制御用の開閉弁が弁板に形成されたリード弁に
よって構成されている。このため、部品点数を少なくし
て構造を簡単にすることができる。さらに、圧縮機の組
付け時には開閉弁を弁板と別に組み込む必要がなく、そ
の組付作業を簡略化することができる。しかも、この構
成によれば、開閉弁のための配置スペースを確保する必
要がなく、弁制御装置を弁板上の開閉弁に接近して配置
することができるため、圧縮機の全体形状を小型にする
こともできる。

【００１７】さらに、この可変容量斜板式圧縮機におい
ては、開閉弁が弁板に形成されているため、開閉弁が妄
動することがなく、開閉を確実に行うことができる。請
求項２に記載の片側ピストン型の可変容量斜板式圧縮機
においては、弁制御装置がリヤハウジング内に配置さ
れ、小型化が可能となる。

【００１８】請求項３に記載の片側ピストン型の可変容
量斜板式圧縮機においては、弁制御装置がシリンダブロ
ック内に配置され、いっそうの小型化が可能となる。請
求項４に記載の片側ピストン型の可変容量斜板式圧縮機
においては、開閉弁に対して、吐出室内の圧力を閉鎖方
向の力として作用させることができる。このため、冷房
負荷が充分低くなるまで、クランク室内に吐出圧が導入
されることがなく、結果として冷房負荷が低くなるまで
は確実に大容量運転が遂行される。

【００１９】請求項５に記載の可変容量斜板式圧縮機に
おいては、弁制御装置を弁板上の開閉弁に対応して組み
付ける際に、弁制御装置の設定機構により開閉弁の開閉
タイミングを設定することができる。このため、開閉弁
が弁制御装置と別に構成されていて、弁制御装置を圧縮
機に組込む前に開閉タイミングを調整することができな
くても、組込み後にその設定を簡単に行うことができ
る。

【００２０】請求項６に記載の可変容量圧縮機において
は、シリンダブロックと弁板とを組付けることにより、
連通路が形成される。

【００２１】

【実施例】以下、この発明を具体化した片側ピストン型
の可変容量斜板式圧縮機の第１実施例を、図１〜図３に
基づいて詳細に説明する。

【００２２】図２に示すように、シリンダブロック１は
ほぼ短円柱状に形成され、その前端面にはフロントハウ
ジング２が接合されるとともに、後端面には弁板３を介
してリアハウジング４が接合されている。複数の締付ボ
ルト５はフロントハウジング２からシリンダブロック１
及び弁板３を通してリヤハウジング４に螺合されてお
り、この締付ボルト５によりフロントハウジング２及び
リアハウジング４がシリンダブロック１の両端面に締付
固定されている。駆動軸６は前記シリンダブロック１及
びフロントハウジング２の中央に、一対のラジアル軸受
７及び軸封装置８を介して回転可能に支持され、図示し
ないエンジン等の駆動源に作動連結される。圧縮バネ９
はスラスト軸受１０を介して駆動軸６の後端面と弁板３
との間に介装されており、この圧縮バネ９によって、駆
動軸６の軸線方向へのガタ付きが防止される。

【００２３】複数のシリンダボア１１は前記駆動軸６と
平行に延びるように、シリンダブロック１に所定間隔お
きで貫通形成され、それらの内部にはピストン１２が往
復動可能に収容されている。環状隔壁４ａはリヤハウジ
ング４の内面に一体形成されており、この環状隔壁４ａ
によりリヤハウジング４の内面外周側に環状の吸入室１
３が区画形成されるとともに、内面中心部に吐出室１４
とが区画形成されている。これらの吸入室１３及び吐出
室１４は、それぞれ吸入開口１５及び吐出開口１６を介
して図示しない外部冷房回路に接続される。

【００２４】前記弁板３は中間の弁座板１７と、その弁
座板１７のシリンダブロック１側の面に接合配置された
吸入弁形成板１８と、弁座板１７のリヤハウジング４側
の面に接合配置された吐出弁形成板１９とから構成され
ている。そして、シリンダブロック１に対するリヤハウ
ジング４の締付固定により、弁座板１７と吸入弁形成板
１８及び吐出弁形成板１９とが一体的に重合固定されて
いる。複数の吸入ポート２０は各シリンダボア１１を吸
入室１３に連通させるように、弁座板１７及び吐出弁形
成板１９に形成されている。複数のリード弁よりなる吸
入弁２１は各吸入ポート２０を開閉するように、吸入弁
形成板１８に一体に形成されている。複数の吐出ポート
２２は前記各シリンダボア１１を吐出室１４に連通させ
るように、弁座板１７及び吸入弁形成板１８に形成され
ている。複数のリード弁よりなる吐出弁２３は各吐出ポ
ート２２を開閉するように、吐出弁形成板１９に一体に
形成されている。リテーナ２４は吐出室１４内において
ボルト２５により弁板３に固定され、このリテーナ２４
により吐出弁２３の開放量が制限される。

【００２５】図２に示すように、クランク室２６はフロ
ントハウジング２の内部に形成され、抽気通路８１を介
して吸入室１３と連通されている。ロータ２７はクラン
ク室２６内において駆動軸６に一体回転可能に固定さ
れ、スラスト軸受２８を介してフロントハウジング２の
内面に支持されている。一対の支持アーム２９（１個の
み図示）はロータ２７の一部からシリンダブロック１側
に向かって斜状に突設され、それらの先端には駆動軸６
の軸線と交差する方向に延びるガイド孔３０が形成され
ている。

【００２６】ほぼ円板状の斜板３１は前記駆動軸６に傾
動可能に嵌挿され、その一部には球状連結体３２が一体
に突設されている。そして、この球状連結体３２が支持
アーム２９のガイド孔３０摺動自在に係入されて、斜板
３１がロータ２７に対して一体回転可能に連結されてい
る。また、斜板３１はガイド孔３０と球状連結体３２と
の係合部を中心にして傾斜角度を変更可能である。圧縮
バネ３３はロータ２７と斜板３１との間に介装され、こ
の圧縮バネ３３により斜板３１がシリンダブロック１側
に向かって付勢されている。摺動面３４は斜板３１の外
周部の両側面に形成されており、この摺動面３４が一対
の半球状のシュー３５を介して各ピストン１２の基端部
に連結されている。そして、前記駆動軸６が回転された
とき、ロータ２７を介して斜板３１が回転され、各ピス
トン１２が斜板３１の傾斜角度に応じたストロークでシ
リンダボア１１内を往復動される。

【００２７】突出部３７はカウンタウェイト３６に隣接
して斜板３１の前面に形成されており、この突出部３７
がロータ２７の内面に当接することによって、斜板３１
の最大傾斜角度が設定される。規制リング３８は駆動軸
６の外周に嵌着され、この規制リング３８に斜板３１の
後面が当接することによって、斜板３１の最小傾斜角度
が設定される。

【００２８】連通路３９は隣接する一対のシリンダボア
１１間において、シリンダブロック１、弁板３及びリヤ
ハウジング４に形成されており、この連通路３９を介し
て吐出室１４とクランク室２６とが連通される。この連
通路３９は、弁板３に透設した開口４０と、シリンダブ
ロック１の後端面に形成した溝状の通路４１と、弁板３
に透設した連通ポート４２と、リヤハウジング４の環状
隔壁４ａの前端面に形成した通路４３と、弁板３及びシ
リンダブロック１に貫設した通路４４とから構成されて
いる。

【００２９】リード弁よりなる開閉弁４５は前記連通路
３９の連通ポート４２を開閉するように、弁板３の吸入
弁形成板１８に一体に形成されている。そして、図１に
鎖線で示すように、この開閉弁４５には吐出室１４内の
圧力が閉鎖方向への力として作用する。また、開閉弁４
５が通路４１内に弾性変形して連通ポート４２が開放さ
れたときには、吐出室１４内の冷媒ガスが連通路３９を
介してクランク室２６に導入され、そのクランク室２６
の圧力が上昇される。

【００３０】図２に示すように、収容室４６は前記連通
路３９の連通ポート４２と対応するようにリヤハウジン
グ４の環状隔壁４ａの一部に形成されている。弁制御装
置４８は開閉弁４５に対応して前記環状隔壁４ａ上に配
置されている。この弁制御装置４８により、吸入室１３
内の圧力に応じて、開閉弁４５が開閉制御されてクラン
ク室２６内の圧力が調整され、斜板３１の傾斜角度が変
更される。

【００３１】すなわち、前記弁制御装置４８のベローズ
４９は収容室４６内に収容され、その内部には所定圧力
の気体が封入されている。導通路５０は収容室４６の周
壁に形成され、この導通路５０を介してべローズ４９の
外側の収容室４６と吸入室１３とが導通されている。そ
して、吸入室１３の圧力が所定値よりも高いとき、すな
わち冷房負荷が低いときにはベローズ４９が収縮され
る。また、吸入室１３の圧力が所定値よりも低いとき、
すなわち冷房負荷が大きいときにはベローズ４９が伸張
される。作動ロッド５１は前記ベローズ４９の先端と開
閉弁４５との間に介装されている。バネ５２は作動ロッ
ド５１と開閉弁４５との間に介装されており、この圧縮
バネ５２の付勢力によって、作動ロッド５１がベローズ
４９の先端面に常に接触している。そして、ベローズ４
９が収縮しているときには、図１に実線で示すように開
閉弁４５が自身の弾性により閉鎖され、ベローズ４９が
伸張されたときには、同図に鎖線で示すように、この作
動ロッド５１を介して開閉弁４５が開放される。なお、
前記バネ５２の弾性力は開閉弁４５を開放させるには至
らない程度の力である。

【００３２】設定機構５３は前記弁制御装置４８に設け
られており、この設定機構５３により開閉弁４５の開閉
タイミングが設定される。すなわち、前記収容室４６の
開口部の内周面には雌ネジ４７が形成されている。調節
ネジ部材５４はベローズ４９の基端に固定され、雌ネジ
４７に螺合している。調節ネジ部材５４の後側面には工
具を係合させるための係合孔５５が形成されている。そ
して、収容室４６内へベローズ４９を組み込む際に、こ
の調節ネジ部材５４を収容室４６の雌ネジ４７に対して
任意の位置に螺合調節することにより、ベローズ４９の
取付位置を調節して、作動ロッド５１による開閉弁４５
の開閉タイミングを設定することができる。カバー５６
は前記収容室４６の開口部の外面にシールリング５７を
介して接合され、ストップリング５８により抜け止め固
定されている。そして、収容室４６内に弁制御装置４８
の諸部品を組付けた後に、このカバー５６を取り付ける
ことによって、収容室４６の開口部が気密状態で封鎖さ
れる。

【００３３】次に、前記のように構成された片側ピスト
ン型の可変容量斜板式圧縮機について動作を説明する。
さて、この実施例の圧縮機においては、駆動軸６の回転
により、ロータ２７を介して斜板３１が傾斜状態で回転
される。これにより、シュー３５を介して各ピストン１
２がシリンダボア１１内を往復動される。そして、この
ピストン１２の往復動に伴い、吸入室１３から吸入ポー
ト２０を介してシリンダボア１１内に冷媒ガスが吸入さ
れるとともに、その冷媒ガスが圧縮されて、吐出ポート
２２を介して吐出室１４に吐出される。

【００３４】この圧縮機の運転時において、例えば車両
室内の温度が高くて、冷房負荷が大きい場合には、吸入
室１３の圧力が高く、弁制御装置４８のベローズ４９が
吸入室１３の高圧力により収縮された状態にある。この
ため、開閉弁４５は連通路３９の連通ポート４２を閉鎖
した位置に保持されている。従って、吐出室１４内の冷
媒ガスが連通路３９を介してクランク室２６に導入され
ることはなく、ピストン１２に作用する背圧が下がっ
て、斜板３１の傾斜角度が大きくなる。このため、ピス
トン１２のストロークが伸長されて、冷媒ガスの吐出量
が増大され、大容量の圧縮運転が遂行される。

【００３５】また、冷房負荷が小さい場合には吸入室１
３の圧力が低くなる。これに伴い、弁制御装置４８のベ
ローズ４９が伸張され、図１に鎖線で示すように、開閉
弁４５が作動ロッド５１を介して、連通ポート４２を開
放する位置に弾性変形される。従って、吐出室１４内の
冷媒ガスが連通路３９を介してクランク室２６に導入さ
れて、クランク室２６の圧力が高くなる。このため、ピ
ストン１２に作用する背圧が上がって、斜板３１の傾斜
角度が小さくなり、ピストン１２のストロークが縮小さ
れて、冷媒ガスの吐出量が減少され、圧縮容量が減少す
る。

【００３６】なお、圧縮機の運転中にはブローバイガス
がクランク室２６内に漏出するが、クランク室２６内の
圧力は抽気通路８１を介して常時吸入室１３に抽出され
る。ところで、この実施例の可変容量斜板式圧縮機にお
いては、容量制御用の開閉弁４５が弁板３に一体形成さ
れたリード弁によって構成されている。このため、開閉
弁４５を弁板３と別に製作する必要がなく、部品点数を
少なくして構造を簡単にすることができる。従って、圧
縮機の組付け時には開閉弁４５を弁板３と別に組み込む
必要がなく、その組付作業を簡略化することができる。
しかも、この構成によれば、開閉弁４５のための配置ス
ペースを確保する必要がなく、弁制御装置４８を弁板３
上の開閉弁４５に接近して配置することができるため、
圧縮機の全体形状を小型にすることもできる。加えて、
開閉弁４５が弁板３に一体に設けられているため、その
開閉弁４５の開閉動作位置が妄動などにより変動するこ
とがなく、常に一定である。従って、開閉弁４５による
開閉が確実に行われ、閉鎖が不確実になることはない。

【００３７】さらに、この実施例の可変容量圧縮機にお
いては、弁制御装置４８を隔壁４ａを利用して組込むこ
とができ、小型化に寄与できる。さらに、この実施例の
可変容量斜板式圧縮機においては、開閉弁４５の開閉タ
イミングを設定するための設定機構５３が、弁制御装置
４８側に設けられている。そして、設定機構５３の調節
ネジ部材５４によりベローズ４９の取付位置を調整し
て、開閉弁４５の開閉タイミングが設定される。このた
め、開閉弁４５が弁制御機構４８と別体のリード弁によ
り構成されて、弁制御装置４８を圧縮機に組込む前に開
閉タイミングを調整することができなくても、組込み後
にその調整を容易かつ正確に行うことができる。。従っ
て、開閉弁４５を冷房負荷に応じて適正なタイミングで
開閉させることができ、好適な容量制御を行うことがで
きる。

【００３８】そして、この実施例の可変容量斜板式圧縮
機においては、吐出室１４内の圧力が開閉弁４５に対し
て閉鎖方向の力として付与される。このため、冷房負荷
が大きい高吐出圧時に開閉弁４５が開放されるために
は、冷房負荷が小さくなって吸入室１３内の圧力が充分
に低下することが必要である。従って、冷房負荷が大き
いにもかかわらず、開閉弁４５が開放されて、吐出圧が
クランク室２６内に供給されてしまい、圧縮容量が低下
してしまうというようなことがなく、容量制御を冷房負
荷に応じて確実に行うことができる。

【００３９】加えて、この実施例においては、シリンダ
ブロック１の端面に溝状の通路４１が形成されているた
め、シリンダブロック１と弁板３とを組付けることによ
り、連通路３９が形成され、シリンダブロック１に連通
路３９のための孔を穿孔しなくても、簡単な加工でその
連通路３９を設けることができる。

【００４０】（別の実施例）次に、この発明の別の実施
例を、図４〜図７に基づいて説明する。まず、図４及び
図５に示す第２実施例においては、吸入室１３が環状隔
壁４ａの内側に、吐出室１４が環状隔壁４ａの外側に形
成されている。連通路３９の連通ポート４２は弁板３の
弁座板１７及び吸入弁形成板１８に形成されている。リ
ード弁よりなる開閉弁４５は連通ポート４２を開閉する
ように、弁板３の吐出弁形成板１９に一体に形成されて
いる。

【００４１】また、収容部４６は隣接する一対のシリン
ダボア１１間において連通ポート４２と対応するよう
に、シリンダブロック１に形成されている。ベローズ４
９及び作動ロッド５１等よりなる弁制御装置４８は収容
室４６内に収容され、第１実施例と同様に、設定機構５
３の調節ネジ部材５４によって所定位置に配置されてい
る。

【００４２】そして、吸入室１３の圧力が所定値よりも
高いときには、ベローズ４９が収縮されて、図４に実線
で示すように開閉弁４５が連通ポート４２を閉鎖した位
置に配置される。これにより、斜板３１の傾斜角度が大
きくなって、大容量運転が遂行される。また、吸入室１
３の圧力が所定値よりも低くなったときには、ベローズ
４９が伸張され、同図に鎖線で示すように、開閉弁４５
が吐出室１４内に弾性変形されて連通ポート４２が開放
される。これにより、吐出室１４の冷媒ガスが連通路３
９を介してクランク室２６に導入され、斜板３１の傾斜
角が小さくなって、圧縮容量が低下する。

【００４３】従って、この第２の実施例においては、前
述した第１の実施例と同様に、構造を簡単にできるとと
もに、小型化が可能になり、容量制御を良好に行い得
る。それに加えて、この第２の実施例においては、弁制
御装置４８をシリンダブロック１内のシリンダボア１１
間の部分を利用してに組み込むことができるため、いっ
そうの小型化が可能となる。

【００４４】次に、図６に示す第３実施例においては、
連通路３９がシリンダブロック１を貫通する通路６１
と、シリンダブロック１の後端面に形成した通路６２
と、弁板３の弁座板１７及び吐出弁形成板１９に形成し
た連通ポート４２と、フロントハウジング２の前端面に
形成した通路６３とから構成されている。また、リード
弁よりなる開閉弁４５は通路６１を開閉するように、弁
板３の吸入弁形成板１８に一体に形成され、この開閉弁
４５が開放されたときに、連通路３９を介してクランク
室２６と吸入室１３とが連通されるようになっている。
なお、この開閉弁４５は自身の弾性力により通路６１の
開放方向に付勢されている。

【００４５】さらに、収容室４６はリヤハウジング４の
環状隔壁４ａに形成され、その開口縁には環状の支持座
６４が形成されている。弁制御装置４８のベローズ４９
はシールリング６５を介して収容室４６内に嵌挿され、
その基端外周には支持座６４に着座可能な取付フランジ
６６が一体に形成されている。ストップリング６７は収
容室４６の開口端に取り付けられ、このストップリング
６７によりベローズ４９が抜け止めされている。

【００４６】設定機構５４を構成するシム６８は前記支
持座６４と支持フランジ６６との間に介装されている。
従って、このシム６８の厚さまたは枚数を変更すること
によって、収容室４６内におけるベローズ４９の取付位
置を調整し、作動ロッド５１による開閉弁４５開閉タイ
ミングを設定できるようになっている。

【００４７】作動ロッド５１は溶接等によりベローズ４
９の先端面に固定されている。このように構成すれば、
第１及び第２の実施例において、作動ロッド５１をベロ
ーズ４９側に向かって付勢していたバネ５２が不要とな
る。

【００４８】この第３実施例において、冷房負荷が高
く、吸入室１３内の圧力が高いときには、ベローズ４９
が収縮して作動ロッド５１が後退する。その作動ロッド
５１に追随して開閉弁４５が自身の弾性力により通路６
１の開放側に移動し、通路５１と連通ポート４２との中
間位置において同作動ロッド５１により保持される。こ
のため、連通路３９が開放されて、クランク室２６内の
圧力が吸入室１３に逃がされる。従って、クランク室２
６内の圧力が低くなり、大容量運転が行われる。また、
冷房負荷が低く、吸入室１３内の圧力が低いときには、
ベローズ４９が伸張して、開閉弁４５が作動ロッド５１
により通路６１の閉鎖位置に配置される。従って、連通
路３９が閉鎖されて、クランク室２６内の圧力が高くな
り、運転が低容量にて行われる。

【００４９】なお、この発明は前記各実施例の構成に限
定されるものではなく、この発明の趣旨から逸脱しない
範囲で、次のように任意に変更して具体化することも可
能である。

【００５０】（１） 図１に鎖線で示すように、収容室
４６に圧力を導くための導通路５０を収容室４６と吐出
室１４との間に設けて、吐出圧の変化により容量制御が
行われるように構成すること。

【００５１】（２） 収容室４６に圧力を導くための導
通路５０を収容室４６とクランク室２６との間に設け
て、クランク室２６内の圧力の変化により容量制御が行
われるように構成すること。

【００５２】（３） 図７に示すように、以下のように
構成すること。すなわち、弁制御装置４８として、収容
室４６をシリンダとして構成するとともに、ベローズ４
９の代わりに、収容室４６内にピストン７１と、そのピ
ストン７１を一方向へ付勢するバネ７２とを設ける。収
容室４６の開口部には、バネ７２のバネ力を受けるキャ
ップ７３を螺着し、その外側に前記第１の実施例と同様
なカバー５６，シールリング５７，ストップリング５８
等を設ける。また、収容室４６のロッド側の室と吸入室
１３との間において環状隔壁４ａに導通路５０を形成す
る。さらに、ピストン７１のロッド７３を開閉弁４５を
開放するための作動ロッドとする。この構成において
は、吸入室１３内の圧力がバネ７２の弾性力を下回った
場合にロッド７３を介して開閉弁４５が開放される。

【００５３】（４） 弁制御装置４８として、吸入室１
３の内部圧等により変形するダイヤフラムを使用し、そ
のダイヤフラムの変形に基づいて開閉弁が開閉されるよ
うに構成すること。

【００５４】（５） この発明を、斜板が回転されない
タイプの可変容量圧縮機、いわゆるワブル型の圧縮機に
おいて具体化すること。

【００５５】（６） 開閉弁４５を弁形成板と別の板で
形成し、圧縮機の組付け時にその開閉弁４５をシリンダ
ブロック１と弁板３との間に挟むなどして、弁板３と一
体化すること。

【００５６】なお、特許請求の範囲に記載された技術的
思想の外に、前述した各実施例で把握される技術的思想
を列挙すると、以下の通りである。

【００５７】（１）請求項１，２，４，５のいずれかに
記載の片側ピストン型の可変容量斜板式圧縮機におい
て、弁制御装置４８をリヤハウジング４の吸入室１３と
吐出室１４とを区画する隔壁４ａ内に組み込んだことを
特徴とする可変容量斜板式圧縮機。

【００５８】このように構成すれば、弁制御装置４８を
隔壁４ａを利用して組み込むことができ、小型化に寄与
できる。 （２）請求項１，３，４のいずれかに記載の片側ピスト
ン型の可変容量斜板式圧縮機において、弁制御装置４８
を隣接する一対のシリンダボア１１間においてシリンダ
ブロック１内に組み込んだことを特徴とする可変容量斜
板式圧縮機。

【００５９】このように構成すれば、弁制御装置４８を
シリンダブロック１のシリンダボア１１間の部分を利用
して組み込むことができ、小型化にいっそう寄与でき
る。 （３） 請求項５に記載の片側ピストン型の可変容量斜
板式圧縮機において、前記弁制御装置４８は冷房負荷に
応じて伸縮されるベローズ４９と、そのベローズ４９の
先端と開閉弁４５との間に介装された作動ロッド５１と
から構成し、前記設定機構５３はベローズ４９の基端を
ハウジング４またはシリンダブロック１に位置調節可能
に取り付けるための調節ネジ部材５４を含むことを特徴
とする片側ピストン型の可変容量斜板式圧縮機。

【００６０】このように構成すれば、弁制御装置４８の
ベローズ４９を開閉弁４５に対応して組み付ける際に、
調節ネジ部材５４によりベローズ４９の取付位置を変更
して、作動ロッド５１による開閉弁４５の開閉タイミン
グを簡単に調節することができる。

【００６１】（４） 請求項５に記載の片側ピストン型
の可変容量斜板式圧縮機において、前記弁制御装置４８
は冷房負荷に応じて伸縮されるベローズ４９と、そのベ
ローズ４９の先端と開閉弁４５との間に介装された作動
ロッド５１とから構成し、前記設定機構５３はベローズ
４９の基端をハウジング４またはシリンダブロック１に
位置調節可能に取り付けるためのシム６８を含むことを
特徴とする片側ピストン型の可変容量斜板式圧縮機。

【００６２】このように構成すれば、弁制御装置４８の
ベローズ４９を開閉弁４５に対応して組み付ける際に、
シム６８によりベローズ４９の取付位置を変更して、作
動ロッド５１による開閉弁４５の開閉タイミングを簡単
に調節することができる。

【００６３】（５） 可変容量斜板式圧縮機のシリンダ
ブロック１とリヤハウジング４との間に介装される弁板
３において、シリンダブロック１のシリンダボア１１に
対応して複数の吸入ポート２０及び吐出ポート２２を形
成した中間の弁座板１７と、その弁座板１７の一側に接
合配置され、吸入ポート２０を開閉するための複数の吸
入弁２１を形成した吸入弁形成板１８と、弁座板１７の
他側に接合配置され、吐出ポート２２を開閉するための
複数の吐出弁２３を形成した吐出弁形成板１９とからな
り、前記弁座板１７には容量制御用の連通ポート４２を
形成し、吸入弁形成板１８及び吐出弁形成板１９のいず
れか一方には連通ポート４２を開閉するための開閉リー
ド弁４５を形成したことを特徴とする弁板。

【００６４】この構成の弁板３を使用すれば、容量制御
用の開閉弁を弁板と別に製作する必要がなく、部品点数
を少なくして構造を簡単にすることができるとともに、
組付を簡略化することができる。

【００６５】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているため、次のような優れた効果を奏する。

【００６６】請求項１においては、開閉弁を弁板と別に
製作する必要がなく、部品点数を少なくして構造を簡単
にすることができる。さらに、圧縮機の組付け時には開
閉弁を弁板と別に組み込む必要がなく、その組付作業を
簡略化することができる。しかも、開閉弁のための配置
スペースを確保する必要がなく、弁制御装置を弁板上の
開閉弁に接近して配置することができるため、圧縮機の
全体形状を小型にすることもできる。さらに、開閉弁が
弁板と一体であるため、開閉弁が妄動することがなく、
開閉を確実に行うことができる。

【００６７】請求項２においては、弁制御装置がリヤハ
ウジング内に配置され、圧縮樹全体の小型化が可能とな
る。請求項３においては、弁制御装置がシリンダブロッ
ク内に配置され、いっそうの小型化が可能となる。

【００６８】請求項４においては、開閉弁に対して、吐
出室内の圧力を閉鎖方向の力として作用させることがで
きる。このため、冷房負荷が充分低くなるまで、クラン
ク室内に吐出圧が導入されることがなく、結果として冷
房負荷が低くなるまでは確実に大容量運転が遂行され、
容量制御を好適に行うことができる。

【００６９】請求項５においては、開閉弁が弁板と一体
に構成されていて、開閉弁側に開閉タイミングの設定機
構が設けられていなくても、その開閉タイミングの設定
を簡単に行うことができる。

【００７０】請求項６においては、シリンダブロックの
端面に溝が形成されているため、シリンダブロックと弁
板とを組付けることにより、連通路が形成され、シリン
ダブロックに連通路のための孔を穿孔しなくても、簡単
な加工で連通路を設けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を具体化した片側ピストン型の可変容
量斜板式圧縮機の第１実施例を示す部分断面図である。

【図２】その可変容量斜板式圧縮機の全体構成を示す断
面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線における縮小断面図である。

【図４】この発明を具体化した片側ピストン型の可変容
量斜板式圧縮機の第２実施例を示す部分断面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線における縮小断面図である。

【図６】この発明を具体化した片側ピストン型の可変容
量斜板式圧縮機の第３実施例を示す部分断面図である。

【図７】この発明を具体化した片側ピストン型の可変容
量斜板式圧縮機の別例を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１…シリンダブロック、２…フロントハウジング、３…
弁板、４…リアハウジング、６…駆動軸、１１…シリン
ダボア、１２…ピストン、１３…吸入室、１４…吐出
室、１７…弁座板、１８…吸入弁形成板、１９…吐出弁
形成板、２０…吸入ポート、２１…吸入弁、２２…吐出
ポート、２３…吐出弁、２６…クランク室、２７…ロー
タ、３１…斜板、３５…シュー、３９…連通路、４２…
連通ポート、４５…開閉弁、４８…弁制御装置、４９…
ベローズ、５１…作動ロッド、５３…設定機構、５４…
設定機構を構成する調節ネジ部材、６４…支持座、６６
…取付フランジ、６８…設定機構を構成するシム。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のシリンダボアを有するシリンダブ
   ロックと、 そのシリンダブロックの一側に配置され、クランク室を
   有するフロントハウジングと、 前記クランク室内に傾動可能に設けられ、シリンダボア
   内のピストンに連結した斜板と、 シリンダブロックの他側に配置され、吸入室及び吐出室
   を有するリヤハウジングと、 そのリヤハウジングとシリンダブロックとの間に配置さ
   れ、シリンダボアを吸入室に連通させるための吸入弁及
   びシリンダボアを吐出室に連通させるための吐出弁の少
   なくとも一方を有する弁板と、 吐出室及び吸入室のいずれか一方とクランク室とを連通
   する連通路に設けられた開閉弁と、 その開閉弁と対応して設けられ、冷房負荷に応じて開閉
   弁の開閉を制御する弁制御装置とを備え、開閉弁の開閉
   によりクランク室内の圧力を調整して、斜板の傾斜角度
   を変更し、圧縮容量を調節するようにした片側ピストン
   型の可変容量斜板式圧縮機において、 前記開閉弁を弁板に形成されたリード弁により構成した
   ことを特徴とする片側ピストン型の可変容量斜板式圧縮
   機。
2. 【請求項２】 前記弁板が、弁座板と、その弁座板に重
   合された弁形成板とを含み、前記開閉弁を弁形成板に一
   体に形成するとともに、弁制御装置を開閉弁に対応して
   リヤハウジングに設けたことを特徴とする請求項１に記
   載の片側ピストン型の可変容量斜板式圧縮機。
3. 【請求項３】 前記弁板が、弁座板と、その弁座板に重
   合された弁形成板とを含み、前記開閉弁を弁形成板に一
   体に形成するとともに、弁制御装置を開閉弁に対応して
   シリンダブロックに設けたことを特徴とする請求項１に
   記載の片側ピストン型の可変容量斜板式圧縮機。
4. 【請求項４】 連通路を吐出室とクランク室との間に設
   け、吐出室内の圧力が開閉弁に対して閉鎖方向の力とし
   て作用する位置に開閉弁を配置したことを特徴とする請
   求項１〜３のいずれかに記載の片側ピストン型の可変容
   量斜板式圧縮機。
5. 【請求項５】 前記弁制御装置には開閉弁の開閉タイミ
   ングを設定するための設定機構を設けたことを特徴とす
   る請求項１〜４のいずれかに記載の片側ピストン型の可
   変容量斜板式圧縮機。
6. 【請求項６】 前記連通路の一部が、シリンダブロック
   の端面に形成された溝と、前記弁板よって画定される空
   隙であることを特徴とする請求項１に記載の片側ピスト
   ン型の可変容量圧縮機。