JPH07179065A

JPH07179065A - 熱転写用受像シート

Info

Publication number: JPH07179065A
Application number: JP5328085A
Authority: JP
Inventors: Yukio Tokunaga; 幸雄徳永; Hiroshi Tomimasu; 弘冨増; Hideki Sekiguchi; 英樹関口
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1993-12-24
Filing date: 1993-12-24
Publication date: 1995-07-18

Abstract

(57)【要約】【目的】感度及び画質が良好で、画像の熱滲み及び印
画後のカールが発生しない保存性及びカール性の良好
で、さらに受像層と中間層の接着性が良好な熱転写用受
像シートを提供すること。【構成】受像層と支持体の間に中間層を設けた熱転写
用受像シートであり、該中間層として、エチレンとビニ
ルアルコールの組成モル比を２５／７５〜５０／５０の
範囲とするエチレンビニルアルコール共重合樹脂と該共
重合樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部のシラン
カップリング剤を含有することを特徴とする熱転写用受
像シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写用受像シートに
関するものであり、更に詳しくは、保存性、カール性、
及び受像層と中間層の接着性が良好な熱転写用受像シー
トに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、カラーハードコピーの一手段とし
て、熱転写記録方式を利用する装置が軽量、且つコンパ
クトで騒音が無く、操作性、保守性にも優れている等の
利点から広く普及している。この熱転写記録方式は、大
きく分けて熱溶融型、昇華型又は熱拡散型と呼ばれる２
種類の方式がある。特に、後者は多色階調性画像の再現
性に優れており、昇華型熱転写方式のプリンターを用い
て印字される。この様な昇華型熱転写方式のプリンター
の原理は、画像を電気信号に変換し、さらにこの電気信
号をサーマルヘッドにより熱信号に変換して、熱移行性
色素が塗布された熱転写媒体（以下、インクドナーシー
トという）を加熱し、昇華又は熱拡散により、インクド
ナーシートから熱転写用受像シートの受像層へ該色素が
転写する事で情報を記録するものである。

【０００３】熱転写用受像シートの支持体としては、上
質紙、塗工紙、フィルム、合成紙、ポリオレフィン樹脂
被覆紙、フィルムラミネート紙等が一般に用いられてい
るが、特開昭６３−２９０７９０号公報、同６３−２３
１９８４号公報等に記載されているように、合成紙や合
成フィルムラミネート紙を支持体として使用すると、平
滑性や断熱性が高いため、感度及び画質が向上する。ま
た、特開昭６０−２３６７９４号公報、米国特許明細書
５０５９５８０号等に記載されているように、ポリオレ
フィン樹脂被覆紙を支持体として使用すると、外観や手
触りが写真印画紙に似た熱転写用受像シートが得られ
る。

【０００４】しかし、支持体の表面平滑性が低い場合に
は、インクドナーシートとの良好な密着性が得られない
ため、感度及び画質が低下する。このため、特開昭６０
−２３６７９４号公報、同６１−１４４３９４号公報、
同６１−２５８７９３号公報、同６１−２９５０８５号
公報等に記載されているように、熱可塑性樹脂からなる
中間層や、或は特開昭６１−２９５０８５号公報、特開
平５−２０８５６２号公報、同５−２０８５６３号公報
等に記載されているように、水溶性樹脂からなる中間層
を受像層と支持体の間に設けることにより、感度及び画
質を向上させる方法が提案されている。

【０００５】しかし、受像層と支持体の間に熱可塑性樹
脂からなる中間層を設けると、印画後の受像シートを比
較的高温状態で保存した場合に画像が滲むいわゆる熱滲
みが発生しやすくなり、また、水溶性樹脂からなる中間
層を設けると、印画時に水溶性樹脂に含まれていた水分
が蒸発して中間層が収縮するため、印画後のプラスカー
ルが大きくなる問題があった。

【０００６】上記の如し問題を解決するため、本発明者
らはエチレンビニルアルコール共重合樹脂を含む中間層
を設けることを見いだしたが、この様な中間層を設ける
と支持体の表面平滑性が高くなり受像層に対するアンカ
ー効果が低くなるため、通常インクドナーシートと受像
紙の剥離性を向上させる目的で離型剤が添加されている
受像層と中間層の接着性は低く、印画時に受像層が支持
体から剥離する問題が新たに発生した。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様な従
来技術では実現できなかった感度及び画質に優れ、画像
の熱滲み及び印画後のカールが発生しない保存性及びカ
ール性の良好で、さらに受像層と中間層の接着性が良好
な熱転写用受像シートを提供することを目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために鋭意研究を行った結果、エチレンと
ビニルアルコールの組成モル比が特定範囲にあるエチレ
ンビニルアルコール共重合樹脂と特定範囲量のシランカ
ップリング剤を中間層に含有させることにより、良好な
感度及び画質を維持しながら、画像の熱滲み及び印画後
のカールが抑制でき、さらに受像層と中間層の接着性を
向上できることを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。即ち、本発明は、支持体の少なくとも一方に、加熱
時に熱転写媒体から移行する染料を受容する受像層を設
けた熱転写用受像シートにおいて、該受像シートの受像
層と支持体の間に、エチレンとビニルアルコールの組成
モル比が２５／７５〜５０／５０の範囲のエチレンビニ
ルアルコール共重合樹脂と該共重合樹脂１００重量部に
対して１〜２０重量部のシランカップリング剤を含有す
る中間層を設けてなることを特徴とする熱転写用受像シ
ートである。

【０００９】本発明において、中間層を構成する必須成
分の一つであるエチレンビニルアルコール共重合樹脂
は、エチレンと酢酸ビニルを特定な組成モル比で混合
し、公知のラジカル重合開始剤を添加して溶液重合法、
塊状重合法、乳化重合法等により重合させたのち、水酸
化ナトリウム等でケン化することにより得られる。中で
も、平均分子量、分子量分布、組成分布等の制御が容易
なことから、溶液重合法により重合させることが好まし
い。

【００１０】また、エチレンビニルアルコール共重合樹
脂を構成するエチレンとビニルアルコールの組成モル比
は、２５／７５〜５０／５０の範囲であることが好まし
い。ここで、エチレンとビニルアルコールの組成モル比
が２５／７５に満たない場合には親水性が高くなり過
ぎ、印画時に樹脂に含まれていた水分が蒸発して中間層
が収縮するため、印画後のプラスカールが大きくなる。
また、エチレンとビニルアルコールの組成モル比が５０
／５０を超える場合には印画後の受像シートを比較的高
温状態で保存した場合に画像の熱滲みが発生しやすくな
る。

【００１１】本発明において、中間層を構成する必須成
分の一つであるシランカップリング剤は、例えば、β−
（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン
等のエポキシ基を有するエポキシシランカップリング
剤、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロ
ピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリ
メトキシシラン、Ｎ−フェニルーγ−アミノプロピルト
リメトキシシラン、γ−（２−ウレイドエチル）アミノ
プロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルト
リエトキシシラン等のアミノ基を有するアミノシランカ
ップリング剤、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリス
（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリメトキシ
シラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニル基を有す
るビニルシランカップリング剤、γ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン等のメタクリロキシ基を有す
るメタクリロキシシランカップリング剤、及びγ−メル
カプロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプロプ
ロピルメチルジメトキシシラン等のメルカプト基を有す
るメルカプトシランカップリング剤等を使用することが
出来るが、特にアミノシランカップリング剤を使用する
ことが好ましい。

【００１２】本発明における上記シランカップリング剤
の中間層への添加量は、エチレンビニルアルコール共重
合樹脂１００重量部に対して、１〜２０重量部であるこ
とが好ましく、特に３〜１０重量部であることが好まし
い。シランカップリング剤の中間層への添加量が１重量
部未満であると、受像層との十分な接着性が得られない
ため好ましくない。また、２０重量部を超えると画像の
熱滲みが悪化し、また経済的にも好ましくない。

【００１３】そして、中間層には白色度や不透明度を向
上させるために、シリカ、アルミナ、酸化チタン、カオ
リン、クレー、タルク、酸化亜鉛、硫酸バリウム等の無
機顔料や澱粉粒、セルロースパウダー、メラミン系樹脂
微粒子、グアナミン系樹脂微粒子、ウレタン系樹脂微粒
子、エポキシ系樹脂微粒子、シリコーン系樹脂微粒子、
ビニル系樹脂微粒子等の有機顔料、ビニル系樹脂中空微
粒子、ウレタン系樹脂中空微粒子等の中空顔料等を添加
することができる。

【００１４】更に、中間層には必要に応じて、色調制御
のために染料、顔料、蛍光剤、保存性改良のために紫外
線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、液性改良のために分散
剤、界面活性剤、消泡剤、増粘剤、皮膜強度を向上させ
るために架橋剤、導電性向上のために導電剤等を添加す
ることができる。

【００１５】中間層は、水或いは有機溶剤に溶解又は分
散させて、グラビアコーター、ロールコーター、ロッド
コーター、ダイコーター、カーテンコーター、ブレード
コーター等を使用して塗布することにより設けることが
できる。また、中間層の厚さは０．５〜１５μｍの範囲
であることが好ましい。

【００１６】本発明において、支持体としては、普通
紙、塗工紙、合成紙、合成樹脂フィルム、樹脂被覆紙、
金属箔及びこれらの複合体を用いることができる。例え
ば、普通紙としては、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、
ＬＢＳＰ、ＧＰ、ＴＭＰ、ＣＧＰ、ＤＩＰ等の木材パル
プやビニロン、ポリエステル、ポリエチレン等の合成パ
ルプに、填料、染料、サイズ剤、乾燥紙力増強剤、湿潤
紙力増強剤、定着剤、歩留り向上剤等の薬品を添加し、
長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、ハイブリッド抄紙
機、丸網抄紙機等で抄造したものが使用できる。

【００１７】塗工紙としては、これら普通紙の表面にシ
リカ、アルミナ、酸化チタン、カオリン、クレー、タル
ク、酸化亜鉛、硫酸バリウム等の無機顔料、澱粉粒、セ
ルロースパウダー、メラミン系樹脂微粒子、グアナミン
系樹脂微粒子、ウレタン系樹脂微粒子、エポキシ系樹脂
微粒子、シリコーン系樹脂微粒子、ビニル系樹脂微粒子
等の有機顔料、ビニル系樹脂中空微粒子、メラミン系樹
脂中空微粒子等の中空顔料、澱粉、カゼイン、ゼラチ
ン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース等の水溶性樹脂、スチ
レンブタジエン系、アクリル系、酢酸ビニル系等の樹脂
エマルジョン、分散剤、架橋剤、染料、蛍光剤、紫外線
吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、界面活性剤、消泡剤、増
粘剤、導電剤等を含む顔料塗工層をグラビアコーター、
ロールコーター、ロッドコーター、ダイコーター、カー
テンコーター、ブレードコーター等により塗布したもの
が使用できる。

【００１８】合成紙としては、オレフィン系、エステル
系等の合成樹脂に二酸化チタン、シリカ、アルミナ、カ
オリン、クレー、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、群青
等の顔料や、安定化剤、酸化防止剤、分散剤、滑剤等の
添加剤を加えて溶融混練し、押出ダイにより成膜したの
ち延伸する内部紙化法により製造したフィルム法合成
紙、溶融した合成樹脂をノズルから噴射して紡糸したの
ち熱融着するスパンボンド法により製造したファイバー
法合成紙、合成パルプを原料として接着剤を添加し、通
常の抄紙機でシート化する湿式抄紙法により製造したウ
ェットレイド法合成紙等が使用できる。

【００１９】合成樹脂フィルムとしては、エステル系、
アミド系、オレフィン系、セルロース系等の合成樹脂
に、二酸化チタン、シリカ、アルミナ、カオリン、クレ
ー、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、群青等の顔料や、
安定化剤、酸化防止剤、分散剤、滑剤等の添加剤を加え
て溶融混練し、押出ダイにより成膜したのち延伸したも
のが使用できる。

【００２０】樹脂被覆紙としては、紙や塗工紙の表面に
オレフィン系、エステル系、ウレタン系、ビニル系、セ
ルロース系等の合成樹脂に、二酸化チタン、シリカ、ア
ルミナ、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、群青等の顔料、安定化剤、酸化防止剤、分散剤、
滑剤等の添加剤を加えて溶融混練し、溶融押出法により
塗布したものや、これらの合成樹脂の有機溶剤溶液やエ
マルジョンに顔料や添加剤を加えて塗布したものが使用
できる。

【００２１】金属箔としては、アルミニウム、金、銀、
銅、錫、鉄等の金属をカレンダー装置により圧延し、箔
化又は薄板化したものが使用できる。

【００２２】また、普通紙、塗工紙、合成樹脂フィルム
等の表面に、ドライラミネート法、ウェットラミネート
法、ポリラミネート法、ホットメルトラミネート法等に
より合成紙、合成樹脂フィルム、金属箔等を貼合せたラ
ミネート紙やラミネートフィルムも使用できる。

【００２３】更に、普通紙、塗工紙、合成樹脂フィルム
等の表面に、蒸着法により金属、金属酸化物、有機化合
物等の薄膜を設けた蒸着紙や蒸着フィルムも使用でき
る。

【００２４】これらの支持体のうち、普通紙、塗工紙等
の表面に、低密度の合成紙や合成樹脂フィルムを貼合せ
たラミネート紙が、断熱性及びクッション性が良好で、
高感度及び高画質が得られるため特に好ましい。

【００２５】本発明において、支持体と中間層の間に
は、接着性、バリヤー性、平滑性、隠蔽性、塗布適性等
を向上させるために、公知の素材及び方法を用いてアン
カー層を設けることができる。

【００２６】本発明において、中間層上に設けられる受
像層については、特にその組成は限定されないが、一般
にインクドナーシートから昇華又は熱拡散により転写さ
れる染料との相互作用が強く、良好な染料染着性を有す
る樹脂が用いられる。この様な染料染着性樹脂として
は、ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレン
アクリレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹
脂、尿素樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、ポリスチレン
樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂
等が使用可能である。また、これらの樹脂の構成単位の
内の１種以上を主成分とする、塩化ビニル／酢酸ビニル
共重合体、スチレン／ブタジエン共重合体等の共重合体
も使用可能である。さらに、これらの樹脂は単独又は２
種以上混合して使用することも可能である。

【００２７】また、受像層にはインクドナーシートとの
ブロッキングを防止するために、離型剤を添加すること
ができる。この様な離型剤としては、高級脂肪酸又はそ
のエステル、アミド又はその金属塩、セラックワック
ス、モンタンワックス、カルナバワックス、ポリエチレ
ンワックス等のワックス類、テフロンパウダー、フッ素
系又は燐酸エステル系の界面活性剤、シリコーンオイ
ル、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、
アルキッド変性シリコーン、ポリエステル変性シリコー
ン等の変性シリコーンオイル等が使用可能である。

【００２８】そして、受像層には必要に応じて、シリ
カ、アルミナ、酸化チタン、カオリン、クレー、タル
ク、酸化亜鉛、硫酸バリウム等の無機顔料、澱粉粒、セ
ルロースパウダー、メラミン系樹脂微粒子、グアナミン
系樹脂微粒子、ウレタン系樹脂微粒子、エポキシ系樹脂
微粒子、シリコーン系樹脂微粒子、ビニル系樹脂微粒子
等の有機顔料、ビニル系樹脂中空微粒子、ウレタン系樹
脂中空微粒子等の中空顔料、染料、蛍光剤、染料定着
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、安定化剤、導電剤、界
面活性剤、消泡剤、分散剤等を添加することができる。

【００２９】受像層は、水或いは有機溶剤に溶解又は分
散させて、グラビアコーター、ロールコーター、ロッド
コーター、ダイコーター、カーテンコーター、ブレード
コーター、エアーナイフコーター、スライドホッパー等
を使用して塗布することができる。また、受像層の固形
分塗布量は０．５〜１５ｇ／ｍ² の範囲であることが好
ましい。

【００３０】本発明において、印画時の熱転写用受像シ
ートの搬送性向上や裏面への筆記性や導電性の付与を目
的として、支持体の受像層と反対側にシリカ、アルミ
ナ、酸化チタン、カオリン、クレー、タルク、酸化亜
鉛、硫酸バリウム等の無機顔料、澱粉粒、セルロースパ
ウダー、メラミン系樹脂微粒子、グアナミン系樹脂微粒
子、ウレタン系樹脂微粒子、エポキシ系樹脂微粒子、シ
リコーン系樹脂微粒子、ビニル系樹脂微粒子等の有機顔
料、ビニル系樹脂中空微粒子、ウレタン系樹脂中空微粒
子等の中空顔料、澱粉、カゼイン、ゼラチン、ポリビニ
ルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース等の水溶性樹脂、スチレンブタジエ
ン系、アクリル系、酢酸ビニル系等の樹脂エマルジョ
ン、酸化防止剤、紫外線吸収剤、導電剤、界面活性剤、
消泡剤、分散剤等を含む裏塗層を設けることができる。

【００３１】裏塗層は、水或いは有機溶剤に溶解又は分
散させて、グラビアコーター、ロールコーター、ロッド
コーター、ダイコーター、カーテンコーター、ブレード
コーター、エアーナイフコーター、スライドホッパー等
を使用して塗布することができる。また、裏塗層の固形
分塗布量は０．５〜１０ｇ／ｍ² の範囲であることが好
ましい。

【００３２】

【作用】本発明によれば、受像層と支持体の間に染料染
着性及び吸水性が低いエチレンとビニルアルコールの組
成モル比が２５／７５〜５０／５０の範囲のエチレンビ
ニルアルコール共重合樹脂と該共重合樹脂１００重量部
に対して１〜２０重量部のシランカップリング剤を含有
する中間層を設けることにより、比較的高温条件で保存
した場合でも支持体への染料の拡散を防ぐことができ、
印画時に中間層に含まれる水分の蒸発が少ないため、画
像の熱滲みや印画後のカールが発生しない保存性及びカ
ール性の良好で、さらに受像層と中間層の接着性が良好
な熱転写用受像シートが得られる。

【００３３】

【実施例】実施例により、本発明をさらに詳細に説明す
るが、本発明の内容はこれらに限定されるものではな
い。

【００３４】実施例１坪量１２０ｇ／ｍ² 、密度１．０ｇ／ｍ² の上質紙の両
面に、ウレタン系樹脂からなる接着剤を用いて、ドライ
ラミネート法により厚さ５０μｍ、密度０．６２ｇ／ｃ
ｍ³ の発泡ポリプロピレンフィルムを貼合せてラミネー
ト紙支持体を作製した。

【００３５】次に、支持体の片面に下記配合の中間層塗
液をグラビアコーターを利用して、乾燥後の厚さが３μ
ｍになるように塗布、乾燥し、中間層を設けた。（中間層塗液配合１）エチレンヒ゛ニルアルコール共重合樹脂(モル比：エチレン/ヒ゛ニルアルコール=32/68) １００重量部アミノシランカップリング剤５重量部イソプロパノール１００重量部水１００重量部

【００３６】そして、支持体の中間層と反対側に下記配
合の裏塗層塗液をグラビアコーターを利用して、乾燥塗
布量が５ｇ／ｍ² になるように塗布、乾燥し、裏塗層を
設けた。（裏塗層塗液配合）シリカ１００重量部ポリビニルアルコール５０重量部グリオキザール３重量部ポリスチレンスルホン酸ナトリウム５重量部オクチルスルホコハク酸ナトリウム２重量部水８４０重量部

【００３７】更に、中間層上に下記配合の受像層塗液を
ロールコーターを利用して、乾燥塗布量が５ｇ／ｍ² に
なるように塗布、乾燥し、熱転写用受像シートを作製し
た。（受像層塗液配合）ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部アミノ変性シリコーン１重量部エポキシ変性シリコーン１重量部トルエン２００重量部メチルエチルケトン２００重量部

【００３８】実施例２実施例１の中間層塗液配合を下記配合に代えた以外は実
施例１と全く同様にして熱転写用受像シートを作製し
た。（中間層塗液配合２）エチレンヒ゛ニルアルコール共重合樹脂(モル比：エチレン/ヒ゛ニルアルコール=32/68) １００重量部エポキシシランカップリング剤５重量部イソプロパノール１００重量部水１００重量部

【００３９】実施例３実施例１の中間層塗液配合におけるアミノシランカップ
リング剤の添加量を１重量部に代えた以外は実施例１と
全く同様にして熱転写用受像シートを作製した。

【００４０】実施例４実施例１の中間層塗液配合におけるアミノシランカップ
リング剤の添加量を３重量部に代えた以外は実施例１と
全く同様にして熱転写用受像シートを作製した。

【００４１】実施例５実施例１の中間層塗液配合におけるアミノシランカップ
リング剤の添加量を１０重量部に代えた以外は実施例１
と全く同様にして熱転写用受像シートを作製した。

【００４２】実施例６実施例１の中間層塗液配合におけるアミノシランカップ
リング剤の添加量を２０重量部に代えた以外は実施例１
と全く同様にして熱転写用受像シートを作製した。

【００４３】実施例７実施例１の中間層塗液配合におけるエチレンビニルアル
コール共重合樹脂のエチレンとビニルアルコールの組成
モル比を２７／７３に代えた以外は実施例１と全く同様
にして熱転写用受像シートを作製した。

【００４４】実施例８実施例１の中間層塗液配合におけるエチレンビニルアル
コール共重合樹脂のエチレンとビニルアルコールの組成
モル比を３７／６３に代えた以外は実施例１と全く同様
にして熱転写用受像シートを作製した。

【００４５】実施例９実施例１の中間層塗液配合におけるエチレンビニルアル
コール共重合樹脂のエチレンとビニルアルコールの組成
モル比を４２／５８に代えた以外は実施例１と全く同様
にして熱転写用受像シートを作製した。

【００４６】実施例１０実施例１の中間層塗液配合におけるエチレンビニルアル
コール共重合樹脂のエチレンとビニルアルコールの組成
モル比を４７／５３に代えた以外は実施例１と全く同様
にして熱転写用受像シートを作製した。

【００４７】実施例１１実施例１の中間層の乾燥後の厚さを０．５μｍに代えた
以外は実施例１と全く同様にして熱転写用受像シートを
作製した。

【００４８】実施例１２実施例１のラミネート紙支持体の片面に、下記配合の中
間層塗液をブレードコーターを利用して、乾燥後の厚さ
が１０μｍになるように塗布し、中間層を設けた。（中間層塗液配合３）エチレンヒ゛ニルアルコール共重合樹脂(モル比：エチレン/ヒ゛ニルアルコール=32/68) １００重量部アミノシランカップリング剤５重量部メタノール２００重量部

【００４９】そして、支持体の中間層と反対側及び中間
層上に、実施例１と全く同様にしてそれぞれ裏塗層及び
受像層を設け、熱転写用受像シートを作製した。

【００５０】実施例１３坪量１２０ｇ／ｍ² 、密度１．０ｇ／ｍ² の上質紙の片
面に、低密度ポリエチレンを用いて、ポリエチレンラミ
ネート法により厚さ５０μｍ、密度０．６２ｇ／ｃｍ³
の発泡ポリプロピレンフィルムを貼合せてラミネート紙
支持体を作製した。

【００５１】次に、上質紙のもう片面にコロナ放電処理
を施したのち、下記配合のポリエチレン樹脂を押出ダイ
を利用して溶融押出法により厚さ３０μｍになるように
塗布し、樹脂被覆紙支持体を作製した。（裏面ポリエチレン樹脂配合）高密度ポリエチレン７１重量部低密度ポリエチレン２９重量部

【００５２】そして、支持体の発泡ポリプロピレンフィ
ルム上に下記配合の中間層塗液をグラビアコーターを利
用して、乾燥後の厚さが３μｍになるように塗布、乾燥
し、中間層を設けた。（中間層塗液配合４）エチレンヒ゛ニルアルコール共重合樹脂(モル比：エチレン/ヒ゛ニルアルコール=32/68) １００重量部酸化チタン２５重量部アミノシランカップリング剤１０重量部イソプロパノール１２０重量部水１２０重量部

【００５３】また、支持体のポリエチレン樹脂層上に実
施例１の裏塗層塗液をグラビアコーターを利用して、乾
燥塗布量が５ｇ／ｍ² になるように塗布、乾燥し、裏塗
層を設けた。

【００５４】更に、中間層上に実施例１の受像層塗液を
ロールコーターを利用して、乾燥塗布量が５ｇ／ｍ² に
なるように塗布、乾燥し、熱転写用受像シートを作製し
た。

【００５５】実施例１４実施例１のラミネート紙支持体を厚さ２００μｍ、密度
１．０ｇ／ｍ² の白色ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム支持体に代えた以外は実施例１と全く同様にして熱
転写用受像シートを作製した。

【００５６】実施例１５坪量１２０ｇ／ｍ² 、密度１．０ｇ／ｍ² の上質紙の片
面にコロナ放電処理を施したのち、酸化チタンを１０重
量％含む低密度ポリエチレンを押出ダイを利用して溶融
押出法により厚さ２０μｍになるように塗布した。

【００５７】次に、上質紙のもう片面にコロナ放電処理
を施したのち、低密度ポリエチレンを押出ダイを利用し
て溶融押出法により厚さ２０μｍになるように塗布し、
樹脂被覆紙支持体を作製した。

【００５８】そして、支持体の酸化チタンを含む低密度
ポリエチレン層上に実施例１の中間層塗液をグラビアコ
ーターを利用して、乾燥後の厚さが３μｍになるように
塗布、乾燥し、中間層を設けた。

【００５９】また、支持体の酸化チタンを含まない低密
度ポリエチレン層上に実施例１の裏塗層塗液をグラビア
コーターを利用して、乾燥塗布量が５ｇ／ｍ² になるよ
うに塗布、乾燥し、裏塗層を設けた。

【００６０】更に、中間層上に実施例１の受像層塗液を
ロールコーターを利用して、乾燥塗布量が５ｇ／ｍ² に
なるように塗布、乾燥し、熱転写用受像シートを作製し
た。実施例１６坪量１２０ｇ／ｍ² 、密度１．０ｇ／ｍ² の上質紙の両
面に下記配合の顔料塗工層塗液をブレードコーターを利
用して乾燥塗布量が１０ｇ／ｍ² になるように塗布、
乾燥し、塗工紙支持体を作製した。（顔料塗工層塗液配合）ポリスチレン樹脂中空微粒子１００重量部ポリビニルアルコール２０重量部グリオキザール１重量部水１５０重量部

【００６１】そして、支持体の片面に実施例１の中間層
塗液をグラビアコーターを利用して、乾燥後の厚さが３
μｍになるように塗布、乾燥し、中間層を設けた。

【００６２】また、支持体の中間層と反対側に、実施例
１の裏塗層塗液をグラビアコーターを利用して、乾燥塗
布量が５ｇ／ｍ² になるように塗布、乾燥し、裏塗層を
設けた。

【００６３】更に、中間層上に実施例１の受像層塗液を
ロールコーターを利用して、乾燥塗布量が５ｇ／ｍ² に
なるように塗布、乾燥し、熱転写用受像シートを作製し
た。

【００６４】比較例１実施例１の中間層塗液配合におけるアミノシランカップ
リング剤の添加量を０．８重量部とした以外は実施例１
と全く同様にして熱転写用受像シートを作製した。

【００６５】比較例２実施例１の中間層塗液配合におけるアミノシランカップ
リング剤の添加量を２２重量部とした以外は実施例１と
全く同様にして熱転写用受像シートを作製した。

【００６６】比較例３実施例１のラミネート紙支持体の片面に、下記配合の中
間層塗液をグラビアコーターを利用して、乾燥後の厚さ
が０．１５μｍになるように塗布し、中間層を設けた。（中間層塗液配合５）アミノシランカップリング剤５重量部イソプロパノール１００重量部水１００重量部

【００６７】そして、支持体の中間層と反対側及び中間
層上に、実施例１と全く同様にしてそれぞれ裏塗層及び
受像層を設け、熱転写用受像シートを作製した。

【００６８】比較例４実施例１の中間層塗液配合を下記配合に代えた以外は実
施例１と全く同様にして熱転写用受像シートを作製し
た。（中間層塗液配合６）完全ケン化ポリビニルアルコール１００重量部アミノシランカップリング剤５重量部水９００重量部

【００６９】比較例５実施例１の中間層塗液配合におけるエチレンビニルアル
コール共重合樹脂のエチレンとビニルアルコールの組成
モル比を２２／７８に代えた以外は実施例１と全く同様
にして熱転写用受像シートを作製した。

【００７０】比較例６実施例１の中間層塗液配合におけるエチレンビニルアル
コール共重合樹脂のエチレンとビニルアルコールの組成
モル比を５２／４８に代えた以外は実施例１と全く同様
にして熱転写用受像シートを作製した。

【００７１】比較例７実施例１のラミネート紙支持体の片面に、下記配合の中
間層塗液をブレードコーターを利用して乾燥後の厚さが
１０μｍになるように塗布し、中間層を設けた。（中間層塗液配合７）ポリエチレンエマルジョン１５０重量部アミノシランカップリング剤５重量部水８００重量部

【００７２】そして、支持体の中間層と反対側及び中間
層上に、実施例１と全く同様にしてそれぞれ裏塗層及び
受像層を設け、熱転写用受像シートを作製した。

【００７３】比較例８実施例１の中間層塗液配合を下記配合に代えた以外は実
施例１と全く同様にして熱転写用受像シートを作製し
た。（中間層塗液配合８）部分ケン化ホ゜リヒ゛ニルアルコール(モル比：酢酸ヒ゛ニル/ヒ゛ニルアルコール=32/68) １００重量部アミノシランカップリング剤５重量部水９００重量部

【００７４】この様にして作製した熱転写用受像シート
は、４０℃で３日間加温処理を行った後、下記配合の昇
華性染料塗液をグラビアコーターを利用して厚さ５μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルムに乾燥塗布量が
３ｇ／ｍ² になるように塗布、乾燥して作製したインク
ドナーシートを重ね、昇華型熱転写プリンター（三菱電
機製S3600-30）で印字した。（昇華性染料塗液配合）アントラキノン系分散染料１００重量部エチルセルロース１００重量部シリカ１００重量部イソプロパノール３００重量部

【００７５】熱転写用受像シートの評価は、以下の方法
により行った。（感度）印画されたステップウエッジの最高濃度部分の
画像濃度を反射濃度計（マクベス製RD-914）で測定し
た。（画質）目視により画像の白抜けの有無を評価し、白抜
けが全く無いものを○、白抜けが若干認められるものを
△、白抜けが多数認められるものを×とした。（保存性）印画後のサンプルを６０℃で１週間加温した
のち、加温前の画像と比較し、画像の熱滲みが無いもの
を○、画像の熱滲みが若干認められるものを△、画像の
熱滲みがひどいものを×とした。（カール性）Ａ４サイズの熱転写用受像シートを印画し
たのち、受像層を上にして平坦な場所に置き、４隅の持
ち上がり高さの平均値により評価した。（受像層との接着性）印画前の熱転写用受像シートの受
像層面にセロテープを圧着し剥離した際に、受像層と中
間層が剥がれないものを○、セロテープを圧着し剥離し
た際に受像層と中間層が剥がれるが、実際にプリンター
で４色ベタ印画しても受像層と中間層が剥がれないもの
を△、実際にプリンターで４色ベタ印画したときに受像
層と中間層が剥がれるものを×とした。これらの評価結
果は、まとめて表１に示す。

【００７６】

【表１】

【００７７】表１より明かなように、実施例１〜１３の
熱転写用受像シートでは、感度及び画質が良好で、比較
的高温条件で保存された場合でも画像の熱滲みが発生せ
ず、また印画後もカールが発生せず、さらに受像層との
接着性も良好であった。実施例１４〜１６の熱転写用受
像シートでは、実施例１〜１３の様に断熱性及びクッシ
ョン性に優れた発泡ポリプロピレンフィルムラミネート
紙を支持体として使用しなかったため、感度及び画質が
やや劣る結果となった。比較例１の熱転写用受像シート
では、中間層に添加するシランカップリング剤の量が少
なすぎたため受像層との接着性が低かった。比較例２の
熱転写用受像シートでは、中間層に添加するシランカッ
プリング剤の量が多すぎたため画像の熱滲みが著しかっ
た。比較例３の熱転写用受像シートでは、中間層にエチ
レンビニルアルコール共重合樹脂を添加しなかったた
め、画像の熱滲みが著しかった。比較例４の熱転写用受
像シートでは、エチレン成分が含まれない完全ケン化ポ
リビニルアルコールを中間層に添加したため、印画後の
カールが大きくなった。比較例５の熱転写受像シートで
は、中間層に含まれるエチレンビニルアルコール共重合
樹脂のビニルアルコールの組成モル比が大き過ぎたた
め、印画後のカールが大きくなった。比較例６の熱転写
受像シートでは、中間層に含まれるエチレンビニルアル
コール共重合樹脂のエチレンの組成モル比が大き過ぎた
ため、画像の熱滲みが発生した。比較例７の熱転写受像
シートでは、ビニルアルコール成分が含まれないポリエ
チレンを中間層に添加したため、画像の熱滲みが発生し
た。比較例８の熱転写用受像シートでは、エチレンビニ
ルアルコール共重合樹脂のエチレン部分が酢酸ビニルで
置換された部分ケン化ポリビニルアルコールを添加した
ため、画像の熱滲みが発生し、印画後のカールも大きく
なった。

【００７８】

【発明の効果】本発明によれば、エチレンとビニルアル
コールの組成モル比が２５／７５〜５０／５０の範囲に
あるエチレンビニルアルコール共重合樹脂とエチレンビ
ニルアルコール１００重量部に対して１〜２０重量部の
シランカップリング剤を含む中間層を受像層と支持体の
間に設けることにより、感度及び画質が良好で、画像の
熱滲みや印画後のカールが発生しない保存性及びカール
性の良好で、さらに受像層と中間層の接着性が良好な熱
転写用受像シートが得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体の少なくとも一方に、加熱時に熱
転写媒体から移行する染料を受容する受像層を設けた熱
転写用受像シートにおいて、該受像シートの該受像層と
該支持体の間に、エチレンとビニルアルコールの組成モ
ル比が２５／７５〜５０／５０の範囲のエチレンビニル
アルコール共重合樹脂と該共重合樹脂１００重量部に対
して１〜２０重量部のシランカップリング剤を含有する
中間層を設けてなることを特徴とする熱転写用受像シー
ト。