JPH07180506A - 蒸気タービン制御装置 - Google Patents
蒸気タービン制御装置Info
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- JPH07180506A JPH07180506A JP5325553A JP32555393A JPH07180506A JP H07180506 A JPH07180506 A JP H07180506A JP 5325553 A JP5325553 A JP 5325553A JP 32555393 A JP32555393 A JP 32555393A JP H07180506 A JPH07180506 A JP H07180506A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ＲＣＩＣタービンの起動時、一次ピークを迎え
た後のタービン回転数が低下するのを防止し、必要最低
回転数を下回らず起動可能な蒸気タービン制御装置を提
供する。 【構成】流量調節計１４から出力される目標速度信号ｂ
およびランプ関数発生器２２からの起動時速度信号ｈが
高値選択回路２１の出力端に加えられる。高値選択回路
２１では双方の信号ｈから高値が選択され、蒸気加減弁
に対するタービン速度制御信号として出力される。
た後のタービン回転数が低下するのを防止し、必要最低
回転数を下回らず起動可能な蒸気タービン制御装置を提
供する。 【構成】流量調節計１４から出力される目標速度信号ｂ
およびランプ関数発生器２２からの起動時速度信号ｈが
高値選択回路２１の出力端に加えられる。高値選択回路
２１では双方の信号ｈから高値が選択され、蒸気加減弁
に対するタービン速度制御信号として出力される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば原子力プラン
トの原子炉隔離時冷却系の装備としての蒸気タービン装
置に付設されるタービン制御装置に関する。
トの原子炉隔離時冷却系の装備としての蒸気タービン装
置に付設されるタービン制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この原子炉隔離時冷却系（以下、ＲＣＩ
Ｃと称する）とは、原子炉が主蒸気タービンの復水器か
ら隔離されたとき、復水貯蔵タンクから原子炉への冷却
水を確保して原子炉水位を保持して炉心の冷却を果たす
原子炉補助装備のことを指しており、この系には図１１
に示すような構成を備えている。すなわち、図１１にお
いて、格納容器１に収められた原子炉２からは主蒸気タ
ービン（図示せず）にかけて主蒸気管３が延びており、
この主蒸気管３から分岐しているＲＣＩＣ蒸気管４は電
動弁５、蒸気止め弁６および蒸気加減弁７を介してＲＣ
ＩＣタービン８に接続されている。
Ｃと称する）とは、原子炉が主蒸気タービンの復水器か
ら隔離されたとき、復水貯蔵タンクから原子炉への冷却
水を確保して原子炉水位を保持して炉心の冷却を果たす
原子炉補助装備のことを指しており、この系には図１１
に示すような構成を備えている。すなわち、図１１にお
いて、格納容器１に収められた原子炉２からは主蒸気タ
ービン（図示せず）にかけて主蒸気管３が延びており、
この主蒸気管３から分岐しているＲＣＩＣ蒸気管４は電
動弁５、蒸気止め弁６および蒸気加減弁７を介してＲＣ
ＩＣタービン８に接続されている。
【０００３】ＲＣＩＣタービン８は負荷としてのＲＣＩ
Ｃ給水ポンプ９とタービン軸１０により連結されてい
る。ＲＣＩＣ給水ポンプ９の吐出側は原子炉２にかけて
給水管１１によって接続され、また、吸込み側は復水貯
蔵タンク１２と補給水管１３によって結ばれている。
Ｃ給水ポンプ９とタービン軸１０により連結されてい
る。ＲＣＩＣ給水ポンプ９の吐出側は原子炉２にかけて
給水管１１によって接続され、また、吸込み側は復水貯
蔵タンク１２と補給水管１３によって結ばれている。
【０００４】上記構成において、原子炉２に冷却水を送
る起動指令信号が出力されると、その信号で電動弁５が
開き、予め全開状態で待機している蒸気止め弁６および
蒸気加減弁７にかけてＲＣＩＣ蒸気管４を通して原子炉
蒸気が流れ、この蒸気を受け入れるＲＣＩＣタービン８
が起動する。このとき、駆動軸１０で結ばれたＲＣＩＣ
給水ポンプ９が回転して補給水管１３からの給水が給水
管１１を通って原子炉２に流れ、これにより冷却水水位
が低下するのを防止することができる。
る起動指令信号が出力されると、その信号で電動弁５が
開き、予め全開状態で待機している蒸気止め弁６および
蒸気加減弁７にかけてＲＣＩＣ蒸気管４を通して原子炉
蒸気が流れ、この蒸気を受け入れるＲＣＩＣタービン８
が起動する。このとき、駆動軸１０で結ばれたＲＣＩＣ
給水ポンプ９が回転して補給水管１３からの給水が給水
管１１を通って原子炉２に流れ、これにより冷却水水位
が低下するのを防止することができる。
【０００５】一方、図１２はＲＣＩＣタービン８に付設
されるタービン制御装置の詳細を示している。流量調節
計１４ではＲＣＩＣ給水ポンプ９の吐出流量を検出して
いる流量検出器１５からの給水ポンプ流量信号ａが入力
され、流量設定値との偏差を求めており、得られた目標
速度信号ｂが速度偏差演算器１６に出力される。また、
流量調節計１４が手動モードで操作される場合、ある一
定値の目標速度信号ｂが出力される。
されるタービン制御装置の詳細を示している。流量調節
計１４ではＲＣＩＣ給水ポンプ９の吐出流量を検出して
いる流量検出器１５からの給水ポンプ流量信号ａが入力
され、流量設定値との偏差を求めており、得られた目標
速度信号ｂが速度偏差演算器１６に出力される。また、
流量調節計１４が手動モードで操作される場合、ある一
定値の目標速度信号ｂが出力される。
【０００６】速度偏差演算器１６では目標速度信号ｂお
よび後記の速度偏差バイアス信号ｄとタービン速度検出
器（図示せず）からのタービン速度信号ｅとの偏差を演
算しており、得られたタービン速度制御信号ｆが蒸気加
減弁７に出力されてその開度が調節されるようになって
いる。速度偏差バイアス信号ｄは主蒸気圧力検出器１７
から出力される主蒸気圧力信号ｃに基づいてバイアス演
算回路１８でバイアス値を決定して出力される。
よび後記の速度偏差バイアス信号ｄとタービン速度検出
器（図示せず）からのタービン速度信号ｅとの偏差を演
算しており、得られたタービン速度制御信号ｆが蒸気加
減弁７に出力されてその開度が調節されるようになって
いる。速度偏差バイアス信号ｄは主蒸気圧力検出器１７
から出力される主蒸気圧力信号ｃに基づいてバイアス演
算回路１８でバイアス値を決定して出力される。
【０００７】ちなみに、ＲＣＩＣタービン８には油ポン
プ１９が直結されており、蒸気加減弁７の開閉動作はこ
の油ポンプ１９からの制御油を受け入れる駆動装置（図
示せず）により行われる。このため、ＲＣＩＣタービン
８が回転していない場合、油ポンプ１９からの制御油は
止まったままであり、このとき、蒸気加減弁７は全開位
置にあるが、タービン回転数が上昇すると、油ポンプ１
９が一定の速度で回転するので、制御油が蒸気加減弁７
の駆動装置に供給され、これによりタービン速度制御信
号ｆに従う開度調節が可能になる。
プ１９が直結されており、蒸気加減弁７の開閉動作はこ
の油ポンプ１９からの制御油を受け入れる駆動装置（図
示せず）により行われる。このため、ＲＣＩＣタービン
８が回転していない場合、油ポンプ１９からの制御油は
止まったままであり、このとき、蒸気加減弁７は全開位
置にあるが、タービン回転数が上昇すると、油ポンプ１
９が一定の速度で回転するので、制御油が蒸気加減弁７
の駆動装置に供給され、これによりタービン速度制御信
号ｆに従う開度調節が可能になる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前述のようにＲＣＩＣ
タービン８は蒸気加減弁７により制御され、蒸気加減弁
７はタービン軸１０に直結された油ポンプ１９から吐出
される制御油により駆動されるため、蒸気加減弁７の開
閉制御中にタービン回転数が必要以上に低下した場合、
駆動装置の油圧も低下することになる。駆動装置の油圧
が下がると、蒸気加減弁７は制御不能に陥るが、この蒸
気加減弁７の駆動装置を働かすのに必要な油圧を得るた
めのタービン回転数下限を以下必要最低回転数と称す
る。
タービン８は蒸気加減弁７により制御され、蒸気加減弁
７はタービン軸１０に直結された油ポンプ１９から吐出
される制御油により駆動されるため、蒸気加減弁７の開
閉制御中にタービン回転数が必要以上に低下した場合、
駆動装置の油圧も低下することになる。駆動装置の油圧
が下がると、蒸気加減弁７は制御不能に陥るが、この蒸
気加減弁７の駆動装置を働かすのに必要な油圧を得るた
めのタービン回転数下限を以下必要最低回転数と称す
る。
【０００９】図１３は流量調節計１４からの目標速度信
号ｂが一定値である場合のタービン起動特性を示してい
る。図１３において、起動指令信号によって時刻ｔ1 で
起動指令成立と同時に電動弁５が開き始め、全開位置で
待機の蒸気止め弁６および蒸気加減弁７を経てＲＣＩＣ
タービン８に蒸気が流入する。このため、図中の破線で
示すタービン回転数は上昇を開始し、このタービン回転
数の上昇に伴ない蒸気加減弁７の駆動装置に制御油が流
れ、所定の油圧が確立される。油圧が確立し、回転数、
すなわちタービン速度信号ｅが目標速度信号ｂを上回っ
た時点でタービン速度制御信号ｆは負方向に減少し、全
開位置にあった蒸気加減弁７が閉動作を開始し、ＲＣＩ
Ｃタービン８の過速を抑えるように全閉位置に制御され
る。タービン回転数が一時ピークに達した後、蒸気加減
弁７が全閉位置にあるため、タービン回転数は下がり始
め、タービン回転数が目標速度信号ｂを下回った時点か
ら若干の遅れをもって時刻ｔ2 で蒸気加減弁７は全閉位
置から開方向に動作する。
号ｂが一定値である場合のタービン起動特性を示してい
る。図１３において、起動指令信号によって時刻ｔ1 で
起動指令成立と同時に電動弁５が開き始め、全開位置で
待機の蒸気止め弁６および蒸気加減弁７を経てＲＣＩＣ
タービン８に蒸気が流入する。このため、図中の破線で
示すタービン回転数は上昇を開始し、このタービン回転
数の上昇に伴ない蒸気加減弁７の駆動装置に制御油が流
れ、所定の油圧が確立される。油圧が確立し、回転数、
すなわちタービン速度信号ｅが目標速度信号ｂを上回っ
た時点でタービン速度制御信号ｆは負方向に減少し、全
開位置にあった蒸気加減弁７が閉動作を開始し、ＲＣＩ
Ｃタービン８の過速を抑えるように全閉位置に制御され
る。タービン回転数が一時ピークに達した後、蒸気加減
弁７が全閉位置にあるため、タービン回転数は下がり始
め、タービン回転数が目標速度信号ｂを下回った時点か
ら若干の遅れをもって時刻ｔ2 で蒸気加減弁７は全閉位
置から開方向に動作する。
【００１０】この時刻ｔ2 の時点でタービン回転数が必
要最低回転数を上回る場合、図中の破線で示すように蒸
気加減弁７の動作により破線で示すようにタービン回転
数は目標速度信号ｂに向かって整定するが、仮に、実線
で示すような推移をたどり、時刻ｔ2 で必要最低回転数
を下回ることがあると蒸気加減弁７の開動作に必要な駆
動装置の油圧が確立されず、この場合、蒸気加減弁７は
実線で示すように、全閉位置に留まるためにＲＣＩＣタ
ービン８の回転数制御が不能に陥ることがある。 そこ
で、本発明の目的はＲＣＩＣタービンの起動にあたり、
一次ピークを抑えた後のタービン回転数が低下するのを
防止し、必要最低回転数を下回ることなしに安定に起動
できるようにした蒸気タービン制御装置を提供すること
にある。
要最低回転数を上回る場合、図中の破線で示すように蒸
気加減弁７の動作により破線で示すようにタービン回転
数は目標速度信号ｂに向かって整定するが、仮に、実線
で示すような推移をたどり、時刻ｔ2 で必要最低回転数
を下回ることがあると蒸気加減弁７の開動作に必要な駆
動装置の油圧が確立されず、この場合、蒸気加減弁７は
実線で示すように、全閉位置に留まるためにＲＣＩＣタ
ービン８の回転数制御が不能に陥ることがある。 そこ
で、本発明の目的はＲＣＩＣタービンの起動にあたり、
一次ピークを抑えた後のタービン回転数が低下するのを
防止し、必要最低回転数を下回ることなしに安定に起動
できるようにした蒸気タービン制御装置を提供すること
にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は流量調節計から
与えられる目標速度信号と、検出されたタービン速度信
号との偏差に基づいて蒸気タービンに流れる蒸気量を蒸
気加減弁の開度を変えて調節するようにした蒸気タービ
ン制御装置において、タービン起動時の速度信号をラン
プ関数により漸減させる関数発生器と、流量調節計から
の目標速度信号および関数発生器から出力される速度信
号を入力して双方の信号から高値を選択して出力する高
値優先回路を備えることを特徴とするものである。
与えられる目標速度信号と、検出されたタービン速度信
号との偏差に基づいて蒸気タービンに流れる蒸気量を蒸
気加減弁の開度を変えて調節するようにした蒸気タービ
ン制御装置において、タービン起動時の速度信号をラン
プ関数により漸減させる関数発生器と、流量調節計から
の目標速度信号および関数発生器から出力される速度信
号を入力して双方の信号から高値を選択して出力する高
値優先回路を備えることを特徴とするものである。
【００１２】また、本発明は蒸気タービンに流入する蒸
気の圧力を検出する圧力検出器と、この圧力検出器から
与えられる圧力信号に従い目標速度信号に印加するバイ
アス値を求めるバイアス演算回路と、このバイアス演算
回路から出力されるバイアス信号を流量調節計からの目
標速度信号に加算する加算器とを備え、手動起動時の
み、バイアス演算回路からのバイアス信号を目標速度信
号に加算して蒸気加減弁への速度制御信号を出力するよ
うにしたことを特徴とするものである。
気の圧力を検出する圧力検出器と、この圧力検出器から
与えられる圧力信号に従い目標速度信号に印加するバイ
アス値を求めるバイアス演算回路と、このバイアス演算
回路から出力されるバイアス信号を流量調節計からの目
標速度信号に加算する加算器とを備え、手動起動時の
み、バイアス演算回路からのバイアス信号を目標速度信
号に加算して蒸気加減弁への速度制御信号を出力するよ
うにしたことを特徴とするものである。
【００１３】さらに、本発明は蒸気タービンに流入する
蒸気の圧力を検出する圧力検出器と、この圧力検出器か
ら与えられる圧力信号に従い、それぞれ起動条件に合う
目標速度信号とタービン速度信号との偏差に加えるバイ
アス値を求める第１および第２のバイアス演算回路とを
備え、自動および手動の起動条件に応じて第１および第
２のバイアス演算回路から出力されるバイアス信号を切
替えて蒸気加減弁への速度制御信号を出力するようにし
たことを特徴とするものである。
蒸気の圧力を検出する圧力検出器と、この圧力検出器か
ら与えられる圧力信号に従い、それぞれ起動条件に合う
目標速度信号とタービン速度信号との偏差に加えるバイ
アス値を求める第１および第２のバイアス演算回路とを
備え、自動および手動の起動条件に応じて第１および第
２のバイアス演算回路から出力されるバイアス信号を切
替えて蒸気加減弁への速度制御信号を出力するようにし
たことを特徴とするものである。
【００１４】
【作用】図２を参照して本発明の作用を説明する。時刻
ｔ1 で起動指令成立と同時に実線で示すタービン回転数
Ｒ1 が上昇を開始し、一次ピークに達した後、タービン
回転数Ｒ1 が下がり始める。タービン回転数Ｒ1 が実線
で示す目標速度信号Ｓ1 を下回った時点から若干遅れて
蒸気下限弁が開き、ＲＣＩＣタービンに蒸気が流入して
タービン回転数Ｒ1 は再び上昇に転じる。この上昇に転
じるときのタービン回転数Ｒ1 は破線で示す一定した目
標速度信号Ｓ2 よりも高い目標速度信号Ｓ1 により破線
で示すタービン回転数Ｒ2 よりも高く、一次ピークを抑
えた後のタービン回転数が必要最低回転数を下回るのを
防止することができる。
ｔ1 で起動指令成立と同時に実線で示すタービン回転数
Ｒ1 が上昇を開始し、一次ピークに達した後、タービン
回転数Ｒ1 が下がり始める。タービン回転数Ｒ1 が実線
で示す目標速度信号Ｓ1 を下回った時点から若干遅れて
蒸気下限弁が開き、ＲＣＩＣタービンに蒸気が流入して
タービン回転数Ｒ1 は再び上昇に転じる。この上昇に転
じるときのタービン回転数Ｒ1 は破線で示す一定した目
標速度信号Ｓ2 よりも高い目標速度信号Ｓ1 により破線
で示すタービン回転数Ｒ2 よりも高く、一次ピークを抑
えた後のタービン回転数が必要最低回転数を下回るのを
防止することができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。なお、各図の構成中、図１２に示されるものと同
一ないし対応する構成には同一の符号を付しており、こ
れらについては説明を省略する。
する。なお、各図の構成中、図１２に示されるものと同
一ないし対応する構成には同一の符号を付しており、こ
れらについては説明を省略する。
【００１６】図１において、高値選択回路２１には入力
端に流量調節計１４から出力される目標速度信号ｂと、
起動指令信号ｇを入力しているランプ関数発生器２２の
出力である起動時速度信号ｈとが入力される。高値選択
回路２１の出力端からは速度偏差演算器１６にかけてそ
こで選択される高値側の信号のみが起動目標速度信号ｉ
として出力される。
端に流量調節計１４から出力される目標速度信号ｂと、
起動指令信号ｇを入力しているランプ関数発生器２２の
出力である起動時速度信号ｈとが入力される。高値選択
回路２１の出力端からは速度偏差演算器１６にかけてそ
こで選択される高値側の信号のみが起動目標速度信号ｉ
として出力される。
【００１７】ランプ関数発生器２２に入力される起動指
令信号ｇは電動弁５を開ける起動指令信号と同じである
が、たとえば手動の場合は別な起動信号を与える。
令信号ｇは電動弁５を開ける起動指令信号と同じである
が、たとえば手動の場合は別な起動信号を与える。
【００１８】図３を参照して上記構成による作用を説明
する。
する。
【００１９】ランプ関数発生器２２は予め初期値を目標
速度信号ｂよりも高い値を取るように決定されている。
起動指令信号ｇの入力により時刻ｔ1 で起動指令成立と
同時に目標速度信号ｂよりも大きい値の起動時速度信号
ｈが高値選択回路２１に入力される。このため、高値選
択回路２１で起動時速度信号ｈが選択されて、これが起
動目標速度信号ｉとして出力されるので、起動後の蒸気
加減弁７の開度が高開度に保たれ、タービン回転数を上
昇させることができる。
速度信号ｂよりも高い値を取るように決定されている。
起動指令信号ｇの入力により時刻ｔ1 で起動指令成立と
同時に目標速度信号ｂよりも大きい値の起動時速度信号
ｈが高値選択回路２１に入力される。このため、高値選
択回路２１で起動時速度信号ｈが選択されて、これが起
動目標速度信号ｉとして出力されるので、起動後の蒸気
加減弁７の開度が高開度に保たれ、タービン回転数を上
昇させることができる。
【００２０】ランプ関数発生器２２の出力信号は初期値
から値を漸減し、一定時間経過後に目標速度信号ｂを下
回る信号を出力する。この時点で高値選択回路２１で流
量調節計１４から入力される目標速度信号ｂが選択さ
れ、これが起動目標速度信号ｉとして出力される。この
ため、蒸気加減弁７の開度は徐々に絞られ、タービン回
転数は最終的に流量調節計１４の設定値で決まる回転数
で整定する。
から値を漸減し、一定時間経過後に目標速度信号ｂを下
回る信号を出力する。この時点で高値選択回路２１で流
量調節計１４から入力される目標速度信号ｂが選択さ
れ、これが起動目標速度信号ｉとして出力される。この
ため、蒸気加減弁７の開度は徐々に絞られ、タービン回
転数は最終的に流量調節計１４の設定値で決まる回転数
で整定する。
【００２１】このように、本実施例においてはＲＣＩＣ
タービン８の起動時、一次ピークを抑えた後の回転数低
下を防止することができ、必要最低回転数を下回ること
なく、起動を完了させることが可能である。したがっ
て、蒸気加減弁７の駆動装置を正常に動作させる適正な
油圧を保持することが可能になる。
タービン８の起動時、一次ピークを抑えた後の回転数低
下を防止することができ、必要最低回転数を下回ること
なく、起動を完了させることが可能である。したがっ
て、蒸気加減弁７の駆動装置を正常に動作させる適正な
油圧を保持することが可能になる。
【００２２】また、本実施例は高値選択回路２１に代え
て切替スイッチを用いて構成することができる。これは
ＲＣＩＣタービン８の起動時には起動時速度信号ｈを通
し、起動後の起動時速度信号ｈと目標速度信号ｂとが等
しくなった時点で目標速度信号ｂに通すように接点の切
替操作をするもので、この方式も同様の作用、効果を得
ることができる。
て切替スイッチを用いて構成することができる。これは
ＲＣＩＣタービン８の起動時には起動時速度信号ｈを通
し、起動後の起動時速度信号ｈと目標速度信号ｂとが等
しくなった時点で目標速度信号ｂに通すように接点の切
替操作をするもので、この方式も同様の作用、効果を得
ることができる。
【００２３】本発明の他の実施例を図４を参照して説明
する。
する。
【００２４】加算器２３には入力端に流量調節計１４か
らの目標速度信号ｂと、主蒸気圧力信号Ｃを入力してい
るバイアス演算回路２４の出力であるバイアス信号ｊと
が入力される。加算器２３の出力端からは速度偏差演算
器１６にかけて目標速度信号ｉが出力される。また、手
動起動時のみ接点を接続する切替器２５が設けられる。
上記構成において、手動起動の場合、切替器２５から
の信号で接点が閉じて加算器２３の入力端にバイアス演
算回路２４からバイアス信号ｊが印加される。このた
め、目標速度信号ｉは目標速度信号ｂにバイアス信号ｊ
を加えたものとなり、速度偏差演算器１６から出力され
るタービン速度制御信号ｆを正方向に増加することがで
きる。これにより蒸気加減弁７の開度は高開度に保た
れ、タービン回転数を上昇させることができる。
らの目標速度信号ｂと、主蒸気圧力信号Ｃを入力してい
るバイアス演算回路２４の出力であるバイアス信号ｊと
が入力される。加算器２３の出力端からは速度偏差演算
器１６にかけて目標速度信号ｉが出力される。また、手
動起動時のみ接点を接続する切替器２５が設けられる。
上記構成において、手動起動の場合、切替器２５から
の信号で接点が閉じて加算器２３の入力端にバイアス演
算回路２４からバイアス信号ｊが印加される。このた
め、目標速度信号ｉは目標速度信号ｂにバイアス信号ｊ
を加えたものとなり、速度偏差演算器１６から出力され
るタービン速度制御信号ｆを正方向に増加することがで
きる。これにより蒸気加減弁７の開度は高開度に保た
れ、タービン回転数を上昇させることができる。
【００２５】かくして、本実施例においてもＲＣＩＣタ
ービン８の起動時、一次ピークを抑えた後の回転数低下
を防止することができ、必要最低回転数を下回ることな
く、起動を完了することが可能である。
ービン８の起動時、一次ピークを抑えた後の回転数低下
を防止することができ、必要最低回転数を下回ることな
く、起動を完了することが可能である。
【００２６】さらに、他の実施例を説明する。
【００２７】図５において、図４に示したバイアス演算
回路２４の出力端は起動指令信号ｇを入力しているラン
プ関数発生器２６を介して加算器２３と接続されてい
る。
回路２４の出力端は起動指令信号ｇを入力しているラン
プ関数発生器２６を介して加算器２３と接続されてい
る。
【００２８】上記実施例（図４参照）ではタービン回転
数が目標速度信号ｂよりバイアス信号ｊに見合う分高め
に整定することになる。本実施例のランプ関数発生器２
６は初期値を高くして最終的に出力が零になるように予
め決められており、起動指令信号ｇの入力時点の高いバ
イアス信号ｊから値を漸減し、一定時間経過後はバイア
ス信号ｊに見合う分が消えて加算器２３からの出力が目
標速度信号ｂに一致する。かくして、起動完了後、ター
ビン回転数は流量調節計１４の設定値で決まる回転数で
整定する。
数が目標速度信号ｂよりバイアス信号ｊに見合う分高め
に整定することになる。本実施例のランプ関数発生器２
６は初期値を高くして最終的に出力が零になるように予
め決められており、起動指令信号ｇの入力時点の高いバ
イアス信号ｊから値を漸減し、一定時間経過後はバイア
ス信号ｊに見合う分が消えて加算器２３からの出力が目
標速度信号ｂに一致する。かくして、起動完了後、ター
ビン回転数は流量調節計１４の設定値で決まる回転数で
整定する。
【００２９】また、図６ないし図８を参照して他の実施
例を説明する。
例を説明する。
【００３０】図６において、速度偏差演算器１６の入力
端にはそれぞれ主蒸気圧力信号ｃを入力している自動起
動用バイアス演算回路２７および手動起動用バイアス演
算回路２８から出力されるバイアス信号ｋ、ｌのいずれ
かが速度偏差バイアス信号ｄとして入力される。
端にはそれぞれ主蒸気圧力信号ｃを入力している自動起
動用バイアス演算回路２７および手動起動用バイアス演
算回路２８から出力されるバイアス信号ｋ、ｌのいずれ
かが速度偏差バイアス信号ｄとして入力される。
【００３１】２つのバイアス信号ｋ、ｌのうち、一方の
みを切替えて出力するために自動手動切替器２９から与
えられる選択信号ｍ、ｎがそれぞれの接点に出力され
る。流量調節計１４はそれぞれ自動、手動起動モード毎
に設定値を変えることができる。この設定値を変える選
択信号は自動手動切替器２９から選択信号ｍ、ｎにより
与えられる。
みを切替えて出力するために自動手動切替器２９から与
えられる選択信号ｍ、ｎがそれぞれの接点に出力され
る。流量調節計１４はそれぞれ自動、手動起動モード毎
に設定値を変えることができる。この設定値を変える選
択信号は自動手動切替器２９から選択信号ｍ、ｎにより
与えられる。
【００３２】上記構成において、手動モードで起動する
場合、自動手動切替器２９からの選択信号ｍ、ｎで手動
起動用バイアス演算回路２８の接点が閉じ、自動起動用
バイアス演算回路２７の接点が開く。このとき、速度偏
差バイアス信号ｄは図８に示す手動モードでのバイアス
信号Ｍのように初期値が高く、起動直後のタービン速度
制御信号ｆを正方向に増加でき、蒸気加減弁７の開度は
高開度に保たれ、タービン回転数を上昇させることが可
能になる。一方、自動起動モードが選択された場合の速
度偏差バイアス信号ｄは図７に示すバイアス信号Ａの初
期値である。
場合、自動手動切替器２９からの選択信号ｍ、ｎで手動
起動用バイアス演算回路２８の接点が閉じ、自動起動用
バイアス演算回路２７の接点が開く。このとき、速度偏
差バイアス信号ｄは図８に示す手動モードでのバイアス
信号Ｍのように初期値が高く、起動直後のタービン速度
制御信号ｆを正方向に増加でき、蒸気加減弁７の開度は
高開度に保たれ、タービン回転数を上昇させることが可
能になる。一方、自動起動モードが選択された場合の速
度偏差バイアス信号ｄは図７に示すバイアス信号Ａの初
期値である。
【００３３】本実施例は自動起動モードに対して手動起
動モードの速度偏差バイアス信号ｄが高くなっており、
特に手動起動モードを安定させることが可能である。
動モードの速度偏差バイアス信号ｄが高くなっており、
特に手動起動モードを安定させることが可能である。
【００３４】さらに、他の実施例を図９および図１０を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００３５】図９において、バイアス演算回路１８の出
力端はバイアス設定器３０からのバイアス信号ｏを入力
している加算器３１と接続されている。このバイアス信
号ｏは切替器３２から与えられる選択信号ｐによって接
点を切替えて加算器３１に出力される。また、加算器３
１にはバイアス演算器１８からのバイアス信号ｑが入力
される。
力端はバイアス設定器３０からのバイアス信号ｏを入力
している加算器３１と接続されている。このバイアス信
号ｏは切替器３２から与えられる選択信号ｐによって接
点を切替えて加算器３１に出力される。また、加算器３
１にはバイアス演算器１８からのバイアス信号ｑが入力
される。
【００３６】上記構成において、手動起動モードで起動
する場合、切替器３２からの選択信号ｐでバイアス設定
器３０の接点が閉じる。このとき、加算器３１から出力
される偏差バイアス信号ｄは図１０に示すように主蒸気
圧力信号ｃにより決まるバイアス信号ｑにバイアス信号
ｏ分を加えたものとなり、タービン速度制御信号ｆを正
方向に増加することができる。これにより蒸気加減弁７
の開度は高開度に保たれ、タービン回転数を上昇させる
ことができる。
する場合、切替器３２からの選択信号ｐでバイアス設定
器３０の接点が閉じる。このとき、加算器３１から出力
される偏差バイアス信号ｄは図１０に示すように主蒸気
圧力信号ｃにより決まるバイアス信号ｑにバイアス信号
ｏ分を加えたものとなり、タービン速度制御信号ｆを正
方向に増加することができる。これにより蒸気加減弁７
の開度は高開度に保たれ、タービン回転数を上昇させる
ことができる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように本発明はタービン起
動時に目標速度信号より高い値に保たれる起動時速度信
号から得るタービン速度制御信号で蒸気加減弁開度が高
開度に保持されるようにしたので、一次ピークを抑えた
後のタービン回転数が必要最低回転数を下回るのを防止
することができる。
動時に目標速度信号より高い値に保たれる起動時速度信
号から得るタービン速度制御信号で蒸気加減弁開度が高
開度に保持されるようにしたので、一次ピークを抑えた
後のタービン回転数が必要最低回転数を下回るのを防止
することができる。
【００３８】また、起動時にタービンに流入する蒸気圧
力からバイアス値を求めてこれをバイアス信号として目
標速度信号に加算して得るタービン速度制御信号で蒸気
加減弁開度が高開度に保たれるようにしたので、一次ピ
ークを抑えた後のタービン回転数が必要最低回転数を下
回るのを防止することができる。
力からバイアス値を求めてこれをバイアス信号として目
標速度信号に加算して得るタービン速度制御信号で蒸気
加減弁開度が高開度に保たれるようにしたので、一次ピ
ークを抑えた後のタービン回転数が必要最低回転数を下
回るのを防止することができる。
【００３９】さらに、起動時にタービンに流入する蒸気
圧力からバイアス値を求めて、これをバイアス信号とし
て目標速度信号とタービン速度信号との偏差に加算して
得るタービン速度制御信号で蒸気加減弁開度が高開度に
保たれるようにしたので、一次ピークを抑えた後のター
ビン回転数が必要最低回転数を下回るのを防止すること
ができる。
圧力からバイアス値を求めて、これをバイアス信号とし
て目標速度信号とタービン速度信号との偏差に加算して
得るタービン速度制御信号で蒸気加減弁開度が高開度に
保たれるようにしたので、一次ピークを抑えた後のター
ビン回転数が必要最低回転数を下回るのを防止すること
ができる。
【００４０】したがって、本発明によれば、ＲＣＩＣタ
ービンの起動がより安定に保たれ、原子炉隔離時冷却系
の装備の信頼性を向上させることができる。
ービンの起動がより安定に保たれ、原子炉隔離時冷却系
の装備の信頼性を向上させることができる。
【図１】本発明による蒸気タービン制御装置の一実施例
を示すブロック図。
を示すブロック図。
【図２】本発明による起動特性を示す線図。
【図３】図１に示す実施例の動作を説明するための図。
【図４】本発明の他の実施例を示すブロック図。
【図５】本発明の他の実施例を示すブロック図。
【図６】本発明の他の実施例を示すブロック図。
【図７】図６に示す実施例の制御信号の設定例を示す線
図。
図。
【図８】図６に示す実施例の制御信号の設定例を示す線
図。
図。
【図９】本発明の他の実施例を示すブロック図。
【図１０】図９に示す実施例の制御信号の設定例を示す
線図。
線図。
【図１１】従来のＲＣＩＣタービンを示す系統図。
【図１２】従来技術による蒸気タービン制御装置を示す
ブロック図。
ブロック図。
【図１３】従来技術による起動特性を示す線図。
７………蒸気加減弁 ８………ＲＣＩＣタービン １４………流量調節計 ２１………高値選択回路 ２２、２６…ランプ関数発生器 ２４、２７、２８…バイアス演算回路 ３０………バイアス設定器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ２１Ｄ 3/00 ＧＤＢ Ｄ 9117−2Ｇ
Claims (4)
- 【請求項１】 流量調節計から与えられる目標速度信号
と、検出されたタービン速度信号との偏差に基づいて蒸
気タービンに流れる蒸気量を蒸気加減弁の開度を変えて
調節するようにした蒸気タービン制御装置において、タ
ービン起動時の速度信号をランプ関数により漸減させる
関数発生器と、前記流量調節計からの目標速度信号およ
び前記関数発生器から出力される速度信号を入力して双
方の信号から高値を選択して出力する高値優先回路とを
備えることを特徴とする蒸気タービン制御装置。 - 【請求項２】 流量調節計から与えられる目標速度信号
と、検出されたタービン速度信号との偏差に基づいて蒸
気タービンに流れる蒸気量を蒸気加減弁の開度を変えて
調節するようにした蒸気タービン制御装置において、前
記蒸気タービンに流入する蒸気の圧力を検出する圧力検
出器と、この圧力検出器から与えられる圧力信号に従
い、目標速度信号に印加するバイアス値を求めるバイア
ス演算回路と、このバイアス演算回路から出力されるバ
イアス信号を前記流量調節計からの目標速度信号に加算
する加算器とを備え、手動起動時のみ、前記バイアス演
算回路からのバイアス信号を目標速度信号に加算して前
記蒸気加減弁への速度制御信号を出力するようにしたこ
とを特徴とする蒸気タービン制御装置。 - 【請求項３】 前記バイアス演算回路からのバイアス信
号を起動指令信号の入力に合わせて漸減させるランプ関
数発生器を設けたことを特徴とする請求項２記載の蒸気
タービン制御装置。 - 【請求項４】 流量調節計から与えられる目標速度信号
と、検出されたタービン速度信号との偏差に基づいて蒸
気タービンに流れる蒸気量を蒸気加減弁の開度を変えて
調節するようにした蒸気タービン制御装置において、前
記蒸気タービンに流入する蒸気の圧力を検出する圧力検
出器と、この圧力検出器から与えられる圧力信号に従
い、それぞれ起動条件に合う目標速度信号とタービン速
度信号との偏差に加えるバイアス値を求める第１および
第２のバイアス演算回路とを備え、自動および手動の双
方の起動条件に応じて前記第１および第２のバイアス演
算回路から出力されるバイアス信号を切替えて前記蒸気
加減弁への速度制御信号を出力するようにしたことを特
徴とする蒸気タービン制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5325553A JPH07180506A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 蒸気タービン制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5325553A JPH07180506A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 蒸気タービン制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180506A true JPH07180506A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18178183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5325553A Withdrawn JPH07180506A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 蒸気タービン制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07180506A (ja) |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP5325553A patent/JPH07180506A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |