JPH07179644A - フェノール樹脂フォ−ムの製造方法 - Google Patents

フェノール樹脂フォ−ムの製造方法

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JPH07179644A
JPH07179644A JP34465693A JP34465693A JPH07179644A JP H07179644 A JPH07179644 A JP H07179644A JP 34465693 A JP34465693 A JP 34465693A JP 34465693 A JP34465693 A JP 34465693A JP H07179644 A JPH07179644 A JP H07179644A
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foam
resin foam
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fluorine compound
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Akashi Ueno
証 上野
Kazuo Nobuchika
一雄 信近
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Toho Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】フェノール樹脂フォームの発泡剤としてフッ素
化合物の代わりにオゾン層破壊等の公害が無い発泡剤を
提供し、環境改善に寄与することである。 【構成】フェノール樹脂フォームの発泡剤としてトリク
ロロフルオロメタンのような環境破壊の恐れの多いフッ
素系の化合物の代わりに1,3ジオキソランを使用し、
フォームの充填性、圧縮強度、断熱性等に優れ、且つ均
一、微細なセル構造を有する発泡体を得ることが可能と
なった。 【効果】1,3ジオキソランを発泡剤として使用するこ
とにより、オゾン層破壊を起こすフッ素化合物を使用せ
ずに、圧縮強度、断熱性等において従来のフッ素系化合
物を発泡剤として用いたフェノール樹脂に優るフォーム
の製造が可能となり、地球環境の保護に極めて有意義な
効果が期待できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はフェノ−ル樹脂フォ−ム
に関するものであり、特に本発明は発泡剤として1,3
−ジオキソランを使用してフォ−ムの充填性、圧縮強度
及び断熱性が優れ、且つ極めて均一微細なセル構造を有
するフェノ−ル樹脂フォ−ムの製造法に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】一般にフェノ−ル樹脂フォ−ムはその発
泡剤として、断熱特性及び難燃性に極めて優れたトリク
ロロフルオロメタン(通称CFC−11)、トリクロロト
リフルオロエタン(通称フロン113)を使用しており、
それによって得られたフェノ−ル樹脂フォ−ムは耐熱性
が高く、耐防火性、耐防煙性、断熱性に優れるため、建
材用途をはじめ各種断熱材用途へ開発が進められてい
る。又フェノ−ル樹脂フォ−ムは価格、熱安定性、耐火
性、耐湿性、耐薬品性、寸法安定性、発煙性、電気的性
質および現場発泡の適合性においてポリウレタン樹脂フ
ォ−ムのような他の発泡樹脂より有利であり、種々の用
途用のフェノ−ル樹脂フォ−ムを製造することが望まれ
ている。しかし、性能上多くの利点があり又経済的にも
好ましいにもかかわらず、フェノ−ル樹脂フォ−ムは絶
縁材市場に浸透していない。これはフェノ−ル樹脂フォ
−ムが破壊されたセル壁および発泡塊の中心の裂け目お
よび(あるいは)ボイドを有し、且つブロ−ホ−ル又はチ
ャンネルによって生ずるキャビテ−ションを受けやすい
という今日のフェノ−ル樹脂フォ−ムが抱えている問題
の結果によるものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】近年地球オゾン層保護
のためクロロフルオロカ−ボン類の規制が実施されてい
る。この規制対象には今までフェノ−ル樹脂フォ−ムの
発泡剤として用いられてきたCFC−11、CFC−1
13も含まれている。その為CFC−11、CFC−1
13に替わるフェノ−ル樹脂フォ−ム用発泡剤の開発が
義務となっている。現在CFC−11、−113に替わ
るハロゲンを含まない発泡剤として、例えばシクロペン
タン等の炭化水素化合物が提案されている。しかし、こ
れらの化合物は引火点が極めて低いこと及び既存のフェ
ノ−ル樹脂との相溶性が悪いためフェノ−ル樹脂フォ−
ムを得る為に設備的な工夫などが必要となり、均一なセ
ル構造が得られにくいという欠点を有している。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を克服するための鋭意努力した結果フェノ−ル樹脂フ
ォ−ム用発泡剤として1,3−ジオキソランを使用する
ことによって優れたフォ−ムの充填性、圧縮強度及び断
熱性を有し、且つ裂け目又はボイドがほとんどない均一
微細なセル構造を有するフェノ−ルフォ−ムを製造する
ことを見出し、本発明に達した。その為本発明で使用さ
れるレゾ−ル型フェノ−ル樹脂は、一般にフェノ−ルに
ホルムアルデヒドを過剰に用いてアルカリ性で反応して
得られるが、好適なフェノ−ル樹脂フォ−ムを得るため
のフェノ−ル−ホルムアルデヒドのモル比は一般に1:
1〜1:2.0であるが、好ましくは1:1.3〜1:
1.6である。通常これらフェノ−ル樹脂の硬化物は硬
くて、脆い性質を有しているが、この欠点を改良する
為、例えばフェノ−ル樹脂を粘弾性の高いポリマ−とグ
ラフトすることや又は脂肪族低級ポリオ−ルのジ又はト
リグリシジルエ−テル化合物等で変性したフェノ−ル樹
脂等を使用することもできる。発泡剤としての1,3−
ジオキソランは適量使用するが、好ましくは5〜20%
である。又、本発明で使用される酸性触媒は特に限定す
るものではなく、パラトルエンスルホン酸、フェノ−ル
スルホン酸、キシレンスルホン酸、レゾ−ルスルホン
酸、メタキシレンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸等の
有機スルホン酸、リン酸、硫酸、シュウ酸、カルボン酸
等が使用される。その使用量は特に限定しないが、正常
10〜20%である。又、整泡剤としては従来公知の有
機ケイ素化合物であり、その使用量は特に限定しないが
0.1〜10%が適当である。その他界面活性剤、助
剤、安定剤、着色剤など必要に応じて添加することがで
きる。以下に本発明をより具体的に説明するため実施例
をあげて説明するが、本発明は実施例に限定されるもの
ではない。
【0005】
【実施例】
【実施例 1】25℃における粘度が5,000cps
であり、固形分含量が32%であるレゾ−ル型フェノ−
ル樹脂100部に整泡剤としてのシリコン界面活性剤、
約2部および発泡剤として1,3−ジオキソラン10部
を加えて撹拌混合して安定なエマルジョンを生成させ
た。次いで得られたエマルジョン100部に対してフェ
ノ−ルスルホン酸の65%溶液10部を充分撹拌混合し
発泡させ、フォ−ムを形成させた。そのフォ−ムの硬化
時間は5.5分であり、仕上り生成物の密度は0.038
であり、圧縮強度は1.11Kg/cm2であった。
【0006】
【実施例2、3】発泡剤である1,3−ジオキソランの
添加量を変えて、実施例−1と同様の操作を行って得ら
れた結果を下表に示す。
【比較例】発泡剤として従来のフロン11を使用した例
を比較例として実施例と共に下表に示した。
【0007】 *1:発泡剤として1,3DOLの代わりにフロン11
を使用
【0008】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかな様に、
1,3−ジオキソランを発泡剤として使用することによ
り圧縮強度、断熱性などに優れ、特に微細なセル構造を
有するフェノ−ルフォ−ムを製造することが可能となっ
た。特にオゾン層破壊を引き起こすCFCを使用しない
で地球環境を保護する極めて有用な発泡手段を推奨する
ことができる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】レゾ−ル型フェノ−ル樹脂、酸性触媒、発
    泡剤等からフェノ−ル樹脂フォ−ムを製造する方法にお
    いて、発泡剤として1,3−ジオキソランを用いること
    を特徴とするフェノ−ル樹脂フォ−ムの製造方法。
JP34465693A 1993-12-21 1993-12-21 フェノール樹脂フォ−ムの製造方法 Expired - Fee Related JP3381042B2 (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104237042A (zh) * 2014-09-30 2014-12-24 中国石油大学 模拟有机涂层冲蚀环境的试验装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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